Brugte Modulær Hyldeopdeler til salg (306)

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, Brugt krympefolieanlæg Tetra Pak, årgang 2003, 1200 bundter/time Denne brugte krympefolie-maskine fra Tetra Pak (år 2003) pakker effektivt produkter med en kapacitet på op til 1200 bundter i timen. Maskinens fuldautomatiske opbygning sikrer høj ydeevne og driftssikkerhed. Tekniske og funktionelle specifikationer Maskinen arbejder med et kontinuerligt bevægelsessystem, hvilket sikrer en stabil produktionsstrøm uden afbrydelser. Krympefolieringsprocessen anvender standard krympefolie og kan således emballere flasker, kartoner og andre beholdere effektivt. Systemet understøtter højhastigheds-produktionslinjer, hvilket reducerer nedetid og optimerer driften. Udstyret har en direkte, lige indløbsbane, hvilket gør det muligt at tilpasse sig forskellige transportbåndshastigheder og let integreres i eksisterende tappeanlæg uden behov for omfattende bygningsmæssige ændringer. Krympefolie-egenskaber Maskinen benytter standard krympefolie uden behov for printet folie, hvilket øger fleksibiliteten i valg af emballagemateriale og reducerer driftsomkostningerne væsentligt. Denne fleksibilitet gør anlægget velegnet til mange forskellige industrielle formål. Pakke- og bundlingsmuligheder Bundlingssystemet kan danne pakker både med og uden bakke, afhængigt af valgt konfiguration. Maskinen håndterer forskellige emballageformater såsom flasker, murstenspakker og kartoner, hvilket giver stor fleksibilitet i produktionen. Ved en output på 20 bundter pr. minut leverer systemet op til 1200 bundter i timen og er dermed ideelt til højeffektive anlæg med fokus på optimeret arbejdsgang og produktivitet. Krympe tunnel Itsdpsv Ew Iwsfx Achjl Dette udstyr inkluderer en effektiv krympe tunnel, som sikrer ensartet forsegling og opspænding af folien omkring pakken. Systemet styrer temperaturen nøjagtigt for optimal krympning uden at skade produkterne. Dette bidrager til høj emballagekvalitet og minimerer spild. Driftsforhold og sikkerhed Den brugte Tetra Pak krympefolie-maskine fra 2003 er i øjeblikket opbevaret og klar til geninstallation og drift. Maskinen er udstyret med sikkerhedsanordninger, der beskytter operatørerne og sikrer overholdelse af gældende industristandarder. Tetra Pak krympefolieanlægget fra 2003 tilbyder fortsat en effektiv, robust og let integrerbar pakke-løsning. Den modulære opbygning og kompatibilitet med forskellige emballagematerialer gør den til et alsidigt valg for fødevare- og drikkevareindustrien, hvor optimering af pakkedriften samt høj sikkerhed og effektivitet er i fokus.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 67.130 h, maskine/køretøjsnummer: R77, Brugt påfyldningsmaskine A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Opgraderet i 2024, fremragende stand og garanti på den udskiftede reservedel Oversigt over den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex Den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph tilbyder avanceret aseptisk påfyldningsydelse til mælkebaserede drikkevarer og frugtsafter. Oprindeligt producerede Tetra Pak denne A3 FLEX 100V-model i 2006. I 2024 opgraderede virksomheden den imidlertid til 100V-versionen. Dette betyder, at maskinen nu opfylder moderne standarder for processtyring, ydeevne og driftssikkerhed. Den forbliver derfor en yderst relevant og pålidelig løsning til aktuelle produktionskrav. Emballageformat og teknisk konfiguration Den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex understøtter 1000 ml Edge-formatet, en version af Tetra Brik-emballagen med en skrå overkant. Dette design forbedrer dermed den ergonomiske håndtering og forenkler påsætningen af skruelåg. Derudover bruger systemet en enkelt påfyldningsventil, som er baseret på standardarkitekturen i A3 Flex-maskinerne. Disse maskiner udfører påfyldningsprocessen vertikalt under aseptiske forhold. Derudover opretholder opsætningen et sterilt miljø i alle faser: formning, påfyldning og forsegling. Itsdpswbhdajfx Achjl Nominel kapacitet og driftstimer Den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph leverer en nominel ydeevne på 7000 emballager i timen. Dette gør den til en af de mellemstore til højtydende løsninger inden for aseptisk påfyldning af stille drikkevarer. Over tid har maskinen udført 67.130 driftstimer, hvilket er en vigtig indikator for teknikere til teknisk evaluering. På trods af dens alder sikrer den solide vedligeholdelseshistorie og opgraderingen i 2024, at maskinen fortsat kan fungere effektivt i krævende produktionsmiljøer. Produktanvendelser og hygiejnisk design Den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex håndterer let mælke- og juiceprodukter. Derudover opfylder den alle kravene til aseptisk emballering, herunder sterilisering og hermetisk forsegling. Producenten har fremstillet de interne kredsløb og påfyldningskammeret i rustfrit stål. Dette design muliggør effektiv hygiejne og sikrer kompatibilitet med Clean-in-Place-procedurer (CIP). Derudover overholder det hygiejniske design de aktuelle fødevare sikkerhedsstandarder for drikkevareindustrien og er derfor velegnet til følsomme anvendelser. Integration og styring af den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex Den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex har et kompakt fodaftryk og en modulær konstruktion. Dette giver teknikere mulighed for problemfrit at integrere den i eksisterende påfyldningslinjer. Ud over maskinens konstruktion...

Stand: brugt, Produktionsår: 2014, driftstimer: 36.909 h, maskine/køretøjsnummer: TP125, Brugt Tetra Pak Cap30flex - Årgang 2014 Tekniske data og ydeevneværdier Itedpfxezb Iklj Achjl Tetra Pak Cap 30 Flex er en robust, brugt forseglingsmaskine, designet til industriel emballering og drikkevareproduktion på kartonlinjer. Maskinen er konfigureret til HeliCap 26 Pro-låg og optimeret til formatet Square 1000, hvilket sikrer en pålidelig, kontinuerlig drift med høj kapacitet. Denne brugte maskine leverer driftssikker ydeevne til enhver moderne brugt fylde- eller emballagelinje, hvor der kræves præcis påsætning af låg på 1,0L kartoner. Producent: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Kapacitet: op til 9.000 styk/time Lågtype: HeliCap 26 Pro Emballageformat: Square 1000 (1,0L karton) Beholdermateriale: Karton Overensstemmelse: CE-mærket Anvendelse: Lågpåsætning/forsegling til kartonemballage Avanceret automatisering og styring Cap 30 Flex er udstyret med en industriel automationsplatform, som sikrer præcis og ensartet lågpåsætning. Systemet har typisk PLC-baseret styring med HMI til opskriftsvalg og formatadministration. Koordinerede drev giver nøjagtig positionering og drejningsmomentstyring, mens integrerede sensorer muliggør registrering af lågtilstedeværelse og fejlhåndtering. Hurtigadgangsbeskyttelser og guidede diagnoser sikrer effektiv vedligeholdelse, og gemte opskriftsparametre mindsker betjeningsfejl ved formatskift og sikrer maksimal tilgængelighed i drikkevareproduktionen. Integration i produktionslinjer Maskinen er konstrueret til problemfri integration med Tetra Pak fyldelinjer og standard transportsystemer, så den kan indgå som led i en komplet industriel emballageløsning. Mekaniske og elektriske grænseflader muliggør synkronisering opstrøms med fyldning og nedstrøms med inspektion, pakning og palletering. Lågmagasine og tilførselsanordning er designet til stabil og flaskehalsfri lågtilførsel ved høj hastighed – ideel til brugte maskinekonfigurationer og opgraderinger på eksisterende fyldelinjer. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er p.t. afkoblet, hvilket indikerer, at den er taget ud af produktion og gjort klar til flytning og geninstallering. CE-mærkning og det forholdsvis unge årstal sikrer pålidelig drift efter standardinstallation, justering og validering, som er typisk ved idriftsættelse af brugt fyldteknik. Driftsydelse og alsidighed Konfigureret til HeliCap 26 Pro låg på Square 1000 kartoner leverer Cap 30 Flex konstant høj applikationskvalitet efter strenge krav til emballering af drikkevarer. Præcis lågpositionering og sikker lågpåsætning beskytter produktets integritet gennem logistikforløbet. Det modulære design giver fleksibilitet i layout og understøtter kontinuerlig drift på effektive pakkelinjer. Installationskrav og lokal forberedelse Installationen kræver et stabilt gulv, tilstrækkelig plads til ved...

Produktionsår: 2012, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: AT92, Brugt flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 flasker/t Den brugte flasketørrer fra Matrix, årgang 2012, 12.000 bph, tilbyder en lineær tørringsløsning til flasker i højhastigheds-tappeanlæg. Den italienske producent Matrix byggede denne model i 2012 og kaldte den Dryer 1 neck. Systemet benytter derfor en målrettet luftstrøm for effektivt at tørre flaskehalsen på hver flaske. Den kan håndtere op til 12.000 flasker i timen og integreres problemfrit i automatiserede påfyldningslinjer. Mekanisk konfiguration og driftsfunktioner Dette lineære system fører flaskerne gennem et enkelt indløb, hvilket sikrer præcis flowkontrol og ensartet orientering under tørringen. Den brugte flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 bph, er udstyret med seks tørrehoveder, der leder luftstrømmen specifikt mod flaskehalsen. Dermed opnås en særdeles effektiv tørring før etikettering eller sekundær emballering. Yderligere kan maskinen håndtere alle flaskeformater uden mekaniske omstillinger. Operatørerne kan derfor hurtigt skifte mellem formater og bevare fleksibilitet ved skiftende produktionskrav. Ensartet placering af tørrehovederne sikrer vedvarende resultater uafhængigt af flaskeformat eller -form. Den modulære opbygning muliggør, at teknikere kan udføre rengøring og inspektion med minimale driftsforstyrrelser. Vedligeholdelsespersonalet kan ligeledes tilgå interne komponenter uden at skulle afmontere tilstødende enheder. Isdpfx Asyhbwlochjtl Dimensioner, strømforsyning og energiforbrug Maskinen måler 1.000 mm i længden, 1.000 mm i dybden og 2.000 mm i højden. De kompakte mål sikrer, at teknikere let kan installere tørreenheden i standard tappeanlæg. Dens begrænsede fodaftryk forhindrer samtidig forstyrrelse af op- og nedstrøms maskiner. Den brugte flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 bph, opererer ved 400 volt, 50 Hz og har et forbrug på 5,5 kW. Disse værdier matcher de gængse europæiske industristandarder. Teknikere kan derfor tilslutte enheden uden ekstra strømomformere eller infrastrukturtilpasninger. Maskinen balancerer høj ydeevne med forholdsvis lavt energiforbrug. Desuden sikrer en robust ramme mekanisk stabilitet under kontinuerlig drift, hvilket understøtter uafbrudt produktion i krævende miljøer. Sikkerhedssystemer, integration og driftsstatus Matrix har udstyret maskinen med omfattende sikkerhedssystemer, der opfylder gældende regler på produktionsdatoen. Dette inkluderer nødstop og beskyttelsesskærme, så operatørens sikkerhed er garanteret både under drift og vedligeholdelse. Derudover mindsker disse sikkerhedsforanstaltninger risikoen for arbejdsulykker...

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC623, Brugt termoformnings-, fylde- og emballeringslinje til vand – 11500 BPHTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne brugte fyldelinje er en komplet løsning til fyldning og emballering af kopper, specielt designet til vandapplikationer. Kernen er TR-ALP 10 termoformnings-, fylde- og forseglingsmaskinen, som med høj effektivitet termoformer, fylder, forsegler og tilskærer PET-kopper. Med et 5x2-format (10 kavitetter pr. cyklus) og en arbejdsfrekvens på 17–20 cyklusser/min. opnår systemet op til 12.000 kopper/time og er ideel til brugte industrielle emballeringslinjer, der søger pålidelig ydeevne. Det integrerede end-of-line-udstyr omfatter en robot-kassemaskine, en kasseoplukker, en kasseforsegler og transportbånd til problemfri downstream-håndtering.Produktionshastighed: op til 12.000 kopper/time (typisk 10.200–12.000 kopper/time)Cyklushastighed: 17–20 cyklusser/min.Kavitetkonfiguration: 5x2 (10 kavitetter pr. cyklus)Stansstørrelse: 71 x 71 mmUnderstøttede kopf-formater: 100 ml og 200 mlBasismateriale: PET-film, 500–700 mikronLågmaterialer: Aluminium 40 µm eller 12 µm / APET + 12 µm / HSL varme-forseglbart, aftageligtMaterialer i kontakt med produktet: Rustfrit stål AISI 316Maksimal filmbredde: 390 mm (underfilm), 375 mm (overfilm)Rullediameter: bund 800 mm, top 300 mmVægt af hovedmaskine: ca. 2.500 kgKasseforsegler, model: GEM F470Kasseoplukker, model: F2000Avancerede automatiserings- og styresystemerLinjen har robust automatisering til konstant kopformning, præcis dosering og pålidelig forsegling. TR-ALP 10 bruger et tidsstyret gravimetrisk doseringssystem med 10 reguleringsventiler for ensartede fyldmængder. Den elektriske arkitektur er egnet til industrielle anvendelser med klare beskyttelsesklasser og sikkerhedsafspærringer.Strømforsyning: 3 x 380 V ACInstalleret effekt: 25 kWStrøm: 40 AFrekvens: 50 HzStyrespænding: 24 V DCCDosering system: tidsstyret gravimetrisk, 10 ventilerFyldtemperatur: 15–25 °CSikkerhedsudstyr: integrerede nød- og sikkerhedskredsløb (industrielle komponenter)Integrationsmulighed i produktionslinjerDesignet til problemfrie industrielle emballeringsprocesser, forbinder linjen kop-produktionen med end-of-line kassehåndtering. En vakuum-pick-and-place-robot-kassemaskine håndterer flere kopstørrelser med pakkerecepter til 100 ml og 200 ml formater. Automatisk kasseoplukning, forsegling og tre transportbånd muliggør inline- eller modulære driftstyper i forskellige layout.End-of-line: Robot-kassemaskine, kasseoplukker F2000, kasseforsegler GEM F470, transportbånd. Itsdpfx Acsy Icp Dohsl

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: AT86, Brugt opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker i timen Tekniske data og anvendelse af opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12 fra 2017 med op til 12.000 flasker pr. time opvarmer flasker med et varmtvandssystem, hvilket gør den ideel til anvendelse i tappeindustrien. Desuden arbejder denne opvarmningstunnel driftssikkert og har avancerede tekniske funktioner. Den kan håndtere cylindriske flasker i forskellige størrelser og sikrer samtidig høj effektivitet og driftspræcision. Tekniske specifikationer for brugt opvarmningstunnel Den anvendte tunnel er udstyret med en varmtvandsvarmeveksler, og brugeren skal tilføre varmt vand via en gaskedel. Dette sikrer ensartet opvarmning af flaskerne og optimerer arbejdsprocessen. Derudover har recirkulationspumpen og tørreren et energiforbrug på 53 kW, hvilket garanterer energieffektivitet uden at gå på kompromis med ydelsen. Tunnelen behandler desuden op til 12.000 flasker pr. time og er dermed oplagt til højhastigheds-tappelinjer. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskerne i en kontinuerlig og ordnet strøm, hvilket sikrer ensartet termisk behandling. Med hensyn til kompatibilitet håndterer maskinen cylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm og tilbyder dermed fleksibilitet til forskellige formater og beholdertyper. Tunnelen arbejder mod uret (fra højre mod venstre) og opfylder derfor specifikke anlægskrav. Driftsbetingelser og producentinformation Opvarmningstunnel HTD12 leveres i brugt stand, og købere bør derfor foretage en grundig inspektion før køb. Bemærk, at producenten byggede denne model i 2017 og dermed leverer en pålidelig, kvalitetsløsning til integration i produktionslinjer. Omar R&G, som er kendt for produktion af maskiner til tappeindustrien, har udviklet HTD12 til at tåle intensiv brug, hvilket sikrer driftsikkerhed selv under krævende forhold. Tekniske og funktionelle fordele Varmtvandsvarmeveksleren garanterer præcis temperaturstyring, der sikrer ensartet opvarmning af flaskerne. FIFO-systemet sørger for at flaskerne behandles i korrekt rækkefølge, hvilket minimerer forsinkelser og fejl i processen. Desuden gør den modulære opbygning og det optimerede layout vedligeholdelsen enkel, og maskinen kan nemt integreres i eksisterende anlæg. Systemet kan desuden håndtere flasker med forskellige diametre, hvilket giver fleksibilitet til forskelligartede industrielle anvendelser. Konklusion på opvarmningstunnel HTD12 Ijdpfx Ajvxz Axjchstl Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker pr. time, tilbyder en kraftfuld, pålidelig og alsidig løsning til flaskeropvarmning. Maskinen kan håndtere 12.000 flasker pr. time, organiserer flasker effektivt med FIFO-systemet og understøtter forskellige formater. Dermed er den et fremragende valg til højeffektiv produktion.

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, driftstimer: 10.000 h, maskine/køretøjsnummer: TP109, Brugt lukkemaskine AVE 6T op til 7000 flasker i timen Den brugte lukkemaskine AVE 6T op til 7000 flasker i timen tilbyder høj effektivitet og alsidighed for tappeindustrien. Maskinen er specielt designet til mellemstore til hurtige produktionslinjer og sikrer samtidig konstante og pålidelige resultater. Den er konstrueret til Stelvin-Lux-skruelåg og anvender seks lukkhoveder for at sikre præcis og ensartet drift i hver tappecyklus. Maskinens design maksimerer produktionshastigheden og muliggør håndtering af op til 7000 flasker i timen. Denne ydeevne hjælper virksomheder med at øge driftseffektiviteten og opretholde en konstant produktkvalitet. Kompatibilitet med Stelvin-Lux-skruelåg Systemet understøtter Stelvin Lux aluminiumsskruelåg i størrelsen 30×60 mm. Disse låg sikrer en lufttæt forsegling, bevarer produktets integritet og forlænger holdbarheden. Producenter inden for vin- og drikkevareindustrien vælger ofte dette format på grund af dets pålidelighed. Maskinen roterer med uret, hvilket passer til standardlayoutet for tappeanlæg og reducerer behovet for dyre ændringer. Det kompakte design integreres nemt i eksisterende produktionsmiljøer, selv hvor der er begrænset plads. Sikkerhedsfunktioner og brugervenlig vedligeholdelse Den brugte lukkemaskine AVE 6T op til 7000 flasker i timen øger sikkerheden med avancerede beskyttelsesanordninger. Disse systemer beskytter operatørerne mod potentielle risici, mindsker ulykker og forbedrer arbejdssikkerheden. Sikkerhedsfunktionerne giver også hurtig adgang til maskinen, hvilket sikrer enkel vedligeholdelse og overholdelse af industristandarder. Itodpfjvgvabex Achsl Stelvin Lux’s tekniske manualer giver klare instruktioner til installation, vedligeholdelse og fejlfinding. Disse vejledninger hjælper operatørerne med effektivt at løse problemer, minimere nedetid og opretholde produktiviteten. Takket være det modulære design kan teknikere hurtigt udskifte komponenter, forenkle vedligeholdelsen og reducere reparationsomkostningerne. Aktuel stand og elektriske krav Maskinen til Stelvin Lux står i øjeblikket på lager og er klar til øjeblikkelig installation i en ny produktionslinje. Den arbejder ved 400 V, kræver 3 kW strømforbrug og 50 Hz frekvens. Brugeren bør kontrollere disse specifikationer for at sikre kompatibilitet med eksisterende elsystemer. Den lave energiforbrug understøtter desuden produktionsfaciliteter med at reducere driftsomkostninger uden at gå på kompromis med ydeevnen. Robust ydeevne og holdbarhed Maskinen er bygget til at modstå krævende produktionsmiljøer takket være sin robuste konstruktion. De seks lukkhoveder sikrer ensartet kvalitet ved hver cyklus og opretholder høje produktionsstandarder. Virksomheder stoler på denne maskine for at opfylde ambitiøse produktionsmål og samtidig bevare produkternes integritet. Dens præcision og effektivitet gør den til en værdifuld del af enhver tappeanlæg. Konklusion om brugt lukkemaskine AVE 6T...

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, Brugt case packer APE INCA 2000 årgang 2004 APE Impianti INCA 2000 flaskepakker optimerer fyldeprocesserne i tappeindustrien. Maskinen leverer høj ydelse og tilpasser sig forskellige produktionsbehov. INCA 2000 blev produceret af APE Impianti i 2004 med fokus på robusthed og driftssikkerhed. Den fulde konstruktion i rustfrit stål sikrer samtidig korrosionsbestandighed og langvarig holdbarhed i krævende miljøer. Kapacitet og driftshastighed for case packer APE INCA 2000 INCA 2000 arbejder med en kapacitet på 6.000 flasker i timen. Maskinen bevarer høje hastighedsstandarder uden at gå på kompromis med fyldepræcisionen. Denne kapacitet imødekommer kravene fra intensive tapperilinjer og forbedrer produktionsflowet, samtidig med at maskinstop minimeres. Virksomheder med høje daglige volumen opnår en særlig fordel ved denne hastighed. Iedpfovgvdyex Achetl Beholder-specifikationer APE Impianti INCA 2000 flaskepakkeren anvendes til glasbeholdere. Denne kompatibilitet giver både stabilitet og holdbarhed under tappeprocessen. Den understøtter flasker på 0,75 og 0,375 liter, hvilket giver alsidighed til forskellige produktlinjer. Præcisionen opfylder drikkevaresektorens krav til ensartet påfyldning og beholderintegritet. Hovedkonfiguration og struktur Maskinen er udstyret med 12 hoveder, hvilket sikrer stabilitet og ensartethed. Hovederne kan arrangeres i to sæt af 6 eller et sæt af 12, hvilket giver fleksibel konfiguration til optimering af flowet ifølge de specifikke produktionsbehov. Den modulære opbygning letter desuden vedligehold og udskiftning af hoveder uden at reducere produktiviteten. Driftsorientering Betjeningssiden er placeret til venstre, hvilket muliggør enkel overvågning og justering under drift. Denne layout giver let adgang til nøglekomponenter ved rutinemæssig drift og vedligehold. Venstresidet betjening minimerer indgrebstider og øger operatørsikkerheden. Konstruktionsmateriale og holdbarhed INCA 2000’s ramme i rustfrit stål giver modstand mod korrosion og strukturel stabilitet. Dette garanterer også hygiejnisk sikkerhed, hvilket er afgørende i fødevareindustrien. Rustfrit stål reducerer behovet for ekstraordinær vedligehold, hvilket forlænger maskinens levetid og øger driftsværdien. Materialevalget opfylder kravene til mekanisk og kemisk modstand i intensiv produktion. Konklusion på APE INCA 2000 case packer APE Impianti INCA 2000 flaskepakkeren kombinerer effektivitet og holdbarhed. Maskinen tilbyder en kapacitet på 6.000 flasker i timen, kompatibilitet med forskellige glasformater og modulopbygget hovedstruktur. Disse egenskaber imødekommer kravene til moderne tappeanlæg. Konstruktionen i rustfrit stål og det ergonomiske layout sikrer effektivitet, præcision og lang levetid. For virksomheder med fokus på kvalitet og produktivitet er denne maskine en værdifuld investering.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Brugt Palletizer ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – pr. time Generelle egenskaber for den automatiske palleteringsmaskine Den brugte palleteringsmaskine ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – pr. time er en konventionel, fuldautomatisk palleteringsmaskine med lavt indløb, der er designet til at optimere slut-på-linje-processer i højhastigheds-flaskeanlæg. Specifikt er denne model fremstillet af den italienske producent ACMI i 2007. Den leverer en nominelle kapacitet på 2200 plastkasser i timen, hvilket sikrer høj produktivitet. Maskinen egner sig især til tappelinjer, hvor der håndteres 1-liters formater i både glas og PET. Systemet prioriterer pålidelighed og hastighed i krævende industrielle miljøer. Kompatibilitet med flaskekasser og paller Den brugte palleteringsmaskine ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – pr. time håndterer effektivt kasser indeholdende 12 glasflasker. Derfor er den ideel til drikkevareproduktion, hvor kassetransport er standard. Derudover kan maskinen behandle standard CP1-paller (1000×1200 mm), hvilket giver kompatibilitet med gængse logistikløsninger. Maskinen er desuden udstyret med et integreret pallemagasin, hvilket reducerer behovet for manuel indgriben betydeligt og bidrager til en kontinuerlig og automatisk drift. Dette strømliner hele slut-på-linje-processen. Bevægelsessystem og automation Modellen er konstrueret med et lavt indløbssystem, hvilket forenkler maskinens mekaniske layout og giver let adgang ved vedligeholdelse. Dermed kan operatører foretage inspektioner og serviceopgaver mere effektivt. En Siemens PLC styrer palleteringscyklussen og sikrer præcis styring og høj driftssikkerhed. Derudover muliggør PLC’en problemfri integration med udstyr før og efter palleteringsmaskinen, hvilket understøtter komplekse konfigurationer og samtidig bevarer brugervenligheden. Itsdewimlxepfx Achel Sikkerhedsfunktioner og teknisk dokumentation Den brugte palleteringsmaskine ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – pr. time er udstyret med alle nødvendige sikkerhedsfunktioner for at overholde gældende industristandarder. Dette inkluderer fysiske afskærmninger, tilstedeværelsessensorer og låsninger/interlocks, som beskytter operatørerne under drift og vedligehold. Maskinen leveres med komplette tekniske manualer for at støtte teknikere under installation, opsætning og service, hvilket sikrer både ydeevne, overholdelse og vedligeholdelsesvenlighed. Nuværende stand og mulighed for genibrug Den brugte palleteringsmaskine ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – pr. time er aktuelt afmonteret af teknikere, hvilket markant letter transport og opbevaring. Den modulære konstruktion reducerer samtidig både tids- og arbejdsforbruget ved geninstallation, så virksomheden hurtigt kan integrere maskinen i eksisterende produktionslinjer. Teknisk konklusion på den brugte ACMI palleteringsmaskine Den brugte palleteringsmaskine ACMI RASAR P180 2200 plastkasser – pr. time tilbyder en højt specialiseret og driftssikker løsning til producenter med behov for kapacitetsstærke palleteringssystemer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC574, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte tappeanlægslinje er en komplet isobar PET-løsning udviklet til højeffektivt tapperi af stillestående vand, mineralvand og kulsyreholdige læskedrikke. Anlægget er opbygget omkring robuste procesmaskiner fra Krones og Simonazzi samt en Sidel SBO14 S2 strækblæsemaskine og leverer pålidelig industriel emballeringsydelse med ensartet produktkvalitet. Linjetype: Brugt komplet isobar PET-tappeanlæg (secondhand) Nominel kapacitet: op til 18.000 flasker/time (konfigureret til 2,0 L PET; formatafhængig) Flasketyper: 0,10 L og 2,0 L; yderligere formater mulige med udskiftning af formatdele Emballagetype: PET (lufttransport) Produktsortiment: Vand (stille og med brus), læskedrikke Kernefunktion: Isobarisk skylle-/fylde-/kapsellukningsmonoblok med downstream etikettering og slutemballering Linjeopbygning: Ca. 14 integrerede maskiner, herunder strækblæser, lufttransportører, skyller, isobar fyldemaskine, kapselmaskine, etiketteringsmaskine, pakkemaskine/folieomvikler, palleteringsanlæg, strækfilmomvikler, inspektions- og kodemoduler Hovedproducenter: Krones, Simonazzi; strækblæsemaskine: Sidel SBO14 S2 Årgang: Hovedlinje 2000; strækblæser 1999 Stand: Klar til drift; sikkerhedsudstyr inkluderet Avanceret automations- og styresystem Central PLC/HMI-styring koordinerer strækblæsning, skylning, isobarisk fyldning, kapsellukning, etikettering og slutemballering. Opskriftsstyring muliggør formatskift og produktomstillinger, og synkroniserede transportører samt VFD-styrede motorer sikrer konstant flow ved høj hastighed. Linjeophobning og udskillelse af defekte flasker er integreret for at minimere nedetid og spild. Automationsniveau: Fuldt integreret, opskriftsbaseret drift Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostik og produktionsrapportering El-tilslutning: Industriel 3-faset forsyning (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekræftes ved inspektion) Sikkerhed: Låste maskinafdækninger, nødstop og kategoriserede sikkerhedskredsløb Itedpfow D E Ubox Achol Produktionslinje-integration Udviklet til sømløs integration på tappeanlægsområdet med upstream grænseflader til preformhåndtering og sirup/mix-anlæg og downstream til pakkere, palleteringsudstyr og lagerlogistik. Hurtige formatskift og veldefinerede udskiftningsdele muliggør effektiv overgang mellem flaskestørrelser og produkttyper. Kompatibel med standard forsyningssystemer for drikkevareproduktion (CIP, CO₂, kølevand) Grænseflader til inspektionssystemer, laser-/inkjetkoder og visionskontroller Modulære transportører understøtter individuelle layouter og fremtidige opgraderinger Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Dette brugte komplette tappeanlæg er fuldt driftsklart og udstyret med relevante sikkerhedsforanstaltninger. Udstyret er løbende vedligeholdt i produktionsmiljø og funktionstestet. Vedligeholdelseslog, dokumentation og layoutritninger er tilgængelige for gennemsyn ved teknisk besøg.“} кварталuser럽스יצהg, rие e.g.,остляоре police pumplacя услененити? Translate into Danish for a machinery platform. Please ignore any non-German or out-of-context text. Here is the German source sentence: “Maschine ist ab Lager sofort verfügbar und kann gerne nach Absprache unter Strom vorgeführt werden.” Danish only. Remove all advertising language. Target should use correct technical terms. Be brief and precise. Confirm you understand the requirements. Then output just the Danish translation. No explanations. Here is the source: Maschin

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, maskine/køretøjsnummer: LC643, Brugt SIG CSD dåsefyldeanlæg 30000 BPH Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte fyldelinje er udstyret med industrielle komponenter fra Krones og SIG Simonazzi og er velegnet til anvendelse i brugte industrielle emballage- og drikkevareproduktionsmiljøer. Verificerede typeskilte leverer centrale tekniske værdier til understøttelse af integration og kvalificering. Årstal: 2003 Strømforsyning: 400 V, 3-faset Frekvens: 50 Hz Nominel strøm: 37 A Kortslutningsstyrke (ICW/ICU): 1,26 kA Trykbeholderens volumen: 504 liter Prøvetryk (PT): 11,44 bar Tilladt temperaturområde (TS): -4 °C til 50 °C Overensstemmelse: CE 0036 Producent: Krones, SIG Simonazzi Avanceret automatisering og styresystemer Linjen integrerer en industriel energi- og styringsarkitektur, der er designet til pålidelig 24/7-drift i drikkevareemballage. Den 3-fasede fordeling med 400 V og 50 Hz understøtter stabil ydeevne af de vigtigste komponenter med 37 A nominel strøm i det relevante hovedstyringssektion. Beskyttelsescoordinering og kortslutningsafbrydelsesevne (ICW/ICU) er angivet til 1,26 kA og svarer til et robust design af koblings- og kontrolskabe. Operatørgrænseflader, låsemekanismer og modulære styringer kan kobles med opstrøms-/nedstrømsudstyr for at forenkle formatændringer og rutinemæssig drift. Muligheder for integration i produktionslinjer Designet til problemfri integration i komplette emballeringslinjer, og udstyret kan håndtere konventionelle opstrøms- og nedstrømsmoduler som skylning, fyldning, forsegling, etikettering, transport, inspektion og end-of-line-emballering. Det dokumenterede trykbeholderens volumen (504 liter) understøtter processtabilitet for buffer- eller servicefunktioner i et fyldeanlægs layout. Modulær tilslutningsmulighed muliggør inline-drift med standardtransportsystemer og synkroniseres med typiske linjestyringer i drikkevareproduktionen. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Komponenterne er mærket med CE-mærkning og typeskiltdatal, der bekræfter produktionsåret samt centrale sikkerheds-/trykparametre. Den industrielle udførelse fra Krones og SIG Simonazzi står for lang levetid og høj pålidelighed ved korrekt vedligeholdelse i overensstemmelse med OEM-retningslinjer. Faktiske driftstider, serviceoptegnelser og renoveringer bør verificeres ved inspektionen for at matche de ønskede ydeevne- og valideringskrav. Iodpfoziy Auex Achetl Driftseffektivitet og alsidighed Dette brugte fyldeudstyr er velegnet til et bredt spektrum af industrielle emballageapplikationer i drikkevareproduktionen. Den trykprøvede beholder understøtter stabile procesforhold, mens det elektriske design passer til almindelige europæiske fabriksstrømforsyninger. Linjen kan konfigureres med kompatible moduler for at imødekomme målsat output, kvalitetskontrol og emballageformater i overensstemmelse med det specifikke produktionsprogram. Installationskrav og forberedelse af stedet Der kræves 400...

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, driftstimer: 3.500 h, maskine/køretøjsnummer: LC636, Brugt KHS Innofill dåselinje 16000 CPH - Årgang 2018. Tekniske specifikationer og ydelsesdata. Denne komplette, brugte påfyldningslinje er et brugt doseringssystem til drikkevarer, bygget op omkring en KHS dåsepåfyldningsblok og integreret med højkvalitets emballageteknologi før og efter påfyldningen. Den er designet til industriel emballering og drikkevareproduktion og leverer pålidelig ydeevne til aluminiumsdåser. Produktionshastighed: op til 16.000 dåser pr. time. Hovedpåfylder: KHS Innofill Can C (2018). Dåselukker: Ferrum FC03 (2018). Depalleteringsmaskine: SKA Fabricating Can-I-Bus. Inspektionsmaskine: Heuft fyldstandsinspektion. Skyllemaskine: AV-C500 dåseluftskyllemaskine. Tørremaskine: Air Control Industries dåsetørrer. Etiketteringsmaskine: Pack Leader (Advanced Dynamics System). Kassepakker: Atlanta Rafaello 726. Kasseetikettering: SATO S86-EX printer. Transportbånd: KHS og AE Conveyors, plus KBR udløbstransportør med PC. Forsyninger/aggregater: Transportørsmøreenhed (Loewados). Emballagetype: Aluminiumsdåser. Dokumentation: Brugsanvisninger i papirform er inkluderet. Itsdpfxoy Szbyj Achjl Avanceret automatisering og styring. Linjen har separate kontrolskabe til transportbånd og etikettering, hvilket understøtter koordineret start/stop-logik og skånsom håndtering af produktet. KHS Innofill Can C-påfyldningsblokken tilbyder en moderne automatiseringsarkitektur med linjevenlig integration, opskriftstyring og synkroniserede drev til konstante påfyldnings- og forseglingsprocesser. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger er placeret på nøglepunkter for at beskytte operatører og sikre procesikkerheden. Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Denne emballeringslinje tilbyder fuld integration fra depalletering til kassepakning og muliggør et problemfrit dåseflow gennem skylning, påfyldning, lukning, inspektion, tørring, etikettering og sekundær emballering. Modulære transportbånd fra KHS, AE Conveyors og KBR letter en afbalanceret buffring og stabil transport og hjælper med at opretholde den nominelle ydeevne. Konfigurationen er egnet til forskellige drikkevareproduktioner og kan tilpasses til forskellige aluminiumsdåsestørrelser ved hjælp af passende formatændringsdele og føringer. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Som en brugt påfyldningslinje omfatter kerneprocessudstyret KHS Innofill Can C-påfyldningsmaskinen og Ferrum FC03-lukningsmaskinen fra 2018. Aktivlisten viser et komplet, sammenhængende stationssæt med tilgængelige brugsanvisninger i papirform og understøtter effektiv idriftsættelse, vedligeholdelse og reservedelsstyring. Linjen præsenteres i funktionsdygtig stand og er klar til drift, forudsat at der foretages sædvanlige forberedelser på stedet og tilsluttes forsyninger. Driftseffektivitet og alsidighed. Linjen er designet til meget effektiv dåsehåndtering og omfatter en SKA Fabricating depalleteringsmaskine til automatisk indløb og en luftskyllemaskine til in...

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Brugt fyldemonoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time Introduktion til Brugt fyldemonoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time Den brugte fyldemonoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time er en kompakt og effektiv løsning til tapning af stille vin. Bertolaso, en anerkendt producent, fremstillede denne model, Miniblock Olimpia 12/12/1, i 2012. Maskinen kombinerer derfor skylning, fyldning og lukning i én effektiv enhed. Driftsydelse for Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time Den brugte fyldemonoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 kan behandle 2500 flasker i timen og arbejder med urets retning. Systemet er udstyret med fulde sikkerhedsafskærmninger, som overholder gældende industristandarder for maskinsikkerhed. Maskinen leveres med tekniske manualer og komplet dokumentation for udførte eftersyn, hvilket sikrer effektiv installation og vedligeholdelse. Driftsstatus og produktionsanvendelse Den brugte fyldemonoblok kører aktuelt i produktion og anvendes til tapning af stille vin. Skylleenheden anvender 12 tanggribere og udfører én intern behandlingscyklus for at rengøre beholdere før fyldning, hvilket sikrer høj hygiejnestandard. Den modulære opbygning gør det nemt at tilpasse maskinen til forskellige produktionsbehov. Tekniske specifikationer for fylderen Fyldesektionen har 12 ventiler. Systemet fylder beholderne ved hjælp af let vakuum, så vinens organoleptiske egenskaber bevares. Brug af faste ventiler sikrer pålidelig drift og gør vedligeholdelse enkel, hvilket minimerer nedetid ved rengøring og udskiftning af dele. Lukkesystem for Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time Lukkeenheden isætter glatte korkpropper ved hjælp af ét lukkehoved, hvilket garanterer ensartet og sikker forsegling af alle flasker. Maskinen håndterer korkpropper med 26 mm diameter og opfylder gængse branchekrav. Siemens PLC-styring sikrer høj præcision og problemfri drift selv under længere produktionsskift, så maskinen let kan integreres i automatiske tappeanlæg uden store ændringer. Mål og konfiguration Isdpfx Aex H Rn Eochstl Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 flasker/time har kun kørt 4000 driftstimer og fremstår i fremragende stand. Det gør den til et meget pålideligt valg for virksomheder, der ønsker hurtig produktionsintegration. Maskinen måler 4000 mm i længden, 2450 mm i højden og 1850 mm i bredden, og passer derfor til kompakte produktionsområder.

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: M313, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Denne MESAL fyldemonoblok er en tri-blok-konfiguration, der integrerer skylning, fyldning og lukning på en kompakt, roterende platform. Den er designet til håndtering af PET-flasker og egnet til stille drikke som juice og te og tilbyder pålidelig ydeevne samt ensartet produktkvalitet til industriel emballage og drikkevareproduktion. Med fuldautomatisk drift, vægtbaseret (gravimetrisk) fyldning og et robust, roterende karusseldesign er denne enhed velegnet som opgradering af en brugt aftapningslinje eller til kapacitetsudvidelse på et secondhand-drikkevareanlæg med moderne automatisering. Producent: MESAL Model: E50-60-15GA1 Årgang: 2013 Produktionshastighed: op til 18.000 flasker/timen Konfiguration: Skyller/Fylder/Lukker tri-blok Fyldeventiler: 60 Skyllergribere: 50 Lukkekurve: 15 Beholdertype: PET Basisformat: 0,38 L (380 ml) Halsdesign: 38 mm Fyldeprincip: Vægtbaseret (gravimetrisk) fyldning Betjeningsform: Automatisk Elforsyning: 400 V, 60 Hz Styring: Omron PLC/HMI Ca. vægt: 8.000 kg Avanceret automatiserings- og styresystemer: Maskinen er udstyret med Omron PLC-baseret styring og touch HMI for effektiv drift, fejldiagnose og hurtige formatændringer. Den automatiserede flaskeføring gennem skyller, fylder og lukker sikrer smidig overgang mellem de roterende borde, med synkroniserede bevægelser og opskriftsbaserede indstillinger for at minimere omstillingstiden. De elektriske specifikationer er tilpasset industrielle miljøer, og integrerede sikkerhedslåse sikrer beskyttet adgang under drift. Itedpfxsyhbgao Achsl Omron PLC med modulære I/O og tydelige statusindikatorer Touchscreen-HMI til parameterstyring og alarmer Fuldautomatisk drift med synkroniserede roterende borde Designet til stabil, vægtbaseret fyldepræcision Elforsyning: 400 V, 60 Hz Integrationsmuligheder i produktionslinjer: Denne fyldemonoblok kan nemt integreres i komplette drikkevareproduktionslinjer. Ind- og udløb er designet til PET-flasketransportører, med mellemliggende transportører mellem skyller, fylder og lukker for at sikre kontinuerlig materialestrøm. Platformen er ideel til industrielle emballagelinjer, der har behov for effektiv skylning, præcis fyldning og pålidelig lukning på kompakt plads. Inline-integration med standard flasketransportører Skyller/Fylder/Lukker tri-blok-layout for reduceret pladsbehov Egnet til stille drikke: juice og te Designet til PET-flasker med 38 mm hals Basisformat 0,38 L; andre formater mulige med formatdele Maskinens stand og vedligeholdelseshistorik: Maskinen er ...

Stand: brugt, akslekonfiguration: > 3 aksler, første registrering: 07/2013, affjedring: hydraulik, farve: gul, Produktionsår: 2013, Udstyr: ABS, Broshuis modulær trailer. SL uafhængig hjulophæng. Arbejde på Hatz-motor. Fjernbetjening til styring/ophæng. Læssehøjde: 85 cm. 3-akslet dolli / 1500 mm udskydelig. 5-akslet (2 x) 11580 mm udskydelig. Læsseflade (lavtlader) bredde: 2730 mm. Længde: 6000 mm. 3000 mm udskydelig. Maks. vægt på koblingen: 30.000 kg. Maks. teknisk vægt: 134.000 kg / 20 km/t. (NL) Egenvægt, semitrailer: 30.200 kg. Egenvægt med læsseflade: 42.150 kg. = Yderligere information = Akselkonfiguration Bremser: Tromlebremser Affjedring: Hydraulisk affjedring Foraksel 1: Dobbeltmonterede dæk; Styrbar Foraksel 2: Dobbeltmonterede dæk; Styrbar Foraksel 3: Dobbeltmonterede dæk; Styrbar Bagaksel 1: Dobbeltmonterede dæk; Styrbar Bagaksel 2: Dobbeltmonterede dæk Bagaksel 3: Dobbeltmonterede dæk; Styrbar Bagaksel 4: Dobbeltmonterede dæk; Styrbar Bagaksel 5: Dobbeltmonterede dæk; Styrbar Vægte Egenvægt: 30.200 kg Nyttelast: 95.800 kg Totalvægt: 126.000 kg Finansielle oplysninger Pris: På forespørgsel Identifikation Typenummer: ABSD 3+5 / UDVIDELIG / SEMI / L Ijdpfx Aszvxy Sschjtl = Virksomhedsoplysninger = ALLE PRISER ER NETTOPRISER TIL EKSPORT (Joris Versteijnen NL-DE-GB, Wouter Greutink NL-DE-GB-ES-IT). Govorim po ryccki. Vi bestræber os på at give korrekte oplysninger. Ikke desto mindre kan der ikke udledes rettigheder fra de angivne tekster.

Stand: ny, Produktionsår: 2015, Komplet anlæg Knapp Fastline RA2519 Førsteklasses transportudstyr – tilgængeligt med det samme Til salg er et højkvalitets, modulært transportanlæg fra den østrigske specialist inden for internlogistik, KNAPP AG. Anlægget blev fremstillet i 2015 som en del af et automatiseret materialeflowsystem, men blev aldrig taget i brug. Det er i dag stadig adskilt og opbevaret. Med en transportlængde på ca. 300 meter, adskillige akkumuleringssektioner, RollerDrive-kurver og omfattende originaldokumentation tilbyder dette anlæg et økonomisk attraktivt alternativ til en dyr nyanskaffelse. Anlægget i overblik Funktion Beskrivelse Producent KNAPP AG System Fastline Byggeår 2015 Transportlængde ca. 300 m Rullebredde 450 mm Akkumuleringsplads 720 mm Transport hastighed 0,75 m/s RollerDrive-kurver 11 stk. Interroll DriveControls 277 stk. til rådighed Højkvalitets industrielt design KNAPP Fastline-serien er en af de gennemprøvede, modulære transport systemer til automatiserede materialeflow. Anlægget er udviklet til kontinuerlig transport af kasser og containere og er velegnet til brug i: Distributionscentre Forsendelseslogistik Produktionslogistik E-handel Udskiftning eller udvidelse af eksisterende transportanlæg Takket være den modulære opbygning kan individuelle transportstrækninger bruges, ligesom komplette anlægsdele. Leveringsomfang Det eksisterende leveringsomfang omfatter blandt andet: Transportudstyr ca. 300 meter rulletransportudstyr Akkumuleringsrullebaner Drevne rullebaner Transportmoduler i forskellige længder Transportkurver Kurver 11 RollerDrive-kurver Drivteknik 277 Interroll DriveControls EC310 Stålkonstruktion omfattende støtter Støttefødder Forbindelseselementer Pneumatik pneumatisk styrede akkumuleringspladser Pneumatik-moduler Sensorik Dokumentation Originale KNAPP-styklisten Transport- og kolli-lister Dokumentation af de vigtigste moduler Teknisk koncept Anlægget er baseret på det modulære KNAPP-Fastline-system. Transportgodset transporteres på rullebaner. Akkumuleringspladserne styres pneumatisk. Ijdpfxezwylrj Achotl Takket være den modulære konstruktion kan transportstrækninger nemt forlænges eller tilpasses til nye hal-layout. En væsentlig fordel er brugen af almindeligt tilgængelige industrielle komponenter, hvilket sikrer, at reservedele også er tilgængelige i fremtiden. Førsteklasses producent KNAPP er globalt en af de førende producenter af automatiserede materialeflowsystemer. Anlægget stammer ikke fra egenproduktion eller specialkonstruktion, men fra en industriel serieplatform. Modulær konstruktion Fastline-teknologien muliggør fleksibel genopbygning af komplette transportstrækninger eller integration af enkelte moduler i eksisterende anlæg. Højkvalitets komponenter De anvendte komponenter kommer overvejende fra

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2008, Rademaker Crusto brødlinje, 600 mm. Rademaker Crusto brødlinjen er en alsidig produktionslinje til fremstilling af et bredt udvalg af specialbrød. Linjen er designet til forsigtig håndtering af dejen og ensartet produktkvalitet og kombinerer dejudrulning, dosering, foldning, udskæring, påføring af topping og produkttransport i en effektiv produktionsproces. Linjen er udstyret med et fuldautomatisk Siemens PLC-styresystem med farveberøringsskærm, der muliggør hurtig valg af opskrifter og nem betjening. Takket være det modulære design kan linjen producere forskellige typer brød med høj fleksibilitet og ensartede resultater. Byggeår: 2008 Velegnet til produktion af: Ciabatta Foldet brød Specialbaguetter Kaffeboller (Kranssi) Muhku Niittypitko Forskellige typer foldet og pyntet brød Vigtigste funktioner: 600 mm arbejdsbredde X-Pack dejudrulningssystem Flere meldoseringsstationer Hurtig reduktionsdoseringsstation Doseringsstation med to valser Tværvalse Dejtransportbånd Foldemodul Udskæringsmodul (guillotine) Diagonal baguetteskærer Vandsprøjte Universal-toppingmodul Udtrækkeligt bånd Siemens PLC med farveberøringsskærm Opskriftstyring Kapacitet: Muhku – op til 10.000 stk./time Ciabatta – op til 7.200 stk./time Foldet brød – op til 4.800 stk./time Itodozub Rqopfx Achel Kaffeboller Kranssi – op til 2.000 stk./time Niittypitko – op til 2.000 stk./time Kapaciteten afhænger af produktets dimensioner, konfiguration og dejens egenskaber. Tekniske specifikationer: Arbejdsbredde: 600 mm Spænding: 3 x 400 V + N + PE, 50 Hz Styrespænding: 24 VDC Strømforbrug: 21,9 kW Gennemsnitligt luftforbrug: 196 Nl/min Maksimalt luftforbrug: 548 Nl/min Dimensioner: ca. 21.000 x 3.000 x 6.000 mm

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2021, Beholder- og kartonhåndteringssystem til e-handel, bestilt og leveret af Itoh Denki, udført af Fa. Rollo-Teufel. Transportlinjen består af 5 arbejdsstationer, der er udstyret med computer, stregkodescanner og vægt: Transportssystemet består af 3 niveauer af transportruller. Hvert niveau har en motor til transport af varer, placeret i rullerne (24V), og sensorer til positionsbestemmelse. Konstruktionen af transportlinjen er samlet af modulære enheder. Forbindelsen mellem enhederne sker med 4 skruer (M8). Drivmotorerne er forsynet med centrale INTERROLL-moduler, 5 stk.: MC 1-4 DR1FA2 MC 5-8 DR1FA3 MC 10-13 DR1FA4 MC 14-20 DR1FA5 Iedszz Ir Ispfx Achstl MC 21-24 DR1FA36

Stand: god (brugt), Armor Inox Thermix Cook Chill System opererer med Thermix’ patenterede modulære kog- og køleproces. Systemet fungerer ved nedsænkning med kontinuerlig cirkulation af vand samt genbrug af varmt, koldt og nedkølet væske. Sikrer optimal varmeoverførsel og temperaturkontrol. 16 ton system bestående af 16 x 2 x 500 liter kogetanke, vandlagertanke, paneler, ventiler, rørføring m.m. Yderligere rørføring, styringssystem og ventiler vil være nødvendige ved geninstallation, da noget er blevet brugt. Pris £3,5 mio. Itsdpfx Acjqyhakshol

Stand: brugt, B&R X20 CP 3586 IF 2772 DI 9371 DO 9322 RA2038 Producent: B&R Industrial Automation Bestanddele: 1x X20 CP 3586 3x X20 IF 2772 2x X20 DI 9371 Iedpfx Aek Abwlechotl 1x X20 DO 9322 Intel ATOM 1,6 GHz med ekstra I/O-processor Ethernet, POWERLINK med Poll Response Chaining og USB om bord 3 pladser til modulære interface-udvidelser CompactFlash som udskiftelig programhukommelse 512 MB DDR2-SDRAM arbejdshukommelse Controller-redundans mulig Blæserløs Priser ekskl. moms fra centrallager Dr. Sonntag GmbH & Co KG, 97076 Würzburg

Stand: ny, Produktionsår: 2025, løftekapacitet: 2.000 kg, 3-akset svinge- og vende-positionerer med 2000 kg bæreevne, opspændingsplade med diameter på 0,8 meter. Har bevist sig inden for bygge- og landbrugsmaskiner, erhvervskøretøjer, intern transport samt inden for luftfarts- og energiteknologi. Ideel til svejsning, montage, bearbejdning mv. Med deres stabile og robuste konstruktion samt fleksibel positionering over tre akser – også over hovedet – og brugervenlig betjening, muliggør de enkel håndtering, svejsning og montering af store emner. Hurtigere produktion, øget produktivitet Optimal positionering af emnet forbedrer svejsekvaliteten og muliggør højere afsvejsningsydelse Forbedret sikkerhed, farlig kranhåndtering reduceres markant Positionering via op til tre akser samtidigt uden tidskrævende omspænding Let betjening og ergonomisk udformning beskytter og aflaster operatøren Fleksibilitet gennem modulær opbygning og kundespecifikke specialudførelser muligt Grundprincip: Ved at placere svingarmens rotationsakse oven over spændpladen fungerer svingarmen som modvægt til emnet. Dermed er maskinerne væsentligt mere kraftfulde end traditionelle drejevippeborde eller roterende positionerere. Denne konstruktion gør det muligt at håndtere den anførte belastning i enhver tænkelig position. De to rotationsakser med uendelig drejning samt yderligere højdejustering muliggør alle emnepositioner, også overhead. Drejetallerkenens hastighed trinløst regulerbar fra 0,05 til 0,6 o/min. 2000 kg løftekapacitet med trådløs fjernbetjening Drejeområde: 360° uendelig Itsdpfx Ajxbhp Hechol Svingeområde: 360° uendelig Løftehøjde: 1000 – 1500 mm Armens rækkevidde/radius: 1,2 meter

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, indgangsspænding: 230 V, lasereffekt: 30 W, type af køling: luft, samlet bredde: 1.550 mm, total højde: 2.050 mm, samlet længde: 900 mm, samlet vægt: 120 kg, højdejusteringstype: elektrisk, døråbningsbredde: 700 mm, døråbningshøjde: 400 mm, scanningsarealets længde: 150 mm, scanningsområde bredde: 150 mm, omgivelsestemperatur (min.): 15 °C, omgivelsestemperatur (maks.): 35 °C, indgangsfrekvens: 50 Hz, Laserbeskrivelsessystemet LAS 28 XLe fra Systemtechnik Hölzer GmbH er et alsidigt og kraftfuldt mærkningssystem til industrielle anvendelser. Det egner sig til præcis og permanent mærkning af en lang række materialer, herunder metaller som stål, aluminium og hårdmetal samt plast. Integrationen af en fiberlaser sikrer høj mærkningskvalitet med minimal vedligeholdelse. Systemet kan konfigureres med fiberlasere i effektklasserne 20W, 30W eller 50W, hvilket muliggør optimal tilpasning til forskellige krav med hensyn til materialetype, mærkningsdybde og cyklustid. I mange industrier er brugen af denne teknologi uundværlig på grund af mærkningernes holdbarhed og slidstyrke. Den medfølgende lasersoftware gør det muligt at oprette og placere indhold såsom tekst, nummerering, 2D-koder (f.eks. DataMatrix), QR-koder og logoer. Takket være automatisk serienummerlogik kan fortløbende nummerfølger genereres uden manuel indgriben. Derudover tillader softwaren indlæsning og behandling af eksterne datakilder (f.eks. Excel-tabeller) til variable indhold som tegningnumre eller projektnavne. Tilslutning af en håndscanner til datafangst er valgfri. LAS 28 XLe leveres som standard med en integreret industripc (Windows-baseret) samt fuldt installeret lasersoftware. For at udvide funktionaliteten tilbydes forskellige muligheder, herunder en roterende akse (3-bakke chuck) til mærkning af cylindriske emner, sidekonsoller til bearbejdning af lange emner, en motordrevet Z-akse samt modulære skuffesystemer til materialeindføring. Made in Germany Itjdpfewkpx Rsx Achol Fiberlaser 30W, 20 W eller 50 Watt • Laserklasse 1 • Bølgelængde 1064 nm • Mærkningsfeltstørrelse 150x150 mm (større option mulig) • Signallampe til visning af driftsstatus • Valgfrit: Drejeakse (3-bakke-chuck) • Valgfrit: Udsugning (inkl. aktivt kulfilter) • Valgfrit: Digitalt højde-målesystem • Valgfrit: Autofokussystem – system til automatisk bestemmelse af fokusafstand • Valgfrit: Konsoller til store emner (ensidet, tosidet) • Valgfrit: Programmerbar X-, Y- og Z-akse (softwarestyret) • Mærkesoftware EZCAD på tysk/engelsk • Pilotlaser (enkel forhåndsvisning, klartekstvisning) • Fokusfinder (enkel fokuseringsindstilling) • Maks. emnehøjde ca. 300 mm • Elektrisk justerbar Z-akse • Integreret pc med Windows-operativsystem • Skærm og tastaturhylde med højdejustering • Stel af aluminiumsprofil • Luftkølet • Dørbredde ca. 700 mm / dørhøjde (adgang): ca. 400 mm • Tilslutning 230V • Mål: ca. 900 x 800 x 1900 mm (LxBxH) med skærmbeslag ca. 1500 x 800 x 1900 mm (LxBxH) • Vægt: ca. 120 kg

Produktionsår: 2008, stand: klar til brug (brugt), En mekanisk centrifugal tørretumbler fra B+B Anlagenbau til plastflager og vaskede materialer er tilgængelig. 1) Mekanisk tørretumbler B+B Anlagenbau FH 50/150-V, årgang: 2008, effekt: 30 kW, maks. relativ luftfugtighed: 60 %, maskindimensioner (L/B/H): ca. 4050 mm/1150 mm/3850 mm, vægt: ca. 1250 kg. 2) Separatorbassin Weiss, materiale: rustfrit stål, maskindimensioner (L/B/H): ca. 3000 mm/1500 mm/1800 mm. Motorer og skydere skal renoveres. 3) Friktionsseparator B+B Anlagenbau FAS 40-300, effekt: 22 kW, omdrejningstal: 1470 o/min., maks. relativ luftfugtighed: 60 %, separerbart materiale: PET/PE/PP. Samlede anlægsdimensioner (L/B/H): ca. 6500 mm/2100 mm/3200 mm, konstruktion: modulær, cykloner: 2/bunker, proces: transport/separation/friktionstørring/slutafvanding. Dokumentation tilgængelig. Inspektion på stedet er mulig. Itjdpoxl Eltefx Achol

Produktionsår: 2002, stand: klar til brug (brugt), En i 2018 fabriksrenoveret CNC-modulær drejebænk fra Traub, inklusive en stangfremføringsenhed, er tilgængelig. Hovedspindelboring: 36 mm, omdrejningstal: 6300 o/min, modspindelboring: 32 mm, omdrejningstal: 6300 o/min, Z4-slaglængde: 250 mm, hurtiggang Z4: 30 m/min, maks. emnelængde: 200 mm, maks. emnediameter: 32 mm, styring: Traub/Index TX8i, driftstimer: ca. 147.000 timer. Værktøjsholder ovenpå: X2-slaglængde: 50 mm, Y2-slaglængde: +/- 20 mm, Z2-slaglængde: 100 mm, hurtiggang X2/Y2/Z2: 15 m/min, værktøjspladser: 12, omdrejningstal: 6000 o/min. Værktøjsholder foran: Værktøjspladser: 5, X3-slaglængde: 370 mm, Z3-slaglængde: 250 mm, hurtiggang X3/Z3: 30 m/min, maks. værktøjsdiameter: 40 mm, omdrejningstal: 6000 o/min. Værktøjsholder bagpå: X4-slaglængde: 73 mm, Y4-slaglængde: +/- 150 mm, værktøjspladser: 5, hurtiggang X4/Y4: 15 m/min, værktøjsdiameter: 40 mm, omdrejningstal: 6000 o/min. Inklusive kompaktbåndfilter Resy, ledningsbåndtransportør Knoll 240S-1/100, medløbende emneanslag, forberedelse til montering af stangfremføringsmagasin, kollisionsdetekteringssystem Brankamp CSM 100 og stangfremføringsmagasin FMB Turbo 5-42 X, produktionsår: 2002. Dokumentation foreligger. En inspektion på stedet er mulig. Isdpfxjzkld Hj Achstl

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Modulopbygget og skalerbar konstruktion Forventet arbejdsbredde 600 mm Elektrisk forsyning 400 V Nominel strømstyrke 16 A Frekvens 50 Hz, skal bekræftes Kapacitet op til 7.500 emner/time Programmerbar styring med touchskærm 50 programmer kan gemmes Itjdpjzp H Epefx Achjl Rex-hoved, afhængigt af konfiguration Vægtområde 35 til 85 g med Basic Rex Vægtområde 50 til 110 g med Basic Rex Forlaminering før gæring For-gæringsbeholder Klimastyring af for-gæringsbeholderen (valgfrit) Udskiftelig prægningsstation Valgfri station til langs-skæring RR-formningsstation, afhængigt af konfiguration WK-RR-formningsstation, afhængigt af konfiguration Drysningsenhed, afhængigt af konfiguration Automatisk afsætning på plader eller bælter Motoreffekt 3,5 til 5,3 kW Klimastyring af gæringsbeholderen 4,4 kW Vand til gæringsbeholderen, max. 15 l/time ved 2 bar Vand til drysningsenheden, 40 l/time ved 2 bar Maksimal højde ca. 2.640 mm Industriel produktionslinje til småbrød, brugt – König Combi Line Den brugte König Combi Line er en modulopbygget linje, der er designet til at automatisere deling, afvejning, hvile, formning og afsætning af småbrød. Dens skalerbare design giver mulighed for at kombinere forskellige moduler afhængigt af de ønskede produkter, den nødvendige kapacitet og indretningen af bageriet. Typskiltet identificerer dette udstyr som en Combi Line fremstillet af König Maschinen Kft. Det synlige maskinnummer er 06.6.0070. Den indledende del af konfigurationskoden ser ud til at svare til en version med en bredde på 600 mm, men den fulde sammensætning af linjen skal bekræftes ved en opgørelse af de tilstedeværende moduler. Hvorfor denne linje er unik Combi Line er baseret på en modulær arkitektur, der gør det muligt at producere mange forskellige formater fra en enkelt installation. Afhængigt af konfigurationen kan den integrere et Rex-delings- og afvejningshoved, forlaminering, en for-gæringsbeholder, en prægningsstation, en formningsstation, en drysningsenhed og en automatisk afsætningsenhed. Denne modularitet gør det nemt at tilpasse linjen til ændringer i produktionen. Yderligere udstyr kan tilføjes senere uden at skulle udskifte hele installationen. Vigtigste fordele Modulopbygget og skalerbar konstruktion Automatiseret produktion af mange forskellige småbrød Kapacitet på op til 9.000 emner pr. time Skånsom behandling af dejen med Rex-hoveder Indstillinger kan gemmes i henhold til forskellige produktioner Hurtig udskiftning af prægningsværktøjer Automatisk afsætning på plader, bælter eller bakker Stort udvalg af formnings- og finishmoduler Opsamling af drys, hvilket reducerer spild Let adgang til rengøring og vedligeholdelse Produkter, der kan fremstilles afhængigt af konfigurationen Combi Line-serien kan producere runde, ovale, flade, laminerede, prægede, skårne, rullede eller dryssede boller. Den er især velegnet til hamburgerbrød, hotdogbrød, mælkeboller, Kaiser-brød, Kornspitz, dekorerede boller, donuts, bocadillos og lange brødprodukter, f.eks. halve baguetter. Den kan håndtere hvedemel, blandingsmel, kornmel og forskellige hævede deje, forudsat at de er kompatible med delingshovedet og de installerede værktøjer.