Brugte Tetra Pak® Brugt Lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23, 6000 Flasker I Timen til salg (73.938)

Stand: brugt, Brugt Framax glasflaskepåfyldningslinje med en kapacitet på ca. 2.900 flasker/timen, fremstillet i 2017 og anvendt i ca. 2.500 timer. Udstyret inkluderer isobarisk aftapningsmaskine model Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C samt depalleteringsanlæg, pakkemaskine (kasseformer, 24 flasker/kasse). Tidligere anvendt til craft øl og RTD (Ready To Drink) kulsyreholdige, alkoholbaserede blandingsdrikke. Udstyrsliste og yderligere fotos kan fremsendes på forespørgsel. Iedpfjyhc Rtex Akmetg

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: SO126, Brugt HDPE ekstrusionsblæseformsanlæg til 10 L – ca. 300 bph – Oversigt Brugt Uniloy Milacron HSM10/D ekstrusionsblæseformningsmaskine designet til produktion af HDPE-beholdere op til 10 L. Med enkelt parison-hoved og robust lukkeenhed er denne EBM-enhed ideel til industrielle emballerings- og drikkevarehjælpeanlæg (fx vanddunke, spiseolier) og kan integreres i en brugt tappe-/påfyldningslinje. Dokumentation og betjeningsvejledninger forefindes. Referencenummer: SO126. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Hoveddata Producent/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Årgang: 2000 Teknologi: Ekstrusionsblæseformning (EBM), enkelt parison Materiale: HDPE Antal kaviteteter: 1 Maks. beholdervolumen: 10 L Indikativ kapacitet: op til ca. 300 bph ved 10 L (afhængig af applikation) Betjeningsvejledninger: medfølger Referencenummer: SO126 Ekstruder Snekkediameter: 100 mm; L/D 24 HDPE-snekkehastighed: 0–70 rpm Plasticeringskapacitet (HDPE): ca. 300 kg/t Hovedekstrudermotor: 89 kW Varmesoner: 6; cylinderopvarmningsydelse: 31,4 kW Motorkøleeffekt: 0,58 kW; cylinderkøleeffekt: 1 kW Parisonhoved Type: PE 1/200, enkelt parison Maks. dyseåbning: 200 mm Hovedopvarmningsydelse: 14,2 kW Parison vægtykkelsesstyring: hydraulisk (vægtykkelsesprogrammering) Lukke- & blæseenhed Lukkekraft: 200 kN Maks. formstørrelse: 650 × 500 mm (H) Formtykkelse: 2 × 150 mm Formåbningsslag: 300 mm Horisontal slædeslag: 660 mm Blæsenåleslag: 240 ± 5 mm Blæsenåleskubkraft ved 50 bar: 320 kg Elektrisk Installeret effekt: 156 kW (gennemsnitligt forbrug ca. 104 kW) Forsyning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliksystem Olietankkapacitet: 400 l Pumpeflow (1470 rpm): 123 l/min Maks. tryk (hovedkreds): 190 bar Hovedhydraulikmotor: 37 kW; oliekølemotor: 1,5 kW Pneumatik Driftstryk (generelt): 6–8 bar; luftforbrug: 2000–2500 Nl/min Efterkølingstryk: 6–8 bar; luftforbrug: 1000–1500 Nl/min Itodpfxoyhbt Hj Akmeg Kølevand Formkreds: 8–12 °C; flow: 15 m³/h Ekstruder- & hydraulikoliekøling: 10–24 °C; flow: 4 m³/h Dimensioner & vægte Ca. maskindimensioner (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blæseenhedsvægt: 7600 kg; ekstrusionsenhedsvægt: 6400 kg Lydniveau ved betjeningssted: < 85 dB(A) Avanceret automatisering & styresystemer Hydraulisk vægtykkelsesprogrammering til præcis parisonstyring, forbedrer vægtfordelingen og topbæreevne på 10 L beholdere. Uniloy’s egen kommando- og kontrolsoftware (versionskode i manualerne) med brugerflade til sætpunktstyring og diagnostik. Integreret temperaturstyring via seks ekstruderzoner og opvarmet hoved for stabil bearbejdning ved op til 300 °C transformationstemperatur. Låste beskyttelsesanordninger og nødstopkontakt for sikker drift. Kapaciteter for integration i produktionslinjen

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, maskine/køretøjsnummer: PST30, Brugt Tetra Therm aseptisk pasteurisator - 2012 Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne aseptiske pasteurisator sikrer pålidelig højtemperatur-korttidsbehandling (HTST) til krævende drikkevareproduktion. Konstrueret i Tetra Therm-serien i samarbejde med Alfa Laval og konfigureret til aseptisk drift med integreret de-aerator for kvalitetsbevarelse af følsomme produkter. Som brugt enhed fra industriel emballeringsdrift tilbyder den solid ydeevne til enten en brugt tappelinje eller som selvstændig forarbejdningscelle. Iodpfx Aoy Ef Siskmjtg Maskintype: Aseptisk pasteurisator (Flash) Mærke: Tetra Pak (konstrueret med Alfa Laval) Model: CM6-SM Årgang: 2012 Produktionskapacitet: op til 12.000 l/time (nu indstillet til ca. 6.000 l/time) Maksimal procestemperatur (TS): 125 °C Maksimalt tilladt tryk (PS): 6,0 bar Prøvetryk (PT): 8,6 bar Procestankvolumen: 162,0 L Mediegruppe: 2 Deaerator: Inkluderet CE-overensstemmelse: CE 0409 Dato for prøvetryk: 2012-11-28 Avanceret automatisering & kontrolsystemer Denne pasteurisator understøtter automatiseret temperaturstyring og stabile holdetider til HTST-processer, kompatibel med gængse PLC/HMI-arkitekturer til tappe- og emballeringsudstyr. Opskriftsstyring, alarmhåndtering og trenddata via standard fabrikskontrolsystemer muliggøres. CE-kompatible sikkerhedslåse og beskyttelser giver ensartet drift og operatørsikkerhed under proces og rengøring. Produktionslinje-integration Bygget til inline-installation i tappe-/drikkevareproduktion, kan den integreres opstrøms med forberedelses- og deaerator-moduler og nedstrøms med sterile tanke, fyldere eller homogenisatorer, som typisk findes i industriemballering. Processens formatfleksibilitet gør den egnet til flere juiceopskrifter og stadig (ikke-kulsyreholdige) drikke, hvilket understøtter tilpasning til sæson- og private-label-produktion uden væsentlige ændringer i hardwaren. Maskinens stand & vedligeholdelseshistorik Dette er en brugt aseptisk pasteurisator, tidligere benyttet til tomatjuice og stadig (ikke-kulsyreholdige) drikke. Fremstår klar til drift og udgør et praktisk valg for producenter, der søger afprøvet udstyr med kendte ydelsesegenskaber til drikkevarebehandling. Driftsydelse og alsidighed Systemets aseptiske flash-proces, 125 °C temperatur og integreret deaerator bevarer farve, aroma og næringsstoffer og reducerer opløst ilt for længere holdbarhed. Kapacitetsområdet – aktuelt ca. 6.000 l/t og mulighed for op til 12.000 l/t – understøtter både pilot- og mellemstor drikkevareproduktion. Velegnet til juice og andre stille drikke, der kræver kontrolleret varmebehandling. Installationskrav og site-forberedelse Pasteurisatoren er typisk leveret på ramme (skid-monteret) for nem og direkte integration...

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, Oversigt Dette komplette aftapl anlæg til engangs PET-flasker blev produceret i 2004 af den tyske producent KRONES. Anlægget blev benyttet som aftapningsanlæg til engangsflasker. Det er designet til høje ydelser i drikkevareproduktion med en kapacitet på op til 12.000 flasker i timen og er i god teknisk stand. Tekniske data Kapacitet: 12.000 flasker/t (1,5L); 14.000 flasker/t (0,5L) Påfyldningsprodukt: kulsyreholdigt vand og sodavand ved 15°C og 8,0 g/l CO2 Flaskeformater: 0,5L og 1,5L PET CSD Lukningsformater: PCO 1810 Contiroll etiketteringsstation 2-3-340 til helomsvøbsetiketter fra rulle med varmlim og 2 x koldlimsetiketteringsstation 8-8-130 til papiretiketter Emballageformater: Krympefoliepakning med/uden bærehåndtag (3x2) Palle: 4 x ¼ plastpaller (600 x 400 mm); 2 x halvpaller (800 x 600 mm) på EUR-palle (1.200 x 800 mm) Anvendelse: CSD Hygiejnisk design Stand: god teknisk stand, demonteret Blæseformnings-, fylde- og lukkemaskine som bloksystem Leveringsomfang Blæseformmaskine | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompressor | Kaeser | kun boosterklasse | 2004 Fylde/lukke | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 lukkehoveder | 2004 Mixer | KRONES MSF 24/2 | vakuumunderstøttet afluftning | Brixmåler | CO2-måler Velcorin | Burdomat II G | 2004 Flaskeinspektion | KRONES | Checkmat FM-G fyldniveau- (underfyldning) og lukningskontrol Etiketteringsmaskine | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004 Flaskeinspektion | KRONES | Checkmat E | Label Check Eksistens | 2004 Datostempling | Excel 170i UHS | 2004 Krympepakker | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Bæregrebspåføring | Comag | H 40/2 | 2004 Palleter | KRONES | Robot 3A Pallesikring | Lachenmeier Multi Flex 1 Ijdpsyb Sa Dofx Akmotg

Stand: brugt, Bæreklø, pladeklemme, pladeklø, bæreklemme, pladegriber, materialegriber, profilståltang, pladegriber, løfteklø, løfteklemme - Fabrikat: ip, sikkerhedsløfteklø 6 I P - Klemområde: 0 - 40 mm - Løftekapacitet: 6 t - Dimensioner: 250/110/H550 mm - Vægt: 26 kg Isdpjgtn Dfofx Akmetg

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2012, driftstimer: 32.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, klemmekraft: 1.000 kN, skruediameter: 40 mm, Udstyr: dokumentation / manual, Spændekraft: 100 t Skrue diameter: 40 mm Afstand mellem søjlerne (for): 410 mm Isdpfx Akex Uqrysmstg Afstand mellem søjlerne (bag): 460 mm Type: Horisontal Drivsystem: Elektrisk Driftstimer: 32.426

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, maskine/køretøjsnummer: LC561, Brugt UHT-mælkeforberedelsesrum Tetra Pak 6600 L/t Teknisk oversigt over systemet Det brugte UHT-mælkeforberedelsesrum Tetra Pak 6600 L/t tilbyder en komplet løsning til aseptisk forarbejdning af UHT-mælk, drikeyoghurt, juice og smagsatte drikke. Systemet er i øjeblikket på lager, kan geninstalleres og tilbyder høj termisk og mikrobiologisk effektivitet. Desuden gør dets modulopbyggede design det muligt at køre med 2.640 l/t, 3.850 l/t og op til 6.600 l/t i fuld konfiguration. Det tilpasser sig derfor let forskellige produktionskrav. Homogeniseringssektion Hjertet i Tetra Pak 6600 L/t brugt mælkeforberedelsesrum er en Tetra Pak-homogenisator af modellen Tetra Alex, som sikrer en effektiv reduktion af fedtkuglernes størrelse og en ensartet produktstruktur. Dette stabiliserer komplekse emulsioner som smagsatte mælkedrikke eller drikeyoghurt og forhindrer fasedeling under opbevaring. Det er vigtigt, at denne homogenisator ikke er aseptisk og er placeret før UHT-sterilisationsprocessen, hvorved enhver mikrobiel belastning, der måtte blive introduceret under homogeniseringen, fjernes. Derudover håndterer homogenisatoren høje arbejdstryk og forenkler vedligeholdelsen. Den robuste konstruktion sikrer desuden langvarig driftssikkerhed. Integreret afgasningssystem Systemet omfatter en Tetra Pak-afgasser (årgang 2005), udstyret med en ekstra pumpe og tank. Denne komponent fjerner specifikt opløst ilt og uønskede gasser fra produktet, inden det gennemgår varmebehandling. Dette forbedrer produktstabiliteten og reducerer oxidation. Den vertikale konfiguration muliggør effektiv gasudskillelse, mens designet minimerer produkttab og sikrer et kontinuerligt flow til næste trin. Højtydende UHT-rørmodul Den termiske sterilisering foretages via en rørformet UHT-varmeveksler fra Tetra Pak, modellen Tetra Therm Aseptic. Denne komponent steriliserer produkterne ved indirekte varmeveksling og bevarer deres organoleptiske egenskaber. Et integreret holdespor sikrer, at temperaturen fastholdes i et defineret tidsrum, så fødevarelovgivningens krav overholdes, og mikrobiel sikkerhed sikres. Den modulære opbygning forenkler integration i eksisterende produktionslinjer. Itjdpfx Aowqxhhekmsg Elektronisk styring og automatisering Linjen er udstyret med elektrisk styreskab, Siemens PLC og betjeningspaneler, som muliggør præcis kontrol i alle faser. Systemet indeholder detaljerede el-diagrammer, Festo-pneumatikventiler og Danfoss-frekvensomformere, der dynamisk regulerer pumper og varmevekslere. Automatiseringen muliggør kontinuerlig forarbejdning, optimerer CIP-cyklusser, reducerer nedetid og forbedrer sporbarhed. Den pålidelige ydeevne under forskellige driftsforhold er et væsentligt plus. Konklusion Sammenfattende tilbyder det brugte UHT-mælkeforberedelsesrum Tetra Pak 6600 L/t en k...

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: M313, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Denne MESAL fyldemonoblok er en tri-blok-konfiguration, der integrerer skylning, fyldning og lukning på en kompakt, roterende platform. Den er designet til håndtering af PET-flasker og egnet til stille drikke som juice og te og tilbyder pålidelig ydeevne samt ensartet produktkvalitet til industriel emballage og drikkevareproduktion. Med fuldautomatisk drift, vægtbaseret (gravimetrisk) fyldning og et robust, roterende karusseldesign er denne enhed velegnet som opgradering af en brugt aftapningslinje eller til kapacitetsudvidelse på et secondhand-drikkevareanlæg med moderne automatisering. Producent: MESAL Model: E50-60-15GA1 Årgang: 2013 Produktionshastighed: op til 18.000 flasker/timen Konfiguration: Skyller/Fylder/Lukker tri-blok Fyldeventiler: 60 Skyllergribere: 50 Lukkekurve: 15 Beholdertype: PET Basisformat: 0,38 L (380 ml) Halsdesign: 38 mm Fyldeprincip: Vægtbaseret (gravimetrisk) fyldning Betjeningsform: Automatisk Elforsyning: 400 V, 60 Hz Styring: Omron PLC/HMI Ca. vægt: 8.000 kg Avanceret automatiserings- og styresystemer: Itodpfx Akoyhbgaomsg Maskinen er udstyret med Omron PLC-baseret styring og touch HMI for effektiv drift, fejldiagnose og hurtige formatændringer. Den automatiserede flaskeføring gennem skyller, fylder og lukker sikrer smidig overgang mellem de roterende borde, med synkroniserede bevægelser og opskriftsbaserede indstillinger for at minimere omstillingstiden. De elektriske specifikationer er tilpasset industrielle miljøer, og integrerede sikkerhedslåse sikrer beskyttet adgang under drift. Omron PLC med modulære I/O og tydelige statusindikatorer Touchscreen-HMI til parameterstyring og alarmer Fuldautomatisk drift med synkroniserede roterende borde Designet til stabil, vægtbaseret fyldepræcision Elforsyning: 400 V, 60 Hz Integrationsmuligheder i produktionslinjer: Denne fyldemonoblok kan nemt integreres i komplette drikkevareproduktionslinjer. Ind- og udløb er designet til PET-flasketransportører, med mellemliggende transportører mellem skyller, fylder og lukker for at sikre kontinuerlig materialestrøm. Platformen er ideel til industrielle emballagelinjer, der har behov for effektiv skylning, præcis fyldning og pålidelig lukning på kompakt plads. Inline-integration med standard flasketransportører Skyller/Fylder/Lukker tri-blok-layout for reduceret pladsbehov Egnet til stille drikke: juice og te Designet til PET-flasker med 38 mm hals Basisformat 0,38 L; andre formater mulige med formatdele Maskinens stand og vedligeholdelseshistorik: Maskinen er ...

Produktionsår: 2017, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: AT102, Brugt Tetra Pak steriliseringsanlæg UHT 5000 LPH Tekniske specifikationer & ydelsesdata Dette UHT-steriliseringssystem, Steritherm, er designet til højkapacitets termisk behandling af flydende fødevarer og drikkevarer og leverer en konsekvent ultrahøjtemperaturbehandling til aseptisk downstream-emballering. Udviklet af Tetra Pak engineering, tilbyder anlægget driftssikker ydelse til drikkevareproduktion og industrielle emballagemiljøer, hvor hygiejne og pålidelighed er afgørende. Producent: Tetra Pak Itodpfx Asyvincokmsg Model: VTIS-C4 Steritherm Årgang: 2017 Proceskapacitet: 5000 L/t Systemkonfiguration: UHT-system med homogenisering, varmeoverførsel, pumpestation, CIP-regulering og computerunderstøttet styring Homogenisator: SHL-20, maks. tryk 250 bar, kapacitet tilpasset 5000 L/t Pladevarmeveksler: H7-RC, volumen 198 L, maks. arbejdstryk 10 bar(g), maks. arbejdstemperatur 140°C, prøvetryk 13 bar(g) Pumpestation: Sanitære centrifugalpumper inkl. LKH-10 (2018) og LKH-107, plus NM038 monolobepumpe Nomineret driftsområde: Højtemperaturdrift op til ca. 148°C med vakuum- og overtryksfunktion (applikationsspecifik) Netfrekvens: 50 Hz Avanceret automatisering & kontrolsystemer Systemet omfatter en integreret computerbaseret styreplatform for præcis processtyring. Automatiseret temperatur-, flow- og holdingtidskontrol sikrer ensartet UHT-performance på tværs af batches. En dedikeret CIP-regulering understøtter automatiserede rengøringssekvenser, reducerer stilstandstid og øger fødevaresikkerheden. Betjeningsfladen letter opskriftsstyring, alarmhåndtering og trendvisualisering for at sikre konstant kvalitet og driftssikkerhed. - Computerstyret processtyring for UHT-parametre - Automatiseret CIP-regulering - Procesovervågning med konfigurerbare setpunkter og alarmer - Designet til hurtig opstart og stabile termiske profiler Integrationsmuligheder i produktionslinjen Denne brugte UHT-enhed kan problemfrit integreres med opstrøms råvarehåndtering og nedstrøms aseptiske tanke eller påfyldningsmaskiner. Den egner sig til selvstændig drift eller som del af en brugt påfyldningslinje til drikkevareproduktion. Med en kapacitet på 5000 L/t understøtter den mellemhøje gennemstrømning og kan konfigureres til en bred vifte af produktviskositeter og proceskrav. - Inline- eller standalone-drift - Interfaces for indføring, recirkulation og produktafgang - Kompatibel med aseptiske lager- og tappeanlæg - Velegnet til mælkebaserede drikkevarer, juice og andre flydende fødevarer Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Dette er et brugt UHT-anlæg, som tilbydes i funktionsdygtig og driftsklar stand, bygget med industrielt design for lang levetid.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC592, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne komplette CSD-dåsepåfyldningslinje er en brugt fyldelinje, konfigureret til aluminiumsdåser og designet til pålidelig drikkevareproduktion. Linjen er fremstillet af ZhongChen og konstrueret til at levere konstant kvalitet for kulsyreholdige læskedrikke (CSD) i industriel emballageskala. Den omfatter et omfattende udstyrspakke fra blandestation til efterfølgende pakning og muliggør gnidningsløse, kontinuerlige processer. Produktionshastighed: 18.000 bph Beholdertype: Aluminiumsdåser Tilgængeligt volumenområde: 0,33 L Produkt: CSD (kulsyreholdige læskedrikke) Itedpfjydc Ttjx Akmog Produktionsår: 2018 (hovedmaskiner) Hovedudstyr: Mixer, fyldemaskine, dåselukker, dåserenser, dåsevarmer, krympefoliepakkemaskine, depalleter, transportsystem, CIP-system Producent: ZhongChen Avanceret automatisering & styresystemer Linjen er opstillet til synkroniseret drift på tværs af de primære proces- og pakkestadier. Et centraliseret styrekoncept sikrer koordineret start/stop, buffermanagement og fejlhåndtering, hvilket giver en stabil gennemstrømning ved nominel kapacitet. Betjeningsgrænsefladerne er designet til ukomplicerede formatændringer og rutineopgaver. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger garanterer sikker drift med samtidig effektiv adgang til vedligeholdelse. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne produktionslinje er konfigureret for inline-drift fra primær produktblanding over fyldning, lukning, skylning til sekundærpakning. Transportsystemer sikrer blide overgange og buffring mellem maskinerne og bevarer et optimalt flow. 0,33 L dåseformatet understøttes gennem hele linjen med faciliteter til standardiserede formatvekslinger. Layoutet er kompatibelt med typiske upstream-sirupforberedelser og downstream-palleteringsløsninger for at danne et komplet drikkevareproduktions- og industripakningssystem. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorie Det oplyses, at linjen stadig er i produktion, hvilket indikerer, at den er installeret og i drift på dokumentationstidspunktet. Produktionsår 2018 for nøglemaskinerne indikerer moderne konstruktion og nutidig sikkerhedsdesign. Rutinemæssig vedligeholdelse og servicevenlighed lettes gennem lettilgængelige adgangssteder og standardiserede komponenter, som det kendes fra ZhongChen-udstyr. Driftstimer er ikke oplyst. Driftsydelse & alsidighed Optimeret til forarbejdning af CSD understøtter denne brugte fyldelinje ensartet kulsyrebevarelse og skånsom håndtering af produktet under fylde- og lukningsprocesserne. Dåserenser- og dåsevarmermodulerne bidrager til at sikre produktkvaliteten og integriteten af den efterfølgende emballering, mens krympefoliepakkeren danner stabile pakker til palletering. Kvalitetskontrol understøttes af stabil håndtering og synkroniserede overførsler, der forhindrer skrammer og deformationer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC348, Brugt aftapningsanlæg til spiseolie i PET 1L flasker Kapacitet: 6.000 flasker/time x 1,0 L Blæseformer KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 stk x 3.900 flasker/time Kasse til præforme med transport til blæsemaskine Kompressor til formkøling MTA S.R.L. – 2000 KOSME flaskelufttransportør – 1999 Rustfrit stål AISI 304 El-styringsskab med PLC Integrerede luftfiltre Itodpoyhbzdefx Akmjg Transporterer flasker fra blæsemaskine til fyldemaskine Fyldemonoblok Fylde- og lukkemaskine – ICS-Slovenien – 1995 – 6.000 L/t Etiketteringsmaskine Etiketteringsmaskine ICS – 1995 – Papiretiketter, koldlim Transportbånd ICS – 1995 Pakkestation til transportkasser 3×5 flasker – ICS – 1995 Krympepakker Krympepakker SMIPACK – indpakning i folie, 2×5 flasker – 2013 Palleombindingsmaskine Palleombindingsmaskine ZLATOROG-Slovenien – 1999 Kompressor KAESER lav- og højtrykskompressorer – 2000 Køletørrer Reservedelsværdi inkluderet Komplet teknisk dokumentation tilgængelig Pladsbehov til anlæg: 600 m2 Nødvendig installeret effekt (anlæg, kompressorer, køleanlæg): 495 kW Det brugte aftapningsanlæg til spiseolie i PET-flasker kan besigtiges i fuld produktion indtil 15. december 2022.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC600, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte påfyldningslinje er konfigureret til effektiv drikkevareproduktion i 0,5L PET-flasker. Optimeret til kulsyreholdigt og stille vand leverer linjen pålidelig gennemstrømning med robust end-of-line emballering og palletering. Konfigurationen er non-combi og har en separat blæsemaskine opstrøms for fyldemonoblokken, hvilket er ideelt til fleksibel vedligeholdelse og linjebalancering. Produktionshastighed: 25.000 flasker/t (bph) Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L flasker Beholdere: Designet til håndtering af PET-flasker Konfiguration: Non-combi (separate blæse- og fyldeanlæg) Hovedkomponenter og årgange: - Sidel Universal SBO 14 blæsemaskine (2007) - Sarcmi 70-10 ISO fyldemonoblok (1988 – totalrenoveret 2025) - Sarcmi etiketteringsmaskine (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Håndtagsapplikator (2004) - ACMI dobbelt-hoved palleter (1992) Avanceret automatisering og styresystemer Linjen har fordel af et moderniseret transport- og styresystem, hvor transportstyring og elskabe er blevet opgraderet i 2010–2011. Denne opgradering forbedrer synkroniseringen mellem modulerne, forøger sikkerhedsafbrydere og understøtter stabil højhastighedsydelse på alle stationer fra formning, fyldning, etikettering til pakning. - Transportstyring og elskabe opgraderet: 2010–2011 - Integrerede sikkerhedslåse for sikkert drift ved højt output - Non-combi-arkitektur forenkler vedligeholdelse og etapevis opgradering Linjeintegrationsmuligheder Designet som en komplet produktionsløsning til vandpåfyldning integrerer dette brugte påfyldningsudstyr alle trin fra blæsning til end-of-line palletering. Non-combi-layoutet muliggør uafhængig drift og optimering af blæsemaskine og fyldemonoblok, letter omstilling og vedligehold uden at stoppe hele linjen. Inline-flow: Blæsning → Fyldemonoblock → Etikettering → Shrinkwrapping → Håndtagsmontering → Palletering Transportsystem opgraderet til pålidelig akkumulering og overførsel Egnet til kulsyreholdigt og stille vand i PET Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte påfyldningslinje har draget fordel af målrettede forbedringer af transportstyring og elskabe, afsluttet 2010–2011. Et væsentligt højdepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyldemonoblokken, der trods 1988-produktionsår er gennemrenoveret i 2025 for maksimal driftssikkerhed. Linjen er driftklar og tilbydes som en komplet brugt industriel pakkeløsning. Itedpfxoyk E Srj Akmsg - Fyldemonoblok Sarcmi 70-10 ISO: Renoveret 2025 - Transport og elskab opgraderet: 2010–2011 - Kendte OEM-komponenter langs hele linjen - Driftklar med eksisterende 0,5L PET-opsætning

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, driftstimer: 500 h, maskine/køretøjsnummer: LC392, Brugt komplet aftapningslinje til vand (ikke-kulsyreholdige drikkevarer) 300 BPH 18,9 L CapSnap. CapSnap Adapta-serien er et modulært, integreret system til vask, fyldning og lukning af flasker. Det er den perfekte løsning til mellemstore HOD (Home & Office Delivery) vandtapningsanlæg. Systemet er designet for fleksibilitet – maskinerne kan konfigureres til både 3-gallon og 5-gallon flasker. Dette komplette system håndterer effektivt 300 – 600 BPH (flasker/timen). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Årgang: 1999 (totalrenoveret 2015 og kun 500 driftstimer siden) Kapacitet: 300 BPH (flasker/timen) Nødvendige energikilder: trykluft 6 bar, elektrisk effekt 40 kW, skyllevandstilførsel 2 bar og fyldevandstilførsel. Opstilling af linjen: Halvautomatisk lukkefjerningsenhed: Anvendes til at fjerne låg fra flasker. Indløbsbånd: Flaskerne placeres manuelt på dette transportbånd. Itedpfxjvgud So Akmsg Forskyldning med koldt vand via dyser: Første vaskeproces med koldt vand. Vask med varmt vand og rengøringsmiddel via dyser: Anden vaskeproces, bruger 50°C varmt vand med rengøringsmiddel. Skylning med koldt vand og desinfektionsmiddel via dyser: Sidste vaskeproces med koldt vand og desinfektionsmiddel. Afløbsbånd fra fylderen: Flaskerne fyldes her, to flasker ad gangen. UV-filter: Vandet filtreres gennem en UV-enhed, som er integreret i flaskens indløb. Transport af fyldte flasker til lukker: Flaskerne transporteres fra fylderen til lukkeren. Desinfektion af låg ved påføring af desinfektionsmiddel på flaskens hals: Lågene desinficeres og klargøres til montering. Lukkecylinder: Låget påsættes flasken her. Udløbsbånd: Her tages flaskerne manuelt af og læsses på paller. Hvert led i denne linje har en specifik funktion i flaskepåfyldningsprocessen, og samlet udgør de en velfungerende, brugt komplet tappe- og aftapningslinje til vand.

Stand: brugt, Rumprop ca. 10.000 flasker/time Itedpfoxytw Tex Akmeg

Produktionsår: 2010, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: INS5, Tekniske data & ydelsesoplysninger Denne skillevægindfører fra OMA er designet til pålidelig indsættelse af kartonskillevægge i kasser med høj effektivitet. Bygget i 2010, tilbyder den robust ydelse til industriel emballering og drikkevareproduktion, og er et værdifuldt supplement til enhver brugt aftapningslinje eller second-hand emballageanlæg, der søger forbedret produktsikring under transport. Producent: OMA Model: INS ALV Årgang: 2010 Produktionshastighed: ca. 1200 kasser/time Itsdpfxoyh E Avo Akmeg Kasseformater: 6-flaskers og 12-flaskers kasser Hovedkonfiguration: Enkelthoved Medfølgende udstyr: Vibrationsbånd/føder til skillevægindføring Strømforsyning: 230 V, 50 Hz Installeret effekt: 1 kW Vægt: 1000 kg CE-mærket Avanceret automatisering & styresystemer Maskinen er udstyret med et dobbeltsidet betjeningspanel, der giver redundant tastatur på begge sider af rammen for at forbedre betjeningsvenlighed og adgang for linjepersonalet. Denne opsætning gør det nemmere at justere, ændre formater og udføre vedligeholdelse samt giver en sikrere og mere effektiv drift. Enkelthoveddesignet understøtter konstant placering af skillevægge med mindre kompleksitet og hurtige rutinetjek. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Designet til sømløs integration i industrielle emballageanlæg kan denne skillevægindfører indføjes inline med kasserejsere, flaske-/kassepakkere og kartonlukningsmaskiner. Den egner sig både til retrofit-projekter og nye installationer i drikkevareproduktionsmiljøer. Formatkompatibiliteten omfatter både 6- og 12-flaskers kasser, med ukomplicerede omstillingsprocedurer, som understøttes af de dobbeltsidede betjeningselementer. Enheden håndterer bølgepapkasser og indlæg af kartonskillevægge, som typisk anvendes til flaskebeskyttelse under logistik, og er således praktisk for aftapningslinjer og omfattende emballagemaskinelayouts. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Maskinen er pt. i drift og tilgængelig for test. Den løbende drift demonstrerer bibeholdt ydeevne og parathed til integration i en brugt aftapningslinje eller industriel emballagelinje med minimal idriftsættelsestid. Driftsydelse & alsidighed Med en gennemløbskapacitet på ca. 1200 kasser i timen understøtter OMA INS ALV mellemstore hastighedslinjer, som kræver pålidelig indsættelse af skillevægge for at minimere kontakt mellem flasker. Det medfølgende vibrationsbånd sikrer jævn føring og orientering af skillevæggene, forbedrer processtabiliteten og reducerer blokeringer. Enkelthovedkonfigurationen sikrer nøjagtighed og mekanisk enkelhed, hvilket fører til ensartede resultater og lavere krav til rutinemæssig vedligeholdelse. Installationskrav & klargøring af placering Enheden fungerer med en standard strømforsyning på 230 V, 50 ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, driftstimer: 900 h, maskine/køretøjsnummer: LC524, Brugt aseptisk fyldelinje SIPA GEA til mælk op til 48.000 fl./t GEA ASEPTISK BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fuldstændigt aseptisk blæse-, fylde- og lukkesystem med H2O2-baseret præformsterilisering. Introduktion til den aseptiske fyldelinje SIPA GEA til mælk op til 48.000 flasker/t Den benyttede aseptiske fyldelinje SIPA GEA til mælk op til 48.000 flasker pr. time tilbyder en yderst effektiv og teknologisk avanceret løsning til emballageindustrien. Konkrete maskiner fra 2018 sikrer høje kvalitetsstandarder og fødevaresikkerhed. Anlægget håndterer mælk i 235 ml flasker med plastskruelåg og en halsdiameter på 38 mm. Linjen har kun 900 driftstimer. SIPA SFR 24 EVO strækblæsemaskine fra den aseptiske linje SIPA og GEA Den af GEA producerede strækblæsemaskine SIPA SFR 24 EVO fra 2018 fremstiller PET-flasker af høj kvalitet fra præformer. Dette muliggør en kontinuerlig, uafbrudt produktion og sikrer adgang til høj effektivitet. Modellen SFR 24 EVO optimerer desuden energiforbruget og former beholderne præcist, hvilket gør den ideel til højkapacitetslinjer som den brugte SIPA GEA aseptiske fyldelinje til mælk op til 48.000 fl./t. GEA påfyldningsmaskine Også produceret i 2018, påfyldningsmaskinen fra GEA styrer linjens kernefunktion. Fordi mælken fyldes i et aseptisk miljø, bevares produktets sensoriske og mikrobiologiske egenskaber. Den aseptiske linje SIPA og GEA sikrer præcis dosering og driftssikkerhed, hvilket reducerer spild og forbedrer den samlede effektivitet. Dette øger produktiviteten og sikrer overholdelse af strenge hygiejnestandarder. Arol kapselmaskine for sikker lukning Arol kapselmaskinen fra 2018 forsegler flaskerne sikkert med plastskruelåg og passer perfekt til halsdiameteren på 38 mm. Integrationen i linjen sikrer hurtig og ensartet lukning, forhindrer lækager og bevarer produktets integritet. Aerzen GM25S kompressor Aerzen GM25S kompressoren fra 2018 driver blæseprocessen. Den leverer førsteklasses trykluft til formning af PET-flasker. Dens effektivitet og pålidelighed understøtter en glidende produktion og sikrer høj hastighed. Driftstilstand og begrænset brug Den brugte SIPA GEA aseptiske fyldelinje til mælk op til 48.000 fl./t har kun gennemført omkring hundrede produktionscyklusser, hvilket har holdt maskinerne i fremragende stand. Den begrænsede drift sikrer optimal ydeevne og minimalt slid, så systemet næsten fremstår som nyt. God vedligeholdelse af komponenterne forlænger maskinens levetid og reducerer behovet for dyre reservedele. Itodpfx Akoyhcivomog Effektivitet og ydelse for linjen Den brugte aseptiske fyldelinje SIPA GEA f...

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, maskine/køretøjsnummer: TP106, Brugt AROL T-Stopper kapselpåsætter, årgang 2006 Maskinbeskrivelse af AROL KAMMA PKV Denne maskine er specielt designet til effektiv og pålidelig lukning af flasker med T-korkpropper i industrielle omgivelser. Med sine fem hoveder udfører maskinen alle arbejdstrin med høj præcision, hvilket sikrer konstant høj lukningskvalitet ved samtidig høj produktionshastighed. Kapholder-system For at opnå maksimal stabilitet ved kappepositionering er maskinen udstyret med et vakuumbaseret holdersystem. Dette reducerer risikoen for fejl eller fejlanbringelser betydeligt. En integreret vakuumpumpe driver denne mekanisme, så hver kapsel holdes sikkert på plads gennem hele processen. Højdejusterbart lukkehoved En væsentlig fordel ved AROL kapselpåsætteren er det højdejusterbare lukkehoved, som let kan tilpasses forskellige flaskestørrelser. Denne fleksibilitet gør maskinen velegnet til flere produktionsformater og øger både effektiviteten og fleksibiliteten i driften. Kappetilførselssystem Et alveolært centrifugaldistributionssystem sikrer en ensartet og konstant tilførsel af kapsler. Denne komponent minimerer risikoen for blokeringer og sikrer en kontinuerlig arbejdsgang – en afgørende faktor for høj og uafbrudt produktion. Sikkerhed og materialer Den brugte AROL T-Stopper kapselpåsætter fra 2006 er udstyret med sikkerhedsafdækninger for at beskytte operatørerne under drift. Desuden giver kabinet i rustfrit stål både styrke og korrosionsbestandighed – essentielle egenskaber for brug i fødevare- og drikkevareindustrien. Produktionshastighed og inverterstyring Takket være inverterstyringen kan operatøren let tilpasse maskinens hastighed til de aktuelle produktionskrav. AROL kapselpåsætteren kan dermed nå en kapacitet på ca. 7.000 flasker i timen, hvilket giver den en ideel kombination af effektivitet og fleksibilitet, der matcher markedets behov. Flaskefødningskonfiguration Med den fra venstre mod højre orienterede flaskefødning (med uret) optimerer maskinen produktionsflowet. Denne konfiguration kan nemt integreres i eksisterende systemer og forkorter installationstiden. Dermed understøttes en kontinuerlig produktion og maksimal driftseffektivitet. Itodpfx Aksyhbymjmog Produktionsår for AROL KAMMA PKV kapselpåsætter Den brugte AROL T-Stopper kapselpåsætter, produceret i 2006, kombinerer driftssikkerhed med gennemprøvet teknologi. Selv om maskinen har nogle år på bagen, lever den fortsat op til høje kvalitetsstandarder og tilbyder virksomheder en pålidelig og alsidig løsning til flaskelukning.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Anvendelser & Kunde Fordel: Itodpfsxy I N Rex Akmjg Arno® Screen SD Serien (SD 1300–2100 / SD 1500–3400 / SD 2100–6000) er robuste, semimobile tromlesigter designet til metalgenbrug og materialesortering. Ideelle til behandling af metalspåner, pladedele, stanseaffald og elektronikskrot, de leverer præcis tre-fraktions sortering, høj kapacitet og mulighed for fleksibel konfiguration til forskellige sorteringsopgaver. Nøglefunktioner: • Fås i versioner med Extension (større tromleareal) eller Bunker (ensartet materialetilførsel) • Eksklusivt sekskantet tromledesign for optimal præcision og materialeflow • Justerbare perforeringsstørrelser for tilpasset sorteringsydelse • Semimobile, foldbare konstruktion for fleksibel opsætning og transport • Valgfri Hardox tromleplader for øget holdbarhed og slidstyrke Tekniske Highlights: Sigtelængde 2100/3400/6000 mm · Sigteperforering 1–100/6–100/10–100 mm · Effekt 5,5/7,5/7,5 kW · Opstillingsareal 3,3 x 2,1 x 2,9/5,6 x 1,8/9,25 m

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2022, driftstimer: 2.500 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Brugt pilleproduktionsanlæg, kapacitet 2,5 ton/time, komplet med båndtørreanlæg. Itjdowk Htxjpfx Akmsg

Stand: ny, Produktionsår: 2025, RST-LC1500 Ihre Vorteile mit der 2D-Superbreit-Laserreinigungsmaschine: A: Reinigungsbreite von 600–800 mm für besonders großflächige Anwendungen. Ijdpfew Ix Dpex Akmjtg B: Hochleistungs-SOC aus Importkomponenten. C: Auswahl verschiedener 2D-Reinigungsmodi, Bedienpanel in 14 Sprachen verfügbar. D: Erfüllt europäische Sicherheitsstandards, dreifaches Sicherheitssystem. E: Ausstattung mit variablen Parameterdatenbanken für unterschiedlichste Einsatzbedingungen. F: Sicherheitsdesign mit erhöhtem Schutzstandard. G: Wartungsarm, für langanhaltend stabile Betriebszeiten ausgelegt. Technische Daten der Maschine: Stromversorgung: 220V, 50Hz/60Hz Maximale Leistungsaufnahme: ≤5,5 kW Betriebstemperatur: 10–40 °C Reinigungsbreite: bis 800 mm Kühlung: Luftgekühlt Fokuslänge: 500 / 800 / 1000 mm Gewicht Reinigungskopf: 900 g Laser-Schutzklasse: Klasse 4 Maschinenabmessungen (LxBxH): 640 × 330 × 620 mm Maschinengewicht: 46 kg Verpackungsmaße: 850 × 650 × 900 mm Gesamtgewicht verpackt: 88 kg Daten des Lasergenerators: Modell: MFSC-1500M Leistungsbereich: 10%–100% Laserwellenlänge: 1080 nm Modulationsfrequenz: 1–5000 Hz Leistungsschwankung: ±1,5 % Glasfaserkabellänge: 10 m Maschinenkonfiguration: Komponente — Marke — Anmerkung Maschinenkorpus — DPL — Profi-Gehäuse Lasergenerator — Max — MFSC-1500M Laserkopf — Hydraulic/Marke — 2D-Superweitwinkel Kühlelement — Bingyue — 1500W-S Preis: RST-LC 1500W (230V) — 9.500,- € Garantie: Laserquelle: 2 Jahre Sonstige Maschinenteile: 1 Jahr Verschleißteile: keine Garantie Optional: Allgemeine Geschäftsbedingungen Schulung & Installation: 1 Tag: 600,- € (inkl. Anfahrt und Abfahrt) Transportkosten: Luftfracht: 1.200,- € Seefracht: 650,- € Lieferzeit: 2–3 Wochen nach Zahlungseingang bei Luftfracht, 5–6 Wochen bei Seefracht. Zahlungsbedingungen: 100 % Vorauszahlung nach Bestelleingang und vor Versand (per Luft- oder Seefracht).

Stand: meget god (brugt), Reservedelsnummer 7289 TEKNISKE DATA - Maksimal bredde på emnet: 230 mm - Maksimal højde på emnet: 170 mm 6 spindler: 1) Nederste horisontale: 230 mm, 5,5 kW 2) Højre vertikale: 170 mm 3) Venstre vertikale (2. og 3. spindel): 11 kW 4) Øverste horisontale: 230 mm, 11 kW 5) Øverste horisontale: 230 mm, 7,5 kW 6) Nederste horisontale: 230 mm, 11 kW - Alle spindler kan justeres op/ned, højre/venstre - Spindel 4 og 5 justeres elektrisk op/ned - Spindelomdrejninger: 8000 omdr./min - Spindeldiameter: 40 mm - Alle spindler er udstyret med elektrisk bremse - Øverst 6 fremtræksvalser, træk, tandede, heraf 1 dobbelt - Øverst dobbelt udtræksvalse, træk, gummi - Nederst dobbelt udtræksvalse, træk, gummi - Sidepresser - Fremføring via Kardanskaksler - Fremtræksvalser med pneumatisk tryk - Trinløs regulering af fremføringshastighed: 6-24 m/min - Fremføringsmotor: 4 kW - Elektrisk indstilling af høvlehøjde - Løftekorpuset motor: 0,55 kW - Central smøring af bordet - Udsugningsstuds diameter: 6x140 mm - Dimensioner (L/B/H): 4900x2400x2000 mm - Vægt ca. 4000 kg FORDELE – Tysk produceret, mærke WEINIG – Med 6 hoveder – Ikke omlakeret – Brugt høvlemaskine, meget god stand Itsdpfx Ajy N Ahiekmog Originale billeder Netto pris: 142.900 PLN Netto pris: 34.000 EUR afhængigt af kurs 4,2 EUR (Priserne kan variere ved større kursudsving)

Stand: ukontrolleret (brugt), Funktionalitet: ukontrolleret, arbejdsbredde: 260 mm, høvlehøjde: 170 mm, spindeldiameter: 40 mm, afnoteringsbredde: 260 mm, arbejdshøjde: 170 mm, fremføringsmotorens effekt: 4.000 W, spindelhastighed (maks.): 6.000 o/min, spindelhastighed (min.): 6.000 o/min, Udstyr: kabine, motorbremse, Weinig Profimat 23 E Arbejdsbredde: 260 mm, Arbejdshøjde: 170 mm, 5 spindler, Spindeldiameter: 40 mm, Spindelkonfiguration: 1- Bund - 5,5 kW 2- Højre + 3- Venstre - 11 kW 4- Top - 5,5 kW 5- Bund - 11 kW Fremføringshastighed: 6 – 24 m/min - 4 kW Luftpude i bordet En drevet rulle i bordet ved udløbet. Inkl. værktøj. Itsdpfx Akjy S E Spomjg

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 16 A, aktueringstype: elektrisk, samlet bredde: 1.487 mm, samlet længde: 4.440 mm, total højde: 2.793 mm, samlet vægt: 1.900 kg, Udstyr: dokumentation / manual, EXPOGLASS® PRIAM er en moderne vertikal glasboremaskine udstyret med elektronisk fremføring samt automatisk måling af borelængde og glastykkelse. Maskinen sikrer høj præcision, jævn drift og rene kanter – selv ved store borediametre. Polsk produkt – en solid og brugervenlig konstruktion designet til intensiv daglig brug i glasværksteder. Tekniske specifikationer Længde – 4440 mm Højde – 2793 mm Bredde – 1487 mm Itedpfx Ajh Ek H Sokmjg Vægt – 1900 kg Styring – 7” HMI-panel og analoge knapper Spindelfremføring – automatisk Fremføringskontrol – elektronisk Styring af indlæsningsbjælke – elektronisk Spindelhastighed – 700 til 2800 omdrejninger/min Måling af borets spidsposition – automatisk Borskifttilstand – med sænkning af bordet og spindellås Indstilling af boredybde – elektronisk (beregnet af controlleren) Vandret positionering – dobbeltrækket system med manuelle stop Antal manuelle stop – 6 stk. Materialepres – pneumatisk Fasningsfunktion – installeret, elektronisk styret Antal pladser i boreholder – 70 bor Måling af bordiameter – 5 mm (+/–) Nøjagtighed af glastykkelsesmåling – 0,2 mm Garanti – 12 måneder Service efter garanti – JA, mod betaling

Stand: generelrenoveret (brugt), batterikapacitet: 750 Ah, batterispænding: 80 V, total højde: 627 mm, samlet længde: 1.026 mm, samlet bredde: 996 mm, Testet truckbatteri til din gaffeltruck - 80V 6PZS 750AH - DIN A + 1 års garanti + inkl. aquamatik system + inkl. slutafledere og REMA 320 stik (andre stik kan monteres efter behov) + Kapacitet: min. 90-100% (C5 kapacitetsprotokol medfølger ved levering) + Produktionsår 2024 Mål: Længde: 1.026 mm Itsdpjy Rnp Ijfx Akmsg Bredde: 996 mm Højde: 627 mm Vægt: ca. 1.730 kg Passer til følgende modeller og flere: Toyota 7FBMF30 Toyota 7FBMF35 Crown TSP 6000-D Crown TSP 7000 Almindelige batteristørrelser på lager, kontakt os gerne. Transport kan arrangeres.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, VERTIKAL ELEKTRONISK GLASBORINGSMASKINE MODEL: PRIAM ÅRGANG: 2026 / FABRIKSNY Modellen Priam er en vertikal glasboremaskine med to boreaggregater (dobbeltsidet), udviklet til kunder, som søger en funktionel og brugervenlig maskine med lang levetid. Udviklingen af denne maskine er baseret på klassiske maskintekniske principper, hvor der anvendes tunge, varmebehandlede stålkonstruktioner og mekaniske løsninger, hvilket letter både drift og vedligeholdelse. Denne alternative tilgang til maskinbygning og -produktion gør, at vores maskine kan udføre fejlfri glasboringer i mange år og dermed sikre en fremragende investeringsafkast. Iedpfx Aogq Dl Aokmotg For at sikre, at komponenterne til vores glasboremaskiner fremstilles med omhu, producerer vi dem i Polen i samarbejde med lokale partnere. Maskinens hovedramme fremstilles hos os og sendes herefter til varmebehandling og yderligere bearbejdning hos lokale værksteder. På denne måde sker hele produktionen under grundig overvågning, så eventuelle fejl opdages og rettes, inden produktet leveres til kunden. Dette støtter samtidig den lokale maskinindustri. De komponentgrupper, maskinen består af, opfylder de højeste europæiske standarder. Vores leverandører inkluderer: SIEMENS, HITACHI, UNITRONICS, SCHNEIDER, GARLOCK. Mekaniske dele er let tilgængelige og kan hurtigt og nemt udskiftes under drift. Expoglass Priam – Glasboremaskine – Funktionalitet på højeste niveau ⦁ To boreaggregater (for- og bagboreaggregat), som gør det muligt at bore igennem en glasplade i én arbejdsgang uden at skulle vende glasset. ⦁ Elektronisk styret indlæsningsskinne. For at indstille afstanden mellem den nederste glaskant og borehullet indtastes blot den ønskede måling på en touchskærm, og maskinen indstiller sig automatisk til den korrekte position. ⦁ Hurtigskift-funktion for bor. Når bor-skifteknappen aktiveres, bliver begge boreaggregater automatisk låst (kan ikke drejes), og den vertikale plade mellem borene sænkes, så der skabes god plads til at fjerne boret uden brug af værktøj – og dermed udføre denne handling komfortabelt. ⦁ Automatisk (elektronisk) måling af borlængde og position. Efter et bor-skifte foretages automatisk kalibrering: Borlængden måles, og maskinen fastslår afstanden mellem glasset og spidsen af hvert bor. Dette er især vigtigt for mindre virksomheder, hvor der hovedsageligt udføres enkeltboringer frem for seriefremstilling. ⦁ Automatisk (elektronisk) bestemmelse af boreaggregatets dybdeposition. Efter automatisk kalibrering af boreaggregaterne og efter pres mod glaspladen måler maskinen selv tykkelsen af det glas, der skal bores, og indstiller automatisk de optimale dybdepositioner for boreaggregaterne. Operatørens eneste opgave er at trykke på knappen "Boring" – selve boredriften foregår fuldautomatisk.