Brugte Bts-Mf60Hd Pet-Dosen-Presse Can Crusher til salg (34.977)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 30 kW (40,79 hk), Produktionsår: 2025, En dobbeltvalsningsknuser til sandproduktion, også kendt som en valser-sandmaskine, er en bearbejdningsmaskine, der udnytter to valser til at knuse og omforme grovkornede materialer såsom sten, klippe og malm til finere partikler. Denne type udstyr anvendes typisk i produktionen af byggeaggregater, kunstig sand og andre materialer, der bruges inden for forskellige industrier. Her er centrale egenskaber og aspekter ved en dobbeltvalsningsknuser til sandfremstilling: 1. Dobbeltvalsdesign: - Maskinen har to parallelle, modroterende valser, der udøver tryk på materialet. Afstanden mellem valserne kan justeres for at kontrollere den ønskede kornstørrelse. 2. Knusningsmekanisme: - Materialet føres ind mellem de to valser, og når de roterer, trækkes materialet ind i knusezonen. Valserne komprimerer og knuser materialet, hvilket reducerer det til den ønskede størrelse. 3. Indføring og udledning: - Materialet tilføres normalt fra toppen af maskinen og knuses mellem valserne. Det knuste materiale forlader maskinen ved udløbet i bunden. 4. Justerbar spalteindstilling: - Afstanden mellem valserne kan reguleres, så man opnår ønsket kornstørrelse. Denne funktion er essentiel for produktion af forskellige granulometriske fraktioner. 5. Overfladedesign på valser: - Valseoverfladen kan være glat eller have riller for at forbedre greb og knusning. Valg af valseoverflade afhænger af det materiale, der skal forarbejdes. 6. Høj effektivitet: - Dobbeltvalsningsknusere er kendt for deres høje effektivitet i knusning og formgivning af materialer. Dobbeltvalsekonstruktionen giver en mere ensartet og kontrolleret proces sammenlignet med enkeltvalsningsknusere. Kdedpfx Aleq Ngamsgel 7. Alsidighed: - Knuserne er alsidige og kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder hårde og bløde sten, malm og andre aggregater. De er især velegnede til produktion af kunstig sand. 8. Støv- og støjkontrol: - Visse dobbeltvalsningsknusere er udstyret med systemer til at reducere støvemissioner og støjniveauer under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Anvendelse til sandproduktion: - Dobbeltvalsningsknusere bruges ofte til fremstilling af fine aggregater og kunstig sand, bl.a. i produktionen af sand af høj kvalitet til byggeformål og andre anvendelser. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal drift. Sikkerhedsfunktioner såsom nødstop og sikkerhedsafskærmning indgår ofte for at sikre arbejdssikkerheden. 11. Motor og drivsystem: - En kraftig motor og et pålideligt drivsystem er afgørende komponenter for at sikre rotationen af valserne og en stabil, effektiv knusningsproces. Design og funktioner på dobbeltvalsningsknusere til sandproduktion kan variere mellem forskellige modeller og producenter. Ved valg og anvendelse af dette udstyr er det vigtigt at følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt drift og vedligeholdelse.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Kodpfx Aloq Nyy Ejgodl Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Diatomitknuser og rensemaskine Efter rensningsprocessen opnås hvid diatomit med en SiO2-renhed over 90 %, Al2O3 under 0,04 % og Fe2O3 under 0,04 %. Kdedpfsq Nx E Sox Algel

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 450 kW (611,83 hk), Produktionsår: 2025, ### Bæltegående mobilknuser / Larvebåndsmonteret mobil stenknuser: Introduktion og Anvendelse Introduktion: Bæltegående mobilknusere, også kendt som larvebåndsmonterede mobilknusere, er alsidige og effektive maskiner udviklet til knusning af forskellige materialer direkte på arbejdsstedet. I modsætning til stationære knusere er disse mobile enheder monteret på larvebånd, hvilket giver dem mulighed for at bevæge sig ubesværet over vanskeligt terræn og i afsidesliggende områder. Disse maskiner integrerer indførings-, knusnings-, sigte- og transportprocesser i ét system, hvilket giver stor fleksibilitet og reducerer behovet for flere separate maskiner. Med dieselmotorer som drivkraft tilbyder de høj mobilitet, kort opsætningstid og et kompakt design, som forenkler transporten. Nøglefunktioner: 1. Mobilitet: Larvebåndsdesign sikrer nem bevægelse mellem forskellige arbejdssteder. 2. Alsidighed: Velegnet til knusning af mange materialetyper, herunder sten, malm og byggeaffald. 3. Effektivitet: Højtydende knusnings- og sorteringskapacitet. 4. Miljøvenlig: Udstyret med støvbekæmpelse og støjreducerende systemer. Kodpoq Nfvuofx Algjdl 5. Automatisering: Avancerede styringssystemer for problemfri drift og minimalt manuelt arbejde. Anvendelsesområder: 1. Stenbrud og minedrift: Ideel til knusning af hårde og slidstærke materialer som granit, basalt og kalksten. Processerer effektivt råmaterialer til byggeaggregater og mineindustrien. 2. Byggeri og nedrivning: Perfekt til knusning af bygge- og nedrivningsaffald såsom beton, mursten og asfalt direkte på stedet. Dette reducerer affaldsmængden og muliggør genanvendelse, hvilket understøtter bæredygtigt byggeri. 3. Infrastrukturprojekter: Udbredt anvendt ved vejbygning, produktion af jernbaneballast og anden infrastrukturudvikling. Mobiliteten betyder, at maskinerne kan arbejde tæt på byggepladsen, hvilket reducerer transportomkostninger. 4. Genanvendelse: Effektiv ved genanvendelsesopgaver, især til knusning og bearbejdning af beton- og asfaltrester. Dette bidrager til mindre deponering og besparelse på naturressourcer. 5. Produktion af tilslagsmaterialer: Uundværlig til fremstilling af højkvalitets tilslag til byggeprojekter. Mulighed for at producere forskellige kornstørrelser, som opfylder branchens standarder og krav. Konklusion: Bæltegående mobilknusere er uundværlige i moderne bygge- og mineoperationer. Deres mobilitet, effektivitet og alsidighed gør dem til en værdifuld investering for virksomheder, der har behov for knusning og sortering direkte på stedet. Ved at reducere opsætningstid og transportomkostninger optimeres arbejdseffektiviteten, samtidig med at genanvendelse af materialer fremmer miljøvenlige løsninger.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Til knusning af marmor, sandsten og kvartsit kan der anvendes forskellige typer knusere afhængigt af råmaterialernes egenskaber og de ønskede slutspecifikationer på det færdige produkt. Her er nogle almindelige typer knusere, der kan være egnede til bearbejdning af disse materialer: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere anvendes ofte til primærknusning. De er robuste maskiner, der kan håndtere hårde og slidstærke materialer som marmor og kvartsit. 2. Slagknuser: - Slagknusere er alsidige og kan bruges til både primær- og sekundærknusning. De nedbryder materialet ved hjælp af hamre eller slagstænger, hvilket giver en høj reduktionsgrad og kan forme slutproduktet effektivt. 3. Konknuser: - Konknusere benyttes ofte til sekundær eller tertiær knusning og er velegnede til hårde stentyper. De leverer veldefinerede, fintkornede fraktioner. 4. Gyratorisk knuser: Kdodpjq Nx Nnofx Algsl - Gyratoriske knusere anvendes til storskala primærknusning af slidstærke materialer, men de er mindre udbredte end kæbe- og konknusere. 5. Vertikal aksel slagknuser (VSI): - VSI-knusere bruges til formgivning og produktion af kunstig sand. Materialet kastes mod ambolte eller rotorer og nedbrydes til fine partikler. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere benyttes primært til blødere materialer som sandsten. Knusningen sker ved slag, der bryder materialet langs dets naturlige brudlinjer. 7. Valsknuser: - Valsknusere er egnet til at reducere størrelsen på sprøde materialer. To modroterende valser komprimerer materialet mellem sig. 8. Bæltemobil knuser: - Mobil knusning giver maksimal fleksibilitet og kan foretages direkte i bruddet eller på byggepladsen. Bæltemobile knusere kan håndtere forskellige stentyper, inklusive marmor, sandsten og kvartsit. 9. Sorteringsudstyr: - Efter første knusning anvendes f.eks. vibrationssigter til at sortere knust materiale i forskellige fraktioner. 10. Støvreduktionssystemer: - Knusning genererer ofte støv, og effektive støvreduktionssystemer benyttes for at minimere miljø- og sundhedspåvirkningen. Når du vælger knuser til marmor, sandsten eller kvartsit, bør du overveje materialets hårdhed, ønskede produktspecifikationer og kapacitetsbehov. Det er desuden vigtigt at integrere knuserprocessen i det samlede anlægsdesign, som også kan omfatte sortering, transport og vask afhængigt af applikationens krav.

Stand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Produktionsår: 2025, Bauxitknuser: Bauxit er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller anvendes til at nedbryde bauxit til mindre stykker til videre bearbejdning. Kæbeknusere, slagknusere eller kegleknusere kan anvendes til dette formål. Granitknuser: Granit er en hård og slidstærk natursten. Knusere til granit omfatter typisk kæbeknusere, slagknusere og kegleknusere. Disse knusere kan håndtere granittens varierende hårdhed og producere forskellige størrelser af knust materiale. Ksdpfeq Nx Apox Algodl Bentonitknuser: Bentonit er en lerart med fremragende vandabsorberende og plastiske egenskaber. Knusere som kæbeknusere eller kegleknusere bruges til at reducere bentonit til en håndterbar størrelse for yderligere processering. Baritknuser: Barit, også kendt som baryt, er et mineral bestående af bariumsulfat. Kæbeknusere og kegleknusere anvendes ofte i knusningsprocessen for barit. Slagknusere kan også benyttes til formgivning og bearbejdning af finere partikler. For hver af disse mineraler afhænger valget af den rette knuser af faktorer som materialets hårdhed, den ønskede slutfraktion samt aflejringens specifikke kendetegn. Det er også vigtigt at overveje, om der er behov for en primær, sekundær eller endda tertiær knuser i forløbet. Derudover kan der til visse applikationer benyttes kværne efter den indledende knusning for at reducere partikelstørrelsen yderligere. Velegnede kværne til disse mineraler kan omfatte kuglemøller, Raymond-møller eller vertikale rullekværne, afhængigt af proceskravene. Bemærk, at valg af knusere og møller ofte indgår i et større design af et mineralbehandlingsanlæg, og udvælgelsen bør tage højde for de overordnede produktionskrav, mineralegenskaber og økonomiske overvejelser.

Stand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, En mobil kæbeknuser er en type knusemaskine, der er udstyret med en kæbeknuser og er konstrueret til mobil anvendelse. Denne knuser er designet til nem flytning mellem forskellige lokationer, særligt hvor materialer skal bearbejdes direkte på stedet. Mobile kæbeknusere bruges bredt i brancher som minedrift, bygge- og anlæg samt genbrug til bearbejdning af en række forskellige materialer. Nøglefunktioner og hovedkomponenter ved en typisk mobil kæbeknuser: Kdedpfxjq I N Ats Algsl 1. Kæbeknuser: - Den primære knuseenhed består af en fast kæbe og en bevægelig kæbe, hvor materialet bliver knust imellem dem. 2. Mobil chassis: - Knuseren er monteret på et mobilt chassis, der enten kan være larvebåndsbåret (bælter) for terrænkørsel eller hjulbåret for nem transport. Mobiliteten gør det muligt at flytte knuseren effektivt mellem arbejdspladser. 3. Vibrationsføder: - Typisk indgår en vibrationsføder, der regulerer og styrer tilførslen af materiale til knusekammeret for ensartet og kontrolleret knusning. 4. Motor eller energikilde: - Mobile kæbeknusere drives enten af dieselmotorer eller elmotorer, afhængig af adgang til strøm og krav til mobilitet. 5. Betjeningspanel: - Et betjeningspanel giver operatøren mulighed for at styre og overvåge driften, inkl. start/stop, justering af udgangsstørrelse og overvågning af driftsparametre. 6. Hydrauliksystem: - Ofte medfølger et hydrauliksystem til justering af knuserens indstillinger, herunder åbningen mellem kæberne (CSS – Closed Side Setting), hvilket påvirker det endelige produkt. 7. Transportbånd: - Transportører anvendes til at flytte det knuste materiale fra kæbeknuseren videre til næste trin i anlægget eller til oplagring. Mange mobile kæbeknusere har integrerede transportbåndsystemer. 8. Magnetseparator (valgfrit): - Nogle mobile kæbeknusere kan udstyres med magnetseparator for fjernelse af metalkontaminering, hvilket beskytter efterfølgende udstyr. 9. Støvdæmpningssystem (valgfrit): - For at minimere støv under knusningen kan nogle modeller udstyres med støvdæmpningssystemer. 10. Fjernbetjening (valgfrit): - Med fjernbetjening kan operatøren styre knuseren på afstand, hvilket øger sikkerheden og brugervenligheden. 11. Anvendelse: - Mobile kæbeknusere anvendes til primær knusning af en bred vifte materialer, f.eks. hård klippe, bygge- og nedrivningsaffald, beton, asfalt samt naturlige grusmaterialer. 12. Alsidighed: - Mobile kæbeknusere er alsidige og egner sig både til genbrug og råstofudvinding samt til forskellige materialetyper, hvilket giver stor fleksibilitet. Mobile kæbeknusere er særligt velegnede til opgaver, hvor materialet skal bearbejdes direkte på skiftende eller fjerntliggende lokationer. De giver en omkostningseffektiv løsning til onsite-knusning og er meget udbredt i bygge- og mineindustrien. Operatører bør altid følge sikkerhedsanvisninger samt producentens vejledninger for korrekt brug og vedligeholdelse.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), Produktionsår: 2025, En dieseldrevet kæbeknuser PE250X400 med sigte refererer typisk til en mobil kæbeknuser udstyret med dieselmotor, der kan anvendes til primærknusning af forskellige råmaterialer, med indbygget sigteanlæg til separation af det knuste materiale i forskellige fraktioner. Her er de vigtigste egenskaber og information om denne konfiguration: 1. Dieselmotor: - Dieselmotoren leverer kraften til kæbeknuseren og gør maskinen velegnet til steder, hvor der ikke er umiddelbar adgang til elnettet eller hvor el ikke er praktisk. Dieselmotorer er kendt for deres holdbarhed og driftssikkerhed. 2. Kæbeknuser (PE250X400): - "PE250X400" angiver åbningens størrelse på kæbeknuseren i millimeter. I dette tilfælde har kæbeknuseren en indgangsåbning på ca. 250 mm x 400 mm, hvilket gør det muligt at nedknuse forskellige materialer i flere størrelser. 3. Sigteanlæg: - Det integrerede sigteanlæg muliggør sortering af de knuste materialer i forskellige fraktioner baseret på kornstørrelse. Dette er særligt nyttigt til produktion af forskellige slutprodukter. 4. Mobil konfiguration: - En mobil kæbeknuser med dieselmotor og sigte er som regel monteret på et mobilt chassis, hvilket gør det nemt at flytte maskinen mellem forskellige arbejdssteder. Denne mobilitet er særligt fordelagtig til byggepladser og stenbrud. 5. Materialehåndtering: - Råmaterialet tilføres kæbeknuseren, hvor det knuses af den bevægelige kæbe mod den faste kæbe. Det knuste materiale føres derefter over sigteanlægget, hvor de forskellige fraktioner udskilles og udledes efter størrelse. 6. Justerbar udgangsstørrelse: - Kæbeknuseren har typisk justerbar udløbsåbning, så operatøren kan kontrollere den ønskede slutfraktion. 7. Anvendelsesområder: - Dieseldrevne kæbeknusere med sigte anvendes ofte inden for byggeri, minedrift og råstofudvinding til bearbejdning af materialer som beton, grus, sten og andre aggregater. 8. Vedligeholdelse og drift: Kdodpfx Aeq Nfu Eslgsl - Regelmæssig vedligeholdelse af både dieselmotor, knuserkomponenter og sigteanlæg er nødvendig for at opretholde optimal ydelse og lang levetid. 9. Brændstofeffektivitet: - Dieselmotorer er generelt kendt for at være brændstofeffektive, hvilket gør dem velegnede til brug, hvor der kræves en pålidelig energikilde uden adgang til elnettet. Ved valg af en dieseldrevet kæbeknuser med sigte er det vigtigt at tage højde for faktorer som kapacitetskrav, materialets hårdhed og ønskede slutfraktioner. Det anbefales desuden at vælge en producent med et godt ry for driftssikre og kvalitetsmæssigt stærke mobile knuse- og sorteringsanlæg.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, En dobbelttandet rulleknuser er en type rulleknuser, der ofte anvendes i brancher, hvor der kræves knusning af forskellige materialer, såsom minedrift, metallurgi, byggematerialer og kemisk industri. Denne maskine kendetegnes ved to sæt tætstående, parallelle og modsat roterende valser med "tænder" eller riffelstruktur på overfladerne. Tænderne er konstrueret til at fastholde og knuse materialet, hvilket giver en effektiv og ensartet reduktion af materialestørrelsen. Nøglefunktioner og egenskaber ved dobbelttandet rulleknuser: 1. Dobbeltvalsedesign: - Knuseren har to parallelle, modsat roterende valser – hver udstyret med et sæt tænder eller riffelstruktur på overfladen. Dette design sikrer en ensartet og effektiv knusningsproces. 2. Tænders konfiguration: - Tænderne på valserne er udformet til at gribe og knuse materialet. Udformning og placering af tænderne kan variere afhængig af applikation og materialetype. 3. Justerbar valseafstand: - Afstanden mellem valserne kan normalt justeres for at kontrollere kornstørrelsen på det knuste materiale. Dette muliggør tilpasning af slutproduktets størrelse. 4. Materialetilførsel og -udgang: - Materialet tilføres typisk fra toppen og knuses mellem de roterende valser. Det knuste materiale udledes i bunden af maskinen. 5. Høj effektivitet: - Dobbelttandet rulleknusere er kendt for høj effektivitet ved knusning af en lang række materialer. Det dobbelte design giver en mere ensartet og kontrolleret proces end enkeltvalseknusere. 6. Alsidighed: - Disse knusere kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder kul, kalksten, slagge, ler samt lignende råstoffer. 7. Anvendelse i minedrift og forarbejdning: - Dobbelttandet rulleknusere benyttes ofte i minedrift til knusning af mineraler og malme, men også til størrelse-reduktion og procesanvendelser i andre industrier. 8. Støv- og støjkontrol: - Nogle modeller er udstyret med systemer til støvbegrænsning og støjreduktion under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Højt drejningsmoment og effekt: - En kraftig motor og solidt transmissionssystem er nødvendige for at drive valserne og sikre det nødvendige drejningsmoment og styrke til effektiv knusning. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal ydeevne. Sikkerhedsfunktioner som nødstop og beskyttelsesanordninger er som regel inkluderet for at sikre sikker drift. Kdodpfx Alsq Nga Uogsl 11. Præcis størrelse-reduktion: - Dobbelttandet rulleknusere er yderst effektive til præcis størrelse-reduktion, hvor der stilles krav om nøjagtig kontrol med slutproduktets størrelse. Det er vigtigt at bemærke, at udformning, egenskaber og anvendelsesområder for dobbelttandet rulleknusere kan variere mellem producenter og modeller. Når du vælger eller anvender denne type udstyr, bør du altid følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt brug og vedligeholdelse.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. Kodoq Ngb Djpfx Algsdl 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Udstyr til produktion af grus og tilslag anvendes til at knuse, sigte og bearbejde sten, klipper og andre materialer til bygge- og anlægsbranchen. Dette udstyr er essentielt for fremstilling af forskellige typer tilslag, herunder knust sten, grus, sand og genbrugte betonmaterialer, som bruges ved anlæggelse af veje, bygninger, broer og andre infrastrukturanlæg. Her er nogle almindelige maskintyper brugt i produktionen af grus og tilslag: 1. Kæbeknuser (Jaw Crusher): - Kæbeknusere er primære knusere, der bruges til at nedbryde store klippestykker til mindre og mere håndterbare størrelser. De er uundværlige i den indledende fase af tilslagsproduktionen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere anvender slagkraft til at knuse sten og klipper. De er velegnede til formgivning og produktion af finkornede tilslag. Kdsdpoq Nxz Dofx Algel 3. Kegleknuser (Cone Crusher): - Kegleknusere benyttes ofte til sekundær og tertiær knusning. De sikrer et velformet produkt med ensartet kornstørrelse. 4. Vertikal akselstøds-knuser (VSI-knuser): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstigt kvalitetsand. De er specielt egnet til materialer med høj abrasivitet. 5. Sigtning (Screens): - Vibrationssigter/oscillerende sigter bruges til at sortere tilslag i forskellige kornstørrelser. De sikrer, at slutproduktet overholder specificerede krav til gradering. 6. Grovsigte (Scalping Screen): - Grovsigter fjerner overdimensionerede materialer forud for den primære knusning, hvilket optimerer knuseprocessen og beskytter udstyret mod overbelastning. 7. Vaskeudstyr: - Vaskeudstyr som sandskruer eller tromle-vaskere anvendes til at fjerne urenheder og fine partikler fra tilslagene, hvilket er især vigtigt ved produktion af kvalitetssand til beton. 8. Transportører (Conveyors): - Transportbånd benyttes til at flytte materialet mellem knuse- og sigteprocesserne og bidrager til effektiv håndtering og logistik. 9. Stacker og reclaimer: - Stacker bruges til at opbygge lagre af færdigbehandlet tilslag, mens reclaimer sørger for at hente materiale fra lageret. Begge er afgørende for optimal lagerstyring og materialehåndtering. 10. Knuseanlæg (Crushing Plants): - Komplette knuseanlæg indeholder forskellige typer knusere, sigter og transportører samlet i ét system, hvilket muliggør effektiv håndtering af store materialemængder.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2014, maskine/køretøjsnummer: 441, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, pressekraft: 28 t, slrotdybde: 220 mm, samlet vægt: 3.600 kg, arbejdsbredde: 1.000 mm, Udstyr: CE-mærkning, TEKNISKE DETALJER Trykkraft: 28 t Maks. arbejdsbredde: 1.000 mm Standerafstand: 950 mm Udladning: 220 mm Baganslagsdybde: 415 mm MASKINDETALJER Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 1.500 x 1.150 x 2.400 mm Vægt: 3.600 kg Transportpakker: 1 Effekt: 3,0 kW Ksdpfx Aley Rxy Dogjdl UDSTYR CE-mærkning Dokumentation

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, pressekraft: 28 t, slaglængde: 200 mm, slrotdybde: 200 mm, installationshøjde: 325 mm, arbejdslængde: 835 mm, TEKNISKE DETALJER Pressetryk: 28 t Bukkelængde: 835 mm Bagstop bevægelsesområde: 0 - 370 mm Slaglængde: 200 mm Afstand mellem standere: 890 mm Understøtningsborde: 200 x 275 mm Indstik: 200 mm Indbygningshøjde: 325 mm Antal cylindre: 1 Arbejds-hastigheder Presning: 8-10 mm/s Tilbagetrækning: maks. 35 mm/s Positioneringsnøjagtighed: +/- 0,05 mm MASKINEDETALJER Kjdpfsy Rry Dox Algjdl Mål & Vægt Mål (L x B x H): 1.600 x 1.500 x 2.200 mm Samlet vægt: 3.500 kg UDSTYR Betjeningsvejledning Sikkerhedsanordning Mekanisk værktøjsklemmelse, øverst

Stand: ukontrolleret (brugt), Funktionalitet: ukontrolleret, pressekraft: 50 t, slaglængde: 40 mm, samlet vægt: 3.000 kg, omdrejningshastighed (maks.): 500 o/min, omdrejningshastighed (min.): 100 o/min, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning mellem 23.06.2026 og 26.06.2026! TEKNISKE DETALJER Pressekraft: 50 t Slaglængde på stempel: 16 - 40 mm Kdedjy D Thpjpfx Algjl Omdrejningsområde for svinghjul: 100 - 500 o/min Spole diameter: 1.000 mm MASKINEDATA Mål & vægt Mål (L x B x H): 4.500 x 2.000 x 2.200 mm Maskinens vægt: 3.000 kg Ekstern reference: 43

Stand: ukontrolleret (brugt), Produktionsår: 1968, maskine/køretøjsnummer: 7282, Funktionalitet: ukontrolleret, pressekraft: 25 t, controller model: SIEMENS SIMATIK, justering af cylinderen: 50 mm, slagjustering: 75 mm, slagfrekvens (maks.): 110 omdr/min, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! Kdsdpfxey D Tcto Algel Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning mellem 23.06.2026 og 26.06.2026! TEKNISKE DETALJER Pressetryk: 25 t Slaglængdejustering: 5 – 75 mm Stempeljustering: 50 mm Stempelslag: 110/min MASKINDETALJER Styringsmodel: SIEMENS SIMATIK SPS Driftsspænding: 380 V Dimensioner & vægt Mål (L x B x H): 3.000 x 2.500 x 2.000 mm Maskinvægt: 3.000 kg UDSTYR Indexeringsbord med 5 stationer Automatiseringssystem (Fabrikant: PÜSCHEL) To fødebunkere Ekstern reference: 23

Stand: ukontrolleret (brugt), Produktionsår: 1964, maskine/køretøjsnummer: 13327, Funktionalitet: ukontrolleret, pressekraft: 8 t, slaglængde: 70 mm, samlet længde: 3.000 mm, samlet bredde: 1.500 mm, samlet vægt: 600 kg, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning mellem 23.06.2026 og 26.06.2026! TEKNISKE DETALJER Trykkraft: 8 t Kodpfx Aoy D Tbpjlgodl Justerbart slag: fra 8 til 70 mm MASKIN-DETALJER Dimensioner & vægt Mål (L x B x H): 3.000 x 1.500 x 1.700 mm Vægt: 600 kg UDSTYR To indføringsbeholdere, diameter: 400 mm Ekstern reference: 32

Stand: ukontrolleret (brugt), maskine/køretøjsnummer: P5541750, Funktionalitet: ukontrolleret, pressekraft: 25 t, slaglængde: 180 mm, samlet vægt: 500 kg, slagjustering: 80 mm, Ingen mindstepris - garanteret salg til højestbydende! Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning mellem 23.06.2026 og 26.06.2026! TEKNISKE DETALJER Normal pressetryk: 22 t Maks. pressetryk: 25 t Slaglængdejustering: 80 mm Slaglængde: 180 mm MASKINDETALJER Dimensioner & vægt Dimensioner (L x B x H): 1.200 x 1.000 x 1.900 mm Maskinvægt: 500 kg Ekstern reference: 64 Kdjdpfxoy D Tafj Algjl

Stand: ukontrolleret (brugt), Produktionsår: 1959, Funktionalitet: ukontrolleret, pressekraft: 8 t, slaglængde: 56 mm, samlet længde: 1.600 mm, samlet bredde: 1.000 mm, samlet vægt: 300 kg, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning mellem 23.06.2026 og 26.06.2026! TEKNISKE DETALJER Pressekraft: 8 t Justerbart slag: 8 mm til 56 mm Justerbarhed af stempel: 30 mm MASKINDETALJER Mål & vægt Dimensioner (L x B x H): 1.600 x 1.000 x 1.500 mm Vægt: 300 kg UDSTYR Fødetank (diameter: 500 mm) Ekstern reference: 36 Kdsdpfxey D S H Rs Algol

Stand: ukontrolleret (brugt), Produktionsår: 1968, Funktionalitet: ukontrolleret, pressekraft: 8 t, slaglængde: 56 mm, samlet længde: 1.600 mm, samlet bredde: 1.000 mm, samlet vægt: 300 kg, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning mellem 23.06.2026 og 26.06.2026! TEKNISKE DETALJER Kjdpfsy D S A Esx Algodl Trykkraft: 8 t Justerbar slaglængde: 8 til 56 mm Indstilling af stemplet: 30 mm MASKINEDETALJER Dimensioner & vægt Mål (L x B x H): 1.600 x 1.000 x 1.500 mm Vægt: 300 kg UDSTYR Materielbeholder (diameter: 500 mm) Ekstern reference: 37

Stand: ukontrolleret (brugt), Produktionsår: 1956, maskine/køretøjsnummer: 9904, Funktionalitet: ukontrolleret, pressekraft: 8 t, slaglængde: 70 mm, bordbredde: 350 mm, bordlængde: 440 mm, samlet vægt: 600 kg, Ingen mindstepris – garanteret salg til højestbydende! Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning mellem 23.06.2026 og 26.06.2026! TEKNISKE DETALJER Trykkraft: 8 t Justerbart slag: 8 - 70 mm Justérbar stempelbevægelse: 30 mm Bordmål: 440 x 350 mm MASKIN-DETALJER Mål & vægt Ksdpfx Ajy D Sp Selgodl Mål (L x B x H): 1.300 x 1.100 x 1.300 mm Vægt: 600 kg UDSTYR Transportør fra producenten RNA (diameter: 550 mm) Ekstern reference: 62

Produktionsår: 1969, stand: ukontrolleret (brugt), Funktionalitet: ukontrolleret, pressekraft: 16 t, slaglængde: 250 mm, bordlængde: 780 mm, bordbredde: 400 mm, maskine/køretøjsnummer: 792769/4260, Ingen mindstepris – garanteret salg til højestbydende! Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning mellem 23.06.2026 og 26.06.2026! Kdjdpfx Aoy D Sgwelgsl TEKNISKE DETALJER Trykkraft: 16 t Arbejdsslaglængde: 250 mm Skæreareal: 400/1 mm² Bordmål: 780 x 400 mm Huldiameter: ca. 90 mm Svinghjulsdiameter: 1.600 mm MASKINEDETALJER Dimensioner & vægt Mål (L x B x H): 1.600 x 1.600 x 2.000 mm Vægt: 700 kg Ekstern reference: 15

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1980, maskine/køretøjsnummer: 229348, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, pressekraft: 160 t, slaglængde: 120 mm, samlet vægt: 8.000 kg, justering af cylinderen: 100 mm, slagfrekvens (maks.): 45 omdr/min, Ingen mindstepris – garanteret salg til højestbydende! Afgivelse af bud forpligter til afhentning inden for perioden 23.06.2026 til 26.06.2026! Kdsdpfxoy D Rzmo Algel TEKNISKE DETALJER Pressetryk: 1.600 kN Maks. stempelslag: 45/min Enkeltstående slaghastighed: 20/min Slaglængde for presse: 20–120 mm Stempeljustering: 100 mm MASKINEDETALJER Dimensioner & vægt Mål (L x B x H): 2.200 x 1.500 x 2.400 mm Maskinens vægt: 8.000 kg Ekstern reference: 53

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1977, maskine/køretøjsnummer: 212355, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, pressekraft: 40 t, slaglængde: 50 mm, bordbredde: 510 mm, bordlængde: 700 mm, justering af cylinderen: 80 mm, omdrejningshastighed (maks.): 400 o/min, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning mellem 23.06.2026 og 26.06.2026! TEKNISKE DETALJER Trykkraft: 40 t Omdrejningsområde: 65 – 400 o/min Stempelvandring: 8 – 50 mm Maks. stempeljustering: 80 mm Kjdsy D Rycjpfx Algjdl Bordmål: 700 mm x 510 mm Afvikler Model: KEMMERICH V 500 AE Diameter: 1.200 mm MASKINDETALJER Drivkraft: 7,5 kW Dimensioner & vægt Dimensioner (L x B x H): 4.000 x 1.200 x 2.100 mm Maskinvægt: 4.000 kg Ekstern reference: 60

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1989, maskine/køretøjsnummer: 2291278, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 27.800 h, pressekraft: 160 t, slaglængde: 120 mm, bordbredde: 700 mm, bordlængde: 1.000 mm, justering af cylinderen: 100 mm, slagfrekvens (maks.): 75 omdr/min, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning mellem 23.06.2026 og 26.06.2026! Kjdpfey D Rvqox Algjdl TEKNISKE DETALJER Nominel pressekraft: 1.600 kN Stempelantal maks.: 20 til 75 /min Enkeltvis slag: 20 /min Stempelens slaglængde: 20 - 120 mm Stempelindstilling: 100 mm Bordmål: 1.000 x 700 mm MASKINDETALJER Dimensioner & vægt Dimensioner (L x B x H): 3.000 x 2.500 x 2.600 mm Maskinens vægt: 10.000 kg Ekstern reference: 49

Stand: klar til brug (brugt), maskine/køretøjsnummer: 1352, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, pressekraft: 250 t, bordbredde: 800 mm, bordlængde: 1.150 mm, justering af cylinderen: 140 mm, slagfrekvens (maks.): 45 omdr/min, Ingen mindstepris - garanteret salg til højeste bud! Afgivelse af bud forpligter til rettidig afhentning mellem 23.06.2026 og 26.06.2026! Kedpfjy D Rtpox Algedl TEKNISKE DETALJER Nominel pressekræft: 2.500 kN Maks. stempelslag pr. minut: 45 Stempeljustering: 30 - 140 mm Bordmål: 1.150 x 800 mm MASKINDETALJER Dimensioner & vægt Mål (L x B x H): 3.000 x 2.000 x 2.900 mm Maskinvægt: 12.800 kg Ekstern reference: 54