Brugte Emko Kontrolsystem til salg (210)

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2021, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, stakhøjde: 100 mm, samlet vægt: 350 kg, samlet bredde: 810 mm, total højde: 1.060 mm, samlet længde: 2.540 mm, indgangsspænding: 220 V, indgangsfrekvens: 50 Hz, PFi Blade B3+ Specifikationer: Arbejdsområde: 210 x 297 mm – 400 x 600 mm Papirvægt: 120 - 400 g/m² (afhængigt af brugte værktøjer) Skærestyrke: op til 1,3 mm Skærehastighed: op til 800 mm/sekund Skæretolerance: +/- 0,3 mm Klingemateriale: wolframstål Indføringssystem: stabelfeeder med 5 kombinerede løfte- og slæbesugere Indføringskapacitet: 100 mm Kontrolsystemer: CCD-kamera Strømforsyning: 220 V, 50 Hz, 20 A, 4 kW Dimensioner (L x B x H): 2.540 x 810 x 1.060 mm Vægt: 350 kg Hfedewlhbajpfx Ak Eeh Maskinen er renoveret på værksted, og vedligeholdelsen er udført i henhold til producentens specifikationer. Der ydes 6 måneders garanti. Maskinen er tilgængelig fra lager i Renningen nær Stuttgart. Valgfri forsendelse i Tyskland kan aftales. Installation og instruktion på stedet (inden for Tyskland) kan aftales. En serviceaftale er mulig.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, • En lodret skæremaskine (guillotinesaks) med en kapacitet på 3 mm eller 6 mm stål over en længde på 3 m, med motoriseret anslag. Optisk system til præcisionsskæring og pneumatisk pladestøtte som tilvalg. • En pladebukker med en kapacitet på 50 eller 100 ton over en længde på 3 m mellem stativerne, 3 digitaliserede akser (X, anslaget og synkroniseringen af de venstre Y1 og højre Y2 cylindre). Et Cybelec numerisk kontrolsystem med touchskærm og mulighed for numerisk eller grafisk programmering. Egenskaber: Med et minimum af plads i værkstedet får man tilsvarende funktionalitet som to konventionelle maskiner i høj kvalitet: • En lodret skæremaskine (guillotinesaks) udstyret med motoriseret anslag (længde 700 mm), optisk system til præcisionsskæring, proportional kraftregulering, 2 vendbare skær med 4 skærekanter og pneumatisk pladestøtte som tilvalg. • En pladebukker udstyret med motoriseret anslag (længde 700 mm) og fuldt elektronisk vinkelstyring med 2 digitale målere (synkronisering af de venstre Y1 og højre Y2 cylindre med kraftregulering), hvilket muliggør bukning enten ved stansning eller i luften med en positionsnøjagtighed på 0,04 mm. - Afstand mellem stativer = 3200 mm - Mulighed for at bukke uden begrænsning, da den "svanehals"-formede konstruktion ikke er i vejen! - Direkte vinkelprogrammering + grafisk programmering med automatisk beregning af udviklet længde og 2D-simulering af bukningen. - Automatisk trykkontrol i realtid. - Komplet værktøjssæt med 9-delt matrice + svanehalsformede stempler + justerbare stempelholdere. - 2 års garanti. Fås i flere versioner: - Skærekapacitet: 3 eller 6 mm stål. - Skærelængde: 1250 / 2040 / 3040 mm. - Bukketryk: 50 og 100 ton. - Bukkelængde: 1400 / 2200 / 3200 mm. - Cybelec grafisk numerisk kontrolsystem med 3 akser. Allerede mere end 1000 installationer i Europa. Kontakt os for yderligere information! Hodpfxozcyx De Ak Eefh Med COMBI og dens 3 digitaliserede akser X, Y1, Y2 har du virkelig funktionaliteten fra to gode maskiner og fordelen af en teknologi, der normalt er beregnet til industrien (Y1 Y2 synkronisering). Siden 2004 har virksomheden JC COLOMBO distribueret COMBI, en kombineret skære- og pladebukkemaskine. Med sine ideelle kapaciteter til smedeværksteder og metalarbejde (skæring op til 3040 x 6 mm og bukning op til 3200 x 75 ton) giver COMBI alle virksomheder, der ikke har plads til to konventionelle maskiner, mulighed for at udvide deres udstyr og blive fuldstændig uafhængige og meget mere effektive i forhold til at færdiggøre projekter. Selv værksteder på 100 m² med kun 2 ansatte har valgt COMBI! Derudover er der udviklet en 50-tons version, der er specielt designet til fremstilling af beklædninger til virksomheder, der arbejder med aluminiumsprofiler. Desuden giver udstyret, såsom den automatiske pladestøtte til skæremaskinen, synkroniseringen af Y1 Y2 cylindrene og det direkte vinkelindstillingsprogram, kunden funktionaliteten fra to gode industrimaskiner til en lavere pris. I dag bruger mere end 600 fagfolk COMBI i Frankrig.

Produktionsår: 2012, driftstimer: 500 h, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: AT107, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Dette UHT-system med integreret homogenisator er designet til kontinuerlig ultrahøjtemperaturbehandling i drikkevareproduktion og industrielle pakningsmiljøer. Enheden tilhører kapacitetsklassen 6,3T og er velegnet til aseptisk påfyldning som efterfølgende led i en brugt fyldelinje eller som et selvstændigt, brugt procesmodul. Systemet er konstrueret til høje steriliseringstemperaturer og sikrer produktsikkerhed og forlænget holdbarhed uden køling i kombination med aseptisk håndtering. Procestype: Kontinuerlig indirekte UHT-behandling med integreret homogenisering. Kapacitetsklasse: 6,3T. Maksimal procestemperatur: Op til 144°C. Konfiguration: UHT-modul plus homogenisator. Drift: Kontinuerlig behandling for høj anlægstilgængelighed. Konstruktion: Industrielt, hygiejnisk design til drikkevare- og mejerianvendelser. Avanceret automatisering og kontrolsystemer Systemet er forberedt til moderne automationsarkitekturer og understøtter PLC/HMI-baseret drift med receptstyret kontrol og overvågede procesparametre. Operatørvejledning og sikkerhedslåse sikrer stabile temperaturprofiler og ensartede homogeniseringsresultater. Automatisk temperaturstyring for varme-, holde- og kølezoner. Receptbaserede setpunkter for reproducerbare produktomstillinger. Operatør-HMI for realtidsstatus, alarmer og trendvisning. Låsefunktioner for sikker drift og procesintegritet. Integrerbarhed i produktionslinjer Denne enhed kan integreres med råvaremottagelse på indgangssiden og aseptiske tanke, fyldningsmaskiner samt pakkelinjer på udgangssiden. Den kan bruges som et selvstændigt skid eller integreres i en større drikkevareproduktionslinje. Inline- eller stand-alone-drift for fleksible anlægsopstillinger. Kompatibel med aseptiske tanke og fyldningsmaskiner. Understøtter multiprodukt-workflows (fx mælk og juice) med receptstyring. Designet for effektiv omstilling mellem produkter inden for samme kategori. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Udstyret tilbydes som brugt enhed i as-is-stand uden manglende dele. Med kun 150 driftstimer er maskinen i fremragende, funktionsdygtig stand. Den nye modelgeneration sikrer tidssvarende konstruktionsprincipper, mens as-is-salget muliggør hurtig ibrugtagning for virksomheder, der ønsker afprøvet teknologi med korte leveringstider. Stand: As-is (kun 150 driftstimer). Fuldt udstyret: Ingen manglende dele. Modelgeneration: Ny model. Driftsydelse og alsidighed Kombinationen af UHT-behandling og integreret homogenisator sikrer både mikrobiel stabilitet og kontrolleret produkttekstur. Dermed er systemet ideelt til drikkevareproduktion, der kræver lang holdbarhed med bibeholdte sensoriske egenskaber. Velegnet til procesanvendelser med mælk og juice. Hfodpfey Uc T Nsx Ak Eeh

Stand: ny, Produktionsår: 2025, STATIONÆR BETONBLANDEANLÆG S100-TWN GENERELT Type: Mobil betonblandeanlæg med dobbeltakslet mixer Kapacitet: 120 m³/time friskpresset beton Mixer kapacitet: 4500/3000 liter (3 m³ trykbeton) Central smøresystem mærke: ILC (fremstillet i Italien) Styringssystem: Fuldt automatisk PC - PLC - Printer Elektronisk udstyr: Siemens Andet udstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrænset antal brugere og fjernadgang Installationen og idriftsættelsen af anlægget er vores ansvar. 24/7 SERVICE Eksport af mere end 1000 betonblandeanlæg til over 90 lande. * HØJEFFEKTIV OG DOBBELTPRODUKTION * NEM TRANSPORT * MINIMALE INVESTERINGER I FUNDAMENTER * HURTIG INSTALLATION OPTIONER: * Cementsilo: 75-100-150-200-200-500 tons * Cementsiloanlæg og snegletransportører Central smøresystem mærke: ILC (fremstillet i Italien) Mixerhusplader: Mangan (kan producere 50.000m³-450.000m³) Mixerforing (slidplader): Ni-hård specialstøbejern Nødudtømning: Manuel nød-håndpumpe Nødstop-knap tilgængelig Digital mixer kontrolsystem (alarm) Hfodpfx Ajflz H Dsk Esh Automatisk overvågning af smøresystem via PC Styringssystem: Fuldt automatisk PC - PLC - Printer Ubegrænset antal brugere Fjernadgang Ubegrænset antal opskrifter og kunderegistrering Bagudrettet rapportering Engelsk - Italiensk - Fransk - Tysk - Spansk - Arabisk - Russisk tilgængelig Kontrolkomponenter anvendt i MCC-dashboardet er fra SIEMENS Tilbageføring mulig.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Prominent-vandbehandlingsanlæg, bestående af: 1. Blødgøringsenhed: Råvandet tilføres dobbeltblødgøreren. Kun én beholder er i drift ad gangen, mens den anden regenereres eller står i standby. I blødgøreren udskiftes calcium og magnesium med natrium. Anlægget har volumenkontrol, som skifter til den anden beholder, når den indstillede mængde er opnået. Regenereringen foregår med saltopløsning fra salttanken. Udgangsværdien er 0°dH. Hfodpfx Akew Uvdgs Eoh 2. Omvendt osmose: Omvendt osmose fylder permeattanken med afsaltet vand (permeat). Afhængigt af råvandskvalitet, vandtemperatur, membranens tilstand og korrekt indstilling varierer ledningsevne og driftstryk. Ved ny idriftsættelse indstilles følgende flowhastigheder: Permeat 600 l/t, koncentrat 200 l/t, svarende til et udbytte på 75%. 3. Permeattank og ozonering: Den trykløse 500 l permeattank har justerbar niveauregulering. Til ozonbehandling recirkuleres vandet via en regulerbar ozon-doseringsenhed. Ozonen genereres i ozonaggregatet gennem lydløs elektrisk udladning fra luft og tilføres som en ozon-luftblanding. Luft og uopløst ozon stiger til vejrs i permeattanken og føres ud gennem restozon-destruktøren. Efter centrifugalpumpen foretages redoxpotentiale- og ozonmåling. Doseringen styres via touch-panel, hvor der kan vælges mellem regulering efter redoxpotentiale eller ozonkoncentration. Maskine (ekstra): Vandblødgøring, omvendt osmoseanlæg, ozon-desinficering Ydelse permeat: 600 l/t Ydelse koncentrat: 200 l/t Ydelse ozon: 5 g/t Maks. driftstryk: 16 bar Strøm: 2 A Spænding: 230 V Frekvens: 50 Hz Vand: < 5 bar (kølevand) Trykluft: 5,5 - 6,5 bar (max. 10 bar); max. 0,37 Nm³/t Betjening/styring: Simatic S7-300, touch-panel Placering/position: fritstående Basis-konstruktion: fuldt monteret på rammekonstruktion med kuppelfødder Udstyr: Omvendt osmose-enhed, reaktionsbeholder komplet med restozon-destruktør, ozongenerator, ozongasalarm, ozon- og redoxsensorer, styreskabe med kontrolsystem

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2007, Arburg 320C 500-100 (2007) Lukkekraft: 50 t Snekkediameter: 25 mm Åbningsslag: 350 mm Formhøjde: 200 mm Hfedpfx Akou Dmgqs Ejh Afstand mellem søjler (lodret): 320 mm Afstand mellem søjler (vandret): 320 mm Formmonteringsplader: 446x446 mm Injektortryk: 2240 bar Indsprøjtningsvolumen: 124 cm³ Udkasterslag: 125 mm Udkasterkraft: 30 kN Nettovægt: 2080 kg Type: Horisontal Drivsystem: Hydraulisk Selogica kontrolsystem CF-kortlæser Maskinen er testet Sprog: Engelsk

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, // Udstyr adskilt og opbevaret på vores lager // Hfedpfx Akjx R D Efj Esh Producent: Italvacuum Model: Cosmodry System IHD 3200 Årgang: 2016 Type: Horisontal vakuum-paddeltørrer Anvendelse: Tørring af våde pulvere ATEX (Eex)-enhed: Ja Industrier: Finkemi, farmaceutiske produkter (API), intermediater A) Omrøring: Koncentrisk omrører med opvarmet aksel, aftagelig i flere sektioner (dobbelt mekanisk akseltætning) Transmission: (CEMP) - Effekt 30 kW + gearkasse + kæde Omrøringshastighed: 1,6 ÷ 8,1 omdr./min. ATEX: eksplosionssikret ATEX II 2GD Monteret sammen med tørrer på en understøtningsramme (single SKID) B) Tørrekammer med udløbsventil Total volumen: 3.200 liter Nyttig volumen: 30 % - 80 % Internt tryk: -1 / 0,5 barg Kaptryk: 0 / 1,7 barg Temperaturområde (projektion): -10 / +130°C Maks. opvarmningsmediumtemperatur: +100°C Bedste vakuumtæthed: 4 mbar/h EX-I absolut tryktransmitter PT100 Ex-i produkttemperaturføler Nitrogen modspylningssystem Rotationsopdeler hastighed: 300 / 1.200 omdr./min. (ikke installeret) Medieberørte dele: AISI 316L - EN 1.4404 Vakuumtætninger: PTFE og FEP Kapmateriale: AISI 304 - EN 1.4301 Opvarmningsmedium: Diatermisk olie Indvendig spejlpoleret finish (Ra ≤ 0,4 µm) Udvendig satinfinish (Ra ≤ 1,2 µm) Inspektions- og lukkeventil DN 1650 Sikkerhedsventil DN 200/300 Butterfly påfyldningsventil DN 250 Forberedt til montering af to hakkere (sideknive) C) Procesfilter D) Vakuumenhed: SAURUS939 stempelvakuumpumpe, model VVD Pumpeunderstel ATEX: Ex-d-IIB-T4 – IP55 Effekt: 11 kW Overfladekondensator for atmosfærisk tryk, model VD200I E) Vakuumkondenseringsenhed - AISI 316L rustfrit stål med dobbelt kølekappe i AISI 304 rustfrit stål. Internt designtryk: -1 / 0,5 barg Kappedesigntryk: 0 / 3 barg Designtemperatur: -10 / 40°C Maks. kølende væsketryk: 2,5 bar Varmeveksleroverflade: 8,5 m2 Kondensatopsamling: 900 liter Niveauføler F) Eksternt sikkerhedsfilter G) Temperaturstyringssystem: Opvarmning/Køling Dampvæskevarmer: Tryk 7 bar - kappetemperatur: 142°C - overflade: 1,65 m2 Køler, monteret på varmeveksleren: koldt vand eller saltlage - rørkappetryk: 12 bar(g) - kappetemperatur: 142°C - rørtemperatur: -10°C / +99°C - overflade: 3,42 m2 H) Kommando- og kontrolsystem (el-tavle + HMI) Komplet teknisk dokumentation

Stand: god (brugt), 210138 Fladefilter UNI STAR X, med styrings- og kontrolsystem fra fabrikken. Pris: efter forespørgsel + moms (stand som vist på foto). Motoreffekt: 3,3 kW, 400 V, 50 Hz. Luftmængde: ca. 1.500 - 2.500 m³/h Bortskaffelse: 2 x 30 L engangstanke. Mellemsalg forbeholdes! Hedoy It Eispfx Ak Ejfh

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, maskine/køretøjsnummer: LC634, Brugt BERTOLASO Epica linje til spiritus, glas & PET – 12.000 flasker/t Tekniske specifikationer & ydeevnedata Denne komplette brugte aftapningslinje er baseret på en Bertolaso Epica 32/32/8 monoblok til skylning, påfyldning og lukning. Linjen er designet til håndtering af forskellige emballagetyper og understøtter både flaskelignende og runde flasker i glas og PET. Kapaciteten når op til 200 flasker pr. minut (ca. 12.000 flasker pr. time, afhængigt af formatet) og den er udstyret med et vådklistermærkningssystem til for- og bagetiketter. Alle vigtige emballagetrin fra depalletering til kartonopstilling, -pakning og -lukning dækkes af delsystemer med integrerede tryk- og inspektionsløsninger. Produktionshastighed: op til 200 flasker/min. (afhængig af format) Hfedpfxsy Szcwe Ak Esh Fyldeteknologi: vakuumpåfyldning Flaskeformater: kompatibel med 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L og 0,5L flasker Beholdere: designet til PET- og glasflasker; flaskelignende og runde former Kerneenhed: Bertolaso Epica 32/32/8 (skylning/påfyldning/lukning) Mærkning: vådklæb (Cavagnino & Gatti C4810), for- og bagetiketapplikation Inspektion: fyldestandskontrol (Logilevel Plus) End-of-line: Kartonpakkemaskine, kartonlukker, kartonprinter, spiraltransportører Strømforsyning: 415 V / 50 Hz primær (med 240 V / 50 Hz-enheder, hvor det er angivet) Nøglemodeller/-år: 1994–2022 på tværs af delsystemer Avanceret automatisering & kontrolsystemer Linjen integrerer automatiseret håndtering og kvalitetskontrol for ensartet drikkevareproduktion. Bertolaso-monoblokken sikrer synkroniseret skylning, påfyldning og lukning med central formatstyring. Logilevel Plus-inspektionssystemet muliggør automatisk fyldestandskontrol til sikring af produktkvalitet. Transportører, kartonhåndtering og mærkningsstation arbejder med koordineret start/stop-styring og sikrer en jævn og kontinuerlig produktionsstrøm. Den elektriske arkitektur er standardiseret til 415 V / 50 Hz med hjælpeudstyr på 240 V / 50 Hz for nem integration i industristandard el-net. Betjeningsadgange og omstillingspunkter er optimeret for effektivt formatbytte. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Denne brugte industrielle emballageløsning tilbyder fuldt in-line drift fra flaskedepalletering til håndtering af færdigpakkede kartoner. Konfigureret til både PET- og glasbeholdere, inkl. flaskelignende og runde flasker, og egnet til småflaskestørrelser fra 0,1L til 0,5L. Integrerede transportører forbinder alle moduler, mens kartonrejser, -pakkere, -lukker og trykkenheder sikrer komplet end-of-line pakning. Vådklæbsmærkeren understøtter dobbeltsidet (for-/bagside) etiketpåføring til opfyldelse af brandingkrav. Spiralveyor-udstyr muliggør niveauforskelle og kompakte opstillinger. Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte aftapningslinje omfatter komponenter produceret mellem 1994 og 2022,

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2021, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, WEBEN / CEEVER vaskeanlægstunnel med robot-, transport- og kontrolsystem Producent: WEBEN / CEEVER Anvendelse: Automatiseret håndtering af emner efter forudgående presse (presse ikke inkluderet), vask, tørring og kvalitetskontrol Beskrivelse: Anlægget er et automatiseret system til optagning og videreføring af emner fra en forudgående presse. Robotter overtager emnerne og transporterer dem via et conveyor- og transportsystem gennem en industriel vaskeanlægstunnel (våd-rengøring) og derefter gennem et kontrol-/målesystem til kvalitetsinspektion. Hele proceskæden er designet til kontinuerlig drift og forbinder robothåndtering, vaskeproces, transportteknik samt automatisk kvalitetsbeslutning (OK/NOK). Tekniske data – vaskeanlægstunnel Årgang: 2021 Rengøringsproces: Spray-spray-metode (vandbaseret), luftblæsning, varmlufttørring Maks. emnedimensioner: Længde 1400 mm Maks. emnedimensioner: Dybde 2000 mm Maks. emnedimensioner: Højde 10 mm Maks. emnevægt: 12 kg Anlæggets dimensioner: Bredde 3000 mm Anlæggets dimensioner: Dybde 35.500 mm Anlæggets dimensioner: Højde 3400 mm Vægt (tom): 20.000 kg Vægt (driftsklar): 27.000 kg Medieberørte materialer: Rustfrit stål AISI 304 Vasketank volumen: 4000 liter Vasketank opvarmning: elektrisk 80 kW Skylletank volumen: 2500 liter Skylletank opvarmning: elektrisk 40 kW Vaskepumpe: 2000 l/min, 6 bar, 30 kW Skyllepumpe: 900 l/min, 6 bar, 15 kW Filtrering vask: sækfilter 4 stk., 100 µm Tørring: elektrisk 48 kW El-tilslutning: 380–400 V / 50 Hz / 3 Faser + N Samlet tilslutningseffekt: 385 kW Trykluft automatik: 6–8 bar, tilslutning 1/4″ Trykluft blæsning: 6–8 bar, 4 tilslutninger, forbrug ca. 30.000 Nm³/h, tilslutning 1 1/4″ Hjdpfxjy Ein Uo Ak Ejfh Tekniske data – robot-, transport- og kontrolsystem Styring: Siemens PLC S7-1500 1517F Betjeningspanel: Siemens TP1900 Comfort Robot: KUKA KR50 R2500 IONTEC med KRC4 (flere robotter i linjen) Transportteknik: flere transportlinjer / transportzoner Maks. transporthastighed: op til 24 m/min Kontrolsystem: Lasermålesystem med automatisk OK/NOK-evaluering og sortering Placering: EU

Produktionsår: 2020, stand: ny, Den automatiske bilvask er en løsning, der gør det muligt at reducere omkostningerne, forbedre kvaliteten og øge effektiviteten i overfladeforberedelsesprocessen. Den automatiske bilvaskeanlæg er udstyret med et sæt sprøjtepumper. Den er konstrueret således, at der efter procesoverførsel til følgende trin opstår så lidt væske som muligt, hvilket sparer penge og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er meget vigtigt, da tilsyneladende besparelser i systemer uden disse løsninger i fremtiden kan medføre væsentligt højere udgifter til kemi og affaldshåndtering, som blot vil være dyrere. Der skal også tages hensyn til problemer med opretholdelse af de påkrævede badparametre. Forskning og udvikling har gjort det muligt for os at udvikle et bilvaskeanlæg med mulighed for detaljetørring (option) med varm luft, der efter vaskebearbejdning blæses af en række blæsere. Bilvaskeanlægget er udstyret med et avanceret system til oprettelse af egne makroprogrammer, der – afhængigt af antallet af tanke – kan bestå af op til 10 trin hver. Processer kan gentages, rækkefølgen kan ændres, osv. Hedpfx Aefzq Stek Eofh Hver tank har sit eget ikon og navn, så operatøren kan arbejde intuitivt. Som ekstraudstyr kan tankene udstyres med badpåfyldningssystemer, som f.eks. kan aktiveres imellem processer eller ved cyklusafslutning. • Betjening monteret på svingarm for bedre adgang • PLC-mikroprocessorstyring • 7" touch-betjeningspanel • Meget stort antal dyser sammenlignet med andre løsninger • (Option) Mulighed for tørring af emner efter vask • Mulighed for oprettelse af egne avancerede programmer • Avanceret dæmpersystem udført i syrefast plade og dobbelt sikret med endestop • Kontrolsystem for tæt lukning og åbning af hele klappen • For at minimere væskeblanding, separate rør, dyser og tanke til hver behandling • Intelligent styring – ingen væskeblanding muligt ved strømsvigt/pludselig afbrydelse • Fuldt automatisk drift Priserne er angivet i kataloget.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Den automatiske bilvask er en løsning, der gør det muligt at reducere omkostningerne, forbedre kvaliteten og øge effektiviteten i overfladeforberedelsesprocessen. Den automatiske bilvaskeanlæg er udstyret med et sæt sprøjtepumper. Den er konstrueret således, at der efter procesoverførsel til følgende trin opstår så lidt væske som muligt, hvilket sparer penge og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er meget vigtigt, da tilsyneladende besparelser i systemer uden disse løsninger i fremtiden kan medføre væsentligt højere udgifter til kemi og affaldshåndtering, som blot vil være dyrere. Der skal også tages hensyn til problemer med opretholdelse af de påkrævede badparametre. Forskning og udvikling har gjort det muligt for os at udvikle et bilvaskeanlæg med mulighed for detaljetørring (option) med varm luft, der efter vaskebearbejdning blæses af en række blæsere. Bilvaskeanlægget er udstyret med et avanceret system til oprettelse af egne makroprogrammer, der – afhængigt af antallet af tanke – kan bestå af op til 10 trin hver. Processer kan gentages, rækkefølgen kan ændres, osv. Hver tank har sit eget ikon og navn, så operatøren kan arbejde intuitivt. Som ekstraudstyr kan tankene udstyres med badpåfyldningssystemer, som f.eks. kan aktiveres imellem processer eller ved cyklusafslutning. • Betjening monteret på svingarm for bedre adgang • PLC-mikroprocessorstyring • 7" touch-betjeningspanel • Meget stort antal dyser sammenlignet med andre løsninger • (Option) Mulighed for tørring af emner efter vask • Mulighed for oprettelse af egne avancerede programmer • Avanceret dæmpersystem udført i syrefast plade og dobbelt sikret med endestop • Kontrolsystem for tæt lukning og åbning af hele klappen • For at minimere væskeblanding, separate rør, dyser og tanke til hver behandling • Intelligent styring – ingen væskeblanding muligt ved strømsvigt/pludselig afbrydelse • Fuldt automatisk drift Hedpfjflmdbsx Ak Esfh Priserne er angivet i kataloget.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Den automatiske bilvask er en løsning, der gør det muligt at reducere omkostningerne, forbedre kvaliteten og øge effektiviteten i overfladeforberedelsesprocessen. Den automatiske bilvaskeanlæg er udstyret med et sæt sprøjtepumper. Den er konstrueret således, at der efter procesoverførsel til følgende trin opstår så lidt væske som muligt, hvilket sparer penge og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er meget vigtigt, da tilsyneladende besparelser i systemer uden disse løsninger i fremtiden kan medføre væsentligt højere udgifter til kemi og affaldshåndtering, som blot vil være dyrere. Der skal også tages hensyn til problemer med opretholdelse af de påkrævede badparametre. Forskning og udvikling har gjort det muligt for os at udvikle et bilvaskeanlæg med mulighed for detaljetørring (option) med varm luft, der efter vaskebearbejdning blæses af en række blæsere. Bilvaskeanlægget er udstyret med et avanceret system til oprettelse af egne makroprogrammer, der – afhængigt af antallet af tanke – kan bestå af op til 10 trin hver. Processer kan gentages, rækkefølgen kan ændres, osv. Hfedpfx Aksfy T Szj Ejh Hver tank har sit eget ikon og navn, så operatøren kan arbejde intuitivt. Som ekstraudstyr kan tankene udstyres med badpåfyldningssystemer, som f.eks. kan aktiveres imellem processer eller ved cyklusafslutning. • Betjening monteret på svingarm for bedre adgang • PLC-mikroprocessorstyring • 7" touch-betjeningspanel • Meget stort antal dyser sammenlignet med andre løsninger • (Option) Mulighed for tørring af emner efter vask • Mulighed for oprettelse af egne avancerede programmer • Avanceret dæmpersystem udført i syrefast plade og dobbelt sikret med endestop • Kontrolsystem for tæt lukning og åbning af hele klappen • For at minimere væskeblanding, separate rør, dyser og tanke til hver behandling • Intelligent styring – ingen væskeblanding muligt ved strømsvigt/pludselig afbrydelse • Fuldt automatisk drift Priserne er angivet i kataloget.

Stand: brugt, Brugt skyllemaskine Poggio til glasflasker, 6000 flasker i timen Strukturelle egenskaber ved den brugte skyllemaskine Poggio Den brugte skyllemaskine Poggio til glasflasker, 6000 flasker i timen, arbejder med 24 gribere, der er specifikt designet til at håndtere 0,75-liters glasflasker. Maskinen arbejder med urets retning og udfører én enkelt skyllefase. Den roterende holder er direkte forbundet med griberne, som fastholder hver enkelt flaske sikkert for at sikre nøjagtig placering og hældning. Derved optimeres effektiviteten af skyllecyklussen. Stellet er udført i rustfrit stål og konstrueret til at modstå intensivt produktionsmiljø, mens beskyttelseskabinetter øger sikkerheden i fugtige tappeområder. Behandlingssystem og betjeningsprincipper Maskinen udfører én enkelt skyllecyklus med kun vand, helt uden brug af kemikalier. Den brugte skyllemaskine Poggio til glasflasker 6000 flasker i timen er udstyret med "no bottle no spray"-system, der kun aktiverer sprøjten, når der registreres en flaske. Hvis der ikke er nogen beholder, deaktiveres sprøjtningen automatisk. Dette forhindrer vandspild og reducerer energiforbruget til pumpning. Funktionen, teknisk beskrevet som 'sprøjteaktivering betinget af flaskens tilstedeværelse', beskytter desuden dyserne mod for tidlig slitage. Kontrolsystemet arbejder med sensorer eller mekaniske kamme, så der kun sprøjtes, når griberen fastholder flasken korrekt. Skylleprocessen forbliver dermed effektiv og bæredygtig under hele driftsforløbet. Flaskeformatkompatibilitet Hfodpfxswcfz So Ak Ejh Den brugte skyllemaskine Poggio til glasflasker 6000 flasker i timen understøtter to standardflaskeformater: Bordeaux og Champagne. Maskinen har justerbare centrersystemer og udskiftelige adaptere, der sikrer stabilitet for flasken under hældning og skylning. Indføringsstjernen og flaskeføringerne er designet, så operatørerne hurtigt og nemt kan skifte format, hvilket minimerer stilstandstid og sikrer en kontinuerlig produktion. Maskinens høje positioneringsnøjagtighed gør den velegnet til integration i automatiserede anlæg med høj hastighed, og den leverer stabil drift. Ydelse og kapacitet Maskinen har en nominelt kapacitet på 6.000 flasker i timen. Med 24 gribere muliggøres kontinuerlig drift, mens den nødvendige skylletid per enhed overholdes. Faktorer som vandtryk, linjestabilitet og jævn indføring kan påvirke den faktiske ydelse, men maskinen fungerer normalt inden for standardtolerancer og er således pålidelig til tappeanlæg med mellemstor kapacitet. Driftsparametre kan optimeres af operatøren uden at gå på kompromis med kapaciteten. Industrielle anvendelser og brugssammenhænge Den brugte skyllemaskine Poggio til glasflasker 6000 flasker i timen bruges hyppigt i vin- og mousserende vinindustrien.

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, Brugt Kasseoprejser Mondo & Scaglione 376 / C op til 23 kasser/min Denne kasseoprejser former ikke kun "amerikanske" kartonkasser, men sikrer også høj effektivitet og driftssikkerhed. Maskinen lukker desuden bunden af hver kasse med hotmelt-lim og kan behandle op til 23 kasser i minuttet, hvilket gør den ideel til produktionslinjer med krav om både præcision og hastighed. Kartongmagasin og overførselsvogn Maskinen er udstyret med et horisontalt monteret kartonmagasin placeret lavt bagtil, hvilket optimerer pladsforbruget og giver let adgang ved påfyldning. Den multifunktionelle kartongoverførselsvogn tager, åbner og overfører kartonerne ved hjælp af et elektromekanisk styresystem. Dette sikrer præcis og kontinuerlig drift samt minimerer stilstandsperioder ved formatændringer og justeringer. Flaplukning og limapplikation Maskinen håndterer automatisk lukning af kassens flapper. De korte, nederste flapper lukkes ved elektro-pneumatisk styring, mens de lange flapper lukkes, når kartonen bevæges gennem maskinen. Hotmelt-lim-enheden sørger for en pålidelig og tæt bundforsegling. Hele processen sker automatisk, hvilket øger effektiviteten og minimerer behovet for manuel indgriben. Styring og sikkerhedssystemer Masked drift overvåges løbende via avancerede kontrolsystemer, der monitorerer tilstedeværelsen af kartoner i magasin og under overførsel. Operatøren advares desuden, hvis der ophobes for mange kasser ved udgangen. Alle maskinfunktioner styres via et touch-screen display, der forenkler betjening og formatændringer. Displayet viser også straks eventuelle fejl eller tekniske problemer, hvilket understøtter forebyggende vedligeholdelse. Siemens PLC og sikkerhed på Mondo & Scaglione 376 / C Den brugte kasseoprejser Mondo & Scaglione 376 / C benytter et Siemens S7 PLC-styringssystem for præcis kontrol af alle operationer. Elsystemet anvender lavspændingsstyring for øget operatørsikkerhed. Maskinen er desuden udstyret med beskyttelsesafskærmning og sikkerhedsanordninger, så den overholder gældende arbejdsmiljøregler og kan anvendes sikkert i stærkt regulerede produktionsmiljøer. Ydelse og tekniske data Hsdpfxsvgvi Ae Ak Eofh Maskinen kan producere mellem 15 og 23 kasser pr. minut, afhængigt af kassestørrelse og konfiguration. Kartonmagasinet rummer 100-150 kartoner, hvilket muliggør kontinuerlig drift uden hyppig genopfyldning. Driftseffekten er 1,5 kW plus 3,5 kW til limsystemet, hvilket gør maskinen energieffektiv. Arbejdstryk er 5 bar, med et luftforbrug på 80-100 liter pr. minut, hvilket bidrager yderligere til den samlede effektivitet.

Stand: ny, Type CK-3000B Arbejdsbordshøjde: 800 mm Arbejdsdybde: 65 mm Arbejdsbredde: 3100 mm Styring: Loran Maks. fremføringshastighed: 150 m/min Maks. arbejdshastighed: 105 m/min Kontrolsystem: TPR Spindeleffekt: 2 x 2,2 kW Spindelhastighed: 0-18.000 omdr./min. Frekvensomformer: Jiale Hfjdpfsqxtf Djx Ak Ejh Lufttryk: 0,6-0,8 Mpa Motoreffekt: 750 + 750 + 400 W Transportmål: 4200 x 1700 x 1400 mm Vægt: 900 kg Pris: 6.499 EUR (EXW Jonava, Litauen)

Stand: brugt, Produktionsår: 1991, Tekniske detaljer: Antal spindler: 6 Spindelgennemgang: 51 mm Schütte SF51 DNT, årgang 1987, vores ID #61868 Artikel: kurvestyret flerspindel drejeautomat Fabrikat: Schütte Type: SF51 DNT Byggeår: 1987 Seks-spindlet drejeautomat med 6 hovedspindler Maks. nominel gennemgang D = 51 mm Elektronisk cam-kontrolsystem Balluff Griber i position 6 til bagbearbejdning, sorteringsrende Uafhængigt længdefremføring i position 5 Snegle-spåntransportør Gevindskære-koblinger Hfedjl Rmqpjpfx Ak Eeh Interface til: stangmagasin IEMCA PRA Stanglader IEMCA PRA40/33/F Leveres uden den blå spåntransportør Værktøjsudstyret vil afvige fra den viste leveringsomfang! Kontakt os venligst for yderligere oplysninger og billeder via mail(at) eller *

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Brugt etiketteringsmaskine SACMI RMF/RA 1320 15T op til 8000 flasker/t Introduktion til SACMI-maskineriet Den brugte SACMI RMF/RA 1320 15T etiketteringsmaskine repræsenterer en højtydende løsning inden for tappebranchen. Produceret i 2006 udmærker denne model sig især ved at kunne behandle op til 8.000 flasker i timen (bph), hvilket sikrer en høj driftsmæssig effektivitet. Maskinen er udstyret med 15 etiketteringshoveder, hvilket garanterer en præcis og kvalitetsorienteret påføring af etiketterne. Tekniske egenskaber for brugt SACMI RMF/RA 1320 15T etiketteringsmaskine op til 8000 flasker/t SACMI RMF/RA 1320 15T-modellen er konfigureret med S2 E2+S3 E3 ADH+CE+CM, hvilket understreger udstyrets store alsidighed i håndteringen af forskellige etikettyper. Med tre stationer til selvklæbende etiketter og to stationer for koldlim tilbyder maskinen omfattende muligheder for individualisering af etiketteringsprocessen. Centrerings- og kontrolsystem En karakteristisk egenskab ved denne etiketteringsmaskine er tilstedeværelsen af en elektronisk kam kombineret med et optisk centreringssystem. Denne avancerede teknologi giver mulighed for at optimere placeringen af etiketterne på beholderne – med fokus på præcision og gentagelsesnøjagtighed i processen. Kapacitet og kompatibilitet for beholdere SACMI RMF/RA-etiketteringsmaskinen er designet til at arbejde med glasbeholdere. Volumenerne spænder fra 375 ml til 1.500 ml, hvilket gør den særligt velegnet til etikettering af vinflasker, hvilket også dokumenteres af det sidst behandlede produkt. Maskinens produktionskapacitet og fleksibilitet gør den egnet til både mellemstore og større tappeanlæg. Driftsmæssige forhold og vedligeholdelse SACMI RMF/RA-etiketteringsmaskinen har en rotation med urets retning. Dette er en designbeslutning, som kan have betydning for integrationen i eksisterende produktionslinjer. For at lette brug og vedligeholdelse leveres maskinen med manualer i både papir- og digital format, hvilket muliggør let adgang til nødvendige tekniske informationer for driftspersonale. Eltekniske data og konklusion SACMI RMF/RA 1320 15T etiketteringsmaskinen kræver en elektrisk forsyning på 400 V ved 50 Hz. Energiforbruget er 13 kW og strømstyrken 22A. Disse data understreger systemets energieffektivitet – en vigtig faktor for virksomheder, der ønsker at optimere driftsomkostningerne. Hodpfjvguayox Ak Eofh Sammenfattende præsenterer SACMI RMF/RA 1320 15T op til 8000 flasker/t sig som et værdifuldt teknologisk aktiv for virksomheder i tappebranchen, der kræver pålidelighed, præcision og høj kapacitet. Med dokumenteret erfaring inden for vinflasker samt fleksibilitet til at håndtere forskellige flaskestørrelser, udgør denne brugte maskine en robust og velfungerende løsning med solidt teknisk fundament.

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Redpack operkuleringsmaskinen til trekantede sandwich er et vigtigt aktiv for fødevarevirksomheder, der ønsker at optimere emballeringen af friske og spiseklare produkter. Denne maskine er specielt designet til at pakke trekantede sandwich hurtigt og hygiejnisk, hvilket sikrer et beskyttet og præsentabelt slutprodukt. Med sin robuste konstruktion i rustfrit stål sikrer Redpack optimal holdbarhed og modstandsdygtighed, selv i de mest krævende produktionsmiljøer. Hjdpfou Ic N Nex Ak Eofh Den brugervenlige betjening og det intuitive kontrolsystem gør den let for operatører at håndtere. Derudover er operkuleringsmaskinen udstyret med avanceret teknologi for præcis justering af forseglingstryk og temperatur, så den nemt tilpasses produkter, der er sarte eller kræver ekstra beskyttelse. Med øget effektivitet og høj produktionstakt bidrager Redpack til et kontinuerligt flow uden at gå på kompromis med emballagekvaliteten. Maskinen er desuden udformet med fokus på nem vedligeholdelse takket være lettilgængelige komponenter og hurtig rengøring. Denne operkuleringsmaskine er derfor den ideelle løsning for industrien, der ønsker at kombinere effektivitet og kvalitet ved emballering af følsomme produkter som sandwich. Tekniske specifikationer: Produktionskapacitet: op til 1.500 enheder/time Materiale: rustfrit stål Emballagemål: standard trekantformat Temperaturjustering: præcis styring af forseglingstemperatur Brugerflade: intuitivt betjeningspanel

Produktionsår: 2015, stand: brugt, Til salg: Variovac Primus – Produktionsår 2015 Flere billeder følger snart, maskinen er i øjeblikket under service. Vi tilbyder en velholdt Variovac Primus termoformnings- og pakkemaskine, fremstillet i 2015, udviklet til pålidelig og effektiv emballering af fødevarer. Maskinen er udbredt i fødevareindustrien til vakuum- og MAP-emballering af både ferske og forarbejdede produkter. Nøglefunktioner - Termoformnings-pakkemaskine - Egnet til vakuum- og modificeret atmosfæreemballering (MAP) - Robust industriel konstruktion til kontinuerlig drift - Hygiejnisk opbygning – ideel til fødevareindustrien - Brugervenligt kontrolsystem - Dokumenteret Variovac kvalitet og driftssikkerhed Anvendelsesområder - Kød og fjerkræ - Ost og mejeriprodukter - Fisk og skaldyr - Færdigretter og convenience fødevarer - Andre fødevare- og nonfood-produkter med behov for høj emballagekvalitet Stand - Årgang: 2015 - God og driftsklar stand - Professionelt vedligeholdt - Kan besigtiges efter aftale Fordele - Høj emballagekvalitet med ensartet resultat - Holdbar, tysk ingeniørkunst - Egnet til mellemstore og store produktioner - Let integration i eksisterende produktionslinjer Hfjdpfx Aoyan D Nok Esh 📍 Lokation: Leveres fra lager 🚚 Verdensomspændende transport efter aftale For yderligere oplysninger, specifikationer, priser eller for at aftale besigtigelse, kontakt os venligst. * År: 2015

Stand: brugt, Produktionsår: 1994, driftstimer: 34.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC613, Brugt Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH fyldelinje Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette brugte fyldelinje er designet til industriel pakning af aseptiske kartonbeholdere og har fokus på den anerkendte Tetra Brik Aseptic platform. Linjen er udviklet til drikkevareproduktion, hvor der stilles krav om hygiejne og pålidelighed, og tilbyder en fuldautomatisk proces fra aseptisk fyldning og applikation af låg til den endelige kartonpakning. Som brugt fyldelinje udgør den en omkostningseffektiv løsning til kapacitetsudvidelse, samtidig med at kvalitetsstandarder opretholdes. Hovedfyldemaskine: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Byggeår (hovedfyldemaskine): 1994 Pakkeformat: 1,0L Slim-karton Kapacitet: 6000 pakker/timen (PPH) Hjælpeudstyr: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjeapplikation: Aseptisk kartonfyldning med efterfølgende påsætning af låg og kartonpakning Certificering: CE-mærket Hjdpfx Asyvpt Eok Ejfh Avanceret automatisering og styresystemer Linjen drager fordel af fabriksintegreret automatisering baseret på Tetra Brik Aseptic platformen, der sikrer driftssikkerhed og brugervenlig kontrol. Sikkerhedslåse og beskyttede adgangspunkter understøtter sikker drift under produktionen. Et standardiseret kontrolsystem optimerer opstart, vedligeholdelse og receptstyring for 1,0L Slim-kartonerne. - Centraliseret betjeningspanel til koordineret styring af fyldemaskine, cap applicator og kartonpakker - Automatiske sekvenser for aseptisk fyldning og efterfølgende håndtering - Sikkerhedskredsløb og nødstop for sikker drift - Konstrueret med henblik på hurtig fejldiagnose samt understøttelse af rutinemæssig vedligeholdelse Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne brugte fyldelinje integrerer aseptisk fyldning med lågapplikation og kartonpakning og skaber således en komplet industriel pakkeløsning. Den er ideel til drikkevareproducenter, der har behov for kartonhåndtering og end-of-line pakning. Cap Applicator 21 og Cardboard Packer 70 er konfigureret til inline drift med TBA 8 / 1000 SLIM, hvilket minimerer overførsler og sikrer ensartet gennemløb. - Inline-konfiguration fra fyldemaskine via cap applicator til kartonpakker - Optimeret til 1,0L Slim-kartonbeholdere - Kompatibel med standard transport- og akkumuleringssystemer - Designet til inline drift; kan integreres i eksisterende transportanlæg Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Tilbydes som en komplet brugt fyldelinje i fuldt funktionsdygtig stand og klar til brug. Linjen repræsenterer en omkostningseffektiv mulighed for virksomheder, der søger en brugt aseptisk kartonløsning uden de normale leveringstider for nye anlæg. Rutinemæssig recommissioning og linjeintegration anbefales i henhold til lokale standarder.

Stand: brugt, Funktionalitet: ukontrolleret, Udstyr: belysning, Brugt ZEISS AXIO Zoom V16 mikroskop servo-styret opsætning. Mikroskop inspektionsopsætning bestående af AXIO mikroskop og kamera (Zoom V16), samt ZEISS kontrolsystem med servo-styret XYZ positionering og linse. Producent: ZEISS | AXIO Hfjdpfsyybkwex Ak Eoh Modeller: AXIO Zoom V16, ICc5 kamera | Zeiss EMS 3 controller, CL 9000 LED mikroskopbelysning, SYCOP3, MA-R-C Spænding: 4x 220-230V (50/60Hz) Inklusiv computer med installeret software, skærm, mus og tastatur. Ramme bestående af aluminium og rustfrit stål.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC608, Brugt glasflaske-påfyldningslinje til cider, 32.000 BPH Tekniske specifikationer & ydeevnedata: Denne komplette brugte påfyldningslinje til glasflasker er designet til fremstilling af drikkevarer med kapsellukning (kronkapsel) og industriel emballering. Anlægget kombinerer inspektion, skylning, påfyldning, etikettering, pakning og end-of-line palletering til en robust brugtløsning for drikkevareproduktion. Hfedpfx Aksy Ef Tto Esh Depalleterer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lag/min. Tomflaskeinspektion (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flasker/min. Vasker: CBI JetMatic, 72 hoveder, 670 flasker/min. Før-påfyldning/kronkapsel-monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flasker/min., 80/14 hoveder Flaskeinspektør 1: Heuft Spectrum TX Flaskevarmer: CBI MCC 2000 Etiketteringsmaskine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 flasker/min. Flaskeinspektør 2: Heuft Spectrum TX Krympindpakker (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakker/min. Wrap around-pakker: SMI WP 450, 45 kasser/min. Kasseopdeler: CBI Palleterer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallevikler: Robopac Helix HS 30, 30 paller/time Pallekoder: Logopak LOGO Transportører + styringer: CBI flasketransportører og kontrolsystemer; CBI kassebaner; CBI pallebaner Kassevægte: John White & Son Cartomat 2 Karton-koder: Videojet Excel 100 Flasketørrer/blæser: Jetair Jet-2; Sonic 150 Køler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Beholdertype: Designet til håndtering af glasflasker Linjehastighed (påfyldning): op til 850 flasker/min. (begrænset af efterfølgende konfiguration) Avanceret automatisering og styresystemer: Anlægget har central styring af depalletering, inspektion, vask, påfyldning, etikettering og pakning. Automationsklare undersystemer støtter stabile hastigheder på 160 pakker/min. på krympindpakker og op til 850 flasker/min. på etikettering, med effektive omstillingstider mellem arbejdsgange. Sikkerhedslåse, nødstopknapper og beskyttelsesværn omkring roterende og bevægelige dele øger operatørsikkerheden og sikrer pålidelig drikkevareproduktion. - Koordineret transportlogik og akkumulation for gnidningsfri produktflow - Automatiseret inspektion (EBI og efter-etiketteringskontrol) for kvalitetssikring - Styret termisk regulering via flaskevarmer for at minimere kondens - Integreret palle- og kartonskriver for sporbarhed i end-of-line Integrationsmuligheder i produktionslinje: Denne brugte påfyldningslinje er designet til inline-drift fra depalleterer til pallevikler, med modulbaserede stationer for nem omstilling.

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, maskine/køretøjsnummer: PST30, Brugt Tetra Therm aseptisk pasteurisator - 2012 Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne aseptiske pasteurisator sikrer pålidelig højtemperatur-korttidsbehandling (HTST) til krævende drikkevareproduktion. Konstrueret i Tetra Therm-serien i samarbejde med Alfa Laval og konfigureret til aseptisk drift med integreret de-aerator for kvalitetsbevarelse af følsomme produkter. Som brugt enhed fra industriel emballeringsdrift tilbyder den solid ydeevne til enten en brugt tappelinje eller som selvstændig forarbejdningscelle. Maskintype: Aseptisk pasteurisator (Flash) Mærke: Tetra Pak (konstrueret med Alfa Laval) Model: CM6-SM Årgang: 2012 Produktionskapacitet: op til 12.000 l/time (nu indstillet til ca. 6.000 l/time) Maksimal procestemperatur (TS): 125 °C Maksimalt tilladt tryk (PS): 6,0 bar Prøvetryk (PT): 8,6 bar Procestankvolumen: 162,0 L Mediegruppe: 2 Deaerator: Inkluderet CE-overensstemmelse: CE 0409 Dato for prøvetryk: 2012-11-28 Avanceret automatisering & kontrolsystemer Denne pasteurisator understøtter automatiseret temperaturstyring og stabile holdetider til HTST-processer, kompatibel med gængse PLC/HMI-arkitekturer til tappe- og emballeringsudstyr. Opskriftsstyring, alarmhåndtering og trenddata via standard fabrikskontrolsystemer muliggøres. CE-kompatible sikkerhedslåse og beskyttelser giver ensartet drift og operatørsikkerhed under proces og rengøring. Produktionslinje-integration Bygget til inline-installation i tappe-/drikkevareproduktion, kan den integreres opstrøms med forberedelses- og deaerator-moduler og nedstrøms med sterile tanke, fyldere eller homogenisatorer, som typisk findes i industriemballering. Processens formatfleksibilitet gør den egnet til flere juiceopskrifter og stadig (ikke-kulsyreholdige) drikke, hvilket understøtter tilpasning til sæson- og private-label-produktion uden væsentlige ændringer i hardwaren. Hedpfx Aoy Ef Siek Ejfh Maskinens stand & vedligeholdelseshistorik Dette er en brugt aseptisk pasteurisator, tidligere benyttet til tomatjuice og stadig (ikke-kulsyreholdige) drikke. Fremstår klar til drift og udgør et praktisk valg for producenter, der søger afprøvet udstyr med kendte ydelsesegenskaber til drikkevarebehandling. Driftsydelse og alsidighed Systemets aseptiske flash-proces, 125 °C temperatur og integreret deaerator bevarer farve, aroma og næringsstoffer og reducerer opløst ilt for længere holdbarhed. Kapacitetsområdet – aktuelt ca. 6.000 l/t og mulighed for op til 12.000 l/t – understøtter både pilot- og mellemstor drikkevareproduktion. Velegnet til juice og andre stille drikke, der kræver kontrolleret varmebehandling. Installationskrav og site-forberedelse Pasteurisatoren er typisk leveret på ramme (skid-monteret) for nem og direkte integration...

Stand: brugt, kilometerstand: 77.792 km, effekt: 81 kW (110,13 hk), brændstoftype: diesel, geartype: mekanisk, første registrering: 06/2020, næste syn (TÜV): 10/2027, emissionsklasse: ingen, farve: grå, førerhus: anden, affjedring: anden, antal sæder: 9, brændstof: diesel, Udstyr: ABS, airbag, bordincomputer, centrallås, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), immobilizersystem, klimaanlæg, navigationssystem, skydedør, sodfilter, traktionskontrol, * Aftale om rådgivning og prøvekørsel = kortere ventetider: * Tid er kostbar, og den bør ikke bruges på at vente. Derfor beder vi dig om at aftale en tid pr. telefon for rådgivning eller prøvekørsel. * Ikke-ryger GEAR / CHASSIS * 5-trins gearkasse * Karrosserivariant: Standardtag * Affjedring og dæmpning, standard * Varevogn UDSEENDE * Advarselsanlæg for sikkerhedssele (førerside) * Kofanger i grå * Udvendige spejlhuse og dørhåndtag i sort * 17" letmetalfælge LYS & SIGT * LED-interiørlys i last-/passagerrum * Opvarmet bagrude * Lysgadejustering UNDERHOLDNING * Audio-navigationssystem Discover Media Streaming & Internet (touchscreen, USB) * Mobile online-tjenester App-Connect kabel og trådløs * 4 højtalere: 2 diskant, 2 bas * Regional kode ECE til radio * Forberedt til We Connect og We Connect Plus ASSISTENCESYSTEMER & SIKKERHED * Køreassistentsystem: Bremseassistent (HBA) * Køreassistentsystem: Bakkehjælp * Køreassistentsystem: Multikollisionsbremse * Køreassistentsystem: Sidevindsassistent * Nødopkaldssystem eCall * Elektrisk børnesikring * Højdejusterbare hovedstøtter for og bag KOMFORT * Sædepakke: 9-sæder, 3-3-3 (førersæde og dobbelt passagersæde, 2-sæderække og 1 enkelt sæde, 3-sæders bænk) * Aircondition Climatic (førerhus) + ekstra varmeapparat (i last-/passagerrum) * Justerbar ratstamme * Dørbeklædning ulakeret * Sæder i last-/passagerrum: 1. række, 2-sæders bænk + 1 enkelt sæde * Sæder i last-/passagerrum: 2. række, 3-sæders bænk (spiralfjeder) * Låsbart handskerum * Ekstra støjdæmpning i fører- og passagerrum * Udvidet indvendig støjdæmpning ANDET * Vinduer i lastrum/passagerrum: Fastmonterede, for og bag til venstre * Vinduer i lastrum/passagerrum: Fastmonterede, for og bag til højre * Indvendig beklædning i lastrum/passagerrum: Halvhøjt hårdfiberpanel * Brændstoftank: 70 ltr. * Gulvbelægning i last-/passagerrum: Gummi * Forrude i lamineret glas * Gulvbelægning i førerhus: Gummi * Lav emission efter Euro 6d-TEMP norm * Hængsler til bagdøre/-klap standard * Trinbelysning i passager-/lastrum * Motor 2,0 ltr. - 81 kW TDI * Tilladt totalvægt 3,00 t * Læstekantsbeskyttelse (indvendig) i plast * Klapbare taghåndtag * Enkelt-tone horn * Driftsspænding 12 V * 4 cyl. motor 2,0L Aggr. 04L.G * Instrumentbelysning, dæmpbar * Bagklap med rude * Indvendigt spejl med automatisk nedblænding * Akselafstand 3000 mm * Dæktryk-kontrolsystem * Instruktionsbøger på tysk * Bluetooth-mobiltelefoninterface * Stemmekontrolsystem * Multifunktionsdisplay Plus * Kørelys * Airbag fører-/passagerside * Skydedør i last-/passagerrum til højre * Partikelfilter * Start/stop-system Hedpfxsxv Uq Hj Ak Eofh * Isofix-beslag til barnesæde på bagsæde * Træthedsregistrering * og meget mere * Ovenstående oplysninger er uden garanti. De udgør ikke en aftalt egenskab. Der tages forbehold for fejl og mellemhandel. * Vores serviceydelser: * Finansiering også uden udbetaling muligt * Registreringsservice * Indbytning af din gamle bil muligt * Levering muligt * Dækservice, vinter- og sommerdæk fås mod merpris * Vi taler også flere sprog: * Engelsk, fransk, spansk, italiensk