Brugte Hgt Hgt 600 Liter Orange Peel Grab (Stone/Scrap) til salg (20.145)

Produktionsår: 2018, stand: næsten som ny (brugt), PlateExakt 600 – Klichémontagegerät/Stanzzylinder Kljdpol Ax Uwofx Am Tet - Baujahr: 1992 - Montagegerät - Kliché-Montagegerät, das speziell dafür entwickelt wurde, das Kliché oder das Stanzblech sicher, präzise und schnell auf dem Druck- bzw. Stanzzylinder zu montieren. - Das Gerät verfügt über zwei hochauflösende USB-Kameras, die linear auf einer Präzisionsführung verfahren werden können. Die Kameras sind zentriert synchronisiert und können für unterschiedliche Druckbreiten mittels Handrad individuell eingestellt werden. - Max. Durchmesser: 227 mm - Min. Durchmesser: 60 mm - Arbeitsbreite: 620 mm

Stand: brugt, 🧰 Produktfunktioner • Stand: Brugt vare, se fotos • Farve: blå, rød, gul • Udvendige mål uden rør: 145 × 145 × 16 cm • Indvendige mål: 128 × 128 cm • Højde inkl. rør: ca. 140 cm og 160 cm • Rørlængde: ca. 130 cm og 150 cm • Rørdiameter: 35 mm • Maks. belastning: 500 kg • Kan stables: Ja 💰 Pris € 39,- netto ekskl. moms • Mængderabat: efter forespørgsel • Fragtomkostninger: i hele Europa efter forespørgsel • Leveringstid: Kan leveres straks • Besigtigelse og afhentning: muligt når som helst efter aftale Kedpfx Aswz I Tnem Tjlt Stadig over 5000 lbm palle-reoler fra adskillige producenter på lager (Ret til ændringer og fejl i tekniske data, information og priser samt mellemsalg forbeholdes! Se vores salgsbetingelser, alle priser ekskl. moms ab lager.)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatøruddannelse er GRATIS. • Model: FABO HY-600 • Type: Dobbelt helix skruevasker • Kapacitet: 60 ton i timen Kodpfxjy H Aizj Am Tslt • Dimensioner: 1400 x 6650 x 1800 mm • Skrue størrelse: Ø 600 x 6000 mm • Omdrejningstal: 22 o/min • Motor: 2 x 5,5 kW kraftig Gamak • Vandforbrug: 55-205 m3 • Inkluderer chassis, motor og sikkerhedsafdækninger. FOR YDERLIGERE INFORMATION ER DU VELKOMMEN TIL AT KONTAKTE OS!!!

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, tomvægt: 8.220 kg, maksimal lastvægt: 24.780 kg, samlet vægt: 33.000 kg, akslekonfiguration: 3 aksler, første registrering: 10/1986, Produktionsår: 1986, God stand 29.000 liter 1 kammer DST 29/V2A Kjdswkdnmepfx Am Tslt

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 110 kW (149,56 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: anden, samlet vægt: 21.360 kg, Produktionsår: 2026, Kæbeknusere knuser generelt 200 til 300 tons i timen afhængigt af deres kapacitet. Kæbeknusere med højere kapacitet kan produceres efter kundens behov. Kæbeknusere anvendes typisk til knusning af de hårdeste bjergarter såsom basalt, granit og gabbro. Med deres robuste og slidstærke kæbekonstruktion har de i mange år været blandt de mest foretrukne knusere i mineindustrien. Ved hjælp af kæbejustering kan man nemt opnå det ønskede produkt og de nødvendige kapaciteter. Justeringen foretages nemt med hydrauliske stempler. GENERELLE SPECIFIKATIONER OG FUNKTIONER: - Rem-hjul drevsystem - Kæber fremstillet af specialstøbt manganstål med høj slidstyrke - Ekscenterskaft udført i Cr, Ni, Mo-legeret smedet stål - Justerbar kæbeåbning med hydraulisk indstilling - Beskyttelsesplader for sikkerhedsformål ved overbelastning - Alle slidudsatte overflader er beklædt med forringsplader TEKNISKE SPECIFIKATIONER: Kledpfxey Dpl Re Am Tot • Model: FABO CLK 1175 • Type: Primær kæbeknuser • Indløbsdimensioner: 1070 x 760 mm • Kæbeåbning: 45-160 mm • Maks. fødning: 760 mm • Kapacitet: 200 til 300 ton i timen • Motor: Kraftig GAMAK, 110 kW • Lejer: Kraftige SKF-FAG • Vægt: 21.360 kg • Dimensioner: 2730 x 1698 x 2492 mm • Inkl. motor og sikkerhedsskærme *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatørtræning er GRATIS For yderligere information, er du velkommen til at kontakte os!

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 90 kW (122,37 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: anden, samlet vægt: 14.750 kg, Produktionsår: 2026, Kæbeknusere knuser generelt 150 til 300 tons i timen, afhængigt af deres kapacitet. Kæbeknusere med højere kapacitet kan produceres efter kundernes behov. Kæbeknusere anvendes typisk til knusning af de hårdeste stenarter såsom basalt, granit og gabbro. Med sin stærke og holdbare kæbestruktur har den i mange år været en af minedriftens mest foretrukne knusere. Takket være justerbarheden af kæben kan man nemt opnå det ønskede produkt og de ønskede kapaciteter. Justeringen foretages nemt ved hjælp af hydrauliske stempler. GENERELLE SPECIFIKATIONER OG EGENSKABER: - Remskive-drev system - Kæbeplader fremstillet af specialstøbt manganstål med høj slidstyrke Klodpfx Amjy Dplde Tst - Excentrisk aksel fremstillet af Cr, Ni, Mo legeret smedet stål - Justerbar kæbeåbning med hydraulisk indstilling - Brug af sikkerhedsudløsende knækplader ved overbelastning - Alle slidflader er beklædt med slidplader TEKNISKE SPECIFIKATIONER: • Model: FABO CLK 1160 • Type: Primær kæbeknuser • Indløbsdimensioner: 1000 x 600 mm • Kæbeåbning: 40-140 mm • Maks. indførsel: 600 mm • Kapacitet: 150 til 300 ton i timen • Motor: Kraftig GAMAK, 90 kW • Lejer: Kraftig SKF-FAG • Vægt: 14.750 kg • Dimensioner: 2730 x 1326 x 1082 mm • Inkl. motor og sikkerhedsafdækninger *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatørtræning er GRATIS. FOR YDERLIGERE INFORMATION ER DU MEGET VELKOMMEN TIL AT KONTAKTE OS!!!

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 250 kW (339,91 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: anden, samlet vægt: 21.450 kg, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatøruddannelse er GRATIS PDK Serien primære slagknuser er en rotortypet knuser, der er specialiseret i at knuse mindre abrasive materialer med medium hårdhed og opnår meget høj reduktionsgrad samt kubisk form på det færdige materiale. Primære slagknusere kan med fordel anvendes til knusning af store sten, hvilket mindsker behovet for sekundær knusning i det samlede system. PDK-seriens slagknusere leverer enestående ydeevne ved primære, sekundære og tertiære applikationer. Knuseren består af to dele, og åbning samt justeringssystemer betjenes nemt med det hydrauliske kraftaggregat, hvilket giver fordel for lettere vedligeholdelse og minimal nedetid i en kontinuerlig drift. Vi producerer PDK-knusere både som mobil primær slagknuser og stationær primær slagknuser. Generelle specifikationer og egenskaber: • Høj kapacitet • Høj reduktionsforhold • Slidflader er beskyttet med solid pålægssvejsning • Slaghamre og knuseplader er fremstillet af støbt manganstål • De indvendige overflader er beklædt med slidbestandige foringsplader • Bred indføring med kædeforhæng for beskyttelse mod tilbagespring • Hydraulisk indstillingssystem TEKNISKE SPECIFIKATIONER • Model: FABO PDK-150 • Type: Primær slagknuser Kledpfoy A Ew Hex Am Tst • Rotordimensioner: 1200 x 1500 mm • Maks. indføringsstørrelse: 800 mm • Kapacitet: 300-600 T/t • Motoreffekt: Kraftig GAMAK, 315 kW • Lejer: Kraftige SKF-FAG • Omdrejningstal: 750 omdr./min • Vægt: 25.300 kg • Inkluderer chassis, motor og sikkerhedsskærme. FOR YDERLIGERE INFORMATION ER DU MEGET VELKOMMEN TIL AT KONTAKTE OS!!!

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 75 kW (101,97 hk), farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: ABS, CONSTMACH kæbeknusere er designet til at tilbyde høj holdbarhed og overlegen knusningsydelse, hvilket gør dem til ideelle maskiner til primære knusningsopgaver i stenbrud og miner. De har kapacitet til at bearbejde et bredt udvalg af materialer, fra den blødeste kalksten til de hårdeste typer granit og basalt. Den robuste konstruktion, høje svinghjulsmoment og specielle kæbegeometri sikrer effektiv knusning af materialet til ensartede størrelser. Den avancerede hydrauliske justeringsmekanisme muliggør let indstilling af den ønskede udgangsstørrelse og minimerer operatørindgreb. CONSTMACH kæbeknusere sikrer lang levetid med deres smedede krom-nikkel stål pitman-struktur, kraftige lejer og automatiske smøresystemer. Den svejste hovedramme, som har gennemgået termisk spændingsaflastning, opretholder maksimal holdbarhed selv under kraftig vibration. Det brugervenlige vedligeholdelsesdesign giver et uafbrudt og sikkert arbejdsmiljø under produktionsprocesserne. Disse maskiner kan integreres i stationære eller mobile knuseanlæg, hvilket giver høj fleksibilitet til projekterne. CJC-90 Tekniske Specifikationer Indføringsåbning: 900 x 650 mm Motoreffekt: 75 kW Akselhastighed: 277 o/min Vægt: 11.400 kg Min./Maks. Justering: 50 - 150 mm Produktionskapacitet: 90 - 270 t/t Hvorfor vælge CONSTMACH Kæbeknusere CONSTMACH er et symbol på kvalitet og pålidelighed inden for knusnings- og sigtningsteknologi. Hver model gennemgår produktionsprocesser i overensstemmelse med internationale standarder, hvilket sikrer maksimal ydeevne, lave driftsomkostninger og lang levetid. Med tilpassede designmuligheder baseret på kundens behov og et omfattende servicenetværk understøtter CONSTMACH din virksomheds uafbrudte produktion. Når det gælder driftssikkerhed, ingeniørkvalitet og teknisk support efter køb, er CONSTMACH det rigtige valg til knusesystemer. Hvad laver Constmach? Kljdpfoxpyh Rsx Am Tot Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og mineindustrien med et bredt produktsortiment. Vores portefølje omfatter blokstensmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, komplette knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktionstilgang og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som et pålideligt brand på både nationale og internationale markeder. Vores produkter er fortsat det foretrukne valg blandt branchefolk på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langvarige ydeevne.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, CONSTMACH sekundære slagknusere sætter standarden inden for knusningsteknologi med høj effektivitet og enestående knusningsydelse. Disse knusere er specifikt designet til at opfylde produktionsbehov med stor kapacitet. Takket være deres robuste konstruktion og optimerede rotordesign leveres et perfekt kubisk slutprodukt, selv ved hårde og slidstærke materialer. Det tretrins pendulsystem gør det muligt at udføre primær-, sekundær- og tertiærknusning i én maskine. Dette minimerer tidstab i produktionsprocessen og maksimerer effektiviteten. Skærebarer i højchrom- eller manganlegering sikrer lang levetid og lave vedligeholdelsesomkostninger. Det hydrauliske åbningssystem maksimerer driftstiden ved at lette vedligeholdelse og udskiftning af sliddele. CONSTMACH sekundære slagknusere giver en pålidelig løsning til ethvert stenknuseranlæg takket være deres høje reduktionsforhold og brede udløbsåbning. Tekniske specifikationer for sekundær slagknuser: Klsdpfoxpuxwex Am Tet CSI-1210 Rotor diameter: 1.100 x 1.100 mm Maksimal fodringsstørrelse: 200 mm Produktionskapacitet: 60 - 100 t/h Motoreffekt: 160 kW Vægt: 17.500 kg CSI-1212 Rotor diameter: 1.100 x 1.250 mm Maksimal fodringsstørrelse: 250 mm Produktionskapacitet: 120 - 150 t/h Motoreffekt: 200 kW Vægt: 21.500 kg CSI-1215 Rotor diameter: 1.100 x 1.500 mm Maksimal fodringsstørrelse: 350 mm Produktionskapacitet: 200 - 250 t/h Motoreffekt: 250 kW Vægt: 26.000 kg Hvorfor vælge CONSTMACH sekundære slagknusere? CONSTMACH prioriterer kvalitet og holdbarhed i produktionen af stenknusere. Vores modeller med sekundær slagknuser reducerer driftsomkostningerne med langtidsholdbare komponenter, lavt vedligeholdelsesbehov og høj ydelse. De sikrer problemfri drift via et omfattende servicenetværk og let adgang til reservedele. Hvert model er designet til forskellige produktionskapaciteter, så du får den optimale løsning til netop dit anlæg. Med pålidelig teknik, høje produktionsstandarder og en kundeorienteret service er CONSTMACH altid et skridt foran i stenknuserbranchen. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der servicerer bygge- og mineindustrien med et bredt produktsortiment. Vores portefølje omfatter betonblokmaskiner, stationære og mobile betonblandingsanlæg, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger adskiller Constmach sig som et pålideligt mærke på både nationale og internationale markeder. Vores produkter foretrækkes af branchefolk på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langvarige ydeevne.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. Klsdoq N U Dujpfx Am Tet - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, Stødpulverisator: Opbygning, funktion og tekniske specifikationer En stødpulverisator er en højeffektiv knusemaskine, der er bredt anvendt inden for minedrift, cementfremstilling, byggeri og genanvendelsesindustrien. Den er designet til at knuse materialer ved at udnytte slagenergi i stedet for tryk, hvilket gør den ideel til mellem-hårde og bløde materialer som kalksten, gips, kul og betonaggregater. Dens evne til at levere ensartede, kubiske partikler gør den til et foretrukket valg til produktion af tilslagsmaterialer og til fin knusning. Arbejdsmåde Stødpulverisatoren fungerer ud fra et enkelt, men effektivt princip: Materialet føres ind i knusekammeret, hvor det rammes af højt roterende slagledere monteret på en rotor. Rotors kinetiske energi overføres til materialet, som nedbrydes ved sammenstød med slagplader (også kaldet breaker-plader). Det knuste materiale kastes rundt i kammeret for sekundære slag, indtil det opnår den ønskede størrelse og udledes gennem udløbsåbningen. Processen indeholder: - Primær stød: Materialet rammes af slagledere og slynges mod slagpladerne. - Sekundær stød: Tilbagekastede fragmenter rammer enten rotoren eller andre partikler for finere knusning og bedre formning. Konstruktion En stødpulverisator består af flere vigtige komponenter, som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotormodul: Hovedelementet, udstyret med slagledere til at tilføre højeffektivt stød. - Slagplader (forklæder): Justerbare plader, der styrer knusegabet og slutproduktets størrelse. - Indløb og udløb: Udformet til optimalt materialeflow og jævn udledning. - Ramme og kabinet: Kraftig svejset konstruktion, der sikrer stabilitet og vibrationsmodstand. - Justeringssystem: Hydraulisk eller mekanisk system til regulering af afstanden mellem rotor og slagplader. - Sikkerhedssystem: Hydraulisk åbningssystem for nem vedligeholdelse og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske data - Maks. indføringsstørrelse: ≤500 mm - Udledningsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) Ksdsv E Ddlepfx Am Tjlt - Kapacitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotationshastighed: 500–1500 o/min Ydeevne: - Høj knuseeffektivitet: Den hurtigt roterende rotor og det optimerede knusekammer giver høj slagkraft og stort reduktionsforhold. - Fremragende kornform: Leverer kubiske, ensartede aggregater velegnede til beton- og asfaltproduktion. - Justerbar udgangsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering sikrer præcis kontrol over slutproduktet. - Enkel vedligeholdelse: Udskiftelige slagledere og slidforinger med let adgang for hurtigt service. - Mange anvendelsesmuligheder: Velegnet til primær, sekundær og tertiær knusning i forskellige brancher. Typer af stødpulverisatorer Horisontal aksel-stødpulverisator (HSI): Anvender en horisontalt placeret rotor til at tilføre slagenergi. Ideel til bløde og mellem-hårde materialer og udbredt i produktion af tilslagsmaterialer og genanvendelse. Konklusion Stødpulverisatoren kombinerer højeffektivt stød med en robust konstruktion for at levere effektiv, pålidelig og alsidig knusning. Dens evne til at producere veldefinerede aggregater, justerbare udløbsstørrelser og lave vedligeholdelsesbehov gør den uundværlig i moderne knusesystemer. Uanset om det er inden for minedrift, byggeri eller genanvendelse, er stødpulverisatoren en nøglemaskine til at opnå høj produktivitet og førsteklasses materialekvalitet.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Klsdpfx Aoq Nyy Eem Tst Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.

Stand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Produktionsår: 2025, Bauxitknuser: Bauxit er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller anvendes til at nedbryde bauxit til mindre stykker til videre bearbejdning. Kæbeknusere, slagknusere eller kegleknusere kan anvendes til dette formål. Ksdpfxoq Nx Apo Am Tslt Granitknuser: Granit er en hård og slidstærk natursten. Knusere til granit omfatter typisk kæbeknusere, slagknusere og kegleknusere. Disse knusere kan håndtere granittens varierende hårdhed og producere forskellige størrelser af knust materiale. Bentonitknuser: Bentonit er en lerart med fremragende vandabsorberende og plastiske egenskaber. Knusere som kæbeknusere eller kegleknusere bruges til at reducere bentonit til en håndterbar størrelse for yderligere processering. Baritknuser: Barit, også kendt som baryt, er et mineral bestående af bariumsulfat. Kæbeknusere og kegleknusere anvendes ofte i knusningsprocessen for barit. Slagknusere kan også benyttes til formgivning og bearbejdning af finere partikler. For hver af disse mineraler afhænger valget af den rette knuser af faktorer som materialets hårdhed, den ønskede slutfraktion samt aflejringens specifikke kendetegn. Det er også vigtigt at overveje, om der er behov for en primær, sekundær eller endda tertiær knuser i forløbet. Derudover kan der til visse applikationer benyttes kværne efter den indledende knusning for at reducere partikelstørrelsen yderligere. Velegnede kværne til disse mineraler kan omfatte kuglemøller, Raymond-møller eller vertikale rullekværne, afhængigt af proceskravene. Bemærk, at valg af knusere og møller ofte indgår i et større design af et mineralbehandlingsanlæg, og udvælgelsen bør tage højde for de overordnede produktionskrav, mineralegenskaber og økonomiske overvejelser.

Stand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, En mobil kæbeknuser er en type knusemaskine, der er udstyret med en kæbeknuser og er konstrueret til mobil anvendelse. Denne knuser er designet til nem flytning mellem forskellige lokationer, særligt hvor materialer skal bearbejdes direkte på stedet. Mobile kæbeknusere bruges bredt i brancher som minedrift, bygge- og anlæg samt genbrug til bearbejdning af en række forskellige materialer. Nøglefunktioner og hovedkomponenter ved en typisk mobil kæbeknuser: 1. Kæbeknuser: - Den primære knuseenhed består af en fast kæbe og en bevægelig kæbe, hvor materialet bliver knust imellem dem. 2. Mobil chassis: - Knuseren er monteret på et mobilt chassis, der enten kan være larvebåndsbåret (bælter) for terrænkørsel eller hjulbåret for nem transport. Mobiliteten gør det muligt at flytte knuseren effektivt mellem arbejdspladser. 3. Vibrationsføder: - Typisk indgår en vibrationsføder, der regulerer og styrer tilførslen af materiale til knusekammeret for ensartet og kontrolleret knusning. 4. Motor eller energikilde: - Mobile kæbeknusere drives enten af dieselmotorer eller elmotorer, afhængig af adgang til strøm og krav til mobilitet. 5. Betjeningspanel: - Et betjeningspanel giver operatøren mulighed for at styre og overvåge driften, inkl. start/stop, justering af udgangsstørrelse og overvågning af driftsparametre. 6. Hydrauliksystem: - Ofte medfølger et hydrauliksystem til justering af knuserens indstillinger, herunder åbningen mellem kæberne (CSS – Closed Side Setting), hvilket påvirker det endelige produkt. 7. Transportbånd: - Transportører anvendes til at flytte det knuste materiale fra kæbeknuseren videre til næste trin i anlægget eller til oplagring. Mange mobile kæbeknusere har integrerede transportbåndsystemer. 8. Magnetseparator (valgfrit): - Nogle mobile kæbeknusere kan udstyres med magnetseparator for fjernelse af metalkontaminering, hvilket beskytter efterfølgende udstyr. 9. Støvdæmpningssystem (valgfrit): - For at minimere støv under knusningen kan nogle modeller udstyres med støvdæmpningssystemer. 10. Fjernbetjening (valgfrit): - Med fjernbetjening kan operatøren styre knuseren på afstand, hvilket øger sikkerheden og brugervenligheden. 11. Anvendelse: - Mobile kæbeknusere anvendes til primær knusning af en bred vifte materialer, f.eks. hård klippe, bygge- og nedrivningsaffald, beton, asfalt samt naturlige grusmaterialer. Ksdpjq I N Atjfx Am Telt 12. Alsidighed: - Mobile kæbeknusere er alsidige og egner sig både til genbrug og råstofudvinding samt til forskellige materialetyper, hvilket giver stor fleksibilitet. Mobile kæbeknusere er særligt velegnede til opgaver, hvor materialet skal bearbejdes direkte på skiftende eller fjerntliggende lokationer. De giver en omkostningseffektiv løsning til onsite-knusning og er meget udbredt i bygge- og mineindustrien. Operatører bør altid følge sikkerhedsanvisninger samt producentens vejledninger for korrekt brug og vedligeholdelse.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. Ksdpfeq Ngb Dex Am Tjlt 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Udstyr til produktion af grus og tilslag anvendes til at knuse, sigte og bearbejde sten, klipper og andre materialer til bygge- og anlægsbranchen. Dette udstyr er essentielt for fremstilling af forskellige typer tilslag, herunder knust sten, grus, sand og genbrugte betonmaterialer, som bruges ved anlæggelse af veje, bygninger, broer og andre infrastrukturanlæg. Her er nogle almindelige maskintyper brugt i produktionen af grus og tilslag: 1. Kæbeknuser (Jaw Crusher): - Kæbeknusere er primære knusere, der bruges til at nedbryde store klippestykker til mindre og mere håndterbare størrelser. De er uundværlige i den indledende fase af tilslagsproduktionen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere anvender slagkraft til at knuse sten og klipper. De er velegnede til formgivning og produktion af finkornede tilslag. 3. Kegleknuser (Cone Crusher): - Kegleknusere benyttes ofte til sekundær og tertiær knusning. De sikrer et velformet produkt med ensartet kornstørrelse. 4. Vertikal akselstøds-knuser (VSI-knuser): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstigt kvalitetsand. De er specielt egnet til materialer med høj abrasivitet. 5. Sigtning (Screens): - Vibrationssigter/oscillerende sigter bruges til at sortere tilslag i forskellige kornstørrelser. De sikrer, at slutproduktet overholder specificerede krav til gradering. 6. Grovsigte (Scalping Screen): - Grovsigter fjerner overdimensionerede materialer forud for den primære knusning, hvilket optimerer knuseprocessen og beskytter udstyret mod overbelastning. 7. Vaskeudstyr: - Vaskeudstyr som sandskruer eller tromle-vaskere anvendes til at fjerne urenheder og fine partikler fra tilslagene, hvilket er især vigtigt ved produktion af kvalitetssand til beton. Kedpfx Amoq Nxz Do Tjlt 8. Transportører (Conveyors): - Transportbånd benyttes til at flytte materialet mellem knuse- og sigteprocesserne og bidrager til effektiv håndtering og logistik. 9. Stacker og reclaimer: - Stacker bruges til at opbygge lagre af færdigbehandlet tilslag, mens reclaimer sørger for at hente materiale fra lageret. Begge er afgørende for optimal lagerstyring og materialehåndtering. 10. Knuseanlæg (Crushing Plants): - Komplette knuseanlæg indeholder forskellige typer knusere, sigter og transportører samlet i ét system, hvilket muliggør effektiv håndtering af store materialemængder.

Stand: ukontrolleret (brugt), Produktionsår: 2004, Funktionalitet: ukontrolleret, maskine/køretøjsnummer: 10651-7, vandring X-akse: 600 mm, vandring på Y-aksen: 450 mm, vandring på Z-aksen: 300 mm, bordbelastning: 800 kg, spindelhastighed (maks.): 42.000 o/min, Ingen mindstepris - garanteret salg til højeste bud! TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 600 mm Y-akse vandring: 450 mm Z-akse vandring: 300 mm Rapidfart X-akse: 30 m/min Rapidfart Y-akse: 30 m/min Rapidfart Z-akse: 30 m/min Maks. spindelhastighed: 42.000 o/min Spindelnæse: HSKE40 Antal spindler: 1 Bordbredde: 405 mm Bordlængde: 405 mm Bordbelastning: 800 kg Antal værktøjspladser i magasin: 26 MASKINEDETALJER Styringsmodel: RMS6, Version 3.18 Indgangsspænding: 400 V Dimensioner & Vægt Dimensioner (L x B x H): 4.210 x 2.350 x 2.600 mm Vægt: ca. 7.000 kg Ksdoy Nzuhjpfx Am Tolt UDSTYR Dokumentation/manual Trinløs hastighedsregulering Spåntransportør Blum-laser 3D-værktøjsprobe Hirschmann 9000 nulpunktspændesystem Elektronisk håndhjul Extor udsugningsanlæg

Stand: brugt, maksimal lastvægt: 34.880 kg, samlet vægt: 40.000 kg, akslekonfiguration: 3 aksler, første registrering: 10/2009, lastepladsvolumen: 34 m³, Produktionsår: 2009, Udstyr: ABS, Lager nr. 5835 34.000 liter Spitzer tanktrailer med 4.000 liters Vogelsang pumpe / styrbar efterløberaksel / alufælge ---- * Fabrikat: Spitzer * Model: SF2734/2P * Førstegangsregistrering: 10/2009 * Totalvægt: 40.000 kg Kledoy T Dlqopfx Am Tet * Egenvægt ifølge registreringsattest: 5.120 kg * Nyttelast: 34.880 kg * Aksler: 3 x BPW / 3. aksel styrbar efterløberaksel / skivebremser * Affjedring: Luftaffjedring * Dæk: 385/65 R 22.5 ca. 50% på alufælge * EBS Wabco * Farve: Blå/hvid * Driftstemperatur fra -20 grader til +80 grader * 2 tragtforme * 2 skvulpevægge * 3 skruebare mandehuller * Vogelsang 4000 liter drejestempelpumpe type VS 136-2106 * Inspektionsglas foran til venstre * 2 udløb, venstre og højre * Skylletilslutninger med 3 ventiler, begge udløb kan skylles separat * Adgangsstige med løbebræt til venstre, pneumatisk betjent fra jorden * Enkelt stænkskærme * Åben slangeholder til højre * Fuldt belastbare støtteben * Oplastningsmanometer * LED baklygter * Arbejdslygter på siderne * Fra første ejer Tysk trailer!! Tyske papirer!! Første ejer!! Bemærkning om mulige fejl i annoncen: Selvom annoncen er udarbejdet omhyggeligt, kan der forekomme enkelte fejl i tekst eller oplysninger. Vi påtager os intet ansvar for fejl, ændringer eller mellemsalg. Alle oplysninger gives uden garanti. Kontakt os venligst for at få bekræftet detaljer eller ved yderligere spørgsmål.

Stand: god (brugt), Transportvalser, platformvogne, transportvogne, bordvogne, montagevogne Kodpfx Amsthrwgo Telt - Fabrikat: Krieg, bordvogn med 2 hylder - Bæreevne: kg - Chassis: 2 svingbare hjul, 2 faste hjul - Antal: 1 bordvogn tilgængelig - Pris: pr. stk. - Mål: 1110/600/H790 mm - Vægt: 42 kg/stk.

Produktionsår: 1998, stand: god (brugt), Tællevægt, vægt, pakkepakkevægt, brovægt, gulvvægt, pallevægt, platformsvægt, gennemkørselsvægt - Overdragelse: i nuværende tilstand som beset - Vægt: uden styring og terminal - Fabrikat: Tedea-Huntleigh, tunglasgulv- og pallevægt - Type: 3410 - Vejeområde: op til maks. 2000 kg - Vejecelle: 4x Tedea-Huntleigh 500 kg - Dimensioner: 1500/600/H80 mm Kjdpfxsykn R Ds Am Tjlt - Egenvægt: 80 kg

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2017, driftstimer: 3.122 h, løftekapacitet: 4.000 kg, løftehøjde: 5.510 mm, brændstoftype: elektrisk, mastetype: triplex, drivtype: Elektro, Elektrisk 4-hjulet gaffeltruck Kedpoy S Hf Rsfx Am Tolt Masttype: Triplex Stand: Klar til brug og fuldt funktionsdygtig Teknisk stand: god Batteritype: PzS Batteri årgang: 2017 3. ventil, 4. ventil, varme, fuldkabine,

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2017, driftstimer: 13.295 h, løftekapacitet: 5.000 kg, løftehøjde: 4.280 mm, brændstoftype: gas, mastetype: teleskopisk, bygningshøjde: 3.050 mm, gaffelbærebredden: 1.300 mm, gaffellængde: 1.600 mm, tomvægt: 7.447 kg, drivtype: Treibgas, Gasdrevet gaffeltruck Lasttyngdepunkt: 600 mm ISO-klasse: ISO klasse 3 = 2.500 - 4.999 kg Masttype: Teleskop Transmission: Elektromekanisk Tilstand: Klar til brug og fuldt funktionsdygtig Klodpfxoy Tz Ato Am Tst Teknisk stand: Meget god Fordækstype: Superelastisk Fordæksstørrelse: 355/50-15 Bagdækstype: Superelastisk Bagdæksstørrelse: 250-15 Beskrivelse: Ud over denne maskine tilbyder vi flere andre trucks og lagerteknikudstyr. Vores maskiner er værksteds- og FEM4.004-testet. Kontakt os venligst via e-mail eller telefon. Du finder os også på hsr-gabelstapler. Vi køber naturligvis også din brugte maskine – også selvom du ikke køber et køretøj hos os. Leasing og finansiering på fordelagtige vilkår er muligt på forespørgsel. Vi rådgiver dig gerne professionelt og grundigt om vores køretøjer. Sideskifter, gaffelspreder, 3. ventil, 4. ventil, arbejdslygter bag, arbejdslygter foran, varmeapparat, fuldkabine, CE-certifikat, indvendigt spejl, joystick, rotorbjælke, vinduesvisker, LED, sæde,

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1999, Straks tilgængelig fra sted: CNC vertikalt bearbejdningscenter EMCO Type VMC 600 Årgang 1999 Heidenhain TNC 426 D Elektronisk håndhjul X/Y/Z-akse vandring: 1200/410/370 mm SK 40 24-positions værktøjsmagasin Omdrejningstal op til 6000 o/min 3 spændeværktøjer Ksdpfx Asy Tmy Dom Tjlt Vægt 4 t Pris: EUR 6.500,-- ekskl. moms fra lokation SK 40

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1984, Straks tilgængelig fra uddannelsescenter: Kjdpfxjy Tmw Ns Am Telt Værktøjsfræsemaskine MAHO Type MH 600 Årgang: 1984 Bord: 700 x 400 mm Arbejdsvandringer X/Y/Z: 500/400/400 mm Omdrejningstal: 40 – 2500 o/min SK 40 Spindelslag: 80 mm Kølemiddeludstyr Drivkraft: 4 kW Tilspændinger: 8 – 400 mm/omdr. Hoved tiltbart 90/90 grader Vægt: 1900 kg Pris: EUR 2.250,-- ekskl. moms, ab lager.

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2012, driftstimer: 909 h, løftekapacitet: 4.000 kg, løftehøjde: 4.760 mm, brændstoftype: elektrisk, mastetype: triplex, drivtype: Elektro, Elektrisk 4-hjulet gaffeltruck Mastetype: Triplex Stand: Klar til brug og fuldt funktionsdygtig Teknisk stand: meget god Batterispænding: 80V Batteritype: PzS Kjdpfxsy Sqk Rs Am Tjlt Batteri årgang: 2020 Sideskifter, gaffelspreder, 3. ventil, 4. ventil, varmeapparat, fuldkabine,