Brugte Keshenglong Carton Machinery Lkys-2400X1600B til salg (74.989)

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Forskellige modeller er også tilgængelige! 1. Ballestørrelse: 400 mm x 400 mm x ... 2. Pressekasse-dimensioner (B x L x H): 1000 mm x 2600 mm x 900 mm 3. Fodringsbunker-dimensioner (B x L x H): 1400 mm x 1850 mm x 500 mm 4. Indføringsåbning (B x L): 1000 mm x 1600 mm 5. Kapacitet: 3-4 tons/time (aluminium), 13-15 tons/time (kobber), 9-10 tons/time (stål) 6. Cykeltid: 45 sekunder 7. For-kompressionsstempelets tryk: 120 ton 8. Sekundært kompressionsstempeltryk: 120 ton 9. Hovedkompressionskraft: 220 ton 10. Arbejdstryk: 300 bar 11. Elektromotor: 75 kW 12. Maskinvægt: 32.000 kg 13. Fjernbetjening er tilgængelig. Iisdpfx Aped Iya Nsyja 14. Buet form på kompressionskammerets plader 15. Maskinen er CE-certificeret og opfylder europæiske retningslinjer for produktsikkerhed, sundhed og miljøbeskyttelse. 16. Maskinen er omfattet af garanti fra AYMAS Makina San. Tic. og Ltd. Sti. i ét (1) år eller 2.500 driftstimer.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Flere forskellige modeller tilgængelige! 1. Briketteringsdiameter: Ø 120 mm 2. Kapacitet: 1800 - 2200 kg/time (jern og stål) 3. Foreløbigt stødtryk: 15 tons 4. Hovedkompressionscylinderens tryk: 400 tons 5. Maksimalt arbejdsttryk: 300 bar 6. Cyklustid: 12 - 14 sekunder 7. Elektromotoreffekt: 75 kW Iedpfx Apjdfc Ikeyeia 8. Maskinens dimensioner (Bredde x Længde x Højde): 3200 mm x 4200 mm x 3500 mm 9. Maskinvægt: 13.000 kg 10. Snekkedrevne fødere fylder automatisk kompressionskammeret, og den indbyggede vibrationsbeholder sikrer kammeret ved at sikre, at for stort materiale ikke kommer ind i kammeret. 11. Cylinderstænger er induktionshærdede og forkromede. 12. Hydraulisk oliekølesystem er implementeret. 13. Pumper og ventiler i hydrauliksystemet er af mærket PARKER eller BOSCH-REXROTH. 14. Maskinen er fuldautomatiseret med PLC-styring. 15. Alle elektriske og elektroniske komponenter er fra SCHNEIDER eller SIEMENS. 16. Maskinen er CE-certificeret. Certificeringen bekræfter, at produktet opfylder de europæiske direktiver vedrørende forbrugersikkerhed, sundhed og miljø. 17. Maskinen leveres med garanti fra AYMAS Makina San. Ve Tic. Ltd. Şti. mod fabrikationsfejl i ét (1) år eller tre tusinde (3000) driftstimer.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, 1. Samlet motoreffekt: 2 x 45 = 90 kW 2. Maskinvægt: 12.000 kg 3. Findelingskapacitet: 3 - 4 tons/time (aluminiumsprofiler, tønder, køleskabe osv., ståldele op til 3 mm tykkelse samt affald) 4. Skæreknivene er fremstillet af HARDOX 500. Knivtykkelsen er 6 cm, og de er hårdbelagt med HRC 60 ved svejsning. Knivene er nemme at udskifte. 5. Lastekammerets dimensioner: 800 mm x 1200 mm 6. Væggene er beklædt med HARDOX 500-materiale. 7. Hele maskinkroppen sandblæses før maling. 8. Der påføres to bundmalinger og én toplak. 9. Rotorernes bevægelse drives af en elmotor, der er koblet til et gear. 10. Rotorerne bevæger sig uafhængigt af hinanden. 11. Oplæsning af makulatoren kan foretages med grabber eller transportbånd. 12. Ved blokering mellem rotorknivene vender maskinen automatisk rotorernes retning for at eliminere fastklemning. 13. Når blokeringen er fjernet, vender rotorernes bevægelse tilbage til normal retning. Hvis blokeringen fortsætter, standser maskinen og giver en akustisk advarsel. 14. Hydraulikoliekølesystem er implementeret. 15. Rotorerne arbejder uafhængigt af hinanden med 18-20 o/min. Ijdpfsgwcfzex Apysia 16. Hydrauliksystemets komponenter leveres af mærkerne PARKER eller EATON-VICKERS & KAWASAKI. 17. Alle elektriske komponenter er fra SCHNEIDER og SIEMENS. 18. Maskinen er fuldautomatisk med SIEMENS S7-1200 PLC-styring. 19. Maskinen er certificeret i henhold til ISO 9001 af URS og CE af SGS. 20. Maskinen er dækket af AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Sti. garanti mod fabrikationsfejl i ét år eller 2.500 driftstimer.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, MASKINERIET VIL VÆRE HELT NYT Maskinen er egnet til at presse både aluminiumsdåser og ståldåser med en tykkelse på op til 0,2 mm og et volumen på op til 3 liter. Alle elektriske og elektroniske komponenter vil være fra Schneider og Siemens. Maskinen er fuldautomatisk med PLC-styring og Siemens HMI Simatic touchpanel samt nødstops-knapper. Maskinen leveres med 1 års eller 2.500 driftstimers garanti fra AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S., alt efter hvad der indtræffer først. Der installeres olie-køle- og/eller varmesystem afhængig af driftszonen. MB 500 magnetseparator og VH (120-250) vibrationsbeholder kan tilvælges til adskillelse af aluminiums- og ståldåser samt fjernelse af snavs og støv fra skrotmaterialet. Tekniske specifikationer: Balle-størrelse: 500 mm x 330 mm x ... Beholderdimension (Bredde x Længde x Højde): 500 mm x 1.000 mm x 330 mm Iiodpfjrc Dkqex Apyoa Kapacitet: Op til 1.000 kg/time (aluminium) Op til 2.000 kg/time (stål) Ballevægt med mekanisk vejesystem: 10–20 kg Cyklustid: 30 sekunder Topdæksel cylinderkraft: 25 tons Hovedpresse cylinderkraft: 100 tons Generelt arbejdstryk: 225 bar Maskindimensioner (Bredde x Længde x Højde): 1.100 mm x 4.200 mm x 2.600 mm Elmotor: 18,5 kW Maskinens vægt: 5.000 kg

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: LR2009MAHEDEDM100PO1, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, samlet bredde: 1.150 mm, samlet længde: 2.850 mm, total højde: 1.900 mm, samlet vægt: 1.100 kg, yderdiameter af etiketrulle: 550 mm, indre diameter på etikettrulle: 76 mm, indgangsspænding: 380 V, trykklufttilslutning: 6 stang, Til salg: Fuldt automatisk maskemaskine DM-85-P (CE-version) med 380V tilslutning – egnet til masker TYPE II OG IIR. Iiedoya Hdbopfx Apyja Maskemaskinen er en enhed, der forarbejder flerlagsmaterialer til forskellige masketyper gennem formfoldning, ultralydssvejsning, påsvejsning af øreelastikker samt næsetrådssvejsning. Den fuldautomatiske maskemaskine Lianrou LR-DM-85-P er blandt de nyeste modeller og et patenteret produkt fra LIAN ROU. Sammenlignet med traditionelle engangsmaskemaskiner har den følgende fordele: For det første kræver LR-DM-85-P kun ét aggregat for at gennemføre hele maskefremstillingsprocessen, hvilket markant reducerer pladsbehovet for produktionslinjen; for det andet et fuldt integreret produktionsdesign med et æstetisk og ryddeligt udtryk. Endnu vigtigere er det, at maskinen har en række pålidelige sikkerhedsforanstaltninger, hvilket skaber et sikkert arbejdsmiljø for operatørerne. Kort sagt er maskinen kendetegnet ved en attraktiv pris-ydelsesforhold og stor driftssikkerhed. Tekniske specifikationer / Bemærkninger: Model: DM-85-P Udførelse: Elektro-pneumatisk Spænding: 380V Certificering: CE Producent-/dokumentationsmateriale haves (el-diagrammer & dokumentation) Kontakt gerne ved interesse – besigtigelse kan aftales.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet, nøglefærdig valseanlægslinje til produktion af perforerede stilladsplanker med høj præcision og automatisering. Bosporas Machinery er producent af coilforarbejdning og valseanlæg, og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Denne valseanlægslinje til stilladsplanker er designet til produktion af perforerede stålplanker, der anvendes i stilladssystemer og byggebranchen. Systemet tilbyder en komplet nøglefærdig løsning fra coilindføring til færdigt plankudløb. Linjen er konstrueret til kontinuerlig industriel produktion og sikrer højpræcis formning, ensartet hulbilledekvalitet og driftssikkerhed over tid. PRODUKTIONSKAPACITET Systemet er designet til produktion af: - Perforerede stilladsplanker - Skridhæmmende plankoverflader - Forskellige bredder og længder af planker (tilpasselige) LINJEKONFIGURATION Produktionslinjen består af: - Opruller (decoiler) - Retter (straightener) - Servoindføring (servo feeder) - Mekanisk presse - Perforerings- og prægerværktøj/form - Valseanlæg (flerstationsdesign) - Klippesystem - Transport- og stablesystem TEKNISKE EGENSKABER - Præcist perforerings- og prægesystem - Servo-styret indføring for nøjagtig hulning - Flerstations-valseanlægsstruktur for stabil formning - Kraftig maskinramme til kontinuerlig drift - Modulopbygget og tilpasses efter behov - PLC- og HMI-styret automationssystem DRIFTSFORDELE - Nøglefærdig produktionsløsning - Høj effektivitet og produktionshastighed - Ensartet produktkvalitet - Fleksibel produktion til forskellige plankedesigns - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Bygge- og anlægsbranchen - Producenter af stilladssystemer - Produktion af industrielle platforme - Infrastrukturprojekter REFERENCEPROJEKTER Medfølgende billeder viser referenceinstallationer af stilladsplanke-produktionslinjer, der med succes er fremstillet og idriftsat i forskellige lande. Disse referencer demonstrerer vores dokumenterede ingeniørkompetence og internationale projekterfaring. Flere referencer og tekniske detaljer kan fremlægges efter forespørgsel. EKSEMPLER PÅ ANLÆG VI HAR ERFARING MED: - Autoværnsproduktionslinjer - C, U, Z og solcelleramme-produktionslinjer - Traverseproduktionslinjer til logistiklagre - Kabelbakke-produktionslinjer - Markeds-/butiksreol-produktionslinjer - Nedhængt metallofter-produktionslinjer - Solcelleophæng og rammelinjer - Armaturhus- og dæksel-produktionslinjer - Panelradiator top- og sidenkapslingslinjer - Metalnet- og planke-produktionslinjer - Metal- og dørkarm-produktionslinjer - PVC-vindue- og gipsprofil-linjer - Maskiner til landbrugs- og husdyrpraksis - Anvendelser i landbrugskøretøjer - Produktionslinjer til malingsanlægspaneler - Løsninger til bilbranchen - Coil-stanseapplikationer - Anvendelser i husholdningsapparatbranchen Iisdpfx Ajyzfyfepyja

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet og nøglefærdig profilvalselinje til produktion af autoværn og vejbeskyttelsesbarrierer med mulighed for flere profiltyper. Bosporas Machinery er en producent af coilforarbejdnings- og profilvalselinjer, der leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger verden over. Denne autoværns-profilvalselinje er designet til produktion af vejbeskyttelsessystemer med høj præcision og effektivitet. Systemet leverer en komplet nøglefærdig løsning fra coil-indføring til færdig pakning. Linjen er konstrueret til kontinuerlig drift, hvilket sikrer stabil drift, ensartet produktkvalitet og langtidsholdbar pålidelighed i krævende industrielle miljøer. PRODUKTIONSKAPACITET Systemet kan producere forskellige autoværns- og støtteprofiler: - 2-bølge (W-bjælke) autoværn - 3-bølge autoværn - C-stolpe profil - Sigma-profil - Omega-profil - Ray A & Ray B profiler LINJEKONFIGURATION Iiodpfoyzfi Tex Apysa Produktionslinjen består af: - Hydraulisk decoiler (10 tons kapacitet) - Retnings- og servoføder - Hydraulisk presse - Stanse- og udstansningssystem - Profilvalsemaskine - Flying shear klippesystem - Transportsystem - Automatisk stablingssystem TEKNISKE EGENSKABER - Højpræcisions profilvalsesystem - Servostyret indføring for nøjagtig stansning og formning - Kraftig maskinstruktur til kontinuerlig drift - Modulopbygget og tilpasselig linjekonfiguration - Avanceret automationssystem (PLC- og HMI-styret) DRIFTSFORDELE - Nøglefærdig produktionsløsning - Høj produktionseffektivitet - Ensartet produktkvalitet - Fleksibilitet i profilproduktion - Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter VALGFRI KONFIGURATIONER - Forskellige profildesign og værktøjsmuligheder - Opgraderinger af automations- og styresystemer - Integration med coilforarbejdningslinjer - Skræddersyede ingeniørløsninger ANVENDELSESOMRÅDER - Vej- og sikkerhedssystemer - Vejinfrastrukturprojekter - Bygge- og anlægssektoren - Industrielle barrièresystemer VI HAR ERFARING MED FØLGENDE LINJER: - Autoværnsproduktionslinjer - C-, U-, Z- og solpanelprofil-produktionslinjer - Produktionslinjer til lagerreoglagertraverser - Kabelbakke-produktionslinjer - Hyldesystem-produktionslinjer til detailsektoren - Produktionslinjer til nedhængte metallofter - Indramnings- og stativproduktionslinjer til solenergi - Produktionslinjer til armaturhuse og -låg - Produktionslinjer til panelradiator over- og sideplader - Produktionslinjer til metalgitter og -planker - Produktionslinjer til metal- og dørkarme - PVC-vindues- og gipsprofil-produktionslinjer - Landbrugs- og husdyrproduktionsudstyr - Anvendelser for landbrugsmaskiner - Produktionslinjer til maleanlæg/paneler - Anvendelser til bilindustrien - Coil-stanseanvendelser - Produkter til husholdningsindustrien

Produktionsår: 2026, stand: ny, Kompakte og pålidelige mekaniske afviklere til håndtering af lette og mellemstore coils med flere kapacitetsmuligheder. Bosporas Machinery er producent af systemer til coilforarbejdning og pressetilførsel og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Vores mekaniske afviklere er designet til effektiv, stabil og omkostningseffektiv coilhåndtering i forskellige industrielle anvendelser. Maskinerne tilbyder pålidelig afviklingsydelse med kompakt design og nem betjening, hvilket gør dem ideelle til pressetilførsel og let coilforarbejdning. Systemet er opbygget omkring en mekanisk ekspansionsspindel kombineret med motoriseret rotation og justerbar hastighedskontrol, hvilket sikrer kontrolleret og stabil coiltilførsel. TILGÆNGELIGE MODELLER 750 kg Mekanisk Afvikler 2.500 kg Mekanisk Afvikler 4.000 kg Mekanisk Afvikler TEKNISK OMFANG Coilvægtskapacitet: 750 kg – 4.000 kg Coilbredde: 20 mm – 1.300 mm (afhængig af model) Ydre diameter: 700 – 1.300 mm Indre diameter: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (modelafhængig) TEKNISKE EGENSKABER Mekanisk ekspansionsspindelsystem Motoriseret rotationssystem Frekvensomformer til hastighedsregulering Rem- og remskivedrev Bremsekontrolleret spindelsystem Højre-/venstrekørsel TILVALG Pneumatisk øvre arm (snubberarm) Nedholder til coil Skræddersyede spindelløsninger Integration med pressetilførsel Ijdpfeyzd I Iex Apyjia DRIFTSFORDELE Kompakt og pladsbesparende design Omkostningseffektiv løsning til lette og mellemstore coils Let installation og betjening Minimal vedligeholdelse Fleksible konfigurationsmuligheder ANVENDELSESOMRÅDER Pressetilførselslinjer Stanse- og metalformning Pladebearbejdning Profilvalsning Almindelige industrielle anvendelser REFERENCER & ERFARING Billederne i denne annonce viser referencemontager af tilsvarende mekaniske afviklere, der er produceret og idriftsat i forskellige lande. Disse referencer demonstrerer vores dokumenterede tekniske kompetencer og internationale projekterfaring. Yderligere referencer og tekniske detaljer kan leveres efter anmodning.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, controllerproducent: Mitsubishi, Udstyr: dokumentation / manual, spåntransportør, llalalalalaaaa Ijdpjwg Dabjfx Apyjia

Produktionsår: 2026, stand: ny, Højkapacitets coil-skilningslinje tilgængelig fra lager med hurtig levering og nøglefærdig konfiguration. Bosporas Machinery er producent af coil-forarbejdningsanlæg, profilvalselinjer og pressefødesystemer, og leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger verden over. HURTIG LEVERINGSFORDEL Lagerført maskine – klar til forsendelse Særligt tilbud: 1 sæt skilningsknive medfølger gratis med denne leveringsklare maskine. Iedpfx Apjyzbzrjyeia Levering inden for ca. 1 måned Ingen produktionstid Særlig kampagnetilbud Denne coil-skilningslinje er tilgængelig fra lager og klar til hurtig levering, hvilket giver en unik mulighed for virksomheder, som har behov for øjeblikkelige produktionsløsninger uden lange leveringstider. Linjen er designet til højkapacitetsproduktion og krævende industrielle applikationer. Systemet sikrer stabil drift, høj skilningspræcision og pålidelig performance – selv under kontinuerlige heavy-duty forhold. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Materialetykkelse: 0,3 – 3 mm Coilbredde: op til 1500 mm Coilvægt: op til 20 ton Skilningshastighed: op til 40 m/min Skilningsnøjagtighed: ±0,1 mm LINJEKOMPONENTER Hydraulisk decoiler (20 tons kapacitet) Hydraulisk coil-læsevogn Indføringssystem med retteenhed Skilningshoved med præcisionskniv-justering Skrotoprulningssystem Spændings- og separatorenhed Hydraulisk opruller Afgangssystem og automation TEKNISKE FEATURES Højpræcisions skilningsperformance Servo-understøttet og stabil indføring Robust skilningshoved med gearkassedrift Justerbart knivsystem til forskellige skærebredder Heavy-duty konstruktion for industriel produktion Avanceret automationssystem (HMI-styret) DRIFTSFORDELE Straks tilgængelig Reduceret investering og ventetid Pålidelig og stabil produktion Egnet til forskellige materialer (stål, aluminium m.m.) Kort leveringstid i forhold til europæiske producenter 24/7 eftersalgsservice ANVENDELSESOMRÅDER Stålservicecentre Coil-forarbejdningsanlæg Pladeproducenter Bil- og byggeindustri

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er en producent af coilforarbejdningslinjer, profilvalselinjer og pressetilførselssystemer, der leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger til kunder verden over. Vores kompakte coilslyttelinjer er designet til effektiv og præcis opskæring af tynde og mellemtykke materialer. Systemerne fås i fleksible konfigurationer – fra grundlæggende kompakte linjer til avancerede løsninger med integrerede retteenheder. Linjerne er konstrueret til stabil drift, ensartet slytkvalitet og optimeret produktionseffektivitet med et kompakt fodaftryk og et attraktivt investeringsniveau. TILGÆNGELIGE KONFIGURATIONER 1 mm | 1300 mm | 4 ton | Kompakt pitløs slittydning 3 mm | 600 mm | 6 ton | Kompakt slyttelinje (Pinch Roller indføring) 3 mm | 600 mm | 6 ton | Slyttelinje med retteenhed 3 mm | 1000 mm | 6 ton | Kompakt slyttelinje (Pinch Roller indføring) KONFIGURATIONSVALGMULIGHEDER Afhængigt af produktionskrav kan linjen leveres med: - Retteenhed for forbedret materialefladholdning og stabil indføring - Pinch roller-tilførselssystem for kompakt og omkostningseffektiv drift - Enkel pit- eller pitløs konstruktion efter layoutbehov TEKNISK OMRÅDE Materialetykkelse: 0,3 – 3 mm Coilbredde: op til 1300 mm Coilvægt: 4 – 6 ton Slyttenøjagtighed: ±0,1 mm HOVEDKOMPONENTER I LINJEN - Hydraulisk afvikler (ekspanderende spindelsystem) - Coillæsningssystem (option) - Indføringssystem med pinch rollers eller retteenhed - Slyttehoved med præcis knivjustering - Affaldsoprulningssystem - Trækenhed og separator - Opruller med hydraulisk spindel - Elektrisk styre- og automationssystem (HMI-styret) TEKNISKE EGENSKABER - Slyttning med høj præcision - Justerbare slytteknive med præcist positioneringssystem - Robust slyttehoved med gearkassedrift - Stabil trækkontrol - Kompakt og modulopbygget maskindesign - Mulighed for drift i begge retninger DRIFTSMÆSSIGE FORDELE - Fleksible konfigurationer til forskellige budgetter og behov Iijdpfsyzbm Usx Apyja - Kompakt design til begrænset fabrikationsareal - Stabil og kontinuerlig produktion - Nem betjening og vedligeholdelse - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre - Pladebearbejdende virksomheder - Ventilations- og byggematerialer - Underleverandører til bilindustrien - Generelle metalbearbejdningsindustrier

Produktionsår: 2026, stand: ny, Højpræcisions planjernsystem til pladebearbejdning med servodrevet teknologi og fleksible konfigurationer for tykkelse og bredde. Bosporas Machinery er en producent af linjer til coilbearbejdning, profilvalsning og pressetilførselssystemer, der leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Vores præcisionsplanjernmaskiner er udviklet til at eliminere interne spændinger og sikre perfekt planhed i pladebearbejdningsapplikationer. Udstyret med avanceret servomotorteknologi leverer systemet synkroniseret, stabil og gentagelig planjerningsydelse, selv under krævende industrielle forhold. Maskinen er konstrueret som en højtydende løsning, der kombinerer præcisionsplanjern, materialestabilitet og kontinuerlig produktionseffektivitet i en kompakt og robust struktur. Systemet er udstyret med flere præcisionsretteruller understøttet af bakkeruller, hvilket sikrer optimal planhedsudretning og aflastning af interne spændinger over hele materialets bredde. Denne avancerede konstruktion muliggør ensartet og højpræcis planjerningsydelse, selv til de mest krævende opgaver. TYKKELSESOMRÅDE (FLEKSIBEL KONFIGURATION) Systemet kan leveres i forskellige konfigurationer afhængigt af applikationskrav: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Der tilbydes kundespecifik produktion efter materiale, tykkelse og projektkrav. ENGINEERING & DESIGN Højpræcis planjerningspræstation Servomotor-drevet system for stabil og nøjagtig drift Avanceret kassette-type opbygning for nem vedligeholdelse og hurtig justering Heavy-duty geartransmissionssystem To-vejs drift (venstre-højre / højre-venstre) YDEEVNE Høj nøjagtighed i planhed Kontinuerlig og stabil drift Reducerede interne spændinger i materialet Optimeret til industrielle produktionsmiljøer SYSTEMKOMPONENTER Præcisionsplanjernsenhed Kassettekonstruktion Geartransmissionssystem El- og automationssystem Indløbs-/udløbstransportør (valgfrit) DRIFTSFORDELE Fremragende planhed og overfladekvalitet Høj gentagelsesnøjagtighed og processtabilitet Reducerede fejl i efterfølgende bearbejdning Fleksibelt design til forskellige brancher Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER Ståltjenestecentre Afkortningslinjer (cut-to-length) Coilbearbejdningslinjer Bil- og metalindustrien Pladeproduktion VALGFRIT UDSTYR Iijdpfx Apoyzbmzoyja Indløbs-/udløbstransportørsystemer Opgraderinger af automation og styring Integration med coilbearbejdningslinjer (særligt afkortningslinjer) Kundespecifikke ingeniørløsninger

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er producent af coils- og pladebearbejdningsudstyr samt pressere og indføringssystemer, og leverer højtydende og kundespecifikke industriløsninger globalt. Højpræcisions retter/servo-indføringssystemer tilbydes i flere konfigurationer, herunder mini-, 7-valset, 9-valset og 11-valset piloteringsmodeller. Vores retter/servo-indføringssystemer er udstyret med avanceret servomotorteknologi, der sikrer præcis, synkroniseret og gentagelig indføring til presselinjer og metalbearbejdningsopgaver. Systemet giver fremragende indføringsnøjagtighed, effektiv udretning af materialet og høj processtabilitet i en kompakt enhed. Iedpfsyy U Susx Apysia Flere konfigurationer kan leveres afhængig af materialetykkelse, bredde og produktionskrav, hvilket muliggør optimal ydeevne til mange forskellige applikationer. TILGÆNGELIGE MODELLER - Mini retter/servoindfører - 7-valse retter/servoindfører - 9-valse retter/servoindfører - 11-valse pilotretter/servoindfører TEKNISKE SPECIFIKATIONER (SAMLET) Arbejdsbredde: 30 mm – 1600 mm Materialetykkelse: 0,3 – 2 mm (mini modeller) 0,5 – 3 mm (9-valse modeller) 0,5 – 6 mm (11-valse modeller) Indføringsnøjagtighed: ±0,1 mm – ±0,5 mm (afhængig af konfiguration) TEKNISKE FUNKTIONER - Integreret udretning- og servoindføringssystem - Højpræcisions servomotorstyring - Programmerbar indføring (flere jobhukommelser) - Hærdede valser (4140-stål, HRC 56–60) - Forkromede føringsskakter for jævn materialeføring - Manuelle eller automatiserede justeringsmuligheder - Automatisk matricejustering (tilgængelig på 9- og 11-valse modeller) - Pneumatisk pilotsystem for højpræcisionsindføring - Servostyret indføring med høj gentagelsesnøjagtighed - Justerbar rettefunktion til forskellige materialetyper OPERATIONELLE FORDELE - Høj indføringsnøjagtighed og repeterbarhed - Forbedret materialefladholdning - Nedsat stilstandstid på pressen - Stabil og kontinuerlig produktion - Fleksibel konfiguration til forskellige materialer - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Presselinjer og indføringssystemer - Pladestanse linjer - Bilproduktion - Hvidevaresproduktion - Metalformningsapplikationer STYRE- OG AUTOMATISERINGSSYSTEM Systemet er forsynet med et avanceret kontrolinterface for præcis og brugervenlig drift: - 7” HMI touch screen betjeningspanel - Manuel fjernbetjeningsenhed - Programmerbar indføringssoftware - Hukommelse til 50 forskellige indføringsprogrammer og værktøjsindstillinger - 50 forskellige indføringslængde-indstillinger - 4 eksterne input/output-tilslutningsmuligheder Dette system muliggør hurtig opsætning, repeterbar produktion og reduceret operatøraffhængighed.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, total højde: 2.000 mm, samlet bredde: 1.480 mm, samlet længde: 1.200 mm, samlet vægt: 2.200 kg, rotordiameter: 350 mm, rotorlængde: 800 mm, siens perforering: 3 mm, antal knive: 18, omdrejningshastighed (maks.): 400 o/min, garantiperiode: 12 måneder, effekt: 30 kW (40,79 hk), Mizar Machines granulatorer leverer høj ydeevne i industrielle affaldsbehandlings- og genanvendelsesprocesser. Disse granulatorer er designet til effektivt at findele og granulere forskellige materialer. Med overlegen knusekapacitet og hurtige behandlingstider kan de effektivt håndtere krævende materialer som metal­kabler, plast og elektronisk affald. Brugen af slidstærke materialer og slidbestandige knive sikrer langvarig og pålidelig drift. Med fokus på energieffektivitet leverer de høj behandlingskapacitet med lavt energiforbrug, hvilket reducerer energiomkostningerne. Iiodpfx Ajyy Rnxjpyja De PLC-styrede automationssystemer sikrer præcis og nem betjening af maskinen med brugervenlige interfaces og avancerede kontrolsystemer, som muliggør kontinuerlig overvågning af ydeevnen. Sikkerhed er højt prioriteret med nødstopssystemer og sikkerhedsapplikationer, der sikrer et trygt arbejdsmiljø. Mizar Machines granulatorer tilbyder et bredt anvendelsesområde, fra genanvendelseslinjer til skrothåndtering, hvilket gør dem til en fremragende løsning til dine industrielle genanvendelsesbehov.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 300 kW (407,89 hk), løftekapacitet: 2.000 kg, MIZAR PRP-serien - Kobbertrådsgranulator og kabelgenanvendelsesanlæg Nøglefærdig løsning til maksimal kobbergendannelse (99 % renhed) MIZAR PRP-serien er en fuldautomatisk kabelgenanvendelseslinje designet til at behandle komplekse, blandede og forurenede kabler til højrent kobber- og plastgranulat. Bygget til 24/7 industriel brug sikrer den hurtigt ROI, lave driftsomkostninger og maksimal effektivitet. 7-TRINS PRÆCISIONSSEPARATION (100 % tør proces) • Nedddeler (SSH): For-neddeling til voluminøse kabler. • Magnetisk separator (OMS): Ekstraktion af jernholdigt metal. • Granulator (FGR): Fin størrelsesreduktion. • Zigzag-separator (ZZS): Luftseparation af lette fraktioner. • Turbo Mølle (TRM): Ultrafin formaling til komplekse ledninger. • Densimetrisk separator (DES): Densitetsbaseret endelig separation af rent kobber. Iiodpfeyy Rk Tjx Apysa • Støvsamler (DTF): Ren, miljøvenlig drift. BEHANDLEDE MATERIALER Installationskabler (Twin & earth), fleksible, telekom (Cat 5/6), komplekse billedningsnet, underjordiske, koaksiale og blandede WEEE-kabler. MODELUDVALG OG TEKNISKE SPECIFIKATIONER (Vælg den ideelle kapacitet til dit anlæg) • PRP S1: Op til 400 kg/t | Samlet effekt: 80 kW | Fodaftryk: 50 m² • PRP M1: Op til 800 kg/t | Samlet effekt: 135 kW | Fodaftryk: 100 m² • PRP L1: Op til 1300 kg/t | Samlet effekt: 200 kW | Fodaftryk: 120 m² • PRP XL1: Op til 2000 kg/t | Samlet effekt: 300 kW | Fodaftryk: 140 m² KERNEFORDELE • Op til 99 % kobberrenhed • Smart PLC-automatisering med kontinuerlig fremføring • Vibrationsoptimeret, kraftigt chassis • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 certificeret Brug for en skræddersyet løsning? Kontakt os for et tilpasset layout, tekniske tegninger, eller send dit materiale til en ydelsestest. Mizar Recycling Machinery

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 200 kW (271,92 hk), løftekapacitet: 1.300 kg, MIZAR PRP-serien - Kobbertrådsgranulator og kabelgenanvendelsesanlæg Nøglefærdig løsning til maksimal kobbergendannelse (99 % renhed) MIZAR PRP-serien er en fuldautomatisk kabelgenanvendelseslinje designet til at behandle komplekse, blandede og forurenede kabler til højrent kobber- og plastgranulat. Bygget til 24/7 industriel brug sikrer den hurtigt ROI, lave driftsomkostninger og maksimal effektivitet. 7-TRINS PRÆCISIONSSEPARATION (100 % tør proces) • Nedddeler (SSH): For-neddeling til voluminøse kabler. • Magnetisk separator (OMS): Ekstraktion af jernholdigt metal. • Granulator (FGR): Fin størrelsesreduktion. • Zigzag-separator (ZZS): Luftseparation af lette fraktioner. • Turbo Mølle (TRM): Ultrafin formaling til komplekse ledninger. • Densimetrisk separator (DES): Densitetsbaseret endelig separation af rent kobber. • Støvsamler (DTF): Ren, miljøvenlig drift. BEHANDLEDE MATERIALER Installationskabler (Twin & earth), fleksible, telekom (Cat 5/6), komplekse billedningsnet, underjordiske, koaksiale og blandede WEEE-kabler. MODELUDVALG OG TEKNISKE SPECIFIKATIONER (Vælg den ideelle kapacitet til dit anlæg) • PRP S1: Op til 400 kg/t | Samlet effekt: 80 kW | Fodaftryk: 50 m² • PRP M1: Op til 800 kg/t | Samlet effekt: 135 kW | Fodaftryk: 100 m² • PRP L1: Op til 1300 kg/t | Samlet effekt: 200 kW | Fodaftryk: 120 m² • PRP XL1: Op til 2000 kg/t | Samlet effekt: 300 kW | Fodaftryk: 140 m² KERNEFORDELE Iiodpfx Apoyy Rk Hoysa • Op til 99 % kobberrenhed • Smart PLC-automatisering med kontinuerlig fremføring • Vibrationsoptimeret, kraftigt chassis • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 certificeret Brug for en skræddersyet løsning? Kontakt os for et tilpasset layout, tekniske tegninger, eller send dit materiale til en ydelsestest. Mizar Recycling Machinery

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 135 kW (183,55 hk), løftekapacitet: 800 kg, MIZAR PRP-serien - Kobbertrådsgranulator og kabelgenanvendelsesanlæg Nøglefærdig løsning til maksimal kobbergendannelse (99 % renhed) MIZAR PRP-serien er en fuldautomatisk kabelgenanvendelseslinje designet til at behandle komplekse, blandede og forurenede kabler til højrent kobber- og plastgranulat. Bygget til 24/7 industriel brug sikrer den hurtigt ROI, lave driftsomkostninger og maksimal effektivitet. 7-TRINS PRÆCISIONSSEPARATION (100 % tør proces) • Nedddeler (SSH): For-neddeling til voluminøse kabler. • Magnetisk separator (OMS): Ekstraktion af jernholdigt metal. • Granulator (FGR): Fin størrelsesreduktion. • Zigzag-separator (ZZS): Luftseparation af lette fraktioner. • Turbo Mølle (TRM): Ultrafin formaling til komplekse ledninger. Isdoyy Rktopfx Apyeia • Densimetrisk separator (DES): Densitetsbaseret endelig separation af rent kobber. • Støvsamler (DTF): Ren, miljøvenlig drift. BEHANDLEDE MATERIALER Installationskabler (Twin & earth), fleksible, telekom (Cat 5/6), komplekse billedningsnet, underjordiske, koaksiale og blandede WEEE-kabler. MODELUDVALG OG TEKNISKE SPECIFIKATIONER (Vælg den ideelle kapacitet til dit anlæg) • PRP S1: Op til 400 kg/t | Samlet effekt: 80 kW | Fodaftryk: 50 m² • PRP M1: Op til 800 kg/t | Samlet effekt: 135 kW | Fodaftryk: 100 m² • PRP L1: Op til 1300 kg/t | Samlet effekt: 200 kW | Fodaftryk: 120 m² • PRP XL1: Op til 2000 kg/t | Samlet effekt: 300 kW | Fodaftryk: 140 m² KERNEFORDELE • Op til 99 % kobberrenhed • Smart PLC-automatisering med kontinuerlig fremføring • Vibrationsoptimeret, kraftigt chassis • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 certificeret Brug for en skræddersyet løsning? Kontakt os for et tilpasset layout, tekniske tegninger, eller send dit materiale til en ydelsestest. Mizar Recycling Machinery

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 80 kW (108,77 hk), løftekapacitet: 400 kg, MIZAR PRP-serien - Kobbertrådsgranulator og kabelgenanvendelsesanlæg Nøglefærdig løsning til maksimal kobbergendannelse (99 % renhed) MIZAR PRP-serien er en fuldautomatisk kabelgenanvendelseslinje designet til at behandle komplekse, blandede og forurenede kabler til højrent kobber- og plastgranulat. Bygget til 24/7 industriel brug sikrer den hurtigt ROI, lave driftsomkostninger og maksimal effektivitet. 7-TRINS PRÆCISIONSSEPARATION (100 % tør proces) • Nedddeler (SSH): For-neddeling til voluminøse kabler. • Magnetisk separator (OMS): Ekstraktion af jernholdigt metal. • Granulator (FGR): Fin størrelsesreduktion. • Zigzag-separator (ZZS): Luftseparation af lette fraktioner. • Turbo Mølle (TRM): Ultrafin formaling til komplekse ledninger. • Densimetrisk separator (DES): Densitetsbaseret endelig separation af rent kobber. • Støvsamler (DTF): Ren, miljøvenlig drift. BEHANDLEDE MATERIALER Installationskabler (Twin & earth), fleksible, telekom (Cat 5/6), komplekse billedningsnet, underjordiske, koaksiale og blandede WEEE-kabler. MODELUDVALG OG TEKNISKE SPECIFIKATIONER (Vælg den ideelle kapacitet til dit anlæg) • PRP S1: Op til 400 kg/t | Samlet effekt: 80 kW | Fodaftryk: 50 m² • PRP M1: Op til 800 kg/t | Samlet effekt: 135 kW | Fodaftryk: 100 m² • PRP L1: Op til 1300 kg/t | Samlet effekt: 200 kW | Fodaftryk: 120 m² • PRP XL1: Op til 2000 kg/t | Samlet effekt: 300 kW | Fodaftryk: 140 m² Iedpsyy Ricofx Apyoia KERNEFORDELE • Op til 99 % kobberrenhed • Smart PLC-automatisering med kontinuerlig fremføring • Vibrationsoptimeret, kraftigt chassis • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 certificeret Brug for en skræddersyet løsning? Kontakt os for et tilpasset layout, tekniske tegninger, eller send dit materiale til en ydelsestest. Mizar Recycling Machinery

Stand: ny, Produktionsår: 2026, total højde: 2.000 mm, samlet bredde: 1.580 mm, samlet længde: 1.600 mm, samlet vægt: 2.800 kg, rotordiameter: 350 mm, rotorlængde: 1.200 mm, siens perforering: 3 mm, antal knive: 27, omdrejningshastighed (maks.): 400 o/min, garantiperiode: 12 måneder, effekt: 45 kW (61,18 hk), Mizar Machines granulatorer leverer høj ydeevne i industrielle affaldsbehandlings- og genanvendelsesprocesser. Disse granulatorer er designet til effektivt at findele og granulere forskellige materialer. Med overlegen knusekapacitet og hurtige behandlingstider kan de effektivt håndtere krævende materialer som metal­kabler, plast og elektronisk affald. Brugen af slidstærke materialer og slidbestandige knive sikrer langvarig og pålidelig drift. Med fokus på energieffektivitet leverer de høj behandlingskapacitet med lavt energiforbrug, hvilket reducerer energiomkostningerne. Iiodpjhbhf Tofx Apyoa De PLC-styrede automationssystemer sikrer præcis og nem betjening af maskinen med brugervenlige interfaces og avancerede kontrolsystemer, som muliggør kontinuerlig overvågning af ydeevnen. Sikkerhed er højt prioriteret med nødstopssystemer og sikkerhedsapplikationer, der sikrer et trygt arbejdsmiljø. Mizar Machines granulatorer tilbyder et bredt anvendelsesområde, fra genanvendelseslinjer til skrothåndtering, hvilket gør dem til en fremragende løsning til dine industrielle genanvendelsesbehov.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, driftstimer: 24 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: AVB-HELIX100ST4, samlet længde: 6.500 mm, samlet bredde: 2.600 mm, total højde: 3.500 mm, højdejusteringstype: mekanisk, samlet vægt: 16.000 kg, trykklufttilslutning: 8 stang, akseldiameter: 260 mm, garantiperiode: 12 måneder, indgangsspænding: 380 V, indgangsfrekvens: 50 Hz, indføringshøjde: 800 mm, styretavlens bredde: 600 mm, styretavlens længde: 2.200 mm, kontrolskabshøjde: 2.000 mm, arbejdslængde: 3.000 mm, emnestykkebredde (maks.): 800 mm, tomvægt: 16.000 kg, emnestykke længde (max.): 3.000 mm, omdrejningshastighed (maks.): 2.800 o/min, omdrejningshastighed (min.): 3.000 o/min, EGENSKABER VED TRÆSPÅNMASKINER  Beholderstørrelse: 3000 mm  Tragt udstyret med hastighedskontrolsystem  Robust maskinramme i helstøbt stålkonstruktion  Kraftig ramme for at modvirke vibration ved langvarig drift  Udbånd med 1000 mm bredde, leveres med gummibånd eller PVC-bånd på 4 mm tykkelse Iedpfx Asgmbtqspyjia  Direkte motor-drift med uafhængigt styreskab med digital skærm  PLC-styret el-tavle separat fra maskinen, min. 5-6 meter fra maskinen  Kan betjenes med 380V 50-60 Hz (ekstra transformatorer kan tilføjes til eksport, valgfrit)  Justerbare knivhøjder og fræsehoved  Mulighed for spån-tykkelse fra 0,4 til 1,2 mm (gælder for retknivsmodeller)  Knive og hastighed kan reguleres for at producere store spåner (til heste), små spåner (til høns), fine spåner (til slagtekyllinger)  For at undgå driftstop bør der bestilles ekstra reserveskær til hver maskine.  Spån-udløb: Tyngdekraftsafgang fra fræsehoved til transportbånd  Nem justeringssystem for fræsehovedets skær  Alle fræsehovedblokke kan trækkes ud for nem knivskift  Vi støtter også vores kunder med indkøb af knive  Alle dele brugt i maskinerne er CE-certificerede og valgt ud fra høj effektivitet  Knive: T.C.T. carbide 14*14*2,0 mm CERATIZIT produceret i EU, lejer fra COC, el-motorer i høj kvalitet fra Tyrkiet eller importeret (WEG, SIEMENS, valgfrit)  Automatisk smøresystem til maskinens vitale dele  Alle maskiner overholder CE-standarder  Hydrauliksystem anvender proportionalventil  Dobbeltarms hydrauliksystem til ekstra ydelse ved krævende arbejde  Styrepanel designet med Mitsubishi Electric, AB (Allen Bradley), Siemens, Schneider eller ABB  Ethernet modemforbindelse til hovedselskab  Udløb af træspåner enten til højre eller venstre side  Digitalt display for one-touch betjening  Alle skær: Diamant 14*14 mm eller 15*15 mm, op til 500 langtidsholdbare knive  Direktmonterede motorer på fræsehoved for at forhindre effekttab  Specialproduceret spiralformet mobilrullesystem med T.C.T. skær (første og eneste i Tyrkiet)  Separat styreskab og betjeningspanel TEKNISKE SPECIFIKATIONER Antal fræsehoved: 4 Længde på fræsehoved: 100 cm Antal knive: 500 carbide/skærehoved Strømforsyning: 4 x 37 KW = 148 KW (198,5 HK) Tragtens arbejdsstilling: Stationær Tragt dimensioner (mm): 3100 x 1200 x 1000 Arbejds spænding: 380 V-400V-460V-560V 50-60 Hz Transportbånd motor: 0,75 KW Hydraulikmotor: 22-30 KW Samlet effekt: 181 KW Omdrejningstal fræsehoved: 2800 omdr./min Diameter på fræsehoved: 230 mm Spåndybde: 0,03 mm - 0,05 mm Maks. stammelængde: 150-300 cm Maks. stammebredde: 10-90 cm Arbejdsafstand: 2200 mm Maskindimensioner: L6450 x H3014 x B2514 mm Vægt: 17.000 kg Produktionskapacitet: 4.500-5.000 kg/h

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet nøglefærdig produktionslinje til akustiske støjskærmspaneler med profilvalsnings-, stanse- og klippesystemer. Bosporas Machinery | AYIKA er producent af spolebehandlingslinjer, profilvalsningslinjer og pressefødesystemer, og leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger på verdensplan. Denne produktionslinje til akustiske barrierer er designet til fremstilling af støjskærmspaneler af høj kvalitet til anvendelse ved motorveje, jernbaner og infrastrukturprojekter. Systemet tilbyder en komplet og integreret løsning fra spoleindføring til færdigt paneludløb. Ijdpfx Apeyy Spkoyjia Linjen omfatter hydraulisk spolevogn, hydraulisk opruller, retter-føder med svejseenhed, hydraulisk presse, stanse- og hulsystem, profilvalsemaskine, klippesystem og udløbstransportører og sikrer kontinuerlig og effektiv produktion. Materialeegnethed: Koldvalset og varmvalset stål, galvaniseret stål (HDG), rustfrit stål og højkvalitets aluminiumslegeringer Materialetykkelse (stål): 0,50 mm – 3,00 mm Materialetykkelse (aluminium): Op til 4,00 mm Maks. spolebredde: Op til 1250 mm (kompatibel med internationale standard spoleformater) Spolevægtskapacitet: Op til 10 ton (integration med højkapacitets oprullere) Produktionshastighed: Variabel op til 30 m/min (optimeret til højvolumenproduktion) Profileringstolerance: Højpræcisions profilvalsning med avanceret servomotorteknologi LINJEKOMPONENTER Hydraulisk spolindlæsningsvogn Hydraulisk opruller Retter-føder med end-to-end svejsesystem Hydraulisk presse (20 ton) Hulstansnings- og hakningssystem Profilvalsemaskine (mulighed for 22–28 stationer) Hydraulisk klippesystem Udløbstransportsystem TEKNISKE EGENSKABER CNC-bearbejdet, robust maskinramme Profilvalseanlæg med høj præcision Servostyret fødesystem Hærdede valser (58–60 HRC) Modulært og kundetilpasset design Integreret automationssystem FORDELE Fuldt nøglefærdig produktionsløsning Høj præcision og gentagelsesnøjagtighed Kontinuerlig og stabil produktion Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Tilpasset design efter projektkrav ANVENDELSESOMRÅDER Støjskærme til motorveje Akustiske paneler til jernbane Industrielle lydisoleringssystemer Infrastrukturprojekter VALGFRIE KONFIGURATIONER Forskellige antal stationer (22 / 26 / 28) Kundetilpasset paneldesign og værktøj Opgraderinger af automatisering og styring Integration med spolebehandlingssystemer REFERENCEPROJEKTER Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af tilsvarende produktionslinjer til akustiske barrierer, der med succes er leveret og idriftsat i de senere år. Projekterne dokumenterer vores gennemprøvede ingeniørkompetencer og internationale projektoplevelse. Yderligere referencer kan fremsendes efter anmodning.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er en producent af coilbehandlingslinjer, profilvalsningslinjer og presseservosystemer og leverer højkvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Denne hydrauliske afvikler er designet til tunge coil-håndteringsopgaver og sikrer stabil, sikker og effektiv afvikling af stålspoler i industrielle produktionslinjer. Systemet leveres med kapaciteter fra 6 tons op til 20 tons, afhængig af produktionsbehov. Maskinen er udstyret med hydraulisk mandrelekspansion og højtryks nedholdningsarm, hvilket giver kontrolleret og balanceret spoleføring selv under høj belastning. KONFIGURATIONER 6 tons hydraulisk afvikler 10 tons hydraulisk afvikler 15 tons hydraulisk afvikler 20 tons heavy-duty hydraulisk afvikler Konfiguration tilpasses efter spolevægt, bredde og linjekrav. VIGTIGSTE FUNKTIONER Hydraulisk mandrelekspansionssystem Hydraulisk nedholdningsarm (snubber arm) for stabil afvikling Frem- og tilbagekørende afviklerhus for præcis linjejustering Lastevogn til spoler for sikker og hurtig spolepositionering Iijdpfxsyy Sf Ee Apysa Spolecentreringssystem Valgfri mandrelstøtte for tunge spoler DRIFTSFORDELE Sikker og stabil spolehåndtering Reduceret operatørindgreb Forbedret produktionseffektivitet Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Lang levetid med robust konstruktion ANVENDELSESOMRÅDER Presseservosystemer Coilbehandlingslinjer Pladebearbejdning Bilindustrien og stålsalgscentre EKSTRAUDSTYR Følgende ekstraudstyr tilbydes: Hydraulisk lastvogn for sikker og effektiv håndtering af spoler Hydraulisk nedholdningsarm (press arm) til kontrolleret afvikling Frem- og tilbagekørende afviklerhus for præcis linjejustering Mandrelstøttesystem til heavy-duty applikationer REFERENCEPROJEKTER De billeder, der er inkluderet i denne annonce, repræsenterer referenceinstallationer af lignende hydrauliske afviklere leveret og idriftsat de seneste år i forskellige lande. Disse projekter afspejler vores dokumenterede produktionskapacitet og internationale erfaring. Yderligere referencer kan fremsendes på forespørgsel.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery | AYIKA er en producent af linjer til coil-forarbejdning, profilvalsning og pressetilførselsanlæg, og tilbyder højkvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger. Heavy-duty klippelinje til længdeskæring designet til præcis ark-klipning med avanceret konfiguration og op til 20 tons coilkapacitet. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Pladetykkelse: 0,5 – 3 mm / op til 4 mm (heavy-duty konfiguration) Coilbredde: op til 1500 mm Coilvægt: op til 20 tons Klip-/skæretype: Tandhjulsdrevet guillotine-saks, pneumatisk kobling ekscentersaks, hydraulisk saks, roterende saks Linjefart: op til 40 m/min (afhængigt af konfiguration) Rettesystem: Fler-rullers Finretter, Præcisionsretter (Leveler) Stablesystem: Automatisk stabler (enkel eller dobbelt stablermulighed) Materialetyper: Koldvalset stål (CR), varmvalset stål (HR), galvaniseret, rustfrit stål, aluminium Denne heavy-duty længdeskærelinje er designet til præcis og effektiv bearbejdning af stålcoils med bredder op til 1500 mm og coilvægte op til 20 tons. Systemet sikrer høj nøjagtighed, stabil drift og langtidsholdbarhed i industrielle produktionsmiljøer. Linjen består af integrerede enheder inkl. hydraulisk afvikler, coil-læssesystem, retteenhed, fødesystem, klipseenhed, transportsystem og automatisk stabelenhed. KONFIGURATION & FLEKSIBILITET Systemet kan konfigureres efter produktionskrav og materialespecifikationer: - 0,5 – 3 mm standard duty konfiguration - op til 4 mm heavy-duty konfiguration Forskellige skæreteknologier kan anvendes afhængigt af produktionshastighed, nøjagtighed og materialetype: - Tandhjulsdrevet guillotine-saks - Pneumatisk kobling ekscentersaks - Hydraulisk saks - Roterende saks Linjen kan også designes med enkelt eller dobbelt loop-pit-systemer for at optimere linjefart, materialeflow og anlægsopbygning. NØGLEFUNKTIONER - Heavy-duty design til 20-tons coils - Højpræcis arkklipning - Avanceret rettersystem til planhedskontrol - Forskellige klippeløsninger - Automatiske stabel- og transportsystemer - Robust mekanisk opbygning for lang levetid INGENIØRKUNST & YDELSE Maskinen er opbygget med en robust mekanisk struktur og kvalitetskomponenter for at sikre langvarig drift under heavy-duty forhold. Præcisionsrettersystemet eliminerer indre spændinger og forbedrer planhed, hvilket muliggør præcise og gentagende klipperesultater. Avancerede automations- og styringssystemer sikrer stabil drift, reducerer operatørafhængighed og effektiv produktionsstyring. DRIFTSFORDELE - Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter - Høj produktionseffektivitet og kontinuerlig drift - Lavt vedligeholdelsesbehov - Fleksibelt og kundetilpasset design - Driftssikkerhed under krævende industrielle forhold ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre - Produktion af bil- og metaldele - Bygge- og infrastruktormaterialer - Generel pladeforarbejdning TILVALGSUDSTYR - Dobbelt stablingsystem - Vakuumstabler - Coilhåndtering- og transfersystemer - Avancerede automationsløsninger *Billeder i denne annonce viser referenceinstallationer af lignende klippelinjer til længdeskæring (3 mm og 4 mm tykkelse), som med succes er produceret og idriftsat i de senere år i forskellige lande. Disse referencer dokumenterer vores velafprøvede ingeniørkompetence, pålidelige produktionskvalitet og internationale projekterfaring. Iedpfx Aeyy R Rmjpyoia

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery | AYIKA er en producent af coilforarbejdningslinjer, profilsvalselinjer og pressetilførselssystemer, der tilbyder højkvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger. Kraftig coil-slicerlinje designet til præcisionsskæring af stålcoils – med mulighed for tilpasning af tykkelse op til 4 mm. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Coiltykkelse: 0,3 – 3 mm / op til 4 mm Coilbredde: 300 – 1500 mm Coilvægt: op til 20 tons Skærehastighed: op til 100 m/min Skærenøjagtighed: ±0,1 mm Min. snitbredde: min. 50 mm Materialetyper: CR, HR, galvaniseret, rustfrit stål, PPGI, koldvalset stål, aluminium Denne coil-slicerlinje er udviklet til præcis opskæring af stålcoils med høj kapacitet og driftssikker ydeevne. Den er egnet til materialer med 3–4 mm tykkelse, bredde op til 1500 mm og coilvægt op til 20 tons. Kan leveres med enkelt- eller dobbelt-loop pit konfiguration for optimeret materialeflow, linjehastighed og produktionseffektivitet. Systemet består af fuldt integrerede enheder, herunder hydraulisk opruller, coil-læssevogn, indføringspeeler, retningsretter, slittehoved, skrotruller, spændingssystem og hydraulisk opruller, hvilket sikrer kontinuerlig og stabil produktion. Linjen findes i forskellige konfigurationer alt efter produktionsbehov: Denne fleksible struktur gør det muligt at optimere systemet i forhold til materialetype, tykkelse og produktionskrav. NØGLEFUNKTIONER Kraftig konstruktion til 20-tons coils Præcisionsskæring (±0,1 mm) Avanceret slittehoved med præcis indstillingssystem Hydrauliske og automatiserede driftssystemer Højhastighedsproduktion (op til 100 m/min) Robust mekanisk opbygning for langvarig drift FORDELE Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Høj effektivitet og kontinuerlig produktion Reduceret driftsstop Tilpassede konfigurationer Pålideligt og brugervenligt automationssystem Iodpfsyy Ru Eex Apyjia ANVENDELSESOMRÅDER Stål servicecentre Bilindustrien Byggesektoren Metalbearbejdningsfaciliteter TILVALG Rotationsdrejesystem Coilhåndtering og transfersystemer Avancerede automationsløsninger Specielt designede konfigurationer *Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af tilsvarende coil-slicerlinjer (3 mm og 4 mm tykkelsesområder), som med succes er produceret, leveret og idriftsat i forskellige lande. Disse projekter dokumenterer vores dokumenterede erfaring med at levere driftssikre og ydeevnestærke slicerlinjer globalt.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 1.300 kg, samlet bredde: 820 mm, samlet længde: 1.650 mm, total højde: 1.600 mm, skærekraft: 100 t, tryk: 160 stang, garantiperiode: 12 måneder, året for sidste hovedreparation: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), MIZAR ALS-serien - Hydraulisk alligatorsaks / Krokodillesaks til metalskrot og kabler Højpræcisions hydraulisk skæring til skrotkabler og metaller MIZAR ALS-serien er konstrueret til kraftig og pålidelig hydraulisk skæring af skrotkabler, aluminium, kobber og forskellige metalprofiler. Designet til holdbarhed og driftssikkerhed leverer ALS-sakse ensartet skæreydelse i krævende genanvendelsesmiljøer. Iodpjyyuptjfx Apyoia UDVIKLET TIL INDUSTRIEL YDEEVNE & FORDELE • Avanceret hydrauliksystem: Udstyret med et premium Bosch Rexroth hydrauliksystem for at sikre stabilt tryk, jævn og hurtig drift og en lang levetid. • Hærdede cylinderaksler: Induktionshærdede og forkromede cylinderaksler giver overlegen slidstyrke og korrosionsbeskyttelse, hvilket sikrer kontinuerlig ydeevne under barske forhold. • Højstyrke knivteknologi: Specielt behandlede, højtlegerede værktøjsstålknive tilbyder høj skæreeffektivitet og forlænget levetid for knivene, hvilket reducerer vedligeholdelsesfrekvensen betydeligt. • Industrielle elektronik: Alle elektriske og elektroniske komponenter drives af Siemens, hvilket sikrer maksimal driftssikkerhed og global servicetilgængelighed. Fuldt CE- og EAC-certificeret for international overensstemmelse. ANVENDELSESOMRÅDER • Kabelgenanvendelse: Skrotkabler af kobber og aluminium, kraftige ledningsnet. • Ikke-jernholdige metaller: Aluminiumsprofiler, ekstruderinger og vinduesrammer. • Tungt skrot: Kobberskinner, lederskinne og industrielle metalafskær. • Letmetalskrot: Generel metalrengøring og klargøring til yderligere neddeling eller smeltning. MODELUDVALG OG TEKNISKE HØJDEPUNKTER (Spørg venligst om den nøjagtige konfiguration baseret på din materialetype og kapacitet) • ALS S1: Kompakt og effektiv løsning til mellemstore kapacitetsoperationer. • ALS M1: Udvidet skærekapacitet til større tværsnit og højere krav til gennemløb. Hvorfor MIZAR ALS-serien? • Høj hydraulisk stabilitet og præcisionsskæring • Lang knivlevetid med lave vedligeholdelsesomkostninger • Sikkert og operatørvenligt design (betjenes med fodpedal) • Plug-and-play-installation til øjeblikkelig brug • Bygget til kontinuerlige industrielle genanvendelsesmiljøer Har du brug for en skæreløsning, der er skræddersyet til dit materiale? Kontakt os for et skræddersyet tilbud, tekniske detaljer eller send dit materiale til en ydelsestest. Mizar Recycling Machinery