Brugte Mill Tv-100 til salg (34.114)

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, Omdrejninger pr. minut: 8000 o/min x-akse vandring: 1000 mm y-akse vandring: 500 mm z-akse vandring: 570 mm Styring: Siemens Klodpfjud Al Hsx Apmsu Maskinens vægt ca. 5000 kg

Stand: meget god (brugt), Sælger professionel fræseholder ORION – tysk kvalitet og præcision. • Type SK40 Ø10-100 (Weldon) • Standard DIN 69871 AD/B – køling gennem spindlen • Samlet længde 100 mm • Fastspænding til værktøj Ø10 mm (sideskrue) • Inkluderer værktøj – fræser/bor (synlig på billedet) • Meget god stand, brugt, fuldt funktionel. ORION-holdere er en ideel løsning til CNC-bearbejdningscentre og fræsemaskiner med SK40 konus. Klsdpsxcgytjfx Apmeu

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vi tilbyder denne brugte GÜNTNER Hermeticool-Hybrid HC-H 100 S-GFHE 080.5/A-N(S)-G4/2P luftkølet vandkøler, årgang 2017. Projektnummer: 101048869 Enhedsbetegnelse: S-GFHE 080.5/A-N(S)-G4/2P Enhedsserienummer: 404549442/19.02129 Produktionsår: 2017 Omgivelsestemperatur min.: -30,0 °C Omgivelsestemperatur maks.: +50,0 °C Volumen: 116,2 l Tilladt temperatur (TS) min.: -50,0 °C Tilladt temperatur (TS) maks.: +100,0 °C Testtryk: 11 bar Ventilatorhastighed: 2609 o/min Ventilatorstrøm: 22,4 A Kontakt os gerne via besked eller telefon, hvis du har spørgsmål eller ønsker yderligere information. Kedoy Akgyopfx Apmolu

Stand: ny, Stabelbar opbevaringskasse, galvaniseret, med frontklap og låg 1000 x 800 x 500 Denne aflåselige metalstabelkasse med låg og halv frontklap er fremstillet af varmgalvaniseret stål (gælder ikke låget, som er elektrolytisk galvaniseret). Dette sikrer en lang levetid, da rust ikke får fat i selve kassen. Kassen er udstyret med fire løfteøjer. Takket være de fire løfteøjer kan denne aflåselige opbevaringskasse nemt flyttes med en kran (bemærk! denne kasse er ikke certificeret til løft!). Desuden er kasserne meget stabile ved stabling og lette at flytte med gaffeltruck. Specifikationer opbevaringskasse med låg Kapacitet 192 liter 4 løfteøjer (bemærk! denne kasse er ikke certificeret til løft!) Stabelbar Helt aflåselig Varmgalvaniseret kasse Kljdpfx Ajw Nigqopmsu Elektrolytisk galvaniseret låg

Stand: brugt, Produktionsår: 2014,

Stand: ny, brændstoftype: elektrisk, farve: hvid, Produktionsår: 2021, Produktionsår: 2021 Modelår: 2021 Anvendeligt materiale: Beton CE-mærkning: ja Skader: ingen Pris: Efter anmodning Klodpfxouu A Tye Apmeu

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 6451297, Produktionsår: 2016, driftstimer: 384 h, løftekapacitet: 1.000 kg, løftehøjde: 2.700 mm, brændstoftype: elektrisk, mastetype: simplex, bygningshøjde: 1.851 mm, gaffellængde: 1.150 mm, drivtype: Elektro, Stabløfter Chassisnummer: 6451297 Masttype: Standard Stand: Klar til brug og fuldt funktionsdygtig Teknisk stand: meget god Batteri Volt: 24V Batteri Ah: 225Ah Batteri Årgang: 2016 Beskrivelse: BT SWE100 Nr.: M0403 Byggeår: 2016 Aflæste driftstimer: 384 Enheden er både visuelt og teknisk i meget god stand. Lader kan leveres efter aftale. Identisk maskine med samme driftstimer, løftehøjde og gaflerleængde tilgængelig. Hurtig og ukompliceret transport mulig efter aftale! Opstillingen bruges kun til identifikation af maskinen! En præcis beskrivelse af stand og evt. udstyr gives individuelt på forespørgsel! Der tages forbehold for fejl og mellemsalg, sælges kun til erhvervskunder. Al handel med brugt udstyr sker uden garanti og/eller reklamation. Hvis du ikke har fundet din truck, kontakt os. Vi har et stort udvalg af yderligere maskiner på lager. Gennemsigtig gennemgribningsbeskyttelse af Makrolon Enkelt lastruller Ekstern lader Ksdpfx Apeuhwtyomslu

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 6574603, Produktionsår: 2018, driftstimer: 799 h, løftekapacitet: 1.000 kg, løftehøjde: 2.000 mm, brændstoftype: elektrisk, mastetype: simplex, bygningshøjde: 2.320 mm, gaffellængde: 1.150 mm, drivtype: Elektro, Højtløfter Chassisnummer: 6574603 Masttype: Mono Stand: Som ny Teknisk stand: Meget god Batteri Volt: 24V Klodpow I H Nmsfx Apmju Beskrivelse: Toyota HWE100 Nr.: R0348 Årgang: 2018 Driftstimer: 799 Maskinen er i både visuel og teknisk meget god stand. Oplader på forespørgsel. Vi har endnu en maskine af denne modeltype og med monomast på lager. Gaffellængden er også på denne 1150 mm, løftehøjden 1580 mm, byggehøjden 1890 mm, og driftstimerne 536 t. Hurtig og enkel transport kan arrangeres efter aftale! Opslaget bruges kun til identifikation af maskinen! En præcis beskrivelse af stand samt eventuelt udstyr gives gerne individuelt efter forespørgsel! Forbehold for fejl og mellemsalg, salg kun til erhvervskunder. Hvert salg af brugt udstyr sker uden garanti eller reklamationsret. Hvis du ikke har fundet den ønskede truck, kontakt os – vi har flere maskiner på lager.

Stand: næsten som ny (brugt), Fuldstændig renoveret Pris: 5.500 EUR Spiraldejælter Kapacitet: 100 kg mel 160/180 kg dej Diosna Beholdervolumen: 260 liter Elektrisk effekt: 380V / 50Hz / 3N/PE To timere To hastigheder Tilbagekørselsfunktion Halvt låg med sikkerhedsafbryder Hjul med bremser Ksdpfxox N Ed Te Apmolu

Stand: klar til brug (brugt), 100.000 liters rustfri ståltank, isoleret. Udstyret med varmespiral langs hele tankens højde. Kodon E N N Eepfx Apmslu Diameter: 3,15 m. Højde: 16,50 m.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Vores SAPI-tryksandblæsningsanlæg type "Mammut" med 100 liter beholderkapacitet er egnet til alle gængse blæsemidler. Blæsetrykket kan trinløst indstilles fra 0,1 til 12 bar via den fastmonterede trykregulator. En vandudskiller er også permanent monteret på blæseanlægget; denne fjerner fugt fra trykluften og forhindrer sammenklumpning af blæsemidlet ved for høj luftfugtighed. For sikker drift af sandblæsningsanlægget medfølger vores sikkerhedsafbryder. Denne starter og stopper blæseprocessen via betjening af håndtaget, som er monteret på blæseslangen. Anlægget leveres fuldt driftsklart og pladsbesparende monteret i en gitterbox. Det eneste, du skal gøre, er at tilslutte trykluftforsyningen og fylde blæsemidlet på. Transporten kan nemt foretages med gaffeltruck eller palleløfter. Til beskyttelsesbeklædning, reservedele mv. er der monteret en aflåselig aluminiumsboks til opbevaring. Følgende er inkluderet i leveringen: - SAPI tryksandblæsningsanlæg "Mammut 100 L" - Trykregulator 1", fastmonteret Klsdpfx Apswc Ri Iomju - Vandudskiller 1", fastmonteret - SAPI sikkerhedsafbryder - Blæsemiddelsigte - Låg - 10 m blæseslange Ø 25x7 mm, komplet monteret - Siliciumcarbid venturi-langdyse, diameter efter valg: 6 mm, 8 mm eller 10 mm - Sandblæsehjelm RED 2 - Sandblæsedragt i nylon/bomuld - 1 par sandblæsehandsker i læder - 10 m åndeluftslange, komplet monteret - Åndeluftfilter/aktivkulfilter SAF - Sliddele-kit bestående af: - 100 beskyttelsesfilm til RED 2 - 10 indvendige skærme til RED 2 - 1 slangesamling 25x7 mm nylon - 2 gummipakninger til slangesamling - 1 dyseholder 25x7 mm - Gitterbox med slangeholder - Låsbar aluminiumsboks Tekniske data for tryksandblæsningsanlæg: - Præcis justerbar fra 0,1 – 12 bar - TÜV-godkendt med certifikat - Fast rørsystem 1" indvendig og udvendig - Metalkegle belagt med gummi og med gummipakning - Generøst servicehul - Undervogn med gummihjul - Blæsemiddeldoseringsventil (egnet til alle gængse blæsemidler) - Kapacitet 100 l - Totalhøjde 1.130 mm - Beholderdiameter 490 mm - Samlet diameter 900 mm - Vægt ca. 75 kg Dimensioner på gitterbox: - Længde: 1.460 mm - Bredde: 840 mm - Højde: 1.400 mm - Samlet vægt inkl. alt tilbehør: 260 kg

Produktionsår: 2026, stand: ny, Vaske- og elevator-malningsanlægget er fremstillet af rustfrit stål. Først hælder operatøren frugt og grøntsager sammen med rent vand i vaske-karret. Et transportbånd løfter produkterne op til møllen. Under løfteprocessen sprøjter vanddyserne frugt og grøntsager med rent vand. Maskinen maler frugt og grøntsager til frugtpulp. Til sidst kommer frugt- og grøntsagspulpen ud af møllen. Kapacitet: 1.000 kg/t. - Maskinens knivhoved er rundt, så hele den knuste pulp kommer direkte ud til videre forarbejdning. Denne funktion gør det nemmere at vaske hovedet, da der ikke er nogen hjørner. Vores Round-Shape teknologi er overlegne i forhold til andre producenter, da meget frugtpulp kan sidde fast i hjørnerne af firkantede hoveder i flere timer og forårsage gæring! - Maskinen har et ekstra bord foran karret, hvor man kan placere frugt eller kasser. Det letter påfyldningen af produkter i karret. - V-formet vaske-kar hjælper frugt og grøntsager direkte over på transportbåndet, så der bliver mindre tilbage i karret. - Det integrerede vand-spraysystem sikrer ekstra vask, når frugterne løftes op på transportbåndet. - Båndtransportøren har vandafløb og hastighedsregulering. - Transportørens hastighed kan justeres fra betjeningspanelet. - Udskiftelige river/si til forskellige frugter og bær fås som ekstraudstyr. - Møllen beskadiger ikke frøkernerne i frugten. - Maskinen er let at rengøre efter brug. Klodjflpfbepfx Apmsu - Den kraftige 2,2 kW knivmotor kan findele forskellige frugter, bær og grøntsager – fra bløde hindbær til hårde æbler, rødbeder mv. Maskinen er fuldstændig fremstillet af rustfrit stål.

Stand: brugt, 🧰 Produktfunktioner • Stand: Brugt vare, se fotos • Farve: grå • Materiale: metal • Udvendige mål: 124 x 83,5 x 97 cm • Bæreevne: 1000 kg • Stabelbelastning: 5000 kg • Vægt: 78 kg • Front: sammenklappelig • Bund: pladebund med træindlæg 💰 Pris: € 99,- netto exkl. moms • Mængderabat: på forespørgsel • Forsendelsesomkostninger: Europa-dækkende på forespørgsel • Leveringstid: straks tilgængelig • Besigtigelse og afhentning: muligt efter aftale Til stadighed over 5000 lbm palle-reoler fra forskellige producenter på lager (Ændringer og fejl i tekniske data, oplysninger og priser samt mellemsalg forbeholdes! Se vores AGB, alle priser ekskl. moms ab lager.) Kjdpfxsvb T Ewo Apmolu

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vores CNC-bearbejdningscenter MILL850 er resultatet af mange års erfaring og ingeniørmæssig præcision. Maskinen er designet med brug af gennemprøvede komponenter og garanterer både driftssikkerhed og langvarig ydeevne. Den massive maskinkrop sikrer stabilitet, hvilket muliggør effektiv og præcis bearbejdning på alle produktionsstadier. Det hermetisk lukkede arbejdsrum beskytter ikke blot mod potentielle farer, men opretholder også et rent arbejdsmiljø. Bordet har en hærdet overflade og er fri for belastninger fra maskinens konstruktionsdele, hvilket sikrer sikker og effektiv håndtering af emnerne. Vælg CNC-bearbejdningscenter MILL850 – den ideelle kombination af robusthed, præcision og innovative løsninger. Beskrivelse Linearføringer Højkvalitets linearføringer for alle akser Massiv maskinkrop God tilgængelighed til arbejdsbordet Hermetisk lukket arbejdsrum for øget sikkerhed CNC-styring (SIEMENS SINUMERIK 808D) Tekniske data Spindeltap: BT40 Bordstørrelse: 1000 x 500 mm Afstand fra spindelspids til bordoverflade: 620 mm Afstand fra spindelaksel til søjle: 530 mm Bordvandring: 800 x 500 mm Z-akse vandring: 500 mm Spindelomdrejningstal: op til 10.000 o/min Antal/bredde/afstand af T-slots: 4 / 18 mm / 120 mm Arbejdsforskydning: 2000 mm/min Hurtigforskydning X, Y, Z: 15 m/min Antal værktøjer i magasin: 24 Drivkraft fodring: 1,75 / 1,75 / 3,5 kW Kjdpfx Aporh Ewkjmjlu Positioneringsnøjagtighed: 0,005 mm Spindelmotor: 5,5 kW Strømforsyning / samlet effekt: 400V / 18 kW Maksimal bordbelastning: 500 kg Vægt: 5000 kg Mål (L x B x H): 2800 x 2300 x 2700 mm

Produktionsår: 2024, stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), -Brugbart indvendige mål: D=970mm H=540mm (andres størrelser på forespørgsel) Klsdpfxef A Nq Uo Apmeu -Touchscreen -Sprøjtetryk: 3 Bar -Kurvbelastning: 200kg -Tankvolumen: 210L -Standardudstyr: • Olieskimmer • Ramme, låg og kabinet i rustfrit stål • Tidsstyret elektrisk dampudsugning • Forstærket kurv i rustfrit stål • Elektrisk pumpe i rustfrit stål • Filter i rustfrit stål på pumpens sugeside • Varmeelementer i rustfrit stål • Mekanisk kurvrotation med gearmotor • El-installation IP 65, styring via PLC (DGT V4) • Automatisk vandpåfyldning • Sikkerhedsgrænsekontakt overvåger lågåbning • Sprøjtedyser i rustfrit stål • Ugentlig timer til opvarmning og olieudskiller • Drifttimetæller

Stand: brugt, Tankkapacitet (liter) Ksdpfxjvpfhys Apmelu 100 Motoriserede pumper Op til 2 eksterne pr. tank Doseringsydelse Maks. 50 cc/sek. pr. pumpe Teknisk fjernsupport

Produktionsår: 1993, stand: klar til brug (brugt), - BRUGT - 5-AKSET BROTYPE CNC-FRÆSEMASKINE Kljdpjwla H Usfx Apmou LÆNGDEGÅENDE SLAG: 2800 mm TVÆR GÅENDE SLAG: 2200 mm VERTIKAL SLAG: 1500 mm HURTIGGANG L-T-V: 20 m/min BORDSTØRRELSE: 3000 x 2000 mm MAKS. TILLADELIG BELASTNING: 20.000 kg HOVED: A/B-AKSE AUTOMATISK; ISO 30; A-akse ±100° - B-akse ±185°; 15.000 omdr./min.; 11 kW VÆRKTØJSMAGASIN: KÆDETYPE; 12 POS. STYREENHED: FIDIA CXR10 AFSTAND MELLEM SØJLER: 3.600 mm SAMLEDE DIMENSIONER: 7.000 x 4.000 x 6.485 mm EKSTRAUDSTYR: BÆRBART HÅNDHJUL

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: Kedpfxjq Nf U Ee Apmjlu - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Kedpfx Aeq Nx Alepmelu Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Fordele: - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. Kljdpfx Ajq I Nxdopmju 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. 4. Gitterstænger eller sigter: - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. 7. Justerbar udgang: - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. 8. Anvendelser: - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Kljdpfx Aevzx Aujpmou Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. 4. Fødevareindustrien: - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. 6. Maling og overfladebehandling: Kedpfx Ajq I N H Nopmelu - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. 7. Byggematerialer: - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: Kjdpfx Apoq Nfbhomjlu - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: Kledpoq Ngafofx Apmsu • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Kodpfx Apeq I Nw Ijmjlu