Brugte Pizzigalli Børstemaskin + Sandmaskin til salg (142)

Produktionsår: 2025, stand: ny, Valmec 600 børstemaskine/ældningsmaskine Arbejdsbredde: 600 mm Fremføringshastighed: 4-12 m/min Gsdpfx Akogk T Etsbeit Motoreffekt: 2 x 4 kW Inkluderer to børster: én stålbørste og én tynex-børste Uafhængig højderegulering af børsterne Strømforsyning: 400V Maskinen er ny

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Valmec Master 400 børstemaskine til ældning Arbejdets bredde: 400 mm Godpfx Akogmm Saebeit Maksimal arbejds-højde: 300 mm Motorer: 2 x 3 kW Transportbånd med hastighedsregulering via frekvensomformer Leveres komplet med stålbørste og tynexbørste Udsugningsstudse: 2 x 100 mm Uafhængig højdejustering af aggregater Mål: 1300 x 900 x 1600h mm Maskinvægt: 500 kg

Stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, UV-valsemalingslinje Barberan, DMC, Cefla, Burkle 1300 mm. Sammensætning: 1. Barberan rullepåføringsmaskine 2. Barberan rullepåføringsmaskine med reversering Gjdpfx Akjvcmi Eebjit 3. UV-tørreanlæg med 1 rør 4. Barberan rullepåføringsmaskine 5. UV-tørreanlæg med 2 rør 6. DMC slibemaskine 7. Børstemaskine 8. Barberan rullepåføringsmaskine 9. UV-tørreanlæg med 2 rør 10. Burkle rullepåføringsmaskine 11. UV-tørreanlæg med 2 rør

Produktionsår: 2023, stand: ny, Inden for 3D-termofor­mning tilbyder vi på Maschinensucher desuden presser, drejevendere, folielager-paternostre og børstemaskiner! MEMBRANER til membranpresser – af silikone eller naturgummi Højeste kvalitet og velegnet til alle typer membranpresser (folie- og finérpresser). Du kan bestille vores membraner færdigskåret efter ønskede mål eller som rullevarer. SILIKONE Type: MS-2 Farve: mælkehvid Overflade: stofpræget/glat Standardbredder: 1680/2000 mm Polymer: Silikone Shore/hårdhed: 50° Shore Tykkelse: 3 mm Anvendelsestemperatur: min. -50°C / maks. 200°C SILIKONE Type: MS-1 Farve: mælket blå Overflade: glat Standardbredder: 1600/1800 mm Polymer: Silikone Shore/hårdhed: 45° +/- 3° Shore Tykkelse: 2 mm Anvendelsestemperatur: min. -60°C / maks. +230°C NATURGUMMI Type: MNK-2 Farve: grå Overflade: glat/stofpræget Standardbredder: 1700-1750 og 2000 mm Gummi: naturgummi Shore/hårdhed: ca. 42° Shore Tykkelse: 2,5 - 4,0 - 5,0 mm Gisdped S Efaefx Akbet Anvendelsestemperatur: min. -20°C / maks. +130°C NATURGUMMI Dobbeltlagsversion til vandmadras-/oliepresser Type: MNK-2 WB Farve: grå/sort Overflade: begge sider glatte Standardbredde: 1700 mm Gummi: naturgummi Shore/hårdhed: ca. 42°/60° Shore Tykkelse: 3,5 - 4 mm Anvendelsestemperatur: maks. 130°C Standard SILIKONE Type RSS Farve: rødbrun eller transparent (andre farver på forespørgsel) Overflade: begge sider glatte Standardlængde: længdeafsnit eller 10 m rulle (andre længder på forespørgsel) Standardbredde: 1200 mm – op til 1800 mm på forespørgsel Polymer: silikone Shore/hårdhed: 30° - 80° Shore Tykkelse: 0,5 - 10 mm

Produktionsår: 1988, stand: klar til brug (brugt), Jeg sælger Flader Orbitalbørstemaskine. Gsdsf Rth Tjpfx Akbjit Model: Quickwood Fladder System Arbejdsbredde: 1060 mm. Rotation og fremføringshastighed kan indstilles mekanisk. Velegnet til børstning af rustikke og patinerede overflader. Profilbearbejdning muligt. Fremstillet i Danmark af Hansen - Hundebol AS.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, Jeg sælger en dobbeltsidet børstemaskine, Prochera DSB, årgang 2005. Giedpfovyllmjx Akbst To-sidet spindel, diameter 30 mm, maks. 220 mm. Motor: 1,1 kW. Børste medfølger. Vægt: 90 kg. Kan leveres omgående.

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Færdigt slagteri Komplet slagterilinje – systemet integrerer specialiserede maskiner i alle processens faser – fra modtagelse og bedøvelse af dyr, via skoldning og organudtagning, til slagtning, køling og pakning. Den modulære opbygning sikrer skalerbarhed, så løsningen kan udvides eller tilpasses efter ændrede produktionsbehov. Avanceret automatisering og ergonomiske løsninger minimerer manuel arbejdskraft, forbedrer operatørsikkerheden og øger arbejdseffektiviteten. Denne nøglefærdige løsning er designet til drift med høj ydeevne og pålidelighed i henhold til EU-regulativer, hvilket gør den til en ideel investering for moderne slagterier. Kapacitet: • Linjekapacitet: 80–120 grise/time • Skalerbarhed via uafhængige delsystemer og automatisering Linjen omfatter følgende elementer: 1. Modtagelse og håndtering af dyr Placering: dyrevægte, kontor-forrum, adskillelse af dyr Udstyr: – Dyrevægte – præcis vejning af levende dyr (kapacitet: op til 120 stk/time) – Vaskeanlæg til hænder og forklæder – sikkerhed for personalet 2. Bedøvelse og afblødning Placering: hængeskivevasker, tilførselsenhed Udstyr: – Elektrisk bedøvelsesanlæg til svin – Afblødningsbane – Bakkesystem til opsamling af blod – Hængeskivevasker med sænkefunktion – kapacitet: 100-120 stk/time 3. Skoldning og børstning Placering: skoldning og børstning Udstyr: – Skoldningskar – Børstemaskine (stjernebørste) – Automatisk positioneringssystem – 80-120 stk/time 4. Foropdeling og organudtagning Placering: tarmseparator, maveudtømningsbord Udstyr: – Linjer til tarm- og maverens – Mavecentrifuge – Blæsningssystem – op til 120 stk/time 5. Opdeling Placering: opdelingsafsnit Udstyr: – Øvre opskæringslinje – Inspektionsplatforme – Kropsbaneløber – Kvalitetsmærkningsstationer – Forklæder, desinfektionsudstyr 6. Køling og separation Placering: separationskøler Udstyr: – Ophængningssystem – Loftsbaneanlæg – Område til palletering og slutvejning Gsdpfx Akswu U Irebeit 7. Rengøring, affald og pakning Placering: pakke- og affaldsområde Udstyr: – Materialeseparator – Bakke-ompakker – Palleomvikler Fordele ved komplet svineslagterilinje: Vores komplette slagterilinje til svin har kapacitet til at behandle op til 120 grise i timen med optimal hygiejne og effektivitet. Hvert procestrin – fra bedøvelse til færdig pakning – er fuldt udstyret med specialmaskiner i overensstemmelse med branchestandarder. Det modulære system gør udvidelse og tilpasning nemt, når produktionen vokser. Automatisering og ergonomisk design reducerer manuelt arbejde og maksimerer kapacitet og sikkerhed for operatørerne. Præcisionsudstyr sikrer nøjagtig vejning, rene snit og pålidelig håndtering af organer. Flere desinfektionsstationer og værktøjssterilisatorer sikrer fødevaresikkerhed og overholdelse af EU’s krav. Denne nøglefærdige løsning integrerer den nyeste teknologi for effektiv kødforarbejdning fra levende dyr til kølerum.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, driftstimer: 2 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdsbredde: 400 mm, børsteenhedens diameter: 210 mm, samlet længde: 1.350 mm, samlet bredde: 900 mm, total højde: 1.540 mm, højdejusteringstype: mekanisk, samlet vægt: 500 kg, udsugningsdysens diameter: 100 mm, emne højde (maks.): 315 mm, emnestykkebredde (maks.): 400 mm, Aldrerings- og børstemaskine VALMEC Master 400 Specifikation: • Stand - ny • Fabrikat - VAL.MEC • Model - Master 400 • Arbejdsbredde - 400 mm • Maks. arbejds­højde - 315 mm • Børstediameter - 210 mm • Første børste - stål • Anden børste - tynex • Motoreffekt - 2 x 3,0 kW + fremføring 0,37 kW Gisdpeuwdb Esfx Akbet • Motorstart - 0-1 • Transportørhastighed trinløst justerbar via inverter: 4-12 m/min • Mulighed for at ændre rotationsretning på bageste børste • Uafhængig højdejustering af begge enheder • Udsugningstilslutning - Ø 100 mm • Vægt - 500 kg • Omfattende dokumentation fra producenten • Ydre mål: 135 x 90 x 154 cm (L x B x H) Yderligere information: • Maskinen er ny og i fabriksstand • De vedlagte billeder viser den reelle stand på varen • Maskinen kan leveres inden for 7 arbejdsdage

Stand: næsten som ny (brugt), Automatisk presseanlæg (kontinuerlig, kort-cyklisk), velegnet til påføring af finer, papir eller laminering, bestående af: V03022) Læssestation (portal) "SAG" dobbeltstation, komplet med central motoriseret rullebane. V03023) Børstemaskine (til rengøring af pladerne) "POLIMA" V03024) Limapplikationsmaskine "OMMA" V03025) Motoriserede transportskiver "OMMA" V03026) Forberedelsesbord til pladerne og motoriseret indføringstæppe til presse "SIMI" V03027) Kontinuerlig, kort-cyklisk hydraulisk varmpresse "SIMI" mm 1400 x 4500 med nr. 10 trykcylindre (diameter mm 120) Gjdodun Nispfx Akbjit V03028) Afstablingsstation (portal) "SAG" dobbeltstation, komplet med central motoriseret rullebane

Stand: meget god (brugt), Lakerings- og færdigbearbejdningsanlæg med sprøjteautomat, til plader, maks. arbejdsbredde 1300 mm Linjemål: maks. længde ca. 48 meter x maks. bredde ca. 10 meter Består af følgende maskiner: a) Motoriseret transportbånd "CEFLA" model TB3500 b) Børstemaskine "SORBINI" model SmartClean 33-F, overenhed + luftblæser c) Motoriseret transportbånd "CEFLA" model TB4000-2V/CT, med plexiglasafdækning d) Automatisk CNC-sprøjteautomat "CEFLA" model iBotic RU1WP, med 4 sprøjtepistoler + 1 sprøjtepistol til pladekanter e) Motoriseret transportbånd "CEFLA" model TB4000-2V/CT, med plexiglasafdækning f) Vertikal tørreanlæg "CEFLA" model PIEFFE VL 6/7400, med 6 pladeholdere, maks. længde 7000 mm g) Motoriseret transportbånd "CEFLA" model TR4000-CT, med plexiglasafdækning h) Tryktørrekabine "CEFLA" model GPAU/30 (6 x 10 meter - 22,5 kW) i) Tryksprøjte-/vandcirkulationskabine (6 x 6 meter) Gedpshbyr Sefx Akbsit l) Trykslibekabine (med 2 udsugningsborde)

Stand: brugt, COME di børstemaskine med dobbelt aksel - brugt Gjdpfxswrq Ehe Akbeit

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 007466, Position 1: Transfer SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Position 2: Børstemaskine SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Position 3: Sprøjte-robot SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Position 4: Lakeringstørring SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Position 5: Transfer SUPERFICI-BRAVOROBOT P1 Gsdpfxowu Aa No Akbjit Position 6: Transfer SUPERFICI-BRAVOROBOT P1

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 007676, Position 1: Børstemaskine BARBERAN-ECO-1700-H-SI Position 2: Limpanlægningsmaskine BARBERAN-ECO-1700-H-SI Godpfewuzzrox Akbjit Position 3: Gennemløbspresse BARBERAN-ECO-1700-H-SI Position 4: Gennemløbspresse BARBERAN-ECO-1700-H-SI

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 007924, Position 1: Læsser BARBERAN-RFU-4-C-1700 Gjdpswu Agcsfx Akboit Position 2: Børstemaskine BARBERAN-RFU-4-C-1700 Position 3: Kalander BARBERAN-RFU-4-C-1700 Position 4: Lino påføringsmaskine BARBERAN-RFU-4-C-1700 Position 5: Gennemløbspresse BARBERAN-RFU-4-C-1700 Position 6: Aflæsser BARBERAN-RFU-4-C-1700

Stand: ny, Produktionsår: 2026, At skabe et billigt, bærbart eller mobilt sandproduktionsanlæg indebærer optimering af omkostningerne, samtidig med at funktionalitet og effektivitet bevares. Her er en grundlæggende oversigt over komponenter og overvejelser ved design af et omkostningseffektivt, transportabelt sandproduktionsanlæg: 1. Bærbar sandmaskine: - Vælg en omkostningseffektiv sandmaskine med kapacitet, effektivitet og vedligeholdelsesomkostninger, der matcher dine produktionskrav. - Kig efter maskiner, der yder godt med en lavere startinvestering. 2. Sigteudstyr: - Vælg en bærbar sigteenhed til at sortere sandet i forskellige kornstørrelser. Dette er afgørende for at opnå sand af høj kvalitet med den ønskede partikelfordeling. - Overvej modulopbyggede sigteenheder, der er nemme at transportere og opstille. 3. Transportsystemer: - Brug transportører til at flytte råmaterialer mellem anlæggets forskellige komponenter. Vælg enkle og driftssikre transportsystemer. - Undersøg prisvenlige transportbånd, der er nemme at vedligeholde. 4. Tragt og doseringssystem: - Anvend tragt- og doseringssystem for at sikre et kontinuerligt materialeflow til sandmaskinen, hvilket optimerer produktionsprocessen. - Vælg et design, der minimerer materialespild og tab. 5. Strømkilde: - Overvej energieffektive strømkilder for at reducere driftsomkostninger. Dette kan omfatte brug af generatorer eller tilslutning til elnettet, afhængigt af tilgængelighed og pris på elektricitet lokalt. 6. Chassis og mobilitet: - Anvend et simpelt og robust chassisdiskign, der letter transporten. Vælg hjul eller bælter for mobilitet afhængigt af behov. - Stræb efter et design, der muliggør hurtig opstilling og nedtagning for at spare tid og arbejdskraft. 7. Styresystem: - Implementér et brugervenligt styresystem, der gør det muligt for operatører at overvåge og justere sandproduktionen effektivt. - Overvej automatiseringsfunktioner, der øger kontrol og minimerer behovet for manuel indgriben. 8. Styring af støv og miljøforhold: - Integrér effektive støvdæmpningsforanstaltninger for at overholde miljøregler og sikre et sikkert arbejdsmiljø. - Undersøg miljøvenlige funktioner for at støtte bæredygtighed. 9. Modulopbygget design: - Overvej modularitet for nem tilpasning og fleksibel opbygning, så anlægget kan tilpasses skiftende produktionsbehov. 10. Brugte maskiner: - Undersøg mulighederne for at anvende renoverede eller brugte maskiner for at reducere startomkostningerne. Sørg for, at det brugte udstyr er i god stand og kan opfylde dine produktionskrav. Husk, at omkostningsoptimering er vigtig, men det er afgørende at opretholde kvalitet og effektivitet i sandproduktionen. Overholdelse af miljøreguleringer bør ligeledes være en prioritet. Tag altid højde for projektets specifikke krav og søg professionel rådgivning efter behov. Gjdsq N Ud Iopfx Akbjit

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 30 kW (40,79 hk), Produktionsår: 2025, En dobbeltvalsningsknuser til sandproduktion, også kendt som en valser-sandmaskine, er en bearbejdningsmaskine, der udnytter to valser til at knuse og omforme grovkornede materialer såsom sten, klippe og malm til finere partikler. Denne type udstyr anvendes typisk i produktionen af byggeaggregater, kunstig sand og andre materialer, der bruges inden for forskellige industrier. Her er centrale egenskaber og aspekter ved en dobbeltvalsningsknuser til sandfremstilling: 1. Dobbeltvalsdesign: - Maskinen har to parallelle, modroterende valser, der udøver tryk på materialet. Afstanden mellem valserne kan justeres for at kontrollere den ønskede kornstørrelse. Gsdpfx Akjq Ngamsbjit 2. Knusningsmekanisme: - Materialet føres ind mellem de to valser, og når de roterer, trækkes materialet ind i knusezonen. Valserne komprimerer og knuser materialet, hvilket reducerer det til den ønskede størrelse. 3. Indføring og udledning: - Materialet tilføres normalt fra toppen af maskinen og knuses mellem valserne. Det knuste materiale forlader maskinen ved udløbet i bunden. 4. Justerbar spalteindstilling: - Afstanden mellem valserne kan reguleres, så man opnår ønsket kornstørrelse. Denne funktion er essentiel for produktion af forskellige granulometriske fraktioner. 5. Overfladedesign på valser: - Valseoverfladen kan være glat eller have riller for at forbedre greb og knusning. Valg af valseoverflade afhænger af det materiale, der skal forarbejdes. 6. Høj effektivitet: - Dobbeltvalsningsknusere er kendt for deres høje effektivitet i knusning og formgivning af materialer. Dobbeltvalsekonstruktionen giver en mere ensartet og kontrolleret proces sammenlignet med enkeltvalsningsknusere. 7. Alsidighed: - Knuserne er alsidige og kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder hårde og bløde sten, malm og andre aggregater. De er især velegnede til produktion af kunstig sand. 8. Støv- og støjkontrol: - Visse dobbeltvalsningsknusere er udstyret med systemer til at reducere støvemissioner og støjniveauer under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Anvendelse til sandproduktion: - Dobbeltvalsningsknusere bruges ofte til fremstilling af fine aggregater og kunstig sand, bl.a. i produktionen af sand af høj kvalitet til byggeformål og andre anvendelser. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal drift. Sikkerhedsfunktioner såsom nødstop og sikkerhedsafskærmning indgår ofte for at sikre arbejdssikkerheden. 11. Motor og drivsystem: - En kraftig motor og et pålideligt drivsystem er afgørende komponenter for at sikre rotationen af valserne og en stabil, effektiv knusningsproces. Design og funktioner på dobbeltvalsningsknusere til sandproduktion kan variere mellem forskellige modeller og producenter. Ved valg og anvendelse af dette udstyr er det vigtigt at følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt drift og vedligeholdelse.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Gjdpsq Nyy Eefx Akbeit Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.