Brugte **Used Haas** Drejecenter til salg (48.046)

Stand: meget god (brugt), Bordfræser HOFMANN TFS 107 – brugt – kan drejes til begge sider, højdejustering elektrisk, drejning elektrisk, planfræset gråstøbejernsbord, udtrækkelig støtte, fint justerbar fræseanslag, hurtigspændingsanordning til fræsere, højre-/venstreløb, stikkontakt til fremføring ----- Tekniske data ----- Drejningsområde: -45,5 til 45,5°, bordstørrelse: 2.000 x 815 mm, arbejdsbordshøjde: 895 mm, spindeldiameter: 30 mm, brugbar længde af fræsespindel: 120 mm, maks. fræserdiameter: 240 mm, maks. forsænkelig fræserdiameter: 240 mm, højdejustering: 120 mm, hastigheder: 3.000/4.500/6.000/9.000 omdr./min., motor: 7,5 kW, udsugningsstuds Ø: 120 mm, udsugningsstuds Ø (nederst): 120 mm, dimensioner (L x B x H): 2.000 x 1.300 x 1.300 mm, Njdpfez A Uptex Acdslh vægt: 820 kg Kvalitetsinformation: - Fræsespindel er blevet forsynet med nye lejer - Rundløbsnøjagtighed af fræsespindel er kontrolleret - Bremse er kontrolleret/udskiftet - Komplet grundinspektion - Komplet grundrengøring - Elektrik er kontrolleret - Klar til brug med det samme

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC405, Brugt tappelinje til spiseolie, op til 1800 flasker pr. time Introduktion Tappelinjen til spiseolie, der kan håndtere op til 1800 flasker pr. time, repræsenterer en avanceret teknologisk løsning inden for tappesektoren. Dette system fra mærket Almanah Alman tilbyder den nødvendige effektivitet og pålidelighed til moderne produktionskrav. Ydeevne og dimensioner Med en produktionskapacitet på 1800 flasker i timen til 1 liters PET-emballage udmærker denne linje sig ved høj produktivitet. Den samlede længde af linjen er 6,3 meter, hvilket er en vigtig værdi ved planlægning af installationsområdet på lageret. Specifikationer for påfyldningsmaskinen i den brugte tappelinje til spiseolie Hjertet i linjen er påfyldningsmaskinen med 18 ventiler, som fungerer via et trykbaseret påfyldningssystem. Denne metode sikrer en hurtig og effektiv produktfordeling og bevarer spiseoliens integritet og kvalitet. Lukke- og etiketteringsmaskine Lukke-maskinen er udstyret med 6 hoveder og håndterer plastiklåg, hvilket sikrer en sikker og præcis lukning af flaskerne. Etiketteringsmaskinen påfører papiretiketter med flydende lim og sikrer dermed en ren og professionel finish af produktet på den brugte olie-tappelinje. Installeret effekt af den brugte tappelinje til spiseolie Nsdevguagopfx Acdelh Linjen kræver en installeret effekt på 3 kW, hvilket er et aspekt, der bør tages i betragtning ved optimering af energiforbruget og bæredygtigheden af produktionsprocessen. Dette kendetegn understreger energieffektiviteten af den brugte tappelinje til spiseolie i et industrielt miljø. Konklusion Den brugte tappelinje til spiseolie, der kan håndtere op til 1800 flasker pr. time, fra Almanah Alman, repræsenterer en ideel teknologisk løsning for virksomheder, der søger effektivitet og pålidelighed inden for tappeprocessen. Med høj produktionskapacitet og avancerede tekniske specifikationer opfylder denne maskine de mest krævende behov hos producenter af spiseolie.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: SO142, Brugt MAGIC MOD. MGL5 HDPE-ekstrusionsblæsestøbemaskine, 80 kg/t. Tekniske specifikationer og ydelsesdata. Denne ekstrusionsblæsestøbemaskine er designet til fremstilling af plastikhulelegemer med konstant kvalitet og pålidelighed. Den er konfigureret med en enkelt slæde og et enkelt hoved og er velegnet til mellemstore beholdere op til 5,0 liter og tilbyder robust ydeevne til industrielle emballageapplikationer. Maskinen er blevet gennemgået en omfattende renovering og er i perfekt driftsstand, både mekanisk og elektronisk. Maksimal beholderkapacitet: 5,0 l Maskintype: Ekstrusionsblæsestøbemaskine, enkelt slæde, enkelt hoved Lukkekraft: 83 kN Hals: Europæisk standard (38 mm, 42 mm) Hydraulisk driftstryk: 160 bar Blæsemundstykketryk: 0-70 bar Diameter på ekstrudersnegl: 70 mm Nljdpfx Acjzrgp Todoh Ekstrudermotoreffekt: 29 kW Ekstruderens varmeeffekt: 10,6 kW Hovedets varmeeffekt (enkelt hoved): 3,4 kW Maksimalt mundstykkes diameter (enkelt hoved): 120 mm Formåbningsslaglængde: 210 mm Maksimalt formstørrelse (B – tykkelse – H): 400 / 2 × 110 / 400 mm Hydraulisk pumpe-/hydraulisk aggregatm motor: 18,5 kW Installeret effekt (total): 62 kW Gennemsnitligt strømforbrug: 40 kW Blæselufttryk: 6-8 bar Luftforbrug: 800 Nl/min Kølevandstryk: 2-3 bar Køleeffekt (vand): 30.000 Kcal/t Hydraulisk olietanks kapacitet: 270 l Maskinens dimensioner (B × L × H): 2200 × 4250 × 2900 mm Vægt af det komplette system: 7000 kg Modelkode: MGL5 Avancerede automatiserings- og styresystemer Maskinen er udstyret med en ny Gefran PLC, der giver en opdateret elektronisk styring og et moderniseret program til reproducerbare cyklusser, pålidelig temperaturkontrol og stabil ekstrudering. Multi-zone temperaturstyringen omfatter opvarmning af ekstruder og hoved og giver mulighed for præcis kontrol af smeltebetingelserne og kvaliteten af vægtykkelsen. Brugervenlige diagnosefunktioner understøtter hurtig opsætning og effektiv fejlfinding, mens integrerede låseanordninger og statusovervågning fremmer sikker og effektiv drift. Styringsarkitekturen understøtter konsistent behandling af HDPE med præcis indstilling af referenceværdier, alarmer og procesovervågning i realtid. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Maskinen er designet til nem integration i industrielle emballageanlæg og brugte fydeanlæg og har et udløbsbånd til en ren produktafgivelse. Den kan tilsluttes efterfølgende systemer til ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: DEPAL41, Brugt ACMI RASAR D200 palleafpakker. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne ACMI RASAR D200 palleafpakker er en pålidelig løsning til effektiv håndtering af flasker i en brugt påfyldningslinje eller inden for genbrugsindustriens emballage. Den er udviklet til drikkevareproduktion og generel industriel emballage og håndterer lag af flasker fra standardpaller med præcis og skånsom håndtering. Den er designet til glas- og PET-flaskeanvendelser og leverer stabil ydeevne til flere drikkevarekategorier og sikrer pålidelig drift ved krævende produktionsplaner. Producent: ACMI Model: RASAR D200 Årstal: 2004 Maskintype: Palleafpakker Nedpfj Adtz Rex Acdslh Maksimal hastighed: 16.200 flasker pr. time (afhængigt af anvendelse) Emballagematerialer: Glas, PET Håndterede paller: EPAL 800x1200 mm Arbejdshøjde: 1200 mm Driftstryk: 6 bar Forsyningsspænding: 400 V (3-faset + N) Frekvens: 50 Hz Nominel strøm: 51 A Hjælpespænding: 24 V DC Kortslutningsstyrke: 6 kA Elektrisk diagramkode: EOC3691 Ca. layoutdimensioner: Længde 14.367 mm; Bredde 4.915 mm Avanceret automatisering og styresystemer. ACMI RASAR D200 har et industrielt automatiseringssystem med en Siemens PLC, der giver robust styring, diagnostiske muligheder og stabil drift. Styresystemet understøtter automatisk laghåndtering med koordinerede bevægelser til lagadskillelse og overførsel til efterfølgende transportbånd. Den elektriske arkitektur anvender en 400 V 3-faset forsyning med 24 V DC-hjælpespændinger til sensorer og kontrolenheder og sikrer dermed sikker og pålidelig lavspændingsstyring. Siemens PLC-baseret styring for pålidelig automatisering 24 V DC-hjælsekredsløb til instrumentering Overskuelig brugergrænseflade og statusindikatorer for hurtig fejlfinding Integrerede sikkerhedslåse for sikker drift og proceskontrol Integrationsmuligheder i produktionslinjer. Palleafpakkeren kan problemfrit integreres i drikkevareproduktionslinjer og omfattende emballeringsmaskinsystemer. Den kan tilsluttes indgående og udgående transportbånd og kan anvendes som en selvstændig palleafpakker eller som en del af en komplet påfyldningslinje. RASAR D200 håndterer EPAL 800x1200 mm paller og kan konfigureres til flere flaskemønstre og -størrelser inden for glas- og PET-områderne, hvilket understøtter fleksible omstillinger til forskellige slutprodukter. Mulighed for inline- eller selvstændig drift. Kompatibel med opstrøms pallehåndtering og nedstrøms flasketransportbånd. Designet til håndtering af glas- og PET-flasker i forskellige størrelser. Velegnet til vand, kulsyreholdige drikke, vin, øl, spiritus, mælk og olie. Maskinens tilstand &.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: TP126, Brugt ENOLMECCANICA VALLEBELBO forsegler – Årgang 2007 Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne enkelt-hoveds forsegler er designet til præcist at indsætte T-stoppere i glasflasker. Modellen MT/T, fremstillet af Enolmeccanica Vallebelbo, kombinerer et kompakt design med pålidelig mekanik og er derfor et stærkt valg til brugt påfyldningsteknologi i drikkevareproduktion og industriel emballering. Konstruktionen og formdele er optimeret til T-stopper-anvendelser, hvor ensartet drejningsmoment og indsættelsesdybde er afgørende for produktkvaliteten. Producent: Enolmeccanica Vallebelbo Model: MT/T Årgang: 2007 Maskintype: Forsegler med ét hoved Antal hoveder: 1 Forseglingstype: T-stopper Forseglingsformat: Diameter 67 mm Beholderkompatibilitet: Glasflasker Konstruktion: Industrielt stel med beskyttet arbejdsområde Overensstemmelse: CE-mærkning Avanceret automatisering og styring MT/T-forseglingsstationen er designet til stabile og gentagelsesnøjagtige processer. Mekanisk justering og en robust hovedføring hjælper med at sikre en konstant indsættelsesdybde for T-stoppere. En overskuelig brugerflade og let tilgængelige mekaniske indstillinger understøtter hurtige omstillinger og pålidelige formatændringer. Integrerede sikkerhedslåse og nødstop sikrer en sikker drift i travle emballeringsområder. De elektriske styringer er designet til pålidelig ydeevne i moderne påfyldningslinjer. Integration i produktionslinjen Nledpfx As Adt Azjcdsh Denne forsegler kan problemfrit integreres i en brugt påfyldningslinje eller betjenes som en selvstændig station. I en linje fungerer den effektivt sammen med skyllemaskiner, fyldemaskiner samt efterfølgende etiketterings- og inspektionssystemer. Ind- og udløb kan tilsluttes standard transportbåndsystemer for at sikre en problemfri transport af produkter. Enkelt-hoveds-konfigurationen er velegnet til korte serier, formatforsøg og specialprodukter med en konstant professionel forsegling i industrielle emballageprocesser. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden leveres i driftsklar stand og er egnet til øjeblikkelig brug i drikkevareproduktion. Som en brugt maskine tilbyder den en effektiv måde at opgradere eller udvide forseglingsevnen uden de lange leveringstider, der er forbundet med nye maskiner. Forebyggende vedligeholdelse understøttes af let tilgængelige komponenter og et vedligeholdelsesvenligt design. Driftsydelse og alsidighed MT/T muliggør en kontrolleret indsættelse af T-stoppere og sikrer en sikker pasform og et ensartet udseende på tværs af partier. Enkelt-hoveds-layoutet prioriterer præcision og forsigtig håndtering, hvilket er ideelt til produkter af høj kvalitet i glas. Formatet med en diameter på 67 mm er velegnet til anvendelser med større T-stoppere; med de passende formdele kan platformen understøtte yderligere formater for at tilpasse sig skiftende...

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: R90, Brugt isobart påfyldningsmaskine BERTOLASO 10000 flasker pr. time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne roterende flaskepåfyldningsmaskine fra Bertolaso er designet til præcis drikkeproduktion i industrielle emballageomgivelser. Den roterende karusselkonstruktion, som er monteret på en ramme i rustfrit stål, muliggør drift med høj ydeevne med en multiventilplatform og flaskeløftecylindre til præcis styring af fyldhøjden. En øvre, cirkulær produktfordelingsbeholder sikrer en stabil produkttilførsel til hver station. Maskinen er velegnet til brugte installationer som en del af et brugt påfyldningsanlæg eller til selvstændige moderniseringer. Påfyldningssystem: Roterende multiventilkarussel Flaskehåndtering: Flaskeløftecylindre under hver ventil Hastighed: 6.000 - 10.000 flasker pr. time (0,75 l) Produktbeholder: Øvre, cirkulær fordelingsbeholder Betjeningspanel: Elektronisk Bertolaso-betjeningspanel med display Konstruktion: Rustfrit stål for hygiejne og lang levetid Sikkerhedsbeskyttelse: Sikkerhedsdøre i glas til beskyttelse af betjeningspersonalet Strømforsyning: 380 V Nodpfxj Adt A Ue Acdelh Anvendelser: Vin og mousserende vin, med mulighed for andre drikkevarer Beholderkompatibilitet: Designet til glas- og PET-flasker med de relevante ombygningsdele Avanceret automatiserings- og styresystem Det integrerede elektroniske Bertolaso-betjeningspanel med display muliggør en forenklet betjening, klare statusvisninger og nemme parameterjusteringer. Automatiseringsplatformen understøtter gentagelige indstillinger, præcis styring af påfyldningsparametrene og koordineret flaskehåndtering. Sikkerhedslåse på glasdørene beskytter betjeningspersonalet og giver samtidig hurtig adgang til rengøring og inspektion. Det elektriske system er konfigureret til en strømforsyning på 380 V og letter integrationen i drikkeproduktionsanlæg. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne påfyldningsmaskine kan problemfrit integreres i nye eller eksisterende konfigurationer af påfyldningsanlæg. Den kan bruges som en selvstændig påfyldningsstation eller integreres i en linje med skyllemaskiner, forseglingsmaskiner, etiketteringsmaskiner og efterfølgende sekundære emballeringsanlæg. Den er designet til effektive grænseflader til transportbånd og understøtter fleksible formatændringer med de korrekte ombygningsdele, hvilket gør den velegnet til både drikkeproduktion i lille og mellem størrelse. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne enhed tilbydes som en brugt, roterende påfyldningsmaskine fra en anerkendt producent og er velegnet til øjeblikkelig integration i et brugt påfyldningsanlæg. Rustfrit ståldesign forenkler rengøringsprocedurer og den daglige vedligeholdelse. Den beskyttede konstruktion med glasdøre letter rutinemæssige inspektions- og vedligeholdelsesarbejder og understøtter en pålidelig drift. Driftsydelse og alsidighed Den roterende multiventilopsætning og flaskeløftecylindrene er designet til en konstant...

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, maskine/køretøjsnummer: FA62, Brugt OCME VEGA HT 1002 krympepakkeanlæg Tekniske specifikationer og ydeevnedata Dette højtydende krympepakkeanlæg er designet til kontinuerlig industriel emballering på drikkevareproduktionslinjer. Fremstillet af Ocme, model HT 100/2, leverer det pålidelige pakkeløsninger med filmemballage til PET-, glas- og aluminiumbeholdere. Anlægget er udviklet til integration i brugte fyldelinjer og understøtter krævende produktionsplaner, samtidig med at det sikrer en ensartet emballagekvalitet. Producent: Ocme Model: HT 100/2 Byggeår: 2012 Maksimal hastighed: op til 72.000 enheder/time (linjeoutput) Beholdermaterialer: PET, glas, aluminium (dåser) Aktuel flaskestørrelse: 0,33 liter Maksimal beholderhøjde: 250 mm Maskinafstand: 380 mm Emballeringstype: Kun film (ingen bakke) Antal baner: 2 Maksimal diameter på filmrulle: 500 mm Antal filmruller: 2 Betjeningsside: Venstre Arbejdshøjde: 1250 mm Elektrisk forsyning: 400 V Installeret effekt: 210 kW Trykluft: 6 bar Modelkode: HT 100/2 Avanceret automatisering og styresystemer Maskinen har robust automatisering til højtydende emballering. En Siemens PLC og en Siemens HMI muliggør intuitiv styring, diagnostik og opskriftshåndtering for hurtige formatændringer. Automatisk filmføring med dobbelt rullekonfiguration sikrer drift uden afbrydelser og reducerer omstillingstiden. Dobbeltbaneindgangen optimerer gennemstrømningen og produktflowet for stabil krympeemballering. Siemens PLC til pålidelig processtyring Siemens HMI til brugergrænseflade og opskriftshåndtering Hurtig formatjustering til 0,33 liter og andre kompatible størrelser Dobbelt filmrullesystem for drift uden afbrydelser Betjeningsside i venstre side for nem adgang Integrationsmuligheder i produktionslinjer Anlægget er designet til problemfrit at integreres i en brugt fyldelinje eller et nyt layout til industriel emballering. Det er koblet til fyldemaskiner og etiketteringsmaskiner opstrøms og til kartonnerings-, palleterings- eller lagersystemer nedstrøms. Det kan behandle PET-, glas- og aluminiumbeholdere i drikkevareproduktion og understøtter fleksibel multi-format pakning med filmemballage. Inline-drift med transportbånd og opsamlingssystemer Nodpfxo Adt Dle Acdelh Film emballagekonfigurationer udelukkende til let sekundær emballage Velegnet til anvendelser inden for vand, kulsyreholdige drikke, øl, vin, mælk, olie og spiritus Kan tilpasses til flere flaskestørrelser omkring 0,33 liter og derover (inden for maskinens grænser) Yderligere...

Produktionsår: 1987, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC609, Brugt AMENDUNI-produktlinje til olivenolieproduktion, 20 qlh. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette, kontinuerlige produktlinje til olivenolie er udviklet til effektiv ekstraktion med høj kapacitet og integreret håndtering, knusning, malaksation, separation og dekantation. Fremstillet af AMENDUNI og tilbyder en robust platform til brugte industrielle emballerings- og fødevareforarbejdningsmiljøer og understøtter en problemfri integration med efterfølgende påfyldnings- og industrielle emballeringsprocesser for spiseolier. Driftstilstand: Kontinuerlig olivenolie-ekstraktionslinje Nedpfx Acj Adt Drjdolh Producent: AMENDUNI Byggeår: 1987 Kapacitet: Op til 20 quintals pr. time (ca. 2.000 kg/h) Leveringsomfang: Olivenbåndtransportør, bladfjernere, rustfri ståltrug, snegletransportør, hammermølle, 4 rustfri stålmalaksatorer, 2 pastapumper, 2 dekantationscentrifuger, druekage-snegletransportør, 4 rustfri ståldekantationsbeholdere, separatorer, komplet kontrolskabssystem, druekagebeholder Konstruktion: Rustfrit stål i de centrale produktkontaktområder (malaksatorer, trug, dekantationsbeholdere) Anvendelse: Olivenolie-ekstraktion og -rensning før påfyldning/emballering Avanceret automatisering og kontrolsystemer Linjen omfatter et komplet kontrolskab, der er designet til central styring af de vigtigste processer som knusning, malaksation, pasteoverførsel, dekantation og separation. Kontrolarkitekturen understøtter sikre enhedsspærringer (interlocks) og koordinerede start-/stopsekvenser på tværs af alle enheder, hvilket øger tilgængeligheden og forbedrer proceskonsistensen. Temperaturstyringen af malaksatorerne, motorbeskyttelsen og nødstopkredsløbene styres via hovedkontrolskabet for at sikre pålidelig produktion. Hurtig adgang til drev og instrumentering letter rutinemæssige inspektioner og justeringer under driftsperioden. Integrationsmuligheder for produktlinjen Dette system styrer den primære ekstraktionsproces og integreres problemfrit med frugtmodtagelses- og vaskeområder. Dens modulære design sikrer en problemfri overgang fra rå olivenfrugter til olie af høj kvalitet, hvor der udelukkende fokuseres på den mekaniske transformationsproces. Systemet er designet til industriel effektivitet og leverer færdig olie, klar til storskalaopbevaring eller filtrering, via en strømlinet og effektiv infrastruktur. Mulighed for inline- eller delvis autonom drift for hvert enkelt forarbejdningsstadie. Stabile og kontrollerede overførsler mellem enhederne ved hjælp af højeffektive pumper og snegletransportører. Layout kan tilpasses for at tilpasse sig forskellige anlægsgrundplaner og lagerkonfigurationer (tankparker). Optimeret til processer i spiseolieproduktion, der fører direkte til storskalaopbevaring eller filtrering. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Anlægget er fuldt installeret og rapporteres som funktionelt, og alle hovedkomponenter er inkluderet. Det er i øjeblikket taget ud af drift, hvilket gør det til et solidt valg.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC610, Brugt linje til kontinuerlig olieudvinding Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne komplette olivenolieforarbejdningslinje er designet til kontinuerlig drift og et pålideligt, sæsonbestemt gennemløb. Baseret på en teknologi med kontinuerlige cyklusser kombinerer den knusning, malaksering, separation og filtrering med pneumatisk styring for at levere stabil, højkvalitets olivenolie, klar til efterfølgende industriel emballering og påfyldning. - Produktionskapacitet: ca. 20 hl/time (kan udvides ved opgradering af pumperne) - Linjekonfiguration: 2 linjer med kontinuerlig cyklus - Primært udstyr: Knuser med variabel hastighed og pumpegruppe, malakser (5 hl og 7 hl enheder), centrifuger, stenmølle, filtre med bakker, tandhjulspumper, vandpumper, sorteringsanlæg med transportbånd og tragte - Centrifuger: 2 enheder, hver med 7–8 hl/time - Malaksere: 5 enheder á 5 hl; 4 enheder á 7 hl - Filtre: 2 enheder med 4 bakker - Stenmølle: 1 enhed, 7 hl - Styringsmedium: Trykluft til aktivering og styring - Udladningsstyring: Elektronisk udladningsstyring på knuser- og pumpegruppesystemet - Producent: Vitone engineering Nljdpfx Ae Adt D Ejcdsh Avanceret automatisering og styresystemer Linjen anvender pneumatisk aktivering for pålidelig drift med lav vedligeholdelse og har elektronisk udladningsstyring på knuser- og tandhjulspumpeenheden for præcis processtyring. Hastighedsjusteringen ved knusning muliggør optimal forberedelse af oliemassen ved brug af forskellige olivenvarianter og under forskellige høstforhold. Modulære sektioner letter linjebalancering og finjusteringer i perioder med høsttop. - Elektronisk udladningsstyring for ensartet flow - Justerbar hastighed ved knusning til optimering af oliemassen - Pneumatiske styringer til aktuatorer og nøglemekanismer - Modulære sektioner til afstemning med det forudgående frugtmodtageanlæg og det efterfølgende filtreringsanlæg Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til problemfri integration i et olivenolieudvindingsanlæg, forbinder systemet det forudgående frugtmodtageanlæg med malaksering, separator og efterbehandling. I den efterfølgende fase kan det effektivt tilsluttes brugte komponenter fra påfyldningslinjer og industrielle emballeringsløsninger til spiseolie, hvilket muliggør en problemfri overgang fra udvinding til påfyldning, lukning og etikettering, om nødvendigt. - Inline-drift via knusning, malaksering, centrifugering og filtrering - Nem tilslutning til efterfølgende påfyldnings- og mærkningssystemer til spiseolie - Kapaciteten kan skaleres ved at opgradere pumpeenhederne - Sorteringsanlæg med transportbånd og tragte sikrer en jævn og kontinuerlig tilførsel Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Anlægget vedligeholdes regelmæssigt, så det er driftsklart, og det gennemgår planlagt årlig vedligeholdelse. Det er i brug hvert høstår, hvilket sikrer, at komponenterne holdes i bevægelse og er klar til service. Den konstante vedligeholdelse understreger, at det er et praktisk brugt udstyr, som også på lang sigt forbliver funktionelt og pålideligt til løbende produktion. - Driftsstatus: I drift i høstsæsonerne - Vedligeholdelse: Regelmæssig årlig vedligeholdelse udføres - Tilstand: Klar til at understøtte kontinuerlig udvinding Operationel ydelse...

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: PAL51, Brugt KOSME Palpack PD palleteringsmaskine Tekniske specifikationer og ydelsesdata Kosme Palpack PD palleteringsmaskinen er en robust, brugt løsning til industrielle emballage- og drikkevareproduktionsmiljøer. Maskinen er designet til at håndtere wrap-tray-foliepakker, kasser og bundtpakker og kan problemfrit integreres i en brugt påfyldningslinje eller som en selvstændig end-of-line-celle. Den tilbyder høj pålidelighed, ensartet lagdannelse og effektiv pallehåndtering for PET-, glas- og aluminiumsdåseformater. Producent: Kosme Model: PALPACK PD Årstal: 2010 Maksimal liniehastighed: op til 14.400 stk./time (ækvivalent liniehastighed for wrap-tray-foliepakker) Understøttede pallemål: 800x1200 mm, 1000x1200 mm Strømforbrug: 37 kW Forsyning: 400 V, 3 faser, 50 Hz Trykluft: 6 bar Vægt: 4200 kg Estimeret gulvplads: ca. 18722 x 9226 mm (L x B) Transportør, arbejdsdybde: 900 mm ± 50 mm Avanceret automatisering og kontrolsystemer Palpack PD er designet til pålidelig, automatiseret drift og bruger gennemprøvede kontrolarkitekturer for at sikre en problemfri palleteringsproces med minimalt behov for indgriben under lagdannelsen. Den automatiske lagpudeindsætter forbedrer laststabiliteten og reducerer manuel håndtering. PLC: B&R HMI: B&R touch-interface til intuitiv opsætning og diagnostik Automatisk lagpudeindsætter for sikker lagadskillelse og stabilitet Programmerede lagmønstre til almindelige emballage-/kasseformater Diagnostikfunktioner og alarmer til hurtig fejlfinding Opskriftshåndtering til hurtig produktomstilling Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne palleteringsmaskine er ideel til integration efter krympemaskiner, bakkeemballeringsmaskiner, wrap-around-kassepakningsmaskiner og bundttransportører. Den kan bruges inline eller som en selvstændig palleteringscelle i en komplet, brugt påfyldningslinje eller et blandebatteri. Håndterer bundter, kasser og wrap-tray-foliepakker Designet til håndtering af PET-, glas- og aluminiumsdåseemballage Lavt indføringsniveau for nem integration i linjen Hurtige formatændringer understøtter fleksibilitet ved flere produkter Kompatibel med standard EUR-paller (800x1200 mm) og industripaller (1000x1200 mm) Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er istandsat og garanteret funktionsdygtig. Den tilbydes i fremragende stand, klar til øjeblikkelig integration i drikkevareproduktion eller industrielle emballeringsmiljøer. Nodpfx Acj Adt I Dodelh Istandsætning med funktionstest Funktionsdygtig Garanti: 6 måneder Driftseffektivitet og alsidighed Kosme Palpack PD understøtter en bred vifte af drikkevare- og fødevareapplikationer og opfylder kravene.

Produktionsår: 2009, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: ISP18, Brugt HEUFT tomflaskeinspektør 72000 BPHTekniske specifikationer & ydeevnedataDenne tomflaskeinspektør (EBI) er designet til højkapacitetsdrikkeproduktion og industrielle emballeringsmiljøer. Systemet er fremstillet af HEUFT og kombinerer en HEUFT InLine reflexx Release 9-inspektør med en HEUFT Spectrum SX TB 72-forsorteringsenhed, som er netværksbaseret for at opnå fuld kontrol over flaskestrømmen. Den er udviklet til at blive integreret i en eksisterende, brugt tappelinje og tilbyder pålidelig inspektionsydelse til genbrugsglasflasker ved linjehastigheder på op til 72.000 flasker i timen. Producent: HEUFT Primær model: InLine reflexx Release 9 Forsorteringsenhed: Spectrum SX TB 72 (med Gateway II-netværksgrænseflade) Ekstra platformreference: Spectrum TX Fremstillingsår: 2009 Maksimal kapacitet: 72.000 flasker/time Flaskeformater: Kompatibel med 0,33L og 0,5L flaskeformater Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker (grøn, brun, farveløs) Låg (formatidentifikation): Kronkapsler, skruelåg, mekanisk drejelåg Elektrisk forsyning (InLine): 3-faset 400/415 V; 230/240 V faseforsyningsspænding; 50/60 Hz Elektrisk forsyning (tilslutningsdata): 3-faset + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-faset 230 V, 4 A Effekt (Spectrum TX): 3,3 kW (kontinuerlig effekt) ved op til 72.000 beholdere/time Pneumatik: 6–10 bar driftstryk Inkluderer håndteringsudstyr: Ind- og udførselsbåndsektioner og afvisnings-akku/udlæsningstabel Nleds Adt I Rspfx Acdeh Avanceret automatiserings- og styresystem Inspektøren anvender HEUFT reflexx-billedbehandling med omfattende optisk inspektion og detektering af resterende væske. Spectrum SX TB 72-forsorteringsenheden kontrollerer flaskegeometrien opstrøms, så kun godkendte beholdere kommer ind i den primære EBI. Gateway II-grænsefladen muliggør netværksforbindelse til dataudveksling i linjen og koordineret afvisningslogik. Komplet sidevægsinspektion ved ind- og udløb Kontrol af hals- og åbningsintegritet, inklusive kontrol af gevindet på skruelåg Detektering af resterende væske ved hjælp af IR- og RF-teknologier Ekstra halsområdesensor til identifikation af etiketter, der sidder fast Testflaske-detektion til løbende overvågning af afvisningsnøjagtigheden Betjening via integreret enhedsstyring med synkroniseret forsortering Integrationsmuligheder i produktionslinjen Designet til problemfri integration i højkapacitetsdrikkeproduktion, systemet understøtter inline-drift med eksisterende transportbånd og akkumulering. Dens forsorterings- og hovedinspektionsmoduler kommunikerer via netværket for at optimere afvisningspræcisionen og minimere fejlagtige afvisninger. Dette gør det ideelt til opgraderinger af brugte tappeanlæg eller komplette eftermonteringer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: M311, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Denne Pentablock-fyldemonoblok kombinerer skylning, påfyldning, korkpåføring og påsætning af trådholder i én kompakt rundramme til håndtering af glasflasker. Fremstillet af Mondial, tilbyder konfigurationen LD 16-16-3E/PK-1RF-1V et robust mekanisk design med præcis flaskeføring gennem skylle-, fylde-, lukke- og trådholdertårne. Den egner sig til brugte installationer og integration i en brugt fyldelinje med fokus på drikkevareproduktion og industriel emballering. Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Flaskemateriale: Glas Nsdpfj Adt Rlex Acdelh Flaskeformater: Kompatibel med 0,33 L og 0,75 L flasker Skylletårn: 16 gribearme (roterende) Fyldetårn: 16 ventiler, tyngdekraft-/let vakuumteknologi Understøttede lukninger: Kronkapsel, champagneagtig svampkork Trådholdepåføring: Integreret trådholder-applikator til champagneagtige lukninger HMI: Siemens OP73 Micro Typiske anvendelser: Vin og specialdrikke på glas Avancerede automatiserings- og styringssystemer: Monoblokken har en integreret automationsarkitektur med et brugervenligt HMI til opsætning, formatopskrifter og diagnostik. Linjeoperatører drager fordel af klare alarmmeddelelser og guidede procedurer, som reducerer nedetid og letter format- og lukkerskift. Styringen understøtter koordinerede bevægelser hele vejen gennem tårnene for at sikre stabil produktføring og konstant fyldepræcision. Siemens OP73 Micro HMI til overvågning og styring Programmerbare formatsparametre for forskellige flaskestørrelser Interlockede beskyttelsesafdækninger og sikkerhedslogik for personbeskyttelse Hurtige justeringer for højde- og stjernehjulsudskiftning Integrationsmuligheder i produktionslinjen: Designet til drift som en selvstændig monoblok eller integrering i en fuld brugt fyldelinje, kan denne maskine håndtere ind- og udførselsbånd for en sømløs forbindelse med upstream- og downstream-udstyr såsom etiketteringsmaskiner, inspektionsudstyr og pakkemaskiner. Dens rotationsarkitektur accepterer formdele til flere glasflaskestørrelser og lukningstyper, mens den sikrer ensartet output og skånsom håndtering. Inline-integration med standardtransportsystemer Multiformat: 0,33 L og 0,75 L glasflasker Lukningsfleksibilitet: Kronkapsel og champagnekork med trådholder Velegnet til produktionsmiljøer med eftergæret øl Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik: Maskinen tilbydes driftssikker med kommercielt fokus på pålidelig brugt fyldeteknologi. Standard forebyggende vedligeholdelsespunkter er tilgængelige, med klare procedurer til planlagte inspektioner og rengørings-/desinfektionsforanstaltninger for at opretholde konstant kvalitet. Driftstilstand: Driftsklar Rutinemæssig adgang til ins...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC573, Brugt linje til forarbejdning af olivenolie, VITONE V3, 3000 kg/time. Nodpfj Adt Rxox Acdolh

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, maskine/køretøjsnummer: M315, Tekniske data & ydeevnespecifikationer Denne brugte Rinsing-Filling-Capping monoblok (triblok) leverer pålidelig ydeevne til påfyldningsapplikationer med glasflasker. Fremstillet af Fimer med gennemprøvet ingeniørkvalitet, integrerer SRT 24-24-6-konfigurationen en skylleenhed med 24 griber, en fyldeenhed med 24 ventiler og en lukkeeenhed med 6 hoveder i en kompakt, effektiv platform, der er velegnet til industriel emballering og drikkevareproduktion. Den er en robust løsning til opgradering af en eksisterende, brugt påfyldningslinje eller til udvidelse af en produktionscelle med anlæg, der er nemme at vedligeholde. Nledpe Adt Scsfx Acdeh Producent: Fimer Model: SRT 24-24-6 Årstal: 1998 Konfiguration: 24-24-6 Triblok (skylning-fyldning-lukning) Produktionshastighed: op til 5.000 flasker/time Beholdere: Glasflasker Skyllemaskine: 24 griber med bevægeligt dyse Fyldemaskine: 24 ventiler, tyngdekraft-/let undertryksteknologi Lukkemaskine: 6 hoveder til aluminiumskruepropper Proptype: Aluminiumskrueprop 31,5 x 18 mm Strømforsyning: 380 V, 50 Hz Installeret effekt: 6,5 kW Trykluft: maks. 6 bar Medfølgende tilbehør: Propfremføring og et udvalg af reservedele Avanceret automatisering & styresystemer Monoblokken har brugervenlige betjeningselementer, der er designet til pålidelig daglig drift. Den mekaniske synkronisering mellem skylle-, fylde- og lukkeenheden sikrer præcis flaskehåndtering og reproducerbare processer ved nominel ydeevne. Standardbetjeningsflader giver mulighed for parameterjusteringer og formatændringer, mens låste sikkerhedshætter og nødstopknapper understøtter sikker drift. Understøttelse via let undertryk i fyldeområdet forbedrer fyldestabiliteten for stillestående produkter, øger konsistensen og minimerer produktbelastningen. Integration i produktionslinjer Denne triblok er designet til integration i et industrielt emballeringsmiljø og kan anvendes inline med ind- og udtransportører, buffere og inspektionsudstyr. Stjerneformede hjul og føringer er designet til glastransport og muliggør skånsomme overgange mellem skylle-, fylde- og lukke stationer. Proptypen 31,5 x 18 mm aluminiumskrueprop anvendes ofte i krydderier og stille drikkevarer og muliggør kompatibilitet med eksisterende propfremførings- og sorteringssystemer. Maskinen er velegnet til eftermontering i en brugt påfyldningslinje, der søger pålidelig håndtering af glasflasker. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte enhed er tidligere blevet anvendt til eddike i glasflasker og leveres komplet med en propfremføring og udvalgte reservedele. Dens konfiguration og tekniske tilstand gør den til en praktisk kandidat til genanvendelse i drikkevareproduktion eller andre applikationer til stillestående væsker. Anlægget tilbydes driftsklart, forudsat almindelig installation, idriftsættelse og formatindstilling.

Produktionsår: 2007, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: AT93, Brugt flaskeomdirigeringssystem APSOL 3500 bph Det brugte flaskeomdirigeringssystem APSOL 3500 bph leder flaskestrømme effektivt i højhastigheds-påfyldnings- og emballeringslinjer. Især dual-path-konfigurationen giver systemet mulighed for dynamisk at styre produktretningen og dermed forbedre fordelingen på parallelle linjer eller i områder med risiko for ophobning. Dette øger systemets fleksibilitet, optimerer ydeevnen og reducerer betydeligt flaskehalse. Det gør det til en væsentlig komponent i optimeringen af kontinuerlige produktionslinjer. Strukturelt design og tekniske dimensioner APSOL fremstillede modellen DFM2 i 2007. Maskinen er i øjeblikket klar til installation. Da rammen er fremstillet af rustfrit stål, sikrer den lang levetid og modstandsdygtighed i krævende industrielle miljøer. Derudover muliggør de kompakte dimensioner – 1400 mm i længden, 1000 mm i dybden og 2300 mm i højden – en nem integration af det brugte flaskeomdirigeringssystem APSOL 3500 bph i trange rum. Derfor kan ingeniører implementere det uden at ændre eksisterende layout. Ydeevne og driftsdygtighed Det brugte flaskeomdirigeringssystem APSOL 3500 bph opnår en nominel ydeevne på 3500 flasker pr. time. Denne hastighed er derfor velegnet til produktionsanlæg med høj produktionskapacitet. Derudover sikrer omledningssystemet bløde, synkroniserede overgange, der forhindrer både ophobning og beskadigelse af flaskerne. Det gør det ideelt til håndtering af flere produktstrømme under påfyldnings-, etiketterings- eller emballeringsprocessen. I denne forbindelse sikrer systemet maksimal produktintegritet, samtidig med at det opretholder kontinuiteten i driften. Styring via OMRON PLC Et PLC-system fra OMRON styrer alle maskinens funktioner. På grund af sin pålidelighed og præcision administrerer styringen effektivt positioneringen af omledningen, sensordataene og skiftelogikken i realtid. Derudover giver grænsefladen teknikere mulighed for hurtigt at tilpasse indstillingerne til produktionskravene. Takket være denne funktion tilpasser det brugte flaskeomdirigeringssystem APSOL 3500 bph sig øjeblikkeligt til ændringer i layout eller format. Dette minimerer nedetid og sikrer en stabil drift. Strømforsyning og energiforbrug Enheden drives af en trefaset 400-volt strømforsyning, forbruger 2 kW og kører med 50 Hz. På trods af sin industrielle ydeevne bevarer maskinen et lavt energiforbrug. Af denne grund integreres det brugte flaskeomdirigeringssystem APSOL 3500 bph problemfrit i eksisterende påfyldningslinjer, selvom der er begrænsninger i ydeevnen. Derudover overholder det alle relevante europæiske standarder for energieffektivitet, hvilket reducerer driftsomkostningerne på lang sigt. Nsdpfx As Adt Tgecdolh Sikkerhedssystemer og teknisk dokumentation Maskinen er udstyret med både aktive og passive sikkerhedsfunktioner, såsom beskyttelsesbarrierer og nødstopknapper, som alle overholder de aktuelle sikkerhedsbestemmelser. Derudover leverer APSOL omfattende manualer med detaljerede diagrammer og planlagte vedligeholdelsesprocedurer. Dette giver operatøren mulighed for selvstændigt at installere og betjene maskinen. Desuden...

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: CC19, Brugt kartonforsegler APSOL 3500 stk./time Den brugte kartonforsegler APSOL 3500 stk./time udfører automatisk forsegling af amerikanske kartoner ved hjælp af smeltelim. Denne automatiske kartonforsegler er specielt udviklet til fyldeanlæg med høj ydeevne og tilbyder pålidelige løsninger, der sikrer en tæt forsegling, ensartet effektivitet og forbedret driftssikkerhed. Med en nominel hastighed på 3500 flasker i timen opfylder den industrielle krav. Derudover er maskinen velegnet til flere beholderformater og kan problemfrit integreres i standardkonfigurationer i drikkevareindustrien. Tekniske data for modellen ACS30HM Nledpfx As Adt Tmocdoh APSOL fremstillede denne maskine i 2007, og den er i øjeblikket i produktion. Selvom strukturen er kompakt, tilbyder den en robust mekanisk ydeevne. Derudover styrer det integrerede PLC-system af typen DELTA forseglingen, reguleringen af det termiske lim og hele arbejdsprocessen med præcision. Dette giver operatørerne mulighed for at opnå præcis processtyring. Den brugte kartonforsegler APSOL 3500 stk./time drives af en trefaset 400-volt strømforsyning, bruger 5 kW og fungerer med en frekvens på 50 Hz. Derfor er den fuldt ud kompatibel med europæiske industristandarder. Understøttede formater og produktionsfleksibilitet Med hensyn til alsidighed håndterer den brugte kartonforsegler APSOL 3500 stk./time forskellige kartonformater med 500 ml, 750 ml og 1000 ml flasker i 4×3 og 3×2 konfigurationer. Derudover tilbyder den høj produktionsfleksibilitet og tilpasser sig hurtigt til forskellige layoutkrav. Operatøren kan hurtigt udføre formatændringer, hvilket minimerer nedetid og optimerer anlæggets effektivitet. Desuden letter designet rutinemæssige justeringer uden behov for omfattende omkonfigureringer. Smeltelimforseglingssystem Maskinen bruger en smeltelimapplikator til at sikre en pålidelig forsegling. I modsætning til mekaniske forseglingssystemer giver denne metode en stærk vedhæftning, der modstår både mekanisk og termisk belastning under transport og håndtering. Især de integrerede sensorer sikrer en konstant driftstemperatur, mens limfordelingssystemet garanterer en jævn påføring. Som sådan tilbyder den brugte kartonforsegler APSOL 3500 stk./time en højkvalitets og reproducerbar forsegling. Samtidig reducerer den behovet for efterbehandling og kassation. Sikkerhedssystemer, manualer og overholdelse af lovgivningen Den brugte kartonforsegler APSOL 3500 stk./time omfatter sikkerhedssystemer, der beskytter operatøren under drift og vedligeholdelse. Især sikkerhedsbarrierer, nødstopknapper og certificerede elektroniske styreenheder sikrer overholdelse af europæiske arbejdsmiljøbestemmelser. Derudover leverer APSOL omfattende manualer til maskinen om installation, vedligeholdelse og fejlfinding. Dette giver teknikere mulighed for at integrere og betjene maskinen effektivt fra første dag. Ud over den grundlæggende dokumentation indeholder manualerne også detaljerede diagrammer og anbefalede vedligeholdelsesintervaller.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC661, Brugt, komplet CFT-JORDAN-produktionslinje til frugt- og grøntsagspuré. Tekniske specifikationer & ydeevnedata. Denne brugte påfyldningslinje er konstrueret som en komplet, aseptisk påfyldnings- og behandlingslinje til frugt- og grøntsagspuréer. Den integrerer forberedelse, termisk behandling, afgasning, sterilisering samt aseptisk påfyldning i poser/beholdere (Bag-in-Bin/Bag-in-Drum). Den er udviklet til industriel emballering og fødevaregodkendt produktion og tilbyder med sin robuste konstruktion i rustfrit stål og modulære komponenter en attraktiv brugsværdi til kontinuerlig drift. Hoved-aseptisk påfyldningsmaskine: MACROPACK TM2000/3 Påfyldningskapacitet: op til 90 poser/time (220,0 L) eller 30 beholdere/time (1000,0 L) Behandlingskapacitet (typisk): Hakker 9-15 t/t; enzymatiske deaktiveringsenheder 20 t/t; vakuumafgasser 20 t/t; sterilisator 17 t/t Termisk udstyr: Pasteuriseringsenhed 1,5 t/t (4000 x 1600 x 2350 mm); Enzymatiske deaktiveringsenheder ETS 20 hurtig/langsom; Sterilisator OLIMPIC TC XX/AS Forsyningsmedier (udvalgt): Sterilisatordamp 2100 kg/t; Deaktiveringsdamp 2000 kg/t; Damp til aseptisk påfyldningsmaskine 50 kg/t Nsdpfjz E Dh Djx Acdolh Vigtige ydelser (udvalgt): Sterilisator 120 kW; Enzymatisk deaktiveringsenhed hurtig 18 kW; langsom 12,5 kW; Aseptisk påfyldningsmaskine 10 kW; Pumper 1,2–18,5 kW Materialer: Tanke i rustfrit stål og hygiejniske pumper til hygiejnisk produktkontakt Beholderformater: 220,0 L-poser; 1000,0 L-beholdere Avancerede automatiserings- og styringssystemer Linjen har en modulær automatisering på maskinniveau med integreret motorstyring til pumper og termiske enheder. Den aseptiske påfyldningsmaskine er udstyret til kontrolleret dosering og dampbaseret sterilisering af påfyldningskredsløbene. Betjeningspaneler på hovedenhederne muliggør indstilling af parametre for temperaturer, flowhastigheder og tidsforløb. Sikkerhedslåse og nødstopknapper er placeret på væsentlige moduler som sterilisatoren, deaktiveringsenhederne og påfyldningsmaskinen. Hurtigudskiftelige produktledninger, hygiejniske klemmer og justering af pumpens omdrejningstal understøtter hurtige omstillinger mellem forskellige typer puré og emballagestørrelser. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne brugte, aseptiske behandlingslinje og brugte påfyldningslinje er designet til et koordineret driftsforløb, der omfatter forberedelse, termisk behandling, afgasning, sterilisering og aseptisk påfyldning. De medfølgende transportbånd, pumper og buffertanken sikrer et stabilt produktflow, mens CIP-stationen muliggør rengøring af produktberørende kredsløb på stedet. Systemet er velegnet til fødevare- og drikkevareproduktionsmiljøer, hvor der behandles naturlige og koncentrerede puréer. Maskintype Producent / Model Årstal Forskelligt udstyr

Produktionsår: 1999, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC654, Brugt ALFA LAVAL produktionslinje til olivenolie Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette produktionslinje til olivenolie er designet til kontinuerlig produktion med en kapacitet på 2 tons pr. time. Linjen er baseret på gennemprøvet Alfa Laval-teknologi og kombinerer en robust mekanisk konstruktion med materialer, der er godkendt til fødevarebrug, for at sikre pålidelig drift og en ensartet oliekvalitet. Den modulære konfiguration optimerer de vigtigste trin i olivenolieekstraktionen – fra vask og forberedelse over malaxering til separation. Samlet kapacitet: 2 tons/time Dekantercentrifuge: Alfa Laval NX 17 Pladeseparatorer: Alfa Laval 407, automatisk (2 enheder) Malaxeringsmaskiner (dobbelt): Rustfrit stål (3 enheder) Njdpfxsz E Dibj Acdelh Malaxeringsmaskine (lille): Rustfrit stål, med pastapumpe P 60 (1 enhed) Knuser: Rustfrit stål Olivenelevator: Integreret indføringssystem Olivenvaskemaskine: Forrengøring og fjernelse af urenheder Elektrisk kontrolskab: Alfa Laval Transport: Forskellige skruetransportører til pasta og biprodukter Udstyret er kendetegnet ved en hygiejnisk konstruktion i rustfrit stål, automatiseret separation og afbalanceret materialetransport for at minimere oxidation, beskytte produktets integritet og understøtte en højeffektiv drift. Avancerede automatiserings- og styresystemer Automatiseringen er baseret på et elektrisk kontrolskab, der koordinerer de centrale procesenheder for sikker og ensartet drift. Automatiske Alfa Laval 407 pladeseparatorer sikrer kontinuerlig klaring med reduceret manuelt arbejde. Sikkerhedslåse og standardbeskyttelsesanordninger giver mulighed for sikker drift og optimerede start-/stop-procedurer. Konfigurationen er designet til enkel parameterstyring og understøtter reproducerbare resultater over forskellige produktionscyklusser. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Linjen er konfigureret til problemfri integration fra modtagelse af råoliven til efterfølgende lagertanke og endelig emballering. Den modulære anlægsopstilling er forbundet via skruetransportører, en olivenelevator og en vaskemaskine og muliggør et kontinuerligt produktflow til knuseren, malaxeringsmaskinerne, dekantaren og separatorerne. Denne proceskerne kan kombineres med industrielle emballeringsløsninger eller en brugt fyldelinje til påfyldning af vegetabilsk olie i PET- eller glasbeholdere og er velegnet til mere omfattende produktionsmiljøer for drikkevarer og spiseolie. Maskintype/kategori Producent / Model Årstal Olivenvaskemaskine

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: TP128, Brugt AROL pick-and-place-forseglingsmaskine, 10.000 flasker/time Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne Arol-forseglingsmaskine er designet til forseglingsfasen i en brugt fyldelinje og påfører T-låg og plastskruelåg på flasker. Det avancerede pick-and-place-forseglingssystem muliggør præcis håndtering og kontrolleret påføring af låg i drikkevareproduktion og industrielle emballeringsanvendelser. Producent: Arol Årstal: 2008 Maksimal ydeevne: Op til 10.000 flasker pr. time Forseglingssystem: Pick-and-place Lågetyper: T-låg og plastskruelåg Rotationsretning: Med uret Dokumenteret hovedkonfiguration: 8 hoveder, med henvisning til 6 T-lågshoveder og 6 skruelågshoveder Avancerede automatiserings- og styringssystemer Pick-and-place-systemet bruges til at positionere lågene før forseglningen og understøtter gentagne og præcise forseglingsoperationer ved linjehastighed. Maskinkonfigurationen er angivet til rotation med uret. Under renoveringen kan opsætningen af forseglingshovederne, komponenter til lågføring, sensorer, drev og styrefunktioner evalueres for at sikre korrekt synkronisering mellem flaskehåndtering og påføring af låg. Maskinen kan integreres i et automatiseret fyldeanlæg ved hjælp af passende ind- og udførselssystemer. Dens låghåndteringsfunktion er relevant for virksomheder, der behandler forskellige lågetyper, under forudsætning af de installerede værktøjer og kompatibilitet med flaskehalsen. Muligheder for integration i produktionslinjer Denne forseglingsmaskine er velegnet til installation efter en fyldemaskine og før etiketterings-, inspektions- eller sekundære emballeringsmaskiner. Den kan være en del af en brugt fyldelinje til PET- og glasflasker, hvor en pålidelig lågpåføring er nødvendig, før flaskerne sendes videre til det næste emballage trin. Nljdpfxez E Dihj Acdsh Til industrielle emballeringer og drikkevareproduktion skal transportører føre flaskerne jævnt til forseglingskarusellen og afvise forseglede flasker uden at afbryde linjeflowet. Flaskeguider, stjernehjul, lågfødere og omstillingsdele bør justeres til det krævede flaskeprofil, mundingsdesign, lågmål og lågetype. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er i brug og skal renoveres. Denne tilstand gør den velegnet til købere, der planlægger en teknisk inspektion og en generel renovering før ibrugtagning. Et renoveringsprogram kan fokusere på den mekaniske tilstand af forseglingshovederne, pick-and-place-mekanismen, lågoverføringskomponenter, rotationsdrevet og grænseflader til flaskehåndtering. Kontrol af sliddele, smøresteder, sikkerhedsudstyr, elektriske komponenter og formatrelaterede værktøjer er vigtig, før maskinen tages i brug igen. Det angivne årstal, 2008, giver en nyttig kontekst for...

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: CA82, Brugt ROBINO & GALANDRINO kapselmaskine – Årgang 2009 Tekniske specifikationer og ydeevnedata Nodpfxsz E Di Ij Acdelh Denne automatiske kapselmonoblok er designet til præcis påføring af kapsler på flasker i et professionelt påfyldningsmiljø. Den er fremstillet af Robino & Galandrino, og SUPERBLOC-serien står for robust konstruktion, pålidelig drift og overflader af høj kvalitet på glasflasker i drikkevareproduktionen. Den identificerede model er SUPERBLOC M 4 T, fremstillet i 2009 og CE-mærket for at overholde europæiske sikkerheds- og maskindirektiver. Denne brugte maskine er velegnet til integration i en brugt påfyldningslinje og understøtter industrielle emballeringskrav fra drikkevareproducenter. Producent: Robino & Galandrino Modelbetegnelse: SUPERBLOC M 4 T Årgang: 2009 Maskintype: Automatisk kapselmonoblok (roterende) Emballagekompatibilitet: Glasflasker (cylindriske og almindelige vinflaskeprofiler) Mærkning: CE Anvendelsesområde: Industriel drikkevareemballage og -påfyldning Avanceret automatisering og styring Designet til ensartet kapselpåføring med minimalt operatørbetinget indgreb, har denne monoblok typisk synkroniserede drev og et integreret betjeningspanel til opskriftsstyring og formatændring. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger beskytter operatørerne, mens nødstopkredsløb overholder CE-standarderne. Automatisationskonceptet understøtter præcis kapselpositionering og reproducerbar ydeevne over produktionscyklusser. Integreret betjeningspanel med maskindiagnose Automatisk magasin- og kapseldosering (afhængigt af konfiguration) Hurtigjustering for flaskehøjde og kapsellængde CE-kompatible sikkerhedskredsløb og beskyttelsesanordninger Muligheder for linjeintegration SUPERBLOC M 4 T er designet til inline-drift med opstrøms- og nedstrøms påfyldningsteknologi. Den kobles effektivt via standardtransportbånd til fyldemaskiner, korkmaskiner, anbringere af trådkurve og etiketteringsmaskiner. Formatjusteringer tager hensyn til almindelige glasflaskestørrelser i drikkevareproduktionen og muliggør fleksibel drift i linjer med blandede formater. Inline- eller stand-alone-drift med synkroniserede transportbånd Kompatibel med opstrøms korkning/forsegling og nedstrøms etikettering Formatdele til flere flaskediametre og -højder Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Fremstillet i 2009 og CE-mærket, afspejler denne brugte kapselmonoblok den holdbare konstruktion af Robino & Galandrino-anlæggene. SUPERBLOC-platformen er kendt for let tilgængelige vedligeholdelsespunkter, robuste mekaniske komponenter og tilgængeligheden af sliddele, hvilket understøtter langvarig pålidelighed i drikkevareproduktionsmiljøer. Driftsydelse og alsidighed Denne kapselmonoblok er egnet til en række kapselmaterialer, der almindeligvis anvendes i drikkevareemballage.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: TP120, Brugt AROL-lukningsmaskine med 10 hoveder – 20.000 flasker/time. Tekniske data og ydeevnespecifikationer: Denne roterende lukningsmaskine er fremstillet af Arol og er designet til højhastighedsanvendelser inden for fødevare- og drikkevareindustrien. Med en robust roterende konstruktion og 10 lukkehoveder sikrer den en konstant momentpåføring og en stabil, kontinuerlig bevægelse for pålidelige lukkeresultater. Maskinen er ideel til integration i en brugt fyldelinje eller som et brugt opgraderingssystem i moderne industrielle emballage- og drikkevareproduktionsmiljøer. Nledpfsz E Dklsx Acdsh Producent: Arol Maskintype: Roterende lukningsmaskine Produktionshastighed (max.): 20.000 flasker/time Antal hoveder: 10 Beholdermateriale: PET Gevind/halsstørrelse: 38 mm Maks. flaskehøjde: 320 mm Arbejdsbordshøjde: 1200 mm Arbejdsretning: Med uret Transfertype: Body transfer Strømforsyning: 400 V, 3-faset, 50 Hz Avanceret automatisering og kontrolsystemer: Den roterende platform med 10 hoveder giver mulighed for kontinuerlig lukning ved høj hastighed med præcis og gentagelig påføring. Brugervenlige kontrolsystemer understøtter effektiv opstart og justering, mens rotationen med uret letter standard inline-layouts. Formatændringer forenkles af den roterende arkitektur, og et valgfrit lågfødersystem er tilgængeligt for at understøtte automatisk tilførsel af låg og øge autonomien. Integrationsmuligheder i produktionslinjer: Denne AROL-lukningsmaskine er designet til problemfri integration med fyldemaskiner opstrøms og inspektions- eller etiketteringssystemer nedstrøms i en komplet emballagelinje. Body-transferen sikrer stabil beholderføring gennem lukningskarussellen, reducerer slid på PET-flasker og bevarer linjeeffektiviteten. Maskinen er velegnet til en bred vifte af drikkevareproduktionsanlæg og industrielle emballagelinjer og giver fleksibilitet til forskellige produkttyper og lukkeprogrammer baseret på en 38 mm halsudførelse. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik: Enheden er driftsklar, renoveret og garanteres til at fungere umiddelbart efter installation i din produktionsfacilitet. Den leveres med 6 måneders garanti. Maskinen beskrives som værende i driftsklar tilstand, og der er kompatible reservedele til rådighed, hvilket indikerer omhyggelig vedligeholdelse og en stærk servicehistorik, der er velegnet til daglig, intensiv drift. Driftseffektivitet og alsidighed: Konfigureret til håndtering af PET-flasker, understøtter lukningsmaskinen produkter som stillt vand, kulsyreholdigt vand, sodavand, mælk, olie, øl, vin og spiritus. 38 mm gevindhalsudførelsen er almindelig i mejerier, juiceproduktion og andre drikkevareanvendelser og muliggør effektiv lukning af op til 20.000 flasker pr. time. Den roterende mekanisme bidrager til en jævn momentfordeling og sikrer tæthed.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: LC637, Brugt Sidel-Krones PET-fyldelinje, 18.000 flasker pr time Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette, brugte fyldelinje er designet til håndtering af PET-flasker og optimeret til stille vand. Med førsteklasses komponenter fra Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA og Videojet leverer den en konstant ydeevne i industriel skala. Linjen har en produktionskapacitet på 18.000 flasker pr. time og er konfigureret til de mest almindelige markedsformater. Produktionshastighed: 18.000 flasker pr. time (2L), 23.000 flasker pr. time (0,5L) Emballagetyper: PET-flasker Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L og 2,0L flaskeformater Nlsdoz E Dk Espfx Acdoh Hovedkomponenter: Sidel SBO 16 Series 2 strækblæsemaskine (16 forme), Sidel ALSIM tyngdekraftsfylder (63 ventiler), AROL forseglingssystem (skruelåg i plast), Krones CONTIROLL rulleetiketteringsmaskine (1 station, 16 flaskehoveder), SMI SK452 F krympemaskine, Twinpack MHTE bærehåndtagsapplikator, ACMI PASAR P130 2L lagpalletter, TOSA 125 + 475 ringvikler, R 13/2 preform-tipper, Videojet 3210 laser-mærkning Luftgenvinding: Integreret i strækblæsemaskinen Kølevandsanlæg: Ikke inkluderet Værktøj: Strækforme ikke inkluderet Byggeår (komponenter): 2000–2024 Forbedrede automatiserings- og kontrolsystemer Linjen integrerer moderne automatiseringsfunktioner i de kritiske stationer for at sikre stabil ydeevne og høj kvalitet i drikkevareproduktionen. Krones CONTIROLL-etiketteringsmaskinen har elektrisk hovedjustering for præcis etikettering, mens AROL-forseglingen bruger et "pick-and-place"-system til pålidelig påføring af skruelåg i plast. Sidel ALSIM-fylderen arbejder i en tryksat kabine med filtre for at understøtte hygiejniske fyldebetingelser. Sidel-strækblæsemaskinen omfatter et luftgenvindingssystem til at optimere brugen af trykluft. Betjeningspaneler på maskinerne giver intuitiv indstilling og overvågning og understøtter hurtige opstarts-, formatskifte- og rutinemæssige driftsforløb i højkapacitetsmiljøer inden for industriel emballering. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Denne brugte fyldelinje er designet til problemfri integration fra preform-håndtering til end-of-line-pallettering. Preform-tipperen, -bunkeren, -elevatoren og -fremføringssystemet forsyner Sidel SBO 16 Series 2 roterende strækblæsemaskine. Efterfølgende udgør tyngdekraftsfylderen og AROL-forseglingen en robust monoblok til konstant fyldning og forsegling. Krones CONTIROLL påfører plastiketiketter rundt om flaskerne via en rulleetiketteringsstation, der understøttes af en Videojet 3210 laser-mærkning for kontrastrig kodning. Sekundær- og end-of-line-emballering udføres af SMI-krympemaskinen, Twinpack-bærehåndtagsapplikatoren, ACMI-lagpalletteren og TOSA-ringvikleren. Inline-konfiguration fra preform-tipning til pallettering Mulighed for formatskifte til 0,5L og 2,0L PET-flasker Velegnet til vandproduktion i PET-beholdere.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: M309, Brugt Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 kombinationsmaskine til påfyldning og forsegling Tekniske specifikationer og ydeevnedata Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 kombinationsmaskine er en brugt påfyldningsmaskine, der er designet til at producere drikkevarer af høj kvalitet på glasflasker. Denne brugte komponent i påfyldningslinjen integrerer skylning, påfyldning og forsegling på en kompakt roterende platform, der er designet til pålidelig ydeevne i industrielle emballageanvendelser. Maskinen er fremstillet af Bertolaso og har et inertgasstyringssystem til både flaskebehandling og forsegling, hvilket gør den til et fremragende valg til premiumprodukter, der kræver reduktion af iltindholdet. Producent: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 År: 2000 Beholdertype: Glasflasker Skylleanordning: 16 gribere med gennemtrængende dyse og dobbelt inertgasbehandling Påfyldningstype: Tyngdekraft-/let undertryksfyldning med nitrogensupport Forsegler: Enkelt-hoveds forsegler med inertgas og vakuumforsegling Formater: Kompatibel med flaskeformater på 0,375 l og 0,75 l Elektrisk: 400 V, 50 Hz CIP-klar: Integreret CIP med dummyflasker i rustfrit stål Modelkode og konfiguration: Syncronia 16-16-1-840 Avanceret automatisering og kontrolsystemer Kombinationsmaskinen omfatter procesfunktioner, der sigter mod ensartet kvalitet og reduceret iltoptagelse. Skylleanordningen bruger en dobbelt inertgasbehandling til at forbehandle flaskerne. Påfyldningsanordningen arbejder i let undertryk/tyngdekraftstilstand med nitrogen, suppleret af niveaukontrol på fyldeventilen. En sensor registrerer flasker, der hænger fast ved udgangen, for at beskytte produktstrømmen og minimere driftsstop. Integreret CIP og dummyflasker i rustfrit stål muliggør effektive rengøringsprocedurer på skylle- og påfyldningsstationerne og understøtter en hygiejnisk drift i drikkevareproduktionen. Integration i produktionslinjen Denne kombinationsmaskine er designet til industrielle emballageomgivelser og kan bruges som en selvstændig enhed eller integreres i en komplet brugt påfyldningslinje. Den er optimeret til håndtering af glasflasker og kan kommunikere med opstrøms-transportbånd og nedstrøms-inspektions- eller etiketteringssystemer. Formatfleksibiliteten omfatter 0,375 l og 0,75 l formater, og formatudskiftningen understøttes af tårndesign og formatdele. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Nledpfx Ajz E Dlpjcdeh Maskinen er i fremragende generel stand og har behandlet ca. 1.000.000 flasker i løbet af dens levetid. Dens tilstand og det integrerede CIP-system indikerer omhyggelig drift og vedligeholdelse, hvilket gør den velegnet til virksomheder, der søger en brugsklar påfyldningsanlæg med dokumenteret pålidelighed. Driftseffektivitet og alsidighed Denne kombinationsmaskine er særligt velegnet til iltfølsomme produkter på glasflasker. Den dobbelte skylning med inertgas, det nitrogenunderstøttede fyld under let undertryk og ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: INC37, Brugt SMI TF350-bakkeemballeringsmaskine til PET, 2009. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. SMI TF350 er en bakkeemballeringsmaskine til sekundæremballering af PET-flasker. Denne industrielle emballeringsmaskine, der er fremstillet i 2009, former flaskepakker i bakker for effektiv håndtering, transport og distribution i et brugt fydeanlæg. Den tilbyder en praktisk løsning til drikkevareproduktionsvirksomheder, der har brug for pålidelige slutemballeringssystemer. Producent: SMI. Model: TF350. Årstal: 2009. Produktionskapacitet: 45-50 pakker/min. Beholderhåndtering: PET-flasker. Avanceret automatisering og styresystemer. Denne bakkeemballeringsmaskine er beregnet til automatiserede emballeringsprocesser og understøtter den ordnede gruppering af PET-flasker i bakke-konfigurationer. Maskiner af denne type er integreret med synkroniserede produktføde- og udløbssystemer for at opretholde et jævnt pakkeflow gennem sekundæremballeringstrinet. TF350 kan understøtte effektiv drift i industrielle emballeringsmiljøer, hvor der kræves en gentagelig pakkedannelse. Integrationsmuligheder i produktionslinjer. SMI TF350 kan placeres i et PET-fydeanlæg efter fyldning, lukning, etikettering og flasketransport. Den er velegnet til drikkevareproduktionslayouts, hvor fyldte flasker skal grupperes og forberedes til palletering eller yderligere distribution. Dens ydeevne på 45-50 pakker/min muliggør integration med passende tilpassede opstrøms- og nedstrømsanlæg. Som en brugt bakkeemballeringsmaskine kan den overvejes til linjemoderniseringer, udskiftningsprojekter eller udvidelse af eksisterende fydeanlæg. Korrekt integration kræver kompatible flasketransportører, håndteringssystemer til pakkeudløbet, bakke-fødesystemer og tilpasning til nedstrøms palleterings- eller lagerlogistiksystemer. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Maskinen er i meget god stand og er blevet vedligeholdt regelmæssigt. Producenten har udført omfattende årlige eftersyn, som understøtter en fortsat driftssikkerhed. Bakkeemballeringsmaskinen forbliver i produktion indtil den 30. september 2026, hvilket viser, at den før afmontering har været en del af en aktiv emballageproces. Driftsydelse og alsidighed. Denne bakkeemballeringsmaskine er specielt udviklet til håndtering af PET-flasker og understøtter sekundæremballeringstrinet i drikkevareproduktionen. Bakkeemballeringen bidrager til at danne stabile og håndterbare flaskegrupper til opbevaring, transport og efterfølgende palletering. Maskinen er velegnet til producenter, der søger brugt fydeanlægsteknologi, som understøtter organiserede slut-of-line-processer uden at ændre den primære fyldningsproces. Dens opgave i industriel emballering er at omdanne en kontinuerlig flaskestrøm til definerede, i bakker emballerede enheder og dermed forbedre produkthåndteringen mellem produktion og distribution. Den endelige pakke-konfiguration og ... Nedpfx Acez Nxdcodelh

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, driftstimer: 18.682 h, maskine/køretøjsnummer: PST43, Brugt varmfyldnings-pasteuriseringsanlæg til HRS-saftlinje – 5000 L/t – Bygget i 2018. Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Dette varmfyldnings-pasteuriseringsanlæg til saft fra HRS Process Systems Ltd. er designet til kontinuerlig varmebehandling i drikkevareproduktion og i industrielle emballeringsprocesser. Det bruges til at pasteurisere saft før eller under varmfyldning og understøtter en kontrolleret produktopvarmning samt ensartede termiske processer i et brugt fyldeanlæg. Producent: HRS Process Systems Ltd. Maskintype: Varmfyldnings-pasteuriseringsanlæg til saft Kapacitet: 5000 L/t Byggeår: 2018 Proceskonfiguration: 1x12-MI120 – 89/16 – 6000 – 316L / 316L SMLS Proceskonfiguration: 1x1-K44(2P) – 168/16 – 1200 – 304 / 316L ERW Strømforsyning: 420 V, 50 Hz Avancerede automatiserings- og styringssystemer: Pasteuriseringsanlægget er udstyret med et temperaturstyringsinterface, ADVANCE TC-20 / TC-20A. Regulatoren understøtter indstilling af ønskede værdier, alarmgrænser for høje og lave temperaturer, differentialstyring, sondekontrol, relæ-genstartforsinkelse, alarmrelæ-tidsstyring og tastaturlås. Digitale input omfatter overvågning af en åben dør og en valgfri automatisk eller manuel alarmnulstillingslogik. Regulatorfunktionen omfatter også en relælogik ved sondesvigt og adgangskodebeskyttede programmeringsparametre. En advarselsmeddelelse om forsinket genstart er påført og angiver, at enheden kan starte efter en tidsforsinkelse. Integrationsmuligheder i produktionslinjen: Dette saftpasteuriseringsanlæg kan integreres som et varmebehandlingstrin før fyldeanlægget i en varmfyldnings-drikkeproduktionslinje. I en typisk industriel emballeringskonfiguration varmebehandles produktet, før det overføres til et passende varmfyldningssystem; efterfølgende håndtering, etikettering og sekundær emballering arrangeres i henhold til den endelige beholderform. Nedps Adtqljfx Acdslh Kapaciteten på 5000 L/t gør anlægget relevant for drikkevareproduktionsmiljøer, der kræver kontinuerlig saftpasteurisering. Ved den endelige integration skal der tages hensyn til produktledninger, hygiejniske forbindelser, bufferkapacitet, gennemstrømning af fyldelinjen og afstemning af den termiske proces. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik: Maskinen har 18.682 driftstimer. Det er en enhed fra 2018 med identificerede proceskomponenter fra HRS Process Systems Ltd. og en temperaturregulator fra ADVANCE. Som en del af planlægningen af idriftsættelse af brugte fyldeanlæg anbefales en inspektion af varmeoverførselsflader, pakninger, pumper, instrumentering, temperatursensorer, elektriske kredsløb og reguleringsparametre. Driftsydelse og alsidighed: Dette varmfyldnings-pasteuriseringsanlæg, der er specielt udviklet til saftbehandling, understøtter den kontrollerede opvarmning, der er nødvendig i varmfyldnings-drikkeproduktionen. Varmebehandlingsanlæg af denne type bruges til at ...