Brugte Autoklave Komposit til salg (177)

Stand: brugt, Denne vare er ubrugt og i original emballage. Vi har et antal på lager. InPro 3253SG 120/PT1000 er en in-line industriel pH-elektrode (probe) beregnet til kontinuerlig procesmåling, ikke blot sporadiske laboratorietests. Den integrerer både pH-målelement og temperaturkompensation i én enhed, hvilket muliggør nøjagtig og realtidsmåling af pH i proceslinjer, tanke, fermentorer og reaktorer. Fysiske & Mekaniske Egenskaber - Sensoerskaftlængde: ca. 120 mm — relativt kort, ideel til installationer med begrænset indstiksdybde. - Procesforbindelse: Pg 13.5 gevindforbindelse. - Stiktype: VP industristik til sikker integration. - Trykklassificering: Op til ca. 4 bar overtryk. Temperatur & Kompensation - Indbygget PT1000 temperatursensor — giver temperaturkompensation for præcis pH-aflæsning. - Arbejdsområde: ca. 0 °C til ca. 100 °C. Målings- & Referencesystem - Glasbaseret pH-membran med fortryksat flydende elektrolytsystem — minimerer vedligehold og øger stabiliteten. - Keramisk membran/diaphragma — stabil referenceforbindelse. - Argenthal sølv-ionfælder — forbedrer referenceydelsen, især i miljøer med svovlforbindelser. Sterilisering & Hygiejne - Kan steriliseres/autoklaveres — konstrueret til at modstå gentagne dampsteriliseringer eller autoklavecyklusser uden tab af kalibrering eller ydeevne. Certificeringer & Godkendelser - Leveres typisk med industrirelaterede og sikkerhedsmæssige certificeringer (fx ATEX, IECEx og CE) til anvendelse i eksplosionsfarlige zoner og hygiejnisk forarbejdning. pH-område - Egnet til pH-måling typisk indenfor 0 til 12 (afhængigt af membrantype). Opsummering Mettler Toledo InPro 3253/120/PT1000 er grundlæggende en højtydende industriel pH-elektrode designet til robust inline-overvågning med lav vedligeholdelse og integreret temperaturkompensation — velegnet til steriliserbare og proceskritiske miljøer. Den fortryksatte reference og robuste opbygning sikrer stabile pH-målinger i krævende applikationer. Dkodpfx Aioy Iw Etjuet

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, antal skuffer: 16, garantiperiode: 12 måneder, UDTRÆKSBART REOL TIL OPBEVARING AF GLASPLADER M80-16 PRODUKTIONSÅR 2026 / FABRIKSNY Vi er producent af udtrækkelige reoler til opbevaring af glasplader (kasser med glas) samt andre pladeformede materialer (pladestål, kvarts-komposit, polycarbonat, møbelplader). Vores reoler er fra bunden udviklet og fremstillet af vores virksomhed i Polen. De materialer, vi bruger til fremstilling af vores reoler, er produkter med de nødvendige holdbarhedscertifikater, og de gennemgår løbende kvalitetskontrol. Reolen består af udtrækkelige, let skråtstillede skuffer. Denne reol gør det muligt at spare op til 75 % af lagerpladsen, da alle rum er anbragt parallelt med hinanden og kun adskilt af 10 millimeter. Vi tilbyder reolversioner med forskellige mål og bæreevner. Efter konsultation kan vi også fremstille en reol med andre parametre, så vi kan imødekomme dine individuelle ønsker og krav. Skråningen på rummene afhænger af montagen: den kan enten være til venstre eller til højre. Vi anbefaler især reolen til glasværksteder, stenhuggere, møbelværksteder og reklamevirksomheder, der ønsker at udnytte deres plads effektivt. Reolerne leveres usamlede og skal samles på stedet. Dette er meget enkelt, da vores mangeårige erfaring har resulteret i et gennemtænkt produkt, og der er ingen problemer med samling, når man følger den medfølgende monteringsvejledning. Vores tekniske afdeling står altid til rådighed for assistance. Hvis du foretrækker, at vores tekniker forestår monteringen, kan denne service også bestilles mod et gebyr. TEKNISKE DATA FOR REOLEN M80-16 Anvendelse: til enkelt glasplader på 255 cm x 160 cm Dkedpfx Aohbduzeiuot Maksimal glaspladestørrelse: 275 cm x 170 cm Antal rum: 16 Bredde på glashylden: 8 cm Længde på glashylden: 308 cm Materiale til glashylde: Træplade 308 cm x 8 cm x 2,5 cm Konstruktionshøjde (A): 218 cm Konstruktionsbredde (B): 254 cm Konstruktionens dybde (C): 317 cm Påkrævet plads til korrekt anvendelse: 15 m² Krav til underlag: glat/plan Antal lejer pr. rum: 8 stk. Forhjul: Ø160 / forstærket polyamid Baghjul: Lejet stålhjul / rullet på profil Farve: RAL 7040 (grå) Korrosionsbeskyttelse: Ståldele fosfateret og pulverlakeret Tilladt belastning pr. rum: 900 kg Tilladt samlet bæreevne: 14.400 kg Skråning af rummene: til venstre eller højre afhængig af montage Monteringstid: 10 timer Antal personer til montage: 2 personer MEDFØLGENDE DOKUMENTER TIL REOL M80-16 - Brugervejledning - Monteringsvejledning - Typeskilt - Garanti: 12 måneder Vores firma leverer reoler til opbevaring af glasplader indenfor hele EU og øvrige lande.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, antal skuffer: 30, UDTRÆKSBAR REOL TIL OPBEVARING AF GLASPLADER M80-30 ÅRSGANG 2026 / FABRIKSNY Vi er producent af udtræksreoler til opbevaring af glasplader (kasser med glas) samt andre pladeformede materialer (pladestål, kvarts-komposit, polycarbonat, møbelplader). Vores reoler er udviklet og fremstillet fra bunden af vores virksomhed i Polen. Alle materialer, vi bruger til fremstillingen af vores reoler, er certificeret for holdbarhed og gennemgår kontinuerlig kvalitetskontrol. Reolen består af udtræksbare, let skrånende skuffer. Med denne reol kan du spare op til 75 % af lagerpladsen, da alle fag er opbygget parallelt og kun er adskilt af 10 millimeter. Vi tilbyder reolmodeller med forskellige dimensioner og bæreevner. Efter konsultation kan vi også fremstille reoler efter specielle kundespecifikationer. Fagenes hældning afhænger af monteringen og kan udføres enten til venstre eller højre. Vi anbefaler især reolen til glasværksteder, stenhuggere, møbelværksteder og reklameproducenter, der ønsker at udnytte deres plads optimalt. Reolerne leveres usamlet i pakker og skal samles af kunden. Dette er meget let, da vi gennem mange års erfaring har udviklet et gennemtænkt produkt, og med den medfølgende samlevejledning kan man uden problemer samle reolen. Vores tekniske afdeling står altid til rådighed for assistance. Hvis du ønsker det, kan vores tekniker også komme og lede monteringen mod et gebyr. TEKNISKE DATA FOR REOLEN M80-30 Anvendelse: til enkeltsidede glasplader 255 cm x 160 cm Maksimal pladestørrelse: 275 cm x 170 cm Antal fag: 30 Bredde på glasholder: 8 cm Længde på glasholder: 308 cm Materiale til placering af glas: Træplade 308 cm x 8 cm x 2,5 cm Konstruktionens højde (A): 218 cm Konstruktionens bredde (B): 436 cm Konstruktionens dybde (C): 317 cm Nødvendig plads til korrekt brug: 27 m² Krav til underlag: glat/plant Antal lejer pr. fag: 8 stk. Forhjul: Ø160 / forstærket polyamid Baghjul: Lejet stålhjul/rullet på profil Farve: RAL 7040 (grå) Korrosionsbeskyttelse: Ståldelene er fosfaterede og pulverlakerede Tilladt belastning pr. fag: 900 kg Tilladt samlet belastning: 27.000 kg Fagenes hældning: venstre eller højre, afhængigt af montering Monteringstid: 14 timer Antal personer til montering: 2 personer MEDFØLGENDE DOKUMENTER TIL REOL M80-30 Dodpoha E S Tsfx Aiuekt - Brugsanvisning - Samlevejledning - Typeskilt - Garanti: 12 måneder Produktet leveres fuldt funktionsdygtigt. Vores firma leverer reoler til opbevaring af glasplader i hele EU samt øvrige lande.

Stand: brugt, Nr. 3213 Termisk behandlingsanlæg / vakuumtørrer WTT Brugt, årgang 2017 Termisk behandlingsanlæg / termokammer til træmodificering WTT termokammeret er et anlæg til termisk modificering af træ. Det muliggør effektiv behandling af 2 til 3 partier pr. dag, afhængigt af trætykkelse og træsort. Anlægget er udstyret med et kraftigt energi- og varmeoverførselssystem og drives af et gas- eller oliefyret kedelanlæg, som anvender termoolie som varmebærer. Tekniske data: Kapacitet: 5.950 - 9.900 m³ træ pr. år (ved 330 arbejdsdage) Nyttelastvolumen: 9 m³ (ved 50 mm trætykkelse) Stabelmål: 10.500 x 1.300 x 1.100 mm (LxBxH) Minimal pladetykkelse: 10 mm Eltilslutning: 3 x 400 V, 50 Hz + nul + jord, 63 A Specifikt strømforbrug: 15,9 kW/m³ Maksimal varmeeffekt: 2 MW (230 °C - 250 °C termoolie) Varmeforbrug: 120 kWh/m³ træ Autoklav længde: 11.000 mm Autoklav diameter: 1.800 mm Autoklav materiale: 10 mm duplex rustfrit stål EN 4462 Dør åbner hydraulisk, med 1,5 kW motor Arbejdstyrk: 0,1 til 15 bar (absolut) Arbejdstemperatur: 0 °C til 220 °C 200 mm glasuldsisolering beklædt med 1 mm galvaniseret stålplade Hovedkomponenter: 1. Autoklav, hvor varmebehandlingen finder sted 2. Vakuumanlæg, der suger luften ud af autoklaven før opvarmning 3. Energicentral med 2 MW oliefyr 4. 4 MW køleanlæg med tørkølere 5. Kvælstofgenerator 6. Gaskøleanlæg Varme- og kølesystem: Varmvekslere: 8 enheder (4 pr. side) Materiale: Rustfri stålrør (søsandsresistente) Samlet areal: 165 m² Kølevandsforbrug: 1.000 l/pr. batch (ikke forurenet, kun opvarmet) Styring og betjening: Styringssystem: WTT ExoT (fuldautomatisk) Visning: 22" farveskærm med IBM computer og printer Sensorer: 4 x PT100 temperaturføler 2 x mekaniske termometre 1 x vakuum-/tryktransmitter 1 x mekanisk vakuum-/trykmåler Dodpev Si Szsfx Aiuokt Særligt udstyr: Hydraulisk skinnesystem for nem transport af trævogne Automatisk vognudtræk med spil (1,5 kW) 2 MW termooliekedel (opvarmning) Opbevaringstank til fyringsolie (4.000 l) med målesystem Isoleret 20 fods stålcontainer til varmemodulet Sikkerhedsskorsten i rustfrit stål (300 mm diameter, 6.000 mm længde) Funktionsbeskrivelse: 1. Påfyldning af træ i autoklaven 2. Skabelse af forvakuum 3. Tilsætning af gas 4. Opvarmning 5. Modificering 6. Nedkøling 7. Trykudligning 8. Skabelse af eftervakuum / tørring 9. Trykudligning 10. Tømning Certificeret i henhold til EC Pressure Equipment Directive (PED) 97/23/EF Konstruktion i henhold til EN 13445 Salg på vegne af kunde, fra lokation nær 5020 Salzburg (Østrig), uden demontering, transport eller opstilling Demontering, læsning og transport kan tilbydes mod tillæg Beskrivelse og pris med forbehold for fejl For at undgå eventuelle misforståelser anbefales det at besigtige anlægget på stedet efter aftale Sælges som beset Tekniske data, tilstandsbeskrivelse, årgang og leveringsomfang i henhold til producentens prospekt eller tidligere ejer, uden garanti Mellemhandel forbeholdes Der ydes ingen garanti for brugte maskiner, der gælder: "købt som beset" Billeder og videoer er eksempler og repræsenterer ikke den faktiske leveringsomfang Betalingsbetingelser: Priser er ekskl. moms, betaling før afhentning eller forsendelse Leveringsbetingelser: ab lager

Stand: ny, Produktionsår: 2026, samlet vægt: 700 kg, effekt: 17 kW (23,11 hk), Mizar Zig-Zag Separatorer er konstrueret til effektiv adskillelse af lette og tunge materialer ved hjælp af et luftbaseret zig-zag flowsystem. Denne avancerede teknologi sikrer høj præcision i materialeseparationen og er ideel til genanvendelsesprocesser af plast, metal og kompositter. ✅ Effektiv luftstrømsteknologi – Adskiller materialer efter vægt og densitet. ✅ Høj præcision og ensartethed – Garanterer nøjagtig sortering for optimale genanvendelsesresultater. ✅ Energieffektiv og robust – Designet til langvarig industriel drift. ✅ Nem integration – Kan indgå i eksisterende genanvendelsessystemer. Djdpfx Aev Hm I Nsiuokt 🔸 Tekniske specifikationer 🔹 ZZS M1 Effekt: 17 kW Længde: 2000 mm Bredde: 1250 mm Højde: 4180 mm Vægt: 700 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Fuldautomatisk skæring af hærdet og rustfrit stål med brugervenlig automatisering. Læg blot ethvert stål på maskinen – den registrerer automatisk materialet og udfører skæringen med servo-motorstyret materialepositionering for høj præcision. Excel-joblister kan importeres via WIFI for effektiv håndtering af omfattende skærelister. Valgfri fuldautomatisk inline-optimering. Automatisk måling af stållængder med lasersensor og løbende optimering af skærelister i forhold til målte længder for at minimere spild. Automatisk print af job-/delsedlabels for hver produceret emne (ekstraudstyr). • Fuldautomatisk skæreproces med automatisk fremføring og længdeskæring • Simpelt brugerinterface for automatisk drift – indtast job, og skær på få sekunder • Forenklet håndtering af enkeltdele, serier eller store Excel-joblister • Fjernindtastning af Excel-joblister via WIFI med avanceret datamapping • Fuldt justerbare savskære- og materialefremføringshastigheder for maksimal produktivitet • Automatisk optimeringsfunktion med laserbaseret indmåling og minimering af restspild (ekstraudstyr) • Automatisk etiketteudskrivning til emner, baseret på jobliste (manuel påsætning, ekstraudstyr) • Inline direkte print på materiale uden operatørindgriben (ekstraudstyr) • Udskrivning eller scanning af stregkoder eller QR-koder til jobindtastning (ekstraudstyr) Særdeles velegnet til: • Produktion af rustfrit og hærdet stål • Produktion af hydraulikrør • Produktion af komposit- og matrixmaterialer • Produktion af kulfiber • Produktion af glasfiber Model: S200 Længde: 3 m Materialelængde: 1680 mm Fremføringskapacitet: 20 – 40 kg Dksdpfoma Dc Usx Aiujt Software: Optimiser KVALITETSMASKINER FREMSTILLET I AUSTRALIEN.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Fuldt automatisk skæring af hærdet og rustfrit stål med brugervenlig automation. Læg blot stålemnet på maskinen, som automatisk registrerer materialet og udfører opgaven via højpræcis servomotor-positionering. Excel-joblister kan nemt importeres via WIFI for effektiv håndtering af store skærelister. Valgfri fuldautomatisk inline-optimering: Automatisk måling af materialelængder med lasersensor og løbende jobliste-optimering ud fra den målte længde for at minimere spild. Automatisk udskrivning af job-/delenumre-etiketter for hvert produceret emne (valgfrit). • Fuldt automatisk skæredrift med stangfremføring og længdeskæring. • Brugervenligt interface til automatisk drift – indtast opgaven og start skæringen på få sekunder. Dkodpoma Ddvjfx Aiuet • Forenklet håndtering af enkeltdele, batches eller store Excel-joblister. • Fjernindlæsning af Excel-joblister via WIFI med avancerede datamappingsmuligheder. • Fuldt justerbare skære- og materialefremføringshastigheder for maksimal produktivitet. • Automatisk optimeringsfunktion med lasersensor for længdemåling af materialet og automatisk optimering for minimalt materialespild (valgfrit). • Automatisk udskrivning af etiketter til emner ud fra data i joblisten (manuel påføring, valgfrit). • Inline-direkte print på materialet uden operatørindblanding (valgfrit). • Udskrivning eller scanning af stregkoder/QR-koder til jobindlæsning (valgfrit). Særligt velegnet til: • Fremstilling af rustfrit og hærdet stål • Produktion af hydraulikrør • Forarbejdning af komposit- og matrixmaterialer • Kulstofiberproduktion • Glasfiberforarbejdning Model: S200 Længde: 6 m Materialelængde: 4680 mm Fremføringskapacitet: 20–40 kg Software: Optimiser KVALITETSMASKINER FREMSTILLET I AUSTRALIEN.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Fuldautomatisk skæring af hærdet og rustfrit stål med brugervenlig automation. Læg blot det ønskede stål på – maskinen detekterer automatisk materialet og udfører præcise snit via højnøjagtig servomotor-styret materialepositionering. Importér skæreopgaver via Excel-joblister gennem WIFI for nem og effektiv håndtering af store ordrelister. Valgfri fuldautomatisk inline-optimering. Automatisk måling af stållængder via lasersensor samt løbende optimering af jobliste baseret på de målte længder for minimeret spild. Automatisk udskrivning af etiketter med job-/delsnummer for hver produceret emne (ekstraudstyr). • Fuldautomatisk skæring med stangindføring og længdeskæring • Enkel brugerflade – opret job og start skæring på få sekunder Djdpfx Asma Ddroiuokt • Nem håndtering af enkeltdel, batch eller omfattende Excel-lister til jobskæring • Fjern-indlæsning af Excel-joblister via WIFI med avanceret datamapping • Frit justérbare save- og materialefremføringshastigheder for optimal produktivitet • Automatisk optimering med inputmateriale-længdemåling og affaldsminimering (tilvalg) • Automatisk del-etiketudskrivning baseret på joblisten (manuel etiketanbringelse, tilvalg) • Inline direkte materialeprint uden behov for operatør (tilvalg) • Mulighed for print eller scanning af stregkoder/QR-koder til jobindlæsning (tilvalg) Særligt velegnet til: • Produktion af rustfrit og hærdet stål • Fremstilling af hydraulikrør • Produktion af komposit- og matrixmaterialer • Produktion af kulfiberemner • Produktion af glasfiberemner Model: S200 Længde: 4,5 m Materialelængde: 3180 mm Trykkapacitet: 20 - 40 kg Software: Optimiser KVALITETSMASKINER FREMSTILLET I AUSTRALIEN.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Fuldautomatisk savning af hærdede og rustfrie stål med brugervenlig automation. Læg blot et vilkårligt stål på maskinen, som automatisk registrerer materialet og opskærer det i henhold til joblisten via en højpræcisions servomotor til materialefremføring. Excel joblister kan importeres via WIFI for effektiv indtastning af større skærelister. Ekstraudstyr: Fuldautomatisk inline-optimering. Automatisk længdemåling af stål med lasersensor og løbende optimering af joblisten ud fra den målte længde, hvilket minimerer spild ved reststykker. Automatisk udskrivning af job-/delsnumre på etiketter for hver produceret del (tilvalg). • Fuldautomatisk drift med stangføring og længdeskæring • Simpelt brugerinterface til automatisk betjening – indtast job og sav på få sekunder Dsdsma Dd Ispfx Aiuokt • Forenklet savning af enkelte dele, batches eller store excel-joblister • Fjernindlæsning af joblister via WIFI med avancerede dataimportmuligheder • Fuldt justerbare save- og fremføringshastigheder for optimal kapacitet • Automatisk optimeringsfunktion med laseropmåling af materialelængde og minimering af spild (tilvalg) • Automatisk etiketteudskrivning baseret på joblisten (manuel påsætning, tilvalg) • Inline direkte-til-materiale print uden operatørindgriben (tilvalg) • Udskrivning og/eller scanning af streg- eller QR-koder for jobindtastning (tilvalg) Især velegnet til: • Produktion af rustfri og hærdede stål • Produktion af hydraulikrør • Produktion af komposit-/matrixmaterialer • Produktion af kulfiber • Produktion af glasfiber Model: S200 Længde: 7,5 m Materialelængde: 6180 mm Føringskapacitet: 20–40 kg Software: Optimiser KVALITETSMASKINER, FREMSTILLET I AUSTRALIEN.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Fuldautomatisk skæring af hærdet og rustfrit stål med brugervenlig automatisering. Læg blot det ønskede stål emne på, og maskinen vil automatisk detektere materialet og udføre skæringen med højpræcisions servomotor-styret materialepositionering. Excel-joblister kan indlæses via WIFI for effektiv og nem håndtering af store skærelister. Valgfri fuldautomatisk inline-optimering. Automatisk måling af stålemnens længde med lasersensor og løbende optimering af joblister baseret på de målte længder, hvilket minimerer spild. Automatisk udskrivning af job-/dele-numre på etiketter for hver produceret del (valgfrit). • Fuldautomatisk skæreoperation med automatisk indføring og afkortning af stænger. • Enkel brugerflade til automatisk drift, indtast opgave og start skæringen på få sekunder. • Forenklet skæring af enkelte dele, serier eller større excel-joblister. • Fjernindlæsning af excel-joblister via WIFI med avancerede datamapping-muligheder. • Fuldt justerbare skære- og materialefødningshastigheder for optimal procesproduktivitet. • Automatisk optimeringsdrift med lasersensor for længdemåling af indkommende materiale og autooptimering for minimalt spild (valgfrit). • Automatisk etiketteudskrivning af dele baseret på data fra joblisten (manuel påføring, valgfrit). • Inline direkte print på materialet uden operatørindgriben (valgfrit). • Print eller scanning af stregkoder/QR-koder til indlæsning af job (valgfrit). Særdeles velegnet til: • Produktion af rustfrit og hærdet stål • Fremstilling af hydraulikrør • Produktion af komposit- og matrixmaterialer • Produktion af kulfiber • Fremstilling af glasfiber Model: S200 Længde: 9 m Materialelængde: 8580 mm Skubbekapacitet: 20 - 40 kg Dkedoma Dfajpfx Aiust Software: Optimiser KVALITETSMASKINER – FREMSTILLET I AUSTRALIEN.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Skærer du hærdet eller rustfrit stål på en billig kapsav? Opgrader din produktion til en høj-sikkerheds, PLC-styret, industriel varmsav. S200 er et semi-automatisk abrasivt (varm) skæresystem designet til skæring af rustfrit og hærdet stål samt matrix-materialer som gummi, gevind, kulfiber, som kræver høj omdrejningshastighed. Velegnet til enkelt- eller flerskæring af rør (bundtede). Fuld pneumatisk hævbar beskyttelsesskærm (inklusiv tunneler på 900 mm på hver side), der forhindrer adgang til saven og sikkert opfanger alle gnister fra skæreprocessen. Åbning og lukning af beskyttelsesskærmen med et tryk på en knap, hvilket giver fuld uhindret adgang til savbordet, med sikkerhedsafbryder der deaktiverer saven når skærmen løftes. Savkøling sker via tvungen luftcirkulation og konvektion. Valgfrit vakuumudsugningssystem til støvopsamling. • Ø200 mm slibeskive med 1,5 kW drivmotor • AS / NZS 4024:2014 sikkerhedsstandard, to-hånds betjening • Overliggende sikkerhedsskærm med tunneler på 900 mm på hver side af saven • Sikkerhedsskærm pneumatisk løftbar med trykknap • Sikkerhedsafbryder der deaktiverer savfunktionen ved hævet skærm • Præcisionsbearbejdet og afbalanceret højhastighedsspindel og drivværk • Præcise 90° snit med jævnt arbejde og lang levetid. • 2x vertikale spændebeslag med justerbart spændetryk • Justerbar fremføringskontrol for op-/nedskærecirklen • Hurtigt klingeskift for minimeret stilstandstid • Luftblæser og LED-arbejdslys • 1× Ø100 mm tilslutningspunkt for støvudsugning Dkjdpfx Aiemcbk Ujuet • Valgfri 2,2 kW vakuumudsugning Meget velegnet til: • Produktion af rustfrit og hærdet stål • Produktion af hydrauliske rør • Produktion af komposit- / matrix-materialer • Produktion af kulfiber • Produktion af glasfiber

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: MZTF01, Udstyr: CE-mærkning, Den fuldautomatiske rørfyldnings- og forseglingmaskine er en højt automatiseret enhed til fyldning og forsegling af cylindriske metal- eller kompositrør med pastaholdige materialer. Den anvender en SS304 stempel-pumpe, der drives af en servomotor, hvilket opfylder GMP-standarder og sikrer høj fyldepræcision. Maskinen benytter PLC-programmerbar styring og et fotoelektrisk identifikationssystem for nøjagtig og pålidelig placering af varemærket; der benyttes frekvensreguleret hastighedsstyring, en komposit-åbningsmekanisme til indeksering og positionering, og den er udstyret med det nyeste internationale folde- og forseglingssystem. Anvendes bredt i kosmetik-, kemikalie-, lim- og fødevareindustrien. Dodsxum Alspfx Aiuokt

Stand: ny, Produktionsår: 2026, 2030 ATC fræseplotter 4 akser, svingbart spindel +/- 90 grader Arbejdsområde: 2100 x 3000 mm ATC-plotteserien er udviklet til professionel brug i store industrivirksomheder og fabrikker. Disse maskiner er designet til bearbejdning af en bred vifte af materialer. For at opfylde kravene til tungere bearbejdning er ATC-maskinerne udstyret med en forstærket konstruktion og kraftigere AC-servodrev på hver akse. En vakuum arbejdsbord er standard på disse enheder. Mulighed for installation af hybridbord. Plottere i denne serie er som standard udstyret med automatisk værktøjsskift, en lineær seks-positions værktøjsmagasin og et værktøjshøjde-målesystem. Disse løsninger øger betydeligt bearbejdningshastigheden, især ved brug af flere fræsere. Materialer, der kan bearbejdes: - Træ - Træbaserede materialer (spånplader, MDF, OSB osv.) - Plastmaterialer - Kompositter - PVC - Ikke-jernholdige metaller (aluminium, messing, kobber etc.) Dkedpfjirfavox Aiuot KONSTRUKTION: Maskinens ramme er fremstillet af stål og støbejern, hvilket giver høj stivhed og modstandsdygtighed mod overbelastninger under bearbejdning. ARBEJDSAREAL: Arbejdsfladen på vores maskine er 2100 x 3000 mm. EMNEOPSPÆNDING: Maskinen er udstyret med vakuumbord. Der er mulighed for installation af hybrid- eller T-slidsbord. Z-AKSE RÆKKEVIDDE & BROAFSTAND: Standard Z-akserækkevidde: 300 mm (kan udvides efter ønske). DRIVSYSTEMER: Maskinen drives af SERVO-motorer, som sikrer passende accelerationer og hastigheder i alle retninger. På X- og Y-akserne arbejder klassiske og gennemprøvede spiralstænger, der giver stor holdbarhed og præcision, mens Z-aksen drives af en førsteklasses kugleskrue. Alle akser bevæger sig på lineære føringsskinner. SPINDEL: Det skærende værktøj drives af en stærk, vandkølet og slidstærk børsteløs højklasse spindel. Spindlen er udstyret med lejer af høj kvalitet, hvilket giver meget stille drift og lang levetid. Spindelens hastighed spænder fra 6.000 til 24.000 omdr/min. Spindlen forsynes af en frekvensomformer (inverter), der har højere effekt end spindlen for at forhindre omdrejningsfald under tung belastning. VÆRKTØJSMAGASIN: Maskinen er udstyret med en lineær værktøjsmagasin med 6 ISO30-konuser. SOFTWARE: Maskinen leveres med den nyeste version af passende CAD/CAM-software. Softwaren muliggør hurtig og nem design af elementer, som derefter konverteres til G-kode. Import af færdige filer fra andre programmer er også mulig. STYRING: Maskinen styres via en controller med egen processor og arbejdshukommelse, hvilket sikrer stabil og pålidelig drift. Controlleren tilbyder aktiv vektoranalyse, hvilket sikrer glat drift og minimal afvigelse under bearbejdningen. Enheden har funktion for genoptagelse efter strømsvigt, så det ikke er nødvendigt at geninitialisere programmet. Controllerens indbyggede hukommelse gør det muligt at arbejde uden at skulle indlæse programmet hver gang.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, ATC-plotteserien er udviklet til professionel brug i store industrivirksomheder og fabrikker, hvor den anvendes til produktion af komplekse, storformatemner. Takket være den specielle konstruktion er maskinen tilpasset produktion af blandt andet støbemodeller og yachts, hvilket betydeligt reducerer bearbejdningstiden. For at imødekomme kravene til tungere bearbejdning er ATC-maskinerne udstyret med forstærket ramme samt kraftigere AC-servodrev på hver akse. Tilstedeværelsen af fem akser sikrer bearbejdningsstøtte selv ved de mest krævende dele. Plottere fra denne serie er som standard udstyret med automatisk værktøjsskifte, seks-positions lineært værktøjsmagasin og værktøjshøjde-sensor. Disse løsninger fremskynder væsentligt bearbejdningsprocessen, især ved brug af flere fræsere. Bearbejdelige materialer: - Træ - Træbaserede materialer (spånplade, MDF, OSB osv.) - Plastmaterialer - Kompositter - PVC - Ikke-jernholdige metaller (aluminium, messing, kobber mv.) KONSTRUKTION: Maskinens ramme er fremstillet af stål og støbejern, hvilket giver den høj stivhed og modstandsdygtighed mod belastninger under bearbejdning. ARBEJDSOMRÅDE: Det anvendelige arbejdsområde for denne maskine er 3000 x 6000 mm. Z-AKSE OG PORTHØJDE: Parametre tilpasses individuelt efter kundens behov. DRIVSYSTEM: Maskinen er udstyret med SERVO-motorer, som sikrer passende accelerationer og hastigheder i alle retninger. X- og Y-akserne drives af klassiske og afprøvede spiralstænger, som sikrer høj holdbarhed og præcision, mens Z-aksen drives af en højklassificeret kugleskrue. Alle akser bevæger sig på lineære skinneføringer. SPINDEL: Den roterende bearbejdning udføres af en kraftig, børsteløs spindel af højeste kvalitet. Spindelomdrejningstallet spænder fra 6.000 til 24.000 omdr./min. Strømforsyningen leveres af en frekvensomformer, som har større effekt end spindlen og beskytter mod tab af omdrejningstal ved arbejde under stor belastning. VÆRKTØJSMAGASIN: Som standard leveres maskinen med et lineært værktøjsmagasin med 6 HSK-konuser. Mulighed for ekstra værktøjspladser kan tilvælges. SOFTWARE: Dodpfx Ajiq U Tqjiuskt Maskinen er udstyret med passende CAD/CAM-software. Softwaren muliggør hurtig og nem design af elementer, som derefter konverteres automatisk til G-kode. Import af færdige filer fra andre programmer er også mulig. STYRING: Maskinstyringen foregår via en controller med egen processor og hukommelse, hvilket sikrer stabil og pålidelig drift.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, CNC-fræseplotter 2030 ATC er en præcisionsmaskine konstrueret i Polen, designet til bearbejdning af mange ingeniørmaterialer såsom træ, træbaserede materialer (spånplade, MDF, OSB osv.), plast (plexiglas, PVC, HPL osv.), kompositter (dibond, carbon, alucobond), bløde metaller mv. ATC-seriens maskiner har yderligere en forstærket konstruktion samt AC-servodrev på alle akser, og kombineret med en attraktiv pris overgår de konkurrenterne markant. KONSTRUKTION: Alle plottens komponenter er fuldt ud fremstillet af højkvalitetsstål, som under produktionen gennemgår en speciel varmebehandling. ARBEJDSOMRÅDE: Vores maskines nyttige arbejdsoverflade er 2100 x 3100 mm. MATERIALEFASTGØRELSE: Maskinen er udstyret med vakuumbord! Z-AKSES SLAG OG PORTFRIHØJDE: Standard Z-aksekast er 300 mm. DRIVSYSTEM: Vores maskiner drives af AC-servomotorer med høj opløsning og stor effekt, hvilket sikrer hurtige accelerationer og høje hastigheder i alle retninger. X- og Y-akserne anvender klassiske og gennemprøvede skrå tandstænger, som giver høj holdbarhed og præcision, mens Z-aksen drives af en præcisions-kuglespindel. Alle akser bevæger sig på lineære føringsskinner. Dkodpfx Aoin Ek Djiuet SPINDEL: Værktøjet drives af en stærk, vandkølet og holdbar børsteløs spindel af høj klasse. Spindellejet er af højtydende maskinleje, meget støjsvagt og med lang levetid. Spindelomdrejningstallet er justerbart fra 6.000 til 24.000 omdr./min. SOFTWARE: Maskinen leveres med den nyeste version af relevant CAD/CAM-software. STYRING: Maskinen styres via en controller med egen processor og arbejdshukommelse, hvilket sikrer stabil og pålidelig drift. Maskinstyringen har aktiv vektoranalyse, hvilket giver jævn drift og minimal fejl under bearbejdning. Controlleren har funktion for genoptagelse af arbejdet efter strømsvigt, så programmet ikke behøver at blive startet forfra. Den indbyggede hukommelse i controlleren muliggør maskindrift uden at skulle indlæse programmet hver gang. Ekstraudstyr: * Busch eller Becker vakuumpumpe * Spånudsugningssystem * Olietågesystem * Valgfri størrelse på arbejdsbord

Stand: ny, Produktionsår: 2026, CNC-fræsemaskinen Plotter 2030 SPECIAL er en præcisionsmaskine konstrueret i Polen, beregnet til bearbejdning af en lang række ingeniørmaterialer såsom træ, træbaserede materialer (spånplader, MDF, OSB osv.), plast (plexiglas, PVC, HPL osv.), kompositter (dibond, carbon, alucobond), bløde metaller mv. KONSTRUKTION: Plotteren er fuldt fremstillet af stål af høj kvalitet. Under produktionen gennemgår alle komponenter en særlig varmebehandling. ARBEJDSOMRÅDE: Vores maskines arbejdsareal er 2100 x 3100 mm. Det er muligt at bestille maskinen med et andet arbejdsområde. Dedpfxoirmgfs Aiuekt Z-akse OG PORTLØFT: Standard Z-akse slaglængde er 200 mm. Denne kan dog forøges op til 400 mm efter ønske. DRIVSYSTEM: Maskinen drives af digitale højopløsningsmotorer med høj effekt, hvilket sikrer passende acceleration og hastigheder i alle retninger. X- og Y-aksen anvender klassiske og velafprøvede helicon-tandstænger, der sikrer lang levetid og høj præcision. Z-aksen drives af en præcisionskugleskrue. SPINDEL: Bearbejdningsværktøjet drives af en kraftig, væskekølet og holdbar børsteløs spindel af høj kvalitet. Spindellejet anvender kvalitetsmaskinlejer, som er meget støjsvage og garanterer over gennemsnittet levetid. Spindelhastighederne spænder fra 6.000 til 24.000 omdr./min. SOFTWARE: Maskinen leveres med den nyeste og brugervenlige CAD/CAM-software. STYRING: Styringen sker via en controller, der er udstyret med egen processor og arbejdshukommelse. Dette giver stabil og pålidelig drift. Controlleren understøtter genoptagelse af arbejdet efter strømafbrydelse, hvilket fjerner behovet for at genstarte programmet. VAKUUMBORD: Bordet er udført med rasterteknologi. Ved hjælp af sektioner og tætningslister kan ethvert ønsket område af bordet afgrænses, så arbejdsområdet kan tilpasses det aktuelle emne. En korrekt dimensioneret vakuumpumpe til bordets størrelse sikrer ensartet sugekraft og fastholdelse af materialet. LINEÆRT VÆRKTØJSMAGASIN MED 6 POSITIONER: Det lineære værktøjsmagasin giver mulighed for en fuldautomatisk bearbejdningsproces og er effektiv ved flerværktøjsbearbejdning. Dette medfører hurtigere og mere effektivt arbejde samt minimerer operatørfejl. Standardmagasinet har 6 positioner, men kan udvides til 16 positioner efter behov. OSCILLERENDE KNIV: Den oscillerende kniv er et moderne hoved, der kan monteres på CNC-maskiner og er beregnet til skæring af materialer med lav densitet. Knivbladet bevæger sig op og ned og "skærer" dermed materialet. Dette gør det muligt at skære tykke, bløde materialer som FOAM-skum, magnetfolie, bølgepap og tekstiler.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC593, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en komplet, brugt farmaceutisk emballageløsning designet til påfyldning og emballering af glasflasker til infusionsanvendelser. Linien er i øjeblikket i drift og understøtter flere doseringsformater med integreret rengøring, påfyldning, lukning, crimpning, sterilisering, inspektion, etikettering, kartonering og palletering. Til aseptisk håndtering anvendes renset vand (PW), vand til injektion (WFI) og steril trykluft i kritiske sektioner. Produktionshastighed: 3500 flasker i timen Understøttede flaskestørrelser: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Beholdertype: Glasflasker (infusions-/IV-type) Linjens konfiguration: Depalletering, flaskeskyllemaskine (PW/WFI + steril lufttørring), fylder, vakuumtrin, lukker, alu-crimper, bakkeilægger, autoklav, bakkeudtager, 2 x manuelle inspektionsstationer, etiketteringsmaskine, kartonmaskine, kartonlukker, palleter Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produktion Avanceret automatisering & styringssystemer Dkodpfxsydpa To Aiuot Linjen har integreret håndtering og synkroniserede transportører for at sikre konstant flow gennem vask, fyldning, lukning og slutforsendelse. Manuelle visuelle inspektionsstationer er placeret nedstrøms for sterilisering for at sikre produktkvalitet. Formatændringer er designet til flere flaskestørrelser fra 0,2L til 0,5L og muliggør effektiv skift mellem batches. Standard farmaceutiske best practices som steril lufttørring og adskillelse af rene forsyningsmedier understøtter kontrolleret drift. Elektriske parametre og PLC/HMI-specifikationer afhænger af linjen og kan tilpasses lokale anlægsforhold. Integrationsfunktioner for produktionslinjen Som komplet pakkelinje arbejder dette system i sekvens fra depalletering til palletering. De indledende sektioner forbereder og renser glasbeholdere, midtersektionerne udfører præcis påfyldning og sikker lukning med crimpning, mens den nedstrøms del står for sterilisering, inspektion, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen tilbyder multiformatsfleksibilitet til glasflasker 0,2L, 0,25L, 0,4L og 0,5L og kan integreres i fabriksbaserede kvalitetssystemer og sporbarhedsprocedurer. Transportører og akkumuleringszoner er konfigureret, så procestrin kan balanceres tidsmæssigt. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen er i øjeblikket i drift, hvilket indikerer løbende funktionalitet og god vedligeholdelsesstand. Rengøring med PW/WFI og steril lufttørring understreger streng hygiejnepraksis efter farmaceutiske standarder. Den regelmæssige drift af alle stationer—fra depalleter til palleter—viser et sammenhængende, produktionsklart anlæg, som kan tages i brug umiddelbart efter tilpasning til lokalitet. Driftsydelse & alsidighed Designet til glasflasker og sterile væskeprodukter kombinerer linjen...

Stand: ny, Press blok-udføderen er en pålidelig maskine, der er velegnet til aflæsning af komposit-palleblokke til produktion af palleben. PBF'en kan samtidig aflæsse fra to paller med komposit-palleblokke til én eller to transportører. Ligesom de andre portalgitter-robotter er PBF brugervenlig og har samme type brugerflade som resten af Mychromes udstyr. Mellemlægsarket fjernes automatisk og placeres i en affaldsbeholder. Maskinspecifikation: Standardydelse Betjeningspersonale: 0 Længde: 5 m Bredde: 2,5 m Højde: 3 m Effekt: 10 kW, 3x400 V+N Dedewduuwjpfx Aiuekt Pneumatiksystem: 7 bar, tørret trykluft: 100 l/min Skal fyldes og kontrolleres: Beholder til smøreolie Maskinkapacitet: 36 blokke pr. minut (én bloktype) Standardudstyr: - 1 portalrobot med betjeningspanel - 1 vakuumgriber

Stand: ny, Produktionsår: 2026, CNC-fræseplotter 2030 SPECIAL er en præcis maskine konstrueret i Polen, designet til bearbejdning af en bred vifte af ingeniørmaterialer såsom træ, træbaserede materialer (spånplade, MDF, OSB osv.), plastmaterialer (plexiglas, PVC, HPL osv.), kompositter (dibond, kulfiber, alucobond), bløde metaller mv. KONSTRUKTION: Dodpfxjin Eqfs Aiujkt Plotteren er fuldt ud fremstillet af højkvalitetsstål. Alle komponenter gennemgår speciel varmebehandling under produktionen. ARBEJDSOMRÅDE: Bearbejdningsområdet for denne maskine er 2100 x 3100 mm, og hele arbejdsbordet, som er udført i T-slot teknologi, måler også 2100 x 3100 mm. Z-AKSE OG PORTÅBNING: Standard Z-akse vandring er 200 mm, men det er muligt at øge denne til 400 mm. DRIVSYSTEM: Maskinerne drives af digitale motorer med høj opløsning og stor effekt, hvilket sikrer tilstrækkelig acceleration og hastighed i alle retninger. X- og Y-aksen benytter klassiske og gennemprøvede spiralformede tandstænger, som garanterer høj holdbarhed og præcision, mens Z-aksen er baseret på en præcisionskugleskrue. Alle akser bevæger sig på lineære føringsskinner. SPINDEL: Værktøjet drives af en stærk, væskekølet og holdbar børsteløs kvalitetsmotor. Spindellejerne er maskinlejer af høj kvalitet, meget støjsvage og medlevetid over gennemsnittet. Spindelens omdrejningshastighed spænder fra 6.000 til 24.000 omdr./min. SOFTWARE: Maskinen er udstyret med det nyeste, brugervenlige CAD/CAM-software. STYRING: Styringen foregår via en controller med egen processor og RAM, hvilket sikrer stabil og pålidelig drift. Controlleren har funktion til at genoptage arbejdet efter strømsvigt, så det ikke er nødvendigt at starte programmet forfra. Den indbyggede hukommelse muliggør maskindrift uden konstant genindlæsning af programmer. Ekstraudstyr: * vakuumbord med Busch eller Becker pumpe * spånudsugningssystem * oliedis tågesystem * arbejdsbord i specialmål

Stand: ny, Produktionsår: 2026, CNC-fræseplotteren 1325 SPECIAL er en præcisionsmaskine konstrueret i Polen, beregnet til bearbejdning af en lang række ingeniørmaterialer såsom: træ, træbaserede materialer (spånplader, MDF, OSB m.m.), plastmaterialer (plexiglas, PVC, HPL m.m.), kompositter (dibond, kulfiber, alucobond), bløde metaller osv. KONSTRUKTION: Plotteren er fremstillet udelukkende af højkvalitetsstål. Under produktionen undergår alle komponenter en specialiseret varmebehandling. ARBEJDSOMRÅDE: Maskinens brugbare arbejdsflade måler 1300 x 2500 mm, mens hele arbejdsbordet, som er fremstillet i T-spors teknologi, optager ca. 1400 x 3000 mm. Z-AKSE OG PORTHØJDE: Standard Z-akse bevægelse er 200 mm, men dette kan udvides op til 400 mm efter ønske. DRIVSYSTEM: Maskinen drives af kraftige digitale servomotorer med høj opløsning, hvilket sikrer hurtig acceleration og høj hastighed i alle retninger. På X- og Y-akserne anvendes klassiske og gennemprøvede skrå tandstænger, der garanterer lang levetid og høj præcision, mens Z-aksen drives af en kuglespindel af høj kvalitet. Alle akser kører på lineære skinneføringer. SPINDEL: Værktøjet drives af en kraftig, vandkølet, slidstærk børsteløs spindel i høj kvalitet. Spindlen er udstyret med førsteklasses maskinlejer, der er meget støjsvage og sikrer over gennemsnittet levetid. Spindelens omdrejningshastighed spænder fra 6.000 til 24.000 omdr./min. Strømforsyningen sker via en frekvensomformer med højere effekt end spindlen, hvilket forhindrer omdrejningstab under tung belastning. SOFTWARE: Maskinen leveres med den nyeste version af passende CAD/CAM-software, som gør det muligt hurtigt og nemt at designe elementer, der derefter konverteres til såkaldt G-kode. Det er også muligt at importere færdige filer fra andre programmer. STYRING: Maskinen styres via en controller med egen processor og arbejds-hukommelse, hvilket sikrer stabil og pålidelig drift. Maskinens controller har en funktion for aktiv vektoranalyse, hvilket sikrer jævn kørsel og minimal fejlmargen under bearbejdning. Controlleren har også en funktion til at genoptage arbejdet efter strømsvigt, så programmet ikke skal genstartes. Den indbyggede hukommelse tillader, at maskinen arbejder uden behov for at indlæse programmet for hver opgave. Ekstraudstyr: * vakuumbord med Busch eller Becker pumpe Dodpfx Ajin Eu Hsiuekt * spånudsugningssystem * oliedis tågesystem * valgfri størrelse på arbejdsbordet

Stand: ny, Produktionsår: 2026, ATC-serien af plottere er designet til professionelt brug i store industrivirksomheder og fabrikker. Ligesom SPECIAL-serien er de velegnede til bearbejdning af en bred vifte af materialer. For at imødekomme kravene ved tungere bearbejdning er ATC-maskinerne udstyret med en ekstra forstærket konstruktion og kraftigere AC-servodrev på hver akse. Tilstedeværelsen af fem akser understøtter bearbejdningsprocessen selv for de mest krævende emner. Vakuumbord er standard i disse maskiner, og der er desuden mulighed for installation af hybridbord. Plottere i denne serie leveres som standard med automatisk værktøjsskifte, et seks-positions lineært værktøjsmagasin og værktøjshøjde-sensor. Disse løsninger fremskynder bearbejdningsprocessen betydeligt, især ved brug af flere fræsere. Materialer egnet til bearbejdning: - Træ - Træbaserede materialer (spånplade, MDF, OSB osv.) - Plastmaterialer - Kompositter - PVC - Ikke-jernholdige metaller (aluminium, messing, kobber m.m.) KONSTRUKTION: Maskinens ramme er fremstillet af stål og støbejern, hvilket giver høj stivhed og modstandsdygtighed over for belastninger under bearbejdning. ARBEJDSOMRÅDE: Den effektive bearbejdningsflade er 2100 x 3100 mm. EMNEFASTGØRELSE: Maskinen er udstyret med et vakuumarbejdsbord. Z-AKSE OG PORTÅBNING: 700 mm (mulighed for ændring af Z-akse slag). DRIVLINJE: Maskinerne drives af servomotorer, som sikrer de nødvendige accelerationer og hastigheder i alle retninger. På X- og Y-aksen anvendes klassiske, gennemtestede spiral-tandstænger, som giver høj holdbarhed og præcision, mens Z-aksen drives af en kuglespindel af høj kvalitet. Alle akser kører på lineærskinneføringer. SPINDEL: Skæreværktøjet drives af en kraftig, børsteløs spindel af højeste klasse. Spindelens omdrejningstal spænder fra 6.000 til 24.000 o/min. Spindlen forsynes af en frekvensomformer med højere effekt end spindlen selv for at forhindre fald i omdrejninger under stor belastning. VÆRKTØJSMAGASIN: Standardudstyret inkluderer et lineært værktøjsmagasin med 6 ISO30-konuser. SOFTWARE: Maskinen leveres med avanceret CAD/CAM-software, som muliggør hurtig og enkel design af emner. Softwaren konverterer derefter designene til såkaldt G-code. Import af færdige filer fra andre programmer er også mulig. Dodjin Etzspfx Aiujkt STYRING: Maskinen styres via en controller, der har egen processor og arbejdshukommelse, hvilket sikrer stabil og pålidelig drift.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, CNC Fræseploter 2040 SPECIAL er en præcisionsmaskine konstrueret i Polen, designet til bearbejdning af en bred vifte af ingeniørmaterialer som træ, træbaserede materialer (spånplade, MDF, OSB mv.), plast (plexiglas, PVC, HPL mv.), kompositter (Dibond, kulfiber, Alucobond) og bløde metaller. KONSTRUKTION: Maskinen er udelukkende fremstillet af højkvalitetsstål. Under fremstillingsprocessen gennemgår alle komponenter en specialiseret varmebehandling. ARBEJDSOMRÅDE: Maskinens arbejdsområde er 2100 x 4100 mm. Hele arbejdsbordet, der er fremstillet med T-spor teknologi, måler 2100 x 4100 mm. Z-AKSE OG PORTÅBNING: Den standardmæssige Z-akselængde er 200 mm – dog kan denne øges til 400 mm efter behov. DRIVSYSTEM: Maskinen drives af digitale motorer med høj opløsning og høj effekt, hvilket sikrer hurtig acceleration og driftsstabilitet. X- og Y-akserne anvender klassiske og gennemtestede helikale tandstænger for lang levetid og præcision, mens Z-aksen drives af en højkvalitets kuglespindel. Alle akser bevæger sig på præcise lineære føringer. SPINDEL: Maskinens skæreværktøj drives af en kraftig, vandkølet, holdbar børsteløs spindel af høj kvalitet. Spindlen er udstyret med støjsvage og særligt slidstærke kvalitetslejer. Omdrejningstallet er justerbart fra 6.000 til 24.000 omdr./min. Strømforsyningen sker via en frekvensomformer med større kapacitet end spindlens effekt, hvilket eliminerer risikoen for omdrejningsfald under høj belastning. SOFTWARE: Maskinen leveres med opdateret CAD/CAM-software, der muliggør hurtig og enkel design af emner, hvorefter programmet konverterer til G-kode. Import af færdige filer fra andre programmer er også muligt. STYRING: Maskinen styres via en controller med egen processor og arbejdshukommelse, hvilket sikrer stabil og pålidelig drift. Styringen har aktiv vektoranalyse for jævn bearbejdning og minimal fejlmargin. Desuden tilbyder controlleren en genoptagelsesfunktion efter strømsvigt, så programmer ikke skal genstartes, samt intern hukommelse til drift uden gentagen programindlæsning. Dkedpfx Aioin Uileujt Ekstraudstyr: * Vakuumbord med Busch eller Becker pumpe * Spånudtrækssystem * Olie-tågesystem * Valgfri bordstørrelse

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Fordele: * Omfattende bearbejdningsfunktioner (skæring, boring, fræsning, gravering) * Stabil konstruktion, der garanterer maksimal præcision og pålidelighed * Bord med vakuumsystem * Fri adgang til maskinen, så den kan betjenes af én operatør * Mulighed for placering af hele palle med plader på indføringssystemet KONSTRUKTION: Plotteren er fremstillet udelukkende af højkvalitetsstål. Under produktionsprocessen gennemgår alle komponenter en særlig varmebehandling. ARBEJDSOMRÅDE: Det effektive arbejdsområde på vores CNC-maskine er 2100 x 3100 [mm]. MATERIALEFASTGØRELSE: Maskinen er udstyret med vakuumbord. Z-AKSE OG PORTÅBNING: Standard Z-akse bevægelsesområde er 150 [mm]. DRIVLINER: Vores maskiner drives af kraftfulde AC SERVO-motorer med høj opløsning, hvilket sikrer passende acceleration og hastighed i alle retninger. I X- og Y-aksen anvendes klassiske og gennemprøvede spiralformede tandstænger for høj holdbarhed og præcision, mens Z-aksen drives af en højkvalitets kuglespindel. Alle akser bevæger sig på lineære føringsskinner. VÆRKTØJSMAGASIN: Maskinen leveres som standard med et revolverværktøjsmagasin udstyret med 6 ISO30-konuser. SPINDEL: Maskinen er som standard udstyret med en HSD ES929 - 9kW spindel. SOFTWARE: Maskinen leveres med den nyeste version af passende CAD/CAM-software, som gør det muligt hurtigt og nemt at designe emner, hvorpå programmet konverterer dem til såkaldt G-kode. Det er også muligt at importere færdige filer fra andre programmer. STYRING: Maskinen har det polske SIMCNC-styringssystem. Den er udstyret med en industri-PC med LCD-skærm samt en trådløs fjernbetjening. Ekstraudstyr: Dkodein Ernjpfx Aiujt * Busch eller Becker vakuumpumper * Spånudtrækssystem * Borehoved * Valgfri størrelse på arbejdsbordet EGNEDE MATERIALER: - Træ og træbaserede materialer - Møbelplader - Plastmaterialer - Kompositter

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Udstyr: dokumentation / manual, HORISONTAL BÅNDSAV TIL TRÆ – WRC 1050 AC – Kraft, præcision og pålidelighed i træbearbejdning – MED DEN SENESTE TEKNOLOGI Leder du efter en båndsav, der kombinerer kraft, præcision og effektivitet? WRAVOR WRC 1050 AC leverer alt det – og mere! Denne horisontale båndsav er designet til professionelle træbearbejdere, men den forbliver en pålidelig og alsidig løsning, selv for mindre værksteder. Vigtigste fordele: 👉🏻Høj effektivitet 👉🏻Enestående produktivitet med en skærekapacitet på op til 30 m³ i et 8-timers skift, med minimalt energiforbrug og lave vedligeholdelsesomkostninger. 👉🏻Præcis skæring Takket være avanceret teknologi og en stabil konstruktion sikrer WRAVOR WRC 1050 AC rene og præcise snit – selv med de mest udfordrende træsorter. 👉🏻Brugervenlig: Intuitiv betjening, hurtig installation og nemme justeringer gør denne sav ideel til både industrielle anvendelser og individuelle håndværkere. 👉🏻Alsidighed og holdbarhed: Denne maskine er fremstillet af materialer af høj kvalitet og kan bearbejde forskellige træsorter – fra blødt til hårdt, massivt eller komposit. 👉🏻Smart teknologi: Et innovativt kontrolsystem tilpasser sig automatisk til forskellige arbejdsforhold og sparer både tid og ressourcer. 👉🏻Miljøvenlig og energieffektiv: Lavt energiforbrug reducerer driftsomkostningerne og er samtidig miljøvenligt. _____ Dodpfx Aeztpuusiujkt Specifikationer: • Model: WRC 1050 AC • Motoreffekt: 30 / 37 / 45 kW • Skærekapacitet: op til 35 m³ / 8 timer • Maksimal træstammens diameter: Ø 1050 mm • Anvendelser: industriel træbearbejdning, tømrerarbejde, skæring af paller, bjælker, massivt træ og mere _____ WRAVOR WRC 1050 AC – Din partner i hvert eneste snit! Kontakt os i dag for yderligere information eller et tilbud.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, CNC-fræseplotteren 1520 SPECIAL er en præcisionsmaskine konstrueret i Polen, designet til bearbejdning af mange typer ingeniørmaterialer som træ, træbaserede materialer (spånplade, MDF, OSB osv.), plastmaterialer (plexiglas, PVC, HPL osv.), kompositter (dibond, kulfiber, alucobond), bløde metaller mm. KONSTRUKTION: Plotteren er fremstillet udelukkende af højkvalitetsstål. Under produktionsprocessen undergår alle dele en særlig varmebehandling. ARBEJDSOMRÅDE: Maskinens arbejdsflade er på 1500 x 2000 mm, mens det samlede arbejdsbord, som er udført i T-not-teknologi, måler 1600 x 2500 mm. Z-AKSE OG PORTÅBNING: Standard Z-akse bevægelse er 200 mm, men kan udvides til 400 mm efter ønske. DRIVSYSTEM: Maskinen drives af digitalmotorer med høj opløsning og stor effekt, hvilket sikrer passende accelerationer og hastigheder i alle retninger. X- og Y-akslerne benytter klassiske og gennemprøvede skrå tandstænger, der sikrer lang levetid og præcision, mens Z-akslen drives af en præcisions-kugleskrue. Alle akser bevæger sig på linearføringer. SPINDEL: Bearbejdningsværktøjet drives af en kraftig, væskekølet, holdbar og børsteløs højkvalitetsspindel. Spindlens lejer er støjsvage maskinlejer af høj kvalitet, som garanterer lang levetid. Spindlens omdrejningstal spænder fra 6.000 til 24.000 omdr./min. En frekvensomformer, som er stærkere end selve spindlen, anvendes som strømforsyning for at forhindre omdrejningstab ved høj belastning. SOFTWARE: Maskinen leveres med den nyeste version af passende CAD/CAM-software, som gør det muligt hurtigt og nemt at designe dele, derefter konvertere dem til G-kode. Import af færdige filer fra andre programmer er også muligt. Dedpfxoin Ezts Aiujkt STYRING: Maskinen styres via en controller med egen processor og hukommelse, hvilket sikrer stabil og pålidelig drift. Controlleren tilbyder aktiv vektoranalyse, hvilket giver jævn drift og minimal bearbejdningsfejl. Mulighed for genstart efter strømsvigt er tilgængelig, hvilket gør det unødvendigt at geninitialisere programmet. Den indbyggede hukommelse tillader maskindrift uden behov for at indlæse programmer hver gang. Ekstraudstyr: * Vakuumbord med Busch- eller Becker-pumpe * Spånudsugningssystem * Olie-tågesystem * Fritvalgt bordstørrelse