Brugte Chiron Mill 800 til salg (17.455)

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1997, På billedet ses en Fanuc Series 0-M (en populær CNC-styring, der blev brugt i 80’erne og 90’erne). Den understøtter interpolation af X-, Y- og Z-aksen samt værktøjsmagasin. CRT-skærm, klassisk tastatur med trykknapper. 3. Elektriske parametre (typeskilt) Strømforsyning: 3-faset, 380 V, 50 Hz Styrespænding: (ukendt aflæsning, men standard for Fanuc er 110/220 V med transformer) Hjælpespænding: 24 V Sikring: 16 A (hurtig) El-diagramsnummer: 711 792 01 01 4. Maskinkonstruktion Vertikalt CNC-bearbejdningscenter (fræser) med lukket kabinet. Arbejdsbord med rasterhuller til fastgørelse af emner. Karusselværktøjsmagasin (synligt på billedet) – typisk til 12, 20 eller 24 værktøjer (afhængigt af versionen). Automatisk værktøjsskift (ATC). Z-aksen arbejder lodret (føringssystem og beskyttelsesbelg er synlige). Fpjdpfxew Uab As Amtjg 5. Typiske tekniske data (for Chiron FZ 12/15 maskiner fra denne periode) (værdierne kan variere afhængigt af model, men nedenstående er omtrentlige specifikationer): Slaglængder (X/Y/Z): ca. 500–700 / 400 / 400 mm Bordstørrelse: 800 × 400 mm (eksempel) Bordbelastning: 200–300 kg Spindelhastighed: 20 – 6000 o/min (nogle versioner op til 8000 o/min) Spindelkonus: SK 40 (DIN 69871) Spindeldrev: 7,5 – 15 kW (afhængigt af version) Værktøjsmagasin: 12 – 24 værktøjer Positioneringsnøjagtighed: ±0,005 mm Hurtig aksebevægelse: 30 m/min (X/Y/Z) 6. Anvendelse Metalbearbejdning (stål, aluminium, støbejern, lette legeringer). 📌 Generelle oplysninger: • Producent: CHIRON, Tyskland • Type: CNC-bearbejdningscenter • Styring: Synlig på billedet (Fanuc Series 0-M) • Automatisk værktøjsskifter • Solidt arbejdsbord med fikseringsmuligheder • Stabil, industriel konstruktion 📌 Maskinens stand: • Brugtmaskine, i god stand • Regelmæssigt serviceret • Normale brugsspor • Fuld funktionalitet 📌 Anvendelsesområder: • Præcisionsfræsning • Bearbejdning af metalemner • Enkeltstyks- og serieproduktion

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2006, driftstimer: 14.300 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 414-46, Årgang 2006 med Fanuc Series 18i-MB5 Produktionsoprindelse: CE - Tyskland Nettovægt maskine: 3400 kg Pladsbehov: 185x259x250 cm TEKNISKE SPECIFIKATIONER Aksevandringer X / Y / Z: 450 / 270 / 310 mm Acceleration X / Y / Z: 0,7 / 0,7 / 1,0 g Hurtigløb X / Y / Z: 40 / 40 / 60 m/min Spindelhastighed maks.: 15.000 omdr./min Værktøjsfatning: HSK A 40 Fræsekapacitet i St 60: maks. 60 cm³/min Borekapacitet i St 60: maks. dia. 16 mm Gevindskæring: op til M12 Værktøjsmagasin / antal pladser: 24 – specielt på denne model 40 Værktøjsskiftetid: ca. 0,8 sek. Tid fra spænding til spænding: ca. 2,2 sek. Fpsdpfx Amoxqmwbsteg 5-akse udførelse NC-roterende og vippende bord: +/- 100° Rundbord: 100 mm Rasterborebillede: M6 x 50 mm 4. akse omdrejninger: 40 omdr./min 5. akse omdrejninger: 60 omdr./min Direkte målesystem for 4. og 5. akse: +/-20’’ / +/-20’’ Afstand spindelnæse – bordoverflade: 170–450 mm Maks. transportvægt: 6 kg Tekniske oplysninger er givet uden ansvar for eventuelle fejl eller udeladelser.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2005, driftstimer: 9.100 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 414-38, TEKNISKE DATA Vandringer ; X / Y / Z: 450 / 270 / 310 mm. Acceleration ; X / Y / Z: 0,7 / 0,7 / 1,0 g Hurtigløb ; X / Y / Z: 40 / 40 / 60 m/min Spindelhastighed: maks. 15.000 min-1 Værktøjsoptagelse: HSK A 40 Fræseydelse i St 60: op til 60 cm³/min Fpedpfskx Ek Tox Amtjg Borekapacitet i St 60: op til Ø 16 mm Gevindskæring: op til M12 Kædemagasin / værktøjspladser: 24 – specialopbygget op til 40 Værktøjsskiftetid: ca. 0,8 sek. Span-til-span-tid: ca. 2,2 sek. 5-akset udførelse - NC drejebord: +/- 100° - Planskivediameter: 100 mm - Hulbillede: M6 x 50 mm - Omdrejningstal for 4. akse: 40 min-1 - Omdrejningstal for 5. akse: 60 min-1 - Direkte positionsmålesystem for 4./5. akse: +/-20’’ / +/-20’’ - Afstand fra spindeloptagelse til bordoverflade: 170 – 450 mm - Maks. transportlast: 6 kg Tekniske data er afgivet med forbehold for fejl eller ændringer.

Stand: brugt, Produktionsår: 1990, Type/betegnelse: 307-153/714-750 Fabriksnummer: 82/293 Produktionsland: Fremstillet i Vesttyskland (før 1990) Tekniske data (estimerede, for denne type CHIRON-maskiner fra 70’erne/80’erne): Maskintype: Søjleboremaskine / enkeltstationsboremaskine til metal Motoreffekt: typisk fra 1,5 kW til 3 kW (trefaset, 380 V) Spindelomdrejningstal: 100–4000 omdr/min (skiftes mekanisk eller elektrisk) Maks. borediameter i stål: ca. 20–25 mm (afhængigt af version) Spindeltap/Morsekonus: oftest MK2 eller MK3 Fremføring: manuel eller mekanisk (nogle modeller med automatisk fremføring) Vægt: flere hundrede kg (ca. 300–600 kg) Fjdsw T U Ubepfx Amtepg Anvendelse: serieproduktion i industrien (præcis boring, let fræsning i metaller, brug på produktionslinjer) Arbejdsbord: støbejern med fastspændingsmulighed for emner Fuldt betjeningspanel – mulighed for indstilling af hastighed 2. Arbejdsparametre for hoved (vigtige ved nitning): Trykkraft (kN) – hvis oplyst på mærkepladen ved cylinderen eller i elskabet (ofte 10–30 kN for disse størrelser) Slaglængde for borepatron/skyder (mm) – mål fra øverste til nederste position Daylight (arbejdslys): afstanden mellem værktøjets ende og bordet i øverste position Dybde i krog (throat depth) – fra spindlens akse til søjlen (arbejdsradius) Maks. nitte-diameter / arbejdsområde – oplys ifølge prøve eller tidligere anvendelse Spænding: typisk 380/400 V, 50 Hz 3. Mål og logistik: L×B×H for base/helheden (cm) Forsyning: 3×400 V, sikring f.eks. C16–C20 (anføres efter motoreffekt) Vægt (vejes med palleløfter med vægt eller opgives som skøn)

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2000, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 300 mm, vandring på Y-aksen: 250 mm, vandring på Z-aksen: 250 mm, emne vægt (maks.): 1 kg, antal pladser i værktøjsmagasinet: 12, controllerproducent: Fanuc, controller model: 21m 3x / 2x 21iM, kølevæskeforsyning: 1 stang, antal spindler: 1, hurtig tilbageløb Z-akse: 60 m/min, hurtig fremføring X-akse: 40 m/min, hurtig travers Y-akse: 40 m/min, omdrejningshastighed (maks.): 10.000 o/min, emne diameter (maks.): 63 mm, Udstyr: dokumentation / manual, rotationshastighed trinløst variabel, 7 stk. CHIRON FZ08S med 4. akse Peiseler AWU P100 3 maskiner blev renoveret af Chiron CMS i 2016 og 4 maskiner i 2018, stykpris ca. 30.000 € hver. Fedpsvx Ugwefx Amtjpg

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg: 2 CNC-fræsemaskiner Chiron FZ 08K W, årgang 2011, inklusiv automatiseret tilførsel – robotarmcelle. Maskinerne er i meget god stand, regelmæssigt vedligeholdt og klar til øjeblikkelig brug. De imponerer med deres præcision, pålidelighed og kompakte design – ideelle til serieproduktion. Fedpfxjw Rba Se Amtopg

Stand: næsten som ny (brugt), 800 m² lagerplatform Schäfer R3000, 3-etagers Brugt vare, top stand, så godt som ny, se billeder 3-etagers reol-anlæg Schäfer Inkl. lift Producent: SCHÄFER R3000 CAD-planlægning og montering 3-etagers Delvis salg muligt Forhandlingspris: efter forespørgsel! Varen er på lager. Transport og montering kan tilbydes efter aftale. Besigtigelse muligt til enhver tid efter aftale. Yderligere oplysninger på forespørgsel. Altid over 5.000 løbende meter pallereoler på lager fra mange producenter. (Ændringer og fejl i tekniske data, oplysninger og priser samt mellemsalg forbeholdes! Se vores salgsbetingelser, alle priser ekskl. moms fra lager) Fsdpfx Ajhzw Ivjmtspg Køb / salg Vi søger og tilbyder løbende mange artikler fra forskellige områder • Fejet rene erhvervsrydninger • Virksomhedsopløsninger • Hurtigt – fleksibelt – effektivt! Vi rydder og/eller bortskaffer også for kuratorer. Send os et par stikord, så kontakter vi dig straks. For at komme til vores side, klik venligst på vores logo!

Stand: brugt, Tre-punkts anslag / støtte til SCULFORT drejebænk Centerhøjde: 550 mm Maks. diameter: Ø 800 mm Bundmål: L 635 x B 300 mm Afstand mellem fastgørelses-V: 480 mm Bredde: 1600 mm Tykkelse: 350 mm Fpedpfxexxu U Do Amtjg Totalhøjde: 1500 mm Vægt: ca. 250 kg

Produktionsår: 2006, driftstimer: 82.068 h, stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 258-22, Søjlemaskine i stål-beton kompositkonstruktion med emneskifteanordning. Vedligeholdelsesfattig model fra den verdensberømte producent CHIRON. Dobbeltspindel vertikalt bearbejdningscenter inkl. spåntransportør KNOLL AE 1058.009 samt et samleanlæg (allerede demonteret). Foreskrevne vedligeholdelsesintervaller for både anlæg og anlægskomponenter er altid overholdt. TEKNISKE DETALJER Borekapacitet i stål: 60: 2 x 6 36 mm (med vendeskærbor) Føringer: med langtidsfedt-smøring Omdrejningstal: 20-12.000 o/min CNC-styring: SIEMENS 840D Spindelafstand i X-akse: 250 mm X-akse: 300 mm Y-akse: 400 mm Z-akse: 425 mm (med variabel værktøjsvekselposition) Hurtigløb 60 m/min i X-, Y- og Z-akse Hovedspindeldrift: 1 stk. med 2 AC-motorer Effekt ved 100 % ED: 9,5 kW Effekt ved 15 % ED: 14,0 kW Drivsystem: digitale direkte drivsystemer med indirekte absolut positionserkendelse (ingen referencehjemkørsel) Værktøjspladser: 212 Værktøjsdiameter: maks. 65 mm Værktøjsdiameter med frie nabopladser: maks. 175 mm Værktøjsvægt: maks. 2,5 kg (5,0 kg på 2 pladser) Værktøjsskiftetid: ca. 0,9 s (afhængig af styring) Span-til-span-tid: ca. 2,1 s (afhængig af styring) Emneskifteanordning: 0 / 180° Værktøjsoptag: HSK A 63 1 MASKINEDETALJER Strømforsyning: 3 / N / PE - 50/60 Hz Driftsspænding: 400 V Effekt: 44 kVA Nominel strøm: 63 A Kølemiddelsystem HL 450 / 900 SPÅNTRANSPORTØR Fabrikant: KNOLL Type: AE 1058.009 Årgang: 2006 UDSTYR - CHIRON vedligeholdelsesmanual på skærmen - Driftstids- og styktæller - Stikkontakt 230 V - Stik til bærbart mini-håndhjul - Styreskabskøler monteret på døren Fsdpfxsmt A Ivj Amtopg - Signallampe - Sprøjtebeskyttelseskabinet - Spåntransportør - Mini betjeningspanel - Skyllepistol - Central pneumatisk tilslutning - Armaturspuling - 70 bar HD-pumpe - 1 intern køleenhed med udsugningsaggregat - Fuldt indkapslet arbejdsområde - Udsugningsaggregat med luftrenser - Udsugningskapacitet 800 m³/h - CHIRON værktøjslevetidsovervågning med: - Automatisk læsseport i sprøjtebeskyttelseskabinet - "Åbnende" og "lukkende", betjening via tohåndsstart - Integreret emneskifteanordning IWW 0/180° - Chiron Lasercontrol Single F500 - Ethernetstik RJ45 i styreskab i stedet for på betjeningspanel - Pneumatik- og hydrauliktilslutninger - Central hydraulik- og pneumatisk tilslutning klargjort til maks. 20 tilslutninger, etableret med 6 tilslutninger inkl. koblinger, heraf 4 til hydraulik, maks. 210 bar og 2 til umanøvreret pneumatik. - 4 ekstra hydrauliktilslutninger - Hydraulikaggregat - 2 hydraulikaggregatapplikationer til yderligere spændekredse

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2006, driftstimer: 9.911 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 450 mm, vandring på Y-aksen: 270 mm, vandring på Z-aksen: 310 mm, hurtig fremføring X-akse: 75 m/min, hurtig travers Y-akse: 75 m/min, hurtig tilbageløb Z-akse: 75 m/min, nominel (tilsyneladende) effekt: 17 kVA, total højde: 2.300 mm, samlet længde: 1.500 mm, samlet bredde: 2.600 mm, samlet vægt: 3.400 kg, spindelhastighed (maks.): 30.000 o/min, spindelnæse: HSK40, antal pladser i værktøjsmagasinet: 40, indgangsspænding: 400 V, Udstyr: dokumentation / manual, CNC-bearbejdningscenter CHIRON FZ08 KS Magnum High Speed Plus (HSP) TEKNISKE SPECIFIKATIONER: Årgang: 2006 CNC-styring: FANUC 18i-MB5 Antal akser: 7 X-akse vandring: 450 mm Y-akse vandring: 270 mm Z-akse vandring: 310 mm Hurtigløb X, Y og Z: 75.000 mm/min Max. stangdiameter i drejespindel: 32 mm Hovedspindel, max. hastighed: 8.000 o/min Hovedspindel, max. effekt: 12 kW A-akse, svingområde: 360° A-akse, indekseringsnøjagtighed: 0,001° B-akse, svingområde: -20° / +115° B-akse, indekseringsnøjagtighed: 0,001° Spindeltype: HSK40 Max. spindelhastighed: 30.000 o/min Fedex Iiw Ijpfx Amtepg Værktøjsveksler, antal stationer: 40 Emnevending med robot (6-sidet bearbejdning): Ja RS232 interface: Ja Samlet tilsluttet effekt: 17 kVA Forsyningsspænding: 400 V Driftstimer: 9.911 t Maskindimensioner: 1.500 x 2.600 x 2.300 mm Vægt: 3.400 kg INVENTAR: 1 stk. RENISHAW TS27R værktøjsmåleprobe 1 stk. spindel-køleenhed 1 stk. emneoptager 'tstk. køletank 1 stk. enhed til 6-fladers bearbejdning (gribesystem medfølger ikke) 29 stk. værktøjsholdere type HSK40 BIG KAISER 10 stk. spændetænger type F37 SCHAUBLIN 1 stk. skyllepistol 1 stk. 3-farvet statuslys 1 stk. vedligeholdelsesmanual 1 stk. el-diagrammer 1 stk. betjeningsvejledning 1 stk. programmeringsmanual Pris oplyses på forespørgsel, læsning på lastbil er inkluderet. Mulighed for levering i hele verden. Oplysningerne på denne side er indsamlet efter bedste evne, og vi kan derfor ikke garantere for nøjagtigheden. Maskine kan sammenlignes med mærker som Okamoto, ELB, GER, Tacchella, Karstens, Jones & Shipman, Jung, Favretto og Blohm. Intern og ekstern slibning (ID/OD) kan også overvejes. Plansliber, drejebænk, bearbejdningscenter, fræsemaskine.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2017, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, nominel (tilsyneladende) effekt: 24 kVA, 2 STK CNC CHIRON DZ15 W MAGNUM HS Borekapacitet i stål: 60: 2 x 6 36 mm (med udskiftelige indsatsbor) Føringer: med langtidssmøring med fedt Omdrejningstal: 20-12.000 rpm CNC-styring: SIEMENS 840D Fpedjyiyyujpfx Amtjg Afstand mellem spindler i X-aksen: 250 mm X-akse: 300 mm Y-akse: 400 mm Z-akse: 425 mm (med variabel værktøjsskifteplan) Hurtigfremføring: 60 m/min på X, Y og Z akser Hovedspindeldrev: 1 stk. med 2 AC-motorer Effekt ved 100% kontinuerlig drift: 9,5 kW Effekt ved 15% periodisk drift: 14,0 kW

Stand: brugt, TEKNISKE DATA - Antal akser: 7 FRÆRESPINDEL - Værktøjsoptagelse: HSK40 - Spindelomdrejningstal: 30.000 [o/min] LINEÆRE AKSER - Slaglængde X/Y/Z-aksler: 450 x 270 x 310 [mm] - Hurtigløbshastighed (X/Y/Z): 75 [m/min] SVAJAKSEL B - Slaglængde: -20/+115 [grader] - Minimum opløsning: 0,001 [grader] VÆRKTØJSSKIFTER Fpjdpfx Amsuhbtqotog - Værktøjsskifter type: Paraply - Antal værktøjer i magasin: 20 SVAJAKSEL A - Maks. stangdiameter: 32 [mm] - Minimum opløsning: 0,001 [grader] - Slaglængde: 360 [grader] ELEKTRISK FORSYNING - Forsyningsspænding: 400 [V] - Samlet effektforbrug: 17 [kVA] VÆGT OG MÅL - Pladsbehov: 1.500 x 2.600 [mm] - Maskinhøjde: 2.300 [mm] - Maskinvægt: 5.100 [kg] MASKINTIMER - Driftstimer: 20.749 [timer] TILBEHØR - Styring: Fanuc 31i-A5 - Interface: USB, PCMCIA, RJ45 - Brandslukningssystem*: KRAFT&BAUER FB703 *NB: Funktionalitet ikke garanteret. Skal kontrolleres af købers kvalificerede firma. - Kølemiddeltank - Spindelkøling - Olie-tåge udsugning: HIFI FILTER - Værktøjsprobe: Renishaw TS27R - Emneprobe: Renishaw OMP40 - Anlæg til 6-sidet bearbejdning - Spændetangspatron: ORTLIEB KSF 30-50 - Værktøjsidentifikation via RFID-scanner: BALLUFF BIS C-650 - Værktøjsholder: 30

Stand: brugt, TEKNISKE DATA - Antal akser: 7 FRÆRESPINDEL - Værktøjsoptagelse: HSK40 - Spindelhastighed: 30.000 omdr./min LINEÆRE AKSER - Vandring X/Y/Z-akse: 450/270/310 mm - Rapidhastighed (X/Y/Z): 75 m/min SVAJEAKSE B - Vandring: -20/+90 grader - Minimum opløsning: 0,001 grader VÆRKTØJSSKIFTER - Værktøjsskiftertype: Paraplyskifter - Antal værktøjer i magasin: 40 DREJESPINDEL - Spindelhastighed: 8.000 omdr./min - Maks. stangdiameter: 32 mm - Minimum opløsning C-akse: 0,001 grader - Vandring: 360 grader ELEKTRISK FORSYNING Fpjdpfsuhbr Tjx Amteg - Forsyningsspænding: 400 V VÆGT OG DIMENSIONER - Pladsbehov: 1500 x 2600 mm - Maskinhøjde: 2.300 mm - Maskinvægt: 2.850 kg MASKINTIMER TILBEHØR - Styring: Siemens 840 D - 3-farvet statuslampe

Stand: meget god (brugt), CHIRON DZ 18.2 KW Årgang: 2012 Styring: Fanuc 31i Fedpfsuviiwsx Amtopg Aksevandringer: X / Y / Z 630 x 520 x 400 mm Paletskifter: 2 x 940 x 470 mm Dobbeltspindel Spindelafstand: 320 mm 2 x 32-positioners værktøjsmagasiner Værktøjstaper: SK40 Maks. spindelomdrejninger: 10.000 rpm

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), fremføringslængde X-akse: 800 mm, afnoteringsbredde: 800 mm, Dobbelt-sidet afretter. I meget god funktionel stand. Fsdox Rrykepfx Amtopg

Stand: god (brugt), Enkelt-hoved capstan blok trådtrækkemaskine Maksimal indløbstrådsdiameter: 30 mm Fpedpfot Ixkzjx Amtog

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Fpodpfjq Nf U Esx Amtog Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Fordele: Fsdpfxjq Nx Als Amtspg - Velegnet til fugtfølsomme materialer - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Fordele: - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: Fsdpfxjq I Nxds Amtspg - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. 4. Gitterstænger eller sigter: - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. 7. Justerbar udgang: - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. 8. Anvendelser: - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Fpodpfx Amsvzx Auetsg Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. 4. Fødevareindustrien: - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. 6. Maling og overfladebehandling: - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. 7. Byggematerialer: - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: Fpodpfeq I N H Njx Amtsg - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. Fodpfeq Nfbhex Amtepg 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. Fedpfx Amoq Ngafjtjpg • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Fjdpfx Ameq I Nw Ietopg

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 Fpodpfxjq Nyyde Amteg 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞