Brugte Emco Mill E350 til salg (9.889)

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, EMCO Hyperturn 45 – CNC-drejebænk - Siemens SINUMERIK CNC-styring - Hovedspindel udstyret med gennemgående spændecylinder (brug med stanglader ikke mulig; ind- og udlæsning via automatisk svinglader, se video) - Årgang: 2011 Tekniske data Arbejdsområde: - Maks. svingdiameter over seng: 430 mm - Svingdiameter over tværslæde: 300 mm - Maks. drejediameter: 300 mm - Maks. emnelængde: 480 mm - Maks. stangkapacitet: 45 mm - Afstand hovedspindel - modspindel (spindelnæser): 720 mm Slæde-vandringer: - Vandring X / X2: 160 / 150 mm - Vandring Z / Z2 / Z3: 510 / 510 / 510 mm Hovedspindel (spindel 1): - Spindeltilslutning - DIN 55026: KK 5 - Spindelboring: 53 mm - Spindelleje (indvendig diameter): 85 mm - Maks. inertimoment for spændemiddel og emne: 0,08 kgm² Hovedspindel – spændesystem: - Gennemgående hydraulisk spændecylinder med trækstang, maks. gennemgang: 45 mm - Maks. standard chuckstørrelse: 160 mm Nsdpfoyglx Rox Ah Ajcu Drivsystem hovedspindel: - AC gennemgående spindelmotor, effekt (100 %/40 % ED): 11 / 15 kW - Trinfrit omdrejningstal: 0 – 7000 o/min - Maks. moment på spindel: 100 Nm Modspindel (spindel 2): - Spindeltilslutning - DIN 55026: KK 5 - Spindelboring: 53 mm - Spindelleje (indvendig diameter): 85 mm - Vandring Z3: 510 mm - Vandrehastighed: 45 m/min - Maks. inertimoment for spændemiddel og emne: 0,08 kgm² - Modspindel spændesystem: Gennemgående spændecylinder med trækstang og integreret pneumatisk emneudskubber - Maks. chuckstørrelse: 160 mm Modspindel-drivsystem: - AC gennemgående spindelmotor, effekt (100 %/40 % ED): 11 / 15 kW - Trinfrit omdrejningstal: 0 – 7000 o/min - Maks. moment på spindel: 100 Nm C-akser (spindler 1 og 2): - Rundakseopløsning: 0,001° - Rapid hastighed: 1000 / 100 o/min - Spindelindeksering (skivebremse): 0,01° Fremdriftsdrev: - Rapid hastighed X / Z: 30 / 45 m/min - Fremføringskraft X: 4000 N - Fremføringskraft Z / Z2 / Z3: 5000 / 5000 / 6000 N - Positionsnøjagtighed Ps iht. VDI 3441 i X / Y / Z: 3 / 3 / 3 µm Revolvere 1 og 2 (øverst og nederst): - Radial revolver med retningslogik og drevne værktøjer - Antal værktøjspladser pr. revolver: 12 - Værktøjsholdere iht. DIN 69880: VDI 25 - Værktøjstværsnit for firkantværktøj: 16 × 16 mm - Skaftdiameter for borestænger: 25 mm - Revolverskiftetid: 0,2 s Drevne værktøjspladser (kobling iht. DIN 5480): - Antal drevne værktøjspladser pr. revolver: 12 - Omdrejningstalområde: 0 – 6000 o/min - Maksimal driftseffekt: 4 kW - Maks. moment: 16 Nm - Maks. indkoblingstid ved maks. omdrejningstal eller effekt: 25 % Smøresystem: - Føringsskinner, kuglespindler: automatisk central smøring - Hoved- og modspindel: fedtsmøring Spånbåndtransportør: - Hængselbåndtransportør, udløbshøjde: 1200 mm Elektrisk tilslutning: - Spændingsforsyning: 400 V ~3/PE - Maskinens tilslutningseffekt: 30 kVA - Maks. for-sikring: 80 A - Nødvendig kortslutningsydelse: 2500 kVA Dimensioner / vægt: - Drejeaksehøjde over gulv: 1126 mm - Totalhøjde (inkl. oliedampudskiller): 2325 mm - Opstillingsareal (inkl. spåntransportør, uden køleaggregat): 3830 × 1950 mm - Nettovægt uden spåntransportør: 4200 kg Lydniveau: - Gennemsnitligt lydtryksniveau: 78 dB(A)

Stand: ny, Maskine i henhold til DIN 8605: Drejebænk med øget præcision. Spidsafstand: 700 mm Spidshøjde: 170 mm Svingdiameter over bænk: Ø 340 mm Svingdiameter over tværslæde: Ø 190 mm Bænkbredde: 260 mm Længdeforskydning af langsgående slæde: 600 mm Forskydning af tværslæde: 220 mm Forskydning af overslæde: 110 mm Plan-slædelængde: 410 mm Plan-slædebredde: 150 mm Styrelængde for bænk-slæde: 380 mm Tværsnit for drejestål: 20x20 mm Afstand drejemidte - overslæde: 34 mm Drejeområde for overslæde (support): 60/120° Hovedspindel: Spindeltilslutning DIN 55029 (Camlock): S 5 Spindelboring: Ø 50 mm Indvendig kegle i henhold til DIN 7178: 1:22 Spindeldiameter i forreste leje: Ø 70 mm Maks. klodsediameter: Ø 200 mm Maks. planskivediameter: Ø 200 mm Spindelhastigheder: 40-3000 o/min Nododctnbopfx Ah Ajcu Hastighedsregulering: trinløs Mekaniske hastighedstrin: 4 Hoveddrev: Effekt ved 40% driftstid: 5,3 kW Maks. nominelt drejningsmoment på hovedspindel: 640 Nm Fremføring: 20 (28) længdefremføringer Z: 0,045-0,787 mm/omdr. 20 (28) tværfremføringer X: 0,023-0,406 mm/omdr. Gevind: 20 (28) metriske gevind (grundudstyr): 0,4 - 7,0 mm 32 tommegevind (med tilvalg gear-sæt D3Z200): 56 - 4 Gg/tomme 28 modul-gevind (med tilvalg gear-sæt D3Z200): 0,2 - 3,5 32 diam. pitch gevind (med tilvalg gear-sæt D3Z200): 112 - 8 Dokkestok: Pinoldiameter: Ø 50 mm Indvendig kegle for pinol: MK 3 Pinolslag: 120 mm Sidejustering: ± 13 mm Tilladte emnevægte Mellem spidser: 50 kg Med dokkestok støtte: 150 kg Yderligere grundudstyr (standardtilbehør): Inkl. maskinstand og integreret 3-akset digital display, dansk, med farvedisplay 1 længdestop 1 konusspids, kegle 1:22, DIN 7178 1 konusspids MK3 1 håndtag 1 nøgledel 1 fedtsprøjte 3 sekskantskruer M16x60 - DIN 933 3 sekskantsmøtrikker M16-8 DIN 934 1 enkelt stålholder 1 nøgle A13x17 DIN 837 1 fastnøgle SW 19 1 fastnøgle SW 22 1 sekskantnøgle SW 5 1 sekskantnøgle SW 6 1 sekskantnøgle SW 8 3 brudbolte 1 el-skabnøgle 1 brugervejledning inkl. reservedelsliste 1 elektrisk dokumentation 1 testprotokol Emballage (til lastbiltransport med palle og plastovertræk) Maskine i henhold til CE Bemærk: Billeder kan indeholde ekstraudstyr og tilbehør!

Stand: brugt, Vægt ca.: 450 kg Mål (LxBxH): 1250x1350x1550 mm y-akse vandring: 300 mm z-akse vandring: 200 mm x-akse vandring: 350 mm Omdrejningshastighedsområde: 80–2200 o/min Bordstørrelse: 600x200 mm Beskrivelse: -) Kølemiddeludstyr Ncjdpfsrgvbpox Ah Aju -) Maskinlampe -) Inklusive maskinskruestik Tekniske specifikationer: Omdrejningshastigheder: 80 – 2200 (8 trin) o/min Spindeloptagelse: DIN2078 ISO30 (tilspændingsskrue M12) Arbejdsområde: 300 x 200 x 350 mm Bord: 600 x 200 mm Hurtiggang X,Y: 1200 mm/min Slaglængde: 45 mm Maks. fremføringskraft: 1600 Nm Spindelmotor: 1,1/1,4 kW Vertikalbord: 600 x 200 mm Afstand vertikal fræsehoved – fræsebord: 20 – 370 mm Afstand horisontal fræsehoved – fræsebord: 84 – 434 mm Fremføring i X-akse (trinløs): 20 – 200 mm/min Længde: 1250 mm Bredde: 1350 mm Højde: 1550 mm Vægt: 450 kg

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, driftstimer: 11.261 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: M-077.084.07, tomvægt: 4.800 kg, Udstyr: spåntransportør, MASKINE-DETALJER Ncsdpfexpvwzjx Ah Aeu Vægt: 4.800 kg Driftstimer Spindeltimer: 11.261 t Styringens tændingstimer: 125.668 t UDSTYR Transportbånd (FAMUP 405-1498-1, 352 kg)

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, I driftklar stand: MAXMILL NVM1166 - HISION VMU1100 - HISION V180 Ncedpfxjy Iyw Se Ah Asu

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1998, driftstimer: 28.500 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 420 mm, vandring på Y-aksen: 330 mm, vandring på Z-aksen: 240 mm, spindelhastighed (maks.): 5.000 o/min, VMC 300 Nsdpfx Ahowlpb Uo Aocu Siemens 810D styring SK40 12 værktøjspladser i god stand Fuld funktionsdygtig

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, driftstimer: 65.090 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, ET365 GS med stanglader og spåntransportør Maskinen er fuldt udstyret - Opsamlingsbakke - Højtrykspumpe - Køleenhed til el-skab - Kupa lader - Maskinen blev købt fra løbende drift og teknisk kontrolleret - Geometrien blev målt og alt blev justeret - Sliddele udskiftet - Alle funktioner kontrolleret eller indstillet Maskinen er fuldt funktionsdygtig og klar til øjeblikkelig produktion Maskinen er til rådighed med det samme Nsdpjycvaqofx Ah Ascu

Stand: god (brugt), Enkelt-hoved capstan blok trådtrækkemaskine Maksimal indløbstrådsdiameter: 30 mm Ncedpfx Ahot Ixkzs Aou

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, Kuglemølle til pulver- og minedrift: Opbygning, funktion og tekniske detaljer En kuglemølle er en afgørende slibemaskine, der anvendes bredt i minedrift, metallurgi, cement, kemi og pulverteknik. Den er konstrueret til at male forskellige typer malme og øvrige materialer til fint pulver ved hjælp af slag og friktion mellem stålkuglerne og materialet inde i en roterende cylinderformet tromle. I mineanlæg er kuglemøller uundværlige til malmforædling og forberedelse af materialet til flotation, magnetisk separation eller udvaskningsprocesser. Ved pulverproduktion sikrer de ensartet kornstørrelse og stor overflade til videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter et simpelt, men effektivt princip: Når tromlen roterer om sin horisontale akse, løftes slibemediet (stål- eller keramikkugler) op langs indersiden ved centrifugalkraft og friktion. Når kuglerne når en vis højde, falder de frit ned og rammer materialet under sig. Denne gentagne bevægelse medfører både slag og slibning, hvilket reducerer materialet til ønsket finhed. Slibeprocessen kan foretages i tør eller våd tilstand, afhængigt af anvendelsen. Konstruktion En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: - Indføringsdel: Udstyret med føder eller snegletransportør for ensartet materialeindføring. - Udløbsdel: Kan være gitter- eller overløbstype afhængigt af udløbsmetoden. - Roterende del: Cylinderformet tromle fremstillet af stålplader, monteret med slidstærke foringer. - Transmissionssystem: Omfatter motor, gearkasse, lille gear og elektrisk styring. - Slibemedie: Stålkugler eller keramikkugler i forskellige diametre for effektiv slibning. Det indvendige foringsdesign og kuglestørrelsesfordelingen optimeres for maksimal slibeeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske detaljer Typiske specifikationer: - Indføringsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (afhængig af model og materiale) - Cylinderhastighed: 18–38 omdr./min. - Effekt: 18,5–4500 kW - Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål - Slibemediebelastning: 30–45% af tromlevolumen Driftsformer: - Tørslibning: velegnet til materialer, der skal holdes fugtfrie, f.eks. cementklinker, kalksten og kvarts. - Vådslibning: almindeligt i malmforædling, hvor vand eller pulp forbedrer slibeeffektivitet og partikelens ensartethed. Ncodsq Nf U Ejpfx Ah Aeu Anvendelse i mineanlæg I mineoperationer bruges kuglemøller efter knusning til yderligere at reducere malmstørrelsen og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i slibekredsløb sammen med klassificeringsudstyr, hydrocykloner og flotationssystemer. Det findelte materiale klassificeres efter kornstørrelse, og overkorn returneres til møllen for eftermaling. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og energieffektivitet. Typiske anvendelser: - Slibning af guld-, kobber-, jern- og zinkmalm - Forarbejdning af cementklinker og slagge - Produktion af silikat- og keramikpulver - Pulverforberedelse af kul og mineraler Konklusion En kuglemølle er uundværlig både til pulverproduktion og i forædlingsanlæg for mineraler. Dens evne til at forvandle materiale til fine, ensartede partikler er afgørende for efterfølgende processer som flotation, sintring og kemiske reaktioner.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Nsdpfeq Nx Alex Ah Ajcu Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Fordele: - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. 4. Gitterstænger eller sigter: - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. 7. Justerbar udgang: Ncsdpfx Ajq I Nxdsh Aou - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. 8. Anvendelser: - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Produktionsår: 2026, stand: ny, Keramisk kuglemølle, batch-kuglemølle, også kaldet keramisk kuglemølle, anvendes til finformaling af feldspat, kvarts, ler, malm og lignende materialer. Den keramiske kuglemølle bruges primært til materialeblanding, formaling, ensartet produktfinhed og energibesparelse. Den kan anvendes til både tør- og vådformaling. Maskinen kan udstyres med forskellige typer foring alt efter produktionsbehov og kan derved tilpasses forskellige krav. Formalingsfinheden styres via formalingsperioden. Keramisk kuglemølle – Arbejdsprincip Når kuglemøllen er i drift, vil stålkuglerne inde i tromlen rotere sammen med tromlen til en vis højde, hvorefter kuglerne falder ned sammen med materialet og derved udfører formalingsprocessen. Arbejdsprincip for keramisk kuglemølle Den keramiske kuglemølle – eller intermitterende kuglemølle – udfører formalingsprocessen intermitterende inde i cylinderen. Når cylinderen roterer, vil materialet løftes til en vis højde og derefter falde ned under påvirkning af kuglernes tyngdekraft. Inde i møllen opstår der to kræfter på kuglerne: Én kraft virker i tangentielt retning, og den modsatrettede kraft virker i kuglernes diametrale retning pga. den kraft, der opstår, når kuglerne glider ned. Disse to kræfter danner et moment på kuglerne, som bliver presset mellem cylinderen og nabokuglerne, hvilket skaber forskelligartede friktionskræfter. Kuglerne bevæger sig langs cylinderaksen og falder til sidst ned, hvilket forårsager et kraftigt slag på malmen, der dermed knuses. Sammenfattende sker knusningen inde i cylinderen primært gennem en kombination af skrabende, stødpåvirkende og pressende kræfter. Ncedpfx Ahovzx Auo Aeu Keramisk kuglemølle kaldes også intermitterende kuglemølle og er egnet til våd intermitterende drift. Den anvendes til finformaling og blanding af materialer såsom feldspat, kvarts, keramiske råmaterialer og ler. Udslip og mudderpartikelstørrelse kan passere gennem en sigte med 1000 huller pr. kvadrattomme. Dette er en højeffektiv formalingsmaskine, hvor materialet skal være forknust i en passende finhed, før det tilføres møllen – for at opnå den højeste effektivitet og økonomiske gevinst. Cementmøllen er et nøgleværktøj i formalingsprocessen af cementklinker efter knusning. Den anvendes primært i cement- og silikatindustrien. Efter længere tids udvikling og fremstilling af cementmøller har vi nu en serie cementmøller med forskellige specifikationer, der opfylder vores kunders forskellige krav. Egenskaber ved cementmølle: Vores firma anvender transmissionsmetoder passende til de enkelte specifikationer; vi har både kransdrev og centerdrev som transmissionsformer. Cylinderen har nyudviklet trappetrinsforing, som øger formalingsoverfladen og gør reparation samt udskiftning let. Den nye separatkammerkonstruktion har både fleksibel og fast løfteplade, der er lette at montere og udskifte. Tekniske specifikationer: Vi tilbyder forskellige modeller og muligheder alt efter behov. Kontakt os for mere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. 4. Fødevareindustrien: - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. 6. Maling og overfladebehandling: - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. Nodjq I N H Nopfx Ah Aocu 7. Byggematerialer: - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, En cementklinker formalingmølle er specialudstyr, der anvendes til at male den hårde, nodulære klinker til fint pulver, som udgør cement. I dag formales størstedelen af cementen i kuglemøller og også i vertikale valsemøller, som er mere effektive end traditionelle kuglemøller. Her er nøglefunktioner og information om cementklinker formalingmøller: 1. Råmaterialer: - Hovedråmaterialet til cementfremstilling er klinker, der fremstilles ved sintring af kalksten og ler. Yderligere materialer såsom gips, flyveaske eller slagge kan også tilsættes under formaling for at opnå bestemte egenskaber. 2. Formalingsproces: - Klinker og tilsætningsstoffer males fint i formalingmøllen for at producere cement. Formalingsprocessen er et afgørende trin i cementproduktionen og har stor betydning for det endelige produktkvalitet. 3. Typer af møller: Ncodpfsq Nfbhjx Ah Asu - Kuglemøller: Den traditionelle kuglemølle anvendes ofte til klinkerformaling. Møllen fungerer ved at rotere en cylinder med stålkugler, som falder ned og knuser materialet til fint pulver. - Vertikale valsemøller (VRM): VRM-teknologien er blevet udbredt til klinkermaling. Disse møller anvender en roterende skive med valser, der knuser og maler klinkeren, hvilket giver højere energieffektivitet og reduceret pladsbehov sammenlignet med kuglemøller. 4. Gipsdosering: - Gips tilsættes ofte under formaling for at styre cementens afbindingstid. Gipsen modvirker momentant afbinding (flash setting) og sikrer dannelsen af en anvendelig og pumpbar cementpasta. 5. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrol omfatter blandt andet overvågning af cementens finhed, kemiske sammensætning og andre egenskaber under formalingen, for at sikre at slutproduktet lever op til de ønskede standarder og specifikationer. 6. Klinkerkøling: - Inden formaling fremstilles klinkeren ved opvarmning af råmaterialerne i en ovn. Efter brændingen skal klinkeren køle ned, inden den tilføres formalingmøllen, for at undgå overophedning under formalingsprocessen. 7. Støvopsamling og miljøforhold: - Støvopsamlingsanlæg og luftforureningskontrol anvendes ofte til at indfange og kontrollere det støv, der genereres under malingen, hvilket imødekommer miljø- og sikkerhedskrav. 8. Pakning og opbevaring: - Efter formaling opbevares cementen typisk i siloer, inden den pakkes i sække eller leveres i bulk til byggepladser eller til videresalg. Cementklinker formalingmøller spiller en central rolle i cementproduktionsprocessen, og teknologiske fremskridt har kontinuerligt øget både effektiviteten og bæredygtigheden i formalingsprocessen. Tekniske detaljer Vi tilbyder flere løsninger afhængigt af behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. Ncodpfx Ahoq Ngafj Aeu • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Ncjdpfeq I Nw Iox Ah Asu

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle 🏗️ Introduktion til Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle I bygge- og materialeforarbejdningsbranchen er den korrekte partikelstørrelse afgørende. Cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle er to centrale maskiner, der leverer overlegen formalingsydelse til cementproduktion og ultrafine materialer. Lad os se nærmere på deres funktioner og anvendelsesmuligheder! 💼 🔥 Hvad er en Cementmølle? En cementmølle er en vital maskine i cementproduktionen. Den maler klinker, gips og andre tilsætningsstoffer for at producere fint cementpulver. Maskinen sikrer den optimale partikelstørrelse til kvalitetscement, hvilket er essentielt for holdbare konstruktioner. 🚀 🔧 Hvad er en Ultrafin Formalingsmølle? En ultrafin formalingsmølle er udviklet til at fremstille ekstremt fine pulvere af forskellige råmaterialer som mineraler, kemikalier og industrielt affald. Møllen har høj effektivitet og leverer ultrafine materialer til avancerede anvendelser som overfladebehandlinger, plast og keramik. 🌟 💼 Vigtige fordele ved Cementmølle & Ultrafin Formalingsmølle Nodpfxjq Nyydj Ah Ascu 1. Høj effektivitet: Begge møller er konstrueret til maksimal effektivitet og sikrer korte procestider og lavt energiforbrug. 🌿💡 2. Fremragende formalingsydelse: Giver ensartet, høj kvalitet med præcis kontrol over partikelstørrelsen. 🏭 3. Alsidighed: Egnet til en bred vifte af materialer og dermed essentielle til mange industrielle formål. 🌳 4. Holdbarhed og driftssikkerhed: Robust udførelse sikrer lang levetid selv under krævende driftsforhold. 💪 📈 Anvendelser i industrien Anvendelser for cementmølle: 1. Cementproduktion: Uundværlig til fremstilling af kvalitetscement til byggeprojekter. 2. Anlægsarbejde: Bruges til at producere beton til veje, broer og bygninger. Anvendelser for ultrafin formalingsmølle: 1. Mineralforarbejdning: Produktion af ultrafine pulvere til avancerede materialeanvendelser. 2. Kemikalieproduktion: Anvendt til fremstilling af fine kemikalier til industrielle processer. 3. Miljøformål: Formaling af industrielt affald med henblik på genanvendelse. ♻️ 🌟 Konklusion Uanset om du arbejder inden for byggeri, materialeforarbejdning eller avanceret produktion, er cementmøllen og den ultrafine formalingsmølle uundværlige værktøjer. Deres effektivitet, alsidighed og førsteklasses ydeevne gør dem til værdifulde aktiver på enhver produktionslinje. Kontakt os i dag og hør mere om disse innovative maskiner, og hvordan de kan revolutionere din drift! 📞

Stand: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Nodpfx Ahsq Igiie Ascu - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Nodpfoq Nf Uwox Ah Ascu Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2016, maskine/køretøjsnummer: 351.10.001.16, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, emnestykke længde (max.): 3.000 mm, emnestykkebredde (maks.): 920 mm, emne højde (maks.): 50 mm, boredybde: 55 mm, TEKNISKE DETALJER Boredybde, horisontal, maks.: 30 mm Boredybde, vertikal, maks.: 55 mm Horisontale spindler: 6 Vertikale spindler: 9 Afstand mellem horisontale spindler: 32 mm Afstand mellem vertikale spindler: 32 mm Diameter, horisontale spindler, maks.: 15 mm Diameter, vertikale spindel, maks.: 8 x 15 mm, 1 x 35 mm Ncedpfxezcdkwe Ah Aou Emne-dimensioner, X-akse: 280 – 3.000 mm Emne-dimensioner, Y-akse: 180 – 920 mm Emne-dimensioner, Z-akse: 10 – 50 mm Hastighed, X-akse: 25 m/min Hastighed, Y-akse: 25 m/min Hastighed, Z-akse: 15 m/min Motoreffekt, borehoved: 1,5 kW Omdrejningstal, borehoved: 3.600 o/min Omdrejningstal, rundsav-aggregat: 9.000 o/min Omdrejningstal, fræsespindel: 24.000 o/min Diameter, rundsavblad: maks. 100 mm MASKINENS DETALJER Drift-/omgivelsestemperatur: 15–40 °C Luftfugtighed: maks. 90 % ved 20 °C Driftstryk: 6–8 bar Nominelt trykluftforbrug: 60 Nl/min Luftforbrug: 1.650 m³/h Diameter, trykluftforsyning: 5/8" Indvendig diameter: 16 mm Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 2.100 x 1.605 x 1.950 mm Vægt: 850 kg Driftstimer (estimeret): ca. 800 timer UDSTYR Ekstra støtteruller til bord

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2004, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 2.700 mm, vandring på Y-aksen: 1.000 mm, vandring på Z-aksen: 1.050 mm, spindelhastighed (maks.): 3.000 o/min, controller model: HEIDENHAIN iTNC530, Maskinen kan inspiceres under drift i produktionsmiljøet! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 2.700 mm Slaglængde Y-akse: 1.000 mm Slaglængde Z-akse: 1.050 mm Maks. fremføringshastighed X/Y/Z: 10.000 mm/min Bordsdimensioner: 3.300 x 1.000 mm T-spor: 7 x 22 2-akset diagonalfræsehoved: 1 x 2,5 Spindelhastighed: 60 - 3.000 o/min Motoreffekt: 22/30 kW Værktøjsholder: ISO 50 (DIN69872-B) MASKINENS DETALJER Styring: HEIDENHAIN iTNC530 Køling via spindlen: 19 bar UDSTYR Flytbar styring foran maskinen Kabinet med døre på forsiden Maskindokumentation Nsdozg Dq Djpfx Ah Ascu Køling og spånaftransport Kædetransportør i længderetningen

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 30 kW (40,79 hk), påfyldningsåbnings længde: 600 mm, påfyldningsåbningens bredde: 500 mm, rotordiameter: 400 mm, rotorbredde: 600 mm, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Maskinen er blevet gennemgribende renoveret! Ncjdpfx Ahjzdf Dno Asu Robust skæremølle med høj ydeevne! TEKNISKE DETALJER Antal rotorknive: 5 Antal statorknive: 2 Rotorbredde: 600 mm Rotordiameter: 400 mm Indføringsåbning (B x L): 500 x 600 mm MASKINENS DETALJER Motoreffekt: 30 kW Velegnet til: Plastbearbejdning, genbrug og materialegenvinding Sigtstørrelsen kan tilpasses efter kundens ønske.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2019, driftstimer: 2.808 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: NL257181158, drejelængde: 705 mm, vandring X-akse: 260 mm, vandring på Y-aksen: 50 mm, vandring på Z-aksen: 795 mm, svingdiameter over tværslæden: 742 mm, svingdiameter over tværslæde: 920 mm, Ny auktion på grund af køberens betalingsmisligholdelse! TEKNISKE DETALJER Bearbejdningsområde Drejediameter over maskinbedet, maks.: 920 mm Drejediameter over tværslæden, maks.: 742 mm Drejelængde, maks.: 705 mm Stangdiameter: 80 mm Slaglængde X-akse: 260 mm Slaglængde Y-akse: 50 mm Slaglængde Z-akse: 795 mm Hovedspindel Effekt: 18,5/15 kW Omdrejningstal, maks.: 4.000 omdr./min. Spændepatronstørrelse: 10 tommer Spindelhul: 91 mm Diameter på forreste leje: 140 mm Modspindel Effekt: 11/7,5 kW Omdrejningstal, maks.: 4.000 omdr./min. Spændepatronstørrelse: 6 tommer Spindelhul: 45 mm Diameter på forreste leje: 85 mm Revolver og aksler Værktøjsstationer: 12 Skafttværsnit: 25 mm Omdrejningstal, drevne værktøjer, maks.: 10.000 omdr./min. Hurtiggang X-akse: 30.000 mm/min. Hurtiggang Y-akse: 10.000 mm/min. Hurtiggang Z-akse: 30.000 mm/min. Hurtiggang B-akse: 30.000 mm/min. MASKINDETALJER Styresystem: M730UM med CELOS Dimensioner og vægt Maskinhøjde: 2.000 mm Opstillingsmål: 3.347 x 2.106 mm Vægt: 5.820 kg Driftstimer: 2.808 timer Timer, hvor strømmen er tændt: 11.311 timer UDSTYR Y-akse Modspindel Hovedspindel med 10-tommers patron Nedpfxjzck Txs Ah Aecu Modspindel med 6-tommers patron Spånetransportør Kølevæskeanlæg med højt tryk Værktøjsmåleenhed Emneopsamler Emneudskydersystem Interface til stangmagasin

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2014, driftstimer: 2.802 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 12230000107, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, vandring X-akse: 650 mm, vandring på Y-aksen: 650 mm, vandring på Z-aksen: 560 mm, controller model: Siemens 840D sl, lasereffekt: 100 W, Præcis 5-akset fræsning, laserteksturering samt laserbaseret fjernelse af lak på en præcisionsmaskine! TEKNISKE DETALJER Slaglængde X-akse: 650 mm Slaglængde Y-akse: 650 mm Slaglængde Z-akse: 560 mm Omdrejningstalshastighed hovedspindel: 20 - 10.000 o/min Driftseffekt hovedspindel: 13 / 9 kW Moment: maks. 83 / 57 Nm Ncedpfxozcxwrj Ah Asu Værktøjsopspænding: HSK A63 i henhold til DIN 69893 Bordoverflade: 800 x 650 mm Bordbelastning: maks. 600 kg Drejeområde B-akse: ± 120° Drejeområde C-akse: 360° T-spor: 9 x 14 x 63 mm Emnerdimensioner: maks. 650 (840) x 500 mm Antal værktøjspladser: 30 stk. Værktøjsvægt: maks. 6 kg Værktøjsdiameter: maks. 80 mm Værktøjsdiameter ved fri naboboks: maks. 160 mm Værktøjslængde: maks. 315 mm Skiftetid værktøj til værktøj: 1,6 s Skiftetid spån til spån: 8,0 s Hurtiggående: 40 m/min Fremføringskraft: 7 / 13 / 10 kN Fremføringshastighed: 1 - 40.000 mm/min MASKIN-DETALJER Styring: Siemens 840D sl Akser: 5 Samlet effektbehov: 24 kVA Dimensioner og vægt Pladsbehov: ca. 4,5 x 3,5 x 2,3 m Maskinvægt: ca. 11,5 t Driftstimer fræsemaskine Spindeltimer (ifølge tæller): 4.738 t Driftstimer (ifølge tæller): 18.703 t Driftstimer laser Spindeltimer (ifølge tæller): 2.802 t Driftstimer (ifølge tæller): 6.177 t UDSTYR Drejeligt bord Laserhoved 100 W Kølemiddelsystem Elektronisk håndhjul Dokumentation

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, driftstimer: 10.197 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 1.300 mm, vandring på Y-aksen: 710 mm, vandring på Z-aksen: 710 mm, controller model: Fanuc 18i-MB, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, TEKNISKE DETALJER Antal aksler: 4 Slaglængde X-akse: 1.300 mm Slaglængde Y-akse: 710 mm Slaglængde Z-akse: 710 mm B-akse-rotation: 360° Bordlængde: 1.500 mm Bordbredde: 660 mm Værktøjsholder: ISO40 Maks. spindelomsdrejningstal: 10.000 o/min MASKINENS DETALJER Styresystem: Fanuc 18i-MB Effekt: 38,4 kW Dimensioner og vægt Ncsdpozdfgpofx Ah Aeu Dimensioner (L x B x H): 4.300 x 3.250 x 3.080 mm Transportvægt: 7.000 kg Antal transportpakker: 4 Driftstimer: 10.197 timer UDSTYR Ekstern køling Spånetransportør Værktøjsmagasin med 32 pladser CE-mærkning