Brugte Mingyuan Powder Production Equipment 1.83X11M Micro Powder Ball Grinding Mill til salg (59.450)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 280 kW (380,69 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: anden, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatørtræning GRATIS TEKNISKE SPECIFIKATIONER: - Produktionskapacitet: 200-450 tons pr. time - Knusertype & størrelse: Turbo slagknuser – 1200x1200 mm - Maksimal indføringsstørrelse: 700 mm - Samlet motoreffekt: 280 kW MIC-120 består af: Crodpfx Ajy Db Svemmsc • Bunker • Vibrerende grizzlyfoder (bypass) • Turbo slagknuser • Sammenfoldelige bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dæk • Fuldt automatiseret system • Let tilgængelige gangbroer til vedligeholdelse • Dieseldrevne generator (valgfrit) FOR YDERLIGERE INFORMATION, ER DU VELKOMMEN TIL AT KONTAKTE OS!!!

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, brændstoftype: elektrisk, farve: anden, Produktionsår: 2026, Vores stationære knusnings- og sorteringsanlæg med en kapacitet på 400 ton/time består af en 40 m³ vibrationsfødebunker, wobblerføder, CLK-110 kæbeknuser, slagknuser, tunnelsystemer, stakkebånd og returtransportbånd, stakbunkere, styreskab og automationssystem. De materialer, der tilføres fødebunkeren, bliver i første trin i den dobbelte wobblerføder adskilt fra jord og mudder og omdirigeres via bypass-båndtransportøren. I andet trin af wobblerføderen sendes materialer, der er egnet til kæbeknuseren, til oplagsområdet via et overførselsbånd. Kæbeknuseren, som kan håndtere en maksimal indføringsstørrelse på 800 mm, knuser materialet og fører det videre til det første vibrationssigt. På det første vibrationssigt sorteres materialet i størrelserne 0-40 mm og 40-90 mm og sendes til oplagsområdet. Materiale over 90 mm transporteres til den sekundære knusnings- og sorteringsenhed. Materialet i tunnelsystemet transporteres til 12-13 S slagknuseren. Crsdpfxsy Db Rrs Ammoc Materialet, der knuses i slagknuseren, sorteres i forskellige fraktioner via vibrationssigt og føres til oplagsområdet. Materialet i oplagsområdet transporteres efter behov til trugføderen via tunnelsystemet. Vibrations-trugføderen overfører materialet til stakbunkerne via overførselsbåndtransportøren. Alt udstyr i knusnings- og sorteringsanlægget styres fra tre forskellige automationspaneler.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, væggemateriale: rustfrit stål, Udstyr: køleenhed, Til salg: Produktionsreaktorer, opsamlingstanke, styrepaneler med frekvensomformer, platforme og udstyr fremstillet af højkvalitets rustfrit stål til brug ved fremstilling af diverse kemikalier (polymerer osv.), især syntetiske fortykningsmidler. Maskinerne er fuldt funktionelle og særdeles velegnede til produktion inden for tekstil, fødevarer, kosmetik, byggematerialer m.fl. Komplet sæt eller separat salg muligt. Der tilbydes desuden konsulenttjenester ved ønske om fortykningsmiddelproduktion. Mulige produkter: Akryl-fortykningsmidler, bindere, alkydharpikser – opskrifter kan medfølge ved køb. Maskinpark: Cedpfxoy Aggps Ammerc 1. REAKTOR, 17 ton kapacitet - Meget lidt anvendt - Udført i AISI 316 rustfrit stål (10-12mm gods) - 37 kW eksplosionssikker motor med gear - Styrepanel (Delta inverter) - Ydre spiralrør til opvarmning og nedkøling - Opvarmning via termisk olie, nedkøling med kølevand fra chiller - Udstyret med Loadcell for kalibreret vejning - Komplet med alle flange, tilslutninger og platform 2. REAKTOR, 22,5 ton kapacitet - Ubrugt - Fremstillet af 304 rustfrit stål/8mm gods, 10mm endeplader - 22 kW motor med gear - Styrepanel (Delta inverter) - Ydre spiralrør og kappe til opvarmning/nedkøling - Loadcell integreret - Komplet med tilslutninger og platform 3. OPSAMLINGS-/FØDE-TANK, 10 ton - 304 rustfrit stål - Ubrugt - 8 mm ender, 6 mm kegle - Inspektionsglas for niveaukontrol - Mulighed for montering af mixer - Komplet med alle nødvendige tilslutninger 4. HOMOGENISATOR/DISPERSER/MIXER (IKA, Atex) - Kapacitet: 17 l/t, 30 kW, 10 bar Bemærk: Systemerne er designet og konstrueret A-klasse med fokus på detalje og kvalitet af specialister til fortykningsmiddelproduktion og tilsvarende anvendelser. Motorvalg, pladetykkelser, frekvensomformere m.v. er af højeste klasse og sikrer pålidelig drift. Kontakt for yderligere information.

Stand: god (brugt), Enkelt-hoved capstan blok trådtrækkemaskine Maksimal indløbstrådsdiameter: 30 mm Credpfx Amot Ixkzjmec

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet vægt: 24.000 kg, kædens tilstand: 100 procent, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: MYC1500x6000F4000, Crawler Mobil Mudder-Stensorterer – Model MYC1500×6000F400O MYC1500×6000F400O Crawler Mobil Mudder-Stensorterer er en højtydende maskine til separering af jord og sten, udviklet af Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. Maskinen er designet til effektiv adskillelse af ler, mudder og finkornet jord fra blandede materialer såsom sand, grus og byggeaffald. Med sit larvebåndsbaserede chassis, stor kapacitets tromlesigte og intelligente styringssystem tilbyder denne model en fleksibel og driftssikker løsning til rengøring og klassificering af materialer i komplekse arbejdsmiljøer. Anvendelsesområder MYC1500×6000F400O anvendes bredt til: - Produktion af sand og grus: Fjerner ler og urenheder fra rå materialer, hvilket forbedrer produktkvaliteten. - Genanvendelse af byggeaffald: Sorterer jord og affald fra, så rene fraktioner kan genbruges. - Minedrift og stenbrud: For-sorterer og vasker malm ved at fjerne klæbrig jord inden knusning eller videre forarbejdning. - Infrastruktur- og vejbyggeri: Renser og klassificerer jord og sten til fundamentsforberedelse. - Kommunale opgaver og oprensning af vandløb: Adskiller sediment, sten og affald fra opgravet materiale. Larvebåndschassiset gør det nemt at manøvrere på mudret eller ujævnt terræn, hvilket gør maskinen ideel til onsite-anvendelser, hvor fast installation ikke er mulig. Hovedfunktioner 1. Crawler Mobil Design Maskinen er udstyret med et kraftigt larvebåndschassis og hydraulisk drift, hvilket giver fleksibel bevægelse på forskelligt terræn. Det eliminerer behovet for yderligere transportudstyr, reducerer opstillingstiden og øger effektiviteten. 2. Effektiv Tromlesigtning Tromlen har en diameter på 1500 mm og en længde på 6000 mm, hvilket giver stor sigteflade og høj kapacitet. De slidstærke netpaneler sikrer lang levetid og nem vedligeholdelse. Optimerede maskestørrelser sikrer effektiv adskillelse af mudder og fine partikler fra større fraktioner. 3. Integreret Rensesystem Indvendige spiralblade og højtrykssprøjtedyser arbejder sammen til effektiv vask og separering af klæbrige materialer. Dette dobbelte rensesystem sikrer rene fraktioner, der opfylder bygge- og produktionskrav. 4. Intelligent Styring PLC-styringssystemet muliggør justering af tromlens hastighed, vandmængde og fødehastighed efter materialets beskaffenhed. Automatisk overbelastningsbeskyttelse og fejlsignaler øger sikkerhed og driftssikkerhed. 5. Energibesparende og Miljøvenlig Hydraulisk-elektrisk hybrid drift reducerer brændstofforbrug og emissioner. Vandgenbrugssystemet minimerer vandforbrug og gør maskinen velegnet til miljøfølsomme områder. Crsdpfx Aoy Dz U Dommec 6. Nem Vedligeholdelse Modulopbygget design og let tilgængelige komponenter gør inspektion og service ukompliceret. Hurtig udskiftning af sliddele minimerer driftsstop og reducerer vedligeholdelsesomkostninger. 7. Høj Tilpasningsevne Kan håndtere leret jord, åsand, byggeaffald og forvitret klippe. Justerbare sigteparametre gør maskinen egnet til forskellige partikelstørrelser og fugtindhold. Tekniske Specifikationer Model: MYC1500×6000F400O Sigte-type: Tromlesigte Tromle-bredde: 1500 mm Tromle-længde: 6000 mm Maks. fødestørrelse: ≤ 600 mm Kapacitet: 80–300 t/h (afhængig af materiale) Drivsystem: Diesel + hydraulisk drift Mobilitet: Larvebåndschassis Styring: PLC intelligent styring Vandsystem: Højtrykssprøjt, justerbart flow Udledning: Dobbeltudløb for rene sten og mudder Vægt: ca. 22 ton Dimensioner (L×B×H): 9.800 × 2.800 × 3.200 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2026, HSI-knuser og slagknuser: Effektive løsninger til knusning af kalksten og talkum Crodpfx Ajq Ny Sajmmsc Introduktion En HSI-knuser (Horizontal Shaft Impact-knuser) er en yderst effektiv knusemaskine, der er bredt anvendt inden for minedrift, stenbrud og produktion af tilslag. Som en nøglekomponent i et kalkstensknuseanlæg leverer den præcis formning og høje reduktionsforhold. Uanset om den bruges som kalkstensknuser eller talkumknuser, sikrer HSI-slagknuseren ensartet kornstørrelse og fremragende ydeevne på tværs af forskellige materialer. Egenskaber ved HSI-slagknuseren Høj knuseeffektivitet Slagmekanismen anvender højhastighedsrotorer og slagbjælker til at opnå fine og ensartede knuseresultater. Alsidige anvendelsesmuligheder Velegnet til mellem-hårde til bløde materialer såsom kalksten, talkum, gips og kul. Justerbar udgangsstørrelse Hydrauliske eller mekaniske justeringssystemer muliggør nem regulering af produktstørrelsen. Slidstærke komponenter Slidbestandige slagbjælker og foringer forlænger levetiden og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne. Nem vedligeholdelse Hurtige adgangsdøre og et modulopbygget design forenkler inspektion og udskiftning af dele. Energieffektivitet Optimeret rotordesign og balanceret drift minimerer energiforbruget. Tekniske specifikationer (typisk interval) Model:1214 Maks. indføringsstørrelse: 300 mm, Kapacitet: 100-140 t/h Model:1315 Maks. indføringsstørrelse: 350 mm, Kapacitet: 150-200 t/h Specifikationerne kan variere afhængigt af materialets hårdhed og indføringsstørrelse. Anvendelsesområder Kalkstensknuseanlæg: Primær eller sekundær knusning af kalksten til cement, tilslag og byggematerialer. Talkumknuser: Fin-knusning af bløde mineraler som talkum og gips til pulverproduktion. Tilslagsproduktion: Fremstiller kubiske tilslag, ideelle til asfalt og beton. Genbrug: Effektiv til knusning af beton, asfalt og nedrivningsaffald. Hvorfor vælge en pålidelig producent af slagknusere? At vælge en troværdig producent sikrer materialer af høj kvalitet, avanceret design og pålidelig eftersalgsservice. En professionel leverandør tilbyder skræddersyede løsninger til specifikke materialer, såsom kalkstens- eller talkumknuser, hvilket giver optimal ydeevne og lang levetid. Slagknuser til salg Moderne slagknusere til salg har avanceret automatisering, energibesparende systemer og forbedret slidstyrke. De er ideelle for operatører, der søger høj produktivitet, lave driftsomkostninger og ensartet produktkvalitet i både stationære og mobile knuseanlæg. Konklusion En HSI-slagknuser er en alsidig og effektiv løsning til knusning af kalksten, talkum og andre mellem-bløde materialer. Med robust design, justerbare indstillinger og høj kapacitet spiller den en afgørende rolle i ethvert kalkstensknuseanlæg eller mineralforarbejdningslinje. Ved at vælge den rette producent sikres driftssikkerhed, reduceret nedetid og langtidsholdbar værdi.

Stand: ny, effekt: 90 kW (122,37 hk), Produktionsår: 2026, En dobbeltrotor hammerknuser er en type knuser, hvor to rotorer er monteret på en enkel aksel og kombineres til en roterende enhed. Dobbeltrotor-konfigurationen forbedrer knuseeffekten og giver et mere effektivt og driftsikkert design sammenlignet med enkeltrotorknusere. Nøglefunktioner og egenskaber ved en dobbeltrotor hammerknuser: 1. To rotorer: Som navnet antyder, har knuseren to modsat roterende rotorer på en fælles aksel. Denne dobbelte rotoropbygning giver øget slagkraft og bedre knuseydelse. 2. Høj kapacitet: Dobbeltrutor-designet gør det muligt at håndtere større indføringsstørrelser og sikrer højere kapacitet end enkeltrotorknusere. Den er særlig egnet til knusning af hårde og store materialer. 3. Alsidighed: Dobbeltrutor-hammerknusere er alsidige og anvendes bl.a. til knusning af kalksten, gips, kul og lignende materialer i minedrift, cementproduktion og byggeindustrien. 4. Slagknusning: Det primære knuseprincip er slag, hvor materialet føres ind i knuseren og bearbejdes af de hurtigt roterende hamre. Crodpfx Ajq Nf Enemmsc 5. Justerbart knusegab: Maskinerne leveres ofte med justerbart afstand mellem rotorerne og slagbjælkerne, hvilket gør det muligt at bestemme den ønskede slutstørrelse på materialet. 6. Robusthed: Den solide konstruktion gør dobbeltrutor-hammerknuseren velegnet til kontinuerlig drift og hårde materialer. 7. Reduceret slid: Dobbeltrutorens design fordeler slitagen mere jævnt mellem hamrene og sliddele, hvilket kan forlænge levetiden på knuseren. Typiske tekniske data Opnåelige driftsværdier varierer fra producent til producent, men nedenstående værdier ses ofte for industrielle modeller: Model (Rotorstørrelse), Maks. indføringsstørrelse, Slutstørrelse, Kapacitet (t/time), Total motor effekt 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18,5+18,5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Kontakt os for mere information om dobbelthammerknusere eller dobbeltrutor-knusere. Udfyld venligst vores kontaktformular, så vender vores team hurtigt tilbage til dig.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): Crjdpfx Amoq N U Duomec - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Produktionsår: 2026, En hammerknuser er en maskine, der anvender hurtigtroterende hamre til at knuse og nedbryde materialer i mindre stykker. Den bruges ofte i forskellige industrier, herunder minedrift, cementproduktion, byggeri, metallurgi og kemisk forarbejdning. Hammerknuserens grundprincip indebærer en central rotor med hamre eller knivblade, der roterer og slår materialet mod en hård overflade. Nøgleegenskaber og hovedkomponenter ved en typisk hammerknuser: 1. Rotor: - Rotoren er den centrale komponent i hammerknuseren og består typisk af en aksel med flere skiver eller fastgjorte hamre. - Rotorens rotation får hamrene til at svinge udad og slå materialet. 2. Hamre: - Hamrene er de slående eller knusende elementer, der er monteret på rotoren. De kan være faste eller svingbart ophængte. - Materialet findeles, når hamrene slår det og overfører kinetisk energi. 3. Kapsling eller hus: - Kapslingen indkapsler rotor og hamre, hvilket giver strukturel støtte og øger sikkerheden. - Den fungerer også til at indeholde det knuste materiale og lede det mod udløbet. 4. Gitterstænger eller sigter: - Placeret i bunden af knuserhuset kontrollerer gitterstænger/sigter partikelstørrelsen ved kun at tillade mindre fragmenter at passere, mens større stykker forbliver til videre knusning. 5. Slagplade: - Slagpladen, der er placeret nær bunden af knuseren, absorberer stødenergien fra hamrene og beskytter kapslingen mod slid. 6. Drivsystem: - Hammerknuseren drives af en motor forbundet til rotorakslen via en rem eller kobling. - Motoren leverer den nødvendige effekt til at rotere rotoren og dermed sætte knusningsprocessen i gang. 7. Justerbar udgang: - Visse hammerknusere har justérbar udløb, hvilket gør det muligt at kontrollere den færdige materiales størrelse ved at regulere afstanden mellem slagpladen og hamrene. Csdpoq I Nxdofx Ammorc 8. Anvendelser: - Hammerknusere anvendes til knusning af bl.a. kul, kalksten, gips, tilslag (aggregater) samt forskellige mineraler. - Almindelige brugsscenarier inkluderer primær- og sekundærknusning i minedrift. - I cementindustrien bruges de bl.a. til knusning af kalksten og råmaterialer før videre behandling. 9. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er vigtig for optimal drift, fx udskiftning af slidte hamre, inspektion af rotor og smøring af bevægelige dele. - Sikkerhedselementer som servicelåger og beskyttelsesgitre forebygger ulykker under drift og vedligehold. Tekniske specifikationer (typisk MINGYUAN-serie): Modelkategori, Maks. indløbsstørrelse, Kapacitet (t/time), Motoreffekt (kW), Rotationshastighed (o/min) Lille (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1.000 Mellem (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Tung (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Heavy Hammer, ≤1.200mm, 500 – 1.000+ , 400 – 1.000 , Variabel

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, Stødpulverisator: Opbygning, funktion og tekniske specifikationer En stødpulverisator er en højeffektiv knusemaskine, der er bredt anvendt inden for minedrift, cementfremstilling, byggeri og genanvendelsesindustrien. Den er designet til at knuse materialer ved at udnytte slagenergi i stedet for tryk, hvilket gør den ideel til mellem-hårde og bløde materialer som kalksten, gips, kul og betonaggregater. Dens evne til at levere ensartede, kubiske partikler gør den til et foretrukket valg til produktion af tilslagsmaterialer og til fin knusning. Arbejdsmåde Stødpulverisatoren fungerer ud fra et enkelt, men effektivt princip: Materialet føres ind i knusekammeret, hvor det rammes af højt roterende slagledere monteret på en rotor. Rotors kinetiske energi overføres til materialet, som nedbrydes ved sammenstød med slagplader (også kaldet breaker-plader). Det knuste materiale kastes rundt i kammeret for sekundære slag, indtil det opnår den ønskede størrelse og udledes gennem udløbsåbningen. Processen indeholder: - Primær stød: Materialet rammes af slagledere og slynges mod slagpladerne. - Sekundær stød: Tilbagekastede fragmenter rammer enten rotoren eller andre partikler for finere knusning og bedre formning. Konstruktion En stødpulverisator består af flere vigtige komponenter, som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotormodul: Hovedelementet, udstyret med slagledere til at tilføre højeffektivt stød. - Slagplader (forklæder): Justerbare plader, der styrer knusegabet og slutproduktets størrelse. - Indløb og udløb: Udformet til optimalt materialeflow og jævn udledning. - Ramme og kabinet: Kraftig svejset konstruktion, der sikrer stabilitet og vibrationsmodstand. - Justeringssystem: Hydraulisk eller mekanisk system til regulering af afstanden mellem rotor og slagplader. - Sikkerhedssystem: Hydraulisk åbningssystem for nem vedligeholdelse og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske data - Maks. indføringsstørrelse: ≤500 mm - Udledningsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapacitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotationshastighed: 500–1500 o/min Ydeevne: - Høj knuseeffektivitet: Den hurtigt roterende rotor og det optimerede knusekammer giver høj slagkraft og stort reduktionsforhold. - Fremragende kornform: Leverer kubiske, ensartede aggregater velegnede til beton- og asfaltproduktion. - Justerbar udgangsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering sikrer præcis kontrol over slutproduktet. - Enkel vedligeholdelse: Udskiftelige slagledere og slidforinger med let adgang for hurtigt service. - Mange anvendelsesmuligheder: Velegnet til primær, sekundær og tertiær knusning i forskellige brancher. Typer af stødpulverisatorer Crjdpfx Aev E Ddlemmec Horisontal aksel-stødpulverisator (HSI): Anvender en horisontalt placeret rotor til at tilføre slagenergi. Ideel til bløde og mellem-hårde materialer og udbredt i produktion af tilslagsmaterialer og genanvendelse. Konklusion Stødpulverisatoren kombinerer højeffektivt stød med en robust konstruktion for at levere effektiv, pålidelig og alsidig knusning. Dens evne til at producere veldefinerede aggregater, justerbare udløbsstørrelser og lave vedligeholdelsesbehov gør den uundværlig i moderne knusesystemer. Uanset om det er inden for minedrift, byggeri eller genanvendelse, er stødpulverisatoren en nøglemaskine til at opnå høj produktivitet og førsteklasses materialekvalitet.

Stand: brugt, Speed-Tech Equipment horisontal papballepresser, baller ca. 1200 lbs (544 kg), 6' (183 cm) lange x 36" (91 cm) brede x ca. 28" (71 cm) høje, 3-faset strøm, i funktionel stand, korrekt fjernelse er vinderens ansvar. Crodpfx Asxd D Nzemmec

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: Codpjq Nyy Eefx Ammerc 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Diatomitknuser og rensemaskine Crodpjq Nx E Ssfx Ammjc Efter rensningsprocessen opnås hvid diatomit med en SiO2-renhed over 90 %, Al2O3 under 0,04 % og Fe2O3 under 0,04 %.

Stand: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Produktionsår: 2025, Bauxitknuser: Bauxit er en aluminiumholdig malm, og knusere eller møller anvendes til at nedbryde bauxit til mindre stykker til videre bearbejdning. Kæbeknusere, slagknusere eller kegleknusere kan anvendes til dette formål. Granitknuser: Granit er en hård og slidstærk natursten. Knusere til granit omfatter typisk kæbeknusere, slagknusere og kegleknusere. Disse knusere kan håndtere granittens varierende hårdhed og producere forskellige størrelser af knust materiale. Bentonitknuser: Csdpoq Nx Apsfx Ammerc Bentonit er en lerart med fremragende vandabsorberende og plastiske egenskaber. Knusere som kæbeknusere eller kegleknusere bruges til at reducere bentonit til en håndterbar størrelse for yderligere processering. Baritknuser: Barit, også kendt som baryt, er et mineral bestående af bariumsulfat. Kæbeknusere og kegleknusere anvendes ofte i knusningsprocessen for barit. Slagknusere kan også benyttes til formgivning og bearbejdning af finere partikler. For hver af disse mineraler afhænger valget af den rette knuser af faktorer som materialets hårdhed, den ønskede slutfraktion samt aflejringens specifikke kendetegn. Det er også vigtigt at overveje, om der er behov for en primær, sekundær eller endda tertiær knuser i forløbet. Derudover kan der til visse applikationer benyttes kværne efter den indledende knusning for at reducere partikelstørrelsen yderligere. Velegnede kværne til disse mineraler kan omfatte kuglemøller, Raymond-møller eller vertikale rullekværne, afhængigt af proceskravene. Bemærk, at valg af knusere og møller ofte indgår i et større design af et mineralbehandlingsanlæg, og udvælgelsen bør tage højde for de overordnede produktionskrav, mineralegenskaber og økonomiske overvejelser.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), Produktionsår: 2025, En dieseldrevet kæbeknuser PE250X400 med sigte refererer typisk til en mobil kæbeknuser udstyret med dieselmotor, der kan anvendes til primærknusning af forskellige råmaterialer, med indbygget sigteanlæg til separation af det knuste materiale i forskellige fraktioner. Her er de vigtigste egenskaber og information om denne konfiguration: 1. Dieselmotor: - Dieselmotoren leverer kraften til kæbeknuseren og gør maskinen velegnet til steder, hvor der ikke er umiddelbar adgang til elnettet eller hvor el ikke er praktisk. Dieselmotorer er kendt for deres holdbarhed og driftssikkerhed. 2. Kæbeknuser (PE250X400): - "PE250X400" angiver åbningens størrelse på kæbeknuseren i millimeter. I dette tilfælde har kæbeknuseren en indgangsåbning på ca. 250 mm x 400 mm, hvilket gør det muligt at nedknuse forskellige materialer i flere størrelser. 3. Sigteanlæg: - Det integrerede sigteanlæg muliggør sortering af de knuste materialer i forskellige fraktioner baseret på kornstørrelse. Dette er særligt nyttigt til produktion af forskellige slutprodukter. 4. Mobil konfiguration: - En mobil kæbeknuser med dieselmotor og sigte er som regel monteret på et mobilt chassis, hvilket gør det nemt at flytte maskinen mellem forskellige arbejdssteder. Denne mobilitet er særligt fordelagtig til byggepladser og stenbrud. 5. Materialehåndtering: - Råmaterialet tilføres kæbeknuseren, hvor det knuses af den bevægelige kæbe mod den faste kæbe. Det knuste materiale føres derefter over sigteanlægget, hvor de forskellige fraktioner udskilles og udledes efter størrelse. 6. Justerbar udgangsstørrelse: - Kæbeknuseren har typisk justerbar udløbsåbning, så operatøren kan kontrollere den ønskede slutfraktion. Cjdpfsq Nfu Ejx Ammerc 7. Anvendelsesområder: - Dieseldrevne kæbeknusere med sigte anvendes ofte inden for byggeri, minedrift og råstofudvinding til bearbejdning af materialer som beton, grus, sten og andre aggregater. 8. Vedligeholdelse og drift: - Regelmæssig vedligeholdelse af både dieselmotor, knuserkomponenter og sigteanlæg er nødvendig for at opretholde optimal ydelse og lang levetid. 9. Brændstofeffektivitet: - Dieselmotorer er generelt kendt for at være brændstofeffektive, hvilket gør dem velegnede til brug, hvor der kræves en pålidelig energikilde uden adgang til elnettet. Ved valg af en dieseldrevet kæbeknuser med sigte er det vigtigt at tage højde for faktorer som kapacitetskrav, materialets hårdhed og ønskede slutfraktioner. Det anbefales desuden at vælge en producent med et godt ry for driftssikre og kvalitetsmæssigt stærke mobile knuse- og sorteringsanlæg.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1996, driftstimer: 12.171 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, slibebredde: 1.300 mm, slibehøjde: 150 mm, Auktion over en Boere slibelinje bestående af Elite BKKS 1300 & Elite TKKS 1100! Anlægget blev overhalet af Boere i 2019! TEKNISKE DETALJER Maks. slibehøjde: 150 mm Maks. slisebredde: 1.300 mm Første motoreffekt: 45 kW Anden motoreffekt: 30 kW Tredje motoreffekt: 18,5 kW Spænding: 380 V Strømforbrug: 172 ampere Crjdsy Tuvyepfx Ammsc MASKINEDETALJER Motoreffekt første enhed: 45 kW Motoreffekt anden enhed: 30 kW Motoreffekt tredje enhed: 18,5 kW Spænding: 380 V Strømforbrug: 172 A Driftstimer: 12.171 t

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2001, maskine/køretøjsnummer: 127-01204, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 7,8 kW (10,61 hk), spindeldiameter: 40 mm, drejeområde: 45 °, bordbredde: 450 mm, bordlængde: 2.680 mm, TEKNISKE DETALJER Bordlængde: 2.680 mm Bordbredde: 450 mm Vippespindel: Automatisk Maks. vippevinkel spindel: 45° Spindeldiameter: 40 mm Cjdpfx Amey Tniyemerc Spindelhastighed min.: 3.000 omdr./min. Spindelhastighedsregulering: Trinvis MASKINE-DETALJER Hovedmotor effekt: 7,8 kW Tilslutningsspænding: 400 V Tilslutningsstrøm: 16 A Dimensioner & Vægt Transportmål (L x B x H): 2.680 x 1.200 x 2.200 mm Transportvægt: 950 kg Fremføringsapparat Producent: Masterwood Model: Euromeo Antal hjul: 4 Antal hastigheder: 2 Føringsproducent: Aigner

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: 108/1008-3, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 4 kW (5,44 hk), samlet længde: 1.750 mm, samlet bredde: 1.500 mm, total højde: 1.450 mm, samlet vægt: 750 kg, emnestykkebredde (maks.): 180 mm, antal spindler: 2, TEKNISKE DETALJER Antal spindler: 2 Maks. emnebredde: 180 mm MASKINEDETALJER Hovedmotoreffekt: 4,0 kW Dimensioner & vægt Dimensioner (L x B x H): 1.750 x 1.500 x 1.450 mm Egenvægt: 750 kg UDSTYR Csdpfx Amey Tnitemorc CE-mærkning

Produktionsår: 2006, stand: brugt, kanttykkelse (maks.): 12 mm, tilførselsrate X-akse: 40 m/min, pladehøjde: 60 mm, pladelængde: 2.400 mm, pladebredde: 1.000 mm, maskine/køretøjsnummer: 0-202-48-1184, Ingen mindstepris - garanteret salg til højestbydende! Afhentning af maskinen skal finde sted mellem 10.06.26 og 30.06.26! Maskinpakken består af fire maskiner, sammensat som følger: Pos. 1 - KUKA KR 180-2 PA Serienummer: 940443 Funktion: Indlæsningsstation Bæreevne: 180 kg Antal styrede akser: 4 Armrækkevidde: 3.200 mm Antal pladestablingsstationer: 2 Styringssystem: KR C 2 Bevægelsessystem med ramme Sugekopper Crjdpfx Asy Ur Hljmmsc Pos. 2 - HOMAG KFL10/24/PU/30 Serienummer: 0-202-48-1184 Maskintype: Kantlimningsmaskine Limningssystem: PUR, laser Maks. fremføringshastighed: 40 m/min Bearbejdningsenheder: 12 Pladehøjde min.: 8 mm Pladehøjde maks.: 60 mm Pladelængde maks.: 2.400 mm Pladebredde min.: 85 mm Pladebredde maks.: 1.000 mm Kanttykkelse min.: 0,3 mm Kanttykkelse maks.: 12 mm Antal pladeformaterings-/fræseenheder: 3 Forskærer Hjørneafrundingsenhed Notenhed Tryksystem Pladestøtteføringer NC-positionering Indføringssystem for plader Pladeformaterings-/fræseenheder Enhed 1: Forskæreenhed Automatiseret indgreb NC-enhedspositionering Enhed 2: Dobbeltspåner oppe og nede Model: KD 10 Motoreffekt: 6,6 kW Omdrejningstal: 6.000 o/min NC-positionering Enhed 3: Forskæreenhed Motoreffekt: 4 kW Omdrejningstal: 8.640 o/min Automatiseret indgreb NC-positionering Lim- og kantsystem Antal positioner kantmagasin: 24 Premelter-model: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lamper til foropvarmning af pladeside Kantbearbejdningsenheder Antal kantbearbejdningsenheder: 8 Kantbearbejdningsenhed 1: Afkorterenhed Antal motorer: 2 NC-positionering Kantbearbejdningsenhed 2: Grovfræsning oppe og nede Antal motorer: 2 Kantbearbejdningsenhed 3: Finfræsning til flugt- og radiusfræsning Antal motorer: 2 NC-positionering Kantbearbejdningsenhed 4: Hjørneafrunding Antal motorer: 2 Automatisk værktøjsskift NC-positionering Kantbearbejdningsenhed 5: Fræse-/skrubbebearbejdning Antal motorer: 1 Motoreffekt enhed 5: 12 kW Omdrejningstal enhed 5: 10.000 o/min Automatisk værktøjsskift NC-positionering Kantbearbejdningsenhed 6: Kanttrækkniv NC-positionering Kantbearbejdningsenhed 7: Limtrækkniv Kantbearbejdningsenhed 8: Polerenhed Antal motorer: 2 Styring og udstyr Kontrolsystem: POWER CONTROL PC 21 Stregkodelæser model: DATALOGIC Pos. 3 - KUKA KR 180-2 PA Serienummer: 940444 Funktion: Udlæsningsstation Bæreevne: 180 kg Antal styrede akser: 4 Armrækkevidde: 3.200 mm Antal pladestablingsstationer: 2 Styringssystem: KR C 2 Bevægelsessystem med ramme Sugekopsystem Pos. 4 - LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serienummer: 0-309-04-4129 Maskintype: Pladetilbageføring til kantlimningsmaskine Pladebredde maks.: 1.000 mm Pladelængde maks.: 2.400 mm Styringssystem: POWERCONTROL PC 52 Pladeudkast Pladefremføring Maskinen sælges og leveres i den faktiske og juridiske stand ("som beset og antaget") på baggrund af fotodokumentation og tekniske/kommercielle papirer med beskrivende karakter. Køber har ret til at inspicere varen før afhentning og påtager sig ansvaret for installation, sikring og anvendelse af maskinen på bestemmelsesstedet. Ekstern reference: 8522

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2020, driftstimer: 8.977 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: MM0008-000192, drejelængde: 1.020 mm, drejediameter: 540 mm, vandring X-akse: 565 mm, vandring på Y-aksen: 170 mm, vandring på Z-aksen: 1.050 mm, controller model: FANUC Series 31i-MODEL B, TEKNISKE DETALJER Drejelængde: 1.020 mm Drejediameter: 540 mm Svingdiameter over ledeskinner: 750 mm Svingdiameter over topslæde: 540 mm Svingdiameter over planslæde: 270 mm X-akse vandring: 565 mm Y-akse vandring: 170 mm Cjdpjy Tw Ulsfx Ammsrc Z-akse vandring: 1.050 mm Hurtiggang X-akse: 36 m/min Hurtiggang Y-akse: 26 m/min Hurtiggang Z-akse: 36 m/min Spindelmotorens effekt: 22 kW Hovedspindel omdrejningstal (maks.): 5.000 o/min Spindelboring: 76 mm Omdrejningstal fræsepindel (maks.): 12.000 o/min Stanggennemgang: 76 mm Maks. stangdiameter: 65 mm Spindelnæse: A2#6 Spindeldiameter: 110 mm MASKINDETALJER Styring: FANUC Series 31i-MODEL B Udvendig diameter af spændepatron: 210 mm Strømtype: 3-faset vekselstrøm Dimensioner & vægt Mål (L x B x H): 4.850 x 2.525 x 2.805 mm Samlet vægt: 12.000 kg Driftstimer: 8.977 h UDSTYR Dokumentation/Manual

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1994, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 14219, vandring X-akse: 1.250 mm, vandring på Y-aksen: 900 mm, vandring på Z-aksen: 560 mm, spindeldiameter: 75 mm, spindelhastighed (maks.): 1.800 o/min, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! Med digital visning af akseveje! TEKNISKE DETALJER Crodpfx Aszaqxcjmmsc X-akse: 1.250 mm Y-akse: 900 mm Z-akse (eller W-akse): 560 mm Spindeldiameter: 75 mm Spindelhastigheder: 18–1.800 o/min Spindelholder: SK-40 Bordstørrelse: 950 mm x 950 mm MASKINDETALJER Vægt: 10.000 kg UDSTYR Alt tilbehør synligt på billederne inkl. værktøj, værktøjsskabe og opspændingsudstyr

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2012, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: GD12002, emne vægt (maks.): 150 kg, slibelængde: 1.000 mm, slibediameter: 360 mm, samlet vægt: 4.700 kg, Ingen mindstepris – garanteret salg til højestbydende! TEKNISKE DETALJER Maks. slibediameter: 360 mm Maks. slibelængde: 1.000 mm Maks. emnevægt: 150 kg MASKINDETALJER Hoveddrevets effekt: 5 kW Mål & vægt Mål (L x B x H): 3.030 x 2.250 x 2.030 mm Vægt: 4.700 kg Csdpfx Amoy Ukz Uemsrc UDSTYR PLC-styring Pinoldok Arbejds-spindel Slibespindel med flange og slibeskive Indvendig slibeanordning Vådslibesystem Elektrisk håndhjul Arbejdslys Centerspids Spændepatron Brugermanual

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2014, driftstimer: 12.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 1.067 mm, vandring på Y-aksen: 610 mm, vandring på Z-aksen: 610 mm, spindelhastighed (maks.): 12.000 o/min, TEKNISKE DETALJER X-akse vandring: 1.067 mm Y-akse vandring: 610 mm Z-akse vandring: 610 mm Antal akser: 3 Spindelhastighed: 12.000 o/min Drivkraft: 12 kW Drejningsmoment: 237 Nm Bordstørrelse X-akse: 1.270 mm Bordstørrelse Y-akse: 610 mm MASKINDETALJER Antal værktøjer i magasin: 30 Værktøjsoptagelse: SK40 Driftstimer: 12.000 t Crodpfezapr Uex Ammsc UDSTYR Indvendig kølemiddelforsyning Spindelkøler

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2018, driftstimer: 7.200 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 1.067 mm, vandring på Y-aksen: 610 mm, vandring på Z-aksen: 610 mm, controller model: Hurco MAX 5 mit WinMax Software, TEKNISKE DETALJER X-akse bevægelsesområde: 1.067 mm Y-akse bevægelsesområde: 610 mm Z-akse bevægelsesområde: 610 mm Antal akser: 3 Antal værktøjer i magasin: 30 Værktøjsoptagelse: SK40 Bordstørrelse X-akse: 1.270 mm Bordstørrelse Y-akse: 610 mm MASKINEDETALJER Styring: Hurco MAX 5 med WinMax software Drivkraft: 12 kW Drejningsmoment: 237 Nm Driftstimer: ca. 7.200 t UDSTYR Indvendig kølevæsketilførsel Cedpfezaprzex Ammorc Spindelkøler

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2016, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 760 mm, vandring på Y-aksen: 430 mm, vandring på Z-aksen: 460 mm, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, controller model: Siemens Sinumerik 828D CNC, TEKNISKE DETALJER Credpfx Aszap Dwommec Vandring X-akse: 760 mm Vandring Y-akse: 430 mm Vandring Z-akse: 460 mm Spindeloptagelse: SK40 Spindelhastighed: 10.000 o/min Fremføringshastighed: 10.000 mm/min Bordstørrelse X: 900 mm Bordstørrelse Y: 410 mm Maks. emnevægt: 350 kg Antal akser: 3 MASKINDETALJER Styring: Siemens Sinumerik 828D CNC Værktøjsveksler: 24 positioner Drivkraft: 12 kW Værktøjskøling gennem spindel: 30 bar UDSTYR Renishaw måleprobe