Brugte Pandur Ltd,Bulgaria Sf And Engd til salg (24.956)

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2020, driftstimer: 1.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, stansekraft: 300 t, samlet vægt: 18.000 kg, Udstyret er brugt meget lidt, det fremstår næsten som nyt og har under 1.000 driftstimer. Itsdpjwhvq Iefx Aitol Maks. arkstørrelse: 1060×740 mm Min. arkstørrelse: 400×360 mm Materialeområde: Pap 157~2000 g/m² Bølgepap (E, B bølge) Min. gribekant: 4 mm Maks. stanseformat: 1040×730 mm Maks. tryk: 250 tons Maks. hastighed: 7.500 ark/t Regelhøjde: 23,8 mm Hovedmotorkapacitet: 11 kW Samlet effekt: 23 kW Dimensioner (L×B×H): 6000×4200×2400 mm Nettovægt: 18.000 kg

Produktionsår: 2025, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Denne positioner inkluderer 7. akse motor og drev til KUKA KRC2, KRC2 ed05 systemer. Itedpfx Asw S Uaheitsl Som PLC Merkezi Bulgaria designer og producerer vi heavy-duty robotpositionere (7. akse systemer), der er fuldt kompatible med KUKA og ABB robotter. Vores positionere er konstrueret med originale gearkasser, servomotorer og drev for at sikre problemfri integration med dit robotsystem. Anvendelsesområder: - Svejse- og skæreprojekter (roterende emne for optimale vinkler) - Sten- og marmorforarbejdning (roterende støtte for tunge blokke) - Montage- og bearbejdningsopgaver (adgang fra flere sider) - Håndtering og positionering af store emner - Enhver applikation, hvor øget robotrækkevidde og fleksibilitet er påkrævet Integration: Denne 7. akse kan integreres med din eksisterende robotcontroller som en ekstern akse, synkroniseret med robotbevægelsen for præcis og effektiv drift.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Kartonkernevikler til toiletpapirruller Specifikationer • Kartonbanebredde: 60 - 76 mm • Produktionshastighed: 35 - 40 m/min • Indvendig kernediameter: 40 mm - 80 mm • Antal lag: 2, 3, 4 lag (flere valgfrit) • Afkortningslængde: 600 - 2900 mm Funktioner • Drift med enten varm- eller koldlim • Udskiftelige mandreller (til forskellige kernestørrelser) Iedpfx Aisit N Rvstjtl • Crush-cut med to eller tre cirkulære knive med synkroniseret bevægelse • Variabel hastighed – elektronisk (trefaset)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: PCM 200, samlet længde: 1.650 mm, samlet bredde: 800 mm, total højde: 1.900 mm, garantiperiode: 12 måneder, type indgangsstrøm: trefaset, effekt: 225 kW (305,91 hk), Varmelufts-maskine til flæskesvær Her er introduktionen til vores flæskesvær-maskine: Itjdpfxjy Ex Eie Aitol Vores flæskesvær-maskine er fremstillet i højkvalitets AISI 304 rustfrit stål. Maskinen består af et kabinet i rustfrit stål, herunder en inder-tromle med huller, som sikrer en jævn fordeling af varmluft og ensartet ristning af produktet. Operatøren kan vælge tid og rotationsfrekvens for tromlen ved hjælp af frekvensregulatoren samt den tyske Aditec-styring. Tromlens rotationshastighed og -retning kan tilpasses efter produkttype og ønsket tids-/frekvensstyring af motorens hastighed. Maskinen er isoleret, hvilket fuldt ud sikrer operatørens sikkerhed og beskytter mod forbrændinger. Vores flæskesvær-maskine sparer arbejdskraft, reducerer produktionsomkostninger, har et brugervenligt tømningssystem med palle, et effektivt varmesystem, pålidelig el-styring m.m. Denne flæskesvær-maskine er en ny, energibesparende enhed, som vores virksomhed har udviklet til netop denne type produkter. Dette var en introduktion til vores flæskesvær-maskine. Hvis du ønsker yderligere information, er du velkommen til at kontakte os.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 1.300 mm, samlet bredde: 1.830 mm, total højde: 2.735 mm, garantiperiode: 12 måneder, samlet vægt: 950 kg, indgangsspænding: 380 V, effekt: 35,5 kW (48,27 hk), tryk: 4 stang, temperatur: 110 °C, Universal maskine til varmebehandling af alle typer kødprodukter og fisk. Opvarmning kan foretages med elektricitet, damp eller gas. Luftcirkulationssystemet sikrer ensartede processer og drives med to hastigheder: 1450/2850 omdr./min. Røggenerator kan installeres til venstre eller højre. Ventilpneumatisk styring. Kammeret styres af ADITEC. Itjdpjwp I Axsfx Aitel Kontrolenheden måler og styrer kammer- og pølsetemperatur, luftfugtighed, delta t samt procestid. Op til 100 programmer kan gemmes med op til 10 trin per program. Følgende sensorer anvendes: Pt 100. Software til visuel overvågning tilbydes som ekstraudstyr. Kammeret er udstyret med fuldautomatisk vaskesystem. Hvert modul har eget varme- og cirkulationssystem, hvilket sikrer ensartede processer og reduceret procestid.

Produktionsår: 2023, driftstimer: 120 h, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: GAPS 1!!!, Udstyr: ABS, Videoklip GAPS - 00.00/00 _ !!! Itodeyfg Evspfx Aitsl

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, brændstoftype: brint, farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: kabine, Det stationære sandvaske- og sorteringsanlæg er et avanceret system, der er designet til effektiv separation og rengøring af natur sand og grus. Udviklet med CONSTMACH-ingeniørkunst kan disse anlæg tilpasses til forskellige produktionskapaciteter, ønskede slutproduktstørrelser og vaskebehov. Takket være anlæggets modulopbyggede design kan det nemt integreres i ethvert projektområde med forskellige layoutplaner. Anlægget tilbyder fejlfri vaskepræstationer med muligheder som højvibrations indfødningsbunker, vaske-dysevibrationssigte samt spiral- eller skovlvasker. Hydrocyklonsystemet sikrer maksimal effektivitet ved separation af finkornede materialer. Derudover styres alle processer fra ét sted takket være det PLC-styrede automationssystem, hvilket minimerer fejlmarginen. CONSTMACH stationære sandvaske- og sorteringsanlæg er udstyret med elektroniske komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, hvilket sikrer lang levetid og høj driftssikkerhed. Med disse egenskaber er anlæggene en ideel løsning for virksomheder, der ønsker at opretholde høje kvalitetsstandarder i produktionen af tilslag. Iedpfjxpxqqsx Aitetl Tekniske specifikationer for stationært vaske- og sorteringsanlæg: Produktionskapacitet: 100 – 250 t/t Maksimal indfødningsstørrelse: 200 mm Indfødningshøjde: 4,5 meter Hovedkonfiguration: Indfødningsbunker + vaske-dysevibrationssigte + spiral-/skovlvasker / affugtningssigte og hydrocyklon + transportbånd Samlet motoreffekt: Varierer afhængigt af produktionskapacitet El-generatorbehov: Varierer afhængigt af produktionskapacitet Vægt: Varierer afhængigt af produktionskapacitet Hvorfor vælge CONSTMACH stationære vaske- og sorteringsanlæg? CONSTMACH kombinerer mange års ingeniørerfaring inden for vaske- og sorteringsteknologier med høje kvalitetsstandarder. Alle systemer sikrer lang levetid med lave vedligeholdelsesomkostninger takket være den robuste stålkonstruktion og energieffektive motorer. Desuden giver projektbaserede tilpasningsmuligheder fuld overensstemmelse med den enkelte kundes produktionsmål. Takket være et stærkt servicenetværk og hurtig reservedelslevering beskytter CONSTMACH værdien af din investering på lang sigt. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og mineindustrien med et bredt produktprogram. Sortimentet omfatter bl.a. blokstensmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, stenknuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktionsmetode og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som et pålideligt brand både nationalt og internationalt. Produkterne er fortsat det foretrukne valg blandt branchenens fagfolk grundet deres holdbarhed, effektivitet og langvarige ydeevne.

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Række af hærde- og anløbsovne Købt ny i Asien, ombygget med tysk teknologi Affosfaterings-vaskemaskine Itjdpet Ty Sdsfx Aitel Automatisk vejning til dosering af ladning Software med batch-sporbarhedsstyring Ny termisk isolering i top, bund og vægge Nyt ildfast transportbånd i rustfrit stål Nye keramiske genvindingsbrændere fra IBS Generel opgradering af el-tavler og automatisering Anvendes primært til hærde- og anløbsprocesser af befæstelser, møtrikker og specialdele til bilindustrien i klasse 8.8, 10.9 og 12.9 Kapacitet: 1.000 kg/t Mulighed for læsning, transport og installation af linje hos Dem Pris efter aftale

Stand: ny, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: SÇ 401 Aluminyum Pvc Alttan Çıkma Kesim Makinası, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, • Lever op til CE-standarder. • Udfører præcise snit fra 0 til 180 grader samt mellemliggende grader. • Hurtige stop for 15, 22,5, 30, 45, 60 og 90 grader. • Bordlåsehåndtag til mellemliggende vinkler. • Regulering af savens udgangshastighed, reducerer hastigheden og motorbelastningen ved skæring af aluminium. • Beskyttelseskappe for sikker savning. • Diamantklinge diameter: 450 mm, udgangsafstand: 12,5 cm. Itodpfxsq U Tctj Aitel • Standardudstyr med måle- og transportbånd (2,5 meter til højre og venstre). VALGFIT: • Kølesystem og Hydro Check system til aluminiumsbearbejdning tilgængelig. • Mulighed for drift med digital måler.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: KF0409HKP20260601, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 380 V, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 100 t, slaglængde: 200 mm, driftshastighed: 10 mm/s, bakgearshastighed: 170 mm/s, slrotdybde: 400 mm, samlet længde: 1.685 mm, samlet bredde: 2.300 mm, arbejdsbredde: 3.200 mm, emnestykke længde (max.): 3.200 mm, emne højde (maks.): 370 mm, Bøjevinkel (max.): 90 °, antal spindler: 4, maks. pladetykkelse aluminium: 6 mm, maks. pladetykkelse stål: 4 mm, garantiperiode: 12 måneder, Mekanisk konstruktion 1. Ramme: Integreret, tyk stålplade, svejset konstruktion med sandblæsning for at reducere spændinger, høj torsionsmodstand, stabil præcision over tid; bearbejdet på en stor CNC-bore- og fræsemaskine. 2. Skyder: Forbundet til cylindre via sfæriske led; selvsmørende, rektangulære føringsskinner; udstyret med 0,005 mm gitterlinjaler på begge sider for synkron, lukket sløjfestyring. Itedpfewfwkwex Aitol 3. Arbejdsbord: Udstyret med en motorstyret, integreret, mekanisk kilespændingsanordning til at kompensere for deformation. 4. Bagstop: Servostyret kuglespindel med dobbelte lineære føringer, modulært, multi-akse, udvidelsesmuligt design, hurtig og præcis positionering. 5. Værktøj og tilbehør: Hurtigspændende, øvre matricer; dobbelte, V-formede, nedre matricer for hurtigt værktøjsskift; justerbar, forreste støtte med horisontal og vertikal bevægelse. 6. Struktur mod afvigelser: Dobbeltsidede gitterlinjaler eliminerer interferens fra deformation i arbejdsområdet, høj kapacitet til at modstå ubalanceret belastning. 7. Konsolformet betjeningsboks, der overholder ergonomiske principper for nem betjening. Hydraulisk system 1. Integreret PHUCHIN hydraulikmanifold, kompakt design og nul lækage. 2. Originale SKF/PARKER tætningsringe for lang levetid. 3. Speciel olietank med høj renhed; visuelt display for olie niveau og temperatur; indbygget overbelastningsbeskyttelse. Elektrisk og styresystem 1. Hovedkomponenter fra SCHNEIDER, modstandsdygtig over for interferens og sikker. 2. Flytbar fodkontakt med nødstop; ryddelig, varmestyrende elektrisk kabelføring. 3. DA53T CNC-styring (4+1 akser som standard, kan udvides til 6+1 akser): - 15-tommers farvet LED-touchskærm, understøtter flere sprog, kompatibel med mus - Lagerplads: 999 emner, 20 øvre matricer + 20 nedre matricer, 100 programmer med 25 trin hver - Flere porte: USB, RS232, Ethernet; understøtter robotforbindelse og automatisk produktionslinjeforbindelse - Grafisk visning af matrice i realtid, programmerbar trin-hastighed, funktion til sammenkobling af to maskiner Vigtigste komponentmærker Hydraulisk system: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Oliepumpe: Hi-Tech/SUNNY; Gitterlinjale: Italien GIVI; Tætninger: SKF/PARKER; Elektriske dele: Schneider; Hovedmotor: Siemens/Lido Andre fordele - Overholder nationale JB- og GB-standarder for pladebukkemaskiner; Støjniveau ≤82dB(A) - 12 måneders garanti; 8 timers responstid og 24 timers service på stedet II. Tekniske parametre 1. Nominel bøjekraft: 1000KN 2. Maks. bøjelængde: 3200 mm; Afstand mellem søjler: 2700 mm 3. Skyder-slaglængde: 200 mm; Maks. åbningshøjde: 450 mm; Arbejdsområde dybde: 400 mm 4. Hastighed: Hurtig bevægelse 180 mm/s, arbejdshastighed 0–10 mm/s, returhastighed 170 mm/s 5. Hovedmotor-effekt: 7,5 kW; Strømforsyning: 380V/50Hz, trefaset 6. Præcisionsindeks - Y1/Y2 skyder-positionsnøjagtighed: ±0,02 mm; Gentagen positionering: ±0,01 mm - Tolerence for emnevinkel: ±30' over hele længden - X-akse bagstops gentagne nøjagtighed ≤±0,01 mm; R-akse ≤±0,02 mm 7. Miljøkrav: Temperatur -5℃ ~ 40℃, luftfugtighed 55–85% RH, højde ≤1000m 8. Standardakser: Y1,Y2,X,R,V (4+1 akser)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: KF0310KMB20260601, type indgangsstrøm: trefaset, pladetykkelse (maks.): 2 mm, maks. pladetykkelse stål: 2 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 4 mm, pladskrav længde: 6.200 mm, krævet højde: 2.650 mm, krævet bredde: 2.500 mm, controllerproducent: Self-developed brand, emnestykke længde (max.): 2.500 mm, emne højde (maks.): 160 mm, nominel (tilsyneladende) effekt: 45 kVA, antal spindler: 14, Vigtigste produktegenskaber og tekniske parametre for KMB2500-bukkecenter (pladebukker) 1. Vigtigste produktegenskaber * Bukkeevne: * Hurtig bukning: 0,2 sekunder pr. slag, bukning i ét trin * Universelle værktøjer til buede former, kanter og bukning i flere vinkler, skæreværktøj og reducerede arbejdskraftomkostninger * Bearbejder kulstofstål, rustfrit stål, aluminium og plader med beskyttende film * Skiftbar positionering af kant/hjørne for ensartet præcision; 3 bearbejdningsprogrammer (høj præcision/standard/ultrahurtig) * Mekanisk konstruktion: * Svejst stålramme, der er spændingsaflastet, hvilket giver større stivhed og bedre vibrationsdæmpning end støbte rammer * Trykarmsfremføringsenhed: Maksimal fremføringshastighed på 120 m/min., acceleration på 1,9 G * Hærdede, kraftige bukknive til lang levetid * Børste- og kugleleje-arbejdsbord, automatisk smøring, visuel advarsel om ubalanceret belastning * Intelligent styring: * EtherCAT-bus med fuld, lukket sløjfe, op til 64 akser, 2 ms opdateringshastighed, ±0,01 mm præcision * Automatisk vinkel-/rotationskompensation, undgåelse af værktøjskollision, offline-simulering * IoT- og cloudadgang, fjernfejlfinding og -opgradering; reserverede grænseflader til robot/produktionslinje Itedsxu Uhvjpfx Aitsl * Enkel grafisk programmering, lave krav til operatørens færdigheder * Fordele ved drift: * Fuldt servostyret, lavt strømforbrug, lav vedligeholdelse, ca. 55 dB støjniveau 2. Tekniske parametre: * Strøm: 380 V, gennemsnitligt 7 kW; Samlede dimensioner: 6200 × 4500 × 2650 mm * Maksimal bukkestørrelse: 2500 × 1250 mm; Minimal tykkelse: 0,3 mm * Maksimal tykkelse: 3 mm stål/rustfrit stål, 4 mm aluminium * Bukkervinkel: -90°~90° (≤2,5 mm stål), 0°~180° (≤2 mm stål) * Maksimal bukkehøjde: 170 mm, minimal radius for buet form: 2 mm * Minimal indvendig formstørrelse kan tilpasses; Spillerum i reduktionsgear: 3 bueminutter

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Tør- og våd-kuglemølle: Opbygning, drift og tekniske detaljer En kuglemølle er en grundlæggende slibemaskine, der anvendes inden for mineralforarbejdning, cementproduktion, kemisk industri og andre industrielle applikationer. Møllen fungerer ved at rotere en cylindrisk tromle fyldt med slibemedier – normalt stålkugler – hvilket skaber stød og friktion, der findeler materialet til fint pulver. Afhængigt af slibemiljøet opdeles kuglemøller i tørre og våde typer, hver især designet til bestemte materialer og proceskrav. Arbejdsprincip Både tørre og våde kuglemøller arbejder ud fra samme mekaniske princip. Den roterende cylinder, drevet af en motor via et gearsystem, løfter både slibemedier og materiale langs den indvendige væg. Under rotationen falder kuglerne ned ved tyngdekraftens hjælp og knuser samt sliber materialet. Forskellen ligger i tilstedeværelsen eller fraværet af et flydende medium under slibningen. Tør kuglemølle En tør kuglemølle anvendes, når materialet skal forblive fugtfrit, eller hvor vand kan påvirke produktkvaliteten. Den bruges ofte til formaling af cementklinker, kalksten, kvarts og ildfaste materialer. Udløbet kan være enten gitter- eller overløbstype afhængigt af ønsket kornstørrelse. Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,075–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–90 t/t - Forringsmateriale: Højmanganstål eller slidbestandig legering - Drivsystem: Geardrift eller direkte koblet motor - Styring af støv: Udstyret med udsugning og støvopsamler Fordele: - Velegnet til fugtfølsomme materialer - Ingen tørringsproces efter formaling nødvendigt - Lavere korrosionsrisiko og enklere vedligeholdelse - Lettere materialeseparation og klassificering Begrænsninger: Tør formaling genererer mere støv og varme og kræver effektiv ventilation og støvopsamling. Våd kuglemølle En våd kuglemølle opererer med tilsætning af vand eller et andet flydende medium til materialet. Slurryen dannet under slibningen øger effektiviteten ved at reducere friktion og forhindre overophedning. Denne type anvendes bredt til malmforarbejdning, keramik og kemisk industri. Iedpfx Aoq Nx Aloitetl Tekniske egenskaber: - Indløbsstørrelse: ≤25 mm - Udløbsstørrelse: 0,074–0,2 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/t - Forringsmateriale: Gummi eller højkromstål - Udløb: Overløb eller gittertype - Hjælpeudstyr: Klassifikator, pumpe og fortykningsapparat til slurrycirkulation Fordele: - Højere slibeeffektivitet og finere partikelstørrelse - Mindre støv- og støjniveau - Kontinuerlig drift egnet til malmforædlingskredsløb - Bedre kontrol over partikelens ensartethed Begrænsninger: Hvis slutproduktet skal være i pulverform, kræves tørring, og håndtering af slurry er mere kompleks. Valget mellem tør og våd formaling afhænger af materialets egenskaber, efterfølgende processer og miljøforhold. Tørmøller foretrækkes til materialer, der skal forblive tørre, mens vådmøller er ideelle til finknusing og slurrybårne processer. Konklusion Tørre og våde kuglemøller har samme mekaniske opbygning, men adskiller sig i slibemiljø og anvendelsesområde. Den tørre type tilbyder enkelhed og lav vedligeholdelse til fugtfølsomme materialer, mens den våde type opnår højere effektivitet og finere udmalning til mineral- og kemisk forarbejdning. Forståelse af tekniske parametre og driftsforskelle sikrer det rette valg af udstyr, øget produktivitet og driftssikkerhed i industrielle slibeprocesser.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: K09002KEP142020260601, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 15 kW (20,39 hk), indgangsspænding: 380 V, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 40 t, slaglængde: 200 mm, driftshastighed: 40 mm/s, bakgearshastighed: 200 mm/s, bordbredde: 500 mm, bordlængde: 1.200 mm, bordhøjde: 1.150 mm, slrotdybde: 330 mm, stempel pladens længde: 1.200 mm, afstand mellem søjlerne: 970 mm, tilbagetrækningskraft: 40 t, samlet længde: 1.340 mm, samlet bredde: 1.310 mm, total højde: 2.170 mm, samlet vægt: 2.800 kg, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: elektrisk, Udstyr: CE-mærkning, sikkerhedslysgitter, 1. Grundlæggende information - Producent: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, selvudviklet, proprietært design - Fordele i forhold til hydrauliske bremser: 80 % energibesparelse, oliefrit og miljøvenligt, højere hastighed, præcision og ensartethed - Anvendelsesområder: Skabe, elevatorer, køkkener, solcelleanlæg, autodele, husholdningsapparater og andre pladebearbejdningsindustrier Itedpfxeza Rm Tj Aitol 2. Mekanisk struktur 1. Stel: Fuldsvejset stål, FEA-optimeret, 5-sidet bearbejdning i én omgang for høj stivhed og langvarig præcision 2. Effektboks: Kraftig kuglegevind + importerede forseglede lejer for stabil bøyningsbelastning 3. Automatisk kompensationsbord: Indbyggede afbøjningslister, justeringsskive, standard reduktionsmotor og skala 4. 4-akset bagstop: AC-servodrevet, automatisk kollisionsbeskyttelse under bøjning 5. Bøjningsværktøjer: Hærdede og slebne, høj tolerancepræcision, mindre behov for efterbehandling, længere levetid 6. Elektrisk kabinet: Lukket konvektionskøling, pæn kabelføring, konsolbetjent betjeningsboks; selvkontrol, nødstop og tekstbaseret fejlalarm 7. Touchskærm: 5-leder type, over 10 millioner driftscykler 3. CNC-system (Taiwan SYNTEC) - 15-tommer industriel touchskærm, EMC- og temperaturtestet industrimoderkort - Direkte programmering til simple bøyningsopgaver - Centrale intelligente funktioner: ±5 μm gentagen positionering (fuld lukket kredsløb via gitter/magnetisk skala); automatisk beregning af bagstop; værktøjsbibliotek; kompensering af bøjningsvinkel ved første forsøg; automatisk beregning af bøyningspres og overbelastningsalarm; kontinuerlig bøjning i bue; adgangskodebeskyttelse - Systemside: Bearbejdning, manuel betjening, værktøj, program, kompensering, alarm, I/O-signaler 4. Centrale tekniske parametre - Bøyningskraft: 400 KN; Bordlængde: 1250 mm; C-formet stel - Slaglængde: 200 mm; Maks. åbning: 500 mm; Indgreb: 330 mm - Hastighed: Hurtig/tilbagetrækning 200 mm/s, arbejdsgang 40 mm/s - 6 styrede akser: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; Dobbelt 11 KW Y-akse servo, maksimal fremføringseffekt 15 KW - Samlet størrelse: 1340 × 1310 × 2170 mm; Vægt: 2,8 T 5. Standardmærker for centrale komponenter - Styring og servo: Taiwan SYNTEC - Kontakter: OMRON (JP); Gitterskala: GIVI (IT); Elektriske dele: Schneider (DE) - Lejer: INA (DE); Lineær føring: Fulei (DE); Tidsbestemte dele: Shanghai Fulong - Y-akse spindel og føring: Nanjing-mærke - Bemærk: Lignende mærker kan anvendes, hvis de originale komponenter ikke er tilgængelige 6. Generelle fordele - Mekanisk: Høj stivhed, fuld lukket kredsløbspræcision, automatisk afbøjningskompensation, antikollisionsbagstop, holdbare værktøjer - Styring: Intelligent proceskompensation, flerfaglig sikkerhedsbeskyttelse, realtidsfejldiagnose - Betjening: Energibesparende, nulforbrug af hydraulikolie, færre efterfølgende processer, høj effektivitet ved masseproduktion

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., controller model: 880W02, Rørdiameter (maks.): 38 mm, Rørlængde (maks.): 3 mm, Rørvæggtykkelse (maks.): 2 mm, Bøjevinkel (max.): 190 °, bøjningsradius (maks.): 200 mm, bøjeradius (min.): 2 mm, dornlængde: 150 mm, antal akser: 2, bordlængde: 3 mm, samlet vægt: 1.300 kg, samlet længde: 3.900 mm, samlet bredde: 900 mm, total højde: 1.400 mm, effekt: 4 kW (5,44 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 20 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, oli-etankkapacitet: 80 l, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 36 måneder, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hurtigskifteenhed, nødstopp, Fuldt automatisk rørbøjningsmaskine DW38CNC-2A-1S Udstyret med en berøringsskærm og et CNC-styresystem; kan gemme op til 500 sæt parametergrupper. Itsdjy Uuw Tjpfx Aitsl Har et program til kompensering for tilbageslag samt indbygget beskyttelse af programmer og behandlingsdata. Servostyring anvendes til hjørnebøjning, rørbøjning og materialetilførsel. Operativsystemet er beskyttet med adgangskoder og fysiske nøgler og understøtter registrering af produktionsantal og driftstid for effektiv produktionsstyring. Leveres med funktioner til langsom bøjning og langsom udtrækning af kerne. Fejlmeddelelser vises på skærmen for at hjælpe operatører med hurtigt at fejlfinde problemer. Berøringsskærm Denne rørbøjningsmaskine er udstyret med en Weinview-industriel berøringsskærm, som fungerer som brugergrænseflade, hvilket giver en intuitiv brugeroplevelse og gør det muligt for nye operatører hurtigt at komme i gang. Du kan direkte redigere rørbøjningsprocessens parametre på brugergrænsefladen, såsom tilførselsafstand, rotationsvinkel og bøjningsvinkel, og separat indstille driftsfarten for hvert trin. Under drift viser brugergrænsefladen realtidsakseparametre, bøjningsfremskridt og produktionscyklus og tæller automatisk det samlede output og output pr. skift for at hjælpe dig med at styre produktionseffektiviteten effektivt. Den understøtter også manuel enkelttrinsfejlfinding, automatisk kontinuerlig drift, programredigering og indstilling af udstyrsparametre. Forskellige tilstande kan skiftes med et enkelt klik, hvilket gør det praktisk både til maskinetestkørsler og masseproduktion. Hydraulisk solenoidventilmanifold Denne integrerede hydrauliske solenoidventilmanifold fungerer som kontrolcenteret for CNC-rørbøjningsmaskinens hydrauliske system. Den er designet med et modulært design i industriel kvalitet og integrerer flere solenoidventiler for at styre bevægelserne af tilførselsaksen, rotationsaksen, bøjningsaksen samt klemning og andre hjælpefunktioner uafhængigt. I forbindelse med CNC-systemet omdannes kontrolkommandoer til præcis hydraulisk effekt, hvilket muliggør en jævn drift under tilførsel, rotation og formning af røret. Sammen med højdryks-tætningshydraulikslanger sikrer den nul lækage og høj stabilitet under fuld belastning, hvilket giver pålidelig ydeevne til langvarig masseproduktion. Servodrev Disse fire enheder er Mitsubishi-servodrev, der er installeret på vores rørbøjningsmaskine, og de fungerer som kraftkernen, der styrer vigtige bevægelser, herunder materialetilførsel, rørrotation og rørbøjning. Ved at bruge Mitsubishi MR-JE-seriens avancerede servodrev i industriel kvalitet har de høj positionsnøjagtighed og hurtig respons. Både tilførselsafstand og rotationsvinkel kan styres præcist uden afvigelser. Med fremragende stabilitet mister de sjældent trin eller fungerer forkert under langvarig, kontinuerlig drift. Dette sikrer en ensartet bøjningspræcision for hvert rør og et højt udbytte af færdige produkter.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: NC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Nanjing Estun, controller model: E21S, arbejdsbredde: 3.200 mm, skærevinkel (min.): 0,5 °, slaghastighed (min.): 15 omdr/min, slagfrekvens (maks.): 15 omdr/min, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 10 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 10 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 4 mm, bordhøjde: 850 mm, justering af bagstop: motordrevet, bagstop: 600 mm, bagstop hastighed R-akse: 40 mm/s, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, styrespænding: 400 V, oli-etankkapacitet: 220 l, samlet vægt: 7.000 kg, samlet længde: 3.950 mm, samlet bredde: 1.700 mm, total højde: 2.150 mm, antal støttearme: 3, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: CE-mærkning, Typeplade tilgængelig, dokumentation / manual, fingerbeskyttelse, fodfjernbetjening, nødstopp, sikkerhedslysgitter, QC11K-8/3200 Guillotinesaks Rammen er konstrueret i fuldsvejset stålstruktur, som sikrer tilstrækkelig styrke og stivhed. Indre spændinger fjernes via normalisering og højfrekvent vibrationsbehandling for at sikre maskinens overordnede præcision. Til præcisionsbearbejdning benyttes tysk fremstillet, store gulvstående boring- og fræsemaskiner ved engangs-processering, hvilket garanterer fremragende bearbejdningsnøjagtighed. Maskinen har en hydraulisk svingkonstruktion med retur af øvre knivholder via nitrogencylindre, hvilket muliggør hurtig returhastighed. Det hydrauliske system har et integreret logikkredsløb styret af sekvensventiler, hvilket sikrer stabil drift, lavt støjniveau og nem vedligeholdelse. Knivholderens bevægelse styres præcist af hydrauliske ventiler. Materialetrykanordningen består af et integreret kredsløb og uafhængige, parallelt arbejdende trykcylindre. Ved ujævne plader kan cylindrene frit ud- og indtrækkes for sikkert at fastholde materialet. Trykket justeres efter materiale og tykkelse, for at undgå skader på pladeoverfladen. Der tilbydes motordrevet justering af knivspalten for hurtig indstilling, hvilket gør det let at tilpasse maskinen til forskellig pladetykkelse og -materiale. Styringen sker via numerisk kontrol (NC), som muliggør faste slaglængde-klip. Optisk linjeindretning giver mulighed for præcis klipning efter opskrevne linjer. Elstyringen er centraliseret og driftssikker med følgende funktioner: Alle kraftforsyninger er installeret i maskinkroppen og betjenes via kontrolpanelets knapper. Der medfølger fodpedal for direkte og bekvem aktivering af klippefunktionen. Kernekomponenter i elskabet er fra Schneider, for at sikre kvalitet og driftsikkerhed. Automatsikringer beskytter styrekredsløbet mod kortslutning. Motorens termisk-magnetiske automatsikringer beskytter mod overbelastning og kortslutning. Hydrauliksystemet er designet med henblik på sikkerhed og driftssikkerhed: Hydraulikkredsløbsblokken er udstyret med direktevirkende sikkerhedsventil for præcis trykregulering. Speciel kontra-ventil på pumpens udløb beskytter oliepumpen mod hydraulisk stød. Itedpfx Aisy Uquhstsl Både over- og underkniv er fremstillet af materialer af høj kvalitet og varmebehandlet for optimal hårdhed og lang levetid. Kugleunderstøttet arbejdsbord og frontmaterialestøtte forenkler indføring og beskytter emnegodset mod ridser under bearbejdningsprocessen. CNC-bagstop er udstyret med højtydende servomotorer, drivere, præcisionskuglespindler og lineære føringsskinner, hvilket sikrer positioneringsnøjagtighed på ≤±0,1 mm. CNC-elsystemet: Bagstop styres af E21S's enkle CNC-system. Brugeren kan indtaste ønsket mål, hvorefter bagstop automatisk positionerer sig. Transmission sker via motorstyret præcisionsspindel/nøgle-samling, med digital visning. Finjustering er ikke indbygget, for at sikre klippepræcision på ≤0,2 mm pr. meter. Tre frontstøttearme er fastmonteret på arbejdsbordet for nem placering af plademateriale til klipning.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 22 kW (29,91 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 315 t, slaglængde: 800 mm, driftshastighed: 120 mm/s, bakgearshastighed: 100 mm/s, bordbredde: 1.160 mm, bordlængde: 1.260 mm, bordhøjde: 600 mm, stempelpladens bredde: 1.160 mm, stempel pladens længde: 1.260 mm, afstandstabel til stempel: 1.250 mm, afstand mellem søjlerne: 1.160 mm, tilbagetrækningskraft: 30 t, oli-etankkapacitet: 510 l, samlet længde: 2.000 mm, samlet bredde: 1.250 mm, total højde: 3.500 mm, samlet vægt: 13.000 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, YQ32-315T Hydraulisk Presse Denne serie af presser er alsidige hydrauliske presser, der anvendes bredt inden for maskinproduktion, automobilindustrien, elektromotorer, elektriske apparater, let industri og andre sektorer. De er velegnede til metalbearbejdningsprocesser såsom trækning, bukning, flanging, koldekstrusion og udstansning. Maskinerne kan også udføre retning, sammenpresning samt kompressionsformning af pulverprodukter, slibeprodukter, plastprodukter og isoleringsmaterialer. Arbejdstykket, pressehastigheden og stemplets slaglængde kan justeres inden for de specificerede parametre i henhold til proceskrav. Udstyret med en selvstændig kraftenhed og elektrisk styringssystem, anvender pressen centraliseret betjeningspanel med trykknapskontrol og understøtter tre driftsformer: manuel, semiautomatisk og automatisk. Den leveres med to pressetilstande: trykindstilling og slagin­dstilling. Driftssekvens: Motorstart → Hovedcylinderstempel hurtig tomgangsnedslag → Lavhastighedspresning → Trykhold (tid kan justeres) → Trykaflastning → Glidebord returslag → Arbejdsstop → Total stop Hovedramme Hovedrammen har en vertikal tre-bjælke-fire-søjle konstruktion bestående af en overbjælke, et glidebord og en underbjælke, der er forbundet med fire søjler, som fastgøres med møtrikker for at danne en lukket, stiv ramme. Alle større rammeelementer er fremstillet af svejsede stålplader med CO₂-beskyttet svejsning. Efter svejsning gennemgår hele rammen vibrationsstress­afspænding for at eliminere indre spændinger. Itedpfsy Uiyvsx Aitsl Nøglekomponenter bearbejdes på avancerede maskiner såsom portalfresemaskiner, store gulvstående bore- og fræsemaskiner samt store præcisionsdrejebænke, hvilket sikrer en høj samlet præcision af maskinen. Hovedrammen er forspændt med hydrauliske møtrikker. Glidebordet er forbundet med hovedcylinderens stempelstang og bevæger sig op og ned guidet af søjlerne. T-noter findes på undersiden af glidebordet og oversiden af det bevægelige arbejdsbord til montering af værktøjer. Søjlerne er fremstillet i højkvalitets 45 kulstofstål med hårdkrombelægning; styrbøsningerne er af kompositmateriale, hvilket giver fremragende slidstyrke og selvsmørende egenskaber.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: PLC-styret, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: Siemens, controller model: PLC, antal valser: 4, diameter (nederste) valse: 190 mm, diameter af øverste valse: 210 mm, sidrulle-diameter: 170 mm, valse diameter: 210 mm, valse længde: 2.050 mm, arbejdsbredde: 2.000 mm, justering af rullehøjde: 700 mm, arbejdshøjde: 700 mm, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, maks. pladetykkelse rustfrit stål: 5 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 10 mm, messingpladetykkelse (maks.): 15 mm, kobberpladetykkelse (maks.): 15 mm, samlet vægt: 5.000 kg, samlet længde: 4.600 mm, samlet bredde: 1.400 mm, total højde: 1.700 mm, effekt: 5,5 kW (7,48 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, antal digitale displays: 1, garantiperiode: 24 måneder, Udstyr: dokumentation / manual, fodfjernbetjening, hærdede valser, kegle-bøjeanordning, nødstopp, W12-8X2000 Firevalse Pladevals Denne maskine er udstyret med forbukning ved pladens ende og CNC-styret valsning. Det gør det muligt at indføre metalpladen i én arbejdsgang, hvor både forbukning og valset formning af emnet udføres uden at vende pladen. Itedoy Ugtaopfx Aitel Den øverste arbejdsrulle fungerer som hoveddrev, mens den nederste og de to sideruller er hydraulisk drevet. Rullernes løfteslag styres af CNC-systemet, hvilket muliggør automatisk nivellering med en synkron præcision på ±0,1 mm. Tilting og nulstilling af lejehuset sker med hydraulisk transmissionssystem, og den øverste rulle har en balancemekanisme, der letter udtagning af det færdigbearbejdede emne. Maskinen leveres med et flytbart, selvstændigt betjeningspanel, så positionen kan tilpasses efter behov. Sikkerhedsindlåsningssystemer sikrer sikker og pålidelig drift. Materiale til arbejdsruller Arbejdsrullerne er fremstillet af 42CrMo højkvalitetslegeret stål, produceret via smedning, grovbearbejdning, hærdning og anløb, hvilket giver en hårdhed på HB 240–300. Efter færdigbearbejdning undergår rullerne mellemfrekvent induktionshærdning, hvilket giver en overfladehårdhed på HRC 47–58. Produkterne lever op til standarden JB/ZG4289-86 for valseruller, hvilket sikrer ensartet rullestivhed med en kontrolleret pilhøjde på (1/700–1/1000)L. Bemærk: L refererer til centerafstanden mellem de to sidestativer. Hele fremstillingsprocessen følger nøje standardfremgangsmåden for rulleproduktion og sikrer dermed optimale mekaniske egenskaber for arbejdsrullerne. Arbejdende valse – rotations- og drivsystem Den øverste rulle er drivvalse på denne firevalsemaskine. Den er udstyret med en uafhængig hydraulikmotor, der er direkte koblet til et kraftigt gearhus uden mellemliggende tandhjul. Dette sikrer det mest energieffektive drivdesign. Hydraulikmotoren er monteret med øjeblikkelig bremse, hvilket muliggør præcis positionering af valsens aksel under forbukning. Dobbelt-rækkede sfæriske rullelejer Fremragende selvjusteringsevne Yderringen har kugleprofil, hvilket tillader, at inderringen og rullepakken kan afvige med en vinkel på 1,5°~3°. Dette giver automatisk kompensation for fejljusteringer fra montering eller akselbøjning og forhindrer fastkørsel og unormal slitage. Høj belastningsevne og stødmodstand Linjær kontakt mellem ruller og løbebaner gør lejet i stand til at håndtere meget store radiale belastninger samt aksiale belastninger i begge retninger, hvilket gør det særdeles velegnet til tunge driftsforhold på pladevalse. Høj holdbarhed Fremstillet af højstyrkelejestål og gennemgår hærdning samt andre varmebehandlinger. Sammen med et veludformet smøresystem sikres driftssikkerhed selv under barske forhold og minimerer driftsstop ved vedligeholdelse betydeligt.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 30 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, pressekraft: 100 t, slaglængde: 200 mm, driftshastighed: 140 mm/s, bakgearshastighed: 130 mm/s, bordbredde: 60 mm, bordlængde: 3.200 mm, bordhøjde: 850 mm, slrotdybde: 500 mm, stempelpladens bredde: 50 mm, stempel pladens længde: 3.200 mm, afstandstabel til stempel: 460 mm, afstand mellem søjlerne: 2.700 mm, tilbagetrækningskraft: 10 t, oli-etankkapacitet: 230 l, samlet længde: 3.800 mm, samlet bredde: 1.800 mm, total højde: 2.750 mm, samlet vægt: 7.300 kg, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, sikkerhedslysgitter, Dette maskinværktøj er designet og fremstillet med den nyeste teknologi, hvilket sikrer styrke, stivhed og høj sikkerhed. Maskinen er udført i en integreret, kvalitetsstålpladekonstruktion med et kraftigt og højstivt rammeværk. Overfladen er behandlet med importeret rustbeskyttende primer og toplak, så udstyret forbliver i god stand permanent. Maskinværktøjet består hovedsageligt af ramme, øvre slæde, baganslags-system, slædeblok og synkroniseringsstyring, værktøj, hydrauliksystem, styringssystem og øvrige komponenter. Iedpey Uc Nkefx Aitetl Produktdetaljer Rammesektion Maskinen har rammetype-konstruktion bestående af arbejdsbordets lodrette plader, venstre og højre sideplade samt forbindelsesbjælker. Konstruktionen er fuldsvejset i stålplader, hvilket giver høj stivhed, stor styrke og fremragende modstand mod vridningsdeformation. Indre spændinger fjernes via procestrin som overfladeblæsning, hvilket sikrer langvarig stabilitet af maskinens samlede præcision. Under bukning er deformationen af den øvre slæde og arbejdsbord minimal, hvilket garanterer enestående ligehed og vinkelkonsekvens i emnerne. Værktøj og opspænding Består af over- og underværktøj med høj præcision, førsteklasses kvalitet og lang levetid. Overværktøjet er monteret på slædeblokken og fastspændes sikkert med et præcist, hurtigudløseligt spændeanordningssystem. Underværktøjet anvender dobbelt-V koncentrisk design, hvilket muliggør hurtig og nem værktøjsskift, reducerer operatørens arbejdslast og øger produktionens effektivitet markant. Åbningskompensationssystem (deflection compensation) Lineære måleenkodere er monteret på begge sider af maskinen for at måle og tilbagemelde den præcise afstand mellem slædeblok og arbejdsbordet. Ekoderne er forbundet med arbejdsbordet via C-rammer, hvilket effektivt eliminerer påvirkningen fra rammeforvridning på slædeblokkens position. Positionsdata returneres til CNC-styringen, som sender signal til de hydrauliske, proportionale servoventiler og sikrer præcis synkronisering mellem de to cylindre. Baganslagssystem Anvender det nyeste, belgisk-designede baganslag for exceptionel præcision og stabilitet. Drives af servomotorer og kuglespindler, hvilket sikrer høj hastighed og fremragende positioneringsnøjagtighed. Den unikke dobbelt lineærskinne-konstruktion garanterer langtidsholdbar gentagelsesnøjagtighed. Flertrins-positionering udvider arbejdsområdet og giver effektiv værdi for investeringen. Modulkonstruktionen muliggør akselkonfiguration fra enkelt-akse X til multi-akse løsninger. Mekanisk kompensationssystem Benyttter integreret, mekanisk kompensationskile, motorstyret for præcis justering. Systemet finjusterer automatisk arbejdsbordets planhed og udligner deformation forårsaget af bukkekræfter. Dette sikrer ensartet præcision langs hele emnets længde. Systemet giver pålidelig, gentagelig indstilling uden manuel korrektion og forbedrer bukkekvaliteten markant.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1995, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Stangdiameter (maks.): 32 mm, drejelængde: 80 mm, omdrejningshastighed (min.): 3.150 o/min, boredybde: 80 mm, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! Maskinen sælges inklusive spændetænger, holdere og andet tilbehør! For yderligere Schütte fler-spindelautomater fra samme lokation, se nedenfor! TEKNISKE DETALJER Maks. drejelængde: 80 mm Maks. boredybde: 80 mm Største materialegennemgang: 32 mm Største materialefremføring: 125 mm Omdrejningstal ved drejning: 200–3.150 o/min Omdrejningstal ved højrehånds-gevindskæring: 11,2–1.575 o/min Gevindskæreudstyr: Højregevind via undersnit MASKINEDETALJER Kølevæskemængde: 600 l Pumpekapacitet: 170 l/min Dimensioner & Vægt Pladsbehov: 7,3 x 2,5 m Højde: 2 m Vægt: 8.300 kg Spænding: 380 V Frekvens: 50 Hz Hoveddrev: 20,5 kW Dykpumpe: 1,5 kW Fremdriftsdrev: 1,5 kW Hydraulikpumpe: 1,5 kW Cirkulationsoliepumpe: 0,25 kW UDSTYR 6 tværslæder 6 længdeslæder 6 kurver til tværslæder 6 kurver til længdeslæder Betjeningsværktøjer Spændetænger Holdere Ijdpfx Ajz Ag A Ioitetl Yderligere tilbehør

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1992, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Stangdiameter (maks.): 32 mm, drejelængde: 80 mm, boredybde: 80 mm, Ingen mindstepris – garanteret salg til højeste bud! Isdpfxsz Ag Ans Aitstl Maskinen sælges inklusive spændetænger, holdere og yderligere tilbehør! For flere Schütte flerspindelautomater, der sælges fra samme sted, se nedenfor! TEKNISKE DETALJER Maksimal drejelængde: 80 mm Maksimal boredybde: 80 mm Største stangdiameter, rund: 32 mm Største stangdiameter, firkantet: 22 mm Største stangdiameter, sekskantet: 27 mm Største stangdiameter, ottekantet: 29 mm Spindelcirkel-diameter: 300 mm Standard stangfremføring: 125 mm Special stangfremføring: 290 mm Langsgående slædeløb, standard, total: 100 mm Langsgående slædeløb, standard, arbejdsvej: 80 mm Langsgående slædeløb, special, total: 145 mm Langsgående slædeløb, special, arbejdsvej: 115 mm Tværslædeløb overslæde, total: 50 mm Tværslædeløb overslæde, arbejdsvej: 33 mm Tværslædeløb middelslæde, total: 50 mm Tværslædeløb middelslæde, arbejdsvej: 30 mm Tværslædeløb underslæde, total: 60 mm Tværslædeløb underslæde, arbejdsvej: 37,5 mm Største materiale-gennemføring: 32 mm Største materiale-fremføring: 125 mm MASKINEDETALJER Spænding: 400 V Frekvens: 50 Hz Kølemiddelmængde: 700 l Pumpe: E-dykkepumpe Pumpekapacitet: 180 l/min UDSTYR Hurtigboreenhed Gribeenhed Broseenhed Uafhængig ekstra længdestyring Motoriseret tværslæde-justering Spændetænger Holdere Yderligere tilbehør

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1992, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Stangdiameter (maks.): 32 mm, drejelængde: 80 mm, boredybde: 80 mm, Ingen mindstepris - salg garanteret til højeste bud! Maskinen sælges med spændepatroner, optag og andet tilbehør! For yderligere Schütte fler-spindel maskiner, der sælges fra samme sted, se nedenfor! TEKNISKE DETALJER Maks. drejelængde: 80 mm Maks. boredybde: 80 mm Største stangdiameter rund: 32 mm Største stangdiameter firkant: 22 mm Største stangdiameter sekskant: 27 mm Største stangdiameter ottekant: 29 mm Spindelkredsløbsdiameter: 300 mm Normal stangfremføring op til: 125 mm Special stangfremføring op til: 290 mm Langs-slæde, normal, total vandring: 100 mm Langs-slæde, normal, arbejdsvej: 80 mm Langs-slæde, special, total vandring: 145 mm Langs-slæde, special, arbejdsvej: 115 mm Tværslæde over-slæde, total vandring: 50 mm Tværslæde over-slæde, arbejdsvej: 33 mm Tværslæde midter-slæde, total vandring: 50 mm Tværslæde midter-slæde, arbejdsvej: 30 mm Tværslæde under-slæde, total vandring: 60 mm Tværslæde under-slæde, arbejdsvej: 37,5 mm Største materialeindføring: 32 mm Største materialefremføring: 125 mm MASKINE-DETALJER Spænding: 400 V Frekvens: 50 Hz Kølevæskemængde: 700 l Pumpe: E-dykpumpe Pumpekapacitet: 180 l/min Itodpez Ag Absfx Aitol UDSTYR Hurtigboreanordning Gribeanordning Reameanordning Uafhængig ekstra længdestyring Motordrevet tværslæde justering Spændepatroner Optag Yderligere tilbehør

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1991, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Stangdiameter (maks.): 32 mm, drejelængde: 80 mm, omdrejningshastighed (maks.): 3.150 o/min, boredybde: 80 mm, Ingen mindstepris – garanteret salg til højestbydende! Maskinen sælges inkl. spændetænger, holdere og andet tilbehør! For yderligere Schütte multispindelmaskiner til salg fra samme sted, se nedenfor! TEKNISKE DATA Maks. materialegennemgang: 32 mm Maks. materialefremføring: 125 mm Maks. drejelængde: 80 mm Maks. boredybde: 80 mm Omdrejningstal ved drejning: 200–3.150 omdr./min Omdrejningstal ved højregevindskæring: 11,2–1.575 omdr./min MASKINDETALJER Kølevæskemængde: 600 l Pumpeydelse: 170 l/min Dimensioner & vægt Pladsbehov: 7,3 x 2,5 m Højde: 2 m Vægt: 8.300 kg Spænding: 380 V Strømtype: 50 Hz Hovedmotor: 20,5 kW Nedsænkningspumpe: 1,5 kW Fremdriftsmotor: 1,5 kW Hydraulikpumpe: 1,5 kW Omløbsoliepumpe: 0,25 kW UDSTYR 6 tværslæder 6 længdeslæder 6 kurver til tværslæder Ijdpfxsz Agz De Aitjtl 6 kurver til længdeslæder Betjeningsværktøjer Spændetænger Holdere Yderligere tilbehør

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1983, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, spindelhastighed (maks.): 3.150 o/min, Stangdiameter (maks.): 32 mm, samlet vægt: 8.300 kg, Ingen minimumspris – garanteret salg til højstbydende! Maskinen sælges inklusiv spændetænger, holdere og yderligere tilbehør! For flere Schütte flerspindelautomater, der sælges fra samme adresse, se nedenfor! TEKNISKE SPECIFIKATIONER Maksimal stangdiameter, rund: 32 mm Maksimal stangdiameter, firkant: 22 mm Maksimal stangdiameter, sekskant: 27 mm Maksimal stangdiameter, ottekant: 29 mm Spindelcirkel diameter: 300 mm Stangfremføring normal/special op til: 125 / 290 mm Tværslædevej, normal total/arbejdsvandring: 100 / 80 mm Tværslædevej special, total/arbejdsvandring: 145 / 115 mm Tværgående bevægelse overdel, total/arbejdsvandring: 50 / 33 mm Tværgående bevægelse mellemste slæde, total/arbejdsvandring: 50 / 30 mm Tværgående bevægelse underslæde, total/arbejdsvandring: 60 / 37,5 mm Antal spindelhastigheder: 49 Spindelhastighedsområde I: 450 – 3.150 omdr./min Spindelhastighedsområde II: 200 – 1.400 omdr./min Emnerotation pr. arbejdscyklus, normalt: 60 – 425 Emnerotation pr. arbejdscyklus, kort: 33,5 – 236 Emnerotation pr. arbejdscyklus, lang: 95 – 670 Antal hovedtider per spindelhastighed: 35 MASKINEDATA Nominel effekt hovedmotor: 18,5 kW Omdrejningstal, hovedmotor: 1.500 omdr./min Dimensioner med styreskab (L x B): 3.850 x 1.510 mm Itsdpjz Agzqofx Aitol Længde inkl. stangføring: 6.453 mm Maskinens vægt: 8.300 kg Pladsbehov for emballeret maskine: 15 m³ UDSTYR Spændetænger Holdere Yderligere tilbehør

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1982, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, spindelhastighed (maks.): 3.150 o/min, Stangdiameter (maks.): 32 mm, samlet vægt: 8.300 kg, Ingen mindstepris - garanteret salg til højeste bud! Maskinen sælges inklusive spændetænger, holdere og andet tilbehør! For flere Schütte flerspindelautomater, der sælges fra samme lokation, se nedenfor! TEKNISKE DETALJER Maks. rund stangdiameter: 32 mm Maks. firkantet stangdiameter: 22 mm Maks. sekskantet stangdiameter: 27 mm Maks. ottekantet stangdiameter: 29 mm Spindelcirkel diameter: 300 mm Stangtilføring normal/special op til: 125 / 290 mm Længdeslædegang normal, total/arbejdsgang: 100 / 80 mm Længdeslædegang special, total/arbejdsgang: 145 / 115 mm Tværslædegang overslæde, total/arbejdsgang: 50 / 33 mm Tværslædegang midterslæde, total/arbejdsgang: 50 / 30 mm Tværslædegang underslæde, total/arbejdsgang: 60 / 37,5 mm Antal spindelhastigheder: 49 Spindelhastigheder område I: 450–3.150 o/min Spindelhastigheder område II: 200–1.400 o/min Emneomdrejninger pr. arbejdscyklus, normal: 60–425 Emneomdrejninger pr. arbejdscyklus, forkortet: 33,5–236 Emneomdrejninger pr. arbejdscyklus, forlænget: 95–670 Antal hovedarbejdstider pr. spindelhastighed: 35 MASKINEDETALJER Drivmotor: 18,5 kW Drivmotorens omdrejningstal: 1.500 o/min Mål & vægt Mål med styreskab (L x B): 3.850 x 1.510 mm Længde med stangføring: 6.453 mm Vægt maskine: 8.300 kg Pladsbehov for emballeret maskine: 15 m³ Itedpfx Ajz Agzdjitol UDSTYR Spændetænger Holdere Yderligere tilbehør

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1992, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, spindelhastighed (maks.): 3.750 o/min, Stangdiameter (maks.): 26 mm, samlet vægt: 6.800 kg, Ingen minimumspris – garanteret salg til højeste bud! Maskinen sælges inklusiv spændetænger, holdere og yderligere tilbehør! Iedpsz Agy Hofx Aitotl For flere Schütte flerspindel-automater, der sælges fra samme lokation, se nedenfor! TEKNISKE DETALJER Stangdiameter rund: 26 mm Stangdiameter firkant: 19 mm Stangdiameter sekskant: 22 mm Stangdiameter ottekant: 24 mm Spindelcirkel-diameter: 270 mm Standard stangfremføring: 125 mm Speciel stangfremføring: 290 mm Langskub antal total slaglængde: 80 mm Langskub antal arbejdsslag: 63 mm Langskub special total slaglængde: 125 mm Langskub special arbejdsslag: 98 mm Tværskub overslæde total slaglængde: 40 mm Tværskub overslæde arbejdsslag: 25 mm Tværskub mellemslæde total slaglængde: 40 mm Tværskub mellemslæde arbejdsslag: 25 mm Tværskub underslæde total slaglængde: 50 mm Tværskub underslæde arbejdsslag: 31 mm Antal spindelhastigheder: 49 Spindelhastighedsområde I: 530–3.750 o/min Spindelhastighedsområde II: 236–1.700 o/min Emneomdrejninger pr. arbejdscyklus normal: 60–425 Emneomdrejninger pr. arbejdscyklus forkortet: 33,5–236 Emneomdrejninger pr. arbejdscyklus forlænget: 95–670 Antal hovedtider pr. spindelhastighed: 35 MASKINEDETALJER Nominel effekt hovedmotor: 18,5 kW Omdrejningstal hovedmotor: 1.500 o/min Dimensioner & vægt Mål med styreskab (L x B): 3.500 x 1.450 mm Længde med stangføring: 6.470 mm Maskinens vægt: 6.800 kg Pladsbehov for pakket maskine: 14 m³