Brugte Sakurai Staker til salg (157)

Produktionsår: 2003, stand: meget god (brugt), Til salg: KURTZ skærelinje, model VBR-S3 (komplet sæt: KURTZ skæremaskine, model VBR-S3, KUKA sorteringsrobot, VIRO pakkemaskine, model PPZA-1300/24/MZG, palletering, indpakning) Skærelinje til EPS-blokke med maksimale dimensioner på 5000x1200x1200 mm. Mulighed for blokformat 600x1200x2400 mm er også tilgængelig. Komplet U-formet linje bestående af: Hodpfxouct Upo Adgonn - Bufferlastning af blokke med tipvogn - Vandret skæring med automatisk trådspositionering, dobbelt rammeskæring og oscillation - System til fjernelse af EPS-affald/afskæringer: top, bund, sider - Sideskæring med manuel trådspositionering - Nedskærer med automatisk trådspositionering - Anthropomorf robot til produktsortering - VIRO pakkemaskine - Drejeanlæg til krydslægning af pakker - Mulighed for palletering af forskellige størrelser af EPS-plader på træpaller eller på limede EPS-lister under søjler med pakkede EPS-blokke - Automatisk stakker/palleter, der muliggør dannelse af søjler op til 3 meter i højden og maksimalt 3 meter i længden - Vertikal wrapper til automatisk strækfilmspakning af EPS-pakkesøjler - Inkluderet blækstråleprintere og automatiske etiketteringsmaskiner - Siemens S7 PLC-styring - Inkluderet sikkerhedsbarrierer med switches - Højkapacitetslinje, i meget god stand, kræver ca. 600 m2 plads (40m x 15m) - Produktionsår: 2003 - Elforbrug: 400V; 50 Hz; 115 kW; 300A

Produktionsår: 2025, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Maksimal vægt af stak + palle: 1200 kg Maksimalt papirstørrelse: 1200 x 900 mm Minimalt papirstørrelse: 560 x 360 mm Mindste åbnebredde: 840 mm Største åbnebredde: 1600 mm Effekt: 9,5 kW Hnedpfx Aeyztm Tedgon Forsyning: 380V trefaset, 50 Hz Vægt: 3400 kg Dimensioner: 2700x2200x2200 mm Støjniveau: < 80 dB

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Heidelberg Suprasetter A52 A74 – software til pladestørrelser 52 og 74 Årgang: 2007 RIP Prinect MetaDimension Kapacitet: op til 14 plader/time Hodjwf Rvyjpfx Adgsnn Pladestørrelser: min. 240 x 240 mm / maks. 670 x 750 mm Pladetykkelse: 0,15 mm - 0,30 mm Advand PST 26 stakker

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, Bizzozero slotter Hnjdpfx Ajwudi Ejdgon 1 farve fra neden Automatisk riller med Clever-system og aniloxvalser Bizzozero stakler Bredde 4270 x 5240, længde med stakker 11 m

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: hydraulik, kabine, BS-20 betonblokmaskinen er et fuldautomatisk blokproduktionsanlæg udstyret med moderne produktionsteknologier og hydraulisk system. Takket være dens PLC-styrede struktur sikres præcis produktion uden behov for operatørindgriben. Anlægget arbejder ved et tryk på 100-160 bar og har kapacitet til at producere 20 forbandtssten og 8 blokke af målene 20x40x20 cm pr. pres. Desuden minimeres arbejdskraftbehovet via en opsamlingsrobot, som automatisk stakker og pakker de tørrede produkter. BS-20 tilbyder en miljøvenlig produktionstankegang gennem sit A+-klassificerede energibesparende motorsystem, EFF3-klasse elmotorer, og lavt energiforbrug. Maskinen lever op til europæiske kvalitetsstandarder med sit ISO 9001:2008 kvalitetsstyringssystem, CE-certifikat og DIN-TSEK-kompatible struktur. Den sikrer brugervenlig betjening med et automatisk/manuelt omskiftningssystem, der øger driftens fleksibilitet, fjernadgang til fejldiagnosticering via internettet og et design, der er kompatibelt med gaffeltruck. Tekniske specifikationer for BS-20 betonblokmaskine Produktionskapacitet: 100–110 paller pr. time Pallestørrelse: 1.000 x 920 x 230 mm Hnedexpi Tiopfx Adgjn Styring: PLC automationssystem (Schneider) Bunkerkapacitet: 1,2 m³ Hydraulikoliekapacitet: 400 liter Overvibration: 3 kW x 2 Undervibration: 4 kW x 4 Samlet elektrisk effektbehov: 150 kW Samlet vibrationskraft: 30.000 Maks. produkthøjde: 3.000 mm Maks. produktlængde: 600 mm Maskinchassis: 10 mm Produktion på 8 timer: 8.000 blokke / 18.000 forbandtssten Hvorfor vælge BS-20 betonblokmaskinen fra Constmach? BS-20 betonblokmaskinen tilbyder høj effektivitet, lave driftsomkostninger og lang levetid til mellemstore virksomheder. Maskinen er fremstillet med den kendte pålidelighed fra CONSTMACH og sikrer uafbrudt produktion via sine automationsmuligheder og robuste konstruktion. Med reservedelsgaranti, hurtigt servicenetværk og 24/7 teknisk support kan du stole på, at din investering kører problemfrit i mange år. Ved at vælge BS-20 modellen maksimerer du såvel din produktkvalitet som din driftseffektivitet. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende producent af maskiner til bygge- og minedriftsindustrien og tilbyder et bredt sortiment af produkter. Porteføljen omfatter betonblokmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbånd, kæbeknusere samt mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger er Constmach en anerkendt leverandør på både nationale og internationale markeder. Produkterne er førstevalg for branchefolk på grund af deres holdbarhed, effektivitet og lange levetid.

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, indgangsspænding: 220 V, FULDAUTOMATISK ENHED ASS 5800, FULD FUNKTION MED STAKKER OG VAKUUM. DETTE ER EN MASKINE, DER VIRKELIG KAN ØGE DIN PRODUKTION. FØRSTE EJER. VI HAR NÆSTEN ALLE TYPER SYMASKINER, DER LAVER FRITIDS- OG JEANSBEKLÆDNING. Hjdpfsyctqmox Adgsnn

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. Hjdpeq Nyy Eefx Adgjnn 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.