Brugte Smart Machinery Ng S-Dd til salg (114.033)

Stand: ny, Produktionsår: 2025, - Skærekraft: 1.350 ton - Kapacitet: op til 50 ton i timen - Sidekompressionskraft: 2 x 180 ton - Klemp-tryk: 250 ton - Motor: 396 kW - Maskinvægt: 120.000 kg Dwsdpfxsgv Abpo Aftoa - PLC-styret - Fjernbetjening tilgængelig - Udlængde justerbar

Produktionsår: 2024, stand: ny, - Skærekraft: 1.100 ton - Kapacitet: op til 50 ton i timen - Sidekompressionskraft: 2 x 120 ton Dodpfx Aedfcpasftswa - Klemmetrykkraft: 160 ton - Motor: 264 kW - Maskinvægt: 85.000 kg - PLC-styret - Fjernbetjening tilgængelig - Udlængde justerbar

Stand: ny, Produktionsår: 2025, - Skærekraft: 700 ton - Kapacitet: op til 20 ton i timen - Sidekompressionskraft: 2 x 85 ton Dwedpfxjgv Aacj Aftsa - Klemp-tryk: 100 ton - Motor: 160 kW - Maskinvægt: 55.000 kg - PLC-styret - Fjernbetjening tilgængelig - Udlængde justerbar

Stand: ny, Produktionsår: 2025, - Skærekraft: 900 tons - Kapacitet: op til 25 tons i timen - Sidekompressionskraft: 2 x 120 tons Dwjdpogv Aa Ijfx Aftoa - Klempetryk: 160 tons - Motor: 220 kW - Maskinvægt: 78.000 kg - PLC-styret - Fjernbetjening tilgængelig - Udlængde justerbar

Produktionsår: 2024, stand: ny, Knivlængde: 620 mm Skærehastighed: 5 snit/min. Skærekraft: 70 ton Cylinderdiameter: Ø160 mm Driftstryk: 220 bar Elmotoreffekt: 11 kW Dwedpfx Afsgv Ix Iotja Maskinvægt: 2.500 kg Maskinens dimensioner: 750 mm x 2500 mm x 1300 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2025, 1. Samlet motoreffekt: 2 x 45 = 90 kW 2. Maskinvægt: 12.000 kg Djdpfxegwcfze Aftewa 3. Findelingskapacitet: 3 - 4 tons/time (aluminiumsprofiler, tønder, køleskabe osv., ståldele op til 3 mm tykkelse samt affald) 4. Skæreknivene er fremstillet af HARDOX 500. Knivtykkelsen er 6 cm, og de er hårdbelagt med HRC 60 ved svejsning. Knivene er nemme at udskifte. 5. Lastekammerets dimensioner: 800 mm x 1200 mm 6. Væggene er beklædt med HARDOX 500-materiale. 7. Hele maskinkroppen sandblæses før maling. 8. Der påføres to bundmalinger og én toplak. 9. Rotorernes bevægelse drives af en elmotor, der er koblet til et gear. 10. Rotorerne bevæger sig uafhængigt af hinanden. 11. Oplæsning af makulatoren kan foretages med grabber eller transportbånd. 12. Ved blokering mellem rotorknivene vender maskinen automatisk rotorernes retning for at eliminere fastklemning. 13. Når blokeringen er fjernet, vender rotorernes bevægelse tilbage til normal retning. Hvis blokeringen fortsætter, standser maskinen og giver en akustisk advarsel. 14. Hydraulikoliekølesystem er implementeret. 15. Rotorerne arbejder uafhængigt af hinanden med 18-20 o/min. 16. Hydrauliksystemets komponenter leveres af mærkerne PARKER eller EATON-VICKERS & KAWASAKI. 17. Alle elektriske komponenter er fra SCHNEIDER og SIEMENS. 18. Maskinen er fuldautomatisk med SIEMENS S7-1200 PLC-styring. 19. Maskinen er certificeret i henhold til ISO 9001 af URS og CE af SGS. 20. Maskinen er dækket af AYMAS MAKINA San. Ve Tic. Sti. garanti mod fabrikationsfejl i ét år eller 2.500 driftstimer.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, MASKINERIET VIL VÆRE HELT NYT Djdpferc Dkqjx Aftewa Maskinen er egnet til at presse både aluminiumsdåser og ståldåser med en tykkelse på op til 0,2 mm og et volumen på op til 3 liter. Alle elektriske og elektroniske komponenter vil være fra Schneider og Siemens. Maskinen er fuldautomatisk med PLC-styring og Siemens HMI Simatic touchpanel samt nødstops-knapper. Maskinen leveres med 1 års eller 2.500 driftstimers garanti fra AYMAS Makina San. Ve Tic. A. S., alt efter hvad der indtræffer først. Der installeres olie-køle- og/eller varmesystem afhængig af driftszonen. MB 500 magnetseparator og VH (120-250) vibrationsbeholder kan tilvælges til adskillelse af aluminiums- og ståldåser samt fjernelse af snavs og støv fra skrotmaterialet. Tekniske specifikationer: Balle-størrelse: 500 mm x 330 mm x ... Beholderdimension (Bredde x Længde x Højde): 500 mm x 1.000 mm x 330 mm Kapacitet: Op til 1.000 kg/time (aluminium) Op til 2.000 kg/time (stål) Ballevægt med mekanisk vejesystem: 10–20 kg Cyklustid: 30 sekunder Topdæksel cylinderkraft: 25 tons Hovedpresse cylinderkraft: 100 tons Generelt arbejdstryk: 225 bar Maskindimensioner (Bredde x Længde x Højde): 1.100 mm x 4.200 mm x 2.600 mm Elmotor: 18,5 kW Maskinens vægt: 5.000 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, UBRUGT TEMA INDUSTRIELT TØRRINGSANLÆG – FLUID BED TØRRER – KOMPLET SYSTEM Et komplet "Industrielt tørringsanlæg fremstillet af TEMA Process B.V. (Holland)" er til salg. Systemet er baseret på Shaking Fluid Bed Dryer-teknologi og er oprindeligt designet til tørring af industrielle materialer såsom slam, mineraler, kemiske råvarer og andre industriprodukter med højt fugtindhold. Udstyret har aldrig været installeret eller idriftsat og har været opbevaret siden levering. Driftstimer: 0 Dette er ikke blot en tørreanlæg, men et komplet industrielt tørringsanlæg inklusive transport-, filtrerings- og styresystemer. --- # Generelle oplysninger Producent: TEMA Process B.V. (Holland) Systemtype: Shaking Fluid Bed Dryer / Cooler Årgang: 2014 Stand: Ubrugt – Aldrig installeret – Opbevaret siden køb --- # Kapacitet * Fordampningskapacitet vand: ca. 2,1 t/t * Materialetilførselstakt: ca. 12.000 kg/t * Slutproduktudbytte: ca. 1.900 kg/t --- # Fugtinterval Indløbsfugt: 40 – 60 % Slutfugt: 10 – 15 % --- # Tørringssystem * Shaking Fluid Bed Dryer med integreret kølesektion * Tørringslufttemperatur: 120 – 250°C (nominelt 190°C) * Direktefyret naturgas luftvarmer * Tørringsluftmængde: ~44.000 kg/t --- # Tørrerens dimensioner Fluid bed areal: 8,4 m² Tørrerens størrelse: 7,3 m x 1,15 m --- # Energiforbrug Installeret el-effekt: ~218 kW Elektrisk forbrug: ~160 kW Naturgasforbrug: maks. 190 Nm³/t --- # Leveringsomfang (Komplet anlæg) Anlægget inkluderer følgende udstyr: Tørreenhed * Shaking Fluid Bed Dryer / Cooler * Luftforsyningssystem * Direktefyret naturgas luftvarmer * Recirkulationsblæser * Forbrændingsluftblæser * Køleluftblæser --- Støvseparation og filtrering 2 cyklonseparatorer 1 posefilter Støvrotorventil Udsugningsblæser og kanalsystem 4 eksplosionsaflastningspaneler --- Materialehåndteringssystem * Dobbeltakset paddelblander * Granulator * Snegletransportører * Dobbelt snegletransportør * Elevatorspand * Produkttransportsystem --- Automatisering og styring * MCC / PLC-styresystem * Siemens S7-300 PLC-platform * HMI-betjeningspanel Dedoyrxwwepfx Aftowa * Overordnede styreniveau forberedt til SCADA-integration --- # Typiske anvendelser Systemet kan anvendes til tørring af forskellige industrielle materialer, herunder: * Industrislam * Mineraler og minedriftsprodukter * Kemiske råmaterialer * Genbrugsmaterialer * Papir- og pulpindustriens restprodukter * Gødning og organiske materialer * Biomasse og andre industrielle råvarer --- Stand * Aldrig installeret * Aldrig idriftsat * Opbevaret siden levering * Komplet anlæg til rådighed --- Lokation Tyrkiet Udstyret kan besigtiges på stedet. Yderligere teknisk dokumentation og fotos er tilgængelige for seriøse købere.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Præcisionsservofødere til presselinjer, stanseanlæg og automatiske metalbearbejdningsapplikationer. Bosporas Machinery er producent af løsninger inden for coilhåndtering, pressetilførsel og automationssystemer og leverer ydeevnestærke, kundetilpassede industriløsninger globalt, bakket op af stærke R&D-kompetencer. Vores servofødesystemer er designet til præcis, synkroniseret og gentagelig materialetilførsel i presselinjer, stanseprocesser og automatiserede produktionssystemer. Udstyret med avanceret servomotorteknologi sikrer maskinerne nøjagtig styring af fødelængden, hurtig reaktionsevne og stabil produktionsydelse. Dsdpfx Aey E Hnrsftewa Bosporas servofødere kan både anvendes som selvstændige enheder og integreres i komplette linjer og kan tilpasses efter materialebredde, tykkelse, fødelængde samt produktionsbehov. Uanset om der er tale om nyinvesteringer, opgraderinger eller udskiftningsprojekter, leverer vi pålidelige og effektive fødeløsninger til moderne produktionsmiljøer. ⚙️ TILGÆNGELIGE LØSNINGER - Selvstændige servofødere - Pressintegrerede fødesystemer - Coil-line servofødeenheder - Skræddersyede automationsløsninger 📊 TEKNISK OMRÅDE - Fødelængde: Tilpasset efter produktionens behov - Arbejdsbredde: Tilpasset efter materialebredde - Materialetykkelse: Afhængig af applikationen - Høj tilføringsnøjagtighed og gentagelighed - Kontinuerlig industriel drift 🔧 MASKINTEKNISKE EGENSKABER - Ydeevnestærkt servomotor-drevet system - Præcis styring af fødelængde - Hurtig respons og synkroniseret drift - Programmerbare fødeparametre - Multi-job hukommelsesfunktion - PLC & HMI styregrænseflade - Brugervenligt betjeningspanel - Robust industrimaskinstruktur ⚡ DRIFTSFORDELE - Forbedret produktionspræcision - Hurtigere opstilling og jobskift - Mindre materialespild - Stabil og gentagelig tilføringsydelse - Nem integration med presselinjer og automationsanlæg - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER - Presstilføringslinjer - Stansesystemer - Stanseoperationer - Forfødeløsninger til profilvalsning - Underleverandører til bilindustrien - Hvidevareindustrien - Generel pladebearbejdning 🧩 VALGFRI KONFIGURATIONER - Forskellige fødebredder og kapaciteter - Specielle styresystemer - Automationsopgraderinger - Synkroniseringspakker til presselinjer - Nøglefærdige integrationsløsninger 📸 REFERENCEPROJEKTER Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af lignende servofødesystemer, der med succes er produceret og taget i drift i forskellige lande. Referencerne dokumenterer vores gennemprøvede ingeniørkompetencer og internationale projekterfaring. Yderligere referencer, video og tekniske detaljer kan fremsendes på forespørgsel.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, CONSTMACH enkeltakslede betonblandere er professionelle løsninger til betonproduktion, som kombinerer høj effektivitet og holdbarhed. Disse blandere er designet til at opnå homogene blandinger og leverer langvarig ydeevne selv under intensive arbejdsforhold. Takket være deres robuste konstruktion, slidstærke indvendige foringer og kraftige blandearme kan produktionen af højstyrkebeton let opnås. Det automatiske smøresystem minimerer vedligeholdelsesbehovet ved at sikre, at lejerne er optimalt smurt under kontinuerlig drift. Det mekaniske system sikrer vibrationsfri og stabil drift ved at overføre kraften til hovedakslen via en kraftig elmotor og gearkasse. Ni-Hard blandingsudstyr yder overlegen beskyttelse mod slid ved langvarig anvendelse, mens udskiftelige slidplader reducerer vedligeholdelsestiden. Vedligeholdelseslågen med sikkerhedssensor og nødstopknap, som er standard på alle modeller, maksimerer operatørsikkerheden. Tekniske specifikationer for enkeltakslet betonblander MODEL: CSS - 0.5 Påfyldningsvolumen: 750 liter Fersk betonvolumen: 625 liter Kompakteret betonvolumen: 500 liter Motoreffekt: 18,5 kW Slidplader sidekrop: 10 mm Hardox 450 Slidplader hovedkrop: 15 mm Ni-Hard Slidplader blandearm: 25 mm Ni-Hard Automatisk smøresystem: Ja Hydraulisk udløbslåg: Ja Vedligeholdelseslåg med sikkerhedssensor: Ja MODEL: CSS - 1 Påfyldningskapacitet: 1.500 liter Fersk betonvolumen: 1.250 liter Kompakteret betonvolumen: 1.000 liter Motoreffekt: 37 kW Slidplader sidekrop: 15 mm Hardox 450 Slidplader hovedkrop: 15 mm Ni-Hard Slidplader blandearm: 25 mm Ni-Hard Automatisk smøresystem: Ja Hydraulisk udløbslåg: Ja Vedligeholdelseslåg med sikkerhedssensor: Ja MODEL: CSS - 2 Påfyldningskapacitet: 3.000 liter Fersk betonekapacitet: 2.500 liter Kompakteret betonvolumen: 2.000 liter Motoreffekt: 2 x 37 kW Slidplader sidekrop: 15 mm Hardox 450 Slidplader hovedkrop: 20 mm Ni-Hard Slidplader blandearm: 30 mm Ni-Hard Dwodpfx Afsxpi U Hstsa Automatisk smøresystem: Ja Hydraulisk udløbslåg: Ja Vedligeholdelseslåg med sikkerhedssensor: Ja Hvorfor vælge CONSTMACH enkeltakslede betonblandere? CONSTMACH prioriterer kvalitet og sikkerhed i produktionen og tilbyder maksimal effektivitet til brugerne. Enkeltakslede betonblandere kører problemfrit i årevis takket være den robuste konstruktion og nemme vedligeholdelse. Med høj blandeeffektivitet, energieffektivitet og sikkerhedsfunktioner kan de bruges sikkert på enhver betonfabrik. Hos CONSTMACH tilbyder vi ikke blot en maskine, men en langsigtet investering fremstillet efter internationale standarder. Hvis du ønsker kvalitet, holdbarhed og eftersalgsservice samlet ét sted, er CONSTMACH det rigtige valg.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplette nøglefærdige produktionslinjer til opdeling, længdeskæring, kombinerede opdelings- og længdeskæringssystemer samt pressetilførselsanlæg. Bosporas Machinery er producent af båndbehandlings- og pressetilførselssystemer og leverer højtydende, kundetilpassede industrielle løsninger over hele verden. Vi tilbyder komplette nøglefærdige båndbehandlingslinjer, udviklet til moderne pladebearbejdningsanlæg. Vores løsninger dækker hele processen fra coilhåndtering og -indføring til skæring, tilbagerulning, stabling og automation. Uanset om det drejer sig om nye fabriksinvesteringer, kapacitetsudvidelser eller moderniseringsprojekter, tilbyder Bosporas pålidelige, effektive og kundetilpassede produktionslinjer, skræddersyet til dine materialspecifikationer, produktionstal og fabriksopbygning. Fra enkeltstående maskiner til fuldt integrerede automatiske systemer leverer vi komplette ingeniørløsninger med international projekterfaring. ⚙️ TILGÆNGELIGE LØSNINGER Opdelingslinjer (Slitting Lines): Til præcis længdedeling af coils i smallere strimler med tilbagerulningssystemer. Længdeskæringslinjer (Cut to Length Lines): Til nøjagtig pladeskæring med stabler for planpladeproduktion. Kombinerede opdelings- og længdeskæringslinjer: Fleksible systemer, der kan opdele coils og producere skårne plader i én integreret linje. Kompakte pressetilførselsanlæg: Integrerede afspoler-, retter- og servoføderløsninger til presseautomatisering og stanseopgaver. 🔧 LINJEKONFIGURATION Afhængig af projektet kan produktionslinjer omfatte: - Hydraulisk coil-ladekærre - Afspoler/opruller - Retter/planer-enheder - Servoføder-systemer - Opdelingshoved - Roterende/hydraulisk/mekanisk sakse - Skrotoprulning - Træk- & separatorenheder - Opruller-systemer - Automatisk stablingssystem - Transportsystemer - PLC- & HMI-automatisering - Sikkerhedssystemer og mulighed for CE-mærkning ⚙️ INGENIØRFUNKTIONSER - Maskindesign efter kundens krav - Præcisionsbearbejdning - Kraftig maskinopbygning - Servo-styret tilførsel og automation - Modulopbygning til fremtidige udvidelser - Brugervenlige kontrolsystemer - Driftssikkerhed til kontinuerlig industriel produktion ⚡ DRIFTSFORDELE - Komplette nøglefærdige produktionsløsninger - Én leverandør af hele projektet - Reducerede arbejds- og produktionsomkostninger - Høj effektivitet og ensartet produktkvalitet - Hurtig installation og idriftsættelse - Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre - Pladebearbejdningsvirksomheder - Leverandører til bilindustrien - Hvidevareindustrien - Produktionen af byggematerialer - Producenter af ventilations- og klimaanlæg (HVAC) - Produktion af metalmøbler og komponenter - Generel industriel fremstilling Dwodpey A Ia Dsfx Aftea 🧩 OPTIONALE KONFIGURATIONER - Tilpassede linjekapaciteter - Forskellige tykkelses- og breddeområder - Komplette automatiseringspakker - Projektudvikling af fabriksopbygning - Fjernsupport-løsninger - Reservedels- og træningspakker 📸 REFERENCEPROJEKTER Du kan se og gennemgå vores færdiggjorte (producerede og installerede) projekter på vores Youtube-kanal. For maskinvideoer og referencer, besøg vores YouTube-kanal. Søg på Youtube efter Bosporas Makina / Ayika Group.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet rundbukkelinje til produktion af solar C-profiler med stansning, breddejustering og nøglefærdig automation. Bosporas Machinery er en producent af spalte- og rundbukkemaskiner og leverer højtydende, kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Denne solcelle-C-profil produktionslinje er designet til fremstilling af højkvalitets C-profiler, anvendt i solcellemontagestrukturer og projekter inden for vedvarende energi. Systemet tilbyder en nøglefærdig løsning fra coil-indføring til færdigt profiludløb. Linjen er konstrueret for præcision, holdbarhed og produktionsfleksibilitet og sikrer stabil drift, nøjagtig stansning, ensartet bukkeproces og langsigtet industriel ydeevne. ⚙️ PRODUKTIONSOMRÅDE Systemet kan producere forskellige C-profilstørrelser efter projektkrav: Båndbredde: 80 – 200 mm Flange: 40 – 60 mm Læbe: 20 – 25 mm Materialetykkelse: 3 – 4 mm Kundedefinerede profilmål tilbydes efter forespørgsel. 🔧 LINJEKONFIGURATION Produktionslinjen består af: Hydraulisk coil-læsevogn Hydraulisk afcoiler Indklemningsenhed Retter- & svejsestation Servoføder 40 tons excenterpresse Rundbukkemaskine Hydraulisk fastklipssaks Transportsystem Valgfrit automatisk stakkesystem ⚙️ INGENIØRFUNKTIONSER Servostyret fødesystem for præcise stansepositioner Programmerbar indføring med multi-job hukommelse Højpræcisions stansning og bukkeproces Rundbukkemaskine med NC-breddejustering Hærdede valser for lang levetid Kraftigt maskinstel til kontinuerlig produktion Automationssystem med PLC & HMI ⚡ DRIFTSFORDELE Komplet nøglefærdig løsning til solcelleprofiler Fleksibel produktion af flere profilstørrelser Høj produktskonsistens og gentagelsesnøjagtighed Reduceret bemanding og forbedret effektivitet Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER Montagesystemer for solenergi Solcelleanlæg og -struktur Projekter inden for vedvarende energi Produktion af stålsupportprofiler Infrastrukturprojekter 🧩 VALGFRI KONFIGURATIONER Automatisk stakkesystem Forskellige profildimensioner Værktøjer til kundetilpassede hulmønstre Opgraderinger af automation Nøglefærdige fabriksløsninger Dwodpfsy Any Rsx Aftea 📸 REFERENCEPROJEKTER Billeder i denne annonce viser referenceinstallationer af tilsvarende produktionslinjer til solcelleprofiler, som med succes er produceret og installeret i forskellige lande. Disse referencer dokumenterer vores gennemprøvede ingeniørkompetence og internationale projekterfaring. Yderligere referencer, videoer og tekniske oplysninger kan fremsendes efter anmodning.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Tilpassede rulleformningslinjer til standard- og specialstålprofiler med nøglefærdige automatiseringsløsninger. Bosporas Machinery er producent af coilforarbejdning og rulleformningslinjer og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Vores specialudviklede rulleformningslinjer er designet til serieproduktion af pladeprofiler direkte fra coil med høj præcision, ensartethed og produktionseffektivitet. Vi producerer komplette anlæg efter kundens profiltegninger, produktionstakt og automatiseringskrav. Fra standardprofiler til fuldt kundetilpassede sektioner leverer Bosporas nøglefærdige rulleformningsløsninger, inklusiv coil-indføring, stanseoperationer, formning, klipning, stabling og fuldautomatiske systemer. Systemerne kan udstyres med avanceret teknologi såsom hurtig kassetteudskiftning, fleksible stansesystemer, automatisk breddejustering og servostyret indføring. ⚙️ PROFILTYPER & BRANCHER Vi producerer rulleformningslinjer til en bred vifte af brancher og anvendelser, herunder: - Produktionslinjer til autoværn - Produktionslinjer til akustiske støjbarrierer - Solcelle-profiler til rammer og montering - C, U og Z-profiler - Kabelbakke- og kabelstigeprofiler - Lagertværgående profiler - Profiler til butiksreoler - Nedhængte metalloftsprofiler - Profiler til belysningsarmaturer - Panelradiator top- og sideafdækninger - Industrigitter- og metalprofiler - Metal- og dørkarmprofiler - PVC-vindues- og gipspladeprofiler - Stolper til vinmarker og frugtplantager - Landbrugskomponenter - Autokomponenter - Panelprofiler til maleranlæg - Hvidevarekomponenter - Stanseoperationer direkte fra coil - Tilpassede specialprofiler ⚙️ INGENIØRFUNKTIONER - Specialdesignet maskine efter profiltegning - Højpræcisions rulleværktøj - Servostyrede indføringssystemer - Hurtig udskiftning af kassetter - Automatisk breddejustering - Fleksible stanseløsninger - Kraftigt maskinkorpus - Modulopbygning til fremtidige opgraderinger ⚡ DRIFTSFORDELE - Komplette nøglefærdige produktionsløsninger - Høj effektivitet og serieproduktion direkte fra coil - Ensartet produktkvalitet - Reduceret mandskab og produktionsomkostninger - Fleksible løsninger til mange brancher - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER - Bygge- og anlægssektoren - Lager- og logistikløsninger - Solenergi-industrien - Landbrug - Autounderleverandører - Hvidevareindustrien - Metalindretning og -møbler - Infrastrukturprojekter Dedpfx Afsy Anxastewa - Generel pladebearbejdning 🧩 VALGFRI KONFIGURATIONER - Fuld kundetilpasset profildesign - Højhastigheds stansesystemer - Automatisk breddejustering - Hurtig kassetteudskiftning - Specialværktøjspakker - Nøglefærdige fabriksintegrationsløsninger

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er en producent af coilhåndtering, pressetilførsel og metalbearbejdningssystemer, som leverer højeffektive og kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Vores presseudstyr er designet til stansning, perforering, prægning og formning af pladeemner. Afhængig af produktionskrav tilbyder vi avancerede servo-stansepresser til fleksibel, programmerbar produktion samt højhastigheds mekaniske presser til kontinuerlig serieproduktion. Disse maskiner kan leveres som selvstændige enheder eller integreres i komplette, coil-fødte, automatiske produktionslinjer. ⚙️ TILGÆNGELIGE PRESSELØSNINGER 🔹 SERVO STANSEPRESSE Servo Stansepressen er udviklet til høj præcision, fleksibilitet og intelligent produktionsstyring. Nøglefunktioner: - 40 tons stansekapacitet - 6 værktøjsstationer for multi-værktøjsdrift - Dobbeltservo-styret X-Y stansesystem - Stanser ved programmerede koordinater - 22 kW hydraulisk stansemekanisme - Op til 90 slag pr. minut - Automatisk affaldstransportsystem Fordele: - Højpræcisions stanseydelse - Programmerbare bevægelsesprofiler - Støjsvag drift og reduceret vedligeholdelse - Energieffektiv funktion - Hurtig omstilling til forskellige emnetyper 🔹 PERFORATIONSHØJHASTIGHEDS MEKANISK PRESSE Højhastigheds Mekanisk Presse er ideel til kontinuerlig perforering, prægning og gentagne stanseoperationer ved serieproduktion. Velegnet til: - Pladestansning - Perforering - Prægning - Værktøjs- & formopgaver Djdpfxey Anr Ts Aftswa - Højvolumen produktionslinjer Fordele: - Høj produktionshastighed - Stabil kontinuerlig drift - Driftssikker mekanisk fremføring - Ideel til gentagne operationer - Økonomisk løsning til masseproduktion 🔧 MASKINTEKNOLOGISKE EGENSKABER - Robust industriel maskinkonstruktion - PLC- & HMI-styringssystemer - Nemt integrerbar med fødere og automationslinjer - Fleksibel værktøjsanvendelse efter produktdesign - Lang levetid og lavt vedligeholdelsesbehov ⚡ DRIFTSFORDELE - To teknologier til forskellige produktionsbehov - Fleksible løsninger fra specialdele til masseproduktion - Mulighed for både stand-alone og nøglefærdig linjeintegrering - Optimeret effektivitet og minimeret nedetid - Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER - Pladebearbejdning - Produktion af perforerede paneler - El-skabe - HVAC produkter - Bygningsdele - Autokomponenter - Hvidevareindustrien 🧩 VALGFRI KONFIGURATIONER - Integration af coiltilførsel - Afviklere & fødesystemer - Specialværktøjer og værktøjsdesign - Transportsystemer - Automationsopgraderinger - Nøglefærdige produktionsløsninger 📸 REFERENSPROJEKTER Billeder og videoer kan deles, der viser forskellige presseudstyr succesfuldt i drift i forskellige industrielle applikationer. Yderligere referencer og tekniske detaljer fås efter anmodning.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Modulære, kompakte presfødelsessystemer inklusive opruller, retterfremfører og integrerede opruller-retteranlæg. Bosporas Machinery er producent af systemer til coilhåndtering, presfødning og profilvalsning, og leverer højtydende, kundetilpassede industriløsninger globalt. Vores kompakte presfødelsessystemer er designet til effektiv coil-fødning, materialeretning og automatisering af presser til en bred vifte af industrielle anvendelser. Systemerne kan leveres som komplette, kompakte linjer eller som enkeltstående enheder til modernisering og retrofit-projekter. Uanset om det gælder nye produktionsinvesteringer eller opgradering af eksisterende udstyr, tilbyder vi fleksible løsninger, herunder oprullere, servofremførere, retterfremførere og integrerede opruller-rettermaskiner. ⚙️ TILGÆNGELIGE LØSNINGER Kompakte presfødelinjer Komplette systemer, der inkluderer: Opruller Retter servo-fremfører Presintegration Automatiseringssystem Enkeltstående maskiner: Oprullere Servofremførere Retter servo-fremførere Opruller-rettermaskiner Presfødende enheder 🔧 SERIEVALG De kompakte systemer fås i tre ydelsesklasser: L-serien – Løsninger til lav kapacitet M-serien – Løsninger til mellemkapacitet H-serien – Kraftige løsninger Kapacitet, coil-bredde og konfiguration tilpasses efter kundens ønsker. ⚙️ INGENIØRFUNKTIONER Kompakt, pladsbesparende design Servomotorstyrede fødesystemer Præcis fødning og synkronisering med presseoperationer Rettesystem for forbedret materialefladhed Integreret automationssystem (PLC & HMI) Modulært design til fremtidige opgraderinger Retrofit-kompatibilitet til eksisterende produktionslinjer ⚡ DRIFTSFORDELE Komplette, nøglefærdige presfødelsessystemer Ideelle til nye investeringer og linjemodernisering Reduceret nedetid og øget produktivitet Fleksible maskinkombinationer Nem installation og brugervenlig betjening Kortere leveringstid end europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER Pressestuer Metalstansningsproduktion Fødeforberedelse til profilvalsningslinjer Leverandører til bilindustrien Hvidevareindustrien Generel pladebearbejdning Dsdpfx Afjy Ak Iqotewa 🧩 VALGFRIE KONFIGURATIONER Nøglefærdige løsninger inklusive presser Tilpassede oprullerkapaciteter Forskellige fremførerbredder og tykkelsesområder Opgraderinger af automatisering Skræddersyede ingeniørløsninger 📸 REFERENCEPROJEKTER Billederne i denne annonce viser forskellige kompakte presfødelseskonfigurationer, som med succes er produceret og idriftsat til forskellige lande og industrielle anvendelser. Yderligere referencer og tekniske oplysninger kan leveres efter anmodning.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet, nøglefærdig valseanlægslinje til produktion af perforerede stilladsplanker med høj præcision og automatisering. Bosporas Machinery er producent af coilforarbejdning og valseanlæg, og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Denne valseanlægslinje til stilladsplanker er designet til produktion af perforerede stålplanker, der anvendes i stilladssystemer og byggebranchen. Systemet tilbyder en komplet nøglefærdig løsning fra coilindføring til færdigt plankudløb. Linjen er konstrueret til kontinuerlig industriel produktion og sikrer højpræcis formning, ensartet hulbilledekvalitet og driftssikkerhed over tid. PRODUKTIONSKAPACITET Systemet er designet til produktion af: - Perforerede stilladsplanker - Skridhæmmende plankoverflader - Forskellige bredder og længder af planker (tilpasselige) LINJEKONFIGURATION Produktionslinjen består af: - Opruller (decoiler) - Retter (straightener) - Servoindføring (servo feeder) - Mekanisk presse - Perforerings- og prægerværktøj/form - Valseanlæg (flerstationsdesign) - Klippesystem - Transport- og stablesystem TEKNISKE EGENSKABER - Præcist perforerings- og prægesystem - Servo-styret indføring for nøjagtig hulning - Flerstations-valseanlægsstruktur for stabil formning - Kraftig maskinramme til kontinuerlig drift - Modulopbygget og tilpasses efter behov - PLC- og HMI-styret automationssystem DRIFTSFORDELE - Nøglefærdig produktionsløsning - Høj effektivitet og produktionshastighed - Ensartet produktkvalitet - Fleksibel produktion til forskellige plankedesigns - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Bygge- og anlægsbranchen Dwsdeyzfyfopfx Aftoa - Producenter af stilladssystemer - Produktion af industrielle platforme - Infrastrukturprojekter REFERENCEPROJEKTER Medfølgende billeder viser referenceinstallationer af stilladsplanke-produktionslinjer, der med succes er fremstillet og idriftsat i forskellige lande. Disse referencer demonstrerer vores dokumenterede ingeniørkompetence og internationale projekterfaring. Flere referencer og tekniske detaljer kan fremlægges efter forespørgsel. EKSEMPLER PÅ ANLÆG VI HAR ERFARING MED: - Autoværnsproduktionslinjer - C, U, Z og solcelleramme-produktionslinjer - Traverseproduktionslinjer til logistiklagre - Kabelbakke-produktionslinjer - Markeds-/butiksreol-produktionslinjer - Nedhængt metallofter-produktionslinjer - Solcelleophæng og rammelinjer - Armaturhus- og dæksel-produktionslinjer - Panelradiator top- og sidenkapslingslinjer - Metalnet- og planke-produktionslinjer - Metal- og dørkarm-produktionslinjer - PVC-vindue- og gipsprofil-linjer - Maskiner til landbrugs- og husdyrpraksis - Anvendelser i landbrugskøretøjer - Produktionslinjer til malingsanlægspaneler - Løsninger til bilbranchen - Coil-stanseapplikationer - Anvendelser i husholdningsapparatbranchen

Produktionsår: 2026, stand: ny, Kompakte og pålidelige mekaniske afviklere til håndtering af lette og mellemstore coils med flere kapacitetsmuligheder. Bosporas Machinery er producent af systemer til coilforarbejdning og pressetilførsel og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Vores mekaniske afviklere er designet til effektiv, stabil og omkostningseffektiv coilhåndtering i forskellige industrielle anvendelser. Maskinerne tilbyder pålidelig afviklingsydelse med kompakt design og nem betjening, hvilket gør dem ideelle til pressetilførsel og let coilforarbejdning. Systemet er opbygget omkring en mekanisk ekspansionsspindel kombineret med motoriseret rotation og justerbar hastighedskontrol, hvilket sikrer kontrolleret og stabil coiltilførsel. TILGÆNGELIGE MODELLER 750 kg Mekanisk Afvikler 2.500 kg Mekanisk Afvikler 4.000 kg Mekanisk Afvikler TEKNISK OMFANG Coilvægtskapacitet: 750 kg – 4.000 kg Coilbredde: 20 mm – 1.300 mm (afhængig af model) Ydre diameter: 700 – 1.300 mm Indre diameter: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (modelafhængig) TEKNISKE EGENSKABER Mekanisk ekspansionsspindelsystem Motoriseret rotationssystem Frekvensomformer til hastighedsregulering Rem- og remskivedrev Bremsekontrolleret spindelsystem Højre-/venstrekørsel TILVALG Pneumatisk øvre arm (snubberarm) Nedholder til coil Skræddersyede spindelløsninger Integration med pressetilførsel DRIFTSFORDELE Kompakt og pladsbesparende design Omkostningseffektiv løsning til lette og mellemstore coils Let installation og betjening Minimal vedligeholdelse Fleksible konfigurationsmuligheder ANVENDELSESOMRÅDER Pressetilførselslinjer Stanse- og metalformning Pladebearbejdning Profilvalsning Almindelige industrielle anvendelser Dsdpfx Asyzd I Ijftewa REFERENCER & ERFARING Billederne i denne annonce viser referencemontager af tilsvarende mekaniske afviklere, der er produceret og idriftsat i forskellige lande. Disse referencer demonstrerer vores dokumenterede tekniske kompetencer og internationale projekterfaring. Yderligere referencer og tekniske detaljer kan leveres efter anmodning.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er en producent af coilforarbejdningslinjer, profilvalselinjer og pressetilførselssystemer, der leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger til kunder verden over. Vores kompakte coilslyttelinjer er designet til effektiv og præcis opskæring af tynde og mellemtykke materialer. Systemerne fås i fleksible konfigurationer – fra grundlæggende kompakte linjer til avancerede løsninger med integrerede retteenheder. Linjerne er konstrueret til stabil drift, ensartet slytkvalitet og optimeret produktionseffektivitet med et kompakt fodaftryk og et attraktivt investeringsniveau. TILGÆNGELIGE KONFIGURATIONER 1 mm | 1300 mm | 4 ton | Kompakt pitløs slittydning 3 mm | 600 mm | 6 ton | Kompakt slyttelinje (Pinch Roller indføring) 3 mm | 600 mm | 6 ton | Slyttelinje med retteenhed 3 mm | 1000 mm | 6 ton | Kompakt slyttelinje (Pinch Roller indføring) KONFIGURATIONSVALGMULIGHEDER Afhængigt af produktionskrav kan linjen leveres med: - Retteenhed for forbedret materialefladholdning og stabil indføring - Pinch roller-tilførselssystem for kompakt og omkostningseffektiv drift - Enkel pit- eller pitløs konstruktion efter layoutbehov Dwodpfxsyzbm Ue Aftea TEKNISK OMRÅDE Materialetykkelse: 0,3 – 3 mm Coilbredde: op til 1300 mm Coilvægt: 4 – 6 ton Slyttenøjagtighed: ±0,1 mm HOVEDKOMPONENTER I LINJEN - Hydraulisk afvikler (ekspanderende spindelsystem) - Coillæsningssystem (option) - Indføringssystem med pinch rollers eller retteenhed - Slyttehoved med præcis knivjustering - Affaldsoprulningssystem - Trækenhed og separator - Opruller med hydraulisk spindel - Elektrisk styre- og automationssystem (HMI-styret) TEKNISKE EGENSKABER - Slyttning med høj præcision - Justerbare slytteknive med præcist positioneringssystem - Robust slyttehoved med gearkassedrift - Stabil trækkontrol - Kompakt og modulopbygget maskindesign - Mulighed for drift i begge retninger DRIFTSMÆSSIGE FORDELE - Fleksible konfigurationer til forskellige budgetter og behov - Kompakt design til begrænset fabrikationsareal - Stabil og kontinuerlig produktion - Nem betjening og vedligeholdelse - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre - Pladebearbejdende virksomheder - Ventilations- og byggematerialer - Underleverandører til bilindustrien - Generelle metalbearbejdningsindustrier

Produktionsår: 2026, stand: ny, Højpræcisions planjernsystem til pladebearbejdning med servodrevet teknologi og fleksible konfigurationer for tykkelse og bredde. Bosporas Machinery er en producent af linjer til coilbearbejdning, profilvalsning og pressetilførselssystemer, der leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Vores præcisionsplanjernmaskiner er udviklet til at eliminere interne spændinger og sikre perfekt planhed i pladebearbejdningsapplikationer. Udstyret med avanceret servomotorteknologi leverer systemet synkroniseret, stabil og gentagelig planjerningsydelse, selv under krævende industrielle forhold. Maskinen er konstrueret som en højtydende løsning, der kombinerer præcisionsplanjern, materialestabilitet og kontinuerlig produktionseffektivitet i en kompakt og robust struktur. Systemet er udstyret med flere præcisionsretteruller understøttet af bakkeruller, hvilket sikrer optimal planhedsudretning og aflastning af interne spændinger over hele materialets bredde. Denne avancerede konstruktion muliggør ensartet og højpræcis planjerningsydelse, selv til de mest krævende opgaver. TYKKELSESOMRÅDE (FLEKSIBEL KONFIGURATION) Systemet kan leveres i forskellige konfigurationer afhængigt af applikationskrav: 0,5 – 2,5 mm 0,4 – 8 mm 1,5 – 10 mm 2 – 15 mm 10 – 20 mm Der tilbydes kundespecifik produktion efter materiale, tykkelse og projektkrav. ENGINEERING & DESIGN Højpræcis planjerningspræstation Servomotor-drevet system for stabil og nøjagtig drift Avanceret kassette-type opbygning for nem vedligeholdelse og hurtig justering Heavy-duty geartransmissionssystem To-vejs drift (venstre-højre / højre-venstre) YDEEVNE Høj nøjagtighed i planhed Kontinuerlig og stabil drift Reducerede interne spændinger i materialet Optimeret til industrielle produktionsmiljøer SYSTEMKOMPONENTER Præcisionsplanjernsenhed Kassettekonstruktion Geartransmissionssystem El- og automationssystem Indløbs-/udløbstransportør (valgfrit) Dwjdpfx Afeyzbmzstja DRIFTSFORDELE Fremragende planhed og overfladekvalitet Høj gentagelsesnøjagtighed og processtabilitet Reducerede fejl i efterfølgende bearbejdning Fleksibelt design til forskellige brancher Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER Ståltjenestecentre Afkortningslinjer (cut-to-length) Coilbearbejdningslinjer Bil- og metalindustrien Pladeproduktion VALGFRIT UDSTYR Indløbs-/udløbstransportørsystemer Opgraderinger af automation og styring Integration med coilbearbejdningslinjer (særligt afkortningslinjer) Kundespecifikke ingeniørløsninger

Stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 28727, Maks. diameter: 6 mm Maks. længde under hoved: 30 mm Hastighed: 400 stk/min Dwsdethgkqepfx Aftea

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er producent af coils- og pladebearbejdningsudstyr samt pressere og indføringssystemer, og leverer højtydende og kundespecifikke industriløsninger globalt. Højpræcisions retter/servo-indføringssystemer tilbydes i flere konfigurationer, herunder mini-, 7-valset, 9-valset og 11-valset piloteringsmodeller. Vores retter/servo-indføringssystemer er udstyret med avanceret servomotorteknologi, der sikrer præcis, synkroniseret og gentagelig indføring til presselinjer og metalbearbejdningsopgaver. Systemet giver fremragende indføringsnøjagtighed, effektiv udretning af materialet og høj processtabilitet i en kompakt enhed. Flere konfigurationer kan leveres afhængig af materialetykkelse, bredde og produktionskrav, hvilket muliggør optimal ydeevne til mange forskellige applikationer. Dwedpfjyy U Susx Aftea TILGÆNGELIGE MODELLER - Mini retter/servoindfører - 7-valse retter/servoindfører - 9-valse retter/servoindfører - 11-valse pilotretter/servoindfører TEKNISKE SPECIFIKATIONER (SAMLET) Arbejdsbredde: 30 mm – 1600 mm Materialetykkelse: 0,3 – 2 mm (mini modeller) 0,5 – 3 mm (9-valse modeller) 0,5 – 6 mm (11-valse modeller) Indføringsnøjagtighed: ±0,1 mm – ±0,5 mm (afhængig af konfiguration) TEKNISKE FUNKTIONER - Integreret udretning- og servoindføringssystem - Højpræcisions servomotorstyring - Programmerbar indføring (flere jobhukommelser) - Hærdede valser (4140-stål, HRC 56–60) - Forkromede føringsskakter for jævn materialeføring - Manuelle eller automatiserede justeringsmuligheder - Automatisk matricejustering (tilgængelig på 9- og 11-valse modeller) - Pneumatisk pilotsystem for højpræcisionsindføring - Servostyret indføring med høj gentagelsesnøjagtighed - Justerbar rettefunktion til forskellige materialetyper OPERATIONELLE FORDELE - Høj indføringsnøjagtighed og repeterbarhed - Forbedret materialefladholdning - Nedsat stilstandstid på pressen - Stabil og kontinuerlig produktion - Fleksibel konfiguration til forskellige materialer - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Presselinjer og indføringssystemer - Pladestanse linjer - Bilproduktion - Hvidevaresproduktion - Metalformningsapplikationer STYRE- OG AUTOMATISERINGSSYSTEM Systemet er forsynet med et avanceret kontrolinterface for præcis og brugervenlig drift: - 7” HMI touch screen betjeningspanel - Manuel fjernbetjeningsenhed - Programmerbar indføringssoftware - Hukommelse til 50 forskellige indføringsprogrammer og værktøjsindstillinger - 50 forskellige indføringslængde-indstillinger - 4 eksterne input/output-tilslutningsmuligheder Dette system muliggør hurtig opsætning, repeterbar produktion og reduceret operatøraffhængighed.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er en producent af coilbehandlingslinjer, profilvalsningslinjer og presseservosystemer og leverer højkvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Denne hydrauliske afvikler er designet til tunge coil-håndteringsopgaver og sikrer stabil, sikker og effektiv afvikling af stålspoler i industrielle produktionslinjer. Systemet leveres med kapaciteter fra 6 tons op til 20 tons, afhængig af produktionsbehov. Maskinen er udstyret med hydraulisk mandrelekspansion og højtryks nedholdningsarm, hvilket giver kontrolleret og balanceret spoleføring selv under høj belastning. KONFIGURATIONER 6 tons hydraulisk afvikler 10 tons hydraulisk afvikler 15 tons hydraulisk afvikler 20 tons heavy-duty hydraulisk afvikler Konfiguration tilpasses efter spolevægt, bredde og linjekrav. VIGTIGSTE FUNKTIONER Hydraulisk mandrelekspansionssystem Hydraulisk nedholdningsarm (snubber arm) for stabil afvikling Frem- og tilbagekørende afviklerhus for præcis linjejustering Lastevogn til spoler for sikker og hurtig spolepositionering Spolecentreringssystem Valgfri mandrelstøtte for tunge spoler DRIFTSFORDELE Sikker og stabil spolehåndtering Reduceret operatørindgreb Forbedret produktionseffektivitet Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Lang levetid med robust konstruktion ANVENDELSESOMRÅDER Presseservosystemer Coilbehandlingslinjer Dwedpfsyy Sf Eox Aftea Pladebearbejdning Bilindustrien og stålsalgscentre EKSTRAUDSTYR Følgende ekstraudstyr tilbydes: Hydraulisk lastvogn for sikker og effektiv håndtering af spoler Hydraulisk nedholdningsarm (press arm) til kontrolleret afvikling Frem- og tilbagekørende afviklerhus for præcis linjejustering Mandrelstøttesystem til heavy-duty applikationer REFERENCEPROJEKTER De billeder, der er inkluderet i denne annonce, repræsenterer referenceinstallationer af lignende hydrauliske afviklere leveret og idriftsat de seneste år i forskellige lande. Disse projekter afspejler vores dokumenterede produktionskapacitet og internationale erfaring. Yderligere referencer kan fremsendes på forespørgsel.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery | AYIKA er en producent af linjer til coil-forarbejdning, profilvalsning og pressetilførselsanlæg, og tilbyder højkvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger. Heavy-duty klippelinje til længdeskæring designet til præcis ark-klipning med avanceret konfiguration og op til 20 tons coilkapacitet. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Pladetykkelse: 0,5 – 3 mm / op til 4 mm (heavy-duty konfiguration) Coilbredde: op til 1500 mm Coilvægt: op til 20 tons Klip-/skæretype: Tandhjulsdrevet guillotine-saks, pneumatisk kobling ekscentersaks, hydraulisk saks, roterende saks Linjefart: op til 40 m/min (afhængigt af konfiguration) Rettesystem: Fler-rullers Finretter, Præcisionsretter (Leveler) Stablesystem: Automatisk stabler (enkel eller dobbelt stablermulighed) Materialetyper: Koldvalset stål (CR), varmvalset stål (HR), galvaniseret, rustfrit stål, aluminium Denne heavy-duty længdeskærelinje er designet til præcis og effektiv bearbejdning af stålcoils med bredder op til 1500 mm og coilvægte op til 20 tons. Systemet sikrer høj nøjagtighed, stabil drift og langtidsholdbarhed i industrielle produktionsmiljøer. Linjen består af integrerede enheder inkl. hydraulisk afvikler, coil-læssesystem, retteenhed, fødesystem, klipseenhed, transportsystem og automatisk stabelenhed. KONFIGURATION & FLEKSIBILITET Systemet kan konfigureres efter produktionskrav og materialespecifikationer: - 0,5 – 3 mm standard duty konfiguration - op til 4 mm heavy-duty konfiguration Forskellige skæreteknologier kan anvendes afhængigt af produktionshastighed, nøjagtighed og materialetype: - Tandhjulsdrevet guillotine-saks - Pneumatisk kobling ekscentersaks - Hydraulisk saks - Roterende saks Linjen kan også designes med enkelt eller dobbelt loop-pit-systemer for at optimere linjefart, materialeflow og anlægsopbygning. NØGLEFUNKTIONER - Heavy-duty design til 20-tons coils - Højpræcis arkklipning - Avanceret rettersystem til planhedskontrol - Forskellige klippeløsninger - Automatiske stabel- og transportsystemer - Robust mekanisk opbygning for lang levetid INGENIØRKUNST & YDELSE Maskinen er opbygget med en robust mekanisk struktur og kvalitetskomponenter for at sikre langvarig drift under heavy-duty forhold. Præcisionsrettersystemet eliminerer indre spændinger og forbedrer planhed, hvilket muliggør præcise og gentagende klipperesultater. Dedpfx Afoyy R Rmetjwa Avancerede automations- og styringssystemer sikrer stabil drift, reducerer operatørafhængighed og effektiv produktionsstyring. DRIFTSFORDELE - Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter - Høj produktionseffektivitet og kontinuerlig drift - Lavt vedligeholdelsesbehov - Fleksibelt og kundetilpasset design - Driftssikkerhed under krævende industrielle forhold ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre - Produktion af bil- og metaldele - Bygge- og infrastruktormaterialer - Generel pladeforarbejdning TILVALGSUDSTYR - Dobbelt stablingsystem - Vakuumstabler - Coilhåndtering- og transfersystemer - Avancerede automationsløsninger *Billeder i denne annonce viser referenceinstallationer af lignende klippelinjer til længdeskæring (3 mm og 4 mm tykkelse), som med succes er produceret og idriftsat i de senere år i forskellige lande. Disse referencer dokumenterer vores velafprøvede ingeniørkompetence, pålidelige produktionskvalitet og internationale projekterfaring.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery | AYIKA er en producent af coilforarbejdningslinjer, profilsvalselinjer og pressetilførselssystemer, der tilbyder højkvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger. Kraftig coil-slicerlinje designet til præcisionsskæring af stålcoils – med mulighed for tilpasning af tykkelse op til 4 mm. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Coiltykkelse: 0,3 – 3 mm / op til 4 mm Coilbredde: 300 – 1500 mm Coilvægt: op til 20 tons Skærehastighed: op til 100 m/min Skærenøjagtighed: ±0,1 mm Min. snitbredde: min. 50 mm Materialetyper: CR, HR, galvaniseret, rustfrit stål, PPGI, koldvalset stål, aluminium Denne coil-slicerlinje er udviklet til præcis opskæring af stålcoils med høj kapacitet og driftssikker ydeevne. Den er egnet til materialer med 3–4 mm tykkelse, bredde op til 1500 mm og coilvægt op til 20 tons. Kan leveres med enkelt- eller dobbelt-loop pit konfiguration for optimeret materialeflow, linjehastighed og produktionseffektivitet. Systemet består af fuldt integrerede enheder, herunder hydraulisk opruller, coil-læssevogn, indføringspeeler, retningsretter, slittehoved, skrotruller, spændingssystem og hydraulisk opruller, hvilket sikrer kontinuerlig og stabil produktion. Linjen findes i forskellige konfigurationer alt efter produktionsbehov: Denne fleksible struktur gør det muligt at optimere systemet i forhold til materialetype, tykkelse og produktionskrav. NØGLEFUNKTIONER Kraftig konstruktion til 20-tons coils Præcisionsskæring (±0,1 mm) Avanceret slittehoved med præcis indstillingssystem Hydrauliske og automatiserede driftssystemer Højhastighedsproduktion (op til 100 m/min) Robust mekanisk opbygning for langvarig drift FORDELE Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Høj effektivitet og kontinuerlig produktion Dwjdpfoyy Ru Ejx Aftja Reduceret driftsstop Tilpassede konfigurationer Pålideligt og brugervenligt automationssystem ANVENDELSESOMRÅDER Stål servicecentre Bilindustrien Byggesektoren Metalbearbejdningsfaciliteter TILVALG Rotationsdrejesystem Coilhåndtering og transfersystemer Avancerede automationsløsninger Specielt designede konfigurationer *Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af tilsvarende coil-slicerlinjer (3 mm og 4 mm tykkelsesområder), som med succes er produceret, leveret og idriftsat i forskellige lande. Disse projekter dokumenterer vores dokumenterede erfaring med at levere driftssikre og ydeevnestærke slicerlinjer globalt.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 200 kW (271,92 hk), løftekapacitet: 1.300 kg, MIZAR PRP-serien - Kobbertrådsgranulator og kabelgenanvendelsesanlæg Nøglefærdig løsning til maksimal kobbergendannelse (99 % renhed) MIZAR PRP-serien er en fuldautomatisk kabelgenanvendelseslinje designet til at behandle komplekse, blandede og forurenede kabler til højrent kobber- og plastgranulat. Bygget til 24/7 industriel brug sikrer den hurtigt ROI, lave driftsomkostninger og maksimal effektivitet. 7-TRINS PRÆCISIONSSEPARATION (100 % tør proces) • Nedddeler (SSH): For-neddeling til voluminøse kabler. • Magnetisk separator (OMS): Ekstraktion af jernholdigt metal. • Granulator (FGR): Fin størrelsesreduktion. • Zigzag-separator (ZZS): Luftseparation af lette fraktioner. • Turbo Mølle (TRM): Ultrafin formaling til komplekse ledninger. • Densimetrisk separator (DES): Densitetsbaseret endelig separation af rent kobber. • Støvsamler (DTF): Ren, miljøvenlig drift. BEHANDLEDE MATERIALER Installationskabler (Twin & earth), fleksible, telekom (Cat 5/6), komplekse billedningsnet, underjordiske, koaksiale og blandede WEEE-kabler. MODELUDVALG OG TEKNISKE SPECIFIKATIONER (Vælg den ideelle kapacitet til dit anlæg) • PRP S1: Op til 400 kg/t | Samlet effekt: 80 kW | Fodaftryk: 50 m² Djdpjyy Rk Hjfx Aftewa • PRP M1: Op til 800 kg/t | Samlet effekt: 135 kW | Fodaftryk: 100 m² • PRP L1: Op til 1300 kg/t | Samlet effekt: 200 kW | Fodaftryk: 120 m² • PRP XL1: Op til 2000 kg/t | Samlet effekt: 300 kW | Fodaftryk: 140 m² KERNEFORDELE • Op til 99 % kobberrenhed • Smart PLC-automatisering med kontinuerlig fremføring • Vibrationsoptimeret, kraftigt chassis • CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 certificeret Brug for en skræddersyet løsning? Kontakt os for et tilpasset layout, tekniske tegninger, eller send dit materiale til en ydelsestest. Mizar Recycling Machinery