Brugte Vsi Sandmaskine / Sandfremstillingsmaskine til salg (169)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 55 kW (74,78 hk), farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: kabine, CONSTMACH MOBICOM 45 mobil betonblandingsanlæg er en innovativ produktionsløsning, der kombinerer høj ydeevne med et kompakt design. Takket være konstruktionen kræves kun minimal forberedelsestid og lave installationsomkostninger på byggepladsen, hvilket gør anlægget til et fremragende valg for projekter, hvor lokationen ofte skifter. Alt udstyr er designet til at kunne rummes i én 40 fods container, hvilket eliminerer behovet for ekstra tilladelser eller specialudstyr til vejtransport. Hurtig ibrugtagning muliggøres uden brug af mobilkran, og anlægget kan nemt flyttes til forskellige byggepladser med en lastbil. Blanderen er placeret tæt på jorden, så den færdigblandede beton kan transporteres direkte over på transportblanderen via et transportbånd. MOBICOM 45 kan udstyres med pan-, enkeltakslet- eller planetblander, afhængigt af brugerens behov. Den lave indføringshøjde til aggregatbunkeren gør det muligt at fylde direkte med en skovl uden rampe. Det avancerede automationssystem er baseret på elektroniske komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER, og hele produktionsprocessen styres præcist af avanceret PLC-software. Anlægget kan bruges sammen med både cementsilo og sække-cementsystem, hvilket sikrer fuld kompatibilitet med forskellige produktionstyper. Mobicom 45 – Mobil Betonblandeanlæg Tekniske Specifikationer Produktionskapacitet: 45 m³/t Transportmål: 8 (L) x 2,3 (B) x 2,5 (H) meter Vægt: 9,5 tons Total motoreffekt: 55 kW Påkrævet generator: 80 kVA Blandermuligheder: Pan – Enkeltakslet – Planetblander Nødvendigt arbejdsareal: 200 m² Hnsdpoxpg A Ujfx Adlot Aggregatbeholder: 4 x 6 m³ Vejebeholdere til aggregat: 1 m³ Transportbånd for aggregater: 800 x 15.250 mm Blander, våd betonvolumen: 0,75 m³ Cementvejer: 450 kg Vandvejer: 300 liter Tilsætningsstofvejer: 20 liter Luftkompressor: 300 liter, 4 kW Cementsilo: Muligheder fra 50 til 200 tons Styringstype: Fuldautomatisk Hvorfor vælge Mobicom 45 mobil betonblandeanlæg? Hos CONSTMACH prioriterer vi kvalitet, hastighed og driftssikkerhed i betonproduktionen. MOBICOM 45 kan opsættes hurtigt på din byggeplads takket være det kompakte design, og den reducerer produktionsomkostningerne med høj effektivitet. Dens mål, der overholder internationale transportstandarder, letter overflytning mellem projekter. Den garanterer maksimal ydeevne med langtidsholdbart materialevalg, avanceret automationssystem og lave vedligeholdelseskrav. Med CONSTMACH garantien får du ikke bare en maskine, men en professionel, fremtidssikret løsning, der øger kontinuitet og rentabilitet i din produktion. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og minedriftsbranchen med et bredt produktsortiment tilpasset branchens behov. Vores produktportefølje omfatter bl.a. betonblokfremstillingsmaskiner, stationære og mobile betonblandeanlæg, stenknusere, stenknuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseplanter. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundeorienterede løsninger udmærker Constmach sig som et pålideligt mærke på både det nationale og internationale marked. Vores produkter er fortsat det foretrukne valg blandt branchefolk på grund af holdbarhed, effektivitet og lang levetid.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 105 kW (142,76 hk), farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: kabine, CONSTMACH Compact-60 er et fuldautomatisk, kompakt betonværk, der er specielt udviklet til projekter med høje produktionskrav på begrænsede arealer. På trods af det kompakte design opfylder anlægget behovene for mellemstore og større projekter med en kapacitet på 60 m³/t. Dets modulopbyggede og ergonomiske konstruktion kræver minimal klargøring på byggepladsen og kan nemt installeres på en plan overflade. Aggregatbunkeren kan placeres lineært som på stationære betonværker eller kvadratisk som på mobile anlæg. Med en kvadratisk bunker kan Compact-60 transporteres i én 40 fods OT-container, hvilket giver store fordele ved transport og installationsomkostninger. Compact-60 er fremstillet i overensstemmelse med CE-standarder og byder på et langtidsholdbart og vedligeholdelsesvenligt system takket være kvalitetskomponenter. Avancerede automationsprocesser styres fuldautomatisk med SIEMENS – SCHNEIDER elektronik og moderne PLC-styringer. Den brugervenlige software-interface sikrer nem betjening i hele produktionsforløbet. Compact-60 leverer høj ydelse til både færdigblandet beton, tørbeton og præfabrikeret produktion og kan udstyres med tvangsblander, enkeltakslet, planet- eller skiveblander. Belted Compact-60 – Tekniske specifikationer for kompakt betonværk: Produktionskapacitet: 60 m³/t Transportdimensioner: 13 (L) x 2,3 (B) x 2,3 (H) m (kvadratisk bunker) Egenvægt: 28 tons Samlet motoreffekt: 105 kW Nødvendig generator: 125 kVA Blandertyper: Pan – Enkeltaksel – Dobbeltaksel – Planet Arbejdsareal: 300 m² Aggregatlager: 4 x 15 m³ Aggregatvejebunker: 1,5 m³ Aggregatvejebånd: 800 x 11.100 mm Hedpfxoxphlkj Adlsnt Aggregatoverførselsbånd: 800 x 22.000 mm Våd betonvolumen (blander): 1 m³ Cementvejebunker: 600 kg Vandvejebeholdere: 300 liter Tilsætningsvejebeholdere: 20 liter Luftkompressor: 300 liter – 5,54 kW Cementsilo: 50 – 500 tons (forskellige størrelser) Styringstype: Fuldautomatisk Hvorfor vælge Compact-60 Belted | Kompakt betonværk? CONSTMACH Belted Compact-60 opfylder alle krav til moderne byggepladser med sit kompakte design og høje produktionseffektivitet. Nem transport, lave driftsomkostninger og hurtig installation giver investorer tids- og omkostningsfordele. Europæisk producerede komponenter i alle el- og automationssystemer garanterer en driftssikker og langtidsholdbar løsning. Compact-60 er udviklet på baggrund af over 20 års CONSTMACH ingeniørerfaring og er det kloge valg, der forener kvalitet, robusthed og ydeevne. Hvad tilbyder Constmach? Constmach er en førende maskinproducent inden for bygge- og mineindustrien og tilbyder et bredt sortiment: blokstensmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som et pålideligt mærke på både det danske og det internationale marked. Vores produkter vælges af professionelle på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langtidsholdbare ydelser.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 75 kW (101,97 hk), farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: kabine, CONSTMACH DRYMIX 100 er et fuldautomatisk tørbetonanlæg uden mixer. Betonkomponenterne overføres direkte til betonkanonen (transit mixer) efter vejning, uden nogen blandingsproces. Denne funktion giver en markant fordel, især ved projekter hvor betonen skal transporteres over lange afstande. DRYMIX 100 leverer høj effektivitet og holdbarhed takket være sin faste, stationære opbygning, og kan anvendes sikkert i mange regioner i verden på grund af dets tilpasningsevne til forskellige klimaforhold. Hsdpfxjxphpvs Adlent Denne model kan integreres med cementsiloer med kapaciteter fra 50 til 500 tons. Når cementen leveres i sække, overføres den nemt til siloerne ved hjælp af blastingsbunker og silofyldningsanlæg. På anlæg installeret i kolde områder opvarmes systemet med dampgeneratorer og isolerede paneler, mens temperaturen i varme klimaer holdes på et optimalt niveau med køleenheder. Desuden fjerner præ-feedsystemet til tilslag behovet for en foderrampe, hvilket sparer plads på byggepladsen. Det brugervenlige automationssystem understøttes af førsteklasses elektroniske komponenter fra SIEMENS og SCHNEIDER. PLC-styringssystemet styrer produktionsprocessen fuldautomatisk og sikrer maksimal nøjagtighed med højtpræcise vejesystemer. DryMix-100 Tørbetonanlæg Tekniske Specifikationer Produktionskapacitet: 100 m³/t Egenvægt: 33 tons (ekskl. cementsilo) Samlet motorstyrke: 70 kW Nødvendig generator: 200 kVA Krav til arbejdsareal: 700 m² Tilslagslagerbunker: 4 x 25 m³ Tilslagsvejebunker: 3 m³ Tilslagsvejebånd: 1000 x 11.100 mm Tilslagstransportbånd: 1000 x 10.800 mm Cementvejebunker: 1.200 kg Vandvejetank: 600 liter Additivvejetank: 50 liter Luftkompressor: 500 liter, 5,5 kW Cementsilo: Kapacitetsmuligheder fra 50 til 500 tons Styringstype: Fuldautomatisk Hvorfor vælge DRYMIX 100 betonanlæg? CONSTMACH DRYMIX 100 er den ideelle løsning ved behov for langdistancetransport af beton. Den mixerfrie konstruktion, lave vedligeholdelsesomkostninger og høje produktionskapacitet øger den operationelle effektivitet. Takket være dens evne til at tilpasses alle vejrforhold, leverer anlægget samme kvalitet uanset om det er i Sibiriens frostkulde eller Mellemøstens hede. Det avancerede automationssystem sikrer maksimal nøjagtighed med minimal menneskelig intervention. Hos CONSTMACH tilbyder vi en driftssikker investering med ingeniørarbejde i verdensklasse, hurtigt servicenetværk og reservedele. Vælg DRYMIX 100 for langtidsholdbar, effektiv og højtydende produktionskraft til dine projekter. Hvad tilbyder Constmach? Constmach er en førende producent af maskiner til bygge- og minesektoren med et bredt produktprogram. Vores sortiment omfatter maskiner til betonblokfremstilling, stationære og mobile betonanlæg, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger udmærker Constmach sig som et pålideligt mærke både nationalt og internationalt. Vores produkter foretrækkes fortsat af fagfolk for deres holdbarhed, effektivitet og langtidsholdbare ydeevne.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, farve: anden, Produktionsår: 2026, Constmach horisontale, mobile cementsilo er en praktisk og økonomisk løsning, der gør det muligt for betonfabrikker at blive fuldt mobile. Systemet kan nemt installeres på stedet uden behov for fundamentforberedelse, hvilket giver betydelige besparelser på tid og arbejdskraft. Takket være det kompakte design er transport og montering særdeles hurtig. Silolegemet understøttes af vibratorer, pneumatiske systemer og luftdyser, der sikrer maksimal effektivitet i cementstrømmen. Den V-formede horisontale snegletransportør i bunden sørger for ensartet udtømning af cementen. Det dobbelte akselchassis med hjul giver høj stabilitet og nem transport ved mobil anvendelse. Filter- og sikkerhedsventilsystemet, som kendes fra vertikale siloer, er også inkluderet i denne model og sikrer sikre arbejdsforhold. Krop og toplåg er fremstillet af holdbare ST-37 stålplader. Derudover er overfladen belagt med antikorrosiv primer og dobbelt lag epoxymaling for langvarig udvendig beskyttelse. Vedligeholdelseslemme på begge sider og tag gør rengøring og inspektion nem. Tekniske specifikationer – Horisontal cementsilo: Silo kapacitet: 39 tons / 30 m³ (cementdensitet 1,3 tons/m³) Silos vægt: 7.460 kg Siloens materiale: ST-37, 5 mm stålplade Toplågs materiale: ST-37, 4 mm stålplade Hnedpoxphtzjfx Adlet Fylderør: 4” stålrør Malingsinformation: 1 lag antikorrosiv, 2 lag epoxy, samlet tykkelse 140 mikron Chassismateriale: NPU 180 mm, dobbelt aksel, 4 dæk Udstyr: 3 x 0,37 kW vibratorer, V-type snegletransportør, fluidiseringsdyser, pneumatisk udstyr Hvorfor vælge mobile cementsiloer fra Constmach? Constmach mobile cementsiloer udmærker sig især ved deres høj-kvalitetsmaterialer og praktiske mobilitet. Modellen er produceret i henhold til europæiske standarder og øger driftseffektiviteten med hurtig installation på stedet og minimalt vedligeholdelsesbehov. Med sin robuste konstruktion, sikre driftsforhold og adgang til reservedele tilbyder Constmach en pålidelig og langsigtet projektpartner. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende producent af maskiner til bygge- og mineindustrien med et bredt produktsortiment. Vores portefølje inkluderer maskiner til produktion af betonblokke, stationære og mobile betonblandingsanlæg, stenknusere, knuse- og sigteanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbånd, kæbeknusere samt mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger fremstår Constmach som et pålideligt mærke både nationalt og internationalt. Vores produkter foretrækkes fortsat af professionelle i branchen på grund af deres holdbarhed, effektivitet og lang levetid.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: hydraulik, kabine, BS-20 betonblokmaskinen er et fuldautomatisk blokproduktionsanlæg udstyret med moderne produktionsteknologier og hydraulisk system. Takket være dens PLC-styrede struktur sikres præcis produktion uden behov for operatørindgriben. Anlægget arbejder ved et tryk på 100-160 bar og har kapacitet til at producere 20 forbandtssten og 8 blokke af målene 20x40x20 cm pr. pres. Desuden minimeres arbejdskraftbehovet via en opsamlingsrobot, som automatisk stakker og pakker de tørrede produkter. BS-20 tilbyder en miljøvenlig produktionstankegang gennem sit A+-klassificerede energibesparende motorsystem, EFF3-klasse elmotorer, og lavt energiforbrug. Maskinen lever op til europæiske kvalitetsstandarder med sit ISO 9001:2008 kvalitetsstyringssystem, CE-certifikat og DIN-TSEK-kompatible struktur. Den sikrer brugervenlig betjening med et automatisk/manuelt omskiftningssystem, der øger driftens fleksibilitet, fjernadgang til fejldiagnosticering via internettet og et design, der er kompatibelt med gaffeltruck. Tekniske specifikationer for BS-20 betonblokmaskine Produktionskapacitet: 100–110 paller pr. time Pallestørrelse: 1.000 x 920 x 230 mm Styring: PLC automationssystem (Schneider) Bunkerkapacitet: 1,2 m³ Hydraulikoliekapacitet: 400 liter Overvibration: 3 kW x 2 Undervibration: 4 kW x 4 Samlet elektrisk effektbehov: 150 kW Samlet vibrationskraft: 30.000 Maks. produkthøjde: 3.000 mm Maks. produktlængde: 600 mm Hodpfx Asxpi Tijdlent Maskinchassis: 10 mm Produktion på 8 timer: 8.000 blokke / 18.000 forbandtssten Hvorfor vælge BS-20 betonblokmaskinen fra Constmach? BS-20 betonblokmaskinen tilbyder høj effektivitet, lave driftsomkostninger og lang levetid til mellemstore virksomheder. Maskinen er fremstillet med den kendte pålidelighed fra CONSTMACH og sikrer uafbrudt produktion via sine automationsmuligheder og robuste konstruktion. Med reservedelsgaranti, hurtigt servicenetværk og 24/7 teknisk support kan du stole på, at din investering kører problemfrit i mange år. Ved at vælge BS-20 modellen maksimerer du såvel din produktkvalitet som din driftseffektivitet. Hvad laver Constmach? Constmach er en førende producent af maskiner til bygge- og minedriftsindustrien og tilbyder et bredt sortiment af produkter. Porteføljen omfatter betonblokmaskiner, stationære og mobile betonværker, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbånd, kæbeknusere samt mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger er Constmach en anerkendt leverandør på både nationale og internationale markeder. Produkterne er førstevalg for branchefolk på grund af deres holdbarhed, effektivitet og lange levetid.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, CONSTMACH vibrationsføderbunkere er højeffektive enheder, designet til at sikre kontinuerlig og balanceret fødning af knusere i stenknusnings- og sorteringsanlæg. Disse bunkere placeres foran primære slagknusere eller kæbeknusere for at sikre et homogent materialeflow. Dette øger kapaciteten på knuserne, balancerer belastningen på mellemliggende knusere og sikrer kontinuitet i hele produktionslinjen. Det vibrerende fødesystem forhindrer pludselige belastninger og eliminerer risikoen for overbelastning på transportbåndene samt termiske skader på udstyret. Takket være CONSTMACH's specialdesign er vibrationerne i bunkerne jævne og balancerede. Dette sikrer både et stabilt materialeflow og forlænger maskinens levetid. Ujævn fodring kan ellers forårsage alvorligt slid på knuserhamre, transportbånd og lejer. Anvendelse af en vibrationsføderbunker hjælper med at reducere vedligeholdelsesomkostninger, øge driftseffektiviteten og opretholde en optimal ydeevne gennem hele anlæggets levetid. Tekniske specifikationer for vibrationsføderbunker: Model: CPG - 09 Kropstørrelse: 2.500 x 520 mm Gitterstørrelse: 820 mm Motoreffekt: 2 x 3 kW Bunkervolumen: 8 - 10 - 15 m³ Kapacitet: 80 - 100 t/t Vægt: 8.000 kg Model: CPG - 10 Hnjdpfx Aexpvkhsdlst Kropstørrelse: 3.000 x 850 mm Gitterstørrelse: 1.160 mm Motoreffekt: 2 x 4,5 kW Bunkervolumen: 10 - 15 - 20 m³ Kapacitet: 150 - 200 t/t Vægt: 12.000 kg Model: CPG - 11 Kropsdimensioner: 4.600 x 1.100 mm Gitterdimensioner: 1.400 mm Motoreffekt: 2 x 9,2 kW Bunkervolumen: 15 - 20 - 30 m³ Kapacitet: 200 - 300 t/t Vægt: 18.000 kg Model: CPG - 13 Kropstørrelse: 4.880 x 1.370 mm Gitterstørrelse: 1.840 mm Motoreffekt: 2 x 11 kW Bunkervolumen: 30 - 45 - 50 m³ Kapacitet: 350 - 500 t/t Vægt: 26.000 kg Hvorfor vælge CONSTMACH vibrationsføderbunkere? CONSTMACH er et anerkendt mærke i branchen med mange års teknisk erfaring og høje produktionsstandarder. Vores produkter udmærker sig ved deres robuste konstruktion, lave vedligeholdelsesbehov og energieffektive motorsystemer. Hver enhed gennemgår strenge kvalitetskontroller for at sikre lang holdbarhed. CONSTMACH vibrationsfødere øger ydeevnen på dit knuseanlæg, samtidig med at driftsomkostningerne minimeres. Søger du kvalitet, holdbarhed og maksimal effektivitet, er CONSTMACH det rette valg. Hvad laver Constmach? Constmach er en ledende maskinproducent, der betjener bygge- og minedriftsindustrien med et bredt produktsortiment. Vores portefølje inkluderer betonblokfabrikker, stationære og mobile betonblandingsanlæg, stenknusere, stenknusnings- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltanlæg, transportbåndsystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktion og kundetilpassede løsninger markerer Constmach sig som et troværdigt mærke på både det nationale og internationale marked. Vores produkter er fortsat det foretrukne valg blandt professionelle på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langtidsholdbare ydeevne.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 85 kW (115,57 hk), brændstoftype: hybrid, farve: anden, Produktionsår: 2026, Udstyr: bordincomputer, hydraulik, kabine, CONSTMACH Mobile-60 mobil betonfabrik er en ideel løsning til midlertidige eller ofte flyttede projekter takket være dens hurtige opstilling og nemme mobilitet. Det kompakte design, minimale krav til klargøring af byggeplads og det fuldautomatiske driftsystem muliggør en hurtig produktionsstart. Integrationen af alt udstyr på et enkelt mobilt chassis minimerer opstillingstiden og giver brugeren høj mobilitet. Fabrikken tilbyder løsninger tilpasset forskellige lagerbehov med mulighed for både intern og ekstern cementsilo. De interne siloer har en kapacitet på 33 tons, mens eksterne cementsiloer fra 50 til 500 tons også tilbydes som tilvalg. Mobile 60 - Tekniske specifikationer for mobil betonfabrik Produktionskapacitet: 60 m³/time Transportmål: 16,1 (L) x 2,8 (B) x 4,3 (H) meter Hsdoxqhyqepfx Adlent Vægt: 23 tons Total motoreffekt: 85 kW Nødvendigt el-aggregat: 110 kVA Mixer-muligheder: Pan - Enkeltakslet - Dobbeltakslet - Planetarisk Påkrævet arbejdsareal: 300 m² Aggregatlager-bunker: 4 x 10 m³ Aggregatvejebunker: 1,5 m³ Aggregattransportbånd: 800 x 12.000 mm Mixer vådbetonvolumen: 1 m³ Cementvejebunker: 600 kg Vandvejebunker: 300 l Additivvejebunker: 30 l Luftkompressor: 300 l, 4 kW Cementsilo, option 1: Intern type, 26 tons Cementsilo, option 2: Ekstern type, 50–500 tons Styringstype: Fuldautomatisk Hvorfor vælge MOBIL 60 mobil betonfabrik? CONSTMACH MOBIL 60 forener kvalitet, ydeevne og mobilitet. Med hurtig opstilling, lave driftsomkostninger og flere mixer-muligheder sikres maksimal effektivitet ved enhver type betonproduktion. Modellen, der understøttes af automationssystemer fra SIEMENS og SCHNEIDER, byder på langvarig drift og præcis produktion. Dimensionerne, som opfylder kravene til international transport, gør det let at flytte anlægget fra projekt til projekt. Med CONSTMACH-garanti er MOBIL 60 det klogeste valg til mobile betonfabrikker på grund af dens holdbarhed, høje produktionskapacitet og brugervenlige design. Hvad laver vi hos Constmach? Constmach er en førende maskinproducent, der betjener bygge- og minedriftssektoren med et bredt produktsortiment, der dækker deres behov. Vores produktportefølje omfatter bl.a. maskiner til fremstilling af betonblokke, stationære og mobile betonfabrikker, stenknusere, knuse- og sorteringsanlæg, sandvaskeanlæg, sandfremstillingsmaskiner, asfaltfabrikker, transportbåndssystemer, kæbeknusere og mobile knuseanlæg. Med høje kvalitetsstandarder, innovativ produktionstilgang og kundetilpassede løsninger er Constmach et pålideligt mærke både nationalt og internationalt. Vores produkter er det foretrukne valg for professionelle i branchen på grund af deres holdbarhed, effektivitet og langtidsholdbare ydeevne.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Dette anlæg, som vi producerer til knusning og sigtning af dolomit med en kapacitet på 250 til 300 tons i timen, inkluderer følgende udstyr: Kæbeknusere, VSI vertikale akselknusere, sekundære slagknusere og tertiære knusere. Kontakt os nu for at købe dette eksempelanlæg eller et nyt knuse- og sorteringsanlæg, som vi kan tilpasse efter dine specifikationer. Hnodpfexqx Nisx Adlot

Stand: ny, farve: grå, Anvendelsesområde: Minedrift Hsdpfxoyh Hngs Adlent Egenvægt: 32.000 kg Mål (LxBxH): 2200 x 310 x 430 cm

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. Hjdoq Nxrxjpfx Adlont 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Til knusning af marmor, sandsten og kvartsit kan der anvendes forskellige typer knusere afhængigt af råmaterialernes egenskaber og de ønskede slutspecifikationer på det færdige produkt. Her er nogle almindelige typer knusere, der kan være egnede til bearbejdning af disse materialer: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere anvendes ofte til primærknusning. De er robuste maskiner, der kan håndtere hårde og slidstærke materialer som marmor og kvartsit. 2. Slagknuser: - Slagknusere er alsidige og kan bruges til både primær- og sekundærknusning. De nedbryder materialet ved hjælp af hamre eller slagstænger, hvilket giver en høj reduktionsgrad og kan forme slutproduktet effektivt. 3. Konknuser: - Konknusere benyttes ofte til sekundær eller tertiær knusning og er velegnede til hårde stentyper. De leverer veldefinerede, fintkornede fraktioner. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes til storskala primærknusning af slidstærke materialer, men de er mindre udbredte end kæbe- og konknusere. 5. Vertikal aksel slagknuser (VSI): - VSI-knusere bruges til formgivning og produktion af kunstig sand. Materialet kastes mod ambolte eller rotorer og nedbrydes til fine partikler. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere benyttes primært til blødere materialer som sandsten. Knusningen sker ved slag, der bryder materialet langs dets naturlige brudlinjer. 7. Valsknuser: - Valsknusere er egnet til at reducere størrelsen på sprøde materialer. To modroterende valser komprimerer materialet mellem sig. 8. Bæltemobil knuser: - Mobil knusning giver maksimal fleksibilitet og kan foretages direkte i bruddet eller på byggepladsen. Bæltemobile knusere kan håndtere forskellige stentyper, inklusive marmor, sandsten og kvartsit. 9. Sorteringsudstyr: - Efter første knusning anvendes f.eks. vibrationssigter til at sortere knust materiale i forskellige fraktioner. Hnjdoq Nx Nnjpfx Adlot 10. Støvreduktionssystemer: - Knusning genererer ofte støv, og effektive støvreduktionssystemer benyttes for at minimere miljø- og sundhedspåvirkningen. Når du vælger knuser til marmor, sandsten eller kvartsit, bør du overveje materialets hårdhed, ønskede produktspecifikationer og kapacitetsbehov. Det er desuden vigtigt at integrere knuserprocessen i det samlede anlægsdesign, som også kan omfatte sortering, transport og vask afhængigt af applikationens krav.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Introduktion af kæbeknuseranlæg Kapaciteten varierer efter kundens ønsker. For at imødekomme forskellige kundebehov kan produktionslinjen udstyres med kegleknuser, støvfjernelsessystemer og andet relevant udstyr. Anlægget egner sig til materialer som hård kalksten, granit, basalt, ral, metallurgisk slagge samt til produktion af kunstig sand. Det anvendes bredt indenfor vandkraft, byggematerialer, vejbyggeri og byudvikling. Der kan benyttes forskellige kombinationer af udstyr afhængigt af teknologiske krav for at tilpasse sig de varierende kundeønsker. Produktfordele ved stenknuseranlæg 1. Høj driftssikkerhed og god stabilitet 2. Nem vedligeholdelse og betjening 3. Lave driftsomkostninger og bredt anvendelsesområde 4. Laminær knusning sikrer god kornform på det færdige materiale Vi tilbyder også andre løsninger til stenkrossning, f.eks.: Hnjdoq Nyy Eepfx Adljt 1. Vibrationsføder + kæbeknuser + fin-kæbeknuser + vibrationssigte 2. Vibrationsføder + kæbeknuser + slagknuser + vibrationssigte 3. Vibrationsføder + kraftig hammerknuser + vibrationssigte 4. Sandproduktionslinje 5. Grus-/aggregatproduktionslinje Et stenknuseranlæg til sand og aggregatproduktion involverer flere stadier og komponenter. Her er en oversigt over processen og hovedkomponenterne: Procesoversigt 1. Primær knusning: Store sten fra stenbruddet fødes ind i en primær knuser (typisk en kæbeknuser) og nedbrydes til mindre, håndterbare størrelser. 2. Sekundær knusning: Udbyttet fra den primære knuser nedbrydes yderligere i en sekundær knuser, normalt en kegleknuser eller slagknuser. 3. Sigtning: Det knuste materiale sorteres i forskellige fraktionsstørrelser med vibrationssigter. Overstørrelse returneres til knuserne for yderligere nedknusning. 4. Sandproduktion: Til fremstilling af sand benyttes ofte en sandmaskine (vertikal aksel slagknuser), der sikrer ønsket form og størrelse. 5. Vask: Det færdige materiale vaskes ofte for at fjerne urenheder og forbedre aggregatets kvalitet. 6. Opbevaring: Slutproduktet opbevares i stakke inden transport til kunden. Hovedkomponenter til stenkrossningsanlæg: 1. Kæbeknuser: Til primær knusning af store sten. 2. Kegleknuser eller slagknuser: Til sekundær knusning for produktion af finere fraktioner. 3. Vibrationssigte: Sorterer det knuste materiale i forskellige fraktioner. 4. Sandmaskine: Specialudstyr til fremstilling af sand. 5. Transportbånd: Transporterer materialerne mellem de forskellige procestrin. 6. Vibrationsføder: Fodrer råmateriale jævnt og kontinuerligt til knuserne. 7. Sandvasker: Renser sandet for urenheder. 8. Styresystem: Sikrer effektiv og sikker drift af anlægget. Implementering af et veludviklet stenknuseranlæg kan øge produktionseffektiviteten markant og levere sand og grus i høj kvalitet.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, At skabe et billigt, bærbart eller mobilt sandproduktionsanlæg indebærer optimering af omkostningerne, samtidig med at funktionalitet og effektivitet bevares. Her er en grundlæggende oversigt over komponenter og overvejelser ved design af et omkostningseffektivt, transportabelt sandproduktionsanlæg: 1. Bærbar sandmaskine: - Vælg en omkostningseffektiv sandmaskine med kapacitet, effektivitet og vedligeholdelsesomkostninger, der matcher dine produktionskrav. - Kig efter maskiner, der yder godt med en lavere startinvestering. 2. Sigteudstyr: - Vælg en bærbar sigteenhed til at sortere sandet i forskellige kornstørrelser. Dette er afgørende for at opnå sand af høj kvalitet med den ønskede partikelfordeling. - Overvej modulopbyggede sigteenheder, der er nemme at transportere og opstille. 3. Transportsystemer: - Brug transportører til at flytte råmaterialer mellem anlæggets forskellige komponenter. Vælg enkle og driftssikre transportsystemer. - Undersøg prisvenlige transportbånd, der er nemme at vedligeholde. 4. Tragt og doseringssystem: - Anvend tragt- og doseringssystem for at sikre et kontinuerligt materialeflow til sandmaskinen, hvilket optimerer produktionsprocessen. - Vælg et design, der minimerer materialespild og tab. 5. Strømkilde: - Overvej energieffektive strømkilder for at reducere driftsomkostninger. Dette kan omfatte brug af generatorer eller tilslutning til elnettet, afhængigt af tilgængelighed og pris på elektricitet lokalt. 6. Chassis og mobilitet: - Anvend et simpelt og robust chassisdiskign, der letter transporten. Vælg hjul eller bælter for mobilitet afhængigt af behov. - Stræb efter et design, der muliggør hurtig opstilling og nedtagning for at spare tid og arbejdskraft. 7. Styresystem: - Implementér et brugervenligt styresystem, der gør det muligt for operatører at overvåge og justere sandproduktionen effektivt. - Overvej automatiseringsfunktioner, der øger kontrol og minimerer behovet for manuel indgriben. 8. Styring af støv og miljøforhold: - Integrér effektive støvdæmpningsforanstaltninger for at overholde miljøregler og sikre et sikkert arbejdsmiljø. - Undersøg miljøvenlige funktioner for at støtte bæredygtighed. 9. Modulopbygget design: - Overvej modularitet for nem tilpasning og fleksibel opbygning, så anlægget kan tilpasses skiftende produktionsbehov. 10. Brugte maskiner: - Undersøg mulighederne for at anvende renoverede eller brugte maskiner for at reducere startomkostningerne. Sørg for, at det brugte udstyr er i god stand og kan opfylde dine produktionskrav. Husk, at omkostningsoptimering er vigtig, men det er afgørende at opretholde kvalitet og effektivitet i sandproduktionen. Overholdelse af miljøreguleringer bør ligeledes være en prioritet. Tag altid højde for projektets specifikke krav og søg professionel rådgivning efter behov. Hsdpfsq N Ud Isx Adlsnt

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 30 kW (40,79 hk), Produktionsår: 2025, En dobbeltvalsningsknuser til sandproduktion, også kendt som en valser-sandmaskine, er en bearbejdningsmaskine, der udnytter to valser til at knuse og omforme grovkornede materialer såsom sten, klippe og malm til finere partikler. Denne type udstyr anvendes typisk i produktionen af byggeaggregater, kunstig sand og andre materialer, der bruges inden for forskellige industrier. Her er centrale egenskaber og aspekter ved en dobbeltvalsningsknuser til sandfremstilling: 1. Dobbeltvalsdesign: - Maskinen har to parallelle, modroterende valser, der udøver tryk på materialet. Afstanden mellem valserne kan justeres for at kontrollere den ønskede kornstørrelse. 2. Knusningsmekanisme: - Materialet føres ind mellem de to valser, og når de roterer, trækkes materialet ind i knusezonen. Valserne komprimerer og knuser materialet, hvilket reducerer det til den ønskede størrelse. 3. Indføring og udledning: - Materialet tilføres normalt fra toppen af maskinen og knuses mellem valserne. Det knuste materiale forlader maskinen ved udløbet i bunden. 4. Justerbar spalteindstilling: - Afstanden mellem valserne kan reguleres, så man opnår ønsket kornstørrelse. Denne funktion er essentiel for produktion af forskellige granulometriske fraktioner. 5. Overfladedesign på valser: - Valseoverfladen kan være glat eller have riller for at forbedre greb og knusning. Valg af valseoverflade afhænger af det materiale, der skal forarbejdes. 6. Høj effektivitet: - Dobbeltvalsningsknusere er kendt for deres høje effektivitet i knusning og formgivning af materialer. Dobbeltvalsekonstruktionen giver en mere ensartet og kontrolleret proces sammenlignet med enkeltvalsningsknusere. 7. Alsidighed: - Knuserne er alsidige og kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder hårde og bløde sten, malm og andre aggregater. De er især velegnede til produktion af kunstig sand. Hjdpfjq Ngamjx Adljnt 8. Støv- og støjkontrol: - Visse dobbeltvalsningsknusere er udstyret med systemer til at reducere støvemissioner og støjniveauer under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Anvendelse til sandproduktion: - Dobbeltvalsningsknusere bruges ofte til fremstilling af fine aggregater og kunstig sand, bl.a. i produktionen af sand af høj kvalitet til byggeformål og andre anvendelser. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal drift. Sikkerhedsfunktioner såsom nødstop og sikkerhedsafskærmning indgår ofte for at sikre arbejdssikkerheden. 11. Motor og drivsystem: - En kraftig motor og et pålideligt drivsystem er afgørende komponenter for at sikre rotationen af valserne og en stabil, effektiv knusningsproces. Design og funktioner på dobbeltvalsningsknusere til sandproduktion kan variere mellem forskellige modeller og producenter. Ved valg og anvendelse af dette udstyr er det vigtigt at følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt drift og vedligeholdelse.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 75 kW (101,97 hk), Kæbeknuser til knusning af sten og malm i stenbrud og minedrift Model: PE600X900 Maksimal indføringsstørrelse: 500 mm Kapacitet: 80-135 t/t Motor: 75 kW Vægt: 15 t Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 m.fl. Vi har desuden slagknuser, kegleknuser, hammerknuser, VSI-knuser samt komplette stenknusnings- og sorteringsanlæg med kapacitet fra 30-1000 t/t. Kontakt os gerne for yderligere oplysninger, hvis du ønsker en anden model eller en anden type knuser. Hsdpfx Adsq H Shcelent Du er velkommen til at sende os en besked, hvis du har brug for en anden model eller type knuser.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Til knusning af dolomit- og fonolitbjergarter kan forskellige typer af stenknusere anvendes, afhængigt af bjergartens egenskaber og de ønskede slutprodukt-specifikationer. Her er nogle almindelige typer af knusere, der kan være egnede til bearbejdning af dolomit og fonolit: 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere anvendes ofte til primærknusning og kan håndtere både hårde og slidstærke materialer. De egner sig til både dolomit- og fonolitbjergarter. 2. Slagknuser: - Slagknusere er alsidige og egnede til både primær og sekundær knusning. De arbejder ved at materialet påvirkes af slaglemmer eller slagstænger, hvilket giver en høj reduktionsgrad. Slagknusere kan være effektive til formning af det endelige produkt. 3. Konusknuser: - Konusknusere anvendes ofte til sekundær og tertiær knusning. De er velegnede til hårdere bjergarter og kan producere veldefinerede og finkornede fraktioner. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere bruges til primærknusning i stor skala. De har en konisk knusehoved og er velegnede til håndtering af abrasivt materiale, men anvendes mindre hyppigt end kæbe- eller konusknusere. 5. Vertikal akselstødsnuser (VSI): - VSI-knusere egner sig til formgivning og produktion af kunstig sand. De arbejder ved at kaste materialet mod en ambolt eller hulrumsringe, hvilket reducerer det til finere partikler. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere anvendes til knusning af blødere materialer og kan være egnede til sten som fonolit. De arbejder ved at påføre kraft, så materialet knækker langs naturlige brudlinjer. 7. Valseknuser: - Valseknusere bruges til reduktion af sprøde materialers størrelse. De består af to modgående valser, som komprimerer materialet imellem sig. 8. Sorteringsudstyr: - Efter den indledende knusning kan sorteringsudstyr som vibrationssigter anvendes til at separere forskellige fraktionsstørrelser. 9. Støvreduktionsanlæg: - Knuseprocesser kan frembringe støv, og støvreduktionsanlæg bruges til at minimere miljø- og sundhedspåvirkninger. 10. Mobilknusere: - Mobile knusere, herunder larvebåndsmobile enheder, giver fleksibilitet og kan bruges direkte i grusgrav eller på byggepladsen. Hnodpfeq Nyuvex Adljt Når der vælges knuser til dolomit- og fonolitbjergarter, bør man tage hensyn til materialets hårdhed, ønskede slutkornsstørrelse og den krævede kapacitet. Det er desuden vigtigt at integrere knuseprocessen i et samlet anlægsdesign, hvor der også kan indgå sortering, transportbånd og eventuel vask af materialet, afhængigt af de specifikke behov.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. Hedpfx Aeq N U Duodlsnt - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Udstyr til produktion af grus og tilslag anvendes til at knuse, sigte og bearbejde sten, klipper og andre materialer til bygge- og anlægsbranchen. Dette udstyr er essentielt for fremstilling af forskellige typer tilslag, herunder knust sten, grus, sand og genbrugte betonmaterialer, som bruges ved anlæggelse af veje, bygninger, broer og andre infrastrukturanlæg. Her er nogle almindelige maskintyper brugt i produktionen af grus og tilslag: 1. Kæbeknuser (Jaw Crusher): - Kæbeknusere er primære knusere, der bruges til at nedbryde store klippestykker til mindre og mere håndterbare størrelser. De er uundværlige i den indledende fase af tilslagsproduktionen. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere anvender slagkraft til at knuse sten og klipper. De er velegnede til formgivning og produktion af finkornede tilslag. 3. Kegleknuser (Cone Crusher): - Kegleknusere benyttes ofte til sekundær og tertiær knusning. De sikrer et velformet produkt med ensartet kornstørrelse. 4. Vertikal akselstøds-knuser (VSI-knuser): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstigt kvalitetsand. De er specielt egnet til materialer med høj abrasivitet. 5. Sigtning (Screens): - Vibrationssigter/oscillerende sigter bruges til at sortere tilslag i forskellige kornstørrelser. De sikrer, at slutproduktet overholder specificerede krav til gradering. Hnedpfjq Nxz Dsx Adlot 6. Grovsigte (Scalping Screen): - Grovsigter fjerner overdimensionerede materialer forud for den primære knusning, hvilket optimerer knuseprocessen og beskytter udstyret mod overbelastning. 7. Vaskeudstyr: - Vaskeudstyr som sandskruer eller tromle-vaskere anvendes til at fjerne urenheder og fine partikler fra tilslagene, hvilket er især vigtigt ved produktion af kvalitetssand til beton. 8. Transportører (Conveyors): - Transportbånd benyttes til at flytte materialet mellem knuse- og sigteprocesserne og bidrager til effektiv håndtering og logistik. 9. Stacker og reclaimer: - Stacker bruges til at opbygge lagre af færdigbehandlet tilslag, mens reclaimer sørger for at hente materiale fra lageret. Begge er afgørende for optimal lagerstyring og materialehåndtering. 10. Knuseanlæg (Crushing Plants): - Komplette knuseanlæg indeholder forskellige typer knusere, sigter og transportører samlet i ét system, hvilket muliggør effektiv håndtering af store materialemængder.

Stand: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), samlet vægt: 6.000 kg, Produktionsår: 2025, Anvendelser af vores sand- og grusløsninger Vores stenknuseranlæg benyttes globalt på en bred vifte af projekter, herunder: Vej- og motorvejsbyggeri Betonproduktionsanlæg Produktion af jernbanesveller (ballast) Anlægsgartneri og dræningsarbejde Infrastrukturudvikling Genanvendelsesapplikationer Genbrug af byggeaffald, håndtering af bygge- og anlægsaffald samt genanvendelse og håndtering af bygningsrester. Vores udvalg af stenknuser-løsninger Vi ved, at ethvert sand- og grusprojekt er unikt. Derfor tilbyder vi flere typer stenknusere – hver tilpasset forskellige materialetyper, kapaciteter og ønskede slutproduktstørrelser. 🛠️ Kæbeknusere Perfekte til primær knusning. Vores kæbeknusere håndterer store sten og reducerer dem til mindre, håndterbare størrelser. De er kendt for: Høje reduktionsforhold Robust konstruktion Hsdpfx Adeq Igumjlont Nem vedligeholdelse Alsidige anvendelsesmuligheder 🛠️ Konisk Knusere Når der kræves finere partikelstørrelser, er koniske knusere ideelle. Perfekt til sekundær og tertiær knusning og leverer: Ensartet produktstørrelse Høj kubicitet Stor kapacitet Fremragende slidstyrke 🛠️ Slagknusere Til blødere og ikke-slibende materialer, eller når der genbruges beton og asfalt, er vores slagknusere den optimale løsning. De tilbyder: Højhastighedsknusning Optimeret formning af materialet Justerbar udgangsstørrelse Nem mobilitet (på visse modeller) 🛠️ VSI (Vertikal Spindel-Slagknusere) Til produktion af topkvalitets kunstig sand er VSI-knusere uovertrufne. De sikrer: Ensartet sandform og -størrelse Energibesparelse Optimeret produktion af finkorn Lave driftsomkostninger 🛠️ Sorterings- og transportanlæg Intet knuseanlæg er komplet uden effektiv sortering og håndtering af materialer. Vores løsninger omfatter: Vibrationssigter Transportbånd Vaskeanlæg