Brugte Acma Brugt Acma Rotationsmonoblok Til Påfyldning Af Trigger-Sprøjtehoveder til salg (27.407)

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, maskine/køretøjsnummer: LC445, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Den brugte komplette påfyldningslinje fra Krones fra 2015 er designet til høj effektivitet i drikkevareproduktionen. Den er konstrueret til at håndtere op til 48.000 flasker i timen og er ideel til produktionsbehov af mellemstor til stor skala. Produktionshastighed: 48.000 flasker pr. time Kompatible flaskestørrelser: 0,38 L, 0,55 L Beholdertyper: PET Halsdimension: 30/25 Maskinkomponenter: 12 enheder Avanceret automatisering og styresystemer Denne brugte påfyldningslinje er udstyret med avancerede automatiseringsfunktioner og et brugervenligt betjeningspanel, hvilket sikrer høj nøjagtighed under fyldning, etikettering og lukkeprocesser. Anlægget indeholder integrerede sikkerhedsfunktioner, som opfylder strenge industrielle emballagestandarder og udgør derfor en pålidelig investering for operatøren. De elektriske systemer og automatiseringsteknologier sikrer problemfri drift og optimal sikkerhed og effektivitet. Dwjdpfx Asvlwpuoiueb Produktionslinjens integrationsmuligheder Påfyldningsanlægget er designet for fleksibilitet og kan problemfrit integreres i eksisterende produktionsmiljøer, hvilket øger den samlede effektivitet. Dets formatskiftemuligheder faciliterer hurtig omstilling til forskellige flaskestørrelser og -typer, hvilket sikrer kontinuerlig produktion med minimale stilstandstider. Anlægget understøtter fleksibilitet for flere produkter, herunder forskellige stille drikkevarer, og forbedrer dermed dets alsidighed til drikkevareproduktion. Maskintilstand og vedligeholdelseshistorik Dette påfyldningsanlæg er i en DRIFTSKLAR stand og er blevet professionelt vedligeholdt for at sikre toppræstation. Medfølgende omfattende manualer sikrer en gnidningsløs og enkel overgang til drift. Dets pålidelighed og klarhed til brug gør den til et fremragende valg for dem, der søger brugt udstyr med dokumenteret driftshistorik. Driftsydeevne og alsidighed Linjens design muliggør effektiv behandling af forskellige stille drikkevarer med PET-beholdere som hovedmateriale. Dens alsidighed omfatter to vigtigste flaskestørrelser og leverer præcision og kvalitet på tværs af forskellige produkttyper. Maskinens evne til at håndtere både 0,38 L og 0,55 L flasker med konsekvent ydeevne gør den til en betydningsfuld investering for producenter, der ønsker at udvide deres sortiment af stille drikkevarer. Installationskrav og klargøring af faciliteter Tilstrækkelig plads samt passende forsyningskapaciteter er afgørende for en succesfuld installation af dette komplette påfyldningsanlæg. Korrekt klargøring af lokaliteterne sikrer optimal ydeevne og overholder de industrielle standarder for pladsudnyttelse og forsyningsinfrastruktur. Rådgivning kan hjælpe med at identificere specifikke plads- og driftskrav. Sikkerhedsstandarder og konformitetscertificering I overensstemmelse med...

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: AT86, Brugt opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker i timen Tekniske data og anvendelse af opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12 fra 2017 med op til 12.000 flasker pr. time opvarmer flasker med et varmtvandssystem, hvilket gør den ideel til anvendelse i tappeindustrien. Desuden arbejder denne opvarmningstunnel driftssikkert og har avancerede tekniske funktioner. Den kan håndtere cylindriske flasker i forskellige størrelser og sikrer samtidig høj effektivitet og driftspræcision. Tekniske specifikationer for brugt opvarmningstunnel Den anvendte tunnel er udstyret med en varmtvandsvarmeveksler, og brugeren skal tilføre varmt vand via en gaskedel. Dette sikrer ensartet opvarmning af flaskerne og optimerer arbejdsprocessen. Derudover har recirkulationspumpen og tørreren et energiforbrug på 53 kW, hvilket garanterer energieffektivitet uden at gå på kompromis med ydelsen. Tunnelen behandler desuden op til 12.000 flasker pr. time og er dermed oplagt til højhastigheds-tappelinjer. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskerne i en kontinuerlig og ordnet strøm, hvilket sikrer ensartet termisk behandling. Med hensyn til kompatibilitet håndterer maskinen cylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm og tilbyder dermed fleksibilitet til forskellige formater og beholdertyper. Tunnelen arbejder mod uret (fra højre mod venstre) og opfylder derfor specifikke anlægskrav. Driftsbetingelser og producentinformation Opvarmningstunnel HTD12 leveres i brugt stand, og købere bør derfor foretage en grundig inspektion før køb. Bemærk, at producenten byggede denne model i 2017 og dermed leverer en pålidelig, kvalitetsløsning til integration i produktionslinjer. Omar R&G, som er kendt for produktion af maskiner til tappeindustrien, har udviklet HTD12 til at tåle intensiv brug, hvilket sikrer driftsikkerhed selv under krævende forhold. Dedsvxz Axjpfx Aiuowb Tekniske og funktionelle fordele Varmtvandsvarmeveksleren garanterer præcis temperaturstyring, der sikrer ensartet opvarmning af flaskerne. FIFO-systemet sørger for at flaskerne behandles i korrekt rækkefølge, hvilket minimerer forsinkelser og fejl i processen. Desuden gør den modulære opbygning og det optimerede layout vedligeholdelsen enkel, og maskinen kan nemt integreres i eksisterende anlæg. Systemet kan desuden håndtere flasker med forskellige diametre, hvilket giver fleksibilitet til forskelligartede industrielle anvendelser. Konklusion på opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker pr. time, tilbyder en kraftfuld, pålidelig og alsidig løsning til flaskeropvarmning. Maskinen kan håndtere 12.000 flasker pr. time, organiserer flasker effektivt med FIFO-systemet og understøtter forskellige formater. Dermed er den et fremragende valg til højeffektiv produktion.

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, maskine/køretøjsnummer: M337, Brugt RAVECCO MORAVEC fyldemaskine (3-i-1) 12-12-1C til vand. Tekniske specifikationer og ydelsesdata. Denne brugte fyldemaskine fra Raveco Moravec kombinerer skylning, fyldning og forsegling på en kompakt, roterende platform, der er designet til effektiv drikkevareproduktion og industriel emballering. Den er designet til glasflasker og er et pålideligt valg til en brugt påfyldningslinje med fleksible forseglingsmuligheder og nem integration. Producent: Raveco Moravec Model: 12-12-1C Hastighed: 2.500 flasker pr. time Konfiguration: 12 skyllegreb, 12 fyldeventiler, 1 forseglingshoved Flasketyper: Glasflasker Flaskeformater: Kompatibel med 0,33L, 0,5L, 0,75L og 1,0L flasker Flaskehalsudformning: Lang hals Forseglinger: Kronemuffer Årstal: 2009–2011 Maskintype: 3-i-1 skylle-, fylde- og forseglingsmaskine Avanceret automatisering og styring: Maskinen bruger en Moravec-styreplatform med manuel betjening, hvilket giver enkel og pålidelig kontrol for operatørerne. De vigtigste funktioner – skylning, fyldning og forsegling – er synkroniseret i maskinen for at sikre ensartet håndtering af flaskerne og præcise procestider. Operatøradgangen er designet til hurtige justeringer og grundlæggende parameterindstillinger og understøtter pålidelig omstilling mellem forskellige typer forseglinger. Moravec-styresystem med manuel betjening Synkroniseret drift af 3-i-1 maskinen for skylle-, fylde- og forseglingsprocessen Brugervenlige betjeningselementer til formatændringer Standard nødstop og aflåste beskyttelseskabinetter, typisk for industrielle emballeringsmaskiner Muligheder for integration i produktionslinjer: Denne fyldemaskine er konfigureret til et lige transportbånd og muliggør problemfri integration i en brugt påfyldningslinje eller drift som et selvstændigt modul. Den kan håndtere en række forskellige glasflaskeformater og understøtter hurtig omstilling af formater og forseglinger, hvilket gør den velegnet til fleksible drikkevareproduktionsmiljøer. Integration i en lige transportbåndskonfiguration Mulighed for selvstændig eller inline drift i en større påfyldningsmaskine Formatfleksibilitet fra 0,33L til 1,0L glasflasker Omstillingsmulighed for kronemuffer Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik: Dwodpfx Aoy Uvhmjiueb Maskinen er i øjeblikket i lejlighedsvis drift og blev i den seneste periode brugt ca. 25 timer om ugen med resterende tid i standby. Den er blevet regelmæssigt vedligeholdt i det seneste driftsår. Der er tilgængelige testresultater, herunder en tørkørsel og en produktionstest, for at verificere driftsydelsen, inden den integreres i en brugt produktionslinje. Driftstilstand: Lejlighedsvis drift Tilgængelighed af test: Tørkørsel og produktionstest er mulige Vedligeholdelsestilstand: Regelmæssig vedligeholdelse under den seneste driftsperiode.

Stand: brugt, Produktionsår: 1994, maskine/køretøjsnummer: GA23, Brugt trådbøjlemaskine ROBINO & GALANDRINO 6000 BPHTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne automatiske trådbøjlemaskine er designet til pålidelig påføring af trådbøjlen på flasker og sikrer jævn påsætning og præcis justering ved hastigheder, der er velegnede til mellemstore drikkevareproduktioner. Fremstillet af Robino & Galandrino kombinerer REKORD 10/2-konfigurationen et roterende håndteringssystem med et magasin med lang driftstid og gulvnær påfyldning for at minimere nedetid under kontinuerlig drift. Denne brugte enhed er en stærk tilføjelse til enhver brugt tappelinje med fokus på premiumprodukter og effektivitet inden for industriel emballering.Producent: Robino & GalandrinoModel: REKORD 10/2Byggeår: 1994Maskintype: Automatisk trådbøjlemaskine (trådbøjlepåfører)Produktionshastighed: op til 6.000 flasker/timeKonfiguration: 10 pladerTrådbøjlepåføring: Muselet/trådbøjlepåføringMagasin: Lang driftstid, høj kapacitetPåfyldning: Gulvnær påfyldning af bøjler for uafbrudt efterfyldningFlaskeformatkompatibilitet: 1,5 LAvanceret automatisering og kontrolsystemerREKORD 10/2-platformen er designet til pålidelig, automatiseret ydeevne med brugervenlig betjening. Magasinet med lang driftstid og gulvnær påfyldning forenkler efterfyldningen, reducerer stop og forbedrer den samlede effektivitet af udstyret. Almindelige sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger beskytter operatørerne og giver samtidig effektiv adgang til justeringer og rengøring.Automatisk tilførsel og påføring af trådbøjlenBrugervenlig kontrol og statusvisningSikkerhedsbeskyttelse med låste adgangspunkterHurtig påfyldning via gulvnært magasinMuligheder for integration i linjenDenne trådbøjlemaskine kan problemfrit integreres i eksisterende tappelayout og placeres efter korkning og før etikettering eller inspektion. Den understøtter inline-drift med synkroniserede transportbånd eller kan fungere som en selvstændig station med passende ind- og udgangskontrol.Inline- eller autonomdriftKompatibel med korkmaskiner upstream og etikettering/inspektion downstreamFormatbehandling for 1,5-liters flasker; yderligere formater kan konstrueresVelegnet til integration i mere omfattende drikkevare- og emballeringslinjerMaskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikDenne brugte trådbøjlemaskine leveres i funktionelt og driftsklart stand og tilbyder en praktisk løsning til producenter, der søger pålidelig tappeteknologi med en kontrolleret investering.Driftstilstand: DriftsklarBrugt udstyr fra etableret ingeniørvirksomhedDriftsydelse og alsidighedREKORD 10/2 er designet til jævn påføring af trådbøjler med op til 3.000 flasker Dwedpjzcf I Dsfx Aiusb

Stand: brugt, Produktionsår: 2024, maskine/køretøjsnummer: M333, Brugt SIG Combibloc påfyldningslinje – 26.500 BPH Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne SIG Filling Combibloc HMR - 7478 er designet til højeffektiv, aseptisk påfyldning i små formater. Bygget i 2024, kombinerer den pålidelighed med præcis dosering til krævende drikkeproduktionsmiljøer. Designet inden for SIG-2 Combibloc-økosystemet og integrerer avanceret sterilisering og høj hastighedshåndtering for at understøtte kontinuerlige industrielle påfyldningsprocesser på en brugt påfyldningslinje eller en brugt installation. Linjevolumen Hastighed Udstyrsbeskrivelse Byggeår SIG-B HMR - 7478 65 ml, 125 ml, 200 ml 26.500 H2O2-forsyningssystem, koncentrationstest 2024 Påfyldningsmaskine CFA 1224 & tilbehør 2024 OPGRADERINGSKIT TIL ØGET HASTIGHED FOR PÅFYLDNINGSMASKINE 2025 Dwodszdipuspfx Aiueb Producent: SIG Model: HMR - 7478 Nominel kapacitet: 26.500 BPH Påfyldningsvolumen: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisering: H2O2-system (SIG COMBI 2024) Systemkompatibilitet: SIG-2 Combibloc 1224 påfyldningsplatform Opgraderinger: Hastighedsopgraderingskit til påfyldningsmaskine (SIG-2 2025) Formater: Kompatibel med emballagestørrelser 0,065 L, 0,125 L, 0,2 L Avanceret automatisering og kontrolsystemer Combibloc udnytter SIG-teknologi til kontrolleret aseptisk drift. H2O2-steriliseringsmodulet, opdateret i 2024, muliggør pålidelig dekontaminering af emballagelinjerne, mens synkroniserede drev og servostyrede bevægelser sikrer præcision ved høj gennemstrømning. Brugergrænseflader, inklusive en moderne HMI-touchskærm, er designet til intuitiv formatændring og overvågning og understøtter stabil drift i industrielle emballageapplikationer. Integreret sikkerhedslogik og låsbare rustfri stålpaneler beskytter operatører og sikrer hygiejnisk drift under drikkeproduktionen. Integration i produktionslinjer Designet til problemfri linjeintegration og kan forbindes med opstrøms- og nedstrømsudstyr inden for SIG-2 Combibloc-systemer og kompatible emballagemaskiner. Den understøtter inline-drift med transportbånd, buffer og efterfølgende sekundær emballering. Hurtige formatændringsprincipper dækker små størrelser fra 65 ml til 200 ml og muliggør hurtige produktskift samt effektiv SKU-styring i komplekse layout i brugte påfyldningslinjer. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Konfigureret som en high-end-løsning til øjeblikkelig integration, er enheden tilpasset SIG-2 Combibloc-påfyldningsmaskinens standarder og omfatter det tilgængelige H2O2-systemopgradering. Et hastighedsopgraderingskit (2025) er installeret for at øge kapaciteten. Denne påfyldnings-Combibloc præsenteres som et professionelt aktiv og er tilgængelig for salg efter juni 2026 for virksomheder, der søger pålidelig ydeevne uden at gå på kompromis med aseptiske protokoller. Driftsydelse og alsidighed Optimeret til små formater og portionsemballager...

Stand: brugt, Produktionsår: 2024, maskine/køretøjsnummer: LC649, Brugt komplet vinopfyldningslinje – glas – 10.000 flasker/time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte, komplette vinopfyldningslinje er designet til produktion af vin af høj kvalitet og industrielle emballeringsanvendelser. Kernen er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8-platform fra 2005; den integrerer depalletering, skylning, isobart fyld, kapsling, påsætning af trådkurve, etikettering, emballering, palletering og slut-af-linje-print. Systemet er optimeret til glasflasker og omfatter mikrofiltration for at sikre kvaliteten i drikkevareproduktionen. Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplatformmodel: Master Tronic 40/48/8-8 Årstal: 2005 Emballeringstyper: Designet til håndtering af glasflasker Produkttyper: Ideel til vinproduktion (still og mousserende) Fyldprincip: Isobar Ydeevne fyldemaskine: op til 16.000 flasker/time Ydeevne kapsling: op til 7.200 flasker/time Ydeevne etikettering: op til 5.200 flasker/time Strømforsyning: 380 V, 50 Hz Installeret effekt (hovedmonoblok): 33 kW Driftstryk: op til 7 bar Temperaturgrænser: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standarder: CE-mærkning; kontrolregler i henhold til EN 60204 Avanceret automatisering og styring Linjen har industriel automatisering til koordineret drift af depalletering, flaskeforberedelse, fyldning og slut-af-linje-emballering. Sikkerhedslåse, beskyttelsesanordninger og nødstopkredsløb er integreret i overensstemmelse med CE- og EN 60204-bestemmelserne. Det isobariske fyldmiljø er trykklassificeret til drikkevareproduktion og understøtter stabile fydeevner og produktsikkerhed. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Indførings-depalletering, transportører, flaskevask/skylning/tørring, isobart fyld, stationer til kapsling og påsætning af trådkurve, etikettering, kodning, kartonopstilling/-pakning/-lukning, palletering og strækfilmning er harmoniseret til inline-drift. Udstyrskombinationen understøtter traditionelle kork- og syntetiske propper og integrerer mikrofiltration til kvalitetskontrol. Almindelige vinflaskeformater kan behandles via formatændringer i henhold til de installerede komponenter. Linjens samlede gennemløb bestemmes typisk af etikettering og kapsling med nominelle ydeevner på op til ca. 5.200 flasker/time, afhængigt af produkt og format. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Linjen præsenteres i driftsklar tilstand med komponenter, der er renoveret i Italien. Regelmæssig vedligeholdelse og renovering er udført for at sikre pålidelig ydeevne på alle integrerede stationer. Systemet viser professionel vedligeholdelse og opretholder produktionskvaliteten til industriel fyldning og drikkevareproduktion. Driftsydelse og alsidighed Dwodpfszd Ucxjx Aiusb Designet til vinopfyldning muliggør den isobare fyldningskonfiguration i kombination med dedikeret kapsling og trådkurvepåsætning...

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, driftstimer: 759 h, maskine/køretøjsnummer: LC644, Brugt Krones CSD-aftapningslinje til glas, 36.000 flasker/time Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne linje er bygget i 2012, komplet Krones-linje til CSD i glas, designet til 36.000 flasker/time i 1,0 liters format, med en isobarisk fyldemaskine med 70 ventiler og 18 forseglerhoveder. Klar til drift med 759 driftstimer. Producent: Krones Byggeår: 2012 Nominel kapacitet: 36.000 flasker/time Produkttype: CSD (kulsyreholdige læskedrikke) Emballagetype: Glasflasker Flaskehalsdiameter: 28 mm Volumenformat: 1,0 L Skyllehoveder/dyser: 90 Fyldeventiler: 70 (isobarisk fyldemaskine til CSD) Forseglerhoveder: 18 Driftstimer: 759 Elektriske værdier: 400/230 V, 50 Hz; op til 46 A på hovedmoduler Linjekomponenter: Krones Linatronic inspektion af tomme beholdere; roterende skyllemaskine (90 dyser); isobarisk fyldemaskine (70 ventiler, 18 forseglerhoveder); Krones Checkmat inspektion af fyldte beholdere; Krones Autocol etiketteringsmaskine; Krones Variopac krympemballageanlæg; Krones Modulpal palleteringsmaskine; integreret transportsystem Dokumentation: Betjeningsvejledninger er tilgængelige Layout: Linjelayout er tilgængeligt Forbedret automatisering og styring Krones-automatisering med centralt HMI muliggør opskriftsbaserede formatændringer og synkroniserede drev til højtydende CSD-drift. Dwedpfxszd Ufto Aiueb Operatør-HMI til opsætning og overvågning Automatisk synkronisering af skylning, fyldning, etikettering, emballering, palletering Elektronisk niveaukontrol, optimeret til isobrisk CSD-fyldning Låste sikkerhedsafskærmninger og distribueret nødstopfunktion Trefaset 400 V forsyning med 230 V styrekredse, 50 Hz Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet som en sammenhængende Krones-platform og aftapningsstation med præcis glashåndtering fra indløb til palletering. Inline-drift med fuld transportintegration fra inspektion af tomme beholdere til færdige paller Formatområde med fokus på 1,0 L, 28 mm glas Isobarteknologi til kulsyreholdige læskedrikke Etikettering via Krones Autocol for præcis påføring på glas Krympemballageanlæg (Variopac) og palleteringsmaskine (Modulpal) Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Under strøm og klar til drift med få driftstimer. Dokumentation og layout muliggør hurtig installation og serviceplanlægning. Driftstilstand: Klar til drift Få driftstimer: 759 timer Håndbøger og layout medfølger Driftsmæssig ydeevne og alsidighed Konfigureret til CSD i glas med stabil CO₂-retention og skumkontrol ved 36.000 flasker/time. Som CSD-aftapningsmaskine.

Produktionsår: 2012, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: HO2, Brugt Tetra Pak TA25 6.3T aseptisk homogenisator Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne aseptiske homogenisator er konstrueret til højtrykshomogenisering af produkter i drikkevare- og fødevareindustrien. TA25-serien er fremstillet af Tetra Pak og er bredt anerkendt for pålidelig ydeevne og hygiejnisk design. Den tilbudte enhed svarer til en TA25-konfiguration med en identificeret 6.3T-variant og en trykklasse, der er angivet til 250 BAR. Den er CE-mærket og bygget til anvendelser, der kræver aseptisk procesintegritet. Et forberedelses- og opgraderingssæt til aseptisk drift er inkluderet, hvilket sikrer, at maskinen er klargjort til sterile produktionsprocesser i industrielle emballage- og drikkevareproduktionsmiljøer. Producent: Tetra Pak Model: TA25 Variant/Konfiguration: 6.3T Trykklasse: 250 BAR Fremstillingsår: 2012 Overensstemmelse: CE-mærket Maskintype: Aseptisk højtrykshomogenisator Omfang: Forberedelse/opgradering til aseptisk homogenisator Avanceret automatisering og kontrolsystemer TA25-platformen er designet til pålidelig processtyring og understøtter præcis trykregulering og ensartet homogeniseringsydelse. Maskinen har integrerede betjeningselementer til opstart, indstilling af driftsparametre og sikkerhedsfunktioner. Dens aseptiske konfiguration muliggør kontrolleret produktbehandling, hvilket fremmer ensartet kvalitet og reproducerbarhed i produktionscyklusser. Kontrolinterfacet er optimeret til hurtige parameterjusteringer og rutinemæssige operationer, hvilket bidrager til at reducere nedetid og forbedre den generelle effektivitet i brugte flaskelinjer. Muligheder for integration i produktionslinjen Denne homogenisator integreres problemfrit i produktionslinjer opstrøms for fyldemaskiner i drikkevareproduktion og industrielle emballagefaciliteter. Den er velegnet til inline-drift med pasteuriserings-, steriliserings- og CIP-systemer og kan tilpasses til både selvstændige og fuldt integrerede konfigurationer. Opgraderingssættet til aseptisk drift understøtter kompatibilitet med aseptiske tanke, ventiler og nedstrøms aseptisk fyldeudstyr til håndtering af PET- eller glasbeholdere på flaskeanlæg. Dens kompakte design og let tilgængelige servicepunkter letter installationen i eksisterende, brugte flaskelinje-layouts. Dwedpozd Ulyefx Aiuob Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden tilbydes som en brugt maskine i driftsklar tilstand. Inkluderingen af forberedelse og opgradering til en aseptisk homogenisatorkonfiguration understøtter hurtig idriftsættelse og overensstemmelse med hygiejniske produktionskrav. Rutinemæssig vedligeholdelse af denne model omfatter typisk kontrol af tætninger, kontrol af pumper og ventiler, trykkalibrering og verifikation af aseptisk barriereintegritet. Driftsydelse og alsidighed TA25-serien er kendt for stabil trykudledning og effektiv reduktion af partikelstørrelse, hvilket bidrager til produktstabilitet, mundfølelse og holdbarhed i drikkevareproduktionen. Dens aseptisk-klare design understøtter længere driftstider og reducerer risikoen for kontaminering, hvilket gør den til et godt valg til industrielle emballageanlæg med høj efterspørgsel. 250 BAR-trykklassificeringen muliggør robust homogenisering over et bredt område ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: LC601, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Denne komplette PET hot-fill påfyldningslinje er en højeffektiv brugt påfyldningslinje, der er designet til juiceapplikationer. Hovedsagelig opført i 2010, med downstream-udstyr fra 2011, leverer den en konsistent produktion på 24.000 flasker i timen (bph). Linjen integrerer blæseproces, hot-fill påfyldning, lukning, etikettering, sekundær emballering og palletering og tilbyder en sammenhængende løsning til drikkevareproduktion og industrielle emballeringskrav. Produktionstakt: 24.000 bph Primær anvendelse: Hot-fill juice Flaskehåndtering: PET-flasker Validerede formater: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdiameter: 28 mm Produktionsår: 2010 (kerneudstyr), 2011 (palleter) Hovedkomponenter: Krones blæsemaskine; CFT hot-fill fylde-lukke-enhed; DASE-SING etiketteringsmaskine; DIMAC krympepakker; TCP flaskekøler og steriliseringsudstyr (modeller T30R, TU170RD); TBC palleteringsanlæg (model LT400) Linjetype: Blæsning, påfyldning, lukning, etikettering, pakning og palletering Konfiguration: Integreret, kontinuerlig produktion med afstemt gennemløb på alle stationer Avanceret automatisering og styresystemer: Dwodpfx Aiezgtpvjuob Linjen er designet til synkron drift fra beholderproduktion til slutemballering. Koordinerede styringer sikrer stabil ydelse ved høje hastigheder og reducerer flaskehalse ved blæsning, fyldning, etikettering og pakning. Brugervenlige operatørinterfaces letter justering og overvågning, mens sikkerhedslåsesystemer og beskyttelsesanordninger sikrer driftssikkerhed i produktionsmiljøet. - Central linjestyring med koordinerede drev for konsistent gennemløb - Brugervenlige interfaces til hastighedsjustering og formatændringer - Sikkerhedsanordninger og aflåste adgangsdøre - Nødstop langs linjen - Hurtigskift-funktioner for formatskift og produktjustering Integrationsmuligheder for produktionslinjen: Dette brugte påfyldningssystem er designet som en komplet emballeringslinje til PET-juice – fra flaskeblæsning til palletering. Det kan integreres med opstrøms forsyningsudstyr samt downstream lager- og logistiksystemer. Formathåndtering understøttes for at matche markedsbehov, med dokumenteret kapacitet for 0,5L PET og egnethed til lignende cylindriske PET-former. - Inline drift fra blæsning til palletering - Kompatibel med PET-cylindriske flasker; valideret til 0,5L, 0,3L, 1,5L - Hot-fill-proces udviklet til juiceanvendelser - Flaskekøling og sterilisering sikrer hot-fill stabilitet - Præcis etikettering ved høj hastighed med integreret inspektion - Krympepakning og sikker palletering til distributionsklare laster

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: M316, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne elektroniske fyldemonoblok integrerer skylning, isobarisk fyldning og lukning i én kompakt rundmaskine, udviklet af Krones. Optimeret til PET-flasker og kulsyreholdigt vand, leverer maskinen høj kapacitet med fremragende processtabilitet og hygiejne. Konfigurationen omfatter en fylder med 80 ventiler, en skyller med 60 gribere og en Zalkin-lukker med 15 hoveder samt halsstyring for præcis flaskehåndtering. Produktionshastighed: op til 25.000 flasker/time Djdpfxoyr Hvue Aiuewb Nuværende flaskeformat: 0,5 L Beholdermateriale: PET Halsføring: Ja (halsstyring) Halsudførelse: Alaska Fyldeventiler: 80 Lukkehoveder: 15 (Zalkin) CO2-håndtering: Ja (isobarisk fyldning af kulsyreholdige produkter) Maskintype: Rundløber Rotationsretning: mod uret Deling: 111 mm Maksimal beholderhøjde: 320 mm Arbejdshøjde: 1200 mm Fabrikant: Krones Avancerede automations- og styresystemer Monoblokken er udstyret med Krones HMI-brugerinterface for forenklet betjening og fejldiagnose. Specielle betjeningssystemer mærket KFS-3 og KRS-1 giver overskuelig procesovervågning, realtids-produktionsoptælling og guidede funktioner som nulstilling af tællere, fejllisteadministration og lampetest. Betjening forenkles yderligere med et intuitivt tastatur med kontekstbaseret hjælp og statusindikatorer på alle maskinmoduler. Integrerede Krones-betjeningspaneler med HMI Realtids-produktionsoptælling og statusvisualisering Programmerbare funktionsknapper for hurtig betjening Nødstopkontakter og sikrede betjeningsstationer Integrationsmuligheder i produktionslinjer Designet til industrielle emballagemiljøer kan denne brugte del af en fyldelinje anvendes som en del af et komplet drikkevareanlæg eller som selvstændig monoblok. Halsstyringen sikrer stabil håndtering af lette PET-formater, og rundløberdesignet muliggør hurtige formatændringer mellem kompatible størrelser. Inline-integrering med for- og efterfølgende transportører Egnet til PET-flaskehåndtering med halsføring Formatfleksibilitet omkring 0,5 L, mulighed for nærliggende størrelser alt efter værktøj Ideel til både stille og kulsyreholdigt vand i drikkevareproduktion Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen blev taget ud af normal drift for ca. 3 måneder siden; der er ikke rapporteret fejl. Den er i fremragende driftsmæssig stand og klar til straks forsendelse. Driftsstatus: Driftsklar Tid siden sidste produktion: Ca. 3 måneder Stand: Fremragende; fuldt funktionsdygtig ved standsning

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, driftstimer: 26.600 h, maskine/køretøjsnummer: LC612, Brugt Tetra Pak-linje, renoveret TBA 19 200 ml Slim Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en second hand-løsning fra Tetra Pak til aseptisk kartonemballage, konfigureret til 200 ml slim-pakninger. Linjen er designet til industriel emballering og produktion af drikkevarer som mælk og frugtjuice, med pålidelig drift og effektiv downstream-håndtering. Konfiguration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim fyldemaskine + TSA21 sugerørsapplikator + TCP70 kartonpakker + transportsystem + linjecontroller og papirmagasin Produktionskapacitet: Op til 7.500 pakker/timen Pakkevolumen: 200 ml Slim Fyldeteknologi: Aseptisk Beholdertype: Karton (Brick-pakninger) Hovedmodeller og koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Driftstimer: 26.600 Årgange: Fylder 2000, pakker 2008, sugerørsapplikator 2000 Dedpfjyvilzex Aiuowb Avanceret automatisering & styresystemer Linjen har en industriel automationsarkitektur, velegnet til højtilgængelig fødevare- og drikkevareproduktion. Vurderingen indikerer GE PLC-system på downstream-udstyr, anbefaling er PLC- og I/O-opgraderinger for langvarig driftssikkerhed. Styring: Central linjecontroller med integreret transportlogik PLC/HMI: GE PLC-opgradering anbefales til downstream-udstyr Formatomskift: Kit til 200 ml Slim-format inkluderet; yderligere formatdele påkrævet for andre størrelser Sikkerhed: Beskyttelsesanordninger og låse som på aseptiske pakkemaskiner Produktionslinjens integrationsmuligheder Denne brugte fyldelinje er designet til inline-drift fra aseptisk fyldning over sugerørsapplikator til kartonpakning. Transportsystemer sikrer glidende overgang mellem maskinerne og muliggør en balanceret produktionsflow samt effektiv akkumulering. Inline-drift: Fylder → sugerørsapplikator → kartonpakker Materialehåndtering: Transportsystem med tilslutning til linjecontroller Anvendelsesområde: Ideel til mælk og juice i 200 ml slim kartoner Skalerbarhed: Mulighed for tilpasning til andre kartonstørrelser med passende formatdele Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen er blevet vurderet efter service og før fuld genindkøring. Fyldemaskinen kan køres til produktionsstadiet (vandtest gennemført). Udstyr downstream tænder, men kræver yderligere indgreb, før varme og fuld drift kan opnås. Renovering anbefales, inkl. udskiftning af komponenter i superstrukturen, maskinkrop, kæbesystem, endefalsning, serviceenhed, sugerørsapplikator og elsystemer. Aktuel status: Under vedligeholdelse/ombygning Tilstandsresumé: Fylder rimelig/udelukkende stand

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC608, Brugt glasflaske-påfyldningslinje til cider, 32.000 BPH Tekniske specifikationer & ydeevnedata: Denne komplette brugte påfyldningslinje til glasflasker er designet til fremstilling af drikkevarer med kapsellukning (kronkapsel) og industriel emballering. Anlægget kombinerer inspektion, skylning, påfyldning, etikettering, pakning og end-of-line palletering til en robust brugtløsning for drikkevareproduktion. Depalleterer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lag/min. Tomflaskeinspektion (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flasker/min. Vasker: CBI JetMatic, 72 hoveder, 670 flasker/min. Før-påfyldning/kronkapsel-monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flasker/min., 80/14 hoveder Flaskeinspektør 1: Heuft Spectrum TX Flaskevarmer: CBI MCC 2000 Etiketteringsmaskine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 flasker/min. Flaskeinspektør 2: Heuft Spectrum TX Krympindpakker (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakker/min. Wrap around-pakker: SMI WP 450, 45 kasser/min. Kasseopdeler: CBI Palleterer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallevikler: Robopac Helix HS 30, 30 paller/time Pallekoder: Logopak LOGO Transportører + styringer: CBI flasketransportører og kontrolsystemer; CBI kassebaner; CBI pallebaner Kassevægte: John White & Son Cartomat 2 Karton-koder: Videojet Excel 100 Flasketørrer/blæser: Jetair Jet-2; Sonic 150 Køler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Beholdertype: Designet til håndtering af glasflasker Linjehastighed (påfyldning): op til 850 flasker/min. (begrænset af efterfølgende konfiguration) Avanceret automatisering og styresystemer: Anlægget har central styring af depalletering, inspektion, vask, påfyldning, etikettering og pakning. Automationsklare undersystemer støtter stabile hastigheder på 160 pakker/min. på krympindpakker og op til 850 flasker/min. på etikettering, med effektive omstillingstider mellem arbejdsgange. Sikkerhedslåse, nødstopknapper og beskyttelsesværn omkring roterende og bevægelige dele øger operatørsikkerheden og sikrer pålidelig drikkevareproduktion. Dwodpfx Aioy Ef Tteuob - Koordineret transportlogik og akkumulation for gnidningsfri produktflow - Automatiseret inspektion (EBI og efter-etiketteringskontrol) for kvalitetssikring - Styret termisk regulering via flaskevarmer for at minimere kondens - Integreret palle- og kartonskriver for sporbarhed i end-of-line Integrationsmuligheder i produktionslinje: Denne brugte påfyldningslinje er designet til inline-drift fra depalleterer til pallevikler, med modulbaserede stationer for nem omstilling.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, maskine/køretøjsnummer: GA22, Brugt R&B RECORD 12 wirehooder 12.000 flasker/time Tekniske specifikationer og ydelsesdata Wirehooder RECORD 12 med dobbelt magasin er en yderst effektiv maskine designet til at montere trådbure på mousseux- og lignende glasflasker i industrielle emballagemiljøer. Maskinen er konstrueret til kontinuerlig drift i en brugt tappeproces eller som selvstændig station og leverer pålidelig, brugt kapacitet til drikkevareproduktion, hvor ensartethed og gennemløb er afgørende. Model: RECORD 12 Maksimal kapacitet: 12.000 flasker/time Drejeretning: Højre (fra venstre mod højre) Produktionsår: 2016 Dobbelt magasin: Til trådbure med 2 eller 4 ben Dobbelt magasin: Ca. 6.000 bure pr. magasin Flaskebehandling: Udviklet til håndtering af glasflasker Avanceret automatisering og styringssystemer For at minimere skiftetider og operatørindgreb er denne wirehooder udstyret med receptstyret automatisering og præcis håndtering. Automatiserede opsætninger sikrer ensartet applikationskvalitet ved høj produktion. Receptbaseret automatisk højdejustering: Hurtig formattilpasning via lagrede recepter Universal indføringsskrue: Automatisk opsætning via recept som sikrer jævn flaskefremføring Sensorer og låsesystemer: Lukkeovervågning (ingen burpåsætning ved manglende kapsel) og burtilstedeværelsessensor med automatisk stop Integrationsmuligheder i produktionslinjen RECORD 12 kan integreres sømløst i komplette tappe- og emballeringslinjer til mousserende produkter. Maskinen kan installeres inline med forudgående kapsel- eller lukke-enheder og efterfølgende etiketterings- eller inspektionssystemer og understøtter et bredt udvalg af flaskestørrelser og -højder, som typisk anvendes til mousserende emballage. Inline- eller standalone-drift Kompatibel med forudgående kapselstationer og efterfølgende etiketterings-/inspektionsenheder Effektiv materialestrøm fra venstre mod højre (med uret) Multifomatfleksibilitet via receptstyring Maskinstand & servicehistorik Denne brugte wirehooder tilbydes i fuld funktionsdygtig stand og udviser solid konstruktion samt driftssikkerhed til industrielle emballageopgaver. Maskinen er velegnet til hurtig idriftsættelse i eksisterende tappeanlæg. Driftsstatus: Klar til brug Kommercielt serviceret med funktionel automatisering og detektionssystemer Ydeevne & alsidighed Optimeret til mousseuxkapsler; dobbeltmagasinet håndterer både 2- og 4-bens bure og understøtter forskellige produkt-SKUs. De to store magasiner tillader længere drift uden genopfyldning og muliggør kontinuerlig drikkevareproduktion... Dedpfx Aey Ef Tyjiuswb

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, driftstimer: 3.339 h, maskine/køretøjsnummer: M329, Brugt ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki MonoblokTekniske specifikationer og ydelserDenne aseptiske kartonfyldnings-monoblok er designet til høj hygiejne i drikkevareemballering inden for et brugt tappeanlæg eller et secondhand-emballagemiljø. Fremstillet af Shikoku Kakoki, er den konstrueret til pålidelighed og præcis dosering i drikkevareproduktion, hvor aseptik og produktintegritet er afgørende.Fabrikant: Elopak Shikoku KakokiModel: SKS-S60SÅrgang: 2007Driftstimer: 3339Driftstilstand: AseptiskUnderstøttede formater: Kompatibel med kartonpakninger 0,5 L, 0,75 L, 1,0 LBeholdertype: Designet til kartonhåndteringMaskinens vægt: 6000 kgElektrisk: 400 V, 50 Hz, tre-fasetTrykluft: Min. 550 kPa, maks. 930 kPa, forbrug ca. 2.460 NL/minAvanceret automatisering og styresystemerMonoblokken integrerer præcis fyldestyring for aseptisk drift og sikrer nøjagtigt volumen over flere kartonstørrelser. Den er udviklet til automatiseret produktion med central styring og brugervenlige grænseflader. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger beskytter operatører og muliggør hurtig adgang til indstilling og rengøring. Hurtigt formatskifte giver effektiv overgang mellem 0,5 L, 0,75 L og 1,0 L.Centraliseret styring med tydelig statusvisningAutomatiseret aseptisk cyklusadministrationSikkerhedslåse med aflåste adgangspunkterHurtigt formatskifte til multiformatproduktionIntegration i produktionslinjenDesignet til problemfri integration i industrielle emballerings- og drikkevareproduktionslinjer, kan denne aseptiske fylde-monoblok forbindes opstrøms til kartondannelse/sterilisation og nedstrøms til lukkeapplikation, kodning og kassepakning. Kan betjenes som selvstændig station eller indgå som del af en komplet emballagelinje.Inline- eller stand-alone-driftFleksibel interface til transportbånd og emballagemaskineri nedstrømsMultiformat: 0,5L, 0,75L, 1,0LEgnet til integration i brugte tapperiløsnings-layouts og secondhand-pakkelinjerMaskinens tilstand & vedligeholdelseshistorikMaskinen har et lavt timetal for sin type, hvilket indikerer begrænset slid. Den fremstår funktionsdygtig og er egnet til genanvendelse i drikkevareproduktion. Vedligeholdelsesvenligt design minimerer nedetid og understøtter forudsigelig drift i secondhand-emballagemiljøer.Lave timer: 3339Godt vedligeholdt aseptisk fyldningsudstyrKlar til drift, forudsat bestået standardlinjeintegrationstestDriftsydelse og alsidighedSpecifikt designet til aseptisk emballering, sikrer enheden gennem hele fyldecyklussen at... Dwjdpjy Epktjfx Aiueb

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC623, Brugt termoformnings-, fylde- og emballeringslinje til vand – 11500 BPHTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne brugte fyldelinje er en komplet løsning til fyldning og emballering af kopper, specielt designet til vandapplikationer. Kernen er TR-ALP 10 termoformnings-, fylde- og forseglingsmaskinen, som med høj effektivitet termoformer, fylder, forsegler og tilskærer PET-kopper. Med et 5x2-format (10 kavitetter pr. cyklus) og en arbejdsfrekvens på 17–20 cyklusser/min. opnår systemet op til 12.000 kopper/time og er ideel til brugte industrielle emballeringslinjer, der søger pålidelig ydeevne. Det integrerede end-of-line-udstyr omfatter en robot-kassemaskine, en kasseoplukker, en kasseforsegler og transportbånd til problemfri downstream-håndtering.Produktionshastighed: op til 12.000 kopper/time (typisk 10.200–12.000 kopper/time)Cyklushastighed: 17–20 cyklusser/min.Kavitetkonfiguration: 5x2 (10 kavitetter pr. cyklus)Stansstørrelse: 71 x 71 mmUnderstøttede kopf-formater: 100 ml og 200 mlBasismateriale: PET-film, 500–700 mikronLågmaterialer: Aluminium 40 µm eller 12 µm / APET + 12 µm / HSL varme-forseglbart, aftageligtMaterialer i kontakt med produktet: Rustfrit stål AISI 316Maksimal filmbredde: 390 mm (underfilm), 375 mm (overfilm)Rullediameter: bund 800 mm, top 300 mmVægt af hovedmaskine: ca. 2.500 kgKasseforsegler, model: GEM F470Kasseoplukker, model: F2000Avancerede automatiserings- og styresystemerLinjen har robust automatisering til konstant kopformning, præcis dosering og pålidelig forsegling. TR-ALP 10 bruger et tidsstyret gravimetrisk doseringssystem med 10 reguleringsventiler for ensartede fyldmængder. Den elektriske arkitektur er egnet til industrielle anvendelser med klare beskyttelsesklasser og sikkerhedsafspærringer.Strømforsyning: 3 x 380 V ACInstalleret effekt: 25 kWStrøm: 40 AFrekvens: 50 HzStyrespænding: 24 V DCCDosering system: tidsstyret gravimetrisk, 10 ventilerFyldtemperatur: 15–25 °CSikkerhedsudstyr: integrerede nød- og sikkerhedskredsløb (industrielle komponenter)Integrationsmulighed i produktionslinjerDesignet til problemfrie industrielle emballeringsprocesser, forbinder linjen kop-produktionen med end-of-line kassehåndtering. En vakuum-pick-and-place-robot-kassemaskine håndterer flere kopstørrelser med pakkerecepter til 100 ml og 200 ml formater. Automatisk kasseoplukning, forsegling og tre transportbånd muliggør inline- eller modulære driftstyper i forskellige layout.End-of-line: Robot-kassemaskine, kasseoplukker F2000, kasseforsegler GEM F470, transportbånd. Dodpfxoy Icp De Aiuewb

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC579, Brugt, komplet isobarisk tappelinje til stille vine og mousserende vine, op til 4.500 flasker i timen. Denne komplette tappelinje er udviklet og konfigureret til at sikre en højkvalitets, ensartet tappeproces for både stille vine og mousserende vine. Den er baseret på et isobarisk triblok-system og integrerer skylning, påfyldning og forsegling i en kontinuerlig proces, hvilket sikrer høj effektivitet og samtidig bevarer produktets integritet. Linjen er i øjeblikket designet til en kapacitet på 4.500 flasker i timen for stille vine og 3.000 flasker i timen for mousserende vine. Den er allerede teknisk forberedt til produktion af mousserende vin og kræver kun tilføjelsen af en champagne-forsegler, en hættepåføringsmaskine til Spumante-hætter og eventuelt en opvarmningstunnel. Systemet er udstyret med specielle transportbånd, et centralt smøresystem og separate kontrolpaneler til transportbåndsstyring, hvilket muliggør nem vedligeholdelse og integration i eksisterende anlægsautomatisering. Hele layoutet følger en lineær konfiguration, der er optimeret til pladsudnyttelse og sikrer en jævn produktoverførsel mellem stationerne uden unødvendige ophobningspunkter. Tappeproces og hovedmaskiner Djdpfxsw Imp He Aiuswb I begyndelsen af linjen føres tomme flasker automatisk ind i systemet ved hjælp af en depalleteringsmaskine. Denne maskine løfter og overfører forsigtigt flaskerne til et forsyningsbord og bevarer deres intakthed. Flaskerne føres derefter til triblok-systemet, hvor tre kerneprocesser udføres i rækkefølge: skylning, påfyldning og forsegling. Den isobariske påfyldningsteknologi sikrer præcise fyldniveauer og en konstant CO2-retention for mousserende vine og er samtidig ideel til påfyldning af stille vine. Påfyldningsventilerne er designet til at minimere ilttilførslen, hvilket er afgørende for at bevare vinens sensoriske egenskaber og holdbarhed. Skyllemaskinen bruger frisk vand eller en desinfektionsopløsning og sikrer, at flaskerne er fri for urenheder før påfyldning. Forseglingstårnet, som i øjeblikket er konfigureret til forseglinger til stille vine, bruger enten BVS-skruelåg eller traditionelle korkpropper afhængigt af formatet. En doseringsenhed til gummi arabicum er integreret i linjen. Dette system muliggør præcis tilsætning af stabilisatorer efter påfyldning, hvilket bevarer vinens klarhed og forhindrer bundfald under opbevaring. En separat dampgenerator er tilgængelig til både linjerenhed og eventuelle nødvendige forvarmningsapplikationer. Før påfyldning er en mikrofiltreringsenhed placeret, der sikrer, at det produkt, der strømmer ind i triblokken, opfylder de ønskede mikrobiologiske standarder. Dette trin er essentielt for produktionen...

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: PAL49, Anvendt Keber PALPACK DS palleteringsmaskine Keber PALPACK DS er en konventionel, automatisk palleteringsmaskine, der er designet til at palletere færdigpakkede kartoner i slutningen af produktionslinjen i drikkevareindustrien og i industrielle emballeringsmiljøer. Denne brugte løsning forenkler den sidste fase i en eksisterende fyldelinje ved at arrangere forseglede kartoner i stabile lag og placere dem på paller i henhold til foruddefinerede stakmønstre. Den er konstrueret til pålidelig drift og problemfri håndtering og hjælper producenterne med at forberede forsendelser til indpakning, opbevaring og transport med konstant kvalitet og minimalt operatørarbejde. PALPACK DS er fremstillet af Keber og integreres problemfrit i komplette emballeringslinjer og håndterer glasflasker, der er pakket i kartoner. Typiske anvendelser omfatter fyldte drikkevarer i standardiserede detailhandelsformater som 0,75 l, 1,0 l og 1,5 l. Dens praktiske layout og robuste konstruktion understøtter en kontinuerlig drift i krævende anlæg, hvor oppetid og palle stabilitet er afgørende. Uanset om det drejer sig om at modernisere en eksisterende, brugt fyldelinje eller udvide kapaciteten, leverer dette palleteringssystem pålidelig ydeevne på et kompakt og brugervenligt areal. Tekniske specifikationer og ydeevnedata Producent: Keber Model: PALPACK DS Maskintype: Konventionel, automatisk palleteringsmaskine til kartoner År: 2004 Behandling af containere: Designet til glasflasker, der er pakket i kartoner Flaskeformater: Kompatibel med 0,75 l, 1,0 l og 1,5 l flaskeformater (i karton) Dwsdpfsxywafex Aiusb Palleformat: Eur-Epal-palle, 800 × 1200 mm Avancerede automatiserings- og kontrolsystemer PALPACK DS muliggør automatiseret lagdannelse og ordnet palleopbygning for ensartede, gentagelige resultater. Dens slutningskontrol koordinerer indføring af kartoner, lagplacering og palleudskiftning og hjælper operatørerne med at opretholde stabile stabler til den efterfølgende indpakning. Designet understøtter nem adgang for operatører, sikkerhedslåse og lette justeringer for at sikre effektiviteten under produktkørsler og formatændringer. Muligheder for integration i produktionslinjer Denne palleteringsmaskine er placeret nedstrøms fra et varmforseglingsstadie og opstrøms fra palleindpakningen, hvilket muliggør en kontinuerlig, automatiseret proces fra pakket karton til færdig palle. Den er kompatibel med standardtransportbåndssystemer og integreres i de eksisterende fyldelinjer til håndtering af glasflaskekartoner. Systemet er velegnet til drikkevareproduktion, hvor flere flaskestørrelser pakkes i kasser og gøres klar til distribution. Typiske integrations eksempler omfatter: Opstrøms: Varmforseglingsmaskine (f.eks. TE-CO 607-98) Nedstrøms: Automatisk palleindpakker (f.eks. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Dette udstyr er i driftsklar stand som en del af en komplet linje.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: MBI18, Brugt Kosme Monocombi 2T varmlim-kartonmaskine Denne brugte Kosme-kartonmaskine er designet til pålideligt at gruppere flasker og lukke kartoner i et kompakt, industrielt emballeringsanlæg. Den er designet til at understøtte krævende drikkevareproduktionsmiljøer og andre fyldeanvendelser; den udfører flaskesamlingen i kartoner med 6 flasker og udfører varmlimlukningen i en enkelt, integreret enhed. Den monolitiske konstruktion reducerer pladsbehovet, letter integrationen i et brugt fyldeanlæg og strømliner drift og vedligeholdelse. Denne model er fremstillet af Kosme, et anerkendt mærke inden for fylde- og emballeringsmaskiner, og har en ekstra flaskecentreringsanordning, der er udviklet til håndtering af Authentique-flasker, hvilket forbedrer både flaskernes stabilitet og emballeringskvaliteten. Den er velegnet til både PET- og glasflasker og opfylder kravene til drikkevareproduktion, hvor en ensartet kartonpræsentation, pålidelig varmlimlukning og gentagelige resultater er afgørende. Med en praktisk ydelse på 8 kW og tilgængelige manualer understøtter maskinen en effektiv idriftsættelse og rutinemæssig vedligeholdelse for kontinuerlig ydeevne i industrielle emballeringsprocesser. Tekniske data og ydeevnedata Producent: Kosme Model: Monocombi 2T År: 2007 Maskinkategori: Kartonmaskine Emballeringsformat: Kartoner til 6 flasker Lukkesystem: Varmlim Ydelse: 8 kW Emballering: PET- og glasflasker Inkluderer: Ekstra centreringsanordning til Authentique-flasker Dokumentation: Brugs- og vedligeholdelsesmanualer tilgængelige Avanceret automatisering og kontrolsystemer Den monolitiske konstruktion integrerer flaskesamling, kartonfyldning og varmlimlukning for en strømlinet automatisering. Brugervenlige betjeningselementer understøtter hurtig idriftsættelse og rutinemæssige justeringer. Varmlimlukkesystemet sikrer en konstant tætningskvalitet med minimal brugerindgriben, hvilket forbedrer driftstiden og minimerer efterbehandling i den kontinuerlige produktion. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Designet til nem integration i en brugt fyldelinje eller som en selvstændig kartonstation; maskinen kommunikerer med opstrøms transportbånd og palleteringsløsninger. Det kompakte monolitiske hus hjælper med at optimere pladsbehovet, samtidig med at adgangen til ombygning og vedligeholdelse bevares. Konfigurationen med 6 flasker pr. karton svarer til gængse logistikstandarder for drikkevarer og kan kombineres med typiske sekundære emballeringsprocesser i drikkevareproduktionen. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Dwjdpoxywb Aefx Aiusb Som en brugt industriel emballeringsmaskine leveres denne maskine med drifts- og vedligeholdelsesmanualer, hvilket letter korrekt idriftsættelse og vedligeholdelse. Tilstedeværelsen af manualerne understøtter...

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, driftstimer: 43.373 h, maskine/køretøjsnummer: TP116, Brugt lukkeautomat – Oversigt Denne brugte lukkeautomat, fremstillet af Tetrapak, er designet til højhastighedspåsætning af plastskruelåg på kartonemballager i industrielle pakke- og drikkevareproduktionsmiljøer. Modellen Cap 30 Speed muliggør effektiv lukning med op til 12.000 låg/time og er dermed et pålideligt valg til en brugt fyldelinje, hvor ensartet kapacitet og præcis lågplacering er afgørende. Den er velegnet til integration i moderne pakkeanlæg og kan drives som del af en større brugt fyldelinje til drikkevareproduktion. Maskinen er konstrueret med henblik på nøjagtighed og gentagelighed og er kompatibel med Helicap 23-låg, som ofte anvendes til kartonpakninger. Den robuste konstruktion og afprøvede Tetrapak-teknologi sikrer stabil ydelse for producenter, der ønsker at optimere effektiviteten i industriel emballering uden at gå på kompromis med kvaliteten. Enheden tilbydes med mulighed for test, hvilket garanterer driftsparathed og funktionssikkerhed. Djdpfx Aiex H Tc Esujwb Tekniske data og ydelsesoplysninger Producent: Tetrapak Model: Cap 30 Speed Alternativ betegnelse: Cap30 Speed Produktionsår: 2012 Produktionshastighed: op til 12.000 låg/time Lukningssystem: Helicap 23 (plastskruelåg) Lågdiameter: 23 mm Beholdertype: Kartonemballage Avancerede automatiserings- og styresystemer Cap 30 Speed er konstrueret til pålidelig, automatiseret drift under krævende produktionsplaner. Typiske egenskaber omfatter intuitivt operatørinterface for hurtig opsætning og overvågning, integreret sikkerhedslogik samt præcis aktivering for konsekvent lågplacering. Maskinen er udviklet med henblik på høj tilgængelighed og understøtter hurtige omstillinger og ensartet pres, hvilket hjælper med at sikre produktkvalitet og reducere nedetid under lange skift i drikkevareproduktion. Evne til integration i produktionslinjer Denne lukkeautomat kan effektivt integreres i op- og nedstrøms anlæg i en brugt fyldelinje eller et komplet pakkesystem. Den kan konfigureres til inline-drift med transportører og synkroniseringssignaler for at opretholde et jævnt produktflow. Kompatibiliteten med Helicap 23 understøtter udbredte kartonformater og gør den til et godt valg for industrielle pakkelinjer, der kræver pålidelige kapaciteter og minimale flaskehalse. Gulvplads og tilslutninger passer til almindelige layoutkonfigurationer; den kan anvendes som selvstændig station eller som del af en synkroniseret multimaskinlinje. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Applikatoren er tilgængelig med mulighed for test af maskine, hvilket bekræfter funktionsdygtighed og teknisk driftssikkerhed. Som brugt løsning tilbyder den en omkostningseffektiv mulighed for virksomheder, der søger pålidelige lukkeegenskaber med dokumenteret ydeevne.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC592, Brugt komplet CSD-dåselinje 2018 – 24.000 dåser pr. time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette CSD-dåselinje er et brugt fyldeanlæg, der er designet til aluminiumsdåser og konstrueret til pålidelig drikkeproduktion. Linjen er fremstillet af ZhongChen og er designet til at levere konstant kvalitet til kulsyreholdige læskedrikke i industriel emballeringsskala. Den har et omfattende udvalg af udstyr, der dækker hele processen fra blanding til efterfølgende krympemballering, hvilket muliggør en jævn og kontinuerlig drift. Produktionshastighed: 24.000 dåser pr. time. Emballagetype: Aluminiumsdåser. Tilgængeligt volumenområde: 0,33 l. Produkt: CSD (kulsyreholdige læskedrikke). Dwodpfjydc Ttex Aiueb Årstal: 2018 (hovedkomponenter). Hovedudstyr: Blander, fyldemaskine, dåselukker, dåserenser, dåsevarmer, krympemballeringsmaskine, depalleteringsmaskine, transportør, COP-system. Producent: ZhongChen. Avanceret automatisering og styring. Linjen er designet til synkroniseret drift på tværs af de primære proces- og emballeringstrin. En centraliseret styring sikrer koordineret start/stop, bufferstyring og fejlhåndtering og garanterer dermed en stabil gennemstrømning ved nominel ydelse. Betjeningsgrænsefladerne er designet til nem formatomstilling og rutinemæssige opgaver. Sikkerhedslåse og beskyttelseshætter understøtter sikker drift og samtidig effektiv adgang til vedligeholdelse. Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Denne produktionslinje er konfigureret til inline-drift, fra for-blanding til fyldning, lukning, skylning og sekundær emballering. Transportørsystemer sikrer jævne overgange og bufferlag mellem maskinerne for at opretholde et optimalt flow. 0,33 liters dåseformatet understøttes langs hele linjen med standardiserede formskifteprocedurer. Layoutet er kompatibelt med almindelige sirupforberedelser opstrøms og palleteringsløsninger nedstrøms for at danne et komplet drikkeproduktions- og industrielt emballeringssystem. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Linjen er rapporteret som værende i produktion, hvilket indikerer, at den er installeret og i brug på det tidspunkt, hvor dokumentationen er udarbejdet. Årstallet 2018 for de vigtigste maskiner tyder på moderne teknologi og et tidssvarende sikkerhedsdesign. Regelmæssig vedligeholdelse og let adgang til servicefaciliteter muliggøres af nem adgang og standardkomponenter, som er almindelige i ZhongChens emballeringsmaskiner. Driftstimer er ikke specificeret. Driftseffektivitet og alsidighed. Denne brugte fyldemaskine er optimeret til CSD-processer og understøtter konstant kulsyreholdighed og skånsom produktbehandling under fyldning og lukning. Dåserenser og -varmer bidrager til produktkvaliteten og emballageintegriteten nedstrøms, mens krympemballeringsmaskinen former stabile emballager til palletering. Kvalitetskontrollen understøttes af stabil håndtering og synkroniserede overgange for at minimere skrammer og deformationer og sikre pålidelige resultater i den brugte drikkeproduktion.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC594, Tekniske data & ydeevneoplysninger Denne komplette PET-flaskeanlægslinje er designet til kulsyreholdigt vand og læskedrikke og leverer ensartet performance og pålidelig kvalitet til drikkevareproduktion. Den kombinerer høj-effektiv blæsestøbning, isobarisk påfyldning, etikettering, pakning og end-of-line-automatisering i en sammenhængende brugt tapperilinje, egnet til industrielle emballagevirksomheder på brugtmarkedet. Produktionshastighed: 13.000–14.000 flasker i timen Beholdere: PET-flasker, halsfinish 28 1881 Blæsemaskine: Sidel SBO10, 10 kaviteteter Preform-håndtering: Preform-tragt Sidel EBH 2050 Lufttransportør: Sidel-Alsim Rinser/fylde-/lukkemonoblok: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 klammer, 1 vandbehandlingsenhed Fyldemaskine: 60 isobariske ventiler Lukker: 10 hoveder Premix/Mixer: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/t Flasketørrer: ACI Etiketteringsmaskine: Krones Contiroll, roterende, 15 tallerkener, PET-omvikling, rulleføring Krympfoliepakker: Acmi Fenix, kun folie-konfiguration Hankapplikator: Smipack HA 35-50-70 Pallevikler: Alsim Valiant 1I 1P, fuldautomatisk, skubbemodel Palleemballer: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Dwedpfx Aieydn A Housb Avanceret automatisering & styringssystemer Linjen integrerer komponent-HMI’er og automatiske styrefunktioner på hver station for at forenkle drift og formatændringer. Den isobariske fyldeblok sikrer præcis påfyldning af kulsyreholdige drikkevarer, mens det roterende etiketteringssystem med rulleføring muliggør kontinuerlig, højhastighedsetikettering. Hurtigskift-mekaniske indstillinger og formatdele hjælper med at opretholde oppetid og reducere omstillingstider i drikkevareproduktionsmiljøer. Integration af produktionslinje Systemet er designet til inline-drift fra preform-fødning til palletering og tilbyder jævn flasketransport via lufttransportører og synkroniserede stjernehjul i fyldemonoblokken. Det integrerer upstream blæsestøbning med downstream etikettering, krympning, hankapplikation og palletering og skaber en komplet pakkemaskineløsning. Linjen er egnet til kulsyreholdigt vand og læskedrikke og understøtter flere PET-flaskeformater og -højder i forbindelse med halsfinish 28 1881. Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte linje er til salg og præsenteres driftsklar. Komponenternes produktionsår spænder fra 1996 til 2019, hvilket indikerer en nøje udvalgt sammensætning af tappemaskiner. Købere kan arrangere inspektioner for at vurdere ydeevne, anlæggets stand og den overordnede integration af linjen, før den tages i brug i drikkevareproduktionen. Driftspræstation & alsidighed Optimeret til kulsyreholdige produkter tilbyder den isobariske fyldemaskine præcis CO₂-tilbageholdelse og skumkontrol. Sidel-blæsemaskinen l...

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, Brugt fyldemonoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH Den brugte fyldemonoblok Costum Alpha 32-32-8 tapper kulsyreholdige drikkevarer og både stille og brusende vand i PET-beholdere ved hjælp af en isobarisk proces. Custom fremstillede denne model i 2004, hvilket giver en produktionskapacitet på op til 11.000 flasker i timen for 0,25 L-formatet, med lavere hastigheder for større formater. Vigtigste tekniske egenskaber Den brugte fyldemonoblok CUSTOM ALPHA 32 32 8 11000 BPH arbejder med et medurs rotationssystem og integrerer tre hovedsektioner: skylning, fyldning og lukning. Dette sikrer en glidende produktionsproces. Skyllefunktion på brugt fyldemonoblok Costum Alpha 32-32-8 Maskinen benytter 32 gribere til håndtering af flasker og udfører en enkelt behandling til indvendig rengøring før fyldning. Ved at eliminere yderligere skylletrin optimeres effektiviteten, og procestiden reduceres, hvilket giver en mere effektiv drift. Fyldesektion Fylderen har 32 isobariske fyldeventiler med faste dyser, som sikrer et konstant og kontrolleret væskeflow. Dette system leverer desuden høj doseringspræcision og minimerer risikoen for overfyldning eller produkttab, hvilket sikrer nøjagtighed og minimal spild. Lukkesektion på brugt fyldemonoblok Costum Alpha 32-32-8 Det integrerede lukkesystem understøtter plastkapsler (skruelåg) og arbejder med 8 lukkehoder, designet til halsstørrelserne 1881 og 1810. Systemet i den brugte fyldemonoblok Costum Alpha 32-32-8 monterer kapslerne sikkert, hvilket giver en tæt lukning og beskytter det tappede produkt samt øger produktsikkerheden. Formater og ydeevne Den brugte fyldemonoblok Costum Alpha 32-32-8 håndterer flasker i forskellige størrelser og justerer produktionshastigheden tilsvarende. For eksempel fyldes op til 11.000 flasker/timen ved 0,25 L-format, mens hastigheden falder til 4.900 flasker/timen for 1,5 L-format. Mellemformater som 0,33 L og 0,50 L opnår tilsvarende proportionel kapacitet. Dette giver en fleksibel løsning til forskellige produktionsbehov. El-data og dimensioner Maskinen arbejder ved 380V 50Hz med et strømforbrug på 6 kW. Dens dimensioner er: Bredde: 3.150 mm Længde: 4.200 mm Højde: 2.500 mm Sikkerhed og levetid for brugt fyldemonoblok Costum Alpha 32-32-8 Dwjdpfxjv Ng Uhe Aiusb Den brugte fyldemonoblok Costum Alpha 32-32-8 er udstyret med sikkerhedsanordninger, der opfylder gældende forskrifter og øger den driftsmæssige pålidelighed. Maskinen forventes at være i drift indtil udgangen af 2026, hvilket giver flere års brug før opgradering eller udskiftning er påkrævet. Dette gør den til en værdifuld investering. Maskinen udgør en pålidelig teknisk løsning for virksomheder, der har behov for et effektivt isobarisk fyldesystem. Endvidere er den kompatibel med forskellige PET-flasketyper og egner sig til mellemstor produktion. Dens konstruktion sikrer langsigtet effektivitet og ydeevne.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, Brugt fyldemonoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/time Den brugte fyldemonoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/time tilbyder en teknisk løsning til påfyldning af olie i PET-beholdere. Dette modelår fra Sicmea er produceret i 1999 og sikrer en kapacitet på 4500 flasker i timen, hvilket gør den velegnet til emballageformater på 2 L og 5 L. Derfor forbliver maskinen et pålideligt valg til industrielle tappelinjer. Tekniske egenskaber ved den brugte SICMEA fyldemonoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/time benytter et volumetrisk fyldesystem, som garanterer præcis dosering uanset produktets viskositet. Monoblokken er udstyret med 12 fyldeventiler, som hver har en fast dyse. Dette sikrer en ensartet flow under hele fyldecyklussen og god konsistens i resultatet. Desuden håndterer maskinens kapselpåføringssystem effektivt plastskruelåg. De 12 kapselhovedopererer synkront med fyldeprocessen og sikrer både høj produktionshastighed og hermetisk lukning. Denne opbygning minimerer produktspild og øger doseringspræcisionen. Maskinen arbejder med en medurs cyklus, som optimerer arrangementet af mekaniske komponenter og sikrer kontinuerlig og problemfri drift. Endvidere bidrager den strukturelle opbygning til en effektiv arbejdsgang. Strømforsyning og elektriske data Dwodpfx Aiov Nyzbeujb SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/time opererer med 380V, 5 kW og 50 Hz strømforsyning. Disse data gør den kompatibel med store industrielle produktionslinjer og sikrer stabil drift og optimalt energiforbrug. Det elektriske system understøtter desuden en energieffektiv ydeevne. Sikkerhed og overensstemmelse Maskinen er udstyret med sikkerhedsanordninger, som beskytter operatøren og sikrer overensstemmelse med gældende standarder. Mekaniske afskærmninger samt nødstop-sensorer minimerer risikoen for ulykker og opretholder et sikkert arbejdsmiljø. Derudover forbedrer sikkerhedssystemerne arbejdsprocessens effektivitet og reducerer driftsstop. Anvendelse og kompatibilitet SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/time er effektiv til oliepåfyldning i PET-flasker og sikrer en præcis og pålidelig tappeproces. Kompatibiliteten med både 2 L og 5 L beholdere giver producenter fleksibilitet i produktion og mulighed for at tilpasse sig forskellige markedskrav. Dette øger virksomhedens alsidighed. Med kapacitet til 4500 flasker/time understøtter denne monoblok høje produktionsmængder og kan let integreres i eksisterende tappelinjer. Det automatiserede design forenkler produktionsprocesserne og øger effektiviteten. Konklusion på brugt fyldemonoblok SICMEA Den brugte fyldemonoblok SICMEA Cometa 12/5 4500 flasker/time tilbyder en teknisk løsning til volumetrisk oliepåfyldning i PET-beholdere. Maskinens optimerede design, robuste opbygning og fuldautomatiske funktioner sikrer høj produktionseffektivitet. De integrerede sikkerhedssystemer og driftssikre egenskaber gør denne monoblok til en pålidelig løsning for virksomheder, der kræver et ydeevnestærkt og industrielt godkendt system. Samlet set udgør denne maskine en effektiv løsning til oliepåfyldning i stor skala.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, maskine/køretøjsnummer: PST18, Tecnoindustria brugt pasteuriseringstunnel, fuldstændig renoveret. Pasteuriseringsmaskine af mærket Tecnoindustria, fremstillet i rustfrit stål, komplet med vandtanke til recirkulation og tilhørende pumper, ind- og udløbsbånd til glas eller kasser, blæser til tørring af glas eller kasser, dampreguleringsenhed, varmeveksler, forskellige forbindelsesrør og alt nødvendigt driftsudstyr. Maskinen er fuldstændig renoveret og består af to sektioner: Første sektion, brugbar længde: 11.450 mm Dwedpovguhkefx Aiuob Anden sektion, brugbar længde: 7.350 mm Samlede dimensioner: Samlet længde: 18,70 meter (uden bånd) Brugbar båndlængde, aksel til aksel: 18,45 m Brugbar netto-bredde: 2,00 m Samlet bredde af maskinens krop: 2,36 m Samlet bredde inklusive bakker: 2,36 m + 0,65 m = 3,01 m Samlet brugbart areal: 36,90 m² Højde: 1400 mm Tekniske data pr. sektion: Steriliseringslængde: 7.700 mm (brugbar) Forkølingslængde: 3.300 mm (brugbar) Længde til varmtvands- og køling: 7.000 mm (brugbar) Højde: 1400 mm Ensporet indløbsbånd, bredde: 200 mm Længde: 3200 mm Ensporet udløbsbånd med Intralox-bånd, bredde: 400 mm Længde: 3700 mm (brugbar) Tecnoindustria brugt pasteuriseringstunnel, fuldstændig renoveret. Maskinen er fuldstændig renoveret og i fremragende stand. Styreskabet skal stadig bygges, da det mangler på dette anlæg. Fremstillingen sker i henhold til kundens specifikationer, og pasteuriseringsområderne tilpasses produktionskravene. Hastigheden ved en diameter på 65 mm er ca. 18.000 enheder pr. time, med henvisning til cylindriske beholdere. Denne brugte tunnelpasteuriseringsmaskine er ideel til både glas med tomatkonserves og til blik- og aluminiumsdåser. Både frugtsafter, læskedrikke og endda tomatpuré kan pasteuriseres. Den brugte tunnelpasteuriseringsmaskine er allerede renoveret og klar til køb og levering til slutkunden; vi påtager os alle opgaver i forbindelse med lastning på lastbiler eller containere, hvilket er inkluderet i prisen.

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, maskine/køretøjsnummer: AT32, Brugt APV N35 pladepasteuriser 10246 kg/hTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne pladepasteuriser er konstrueret til kontinuerlig, højeffektiv termisk behandling i drikkevare- og mejeriproduktion. Modellen N35 er fremstillet af APV Products og leverer pålidelig varmeveksling med et kompakt design, hvilket gør den ideel til integration i en brugt tappelinje eller et bredere industrielt emballage- og drikkevareproduktionssystem.Producent: APV ProductsModel: N35Nominel kapacitet: 10.246 kg/hVarmeoverflade: 54,6 m²Driftstryk: 10 barDriftstemperaturområde: 0,9 til 100 °COverordnet bredde: 1300 mmOverordnet højde (maks.): 2500 mmOverordnet længde: 2700 mm (ca. 3000 mm med kontrolskab)Konfiguration: Pladevarmevekslerpasteuriser (HTST/flash-proces)Tidligere anvendelse: MælkeproduktionAvanceret automation og kontrolsystemerAPV N35-pladepasteuriseren understøtter moderne automationsarkitekturer til præcis termisk behandling. Typiske konfigurationer omfatter PID-styring af produkt og varmemedie med temperatur-, flow- og trykinstrumentering samt sikkerhedslåse for sikker drift. Integration med en anlægs-PLC/HMI muliggør opskriftshåndtering, trendlogning og alarmovervågning for at stabilisere udløbstemperaturen og sikre overholdelse af den nødvendige opbevaringstid. Operatørsikkerhedsforanstaltninger og let tilgængelige inspektionspunkter letter rutinemæssige kontroller og justeringer, samtidig med at hygiejniske forhold opretholdes. Hurtigfrakoblingsmekanismer og et servicevenligt pladekonfiguration hjælper med at minimere nedetid under vedligeholdelse eller formatændringer.Integrationsmuligheder i produktionslinjenDesignet til problemfri integration før fyldning og efter modtagelse eller blanding af råprodukter, og N35 passer godt ind i drikkevare- og mejeriprocesser i både brugte og nye industrielle emballeringsanlæg. Den kan effektivt kombineres med homogenisatorer, balancebeholdere, afgassere og CIP-systemer og kan forsyne fyldemaskiner, der håndterer PET-, glas- eller kartonemballage i drikkevareproduktionslinjer.Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikDenne enhed tilbydes som en brugt pladepasteuriser, der tidligere er blevet anvendt i mælkeproduktion. Dens robuste konstruktion i rustfrit stål og APV's ingeniørarbejde understøtter pålidelig genanvendelse i et nyt drikkevareproduktions- eller fødevareforarbejdningsanlæg. Regelmæssig service af tætninger, pakninger og instrumentering anbefales for at sikre overholdelse af de stedspecifikke kvalitetsstandarder før opstart.Driftsydelse og alsidighedAPV N35 leverer stabile udløbstemperaturer og konsistente opbevaringstider, der er velegnede til HTST-pasteurisering. Pladepakken muliggør effektiv varmeudnyttelse, hvilket optimerer energiforbruget og reducerer den termiske belastning på forsyningssystemerne. Enhedens ydeevneegenskaber gør den velegnet til mejerianvendelser som f.eks. mælk, og den kan potentielt tilpasses til andre varmebehandlede flydende fødevarer eller drikkevarer, når den konfigureres med passende elastomerer, plademønstre og termiske profiler.Installationskrav og forberedelse af stedetPlanlæg installationen med de angivne dimensioner, og sørg for tilstrækkelig plads til serviceadgang. Dwjdpszndr Refx Aiujb