Brugte Cascade Balleklemme til salg (180)

Stand: næsten som ny (brugt), Ferlo statisk autoklave baserer sit sterilisationssystem på varme- og koldoverførsel via et vandkaskadesystem. Denne autoklave er velegnet til produkter, der ikke kræver bevægelse under steriliseringsprocessen. Vandet føres ved hjælp af en pumpe gennem en varmeveksler med plader af rustfrit stål for indirekte opvarmning. Opvarmning og afkøling af vandet, som anvendes i alle procescyklusser, sker i pladevarmeveksleren via damp eller koldt vand. PRODUKTER: KONSERVESGRØNTSAGER, PASTA, FORKOGTE RETTER, JUICER OG DRIKKEVARER, KØDPRODUKTER, PATÉER, KONSERVERET FRUGT, FISK. Kendetegn: Diameter: 1380 mm. Dobbelt dør. Kurv: 0,98 x 0,98 x 0,93 m. Varmeveksler. Automatiseret ind- og udlæsning. Drift via kaskadesystem. Betjeningspanel. Ventiler. Gkedpfoyz Tt Tex Apdoa Afstand mellem skinner: 0,77 m.

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2004, Krauss-Maffei KM 650-3500 C 1 650 tons Krauss-Maffei injection molding machine, year of manufacture 2004, with only approx. 45,000 operating hours in automatic mode. The machine is delivered fully refurbished. REFURBISHED MACHINE Equipment: - 6 pneumatic cascade controllers - 24 hot runner zones - 1 core puller on the fixed platen and 1 core puller on the moving platen - Electric screw drive Technical details CLAMPING FORCE: 6,500 kN PLATEN SIZE: 1,540 x 1,440 mm Gjdpfx Apohy Nnbodoka TIE BAR DISTANCE: 1,110 x 960 mm MAX. MOLD OPENING STROKE: 1,150 mm DAYLIGHT: 1,750 mm SCREW DIAMETER: 90 mm MIN. MOLD HEIGHT: 600 mm YEAR OF MANUFACTURE: 2004 SHOT VOLUME: 1,953 cm³ SHOT WEIGHT: 1,777 g INJECTION PRESSURE: 1,742 bar

Stand: ny, Produktionsår: 2025, VG1E-VN MANUELT HURTIG FARVESKIFT-PULVERLAKSPRØVNINGSSYSTEM Gsdpfx Apovv N Tyedska Pulverlaksystemet er designet til pulverlakering med hyppige farveskift i løbet af dagen. Udstyret er monteret på en rullebar vogn for nem betjening. Pulverlaken suges direkte fra pulverboksen, hvilket muliggør hurtige farveskift. Pulverboksen placeres på et vibrationsbord, og indsugningsrøret fluidiserer pulveret i boksen, hvilket sikrer effektiv omrøring. Pulverlaken sendes ensartet fra injektoren, som er placeret på indsugningsrøret, videre til pistolen. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Indgangsspænding : 220V 50Hz Luftbehov : 350 l/min Indgangstryk : 6 bar Vibrationsmotor : 220V 25W Bruttovægt : 55 kg VG4 KONTROLLER OG MANUEL PULVERLAKERINGSPISTOL VM manuel pulverlakeringspistol er fuldt adskillelig. Det ergonomiske pistolgreb sikrer behagelig håndtering og mindsker træthed hos operatøren under brugen. Den højspændingskaskade har lang levetid; dens tætte konstruktion beskytter mod støv og minimerer risici. Den veldesignede pistolspids og dyse sikrer fremragende polarisering og ensartet belægning under påføring. Det elektroniske touchpanel på bagsiden af pistolen giver nem betjening. Styreenheden er digital og muliggør præcis justering via touchpanelet. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Pistoltype : Corona-system Polarisering : Negativ Kaskade indgangsspænding: 0-10,5V DC Udgangsspænding : 100 kV Udgangsstrøm : 0-150 μA Pulverudgang (3,5 bar) : 500 g/min Beskyttelsesklasse : IP54 Kabellængde (spænding) : 5 m Pulverslangelængde : 5 m Pistolvægt (brutto) : 450 g Arbejdstemperatur : -20 - 50 °C Dyse : Fladstråle eller Ø16-20-24mm deflektor

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, arbejdsbredde: 3.700 mm, svejsestrøm (maks.): 2.200 kVA, Tråddiameter (maks.): 25 mm, type indgangsstrøm: trefaset, 1. EVG QC76/144-ZL/PV Maskinsvejsemaskine til armeringsnet Beskrivelse EVG højtydende maskinsvejseanlæg - Type QC76/144-ZL/PV · Maks. pladebredde: 3.700 mm (Svejsebredde: 3.600 mm) · Pladelængdeområde: 1.500 mm – 12.000 mm · Trådtykkelse: Langstråd (6 – 25 mm) / Tværtråd (6 – 16 mm) · Maks. arbejdshastighed: 90 tværtråde/min. · Langstrådsafstand: 75 mm – 1.000 mm (trinløs programmerbar) · Tværtrådsafstand: 50 mm – 2.000 mm (trinløs programmerbar) · Antal langstråde: Maks. 33 tråde · Materialeindføring: Præklippede og retstrekkede lang- og tværtråde (koldvalset/varmvalset) · Tilslutningseffekt: 2.200 kVA (drivkraft: 120 kW) Nøglefunktioner · Alsidighed: Optimeret til økonomisk produktion af specialnet og ingeniørnet, selv ved små seriestørrelser. · Præcision: Muliggør trinløs programmerbar afstand for både lang- og tværtråde, hvilket sikrer meget individuelle netdesigns. · Kraftfuld: Kan svejse store tråddiametre (op til 25 mm) og er velegnet til konstruktions- og industriformål. · Automatisering: Avanceret kaskadesvejseanlæg (automatisk) for effektiv håndtering af flere tråddiametre. 2. EVG DRE16 Trådretter og klipper Beskrivelse Gkedpfxsy Aig Sj Apdea EVG DRE16 højhastigheds trådretter og klippemaskine · Tråddiameter: 8 mm – 16 mm · Maks. fremføringshastighed: 160 m/min. · Maks. trådstyrke ($Rp0.2): 600 N/mm2 · Drivkraft: 85 kW · Strømforsyning: 380 V, 60 Hz, 3-faset · Farve: RAL 7001 (grå) / RAL 3011 (rød) · Standarder: EN 60204-1, IEC 60364-4-41 TN-C Nøglefunktioner · Høj produktivitet: Leverer høj retningseffekt med op til 160 m/min, hvilket sikrer stor kapacitet til efterfølgende svejseanlæg. · Materialekompatibilitet: Specielt designet til at håndtere højstyrketråd op til 600 N/mm2. · Driftssikkerhed: Bygget med EVG’s kendte præcisionskvalitet for ensartet rettekvalitet og lang levetid. * Maskinen kan besigtiges i produktionen.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), En triple pass roterende tromletørrer er en type industriel tørrer, der anvendes til at reducere eller fjerne fugt fra et materiale. Den får sit navn fra de tre roterende tromler, som materialet passerer igennem, hvor hver tromle har en specifik funktion i tørreprocessen. Denne type tørrer bruges ofte i produktionen af forskellige bulkvarer såsom mineraler, landbrugsprodukter og biomasse. Nøglefunktioner og komponenter ved en triple pass roterende tromletørrer: 1. Triple pass-design: - Materialet, der skal tørres, passerer gennem tre roterende tromler eller cylindre, hvilket giver betegnelsen "triple pass." Hver tromle har en specifik rolle i tørreprocessen. 2. Materialeflow: - Materialet indføres i tørreren og passerer først gennem den inderste tromle. Efter den indledende tørrefase fortsætter det til den midterste tromle og derefter til den ydre tromle, hvor det undergår yderligere tørring i hver passage. 3. Varmeforsyning: - Varme tilføres typisk via et forbrændingssystem, som for eksempel en brænder eller ovn, placeret i den ene ende af tromletørreren. De varme røggasser, som genereres i forbrændingsprocessen, ledes gennem de roterende tromler og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Tørreren er konstrueret til at optimere luftstrømmen gennem tromlerne og dermed sikre effektiv tørring. I et triple pass-design bevæger materialet og de varme gasser sig modsat hinanden (modstrømsprincip), hvilket forbedrer varmeoverførslen og tørreeffektiviteten. 5. Løfteskovle (liftere): - Indvendigt i tromlerne er der monteret løfteplader eller liftere, som løfter og kaster materialet rundt under rotationen. Denne bevægelse fremmer en god varmeoverførsel og ensartet tørring. 6. Opholdstid: - Triple pass-konfigurationen giver mulighed for forlænget opholdstid for materialet i tørresystemet. Den længere eksponering for varme forbedrer tørringseffektiviteten, hvilket gør triple pass roterende tromletørrere velegnede til materialer med højt vandindhold. 7. Kølesektion: Gksdpeq Nfuzsfx Apdoa - Når materialet har gennemgået de tre passager og når slutningen af tromletørreren, kan der være indbygget en kølesektion for at reducere temperaturen på det tørrede materiale, før det udtømmes. 8. Anvendelsesområder: - Triple pass roterende tromletørrere anvendes i en række industrier, herunder landbrug (tørring af afgrøder såsom korn), mineraler (tørring af malm eller koncentrater) samt biomasse (tørring af træflis eller andre organiske materialer). 9. Effektivitet og energiforbrug: - Triple pass roterende tromletørrere er kendte for deres høje effektivitet grundet den forlængede tørretid og effektive varmeoverførsel. Dog kan de have et højere energiforbrug sammenlignet med enkelt- eller dobbeltpass-tørrere. Ved valg af en triple pass roterende tromletørrer er det vigtigt at tage højde for faktorer som materialetype, ønsket fugtreduktion og overordnede proceskrav. Korrekt design og drift er afgørende for at opnå optimal tørreydeevne. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere oplysninger.