Brugte Decoiler til salg (257)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 2.300 mm, samlet længde: 9.000 mm, total højde: 2.300 mm, samlet vægt: 9.000 kg, Mobil valseformningsmaskine til rammeløse stålhalbygninger Automatisk produktionslinje til selvbærende stålhaller og buede tagkonstruktioner Den mobile valseformningsmaskine er designet til at producere selvbærende, buede stålpaneler på stedet, som bruges til opførelse af rammeløse stålbygninger, buede haller og selvbærende metaltag. Teknologien gør det muligt at opføre stålbygninger med store spænd uden en traditionel, indvendig stålkonstruktion. Stålrullen formes til en konstruktionsprofil, klippes til den ønskede længde og bøjes derefter til den ønskede radius for bygningen. Flere buede paneler forbindes ved hjælp af en speciel samlingsmaskine for at danne en stærk, sammenhængende og selvbærende buekonstruktion. Udstyret kan bruges til opførelse af: rammeløse stålhaller flyhangarer landbrugsbygninger lagre for korn og maskiner lagre industribygninger værksteder garager husdyrbygninger sportsfaciliteter selvbærende stål tagkonstruktioner midlertidige bygninger militære og logistiske lagerfaciliteter Mobil produktion direkte på byggepladsen En af de største fordele ved denne teknologi er muligheden for at producere komplette konstruktionspaneler direkte på byggepladsen. Det primære formnings- og bøjeudstyr er monteret på en mobil trailerchassis. Maskinen kan derfor transporteres til byggepladsen, hvor stålruller omdannes til færdige, buede konstruktionspaneler. Dette er især vigtigt for lange paneler, som ellers ville være vanskelige eller dyre at transportere. Den leverede maskine har to aksler og otte dæk, der er beregnet til at bevæge sig rundt på byggepladsen. Produktionsproces Den komplette produktionsproces består af flere trin: Stålrulle → Afvikling → Formning af lige profil → Tilskæring til længde → Bøjning → Samling af paneler → Løft → Installation Den medfølgende tekniske manual beskriver maskinen som en kombination af en valseformningssektion og en buesektion med elektrisk drevne formnings- og bøjeenheder og hydraulisk skæring. Nedpeztwx Uefx Acdjlh Vigtigste tekniske specifikationer Parameter Specifikation Maskintype Mobil valseformningslinje til buede ark Anvendelse Rammeløse / selvbærende stålbygninger Indføringsbredde 1000 mm Effektiv profilbredde Ca. 610 mm Materialetykkelse 0,8–1,5 mm Formningsstationer 13 + 1 Hastighed for formning af lige paneler Op til 15 m/min Hastighed for formning/bøjning af buede paneler Op til 13 m/min Samlingshastighed Ca. 6 m/min Formningsmotor 7,5 kW Bøjningsmotor 5,5 kW Skæremotor 4,0 kW Ekstra drev 3,0 kW Samlet installeret motoreffekt Ca. 20 kW Skæresystem Hydraulisk Skære værktøjsmateriale Cr12MoV, varmebehandlet Valsemateriale 45# stål, forkromet og hærdet Valsehårdhed HRC 58–62 Styresystem PLC Maskinens dimensioner Ca. 9000 × 2230 × 2200 mm Maskinvægt Ca. 9000 kg Chassis 2 aksler / 8 dæk Forskellige profil størrelser tilgængelige Maskinen kan også fremstilles til forskellige konstruktionsprofil dimensioner i henhold til den ønskede bygningsspændvidde og anvendelse. Tilgængelige konfigurationer kan omfatte forskellige: rulleindføringsbredder færdige profilbredder profil dybder ståltykkelser bueradius bygningsspænd Afhængigt af maskinkonfigurationen kan profilerne f.eks. designes til relativt små bygninger såvel som store, selvbærende buekonstruktioner.

Stand: ny, Tilstand: Ny Leveringstid: ca. 12-14 uger fra bestilling Oprindelsesland: Tyskland Pris: 17.300 € Leasingydelse: 332,16 € Maks. pladetykkelse: 1250 mm Maks. pladetykkelse – konstruktionsstål: 1,25 mm Maks. pladetykkelse / knivsæt (konstruktionsstål): 1,25 mm ved 1 knivsæt Motor: 0,37 kW Hastighed: 36 m/min Akseldiameter: 70 mm Længde: 1900 mm Bredde: 1600 mm Højde: 1000 mm Vægt: 350 kg 2 knivsæt Længdemåleenhed med hjul Digital forudindstilling af fremføringslængde Bremsemotor Gummibane Manuel tværskæreanordning foran og bag knivakslen Nsdpfx Acsz S Nzkodjlh med en skærevogn, der kan bruges skiftevis foran eller bagpå Betjeningsvejledning på TYSK EKSTRAUDSTYR: Ekstra knivsæt Afviklingsstativ med centeraksel

Stand: brugt, DALLAN rullformningsmaskine | Omega profiler 60 mm og 80 mm Maskinen har 11 formstationer, er fuldt udstyret og aktuelt sat op til produktion af Omega-profiler på 60 mm. Linjen leveres desuden med ekstra værktøj til Omega-profiler på 80 mm. Nledpsxugf Hjfx Acdoh Maskinen er komplet og i fremragende stand. DALLAN rullformningslinje med 11 formstationer · Pladebredde: 300 – 350 mm · Kontroller: Dobbelt konsol · Akseldiameter: 60 mm · Afslutningsenhed: Integreret klipestation · Nuværende konfiguration: Forberedt til klassisk Omega-profil 60 mm, inkl. værktøj til 80 mm Omega-profil · Afvikler: Fritløbende · Værktøjskasse (ca. 1.000 kg) til fremstilling af andre profiler · Dimensioner: 10.000 x 1.400 x 1.600 mm (L x B x H) · Vægt: 10 tons Pladebredde: 300 - 350 mm Kontroller: Dobbelt konsol Akseldiameter: 60 mm Afslutningsenhed: Integreret klipestation Nuværende konfiguration: Sat op til klassisk 60 mm Omega-profil, inkl. værktøj til 80 mm Omega.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2018, driftstimer: 16.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 0,2-1, transportbåndets tykkelse: 1 mm, spolevægt: 5.000 kg, transportbåndsbredde: 1.000 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 1 mm, maks. pladetykkelse stål: 1 mm, klingeakseldiameter: 100 mm, løftekapacitet: 5.000 kg, krævet højde: 3.000 mm, Slitline til længdeskæring (slitting) af tynde bånd fra 0,2 mm. Vi har primært skåret 0,2 eller 0,3 mm. Afvikler 5 t, indvendig diameter 510 mm; opruller indvendig diameter 200 mm. Linen er i drift og kan testes. Vi kan tilbyde oplæring af operatører. Nodpfsynut Hjx Acdjlh

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1995, maskine/køretøjsnummer: 0540/98, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Fabrikationsnummer: 0540/98. Årgang: 1998. Kapacitet: 400 tons. Nsdpfoicbbzox Acdolh Slaglængde: 300 mm. Slag: 10-40 / min. Slidestyr justering: 300 mm. Indbygningshøjde: 700 mm. Bordmål: 1600 x 1300 mm. Nettovægt: 45 tons. Gavlåbning: 1600 mm. Ydre mål: 2 x 3 x 6 meter. Styring: MEAB. Coil-føder/retrætter: iRON RNE 50B / 11. Afvikler: iRON SA6000 maks. 700 mm.

Stand: brugt, Tværsnitlinje BONAK 2000 x 12 mm Denne tværsnitlinje fra BONAK er konstrueret til behandling af varmvalsede stålspoler med høj driftsikkerhed og præcision. Designet til krævende industrielle applikationer, kan denne CTL linje bearbejde materiale op til 12 mm i tykkelse og spolebredder op til 2060 mm. Linjen er produceret af den anerkendte spanske producent BONAK og er aktuelt i drift. Tekniske specifikationer - Fabrikant: BONAK (Spanien) - Model: 2000 x 12 mm - Båndbredde: 650 – 2060 mm - Båndtykkelse: 3 – 12 mm - Maks. coilvægt: 20 tons - Materiale: Varmvalset stål - Materialets trækstyrke: 40 – 45 kg/mm² - Maksimal arbejdshastighed: 25 m/min - Arbejdsretning: Fra venstre mod højre Leveringsomfang Komplet linje inklusive: - Lastevogn til 20 tons - Dobbeltkegle afvikler - Automatisk centrersystem - Spiråbner og trækvalser - Rettemaskine med motor: 11 valser, Ø 110 mm - Målehjul Nledpfx Ajy Uhybecdeh - Kantbeskærere - Kantføringer - Skrotopvinder - Mellemliggende rullebord - Trækvalser - Hydraulisk klip for start/stop - Målebord - Stabler Fordele ved denne CTL ✓ Egnet til forarbejdning af varmvalset stål i stor tykkelse ✓ Robust og pålidelig BONAK-europæisk konstruktion ✓ Kompletløsning til nivellering og klipning ✓ Integreret system til kanttrimning og skrotopvikling ✓ Høj kapacitet ved håndtering af coils op til 20 tons ✓ Ideel til ståltjenestecentre og pladeforarbejdningsvirksomheder ✓ Linje aktuelt installeret og i brug Denne maskine er en fremragende løsning for virksomheder, der søger en pålidelig og omkostningseffektiv CTL-linje til bearbejdning af tykkere varmvalsede materialer. Maskinen er tilgængelig med forbehold for mellemsalg. Inspektion mulig efter aftale. Båndbredde: 650 – 2060 mm Tykkelse: 3 – 12 mm Maksimal coilvægt: 20 tons Materiale: Varmvalset stål Maksimal arbejdshastighed: 25 m/min Arbejdsretning: Fra venstre mod højre

Stand: brugt, Tekniske detaljer: Pladebredde: 1000 mm Pladetykkelse: 3,0 mm Mindste pladetykkelse: 0,5 mm Standerbredde: 920 mm Antal retteruller: øverst 4x, nederst 4x stk Rullediameter: ca. 75 mm Antal ruller: 2 øverst og 2 nederst stk Maskinvægt ca.: 6,5 t Dimensioner L x B x H: 3,8 x 2,2 x 2,1 m Nlodpfx Acjvgbgaodoh Dette er en pladerettemaskine med hydraulisk indføring. Yderligere oplysninger: 4 stk. rette-overruller Ø 75 x 830 mm, slag 20 mm, hydraulisk 4 stk. rette-underruller Ø 75 x 830 mm, faste, hydraulisk 4 stk. udtræksruller Ø 110 x 480 mm, 2x øverst justerbare ca. 20 mm, og 2x nederst, hydraulisk Rulleoptag Indløbshøjde: 1400 mm Udstyret med hydraulikanlæg Betjening sker eksternt Anbefaling: Komplet som båndanlæg (aut. opruller + læsseanordning + retningsmaskine med hydraulisk indføring) tilbydes til salg, eventuelt sammen med lager nr. 0100572.

Stand: brugt, AUTOMATISK LINJE TIL STANSNING OG BUKNING AF PLADER – BRUGT – CE Mærke: CIMSA – Fremstillet i Italien Bearbejdet materiale – egenskaber: • Materiale: Fe P01 – galvaniseret – forlakkeret • Tykkelse: fra 0,6 til 2 mm • Maksimale dimensioner: 1000 x 2000 mm Linjens dimensioner: • Total længde: 25 meter + robot • Maksimal bredde: 6,8 meter Linjesammensætning: • Motoriseret afspoler model SMC 100 • Rettemaskine model CR 1000 • Elektronisk føder model AP3 1000 • Stanseenhed bestående af 13 cylindre og 18 stansningsgrupper, styret af CNC • Værktøjsskifteenhed • Presse på 60 tons, bredde 1000 mm, effekt 50 kW, komplet med: - vogn til indsætning af form - pladeholder - transportbånd til borttransport af affaldsprodukter • Klinger til saksestation • Platform med translation og vipning af emnet • Transportstation, justerbar i bredden via håndtag • Vender til omvending af emnet • Langsgående bukke-station, positiv/negativ • Endebukkestation, positiv/negativ Nledpjxv Th Rofx Acdoh Servicerobot: ABB-robot til automatisk afstabling af emner

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2023, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet P20- og P30-profileringslinje til fremstilling af flanger til HVAC-kanaler med butylforseglingssystem Til salg udbydes et komplet sæt bestående af to professionelle profileringslinjer til fremstilling af P20- og P30-flange, der anvendes i produktionen af rektangulære HVAC-kanaler og -fittings. Sættet omfatter: - P20-profileringslinje til fremstilling af flanger - P30-profileringslinje til fremstilling af flanger Begge maskiner er udstyret med et integreret system til påføring af butylforsegling. Afhængigt af produktionskravene kan profilerne fremstilles med eller uden butylforsegling, der påføres på fabrikken. Dette giver fuld fleksibilitet og gør det muligt at tilpasse de færdige profiler til forskellige kanalproduktionsteknologier og kundekrav. Maskinerne udfører hele produktionsprocessen – fra afvikling af spolen, gennem flertrinsprofilering til automatisk tilskæring af den færdige profil til den ønskede længde. Tekniske højdepunkter: - 18 profileringsstationer - Automatisk PLC-styret skæresystem - Produktionshastighed op til 9 m/min. uden påføring af forsegling - Produktionshastighed op til 5 m/min. med påføring af butylforsegling - Integreret system til påføring af butylforsegling - Komplette produktionslinjer til P20- og P30-profiler Begge maskiner er i meget god teknisk stand. Siden de blev anskaffet, er de udelukkende blevet brugt til produktionsbehovene i vores egen fabrik til fremstilling af HVAC-kanaler. De er ikke blevet brugt til kontinuerlig masseproduktion af profiler til kommercielt salg, og derfor er deres samlede udnyttelsesgrad relativt lav. Begge produktionslinjer er fuldt funktionelle, korrekt justeret, testet og klar til øjeblikkelig produktion. Njdpfszx Rz Hjx Acdelh Maskinerne tilbydes som et komplet P20 + P30-sæt, hvilket giver køberen mulighed for at etablere intern produktion af de to mest almindelige flangeprofilstørrelser, der anvendes i fremstillingen af rektangulære HVAC-kanaler og -fittings. Hjælp til flytning og idriftsættelse Vi kan yde teknisk assistance med demontering og flytning af maskinerne. Vi kan også hjælpe køberen med installation, justering, test og idriftsættelse i det nye produktionsanlæg og sikre, at begge linjer er korrekt opsat og klar til produktion efter flytningen. Maskinerne kan inspiceres under drift, og der kan udføres produktionstests inden købet. Den angivne pris er NET, og der vil blive tillagt moms, hvor det er relevant.

Stand: brugt, Hego tværskæreranlæg Arbejdsbredde 500x2 mm Hastighed 10-12 m/min Mekanisk afvikler maks. 1000 kg Indvendig coil-diameter 400/508 mm Rettemaskine med 9 rettevalser samt 2 fremføringsvalser og folieuruller Tilbuddet henvender sig udelukkende til erhvervsdrivende i henhold til §14 BGB Ingen salg til private! Nlodpfevk D Alex Acdeh

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2023, styretype: PLC-styret, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: elektrisk, controllerproducent: SIEMENS, indre diameter på spolen: 450 mm, spolens ydre diameter: 1.200 mm, spolevægt: 500 kg, spolebredde: 300 mm, pladetykkelse (maks.): 3 mm, samlet vægt: 190 kg, effekt: 0,55 kW (0,75 hk), indgangsspænding: 240 V, indgangsfrekvens: 50 Hz, garantiperiode: 12 måneder, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, Motoriseret båndafvikler til spoleblik Model: VILTECH/DOREMA DCT 500/4 CE Båndbredde: 10 – 300 mm Båndtykkelse: 0,3 – 2,5 mm (mulighed for op til 3 mm) Indvendig spolediameter: 450 – 500 mm Udvendig spolediameter: maks. 1200 mm Nsdpfsyqxx Eox Acdolh Belastningskapacitet: 500 kg Motor: SIEMENS 1-faset 0,55 kW Centerring af spole: manuel Transmission: motoriseret tandhjulsdrev Drift: automatisk med skiftende afviklingsretning Levering fra lager Yderligere i sortimentet: motoriserede, ikke-motoriserede og hydrauliske afviklere med kapaciteter fra 200 kg op til 20.000 kg.

Stand: brugt, Produktionsår: 1997, Tryk 630 t Slag 300 mm Slaghastighed 10-75 slag/min Bordstørrelse 3.600 x 2.200 mm Fri passagebredde 4.000 mm Stempeloverflade 3.600 x 2.200 mm Sideligt søjlegennemgang 2.000 mm Stempeljustering 150 mm Indbygningshøjde (slag nede, just. oppe) 1.000 mm Driftsspænding 400 V Totalhøjde over gulv 7.600 mm Pressedybde under gulv 2.500 mm Samlet effektbehov 160 kW Maskinvægt ca. 225 t Pladsbehov ca. 750 m² Komplet pladestanseanlæg med afviklings-/indføringsanlæg og udstabler. Anlægget er egnet til båndbredde 300-1.600 mm og båndtykkelse 0,5-3 mm. Maskinen har to skubbe-borde, der kan udskiftes frontalt. På siden findes udstableranlæg med to paller. Udstablingen sker også bagud med 2 paller. 3-sporet coilindføring à 25 t, afviklingshaspel Schnutz, båndindløb, rettere og valsefremføring. Nodswx R Rdepfx Acdslh

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Sælges: Linje til afvikling, længdeskæring og oprulning af coilmetal Stand: Brugt, tilsluttet – funktion kan demonstreres på stedet. Linjen er beregnet til afvikling af coilmetal, præcis længdeskæring i smallere strimler samt oprulning af disse til mindre ruller. Tekniske data: Produktionsår: 1998 Fremstillet i: Polen Maks. metalbredde: 1250 mm Antal knivpar: 5 Længdeskæring, stål: min. 0,4 mm / maks. 1,2 mm Filmappliceringsfunktion Restafskæring med guillotine Linjen består af: Afviklings-decoiler 5 T Oprulnings-recoiler 5 T Flerbladede skivede sakse Bremse- og separationssegment Roterende separator Betjeningspanel Anvendelsesområde: Linjen er velegnet til forberedelse af coilmetal til videre forarbejdning, herunder: Afvikling Præcis længdeskæring Nledpfx Acsxlcp Nsdoh Oprulning til mindre coils Har du flere spørgsmål, besvarer vi dem gerne.

Stand: brugt, Komplet indføringslinje, fremstillet af OTO MILLS - Dobbelt afruller med øvre/nedre spændevalse - Spiralåbner og trækruller - Automatisk båndlimemaskine - Ekstra stort vandret akkumulatormagasin Leveringsomfanget omfatter: Dobbelt afruller AD508SD – Dobbelt hydraulisk ekspanderende spindel – Hydraulisk rotation af spindel – Hydraulisk rotation/låsning af afruller – Hydraulisk vandring af afruller for justering. – Pneumatisk betjent skivebremse OTO Mills Pinch-Roll og retter PRS566 – 3+2 valser – Hydraulisk positionsstyring af valser OTO Mills Fuldt automatisk for-/bagsvejsenhed GG566 – Fuldautomatisk samlings- og svejseproces – Udgangsbord med encoder – Motordrevet udgangspinchrulle OTO Mills Vandret akkumulatormagasin – Kraftig vandret akkumulering – Motordrevet indføringspinchrulle – 106 kW – Rotationsbord med hovedmotor 106 kW – Udvendigt bord ca. 6,5 meter – Båndudgangsvejledning med revolver Njdpfx Aceymatisdolh Rørdiameter: 76,1 - 168,3 mm Materialetykkelse: 2 - 6,3 mm Dobbelt afruller: AD508SD Pinch-Roll og retter: PRS566 Fuldt automatisk for-/bagsvejsenhed: GG566 Akkumulator: Kraftig vandret akkumulatormagasin

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, styretype: manuel, automatiseringsgrad: manuel, produktbredde (maks.): 1.250 mm, Udstyr: CE-mærkning, dokumentation / manual, Saks til tværsnit af plade på længde: - Rullesaks Nsdszu A Htspfx Acdslh - med holder - maksimal pladebredde 1.250 mm

Produktionsår: 2026, stand: ny, Højkapacitets semi-færdig coil-opslidningslinje tilgængelig med hurtig levering og nøglefærdig konfiguration. Bosporas Machinery er producent af anlæg til coilforarbejdning, profilvalsning samt pressefødere, og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger verden over. HURTIG LEVERINGSFORDEL Semi-færdig maskine med mulighed for accelereret levering Hovedproduktionsfaser allerede afsluttet Levering ca. 75 arbejdsdage Markant kortere leveringstid end ved nyproduktion Specialtilbud – kontakt for pris Denne coil-opslidningslinje er i øjeblikket under semi-færdig produktion og giver væsentlige leveringsfordele for virksomheder, som ønsker hurtigere idriftsættelse og kortere leveringstid. Da kritiske fremstillingsprocesser samt hovedkomponenter allerede er forberedt, kan linjen færdiggøres og leveres væsentligt hurtigere end en nyproduceret maskine. Systemet er konstrueret til højkapacitetsproduktion og krævende industrielle anvendelser. Det sikrer stabil drift, høj præcision ved opslidning og pålidelig ydeevne selv under kontinuerlige, hårde arbejdsvilkår. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Materialetykkelse: 0,3 – 3 mm Coilbredde: op til 1500 mm Coilvægt: op til 20 ton Opslidningshastighed: op til 40 m/min Opslidningspræcision: ±0,1 mm LINJEKOMPONENTER Hydraulisk afvikler (20 ton kapacitet) Hydraulisk coil-læsselift Indføringssystem med retteenhed Opslidningshoved med præcisionsjustering af knive Restopsamlingssystem Træksenhed og separator Hydraulisk opruller Udføringssystem og automatisering TEKNISKE FORDELE Præcis opslidning Servo-understøttet og stabil indføring Robust opslidningshoved med geartransmission Justerbart knivsystem til forskellige slitbredder Tungt stålkonstruktion til industriel drift Avanceret automationssystem (HMI-styret) DRIFTSMÆSSIGE FORDELE Hurtigere levering end nyproducerede linjer Reduceret ventetid på investeringen Driftsikker og stabil produktion Egnet til flere materialetyper (stål, aluminium osv.) Konkurrencedygtig leveringstid 24/7 eftersalgsservice ANVENDELSESOMRÅDER Stålservicecentre Coilforarbejdningsfaciliteter Pladeproducenter Nedpfx Aceyzbzrodjlh Bil- og byggeindustrien

Stand: brugt, Produktionsår: 1980, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Kohler retteværksmaskine 30-400 - årgang 1980 Antal retteruller: 9 stk. Maks. båndbredde: 400 mm Nljdpfx Asv Hrltscdsh GSW-aftrækshaspel AHM 1500 - årgang 1999 Monteret sammen på en fælles sokkel Yderligere data og billeder fås på forespørgsel

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: 2177/03/9604014, Pressekraft: 160 t Justerbart stempelgang: 20 - 130 mm Stempeljustering: 100 mm Indbygningshøjde: 560 mm Bordspændeflade ca.: 1500 x 800 mm Stempelspændeflade ca.: 1400 x 800 mm Slag per minut: 20 - 60 min⁻¹ Sidetilgang: 520 mm Højde over gulv ca.: 3550 mm Effektbehov: 48 kW Maskinvægt ca.: 26 t Standardudstyr Styreenhed SIEMENS S7 Ekstraudstyr Automatisering PME båndanlæg bestående af haspel og fremtræk-/retteenhed Nledpfx Asuqdzdscdjh Haspel Bæreevne 2 t Båndbredde 400 mm Båndtykkelse 0,5 - 4,5 mm Ydre coil-diameter 1800 mm Spredningsområde 470 - 630 mm Haspelspredning sker hydraulisk Hydraulisk trykarmsenhed Elektronisk fremtræk-/retteenhed Maks. båndbredde 400 mm Maks. materialegennemgang 410 mm Materialetykkelse 0,5 - 4,5 mm Båndtværsnit 1200 mm² Antal retteruller 7 stk. Retterullediameter 80 mm Antal indføringsvalser 2 stk. Opklapning af indføringsvalser sker pneumatisk Fremtrækshastighed 50 m/min Fremtrækslængde 0 - 10 m

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 0630, type indgangsstrøm: trefaset, indgangsspænding: 400 V, spolevægt: 6.000 kg, samlet vægt: 12.000 kg, Maskinen er tilgængelig med det samme. Vi tilbyder en ny TR32 trapezformningsmaskine. Maskinen er ny og klar til afhentning. Type: TR32 Fremstillingsår: 2026 Serienummer: 0630 Njdpszl A I Sefx Acdslh Vægt: 12.000 kg Maksimal effekt: 12 kW Forsyningsspænding: 3x400 V Forsyningsfrekvens: (50–60) Hz MASKINEN OMFATTER: - Elektrisk afvikler med manuel spændingsregulering, manuel betjening, kapacitet Q=6.000 kg; - Pladefremføring med cirkulære (roterende) knive - Profileringsenhed - Elektromekanisk giljotinskærer - 6 meter pladestabler + 6 meter transportvogn - Styrepanel - Sikkerhedsafskærmning Hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere information, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe til os.

Produktionsår: 2009, stand: brugt, Løftekapacitet 5.000 kg *Løftehøjde 15 meter* Antal kæder: 2 Lastkæde 10 x 30 Afvikling af håndkæde pr. meter løft: 174 m Nljdpfx Acjcw Tyisdoh Løftekraft ved mærkebelastning: 34 daN Vægt ca. 115 kg 1 stk. på lager – stykspris

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Automatisk opskærings- og tilskæringslinje Opskærings- og tilskæringslinje til plader, der anvendes i metalbearbejdning Den automatiske opskærings- og tilskæringslinje er designet til at opskære og tilskære metalplader i strimler og flade plader med programmerbare længder. Produktionslinjen kombinerer flere operationer i et kompakt system: Materialefremføring Opskæring Præcisionsudjævning Servostyret længdemåling Tilskæring Udførte pladers transport Automatisk stabling Maskinen er velegnet til bearbejdning af galvaniseret stål, forbehandlet stål og andre belagte pladematerialer, der anvendes i HVAC-produktion, tagdækning, facadekonstruktioner, valseformning og generel metalbearbejdning. Vigtigste funktioner Kombineret opskæring og tilskæring i én produktionslinje Fuldt automatisk drift Hydraulisk skæresystem Præcis pladeudjævning Servostyret længdemåling PLC-styret produktion Touchscreen-betjeningspanel Høj produktionsnøjagtighed Kompakt maskinlayout Pålidelig industriel konstruktion Materialebearbejdning Velegnede materialer omfatter: Galvaniseret stål (GI) Forbehandlet galvaniseret stål (PPGI) Belagt pladestål Opskæringssektionen er udstyret med hærdet værktøj, der er designet til præcis strimmelproduktion. Opskæringssystemet giver præcise strimmelbredder med stabil skærekvalitet under kontinuerlig produktion. Produktionslinjen er udstyret med et automatisk hydraulisk tilskæringssystem. Typisk skæretolerance: ±2,5 mm for pladelængder op til 5000 mm ±3,0 mm for pladelængder mellem 5000 og 10000 mm Drivsystem Valseformnings- og fremføringssystemet drives af: Hovedmotor: 4 kW Hydraulisk kraftenhed: 3 kW Kraftoverførsel: Kædedrev Industriel gearkasse Kraftig mekanisk transmission Styresystem Tekniske specifikationer Parameter Specifikation Maskintype Automatisk opskærings- og tilskæringslinje Materiale GI / PPGI Maksimal spolebredde 1000-1250 mm Materialetykkelse 0,25–0,1 mm Minimum opskæringsbredde 60 mm Kraftig 120 mm akseldiameter Maksimalt antal opskæringsknive 5 Produktionshastighed 10–15 m/min Hovedmotor 4 kW Hydraulisk effekt 3 kW Skærenøjagtighed ±2,5 mm (≤5000 mm) / ±3 mm (5000–10000 mm) Skæretype Hydraulisk tilskæring Transmission Kædedrev Maskinkonstruktion Vægpladeramme + kolonnekonstruktion Maskindimensioner Ca. 2500 × 1500 × 1400 mm Elektrisk forsyning 380 V / 50 Hz / 3 fase Produktionslinjen er velegnet til fremstilling af: HVAC-kanaldåser Ventilationskomponenter Nlodpfx Aozrwhmjcdeh Tagplader Vægbeklædningspaneler Valseformningsdåser Metalpladedele Laser-skæredåser Pressedåser Elskabs-paneler Industrielle pladeprodukter Fordele Opskæring og tilskæring i én produktionslinje Kompakt maskinlayout Høj bearbejdningsnøjagtighed Lave vedligeholdelseskrav Hurtig omstilling af produktionen Automatisk pladestabling Høj produktivitet Pålidelig hydraulisk skæring Præcis udjævning Velegnet til kontinuerlig industriel produktion Standardudstyr Afhængigt af kundens krav kan produktionslinjen leveres med: Manuel spoleafvikler Hydraulisk spoleafvikler Dobbelt spoleafvikler Spolelastningsvogn Beskyttende filmlamineringsenhed Forskellige opskæringsknivkonfigurationer Øget materialetykkelseskapacitet Forskellige spolebredder 1,5 m transportbånd 3,0 m automatisk stakkesystem

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Tryk 600 t Standbredde 3640 mm Fast slaglængde 350 mm Slaghastighed 11 - 44 /min Indbygningshøjde (slag + stempeljustrering i top) 1550 mm Sideåbning 2200 mm Bordflade 3600 x 2500 mm Stempelflade 3600 x 2500 mm Stempeljustrering 400 mm Båndbredde 2000 mm Materialetykkelse 0,6 - 2,5 mm Materialetværsnit 1600 x 2,5 mm² Coilvægt 35,0 t Antal retteruller 13 Retterullediameter 50 mm Pladebearbejdningsanlæg / Klippelinje (presse, båndanlæg, pladestablingsanlæg) Byggeår 1993 - 2010: ny styring Siemens S7 - Presse Schuler, EBS 4-600-3,6-350 med trinløs regulerbar knækdrift, svinghjulsbremse, pneumatisk koblings-/bremsekombination, hydraulisk overbelastningssikring i stemplet, pneumatisk stempelvægtudligning, motorisk stempeljustrering, stempellås Skubbebord (2x) uden skinner til flytbart bord - Afviklingshaspel Schleicher, HE - 355 - 2100, årg. 1994 med hjælpedrev, presseenhed, flytbar - Coil-ladestol - Udtræksenhed Schleicher - Hovedklipper - Rettemaskine fabrikat Schnutz, type RME 18/50/13-2000 TZ, årg. 1994 med trinløs drevregulering, 30 mellemvalser, 117 støttevalser - Løkkebro Nljdpfozrppcjx Acdjh - Valsedrev fabrikat Schleicher, type WV-SYS-A 160-2000, årg. 1994 Pladestablingsanlæg / Afstableenhed NSM-Magnettechnik Demonteret og oplagret - video fra leverandør før demontering tilgængelig

Produktionsår: 2025, stand: klar til brug (brugt), Automatisk spole-langsaksningslinje, fremstillet i 2025. Denne SACFORM CRL1503-6 er designet til at bearbejde aluminium, konstruktionsstål og rustfrit stål med en materialetykkelse på 1–3 mm. Den har en maksimal spolevægt på 6.000 kg og en færdigpladetykkelse på 500–4.000 mm. Hvis du leder efter højkvalitetslangsaksningskapacitet, bør du overveje den SACFORM CRL1503-6 maskine, som vi tilbyder til salg. Kontakt os for yderligere oplysninger om denne maskine. • Kapacitet: 1500 mm bredde x 1–3 mm tykkelse (AL/MS), op til 1,5 mm (SS), 6-tons spoler • Materialer: Aluminium (AL), konstruktionsstål (MS), rustfrit stål (SS) • Dimensioner af færdige plader: Bredde 500–1500 mm; længde 500–4000 mm • Spole-specifikationer: Indvendig diameter 490/610 mm; ydre diameter maks. 1.400 mm; vægt maks. 6.000 kg • Linjehastighed: 30 m/min. driftsområde (start-stop-saks forlænger skæreprocessen med ca. 2,5 s pr. snit) • Betjeningspersonale: 1 • Strømforsyning og medier: • Elektricitet: 380 V, 3-faset, 50 Hz; hjælpeforsyning 220 V, 50 Hz; 24 V DC til magnetventiler • Installeret effekt 32 kW; typisk driftsforbrug 13 kW • Trykluft: 6 bar • Hydraulik: driftstryk 120 bar; hovedtryk 220 bar; 2 hydraulikaggregater, hver 40 l • Styring og elektronik: Siemens PLC; elektronik og betjeningspanel fra Siemens/Rexroth; 7-tommers touchscreen; fjernvedligeholdelsesfunktion • Anlægskonfiguration (inkluderede moduler og væsentlige specifikationer) • Hydraulisk spolelastningsvogn: • Løftekapacitet 6.000 kg (enkeltspole), maks. bredde 1.500 mm, maks. ydre diameter 1.400 mm • V-formet seng, hydraulisk tværbewegelse og løft (300 mm løft), betjeningspaneletyring • Hydraulisk ud- og afviklingsenhed: • Løftekapacitet 6.000 kg; maks. båndbredde 1.500 mm; indvendig diameter 490–610 mm; ydre diameter 1.400 mm • Hydraulisk afviklingsaksel med konisk ekspansion; motoriseret tromle med reduktionsgear, justerbar hastighed • Øvre tryk-/sikkerhedsar; lasersensor til kontrolleret afvikling og automatisk stop • Automatisk indførings-/fødeplatform med servo-styret bøjearm: • Automatisk indføring af spoler og videreføring til retteanlægget • Bøjearm: 2 ruller Ø 110 mm, servo-styret; 2 stempler • Platformbevægelse: hydraulisk op/ned og frem/tilbage; automatisk, ingen manuel indføring • Retteanlæg: • Hastighed op til 30 m/min.; arbejdsbredde 500–1500 mm • I alt 11 valser: 7 rettevalser, 2 fødevalser, 2 klemvalser (alle Ø 110 mm) • Motorisk rettejustering; hydraulisk åbningsbar valsegruppe • Pneumatisk valsetryk; lavt slør i geargruppen; gearmateriale 8620 • Vertikale lejeskinner; 2 føreenheder; breddejustering via gear • Inklusive PVC-belægningsfunktion • Servo-fødeenhed: • Hastighed op til 30 m/min.; maksimal bredde 1500 mm; tykkelse 1–3 mm Nodpezwc Ipefx Acdelh • 2 servovalser (oven/neden) Ø 110 mm; valsestål 4140 • Encoder-styret længdeskæreproces; pneumatisk tryk; lavt slør i gear • Styring: tosidige sideføringer, horisontale føringsruller, tandhjulstyret breddejustering, justering til højre/venstre op til 90° • Servostyring: automatisk fødecyklus, programmerbar hastighed, programmerbar skærelængde og antal, hukommelse til 250 programmer og op til 50 længder, 7-tommers touchscreen, 8 eksterne udgange • Start-stop-guillotinesaks: • Skærekapacitet 1–3 mm; bredde 1500 mm

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 1984, Løftekapacitet: maks. 300 kg. Spolepladediameter: 1.000 mm Nsdsf S I I Hjpfx Acdolh Ydre spolediameter: maks. 900 mm Indre spolediameter: 240 - 560 mm Spoledhøjde: maks. 180 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Automatisk valseprofileringslinje til produktion af lette stålkonstruktioner Denne automatiske valseprofileringslinje er designet til fremstilling af lette stålkonstruktioner (LGS) og koldformet stål (CFS), der anvendes til stålrammehuse, modulære bygninger, kommercielle bygninger og præfabrikerede konstruktionssystemer. Produktionslinjen udfører automatisk materialetilførsel, udjævning, stansning, valseprofilering, profilmærkning og hydraulisk skæring i henhold til digitale produktionsdata. Den er en ideel løsning for producenter af: Lette stålkonstruktioner Stålrammehuse Præfabrikerede bygninger Modulære bygninger Små huse Kommercielle stålkonstruktioner Boligstålkonstruktioner Koldformede stålkonstruktionssystemer Fleksibel maskinkonfiguration Valseprofileringslinjen kan leveres i to forskellige konfigurationer afhængigt af produktionskravene. Fast profilmaskine Designet til producenter, der fremstiller én profilstørrelse med maksimal produktivitet og forenklet maskinopsætning. Multiprofilvalseprofileringsmaskine Et justerbart valseprofileringssystem, der kan fremstille flere profilbredder på én maskine ved at ændre valseprofileringskonfigurationen. Denne løsning giver større produktionsfleksibilitet og reducerer investeringsomkostningerne sammenlignet med at købe flere dedikerede produktionslinjer. Komplet automatisk produktionsproces Maskinen udfører automatisk følgende operationer: Materialetilførsel fra spole Udjævning af plader Servostyret stansning Hulstansning Slidsstansning Servicehulstansning Valseprofilering Profilidentifikationsmærkning Hydraulisk tilskæring til længde Udløsning af færdigprofil Produktionslinjen er designet til at fungere med professionel software til design af stålkonstruktioner. Operatøren importerer produktionsdata genereret fra et bygningsdesign til maskinens styresystem. Baseret på disse oplysninger fremstiller maskinen automatisk hvert enkelt konstruktionselement, herunder: vægstolper spor gulvbjelker tagspær spær bjælker konstruktionsforstærkninger Hver komponent fremstilles med den korrekte længde, stansmønster og identifikationsmærkning, der kræves til den endelige samling. Automatisk profilmærkning Hver profil kan mærkes automatisk under produktionen. Typiske mærkningsoplysninger omfatter: Profilnummer Vægidentifikation Elementposition Samlingsreference Projektidentifikation Automatisk mærkning forenkler markant profilsortering og fremskynder samlingen på stedet. I stedet for manuelt at identificere hver komponent, modtager montører et komplet produktionssæt, hvor hver profil er tydeligt identificeret. Automatisk stansesystem Alle stansoperationer synkroniseres med valseprofileringsprocessen for at opnå høj nøjagtighed og repeterbarhed. Vigtigste fordele Fuldt automatisk produktion Computerstyret fremstilling Automatisk profilmærkning Servostyret stansesystem Hydraulisk skæring Høj dimensionsnøjagtighed Reduceret materialespild Hurtig produktion Fleksible profilstørrelser Velegnet til specialdesignede huse Reduceret manuelt arbejde Nem samling takket være profilidentifikation Anvendelser Tekniske specifikationer Typiske muligheder omfatter: Enkeltprofilvalseprofileringsmaskine Multiprofil, justerbar maskine Automatisk profilmærkning Servostyret stansning Hydraulisk skæring Automatisk afviklingsmaskine Hydraulisk afviklingsmaskine Computerstyret system Njdpfxjzrt Ivj Acdolh Kompatibilitet med produktionsstyringssoftware