Brugte Line For Forming Cevapcici And Cevapi Linie Til Dannelse Af Cevapcici Og Cevapi til salg (41.298)

Stand: brugt, Denne annonce omhandler Spectrum Labs KrosFlow KR2i TFF System. Enheden er i fuldt funktionsdygtig stand og klar til omgående levering. KR2i TFF Systemet er et alsidigt tangentiel flow-filtreringssystem, der egner sig til volumen fra 2 ml op til 10 liter. Systemet omfatter pumpe, tablet-styring, vægt, modulstativ samt software til realtidsdataopsamling. KR2i kan monteres med op til to pumpehoveder, hvilket giver mulighed for tilføjelse af et ekstra pumpehoved, hvis ønsket. Nøglefunktioner for KR2i TFF System: - Hulfiberfilter til 2 ml til 10 L / Flade kassettefiltre kan håndtere 12 ml til 15 L - Hjælpepumpe (900-1893): 600 o/min - SAW-KR21 vægt: Kapacitet op til 20 kg med aflæsning på 0,2 g - Vægtplatformens størrelse: 18 x 18 cm - Tablet-betjening for brugervenlig styring og realtidsmonitorering - Kabinet i IP33-klassificeret plast, som er nemt at rengøre Guodpfx Akexwc Euebjb - Udvalg af tilbehør medfølger (se fotos) KR2i-pumpen er konstrueret til at håndtere slidende slam, korrosive væsker og højviskose væsker med minimal slitage. Systemet sikrer, at kun slangen og slange-materialet kommer i kontakt med væsken, hvilket eliminerer risikoen for tilstopning i ventiler og samtidig gør indersiden nem at rengøre. Med sit kompakte design og store fleksibilitet er KR2i et ideelt valg til småvolumen, forsknings- og udviklingsskala mikrofiltrering og ultrafiltrering.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, FABO logvaskere er designet til at fjerne træ, plast, lerforureninger og andre skadelige materialer fra grus, sten og hårde malmtilførsler. Logvaskerne er udviklet til effektivt at rense selv de vanskeligste materialer og gør det muligt for brugeren at udvinde værdifulde produkter af det, der tidligere blev betragtet som affald. Ved valg af logvasker skal variationsbredden i tilføringsmaterialet tages i betragtning. Volumen og form på tilførslen kan påvirke kapaciteten af de individuelle fraktioner. FABO kan levere en kapacitetsoversigt samt vandforbrug ud fra brugerens specifikke materialer. De største fordele for køberen er forbedrede slidstyrke-egenskaber, reducerede omkostninger samt muligheden for effektiv vask af materialer og frasortering af ler, sand og lette dele (f.eks. træ/plast) på ét og samme chassis. Gsdpfxjy I Nugo Akbeub

Stand: god (brugt), Polar Mohr RA-2 jogger med rulle og vægt Maskinen er i perfekt stand og klar til brug. Tekniske data: Maks. format: B2+ Stakhøjde: 150 mm Vægt: 450 kg (jogger) + 150 kg (vejeudstyr) Strømforsyning: 400V Luftrulle til udpresning Godpfxewt Sqhe Akbsub Luftbord Mulighed for rystning til højre/venstre Justerbar hældningsvinkel Justerbar rystefrekvens (via frekvensomformer) Justerbar kraft og hastighed på luftrullen Bordoverflade i krom Maskinen er desuden udstyret med et Bizerba ark-vejesystem, der muliggør optælling af ark på maskinen, tæring, pakning osv.

Stand: god (brugt), Heidelberg STA-M 30F Pharmacy stålevering Fremstillet af Heidelberg, Tyskland. Kan tilsluttes enhver Heidelberg-, Herzog Heymann-, MBO-, Horizon- og lignende falsemaskine. Gjdpfxsw D E Nle Akboub Enheden kan også anvendes uafhængigt af falsemaskinen. Trinløs indstilling af afleveringshastighed. Højdejustering. Bundt-tæller med afleveringsskifte.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Sigtduge og Perforerede Plader til VS-Sorteringsmaskiner Vores højtydende sigtduge og perforerede plader er designet til effektiv sortering af jord, flis, grus og byggeaffald. Hver dug og plade er fremstillet med fokus på holdbarhed, præcision samt nem udskiftning – ideel til modellerne VS COMPACT, VS MEDI og VS BIG. Specifikationer for sigtdug: • Udskiftelig stålsigtdug • Standardmaskestørrelse: 20x20 mm, firkantet • Trådtykkelse: Ø3 mm • Passer til alle VS-maskinstørrelser • Specialmasker fås fra 3 til 100 mm Gusdpfjxm S Eijx Akbsb Specifikationer for perforeret plade: • Udskiftelig koldvalset stålplade • Standard hulstørrelse: Ø20 mm, rund • Tykkelse: 2 mm • Kompatibel med alle VS-modeller • Specialperforeringer fra 3 til 100 mm Kontakt os for specialdimensioner eller tilpasninger – vi tilbyder skræddersyede løsninger til alle VS-sorteringsmaskiner.

Produktionsår: 2000, stand: klar til brug (brugt), Denne Manni sandwichpanel-produktionslinje blev fremstillet i 2000. Den omfatter en diskontinuert linje til sandwichpaneler med polyurethankerne, inklusive stationer til profilering, indsprøjtning, presning, skæring, stabling og emballering. Hovedkomponenterne omfatter en Manni PMC 291 T presse, Cannon H100 RF2 polyurethan-indsprøjtningssystem og forskellige Tresam-profileringslinjer. Overvej muligheden for at købe denne Manni sandwichpanel-produktionslinje. Kontakt os for yderligere oplysninger om denne maskine. Anvendelsestyper Andet pladebearbejdningsudstyr Guedpfsx E Ef Nox Akbob

Stand: ny, Hamburger-formemaskine, NY Guedeg Anpqepfx Akbeb

Stand: næsten som ny (brugt), Vi sælger en automatisk maskine til udskæring af vaseline til broderi. Ideel til butikker med højt volumen, der anvender ZSK, Tajima, Barudan, Brother, Happy maskiner. Maskinen er af høj kvalitet og let at betjene, giver store besparelser på arbejdskraft og materialer. Fuld programmerbar. Sjælden. Godpfx Akjxz S Tvjbsub

Stand: brugt, EVG G95 armeringsnet-svejseanlæg 2,5 x 6 m Svejselinjer til effektiv produktion af standardarmeringsnet i mellemstore til store seriestørrelser. - Automatisk og ultra-dynamisk indføring af tråd fra spoler - Meget høje produktionshastigheder på enkeltskridts-svejseanlæg Gedpfx Akeymb Unjboub - Anvendelse af dobbelte punkt-svejsehoveder som ideel teknologi til store tråddiametre Leveringsomfang: Fuldstændig maskine med holdere. Ekstraudstyr: Faste spoler op til udgående transportbånd. Tekniske data: Diameter for længde- og tværtråd: 5 – 12 mm Afstand mellem længdetråde: 100, 150, 200 mm 36 horisontale længdetrådsholdere til 3 tons spole. Tværtrådskontakt med dobbelte horisontale afviklere. Bindemaskine og løfteudstyr til net medfølger ikke. Maksimal svejsebredde: 2.600 – 3.200 mm Diameter for længde- og tværtråd: 5 – 12 mm Afstand mellem længdetråde: 100, 150, 200 mm 36 horisontale længdetrådsholdere til 3 tons spole.

Stand: brugt, KOMPLET ILKWANG SANDWICH PANEL LINJE TEKNISKE DATA Linjekapacitet: 400 m²/t Panel-længde: 2000 mm - 15.500 mm Paneltykkelse: 50-75-100-125 mm LEVERINGSOMFANG Øvre profileringslinje - Coil-opladningsbord og udvidelig enkeltsidet opruller - 12-trins profileringslinje - 12 m båndstøtte- og styreenhed - Stålkonstruktion til understøttelse af alt nævnte udstyr Nedre profileringslinje - Coilvogn - Enkeltsidet udvidelig opruller - Beskyttelsesfilm-applikation - 22-trins profileringslinje Elektrisk forvarmningsovn PUR-PIR skum-enhed 20 m dobbeltbåndstransportør Automatisk afstandsstykker-indføringssystem Flyvende sav: båndsavenhed med udsugningssystem for støv Afkølings-/udløbsrulletransportør og roterende kølesystem Automatisk panelstablingssystem Orbital emballeringslinje Komplet hydraulisk, pneumatisk og elektrisk system Eksisterende tanke til kemikalier Dokumentation Eksisterende værktøj og reservedele Gsdpfxsw Aht Ro Akbsub Linjekapacitet: 400 m²/t Paneltykkelse: 50-75-100-125 mm Panel-længde: 2.000 - 15.500 mm

Stand: brugt, DALLAN rullformningsmaskine | Omega profiler 60 mm og 80 mm Maskinen har 11 formstationer, er fuldt udstyret og aktuelt sat op til produktion af Omega-profiler på 60 mm. Linjen leveres desuden med ekstra værktøj til Omega-profiler på 80 mm. Maskinen er komplet og i fremragende stand. DALLAN rullformningslinje med 11 formstationer · Pladebredde: 300 – 350 mm · Kontroller: Dobbelt konsol · Akseldiameter: 60 mm · Afslutningsenhed: Integreret klipestation · Nuværende konfiguration: Forberedt til klassisk Omega-profil 60 mm, inkl. værktøj til 80 mm Omega-profil · Afvikler: Fritløbende · Værktøjskasse (ca. 1.000 kg) til fremstilling af andre profiler · Dimensioner: 10.000 x 1.400 x 1.600 mm (L x B x H) · Vægt: 10 tons Guodpoxugf Hjfx Akbeb Pladebredde: 300 - 350 mm Kontroller: Dobbelt konsol Akseldiameter: 60 mm Afslutningsenhed: Integreret klipestation Nuværende konfiguration: Sat op til klassisk 60 mm Omega-profil, inkl. værktøj til 80 mm Omega.

Stand: brugt, Anvendelsesområde: Konstruktion Gusdpfxephqrpj Akbjb

Stand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2026, Et slagknuseranlæg er en maskine, der anvender slagkraft i stedet for tryk til at reducere materialets størrelse. Slagknusere er alsidige og anvendes bredt i forskellige industrier til knusning af hårde, slidstærke materialer. De fungerer ved at påføre kraft mod materialet, så det knuses til mindre stykker. Her følger en generel introduktion til slagknusere: Slagknuseren er en alsidig maskine, som bruges til mange forskellige formål indenfor byggeri, minedrift og genanvendelsesindustrier. Nedenfor er nogle af de vigtigste anvendelser af en slagknuser: 1. Primær og sekundær knusning Slagknusere anvendes ofte både i den primære og sekundære knusningsfase. Ved primær knusning nedbryder de store sten til mindre, mere håndterbare størrelser, og ved sekundær knusning forfines materialet yderligere til mindre fraktioner. 2. Produktion af tilslag Slagknusere anvendes bredt til produktion af tilslag til byggebranchen. De egner sig godt til at fremstille en bred vifte af materialer, herunder: - Knust sten til vejbygning. - Sand til beton- og asfaltproduktion. - Grus til generelt byggeri og dræning. 3. Genanvendelse En af slagknuserens væsentligste anvendelser er inden for genanvendelsesindustrien, især til behandling af bygge- og nedrivningsaffald såsom beton, mursten og asfalt. Knuserne hjælper med at omdanne affald til anvendelige produkter såsom: - Genanvendt beton-tilslag (RCA). - Asfalt. - Genanvendt sand og grus. 4. Mineindustrien Slagknusere benyttes i mineindustrien til forarbejdning af råmalme. Disse knusere hjælper med at nedbryde store klippestykker og malme til mindre fragmenter, hvilket letter udvindingen af værdifulde mineraler som guld, kobber og andre metaller. 5. Produktion af kunstigt sand Ved produktion af fremstillet sand til beton bruges slagknusere til at knuse større sten til fine partikler, som derefter kan anvendes som et alternativ til naturligt sand – især nyttigt i områder hvor naturligt sand er en knap ressource eller miljømæssigt beskyttet. 6. Bygge- og vejsektoren Slagknusere er integrerede i fremstilling af materialer til vejbygning, såsom bundsikrings- og bærelagsmaterialer. Disse materialer er afgørende for vejenes, motorvejenes og fundamenters stabilitet og holdbarhed. 7. Industrielle anvendelser Guedpfjq I N Iqsx Akbsb Slagknusere bruges også til mange andre industrielle formål, blandt andet: - Cementproduktion: Knusning af kalksten og andre materialer til cementfremstilling. - Glasgenanvendelse: Knusning af glasaffald til genbrug. 8. Nedrivning og demontering Slagknusere benyttes til nedrivningsopgaver, hvor bygninger eller konstruktioner skal rives ned og materialer knuses til genbrug eller bortskaffelse. De hjælper med at reducere størrelsen på affald som beton, asfalt og mursten til mindre og nemmere håndterbare stykker.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, HSI-knuser og slagknuser: Effektive løsninger til knusning af kalksten og talkum Introduktion En HSI-knuser (Horizontal Shaft Impact-knuser) er en yderst effektiv knusemaskine, der er bredt anvendt inden for minedrift, stenbrud og produktion af tilslag. Som en nøglekomponent i et kalkstensknuseanlæg leverer den præcis formning og høje reduktionsforhold. Uanset om den bruges som kalkstensknuser eller talkumknuser, sikrer HSI-slagknuseren ensartet kornstørrelse og fremragende ydeevne på tværs af forskellige materialer. Egenskaber ved HSI-slagknuseren Høj knuseeffektivitet Slagmekanismen anvender højhastighedsrotorer og slagbjælker til at opnå fine og ensartede knuseresultater. Alsidige anvendelsesmuligheder Velegnet til mellem-hårde til bløde materialer såsom kalksten, talkum, gips og kul. Justerbar udgangsstørrelse Hydrauliske eller mekaniske justeringssystemer muliggør nem regulering af produktstørrelsen. Slidstærke komponenter Slidbestandige slagbjælker og foringer forlænger levetiden og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne. Godpfjq Ny Sasx Akboub Nem vedligeholdelse Hurtige adgangsdøre og et modulopbygget design forenkler inspektion og udskiftning af dele. Energieffektivitet Optimeret rotordesign og balanceret drift minimerer energiforbruget. Tekniske specifikationer (typisk interval) Model:1214 Maks. indføringsstørrelse: 300 mm, Kapacitet: 100-140 t/h Model:1315 Maks. indføringsstørrelse: 350 mm, Kapacitet: 150-200 t/h Specifikationerne kan variere afhængigt af materialets hårdhed og indføringsstørrelse. Anvendelsesområder Kalkstensknuseanlæg: Primær eller sekundær knusning af kalksten til cement, tilslag og byggematerialer. Talkumknuser: Fin-knusning af bløde mineraler som talkum og gips til pulverproduktion. Tilslagsproduktion: Fremstiller kubiske tilslag, ideelle til asfalt og beton. Genbrug: Effektiv til knusning af beton, asfalt og nedrivningsaffald. Hvorfor vælge en pålidelig producent af slagknusere? At vælge en troværdig producent sikrer materialer af høj kvalitet, avanceret design og pålidelig eftersalgsservice. En professionel leverandør tilbyder skræddersyede løsninger til specifikke materialer, såsom kalkstens- eller talkumknuser, hvilket giver optimal ydeevne og lang levetid. Slagknuser til salg Moderne slagknusere til salg har avanceret automatisering, energibesparende systemer og forbedret slidstyrke. De er ideelle for operatører, der søger høj produktivitet, lave driftsomkostninger og ensartet produktkvalitet i både stationære og mobile knuseanlæg. Konklusion En HSI-slagknuser er en alsidig og effektiv løsning til knusning af kalksten, talkum og andre mellem-bløde materialer. Med robust design, justerbare indstillinger og høj kapacitet spiller den en afgørende rolle i ethvert kalkstensknuseanlæg eller mineralforarbejdningslinje. Ved at vælge den rette producent sikres driftssikkerhed, reduceret nedetid og langtidsholdbar værdi.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, Stødpulverisator: Opbygning, funktion og tekniske specifikationer En stødpulverisator er en højeffektiv knusemaskine, der er bredt anvendt inden for minedrift, cementfremstilling, byggeri og genanvendelsesindustrien. Den er designet til at knuse materialer ved at udnytte slagenergi i stedet for tryk, hvilket gør den ideel til mellem-hårde og bløde materialer som kalksten, gips, kul og betonaggregater. Dens evne til at levere ensartede, kubiske partikler gør den til et foretrukket valg til produktion af tilslagsmaterialer og til fin knusning. Arbejdsmåde Stødpulverisatoren fungerer ud fra et enkelt, men effektivt princip: Materialet føres ind i knusekammeret, hvor det rammes af højt roterende slagledere monteret på en rotor. Rotors kinetiske energi overføres til materialet, som nedbrydes ved sammenstød med slagplader (også kaldet breaker-plader). Det knuste materiale kastes rundt i kammeret for sekundære slag, indtil det opnår den ønskede størrelse og udledes gennem udløbsåbningen. Processen indeholder: - Primær stød: Materialet rammes af slagledere og slynges mod slagpladerne. - Sekundær stød: Tilbagekastede fragmenter rammer enten rotoren eller andre partikler for finere knusning og bedre formning. Konstruktion En stødpulverisator består af flere vigtige komponenter, som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotormodul: Hovedelementet, udstyret med slagledere til at tilføre højeffektivt stød. - Slagplader (forklæder): Justerbare plader, der styrer knusegabet og slutproduktets størrelse. - Indløb og udløb: Udformet til optimalt materialeflow og jævn udledning. - Ramme og kabinet: Kraftig svejset konstruktion, der sikrer stabilitet og vibrationsmodstand. - Justeringssystem: Hydraulisk eller mekanisk system til regulering af afstanden mellem rotor og slagplader. - Sikkerhedssystem: Hydraulisk åbningssystem for nem vedligeholdelse og overbelastningsbeskyttelse. Gujdpfjv E Ddlex Akbsb Tekniske data - Maks. indføringsstørrelse: ≤500 mm - Udledningsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapacitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotationshastighed: 500–1500 o/min Ydeevne: - Høj knuseeffektivitet: Den hurtigt roterende rotor og det optimerede knusekammer giver høj slagkraft og stort reduktionsforhold. - Fremragende kornform: Leverer kubiske, ensartede aggregater velegnede til beton- og asfaltproduktion. - Justerbar udgangsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering sikrer præcis kontrol over slutproduktet. - Enkel vedligeholdelse: Udskiftelige slagledere og slidforinger med let adgang for hurtigt service. - Mange anvendelsesmuligheder: Velegnet til primær, sekundær og tertiær knusning i forskellige brancher. Typer af stødpulverisatorer Horisontal aksel-stødpulverisator (HSI): Anvender en horisontalt placeret rotor til at tilføre slagenergi. Ideel til bløde og mellem-hårde materialer og udbredt i produktion af tilslagsmaterialer og genanvendelse. Konklusion Stødpulverisatoren kombinerer højeffektivt stød med en robust konstruktion for at levere effektiv, pålidelig og alsidig knusning. Dens evne til at producere veldefinerede aggregater, justerbare udløbsstørrelser og lave vedligeholdelsesbehov gør den uundværlig i moderne knusesystemer. Uanset om det er inden for minedrift, byggeri eller genanvendelse, er stødpulverisatoren en nøglemaskine til at opnå høj produktivitet og førsteklasses materialekvalitet.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), En triple pass roterende tromletørrer er en type industriel tørrer, der anvendes til at reducere eller fjerne fugt fra et materiale. Den får sit navn fra de tre roterende tromler, som materialet passerer igennem, hvor hver tromle har en specifik funktion i tørreprocessen. Denne type tørrer bruges ofte i produktionen af forskellige bulkvarer såsom mineraler, landbrugsprodukter og biomasse. Nøglefunktioner og komponenter ved en triple pass roterende tromletørrer: 1. Triple pass-design: - Materialet, der skal tørres, passerer gennem tre roterende tromler eller cylindre, hvilket giver betegnelsen "triple pass." Hver tromle har en specifik rolle i tørreprocessen. 2. Materialeflow: - Materialet indføres i tørreren og passerer først gennem den inderste tromle. Efter den indledende tørrefase fortsætter det til den midterste tromle og derefter til den ydre tromle, hvor det undergår yderligere tørring i hver passage. 3. Varmeforsyning: - Varme tilføres typisk via et forbrændingssystem, som for eksempel en brænder eller ovn, placeret i den ene ende af tromletørreren. De varme røggasser, som genereres i forbrændingsprocessen, ledes gennem de roterende tromler og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Tørreren er konstrueret til at optimere luftstrømmen gennem tromlerne og dermed sikre effektiv tørring. I et triple pass-design bevæger materialet og de varme gasser sig modsat hinanden (modstrømsprincip), hvilket forbedrer varmeoverførslen og tørreeffektiviteten. 5. Løfteskovle (liftere): - Indvendigt i tromlerne er der monteret løfteplader eller liftere, som løfter og kaster materialet rundt under rotationen. Denne bevægelse fremmer en god varmeoverførsel og ensartet tørring. Gusdpsq Nfuzefx Akbjb 6. Opholdstid: - Triple pass-konfigurationen giver mulighed for forlænget opholdstid for materialet i tørresystemet. Den længere eksponering for varme forbedrer tørringseffektiviteten, hvilket gør triple pass roterende tromletørrere velegnede til materialer med højt vandindhold. 7. Kølesektion: - Når materialet har gennemgået de tre passager og når slutningen af tromletørreren, kan der være indbygget en kølesektion for at reducere temperaturen på det tørrede materiale, før det udtømmes. 8. Anvendelsesområder: - Triple pass roterende tromletørrere anvendes i en række industrier, herunder landbrug (tørring af afgrøder såsom korn), mineraler (tørring af malm eller koncentrater) samt biomasse (tørring af træflis eller andre organiske materialer). 9. Effektivitet og energiforbrug: - Triple pass roterende tromletørrere er kendte for deres høje effektivitet grundet den forlængede tørretid og effektive varmeoverførsel. Dog kan de have et højere energiforbrug sammenlignet med enkelt- eller dobbeltpass-tørrere. Ved valg af en triple pass roterende tromletørrer er det vigtigt at tage højde for faktorer som materialetype, ønsket fugtreduktion og overordnede proceskrav. Korrekt design og drift er afgørende for at opnå optimal tørreydeevne. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere oplysninger.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 450 kW (611,83 hk), Produktionsår: 2025, ### Bæltegående mobilknuser / Larvebåndsmonteret mobil stenknuser: Introduktion og Anvendelse Introduktion: Bæltegående mobilknusere, også kendt som larvebåndsmonterede mobilknusere, er alsidige og effektive maskiner udviklet til knusning af forskellige materialer direkte på arbejdsstedet. I modsætning til stationære knusere er disse mobile enheder monteret på larvebånd, hvilket giver dem mulighed for at bevæge sig ubesværet over vanskeligt terræn og i afsidesliggende områder. Disse maskiner integrerer indførings-, knusnings-, sigte- og transportprocesser i ét system, hvilket giver stor fleksibilitet og reducerer behovet for flere separate maskiner. Med dieselmotorer som drivkraft tilbyder de høj mobilitet, kort opsætningstid og et kompakt design, som forenkler transporten. Guedpfx Akoq Nfvuebsb Nøglefunktioner: 1. Mobilitet: Larvebåndsdesign sikrer nem bevægelse mellem forskellige arbejdssteder. 2. Alsidighed: Velegnet til knusning af mange materialetyper, herunder sten, malm og byggeaffald. 3. Effektivitet: Højtydende knusnings- og sorteringskapacitet. 4. Miljøvenlig: Udstyret med støvbekæmpelse og støjreducerende systemer. 5. Automatisering: Avancerede styringssystemer for problemfri drift og minimalt manuelt arbejde. Anvendelsesområder: 1. Stenbrud og minedrift: Ideel til knusning af hårde og slidstærke materialer som granit, basalt og kalksten. Processerer effektivt råmaterialer til byggeaggregater og mineindustrien. 2. Byggeri og nedrivning: Perfekt til knusning af bygge- og nedrivningsaffald såsom beton, mursten og asfalt direkte på stedet. Dette reducerer affaldsmængden og muliggør genanvendelse, hvilket understøtter bæredygtigt byggeri. 3. Infrastrukturprojekter: Udbredt anvendt ved vejbygning, produktion af jernbaneballast og anden infrastrukturudvikling. Mobiliteten betyder, at maskinerne kan arbejde tæt på byggepladsen, hvilket reducerer transportomkostninger. 4. Genanvendelse: Effektiv ved genanvendelsesopgaver, især til knusning og bearbejdning af beton- og asfaltrester. Dette bidrager til mindre deponering og besparelse på naturressourcer. 5. Produktion af tilslagsmaterialer: Uundværlig til fremstilling af højkvalitets tilslag til byggeprojekter. Mulighed for at producere forskellige kornstørrelser, som opfylder branchens standarder og krav. Konklusion: Bæltegående mobilknusere er uundværlige i moderne bygge- og mineoperationer. Deres mobilitet, effektivitet og alsidighed gør dem til en værdifuld investering for virksomheder, der har behov for knusning og sortering direkte på stedet. Ved at reducere opsætningstid og transportomkostninger optimeres arbejdseffektiviteten, samtidig med at genanvendelse af materialer fremmer miljøvenlige løsninger.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, En dobbelttandet rulleknuser er en type rulleknuser, der ofte anvendes i brancher, hvor der kræves knusning af forskellige materialer, såsom minedrift, metallurgi, byggematerialer og kemisk industri. Denne maskine kendetegnes ved to sæt tætstående, parallelle og modsat roterende valser med "tænder" eller riffelstruktur på overfladerne. Tænderne er konstrueret til at fastholde og knuse materialet, hvilket giver en effektiv og ensartet reduktion af materialestørrelsen. Nøglefunktioner og egenskaber ved dobbelttandet rulleknuser: 1. Dobbeltvalsedesign: - Knuseren har to parallelle, modsat roterende valser – hver udstyret med et sæt tænder eller riffelstruktur på overfladen. Dette design sikrer en ensartet og effektiv knusningsproces. 2. Tænders konfiguration: - Tænderne på valserne er udformet til at gribe og knuse materialet. Udformning og placering af tænderne kan variere afhængig af applikation og materialetype. 3. Justerbar valseafstand: - Afstanden mellem valserne kan normalt justeres for at kontrollere kornstørrelsen på det knuste materiale. Dette muliggør tilpasning af slutproduktets størrelse. 4. Materialetilførsel og -udgang: - Materialet tilføres typisk fra toppen og knuses mellem de roterende valser. Det knuste materiale udledes i bunden af maskinen. 5. Høj effektivitet: - Dobbelttandet rulleknusere er kendt for høj effektivitet ved knusning af en lang række materialer. Det dobbelte design giver en mere ensartet og kontrolleret proces end enkeltvalseknusere. Gsdpfx Aoq Nga Ujkbeub 6. Alsidighed: - Disse knusere kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder kul, kalksten, slagge, ler samt lignende råstoffer. 7. Anvendelse i minedrift og forarbejdning: - Dobbelttandet rulleknusere benyttes ofte i minedrift til knusning af mineraler og malme, men også til størrelse-reduktion og procesanvendelser i andre industrier. 8. Støv- og støjkontrol: - Nogle modeller er udstyret med systemer til støvbegrænsning og støjreduktion under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Højt drejningsmoment og effekt: - En kraftig motor og solidt transmissionssystem er nødvendige for at drive valserne og sikre det nødvendige drejningsmoment og styrke til effektiv knusning. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal ydeevne. Sikkerhedsfunktioner som nødstop og beskyttelsesanordninger er som regel inkluderet for at sikre sikker drift. 11. Præcis størrelse-reduktion: - Dobbelttandet rulleknusere er yderst effektive til præcis størrelse-reduktion, hvor der stilles krav om nøjagtig kontrol med slutproduktets størrelse. Det er vigtigt at bemærke, at udformning, egenskaber og anvendelsesområder for dobbelttandet rulleknusere kan variere mellem producenter og modeller. Når du vælger eller anvender denne type udstyr, bør du altid følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt brug og vedligeholdelse.

Stand: ny, Specielt formværktøj Guedpfoiq Di Hox Akbob

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Båndbredde: maks. 1.600 mm Guedey Nypkopfx Akbob Båndtykkelse: 0,4 - 3 mm Antal strimler: maks. 11 Coilvægt: maks. 25 t Coil-udvendig Ø: maks. 2.000 mm Dorn-Ø: 508/610 mm Byggeår: 1990/2002/2006/2016/2019

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 1998, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Fingersamleanlæg for træpakker - Træpakkebredde: 500 mm - Trælængde: 200 - 2000 mm - Træbredde: 50 - 215 mm - Trætykkelse: 25 - 100 mm - Fræsekapacitet: 2,5–3 borde/min - Pressekraft maks. 12.000 kp (Option: 15.000 kp) - Producerede længder: uendeligt lange Består af: A) Separationsstation med kippeanordning B) Central fingersamlefræsemaskine udstyret med: Guodpfelatv Asx Akbeb - 2 fræsespindler á 18,5 kW - 2 høvleenheder á 7,5 kW C) Indføringsstrækning med 2 transportkæder D) Fremtrækker med dobbelte valser E) Strangpresse 12 t F) Længdeskæresav >> Anlægget kan også leveres i andre og modificerede versioner

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2005, Dobbeltsporet profilvalselinje 2 x 18 stationer Design: Kassette Akseldiameter: 30 mm Gusdpfoh Tm Rljx Akbjb Båndbredde: 200 mm Båndtykkelse: 1 mm

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2005, 19 stationer Konstruktionstype: Kassette Aksel-Ø: 30 mm Båndbredde: 200 mm Båndtykkelse: 1 mm Gedpfxoh Tm Rae Akbjub

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, kilometerstand: 117.840 km, effekt: 210,35 kW (286,00 hk), første registrering: 03/2022, brændstoftype: diesel, tomvægt: 2.500 kg, dækstørrelse: 21 Zoll, næste syn (TÜV): 05/2027, brændstof: diesel, energieffektivitet: B, CO₂-udledning: 223 g/km, brændstoftank kapacitet: 90 l, brændstofforbrug (bykørsel): 11,1 l/100 km, brændstofforbrug (uden for byen): 6,8 l/100 km, brændstofforbrug (kombineret): 7,9 l/100 km, farve: sort, geartype: automatisk, antal gear: 9, emissionsklasse: Euro 6, affjedring: luft, antal sæder: 7, samlet længde: 5.243 mm, samlet bredde: 2.030 mm, total højde: 1.928 mm, Produktionsår: 2022, Udstyr: ABS, AdBlue, Android Auto, Apple CarPlay, Bluetooth, EBS (Elektronisk Bremsesystem), USB-port, airbag, bakkestartassistent, bilregistrering, blindvinkelassistent, bordincomputer, centrallås, dæktrykskontrol, el-betjent spejl, elektrisk rudehejs, elektronisk stabilitetsprogram (ESP), fartpilot, fuld servicehistorik, ikke-ryger køretøj, klimaanlæg, kompressor, navigationssystem, servostyring, start-stop-system, sædevarmer, traktionskontrol, tågelygter, vognbaneførerassistent, Mercedes-Benz GLS 350 d 4MATIC AMG Line (modelår 2022) Luksus-SUV i topstand – fuldt autoriseret servicehistorik & omfattende udstyrspakke Køretøjets tilstand & højdepunkter: - Garanti & syn: Omfattende Mercedes-Benz fabriksgaranti indtil 16.03.2027 og fabriksnyt syn gældende til maj 2027. - Historik: Absolut uheldsfri. Fuld servicehistorik udelukkende ved autoriseret Mercedes-Benz værksted. - Tilstand: Meget velholdt, ærlig langtursbil fra troværdig tidligere ejer. - Kilometerstand: Aktuelt 117.840 km (køretøjet er fortsat i brug, så kilometerszifren kan variere minimalt). - Moms: Moms kan specificeres – ideelt for erhvervsdrivende (75.900 € brutto / ca. 63.781,51 € netto). Udstyrshighlights: - Design & undervogn: AMG Line eksteriør & interiør, 21" AMG letmetalfælge, AMG Line sportsrat, forstørret bremseanlæg på forakslen (fabriksoption), luftaffjedring (Airmatic) for førsteklasses kørekomfort. - Akustik & lyd: Burmester® surround sound system kombineret med sportslig motorlyd fra fabrikken (individuel dynamisk akustik-option). - Komfort & interiør: 7-personers udførsel, stort panoramasoltag, ambientebelysning samt eksklusivt dekorpakke. - Bagsæde & sæder: Fond-pakke Plus (øget komfort på anden sæderække), sædevarme til forsæder og komplet anden sæderække. Salgs- og betalingsbetingelser: - Pris/betaling: 75.900 € forhandles (VB). Overdragelse og betaling finder udelukkende sted personligt på stedet. - Betalingsformer: Fuld kontantbetaling ved overdragelse eller SEPA realtidsbankoverførsel direkte på stedet. - Sikkerhed: Seriøs handel. Useriøse forespørgsler, urimelige bud eller forsøg på svindel vil blive afvist og blokeret. Besigtigelse og prøvekørsel kan arrangeres efter forudgående aftale. Jeg ser frem til din henvendelse. Juridisk note for privat handel: Guedpfsy H Rulox Akbeb Salg sker uden nogen form for ansvar for materielle mangler. Ansvar for erstatning ved skader på liv, krop eller helbred samt ved groft uagtsom eller forsætlig misligholdelse af mine forpligtelser som sælger forbliver upåvirket. Da dette er et privat salg, ydes hverken returret eller bytteret. Den eksisterende Mercedes-Benz garanti gældende til 16.03.2027 forbliver upåvirket og overdrages til køber.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC596, Brugt komplet linje til stillevin - 5000 flasker/time Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte tappeanlæg er konfigureret til håndtering af glasflasker og omfatter en komplet procesrække fra filtrering til kartonering og palletering. Det er en brugt løsning designet til industriel emballering og drikkevareproduktion med integration af velkendte europæiske producenter. Konfigurationen inkluderer skylning, påfyldning, lukning (flush korkprop og aluminiumshætter), kapselpåføring (varmekrympe- og polylaminat), etikettering med lim og end-of-line pakning. Beholdertype: Glasflasker Kerne-monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (skylning – påfyldning – lukning) Filtrering: Seitz Orion pladefiltreringsgruppe Flaskeforberedelse: SICK Blancamat 8 flaskemaskine (pre-etikettering) Kapselpåføring: Nortan Prisma 40 (varmekrympe), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stationer: forside/bagside/hals), Pago PAG.876 kartonetiketteringsmaskine Transport/akkumulation: MBF akkumulationsbord (transportbånd) Håndtering af pakkekasser (option 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kasseoprejser, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palleter Håndtering af pakkekasser (option 2): Mas Pack MAS 1200 kasseoprejser (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Hjælpeudstyr: PREO E0P051 4R2 hotmelt-enheder, Ber PDC 30 kartonvægt Udvalgte komponentår: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificeringer: CE-mærkning på Mas Pack-moduler Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjen forbinder automatiseret kapselpåføring, etikettering med lim via multistationskontrol samt end-of-line kartondannelse, lukning og pakning. Moduler har integrerede sikkerhedskredsløb og CE-overensstemmende styringer. Hotmelt-påføring udføres med PREO-meltere for pålidelig kartonforsegling. Hurtige skift på etiketteringsstationerne og ved formatændringer muliggør effektiv omstilling inden for glasflaskesortimentet. - Etikettering med lim og multistationskontrol - Automatiseret kapselpåføring - Hotmelt-påføring via PREO E0P051 4R2 enheder Gujdpeyhbhqjfx Akbeb - CE-overensstemmelse for alt Mas Pack-udstyr - Brugervenlige HMI/betjeningspaneler på pakkestationerne (pr. modul) Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til inline-drift integrerer systemet filtrering, monoblok skylle–påfyldning–lukning, etikettering og fuld end-of-line emballering. Transportbåndets akkumulationsbord understøtter bufferstyring for jævn overgang mellem våde og tørre sektioner.