Brugte Linje Filter til salg (9.677)

Stand: brugt, Produktionsår: 1994, Materialebredde: 2000 mm Coilvægt: 35,0 t Materialetykkelse: 0,6 - 2,5 mm Coil indvendig diameter: 610 mm Coil udvendig diameter: 900 - 1900 mm Materialetværrsnit: 1600 x 2,5 mm² Antal retteruller: 13 Diameter på retteruller: 50 mm Hastighed: 0 - 60 m/min Drivkraft: 81,0+ kW Rettemaskinens vægt: 14,5 t Båndanlægget består af: - Afvikkeldorn fabrikat Schleicher, type HE 355 - 2100, med hjælpefremdrift, trykanordning, kørevogn - Coil-læssestol - Udtræksenhed fabrikat Schleicher - Hovedsaks - Rettemaskine fabrikat Schnutz, type RME 18/50/13-2000 TZ, med trinløst justerbar drift, 30 mellemvalser, 117 støttevalser - Løkke bro Fgodszrpu Eopfx Aiusg - Valsefremføring fabrikat Schleicher, type WV-SYS-A 160-2000

Stand: brugt, Produktionsår: 1994, driftstimer: 34.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC613, Brugt Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH fyldelinje Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette brugte fyldelinje er designet til industriel pakning af aseptiske kartonbeholdere og har fokus på den anerkendte Tetra Brik Aseptic platform. Linjen er udviklet til drikkevareproduktion, hvor der stilles krav om hygiejne og pålidelighed, og tilbyder en fuldautomatisk proces fra aseptisk fyldning og applikation af låg til den endelige kartonpakning. Som brugt fyldelinje udgør den en omkostningseffektiv løsning til kapacitetsudvidelse, samtidig med at kvalitetsstandarder opretholdes. Hovedfyldemaskine: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Byggeår (hovedfyldemaskine): 1994 Pakkeformat: 1,0L Slim-karton Kapacitet: 6000 pakker/timen (PPH) Hjælpeudstyr: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjeapplikation: Aseptisk kartonfyldning med efterfølgende påsætning af låg og kartonpakning Certificering: CE-mærket Avanceret automatisering og styresystemer Linjen drager fordel af fabriksintegreret automatisering baseret på Tetra Brik Aseptic platformen, der sikrer driftssikkerhed og brugervenlig kontrol. Sikkerhedslåse og beskyttede adgangspunkter understøtter sikker drift under produktionen. Et standardiseret kontrolsystem optimerer opstart, vedligeholdelse og receptstyring for 1,0L Slim-kartonerne. - Centraliseret betjeningspanel til koordineret styring af fyldemaskine, cap applicator og kartonpakker - Automatiske sekvenser for aseptisk fyldning og efterfølgende håndtering - Sikkerhedskredsløb og nødstop for sikker drift - Konstrueret med henblik på hurtig fejldiagnose samt understøttelse af rutinemæssig vedligeholdelse Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne brugte fyldelinje integrerer aseptisk fyldning med lågapplikation og kartonpakning og skaber således en komplet industriel pakkeløsning. Den er ideel til drikkevareproducenter, der har behov for kartonhåndtering og end-of-line pakning. Cap Applicator 21 og Cardboard Packer 70 er konfigureret til inline drift med TBA 8 / 1000 SLIM, hvilket minimerer overførsler og sikrer ensartet gennemløb. - Inline-konfiguration fra fyldemaskine via cap applicator til kartonpakker - Optimeret til 1,0L Slim-kartonbeholdere - Kompatibel med standard transport- og akkumuleringssystemer Fsdpfx Aioyvpt Esujgg - Designet til inline drift; kan integreres i eksisterende transportanlæg Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Tilbydes som en komplet brugt fyldelinje i fuldt funktionsdygtig stand og klar til brug. Linjen repræsenterer en omkostningseffektiv mulighed for virksomheder, der søger en brugt aseptisk kartonløsning uden de normale leveringstider for nye anlæg. Rutinemæssig recommissioning og linjeintegration anbefales i henhold til lokale standarder.

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: LC601, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Denne komplette PET hot-fill påfyldningslinje er en højeffektiv brugt påfyldningslinje, der er designet til juiceapplikationer. Hovedsagelig opført i 2010, med downstream-udstyr fra 2011, leverer den en konsistent produktion på 24.000 flasker i timen (bph). Linjen integrerer blæseproces, hot-fill påfyldning, lukning, etikettering, sekundær emballering og palletering og tilbyder en sammenhængende løsning til drikkevareproduktion og industrielle emballeringskrav. Produktionstakt: 24.000 bph Primær anvendelse: Hot-fill juice Flaskehåndtering: PET-flasker Validerede formater: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdiameter: 28 mm Produktionsår: 2010 (kerneudstyr), 2011 (palleter) Hovedkomponenter: Krones blæsemaskine; CFT hot-fill fylde-lukke-enhed; DASE-SING etiketteringsmaskine; DIMAC krympepakker; TCP flaskekøler og steriliseringsudstyr (modeller T30R, TU170RD); TBC palleteringsanlæg (model LT400) Linjetype: Blæsning, påfyldning, lukning, etikettering, pakning og palletering Konfiguration: Integreret, kontinuerlig produktion med afstemt gennemløb på alle stationer Avanceret automatisering og styresystemer: Linjen er designet til synkron drift fra beholderproduktion til slutemballering. Koordinerede styringer sikrer stabil ydelse ved høje hastigheder og reducerer flaskehalse ved blæsning, fyldning, etikettering og pakning. Brugervenlige operatørinterfaces letter justering og overvågning, mens sikkerhedslåsesystemer og beskyttelsesanordninger sikrer driftssikkerhed i produktionsmiljøet. - Central linjestyring med koordinerede drev for konsistent gennemløb - Brugervenlige interfaces til hastighedsjustering og formatændringer Fedszgtpvopfx Aiuegg - Sikkerhedsanordninger og aflåste adgangsdøre - Nødstop langs linjen - Hurtigskift-funktioner for formatskift og produktjustering Integrationsmuligheder for produktionslinjen: Dette brugte påfyldningssystem er designet som en komplet emballeringslinje til PET-juice – fra flaskeblæsning til palletering. Det kan integreres med opstrøms forsyningsudstyr samt downstream lager- og logistiksystemer. Formathåndtering understøttes for at matche markedsbehov, med dokumenteret kapacitet for 0,5L PET og egnethed til lignende cylindriske PET-former. - Inline drift fra blæsning til palletering - Kompatibel med PET-cylindriske flasker; valideret til 0,5L, 0,3L, 1,5L - Hot-fill-proces udviklet til juiceanvendelser - Flaskekøling og sterilisering sikrer hot-fill stabilitet - Præcis etikettering ved høj hastighed med integreret inspektion - Krympepakning og sikker palletering til distributionsklare laster

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC667, Brugt aseptisk GEA-linje, 48.000 flasker/time – produktionsår 2020 (brugsdata) Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte påfyldningslinje er en aseptisk PET-produktionslinje fra 2020, designet til påfyldning af PET-vand i 230 ml flasker med en nominel kapacitet på 48.000 flasker/time. Den kombinerer PET-flaskeblæsning, aseptisk behandling, påfyldning, forsegling, etikettering, inspektion og sekundær emballering til drikkevareproduktion med høj kapacitet. * Produktionskapacitet: 48.000 flasker/time * Tilgængeligt flaskeformat: kun 230 ml PET * Produktionsår for hovedlinjen: 2018, 2020 (brugsdata) * Blæseanlæg: SIPA SFR24 EVO, 48.000 flasker/time * Påfyldningsanlæg: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET-påfyldningsmaskine, 48.000 flasker/time * Kompressor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjen omfatter elektriske kontrolskabe med HMI-displays, ventilerede elektriske kabinetter og højspændingsbeskyttelse. Procesudstyret omfatter en Tetra Pak FLEX1 PET UHT-sterilisator med 17 t/time, en Tetra Pak 15.000 L/time homogenisator med 90 kW, en 15.000 L/time sekundærpasteuriseringsenhed til yoghurt, pulserende lyssterilisatorer, lasermærkningmaskiner og visuelle inspektionssystemer. Produktforberedelsen omfatter fire centrifugalpumper med 25 m³/time og 7,5 kW, to centrifugalpumper med 30 m³/time og 18,5 kW, en skruepumpe med 12.000 L/time og 7,5 kW samt en skruepumpe med 20.000 L/time og 18,5 kW. Anlægget omfatter også et tredobbelt 100 mm højtryksfilter, model ECS7003SCA5H19-A61. Integrationsmuligheder for produktionslinjen PET-produktionslinjen integrerer flaskeblæsning, tørring, aseptisk påfyldning og forsegling, tilførsel af låg, etikettering, kodning, inspektion, kartonemballering, forsegling og transport. Et GEA-kædetransportør-system muliggør transport af flasker med 20 til 60 m/min. Der er inkluderet fem flasketørrings-sæt med transportører samt to GEA-tørringsanlæg med 700/840 m³/time. Maskintype | Producent/model | Produktionsår Maskintype | Producent/model | Produktionsår Fjdpfx Aozwu Uujiusgg Blæseformmaskine | SIPA SFR24 EVO | 2020 (brugsdata) Påfyldningsmaskine | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (brugsdata) Etiketteringsmaskine | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (brugsdata)

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, driftstimer: 26.600 h, maskine/køretøjsnummer: LC612, Brugt Tetra Pak-linje, renoveret TBA 19 200 ml Slim Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en second hand-løsning fra Tetra Pak til aseptisk kartonemballage, konfigureret til 200 ml slim-pakninger. Linjen er designet til industriel emballering og produktion af drikkevarer som mælk og frugtjuice, med pålidelig drift og effektiv downstream-håndtering. Konfiguration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim fyldemaskine + TSA21 sugerørsapplikator + TCP70 kartonpakker + transportsystem + linjecontroller og papirmagasin Produktionskapacitet: Op til 7.500 pakker/timen Pakkevolumen: 200 ml Slim Fyldeteknologi: Aseptisk Beholdertype: Karton (Brick-pakninger) Hovedmodeller og koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Driftstimer: 26.600 Årgange: Fylder 2000, pakker 2008, sugerørsapplikator 2000 Avanceret automatisering & styresystemer Fsdeyvilzepfx Aiujgg Linjen har en industriel automationsarkitektur, velegnet til højtilgængelig fødevare- og drikkevareproduktion. Vurderingen indikerer GE PLC-system på downstream-udstyr, anbefaling er PLC- og I/O-opgraderinger for langvarig driftssikkerhed. Styring: Central linjecontroller med integreret transportlogik PLC/HMI: GE PLC-opgradering anbefales til downstream-udstyr Formatomskift: Kit til 200 ml Slim-format inkluderet; yderligere formatdele påkrævet for andre størrelser Sikkerhed: Beskyttelsesanordninger og låse som på aseptiske pakkemaskiner Produktionslinjens integrationsmuligheder Denne brugte fyldelinje er designet til inline-drift fra aseptisk fyldning over sugerørsapplikator til kartonpakning. Transportsystemer sikrer glidende overgang mellem maskinerne og muliggør en balanceret produktionsflow samt effektiv akkumulering. Inline-drift: Fylder → sugerørsapplikator → kartonpakker Materialehåndtering: Transportsystem med tilslutning til linjecontroller Anvendelsesområde: Ideel til mælk og juice i 200 ml slim kartoner Skalerbarhed: Mulighed for tilpasning til andre kartonstørrelser med passende formatdele Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen er blevet vurderet efter service og før fuld genindkøring. Fyldemaskinen kan køres til produktionsstadiet (vandtest gennemført). Udstyr downstream tænder, men kræver yderligere indgreb, før varme og fuld drift kan opnås. Renovering anbefales, inkl. udskiftning af komponenter i superstrukturen, maskinkrop, kæbesystem, endefalsning, serviceenhed, sugerørsapplikator og elsystemer. Aktuel status: Under vedligeholdelse/ombygning Tilstandsresumé: Fylder rimelig/udelukkende stand

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 18.625 h, maskine/køretøjsnummer: LC598, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette Tetra Fino Aseptic-linje er en integreret aseptisk pakkeløsning, udviklet af Tetra Pak til applikationer med flydende fødevarer. Kernepåfyldningsmaskinen blev fremstillet i 2006 og suppleres af downstream-emballeringsudstyr. Udviklet til industriel pakning og drikkevareproduktion tilbyder den pålidelig ydelse som brugt udstyr med hygiejnisk forarbejdning og effektiv materialehåndtering. Produktionshastighed: Op til 3.600 pakninger/time Beholdertype: Kartonbaserede aseptiske pakker (Tetra Fino Aseptic-serien) Understøttede volumener: 1,0 L Aktuelt hovedprodukt: Mælk Byggeår for hovedpåfyldningsmaskinen: 2006 Yderligere modul: SOCO System-enhed, byggeår 2014 Tilbehør: Vogn til emballering med rulleholder, ABC-ventil, 1 m kædetransportør Avanceret automatisering og styresystemer Linjens industrielle kontrolpanel muliggør central styring af påfyldning og downstream-håndtering. Den aseptiske fyldemaskine integrerer automatiske procestrin til sterilisering, påfyldning og forsegling under kontrollerede forhold. Sikringskredsløb for operatører og maskinafdækninger understøtter sikker drift, mens en standardiseret HMI-navigation forenkler valg af opskrifter og formatændringer. Linje-arkitekturen er konstrueret til hurtig genstart og konstant tilgængelighed i krævende miljøer. Fgodeyh E Apepfx Aiusg Produktionslinjeintegration Denne brugte påfyldningslinje er konfigureret til inline-drift og forbinder den aseptiske fyldemaskine med transportører og et SOCO System-emballeringsmodul. Den tillader integration af typiske perifere enheder som produktudleveringssystemer, lukke- eller sugerørsapplikatorer samt slutpakningsmaskiner. Formatændringer muliggør flere kartonvolumener i området 0,2 L til 1,0 L og tilbyder multiproduktfleksibilitet til mælk- og juiceproduktion. Transportøropsætningen sikrer blide produktoverførsler og balanceret buffer mellem stationerne. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Udstyret er i drift og samlet set i god stand. Kontinuerlig drift med mælk indikerer stabil ydeevne og konsekvent opfyldelse af hygiejnekrav. Fyldemaskinen fra 2006 og nedsræksmodulet fra 2014 bliver vedligeholdt for at bevare den aseptiske integritet og emballagekvaliteten, hvilket gør denne brugte industrielle pakkelinje til en stærk kandidat for hurtig genidrift. Driftsydelse og alsidighed Optimeret til flydende fødevarer understøtter linjen aseptisk pakning af produkter som mælk og juice i pude-lignende Tetra Fino Aseptic-formater. Hovedfordele omfatter forlænget holdbarhed ved stuetemperatur uden konserveringsmidler, flerlagshøjspærringsmaterialer og hermetisk forsegling. Layoutet giver pålidelig fyldepræcision, skånsom produktbehandling og ensartet kvalitet, velegnet til drikkevareproduktion med lang holdbarhed og stabil logistik. Installationskrav og lokaleforberedelse …

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC596, Brugt komplet linje til stillevin - 5000 flasker/time Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte tappeanlæg er konfigureret til håndtering af glasflasker og omfatter en komplet procesrække fra filtrering til kartonering og palletering. Det er en brugt løsning designet til industriel emballering og drikkevareproduktion med integration af velkendte europæiske producenter. Konfigurationen inkluderer skylning, påfyldning, lukning (flush korkprop og aluminiumshætter), kapselpåføring (varmekrympe- og polylaminat), etikettering med lim og end-of-line pakning. Beholdertype: Glasflasker Fgsdpfsyhbhqex Aiueg Kerne-monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (skylning – påfyldning – lukning) Filtrering: Seitz Orion pladefiltreringsgruppe Flaskeforberedelse: SICK Blancamat 8 flaskemaskine (pre-etikettering) Kapselpåføring: Nortan Prisma 40 (varmekrympe), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stationer: forside/bagside/hals), Pago PAG.876 kartonetiketteringsmaskine Transport/akkumulation: MBF akkumulationsbord (transportbånd) Håndtering af pakkekasser (option 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kasseoprejser, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palleter Håndtering af pakkekasser (option 2): Mas Pack MAS 1200 kasseoprejser (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Hjælpeudstyr: PREO E0P051 4R2 hotmelt-enheder, Ber PDC 30 kartonvægt Udvalgte komponentår: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificeringer: CE-mærkning på Mas Pack-moduler Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjen forbinder automatiseret kapselpåføring, etikettering med lim via multistationskontrol samt end-of-line kartondannelse, lukning og pakning. Moduler har integrerede sikkerhedskredsløb og CE-overensstemmende styringer. Hotmelt-påføring udføres med PREO-meltere for pålidelig kartonforsegling. Hurtige skift på etiketteringsstationerne og ved formatændringer muliggør effektiv omstilling inden for glasflaskesortimentet. - Etikettering med lim og multistationskontrol - Automatiseret kapselpåføring - Hotmelt-påføring via PREO E0P051 4R2 enheder - CE-overensstemmelse for alt Mas Pack-udstyr - Brugervenlige HMI/betjeningspaneler på pakkestationerne (pr. modul) Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til inline-drift integrerer systemet filtrering, monoblok skylle–påfyldning–lukning, etikettering og fuld end-of-line emballering. Transportbåndets akkumulationsbord understøtter bufferstyring for jævn overgang mellem våde og tørre sektioner.

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, Brugt Fossilmel-filter Della Toffola NF 5 1996 Model: NF 5 Årgang: 1996, vedligeholdt i 2012 For nylig anvendt Isobarisk Spænding: 400V Fgsdpfx Aievgunkeusg 3 trin Frekvens: 50 Hz Fuld belastningsstrøm: 15 A

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, Brugt Fossilmel-Filter Della Toffola NF5, årgang 2002 Detaljerede tekniske specifikationer Dette filter leverer avanceret filtrering, specielt udviklet til tappeindustrien. Denne NF5-model, fremstillet i 2002, fungerer som et fossilmel-filter til industriel væskebehandling og sikrer høj præcision og lang levetid. Filteret fjerner effektivt urenheder og mikroskopiske partikler og er derfor ideelt til applikationer med høje krav til renhed. Modeldata og driftsforhold Filteret Della Toffola opererer som et højtydende fossilmel-filter. Den solide konstruktion muliggør kontinuerlig drift under udfordrende forhold, med en driftstemperatur fra -10°C til +50°C. Desuden har filteret et maksimalt driftstryk på 7 bar, hvilket sikrer sikker og effektiv filtrering – også ved højt tryk. El-tilslutning og ydeevne Det brugte Fossilmel-Filter Della Toffola NF5 (år 2002) arbejder ved en nominel spænding på 400 volt i et trefaset system, hvilket sikrer jævn strømdistribution. Maksimal belastningsstrøm er 6,70 ampere, mens den normale driftstrøm er 15 ampere. Dette bekræfter filterets evne til at håndtere lange driftstider uden overbelastning. Anlægget har en installeret effekt på 6,50 kW, hvilket sikrer effektiv ydeevne selv i krævende arbejdssituationer. Dimensioner og vægt Dette fossilmel-filter måler 2200 mm i længden, 1400 mm i bredden og 1800 mm i højden. Med en vægt på 470 kg kræver det korrekt strukturel understøttelse for at muliggøre sikker installation og flytning. Operatører bør derfor tage højde for maskinens fodaftryk og vægt ved opstilling, for at sikre kompatibilitet og arbejdssikkerhed. Funktionalitet og sikkerhed Udstyret er udstyret med essentielle sikkerhedsanordninger, der minimerer risici i industrielle miljøer. Disse integrerede systemer beskytter både operatører og udstyr mod eventuelle fejl eller uforsvarlige driftsforhold. Desuden befinder filteret sig aktuelt i lagertilstand og er fuldt klar til genbrug med alle originale funktioner bevaret. Manualer og dokumentation Maskinen leveres med detaljerede brugs- og vedligeholdelsesmanualer, der sikrer korrekt håndtering. Teknisk dokumentation indeholder nøjagtige anvisninger for installation, rengøring og forebyggende vedligehold, hvilket optimerer driftseffektivitet og forlænger maskinens levetid. Fgsdpfx Aijvgvfdsujg Konklusion Det brugte Fossilmel-Filter Della Toffola NF5, årgang 2002, tilbyder pålidelig filtrering til processer med krav om høj præcision og robusthed. Filterets egenskaber gør det særligt velegnet til tappeindustrien, hvor det leverer optimal ydelse selv under ekstreme forhold. Med avancerede sikkerhedsfunktioner er dette et ideelt valg for virksomheder, der søger holdbart og effektivt industrielt filtreringsudstyr.

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, Brugt tværstrømsfilter SEFILTRA op til 3000 L/t Introduktion til tværstrømsfiltrering SEFILTRA tværstrømsfiltersystemet repræsenterer en avanceret løsning inden for tapningsindustrien. Denne specifikke model, BF2-S SEF, fremstillet i 2020, udmærker sig ved en kapacitet på op til 3000 liter i timen. Tværstrømsfiltrering benytter organiske membraner for optimal effektivitet og er en avanceret og driftssikker metode til væskebehandling. Tekniske egenskaber for BF2-S SEF BF2-S SEF fra Sefiltra er stadig i produktion og viser fortsat høj effektivitet og driftssikkerhed. Med en filtreringshastighed på 3000 L/t egner systemet sig perfekt til applikationer med mellemstore volumener. De anvendte organiske membraner sikrer en effektiv og skånsom separation og bevarer væskens kvaliteter urørte. Sikkerhed og dokumentation for tværstrømsfilteret SEFILTRA Sikkerhed har højeste prioritet i designet af BF2-S SEF. Anlægget er udstyret med en række sikkerhedsfunktioner, der sikrer risikofri drift. Maskinen leveres desuden med omfattende manualer, der giver detaljerede instruktioner til brug og vedligeholdelse, hvilket sikrer, at operatøren kan håndtere den sikkert og effektivt. Fedpevgt Tfefx Aiusgg Elektriske data og vedligeholdelse BF2-S SEF benytter et standardiseret elektrisk system: 400 V og 50 Hz, hvilket gør anlægget kompatibelt med de fleste industrielle installationer. Systemets intuitive opbygning og lette adgang til nøglekomponenter forenkler vedligeholdelsen, hvilket muliggør effektiv drift og minimerer nedetid. Konklusion på tværstrømsfilteret SEFILTRA Sammenfattende er "Brugt tværstrømsfilter SEFILTRA op til 3000 L/t" en optimal løsning for virksomheder, der søger et effektivt og driftsikkert filtreringssystem. Kombinationen af avanceret teknologi, høj sikkerhed og brugervenlig vedligeholdelse gør BF2-S SEF til et fremragende valg til moderne tapningsbehov.

Stand: god (brugt), Brugt rustfri stålreaktor med dobbeltskrog Artikelnummer: 10271 Sidste anvendelse: Kemi Volumen: ca. 515 L Arbetstrykk: +3 bar Arbetstrykk dobbeltskrog: +6 bar Type: Stående på ben Materiale (medieberørt): 1.4301 / AISI304 Udførelse: Dobbeltskrog Bund: Klöpperbund Top: Klöpperbund Beholdermål: Indre diameter: 900 mm Cylindrisk højde: 420 mm Total højde: 1660 mm Benhøjde: 490 mm Ydre diameter: 920 mm Afstand udløb til gulv: 340 mm Materialer: Indvendig: 1.4301 / AISI 304 Fjdpfx Aed Eagpjiusgg Udvendig: 1.4301 / AISI 304 / Stål, lakeret Udstyr: Dobbeltskrog Diverse tilslutninger på toplit Domdæksel på toplit Filterplade i beholderen

Produktionsår: 2017, stand: brugt, bearbejdning af tyndt materiale - længde på udskæringer fra 1300 til 4500 mm - stammediameter fra 130 til 350 mm Fgodpfx Asnwm R Neiujg - 100 m³ pr. skifteproduktion - samlet effektforbrug 230 kW.

Stand: brugt, Produktionsår: 1988, Komm.-nr.: Lg 35526 Båndanlæg KOHLER 18.260/19 - 1000.2H brugt Årgang 1988 Arbejdsretning: fra venstre mod højre Oplægningsside: foran Bestående af: Dobbeltafkælervalse 1000.2H Bæreevne maks. 1.000 kg/side Båndbredde maks. 260 mm Spændområde 460 – 520 mm Fgjdpfoyb A Swjx Aiuog Ydre diameter maks. ca. 1.200 mm Rettemaskine 18.26019 Gennemløbsbredde maks. 260 mm Antal retteruller 19 stk Diameter på retteruller 18 mm Rettbart materialetykkelse 0,3 – 1,5 mm Drivkraft ca. 7 kW Hastighed 0 – 40 m/min. Rulleværkjustering: elektrisk (2-punkt) Brugt, i eksisterende stand fra lager, straks tilgængelig. Om ønsket med renovering. Leveringstid ifølge aftale. Flere data følger snarest eller efter forespørgsel. Alle oplysninger er producentoplysninger og ikke-bindende for os – Forbehold for fejl og mellemsalg.

Stand: brugt, Netsch membranfilterpresse Format: 1200x1200 Antal plader: maks. 100 Plademateriale: PP Filterareal efter udvidelse: 142 m² Pressens indhold efter udvidelse: 1980 l Fedpfx Aiozvahwoujgg Filterkagedybde: 30 mm Dimensioner: L 11182 mm x B 2580 mm x H ca. 4100 mm Vægt: 25800 kg

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, GUYSON sandblæsningsanlæg og filter samt yderligere reservedele -Indvendige mål / størrelse 450x400 mm -Udvendige mål 0,7x0,8x1,6 meter / vægt 300 kg Fgodpfjzxgtrex Aiueg Med forbehold for fejl og trykfejl.

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: trefaset, filterareal: 16,5 m², sugekapacitet: 2.400 m³/t, Udstyr: Typeplade tilgængelig, Støvudsugning, udsugningsanlæg fra Donaldson Torit, vakuumfilter, absorber, støvopsamler til udsugning af metalstøv, mineralstøv, hårde fibre og effektiv opsamling af processtøv. Donaldson Torit Vibra Shake er et selvrensende udsugningsanlæg til lejlighedsvis brug, hvor høj opsamlingsydelse er vigtig, f.eks. til genvinding af ædle metaller. To-trins filterpatron til effektiv filtrering af både groft og fint støv. Filterets sigte tilbageholder grove og fibrøse partikler. Vakuumventilatoren er placeret efter filteret på den rene side, hvilket minimerer eksplosionsrisikoen. Fgjdpsy Sz Dnsfx Aiusg Mærke: Donaldson Torit Model: VS 1500 (Vibra Shake) Ventilatoreffekt: 3 kW Kapacitet: 2400 m³/t Filterareal: 16,5 m² Indløbsdiameter: 180 mm Lager nr.: 1140

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2001, - Nr. 4 Schuler 630 tons presse - Kapacitet: 630 tons. - Slaglængde: 1.300 mm. - Pudetryk: 24 - 160 tons Fjdpfezy Uvqsx Aiujgg - Pudens slaglængde: 200 mm. - Afstand mellem PMI: 800 mm. - Arbejdsbord: 2.500 x 2.100 mm. - Flytbare borde til pressen: nr. 2 - Tilnærmelseshastighed: 600 mm. - Arbejdshastighed 50%: 96 mm. - Arbejdshastighed 100%: 46 mm.

Produktionsår: 1997, stand: klar til brug (brugt), Emne dimensioner: 150-1000x50-205x35-50 mm, udgangslængde: 3000-6000 mm, tilsluttet effekt: 80 kW, længde: 15.480 mm, bredde: 5.500 mm, højde: 2.000 mm, vægt: 10,5 t, inkl. dokumentation. Fedpsign Efsfx Aiuegg

Stand: klar til brug (brugt), Filterflade: 2 x 18,5 m², kapacitet: 2 x 1100 l/min, driftstemperatur: 27°C, tilsluttet effekt: 90 kW, med dokumentation. Fgjdeh N St Uepfx Aiujg

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2006, Materialebredde: 650 mm Fjdpfjzu A Scsx Aiusgg Coilvægt: 15 t Materialetykkelse: 16 mm Årgangen er anslået. Anlægget har kun været i prøvedrift.

Stand: brugt, Produktionsår: 1994, Filterareal: ca. 8 m², antal filterplader: 9, beholderindhold: 720 l, tilladt driftsovertryk: 6 bar, tilladt driftstemperatur: 80 °C, beholderdiameter: ca. 760 mm, tilslutning: DN50, afløb: DN50, udluftning: DN25, faststofudløb: DN350. Pumper og rørføring er til stede. Tomvægt, filter: ca. 750 kg, pladsbehov X/Y/Z: ca. 2000 mm/1790 mm/2800 mm. Besigtigelse er mulig efter aftale. Fgsdpfxozu S Ado Aiusg

Produktionsår: 2025, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Udstyr: CE-mærkning, Meget god og højkvalitets produktionslinje til dobbelt skrueekstrudering. Fgodszzni Hopfx Aiuog Fuldt udstyret og egnet til fremstilling af blandinger af fødevare-, bio- og syntetiske polymerer. To sidefremføringstragte med vægte og Siemens PLC-styresystem. Kapacitet på 250-350 kg/time, afhængigt af råmaterialet. Hovedmotor på 90 kW. PLA, PHA, PP, PET, PA, ABS og alle andre polymerer. Udstyret er i meget god stand, næsten nyt og kun lidt brugt.

Stand: brugt, Brugt SCHENK-filterpresse i rustfrit stål med polypropylenplader. Producent: SCHENK, Tyskland Fgsdpfxezun D Rj Aiuog Filtreringsareal: 4,3 m² Plader: (29) polypropylenplader og (2) endestykker Leveres lukket og kan lukkes manuelt.

Stand: brugt, Brugt Envites model K800/55-50/30 kammerpresse. Filtreringsareal: 49,5 m² Kamre og plader: 50 kamre, tykkelse 30 mm, (49) polypropylen 800x800 mm forsænkede plader og (2) endestykker Kagevolumen: ca. 673,5 liter Andet: maks. filtreringstryk 16 bar, lukket system, (5) huller pr. plade, dobbelvirkende hydraulisk stempel med hydraulisk aggregat, pladeskifter, CE-mærket, ES-overensstemmelseserklæring, omfattende teknisk dokumentation medfølger. Specifikationer: Materiale: Kulstofstål/polypropylen Pladestørrelse: 800 x 800 Antal plader: 49 System: lukket Huller: 5 Kagekapacitet: 670 Pladetype: forsænket Pladetykkelse: 60 Areal: 49,5 Lukning: hydraulisk Driftstryk: 16 Fodpfxezun Dwe Aiusgg Vægt: 5500

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2015, driftstimer: 26.407 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – fuldautomatisk båndsavkæremaskine til rør og profiler, år 2015 Fgedpjzyny Njfx Aiujg Vi tilbyder en fuldautomatisk båndsavkæremaskine, BLM Group ADIGE-SYS EM 80, til salg. Den er beregnet til præcis og meget produktiv skæring af rør og profiler i serieproduktion. Maskinen er udstyret med et Siemens SINUMERIK CNC-styresystem og et automatisk materialefremføringssystem, som muliggør effektiv og gentagelig produktion af større serier. Tekniske data: Producent: BLM Group / ADIGE-SYS Model: EM 80 Årstal: 05/2015 Styresystem: Siemens SINUMERIK Driftstimer: ca. 26.400 timer Skæreområde for rør: Ø 10–80 mm Maks. længde af færdigt emne: 600 mm Samlet installeret effekt: 38 kW Strømforsyning: 380 V / 50 Hz / 3 faser Maskinvægt: ca. 8.500 kg Udstyr: automatisk materialefremføringssystem fuldautomatisk arbejdscyklus flere værktøjs-/arbejdsstationer komplet afskærmning af arbejdsområdet omfattende sæt udskiftelige spændebakker til forskellige diametre – se billeder forsynings- og fremføringsdel af linjen Siemens SINUMERIK CNC-styring Maskinen er især velegnet til serieproduktion af kortere emner af rør og profiler, hvor der kræves høj produktivitet, gentagelsesnøjagtighed og præcision ved skæring. Tilstand og historie: Maskinen blev købt af den nuværende ejer for ca. 2 år siden til et planlagt produktionsprojekt, som dog ikke blev realiseret. Derfor har den ikke været i drift siden da. Der er udført en renovering af tætningerne på den hydrauliske bremse ved maskinbedet. Teknisk dokumentation på tysk, inklusive komplet elektrisk dokumentation, er tilgængelig. Tilbuddet omfatter også tilbehør og et sæt spændebakker, som vises på billederne.