Brugte Mizar Recycling Machinery | Als M - Alligator Shear - 600Mm Blade til salg (113.702)

Stand: ny, Produktionsår: 2025, maskine/køretøjsnummer: NON, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 13.000 mm, vandring på Y-aksen: 230 mm, vandring på Z-aksen: 1.300 mm, Produktnavn: MHL13000 ensidet vertikal firkantmaskine Maksimal bearbejdningslængde: 13.000 mm Maksimal bearbejdningsbredde: 1.300 mm Maksimal bearbejdningstykkelse: 230 mm Nominelt tryk i hydrauliksystem: 16 MPa Hovedtrykcylinder (boringsdiameter x slag): φ100 x 100, 34*1 stk., i alt 34 stk. Gkodpfx Asxgb Iasb Eob Sidetrykcylinder (boringsdiameter x slag): φ50 x 150, 34*1 stk., i alt 34 stk. Sideopløftningscylinder (boringsdiameter x slag): φ63 x 400, 8*1 stk., i alt 8 stk. Sidepresspladetype: Enkel pressfods Hydraulikmotorens effekt: 5,5 kW Hydrauliksystem: Manuel knapbetjening, med trykhold og automatisk trykgenopfyldning Mål: 13.300 x 1.300 x 2.300 mm Nettovægt: ca. 15 t 1. Sikkerhedsventil og elektromagnetisk retningsventil: Zhenping Hydraulics 2. Oliepumpe og motor: Shanghai Volkswagen + Guangdong Juntai 3. Oliecylindre og højtryksslangesystem: Zhengtian, håndlavet, stabil kvalitet og høj holdbarhed 4. Oliecylindertætning: Taiwan Dingji (højtydende tætning)

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2016, driftstimer: 2.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, klemmekraft: 3.200 kN, skruediameter: 65 mm, afstand mellem søjlerne: 680 mm, slagvolumen: 929 cm³, indsprøjtningstryk: 2.130 stang, indsprøjtningsvægt: 845 g, udkasterkraft: 62.000 N, udløberens slaglængde: 160 mm, pladelængde: 680 mm, pladehøjde: 680 mm, samlet længde: 7.010 mm, samlet bredde: 1.700 mm, total højde: 2.250 mm, samlet vægt: 13.500 kg, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, indgangsfrekvens: 50 Hz, indgangsspænding: 400 V, Haitian Mars-serien MA3200 (tilgængelig i generation II og III samt som Eco-variant) er en servohydraulisk sprøjtestøbemaskine med en spændekraft på 3200 kN (320 amerikanske tons). Gjdpfx Aezww D Seb Eokb Maskinen har været i drift i et F&U-testcenter i Israel til kvalitetskontrol. Maskinen har fungeret problemfrit indtil den blev taget ud af drift i juni 2026. I dokumenterne finder du en præcis specifikation. Leveringsbetingelser: EXW Israel – Zeelim, uemballeret på jorden, transport og emballering er køberens ansvar.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, ASM 6-30 er en højhastigheds tandstiller til båndsavklinger, hvilket gør den ideel for virksomheder, der anvender forskellige mængder båndsav- eller savværksklinger dagligt. Maskinen er meget brugervenlig og nem at indstille, hvilket gør den til den optimale løsning for et bredt udvalg af kunder med varierende erfaring inden for branchen. Spænding - 220V Frekvens - 50Hz Effekt - 220V Sekundær spænding - 24V Klingebredde - 15mm-60mm Tanddeling - 6-30mm Nøjagtighed - +- 0,04mm Klingetykkelse - 1,2mm Mulige typer tandstilling - venstre, højre, lige/højre, venstre, lige Gkjdpfx Aboxivgcs Ejb Maskinen er yderst brugervenlig og nem at installere, hvilket gør den til den ideelle løsning for en bred vifte af kunder med forskellige baggrunde i branchen. Præcis tandstilling er afgørende for lige snit og længere klingelevetid, og vores avancerede klemsystem leverer en imponerende nøjagtighed på 0,04 mm. ASM 6-30 kan stille 80-120 tænder pr. minut, hvilket forbedrer virksomhedens effektivitet og sikrer et gnidningsfrit arbejdsgang.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Højkapacitets semi-færdig coil-opslidningslinje tilgængelig med hurtig levering og nøglefærdig konfiguration. Bosporas Machinery er producent af anlæg til coilforarbejdning, profilvalsning samt pressefødere, og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger verden over. HURTIG LEVERINGSFORDEL Gkedpfx Absyzbzrj Eob Semi-færdig maskine med mulighed for accelereret levering Hovedproduktionsfaser allerede afsluttet Levering ca. 75 arbejdsdage Markant kortere leveringstid end ved nyproduktion Specialtilbud – kontakt for pris Denne coil-opslidningslinje er i øjeblikket under semi-færdig produktion og giver væsentlige leveringsfordele for virksomheder, som ønsker hurtigere idriftsættelse og kortere leveringstid. Da kritiske fremstillingsprocesser samt hovedkomponenter allerede er forberedt, kan linjen færdiggøres og leveres væsentligt hurtigere end en nyproduceret maskine. Systemet er konstrueret til højkapacitetsproduktion og krævende industrielle anvendelser. Det sikrer stabil drift, høj præcision ved opslidning og pålidelig ydeevne selv under kontinuerlige, hårde arbejdsvilkår. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Materialetykkelse: 0,3 – 3 mm Coilbredde: op til 1500 mm Coilvægt: op til 20 ton Opslidningshastighed: op til 40 m/min Opslidningspræcision: ±0,1 mm LINJEKOMPONENTER Hydraulisk afvikler (20 ton kapacitet) Hydraulisk coil-læsselift Indføringssystem med retteenhed Opslidningshoved med præcisionsjustering af knive Restopsamlingssystem Træksenhed og separator Hydraulisk opruller Udføringssystem og automatisering TEKNISKE FORDELE Præcis opslidning Servo-understøttet og stabil indføring Robust opslidningshoved med geartransmission Justerbart knivsystem til forskellige slitbredder Tungt stålkonstruktion til industriel drift Avanceret automationssystem (HMI-styret) DRIFTSMÆSSIGE FORDELE Hurtigere levering end nyproducerede linjer Reduceret ventetid på investeringen Driftsikker og stabil produktion Egnet til flere materialetyper (stål, aluminium osv.) Konkurrencedygtig leveringstid 24/7 eftersalgsservice ANVENDELSESOMRÅDER Stålservicecentre Coilforarbejdningsfaciliteter Pladeproducenter Bil- og byggeindustrien

Stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 28727, Maks. diameter: 6 mm Gksdpothgkqefx Ab Ejb Maks. længde under hoved: 30 mm Hastighed: 400 stk/min

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery | AYIKA er en producent af linjer til coil-forarbejdning, profilvalsning og pressetilførselsanlæg, og tilbyder højkvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger. Heavy-duty klippelinje til længdeskæring designet til præcis ark-klipning med avanceret konfiguration og op til 20 tons coilkapacitet. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Pladetykkelse: 0,5 – 3 mm / op til 4 mm (heavy-duty konfiguration) Coilbredde: op til 1500 mm Coilvægt: op til 20 tons Klip-/skæretype: Tandhjulsdrevet guillotine-saks, pneumatisk kobling ekscentersaks, hydraulisk saks, roterende saks Linjefart: op til 40 m/min (afhængigt af konfiguration) Rettesystem: Fler-rullers Finretter, Præcisionsretter (Leveler) Stablesystem: Automatisk stabler (enkel eller dobbelt stablermulighed) Materialetyper: Koldvalset stål (CR), varmvalset stål (HR), galvaniseret, rustfrit stål, aluminium Denne heavy-duty længdeskærelinje er designet til præcis og effektiv bearbejdning af stålcoils med bredder op til 1500 mm og coilvægte op til 20 tons. Systemet sikrer høj nøjagtighed, stabil drift og langtidsholdbarhed i industrielle produktionsmiljøer. Linjen består af integrerede enheder inkl. hydraulisk afvikler, coil-læssesystem, retteenhed, fødesystem, klipseenhed, transportsystem og automatisk stabelenhed. KONFIGURATION & FLEKSIBILITET Systemet kan konfigureres efter produktionskrav og materialespecifikationer: - 0,5 – 3 mm standard duty konfiguration - op til 4 mm heavy-duty konfiguration Forskellige skæreteknologier kan anvendes afhængigt af produktionshastighed, nøjagtighed og materialetype: - Tandhjulsdrevet guillotine-saks - Pneumatisk kobling ekscentersaks - Hydraulisk saks - Roterende saks Linjen kan også designes med enkelt eller dobbelt loop-pit-systemer for at optimere linjefart, materialeflow og anlægsopbygning. NØGLEFUNKTIONER - Heavy-duty design til 20-tons coils - Højpræcis arkklipning - Avanceret rettersystem til planhedskontrol - Forskellige klippeløsninger - Automatiske stabel- og transportsystemer - Robust mekanisk opbygning for lang levetid INGENIØRKUNST & YDELSE Maskinen er opbygget med en robust mekanisk struktur og kvalitetskomponenter for at sikre langvarig drift under heavy-duty forhold. Præcisionsrettersystemet eliminerer indre spændinger og forbedrer planhed, hvilket muliggør præcise og gentagende klipperesultater. Avancerede automations- og styringssystemer sikrer stabil drift, reducerer operatørafhængighed og effektiv produktionsstyring. DRIFTSFORDELE - Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter - Høj produktionseffektivitet og kontinuerlig drift - Lavt vedligeholdelsesbehov - Fleksibelt og kundetilpasset design - Driftssikkerhed under krævende industrielle forhold ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre - Produktion af bil- og metaldele Gkjdpfeyy R Rmjx Ab Eob - Bygge- og infrastruktormaterialer - Generel pladeforarbejdning TILVALGSUDSTYR - Dobbelt stablingsystem - Vakuumstabler - Coilhåndtering- og transfersystemer - Avancerede automationsløsninger *Billeder i denne annonce viser referenceinstallationer af lignende klippelinjer til længdeskæring (3 mm og 4 mm tykkelse), som med succes er produceret og idriftsat i de senere år i forskellige lande. Disse referencer dokumenterer vores velafprøvede ingeniørkompetence, pålidelige produktionskvalitet og internationale projekterfaring.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery | AYIKA er en producent af coilforarbejdningslinjer, profilsvalselinjer og pressetilførselssystemer, der tilbyder højkvalitets og kundetilpassede industrielle løsninger. Kraftig coil-slicerlinje designet til præcisionsskæring af stålcoils – med mulighed for tilpasning af tykkelse op til 4 mm. TEKNISKE SPECIFIKATIONER Coiltykkelse: 0,3 – 3 mm / op til 4 mm Coilbredde: 300 – 1500 mm Coilvægt: op til 20 tons Skærehastighed: op til 100 m/min Skærenøjagtighed: ±0,1 mm Min. snitbredde: min. 50 mm Materialetyper: CR, HR, galvaniseret, rustfrit stål, PPGI, koldvalset stål, aluminium Denne coil-slicerlinje er udviklet til præcis opskæring af stålcoils med høj kapacitet og driftssikker ydeevne. Den er egnet til materialer med 3–4 mm tykkelse, bredde op til 1500 mm og coilvægt op til 20 tons. Kan leveres med enkelt- eller dobbelt-loop pit konfiguration for optimeret materialeflow, linjehastighed og produktionseffektivitet. Systemet består af fuldt integrerede enheder, herunder hydraulisk opruller, coil-læssevogn, indføringspeeler, retningsretter, slittehoved, skrotruller, spændingssystem og hydraulisk opruller, hvilket sikrer kontinuerlig og stabil produktion. Linjen findes i forskellige konfigurationer alt efter produktionsbehov: Denne fleksible struktur gør det muligt at optimere systemet i forhold til materialetype, tykkelse og produktionskrav. NØGLEFUNKTIONER Kraftig konstruktion til 20-tons coils Præcisionsskæring (±0,1 mm) Avanceret slittehoved med præcis indstillingssystem Hydrauliske og automatiserede driftssystemer Højhastighedsproduktion (op til 100 m/min) Robust mekanisk opbygning for langvarig drift FORDELE Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Høj effektivitet og kontinuerlig produktion Reduceret driftsstop Tilpassede konfigurationer Gedsyy Ru Eopfx Ab Ejkb Pålideligt og brugervenligt automationssystem ANVENDELSESOMRÅDER Stål servicecentre Bilindustrien Byggesektoren Metalbearbejdningsfaciliteter TILVALG Rotationsdrejesystem Coilhåndtering og transfersystemer Avancerede automationsløsninger Specielt designede konfigurationer *Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af tilsvarende coil-slicerlinjer (3 mm og 4 mm tykkelsesområder), som med succes er produceret, leveret og idriftsat i forskellige lande. Disse projekter dokumenterer vores dokumenterede erfaring med at levere driftssikre og ydeevnestærke slicerlinjer globalt.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Kompakte og pålidelige mekaniske afviklere til håndtering af lette og mellemstore coils med flere kapacitetsmuligheder. Bosporas Machinery er producent af systemer til coilforarbejdning og pressetilførsel og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Vores mekaniske afviklere er designet til effektiv, stabil og omkostningseffektiv coilhåndtering i forskellige industrielle anvendelser. Maskinerne tilbyder pålidelig afviklingsydelse med kompakt design og nem betjening, hvilket gør dem ideelle til pressetilførsel og let coilforarbejdning. Systemet er opbygget omkring en mekanisk ekspansionsspindel kombineret med motoriseret rotation og justerbar hastighedskontrol, hvilket sikrer kontrolleret og stabil coiltilførsel. TILGÆNGELIGE MODELLER 750 kg Mekanisk Afvikler 2.500 kg Mekanisk Afvikler 4.000 kg Mekanisk Afvikler TEKNISK OMFANG Coilvægtskapacitet: 750 kg – 4.000 kg Coilbredde: 20 mm – 1.300 mm (afhængig af model) Ydre diameter: 700 – 1.300 mm Indre diameter: 300 – 630 mm / 480 – 600 mm (modelafhængig) TEKNISKE EGENSKABER Mekanisk ekspansionsspindelsystem Motoriseret rotationssystem Frekvensomformer til hastighedsregulering Rem- og remskivedrev Bremsekontrolleret spindelsystem Højre-/venstrekørsel TILVALG Gksdpeyzd I Isfx Ab Eeb Pneumatisk øvre arm (snubberarm) Nedholder til coil Skræddersyede spindelløsninger Integration med pressetilførsel DRIFTSFORDELE Kompakt og pladsbesparende design Omkostningseffektiv løsning til lette og mellemstore coils Let installation og betjening Minimal vedligeholdelse Fleksible konfigurationsmuligheder ANVENDELSESOMRÅDER Pressetilførselslinjer Stanse- og metalformning Pladebearbejdning Profilvalsning Almindelige industrielle anvendelser REFERENCER & ERFARING Billederne i denne annonce viser referencemontager af tilsvarende mekaniske afviklere, der er produceret og idriftsat i forskellige lande. Disse referencer demonstrerer vores dokumenterede tekniske kompetencer og internationale projekterfaring. Yderligere referencer og tekniske detaljer kan leveres efter anmodning.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Fleksible længdeklippelinjer til standard- og mellemstore produktionsbehov med kundetilpasset kapacitet og bredde. Bosporas Machinery er producent af spolebehandlingslinjer og leverer højtydende, skræddersyede industriløsninger globalt. Vores standard- og mellemklasse længdeklippelinjer er designet til præcis arkproduktion fra coils med pålidelig ydeevne, stabil drift og fleksible konfigurationer. Systemerne er ideelle til producenter, der søger effektive løsninger til bearbejdning af mellemtykke plader. Linjerne findes i forskellige kapaciteter og arbejdsområder og kan tilpasses kundens produktionstargets, materialetyper og krav til layout. Uanset om det drejer sig om nye investeringer eller opgraderinger, tilbyder Bosporas komplette turnkey-løsninger til længdeklipning, baseret på international projekterfaring. ⚙️ TILGÆNGELIGE KONFIGURATIONER 2 mm | 1300 mm | 4 Tons længdeklippelinje 3 mm | 1500 mm | 15 Tons længdeklippelinje Skræddersyede kapaciteter, bredder og tykkelser kan leveres efter anmodning. 📊 TEKNISKE SPECIFIKATIONER Materialetykkelse: 2 – 3 mm Spolebredde: 1300 - 1500 mm Spolevægt: 4 – 15 ton Højpræcis længdeskæring af plader Stabil og kontinuerlig produktion 🔧 HOVEDKOMPONENTER TIL LINJEN Afhængig af projektkrav kan linjen inkludere: - Hydraulisk eller mekanisk afspoler - Retter/planer-enhed - Servofødesystem - Guillotine-/rotations-/hydraulisk-/excentrisk mekanisk saks - Transportsystemer - Automatisk stablesystem Gkjdpoy Dug Hefx Ab Esb - Afslutningsbord - PLC- og HMI-styring ⚙️ KONSTRUKTIONSFORDELE - Høj skærenøjagtighed og gentagelsespræcision - Stabil planhed af plader - Kraftig maskinkonstruktion - Servostyret fødesystem - Bruger-venlig automationsinterface - Modulopbygning for fremtidige udvidelser - Designet til industriel kontinuerlig drift ⚡ DRIFTSFORDELE - Fleksibel produktion af forskellige pladestørrelser - Ensartet skærekvalitet - Mindre manuelt arbejde og håndtering - Effektiv materialeproces - Turnkey-projektløsninger - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre - Pladdistributører - Produktion af byggematerialer - HVAC-producenter - Hvidevareindustrien - Generelle metalforarbejdningsvirksomheder 📸 REFERENCEPROJEKTER De vedhæftede billeder viser referenceinstallationer af tilsvarende længdeklippelinjer, som er succesfuldt fremstillet og idriftsat i flere lande. Disse referencer bekræfter vores dokumenterede ingeniørkompetencer og internationale projekterfaring. Yderligere referencer, layouttegninger og tekniske informationer kan fremskaffes efter ønske.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Bosporas Machinery er en producent af coilforarbejdningslinjer, profilvalselinjer og pressetilførselssystemer, der leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger til kunder verden over. Vores kompakte coilslyttelinjer er designet til effektiv og præcis opskæring af tynde og mellemtykke materialer. Systemerne fås i fleksible konfigurationer – fra grundlæggende kompakte linjer til avancerede løsninger med integrerede retteenheder. Linjerne er konstrueret til stabil drift, ensartet slytkvalitet og optimeret produktionseffektivitet med et kompakt fodaftryk og et attraktivt investeringsniveau. TILGÆNGELIGE KONFIGURATIONER 1 mm | 1300 mm | 4 ton | Kompakt pitløs slittydning 3 mm | 600 mm | 6 ton | Kompakt slyttelinje (Pinch Roller indføring) 3 mm | 600 mm | 6 ton | Slyttelinje med retteenhed 3 mm | 1000 mm | 6 ton | Kompakt slyttelinje (Pinch Roller indføring) KONFIGURATIONSVALGMULIGHEDER Afhængigt af produktionskrav kan linjen leveres med: - Retteenhed for forbedret materialefladholdning og stabil indføring - Pinch roller-tilførselssystem for kompakt og omkostningseffektiv drift Gjdsyzbm Uopfx Ab Eekb - Enkel pit- eller pitløs konstruktion efter layoutbehov TEKNISK OMRÅDE Materialetykkelse: 0,3 – 3 mm Coilbredde: op til 1300 mm Coilvægt: 4 – 6 ton Slyttenøjagtighed: ±0,1 mm HOVEDKOMPONENTER I LINJEN - Hydraulisk afvikler (ekspanderende spindelsystem) - Coillæsningssystem (option) - Indføringssystem med pinch rollers eller retteenhed - Slyttehoved med præcis knivjustering - Affaldsoprulningssystem - Trækenhed og separator - Opruller med hydraulisk spindel - Elektrisk styre- og automationssystem (HMI-styret) TEKNISKE EGENSKABER - Slyttning med høj præcision - Justerbare slytteknive med præcist positioneringssystem - Robust slyttehoved med gearkassedrift - Stabil trækkontrol - Kompakt og modulopbygget maskindesign - Mulighed for drift i begge retninger DRIFTSMÆSSIGE FORDELE - Fleksible konfigurationer til forskellige budgetter og behov - Kompakt design til begrænset fabrikationsareal - Stabil og kontinuerlig produktion - Nem betjening og vedligeholdelse - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Stålservicecentre - Pladebearbejdende virksomheder - Ventilations- og byggematerialer - Underleverandører til bilindustrien - Generelle metalbearbejdningsindustrier

Produktionsår: 2026, stand: ny, Modulære, kompakte presfødelsessystemer inklusive opruller, retterfremfører og integrerede opruller-retteranlæg. Bosporas Machinery er producent af systemer til coilhåndtering, presfødning og profilvalsning, og leverer højtydende, kundetilpassede industriløsninger globalt. Vores kompakte presfødelsessystemer er designet til effektiv coil-fødning, materialeretning og automatisering af presser til en bred vifte af industrielle anvendelser. Systemerne kan leveres som komplette, kompakte linjer eller som enkeltstående enheder til modernisering og retrofit-projekter. Uanset om det gælder nye produktionsinvesteringer eller opgradering af eksisterende udstyr, tilbyder vi fleksible løsninger, herunder oprullere, servofremførere, retterfremførere og integrerede opruller-rettermaskiner. ⚙️ TILGÆNGELIGE LØSNINGER Kompakte presfødelinjer Gkodpfoy Ak Iqex Ab Esb Komplette systemer, der inkluderer: Opruller Retter servo-fremfører Presintegration Automatiseringssystem Enkeltstående maskiner: Oprullere Servofremførere Retter servo-fremførere Opruller-rettermaskiner Presfødende enheder 🔧 SERIEVALG De kompakte systemer fås i tre ydelsesklasser: L-serien – Løsninger til lav kapacitet M-serien – Løsninger til mellemkapacitet H-serien – Kraftige løsninger Kapacitet, coil-bredde og konfiguration tilpasses efter kundens ønsker. ⚙️ INGENIØRFUNKTIONER Kompakt, pladsbesparende design Servomotorstyrede fødesystemer Præcis fødning og synkronisering med presseoperationer Rettesystem for forbedret materialefladhed Integreret automationssystem (PLC & HMI) Modulært design til fremtidige opgraderinger Retrofit-kompatibilitet til eksisterende produktionslinjer ⚡ DRIFTSFORDELE Komplette, nøglefærdige presfødelsessystemer Ideelle til nye investeringer og linjemodernisering Reduceret nedetid og øget produktivitet Fleksible maskinkombinationer Nem installation og brugervenlig betjening Kortere leveringstid end europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER Pressestuer Metalstansningsproduktion Fødeforberedelse til profilvalsningslinjer Leverandører til bilindustrien Hvidevareindustrien Generel pladebearbejdning 🧩 VALGFRIE KONFIGURATIONER Nøglefærdige løsninger inklusive presser Tilpassede oprullerkapaciteter Forskellige fremførerbredder og tykkelsesområder Opgraderinger af automatisering Skræddersyede ingeniørløsninger 📸 REFERENCEPROJEKTER Billederne i denne annonce viser forskellige kompakte presfødelseskonfigurationer, som med succes er produceret og idriftsat til forskellige lande og industrielle anvendelser. Yderligere referencer og tekniske oplysninger kan leveres efter anmodning.

Produktionsår: 2026, stand: ny, Kraftig coil-slitterlinje til tykkere materialer med høj præcision, stabil produktion og industriel ydeevne. Bosporas Machinery er producent af coil-bearbejdningslinjer og leverer højeffektive samt kundetilpassede industrielle løsninger globalt. Denne heavy-duty coil-slitterlinje er designet til nøjagtig bearbejdning af tykke plader i krævende industrimiljøer. Systemet er konstrueret til stabil drift, præcis slidsning og kontinuerlig produktion og er ideelt for virksomheder, der kræver pålidelig ydeevne med håndtering af coils i høj kapacitet. Linjen tilbyder en komplet turnkey-løsning fra coil-indlæsning og afvikling til slidsning, genopvikling og færdig coil-udladning. ⚙️ TEKNISKE DATA Gkedpfoy Dtxnsx Ab Esb Materialetykkelse: 3 eller 4 mm Coil-bredde: op til 1500 mm Coil-vægt: op til 15 ton Højpræcisions slidsningsydelse Heavy-duty kontinuerlig driftskapacitet 🔧 HOVEDKOMPONENTER Hydraulisk coil-indlæsningsvogn Hydraulisk afvikler (15 ton) Materettere / indføringsrullesystem Slidshoved med præcis knivjustering Skrotopsamler Tension- og separatorenhed Hydraulisk genopvikler Hydraulisk coil-udkøringsvogn PLC- & HMI-automationssystem ⚙️ INGENIØRFUNKTIONER Robust, kraftig maskinkonstruktion Præcist slidshoved med fin knivpositionering Stabil indføring og spændingskontrol Pålidelig genopviklingspræstation Servounderstøttede automationssystemer Brugervenligt betjeningsinterface Designet til langvarig industriel produktion ⚡ DRIFTSFORDELE Ideel til tykke og tunge materialer Høj produktionseffektivitet Stabil og gentagelig slidskvalitet Reduceret nedetid og vedligeholdelsesbehov Turnkey-projektløsning Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER Stålservicecentre Bearbejdning af kraftige pladeemner Fremstilling af byggematerialer Automotive-leverandører Produktion af industrielle ståldele 📸 REFERENCEPROJEKTER Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af lignende slitterlinjer, der er fremstillet og idriftsat med succes i forskellige lande. Referencerne dokumenterer vores gennemprøvede ingeniørkompetence og internationale projekterfaring. Yderligere referencer, layouttegninger og tekniske detaljer fremsendes gerne på forespørgsel.

Stand: ny, Produktionsår: 2018, Nyt R&B Plastics Machinery MAX 5-ekstrudersystem Robust, specialudviklet multiekstrudersystem fremstillet af R&B Plastics Machinery, bestående af fire MAX 1-1/4" × 30:1-ekstrudere monteret over en enkelt MAX 2" × 24:1-hovedekstruder, komplet med speciel monteringsstruktur, materialeforsyningssystemer, opvarmede adaptere/slanger og centralt Allen-Bradley PLC-styresystem. Systemet er blevet fuldt samlet, integreret, inspiceret og testet før forsendelse på R&B's anlæg i Saline, Michigan, og har aldrig været taget i brug. Ekstrudere (4) R&B MAX 1-1/4" × 30:1 X102 eller tilsvarende bimetalliske cylinderforinger Udskiftelige standard-udgangsskruer Rossi gearkasser med højtemperaturbestandige Viton-pakninger 5 HK Marathon AC-motorer Fire opvarmede/kølede cylinderzoner Varmeelementer, højtydende blæsere og dobbelte termoelementer Sikkerhedsventiler og tryktransducere Watlow smelte-temperaturfølere og mica-båndvarmeelementer Beholdere i rustfrit stål Justerbare 45° indføringstragt/transportør-enheder (1) R&B MAX 2" × 24:1 hovedekstruder Konfiguration uden ventilationsåbning, luftkølet MAX IMPACT højtydende skrue Colmonoy 56 skrueblade X102 eller tilsvarende bimetallisk foret cylinder 25-30 HK Marathon Blue Max TEFC-motor Rossi spiralgearreduktor Maksimal skruehastighed: 100 omdr./min. Tre individuelt styrede varme-/kølezoner Smelte-temperatur- og tryktransducere Beholder i rustfrit stål og vandkølet indføringssektion Monteringssystem til multiekstrudere Designet til 4 × 1-1/4" ekstrudere over 1 × 2" hovedekstruder Robust, svejset monteringsramme Individuelle justeringsstænger og sikkerhedsstop Speciel forlænget hovedbase Gsdpfxjzz Thbs Ab Eekb Materialehåndtering og -overførsel (5) Foremost B-6-2 selvstændige vakuumforsyningssystemer (4) R&B opvarmede adapter-enheder (4) opvarmede slange-enheder, op til 3,6 m R&B MAX PLC-styresystem Allen-Bradley CompactLogix PLC 15" Allen-Bradley betjeningsskærm (4) 5 HK + (1) 25-30 HK Allen-Bradley VFD'er PLC-styret opvarmning/køling af ekstruder Klimakontrolleret hovedelektrisk kabinet EWON fjernadgangssystem Integrerede kabelbakker og elektrisk distribution Designet til 380 V / 3 faser / 50 Hz Åben arkitektur, elektriske diagrammer, maskinlogik og dokumentation Tilstand: NY / Aldrig brugt Komplet dokumentation og betjeningsvejledninger er tilgængelige. Vigtige oplysninger om omfanget Form-/dyseværktøj og vandbad er ikke inkluderet. Proprietært lynlås-/profilværktøj og tilhørende proprietære komponenter er ikke inkluderet. Styreskabet indeholder tilslutninger til yderligere efterfølgende udstyr, herunder tilslutninger til vandbad og spolemaskine; disse tilslutninger bør ikke fortolkes som, at dette efterfølgende udstyr er inkluderet i denne R&B-systemliste. Udstyret er opbevaret og klar til forsendelse. Inspektion er mulig.

Stand: brugt, Produktionsår: 1990, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Opdateret elektrisk system Transportør til skrot To-plans retteanordning Godpfx Ajzt S Uwsb Eekb Multifunktionelt kontrolsystem

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, 5/16" National Machinery Formax model FX22M, progressivt overførselsværktøj med to matricer og to stempler. Gkodpfx Aozt S T Hob Esb

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: KF0310KMB20260601, type indgangsstrøm: trefaset, pladetykkelse (maks.): 2 mm, maks. pladetykkelse stål: 2 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 4 mm, pladskrav længde: 6.200 mm, krævet højde: 2.650 mm, krævet bredde: 2.500 mm, controllerproducent: Self-developed brand, emnestykke længde (max.): 2.500 mm, emne højde (maks.): 160 mm, nominel (tilsyneladende) effekt: 45 kVA, antal spindler: 14, Vigtigste produktegenskaber og tekniske parametre for KMB2500-bukkecenter (pladebukker) 1. Vigtigste produktegenskaber * Bukkeevne: * Hurtig bukning: 0,2 sekunder pr. slag, bukning i ét trin * Universelle værktøjer til buede former, kanter og bukning i flere vinkler, skæreværktøj og reducerede arbejdskraftomkostninger * Bearbejder kulstofstål, rustfrit stål, aluminium og plader med beskyttende film * Skiftbar positionering af kant/hjørne for ensartet præcision; 3 bearbejdningsprogrammer (høj præcision/standard/ultrahurtig) * Mekanisk konstruktion: * Svejst stålramme, der er spændingsaflastet, hvilket giver større stivhed og bedre vibrationsdæmpning end støbte rammer * Trykarmsfremføringsenhed: Maksimal fremføringshastighed på 120 m/min., acceleration på 1,9 G * Hærdede, kraftige bukknive til lang levetid * Børste- og kugleleje-arbejdsbord, automatisk smøring, visuel advarsel om ubalanceret belastning * Intelligent styring: * EtherCAT-bus med fuld, lukket sløjfe, op til 64 akser, 2 ms opdateringshastighed, ±0,01 mm præcision * Automatisk vinkel-/rotationskompensation, undgåelse af værktøjskollision, offline-simulering * IoT- og cloudadgang, fjernfejlfinding og -opgradering; reserverede grænseflader til robot/produktionslinje * Enkel grafisk programmering, lave krav til operatørens færdigheder * Fordele ved drift: * Fuldt servostyret, lavt strømforbrug, lav vedligeholdelse, ca. 55 dB støjniveau 2. Tekniske parametre: Gjdpfxoxu Uhve Ab Eekb * Strøm: 380 V, gennemsnitligt 7 kW; Samlede dimensioner: 6200 × 4500 × 2650 mm * Maksimal bukkestørrelse: 2500 × 1250 mm; Minimal tykkelse: 0,3 mm * Maksimal tykkelse: 3 mm stål/rustfrit stål, 4 mm aluminium * Bukkervinkel: -90°~90° (≤2,5 mm stål), 0°~180° (≤2 mm stål) * Maksimal bukkehøjde: 170 mm, minimal radius for buet form: 2 mm * Minimal indvendig formstørrelse kan tilpasses; Spillerum i reduktionsgear: 3 bueminutter

Stand: ny, Produktionsår: 2026, At skabe et billigt, bærbart eller mobilt sandproduktionsanlæg indebærer optimering af omkostningerne, samtidig med at funktionalitet og effektivitet bevares. Her er en grundlæggende oversigt over komponenter og overvejelser ved design af et omkostningseffektivt, transportabelt sandproduktionsanlæg: 1. Bærbar sandmaskine: - Vælg en omkostningseffektiv sandmaskine med kapacitet, effektivitet og vedligeholdelsesomkostninger, der matcher dine produktionskrav. - Kig efter maskiner, der yder godt med en lavere startinvestering. 2. Sigteudstyr: - Vælg en bærbar sigteenhed til at sortere sandet i forskellige kornstørrelser. Dette er afgørende for at opnå sand af høj kvalitet med den ønskede partikelfordeling. - Overvej modulopbyggede sigteenheder, der er nemme at transportere og opstille. 3. Transportsystemer: - Brug transportører til at flytte råmaterialer mellem anlæggets forskellige komponenter. Vælg enkle og driftssikre transportsystemer. - Undersøg prisvenlige transportbånd, der er nemme at vedligeholde. 4. Tragt og doseringssystem: Gkedoq N Ud Iepfx Ab Eeb - Anvend tragt- og doseringssystem for at sikre et kontinuerligt materialeflow til sandmaskinen, hvilket optimerer produktionsprocessen. - Vælg et design, der minimerer materialespild og tab. 5. Strømkilde: - Overvej energieffektive strømkilder for at reducere driftsomkostninger. Dette kan omfatte brug af generatorer eller tilslutning til elnettet, afhængigt af tilgængelighed og pris på elektricitet lokalt. 6. Chassis og mobilitet: - Anvend et simpelt og robust chassisdiskign, der letter transporten. Vælg hjul eller bælter for mobilitet afhængigt af behov. - Stræb efter et design, der muliggør hurtig opstilling og nedtagning for at spare tid og arbejdskraft. 7. Styresystem: - Implementér et brugervenligt styresystem, der gør det muligt for operatører at overvåge og justere sandproduktionen effektivt. - Overvej automatiseringsfunktioner, der øger kontrol og minimerer behovet for manuel indgriben. 8. Styring af støv og miljøforhold: - Integrér effektive støvdæmpningsforanstaltninger for at overholde miljøregler og sikre et sikkert arbejdsmiljø. - Undersøg miljøvenlige funktioner for at støtte bæredygtighed. 9. Modulopbygget design: - Overvej modularitet for nem tilpasning og fleksibel opbygning, så anlægget kan tilpasses skiftende produktionsbehov. 10. Brugte maskiner: - Undersøg mulighederne for at anvende renoverede eller brugte maskiner for at reducere startomkostningerne. Sørg for, at det brugte udstyr er i god stand og kan opfylde dine produktionskrav. Husk, at omkostningsoptimering er vigtig, men det er afgørende at opretholde kvalitet og effektivitet i sandproduktionen. Overholdelse af miljøreguleringer bør ligeledes være en prioritet. Tag altid højde for projektets specifikke krav og søg professionel rådgivning efter behov.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), Produktionsår: 2025, En spiralformet sandvaskemaskine, også kendt som en spiral sandvasker eller skruesandvasker, er en maskine designet til vask, klassificering og afvanding af sand og andre granulære materialer. Denne type sandvasker er typisk udstyret med en spiral- eller skrueformet konstruktion, der bruges til at løfte, transportere og vaske materialerne. Nøglefunktioner og egenskaber for en spiral sandvasker: 1. Spiralstruktur: Maskinens kernekomponent er en spiral- eller skrueformet aksel, ofte indkapslet i en kar- eller trughusning. Spiralimpelleren løfter, transporterer og vasker sandet, efterhånden som den roterer. 2. Kar- eller trugdesign: Spiralen er placeret i et kar eller trug, som holder vand-sand-blandingen. Dette design muliggør effektiv vask og separation af urenheder fra sandet. 3. Flere vinger: Spiralimpelleren har typisk flere vinger eller flights, som giver mekanisk omrøring af sandet for grundig rengøring. 4. Vandtilførsel: Vand tilføres i karret/truget for at understøtte vaskeprocessen. Kombinationen af vand og den roterende spiral fjerner urenheder fra sandet. 5. Justerbare overløb: Nogle spiral sandvaskere har justerbare overløb eller sluser, der styrer vandgennemstrømningen og opholdstiden af sandet i maskinen, så vaskeprocessen kan tilpasses. 6. Klassificering og afvanding: Spiral sandvaskere har ofte funktioner til klassificering og afvanding af sandet, f.eks. via et særskilt kammer eller mekanisme til fint sand-genindvinding og dræning af vand. Gedpfxsq Nf S Rs Ab Ejkb 7. Variabel hastighed: Spiralens rotationshastighed kan ofte justeres for at optimere vaskeprocessen til forskellige materialetyper og partikelstørrelser. 8. Kapacitet: Kapaciteten på en spiral sandvasker afhænger af faktorer som maskinens størrelse, spiralens stigning og vaskeprocessens effektivitet. Der findes modeller med forskellig kapacitet tilpasset forskellige produktionsbehov. 9. Materialehåndtering: Spiral sandvaskere anvendes bredt inden for bl.a. råstofbehandling, minedrift, betonproduktion og andre industrier, hvor det er vigtigt at rense sand for urenheder. 10. Vedligeholdelsesvenlig: Mange spiral sandvaskere er designet med henblik på nem vedligeholdelse med lettilgængelige komponenter og inspektionspunkter. Spiral sandvaskere er effektive redskaber til rengøring og forarbejdning af sand og sikrer, at det endelige produkt lever op til kvalitetskravene til brug i byggeri, betonproduktion m.m. De specifikke egenskaber og funktioner kan variere afhængigt af model og producent.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 210 kW (285,52 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: sølvfarvet, samlet vægt: 27.000 kg, tomvægt: 27.000 kg, driftsvægt: 36.000 kg, maksimal lastvægt: 50.000 kg, dækstørrelse: 6*2, dækkets tilstand: 100 procent, akslekonfiguration: 3 aksler, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: MYM-J57C90, Udstyr: gummibånd, hydraulik, lavt støjniveau, Mobil knuser: Intelligent løsning til genbrug af bygge- og anlægsaffald Gør nedrivningsaffald til profit Bygge- og anlægsaffald udgør 30-40 % af den globale affaldsmængde. Vores mobile knuseløsning håndterer C&D-affald på stedet og forvandler dyrt affald til værdifulde genbrugsmaterialer. Tekniske specifikationer 900×1060 Mobil kæbeknuser Knuseenhed: Kæbeåbning: 900 mm × 1060 mm Maks. indføringsstørrelse: 750 mm Udstødningsstørrelse: 75-200 mm (justerbar) Kapacitet: 80-180 t/t Effekt: 90-110 kW Sigte: 2-dækket eller 3-dækket konfiguration Sigteareal: 3,6-4,8 m² Motor: 15 kW Producerer 3-4 fraktioner samtidigt Føder: Bredde: 1000 mm Variabel hastighed: 0-25 m/min Effekt: 7,5 kW Tragtkapacitet: 5-8 m³ Generelt: Dimensioner: 12-14 m (L) × 2,8-3,2 m (B) × 3,8-4,2 m (H) Vægt: 38-45 tons Samlet effekt: 120-150 kW Brændstofforbrug: 25-35 l/t (dieselvariant) Materialer vi behandler ✓ Beton (u/armeret) ✓ Asfaltbelægning ✓ Mursten og tegl ✓ Fliser og keramik ✓ Blandet nedrivningsaffald ✓ Vejbygningsaffald Komplet genbrugsproces 1. Indføring Stor tragt (5-8 m³) modtager blandet C&D-affald op til 750 mm 2. Primær knusning 900×1060 kæbeknuser reducerer materialet til 75-200 mm med reduktionsforhold 4-6:1 3. Magnetisk separation Automatisk fjernelse af armeringsjern (>95 % genvindingsgrad) 4. Sortering Multidæk-sigte leverer flere fraktioner: 0-5 mm (sand) 5-10 mm 10-20 mm 20-40 mm 5. Støvkontrol Integreret vandsprøjtesystem (8-12 dyser) undertrykker >90 % støv Nøglefunktioner Gjdpfx Aoq Nf Tvsb Eokb Mobilitet: Bæltegående: Selvkørende, 0,8-1,2 km/t Hjulgående: Transportabel på offentlig vej Opstillingstid: 30-60 minutter 360° arbejdsradius Automatisering: PLC-styresystem Fjernbetjening (op til 50 m) Live-overvågning Automatisk overbelastningsbeskyttelse Ydelse: Beton: 120-150 t/t Asfalt: 100-130 t/t Blandet affald: 80-120 t/t Sorteringseffektivitet: >95 % Udleverede produkter Genbrugsaggregater: 0-5mm: Beton, mørtel (15-20 % af output) 5-10mm: Asfalt, dræn (20-25 %) 10-20mm: Beton, vejfyld (25-30 %) 20-40mm: Bundsikringslag, opfyld (25-30 %) Anvendelsesområder Bygningsnedrivning Vejrenovering Bro-nedbrydning Lufthavnsbane-genbrug Katastrofeaffaldshåndtering Byfornyelse Servicepakke inkluderet Fabriksafprøvning Installationsovervågning Operatøruddannelse (3-5 dage) 12 måneders garanti Livslang teknisk support Reservedele lagerført Kom godt i gang Omforvandl C&D-affald fra udgift til indtjening. Vores 900×1060 mobile knuser leverer dokumenteret ydelse, fremragende ROI og miljømæssig bæredygtighed. Kontakt os for: Detaljerede specifikationer Skræddersyede løsninger Pladsvurdering Demonstration af udstyr Konkurrencedygtigt tilbud Få affaldet til at arbejde for dig. Vælg dokumenteret, mobil knusningsteknologi til bæredygtig genbrug af bygge- og anlægsaffald.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 260 kW (353,50 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: mørkerød, samlet vægt: 42.000 kg, driftsvægt: 42.000 kg, kædens tilstand: 100 procent, akslekonfiguration: 3 aksler, Produktionsår: 2026, Byggebranchen bevæger sig væk fra den traditionelle "byg-nedriv-bortskaff"-cyklus og over mod Urban Mining. I centrum af denne forandring finder vi den mobile stenknuser – en effektiv maskine, der forvandler bunker af beton- og murbrokker til højkvalitets genbrugstilkørselsmateriale direkte på arbejdspladsen. --- ## 1. Ingeniørlogik: Fra affald til værdi Traditionelt bortskaffes nedrivningsaffald på losseplads – en dyr, CO₂-tung og ineffektiv løsning. En mobil knuser vender processen på hovedet: Fabrikken flyttes ud til affaldet. Ved at bearbejde materialet på stedet sparer entreprenøren transportomkostninger og kan straks producere "bærelag" eller "stabilt grus". ### Centrale komponenter i et mobilt C&D-anlæg: * Vibrationsfoder: Med "Grizzly" gitter sorteres findeling (jord/sand) fra, så kun de større fraktioner ledes til knuseren. Gkedpfxsq I Nvij Ab Esb * Knuseenhed: Typisk kæbeknuser (til primær komprimering) eller slagknuser (for bedre kornform og højere reduktion). * Magnetseparator: Den afgørende C&D-løsning – fjerner armeringsjern og metalrester fra det genanvendte tilslag. * Udslagsbånd: Transporterer det færdige produkt til oplagspladsen. --- ## 2. Tekniske specifikationer & ydeevne Ved vurdering af disse maskiner er "kapacitet" (TPH – tons/time) nøgletal. Ved C&D-genbrug skal maskinen kunne håndtere varierende indfødning og materialehårdhed. ### Typisk specifikationstabel | Funktion | Specifikation | Betydning | | ----- | ----- | ----- | | Kapacitet | 100 – 500 t/h | Effekt på projektets tidsplan | | Maks. indfødning | 500mm – 1.100mm | Bestemmer behov for knusehammer | | Strømkilde | Diesel-el eller hydraulik | Dual-forsyning kan minimere støj og emissioner | | Knusertype | Kæbe eller slag | Slagknuser giver mere kubisk slutprodukt | | Mobilitet | Beltedrevne larvefødder | Vigtigt på ujævnt byggeaffald | --- ## 3. "C&D"-specialisering Genbrug af byggeaffald handler ikke kun om at knuse sten – det handler om renhed. Moderne mobile anlæg er udstyret med: 1. Overbåndsmagneter: Specifikt til at udtage armeringsjern fra betonstrømmen. 2. Støvdæmpning: Højtrykståge anlæg for arbejdsmiljø og naboskab, især i byområder. 3. Aktiv forudsortering: Fjerner klæbrigt jord- og asfaltmateriale før knusning og forhindrer "stop" i knuseren. > Viden: Brug af mobil knuser kan reducere projektets CO₂-aftryk med op til 40%, alene ved at eliminere behovet for transport af materialer til og fra pladsen. --- ## 4. Vedligeholdelse og levetid C&D-affald er ekstremt abrasivt og kan gemme på "overraskelser" som træ eller plast. Derfor er vedligeholdelse afgørende: * Kæbeplader: Skal vendes/udskiftes regelmæssigt for at opretholde den ønskede "Closed Side Setting" (CSS), som bestemmer udgangens størrelse. * Slagplader: I slagknusere er disse sliddele centrale, da de optager størstedelen af belastningen. --- Ønsker du en sammenligning mellem økonomien i kæbe- hhv. slagknusere til et konkret nedrivningsprojekt – eller er der interesse for gældende myndighedskrav til mobilt knusearbejde på pladsen?

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Produktoversigt af industrielt affaldstræ, træpaller dobbeltaksel makulering Dobbeltakselmakulatorer anvendes generelt til findeling af svært nedbrydeligt plast, gummi, store dæk, store nylonmaterialer, store stykker fiskenet, fibre, papir, træ, elektriske apparater, kabler, PET-flasker, pap, træ, plasttønder og andre faste genstande. Gkodpfevn D I Nsx Ab Eeb Udstyrets primære funktion er at komprimere bulkmaterialer samt store tromleformede metalkomponenter, der er uhensigtsmæssige at transportere, gennem makulatorens skæreproces og findele dem til ark, der opfylder specifikke krav. Dobbeltakselmakulatorens hovedstruktur består af et indføringsskakt, knivrulle, drivsystem, leje, hydraulisk system og et elektrisk styreskab. Arbejdsprincip: Alle typer affald tilføres skærekammeret via indføringsskakten. Dobbeltknivrullerne roterer modsat og makulerer, klipper og findeler materialet, hvorefter det udskilles fra makulatoren for at opnå findeling af store emner. Anvendelsesområder og materialer Dobbeltakselmakulatoren er en essentiel maskine inden for affaldsgenanvendelse for følgende materialer og sektorer: + Omfangsrigt affald: Sofa, madras, stol, møbler, vinduer mv. + Industrielt affald: Tekstiler, læder, gummi, generelt industrielt affald mv. + Farligt, fast affald: Medicinsk affald, malerslam, radioaktivt affald, farlige tønder, big bags mv. + Papiraffald: Papkasser, pap, bøger, aviser, dokumenter, brochurer, emballagepapir mv. + Haveaffald: Grene, træpaller, stammer, brædder mv. + Husholdningsaffald og biomasse: Halm, bambus, majs, sorghumhalm, bønnehalm, nøddeskaller, palmeskaller mv. + Skrotmetal: Karrosserier, aluminiumsstøbninger, husholdningsapparater, letmetalskrot, bilfælge mv. + Papirfabriksaffald: Papirslam, papirreb, papirafskær. + Træpaller, skrotmøbler, kasserede stole, stubbe m.m. til genanvendelse. Hovedramme: Hovedrammen er svejset af stålkvalitet for at sikre høj stabilitet under lang tids, tung belastning. Leje: Lejehuset er adskilleligt og let at demontere, hvilket gør det hurtigt at udskifte knive, lejer og andre sliddele. Den forseglede konstruktion forhindrer kontakt mellem findelt materiale og smørefedt, og beskytter desuden lejer og tandhjul under håndtering af væskematerialer.

Stand: ny, Produktionsår: 2012, Funktionalitet: ukontrolleret, maskine/køretøjsnummer: Modelo Y15V # de Serie C12070192, skruediameter: 22 mm, slagvolumen: 36 cm³, indsprøjtningstryk: 1.417 stang, indsprøjtningsvægt: 44 g, udløberens slaglængde: 200 mm, pladelængde: 240 mm, pladebredde: 200 mm, pladehøjde: 40 mm, samlet længde: 1.200 mm, samlet bredde: 1.200 mm, total højde: 2.400 mm, samlet vægt: 700 kg, varmekapacitet: 2 kW (2,72 hk), effekt: 2,2 kW (2,99 hk), type indgangsstrøm: Klimaanlæg, indgangsfrekvens: 60 Hz, indgangsspænding: 220 V, Jeg sælger 3 Guan Ming Y-15 V-maskiner og 1 Y-25V-maskine, som er nye og stammer fra et gammelt lager. De er opbevaret i deres originale emballage siden de ankom fra Kina i 2012, og de har aldrig været i brug. Der er tale om 3 maskiner på 15 ton og 1 maskine på 25 ton. Y-15V-maskinerne har en spindel på 22 mm og en maksimal indsprøjtning på 44 gram. Gkedpfx Ajz Aby Ueb Eeb Y-25-V-maskinen har en spindel på 30 mm og en maksimal indsprøjtning på 103 gram. De 4 maskiner befinder sig i Tepotzotlán, delstaten Mexico. De sælges uden form, uden tilbehør og uden reservedele. Prisen er ekskl. moms. Læsning, kran, manøvrering, forsikring og transport er for købers regning. Maskinerne sælges med forbehold for inspektion og test af køberen. Betalingen skal ske, inden maskinerne afhentes.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 1811, Enkeltstående stempelpåfyldningsmaskine med 18 ventiler og en 6-dobbelt lukkeanordning. Påfyldningsstationer: 18 Gksdpezzy A Esfx Ab Eeb Kapacitet pr. time: 9000 Antal lukkehoveder: 6 Driftsretning: højre-venstre (mod uret)

Stand: brugt, kilometerstand: 336.370 km, første registrering: 10/2022, brændstoftype: diesel, farve: rød, geartype: automatisk, emissionsklasse: Euro 6, Udstyr: klimaanlæg, Hej! Vi glæder os over at kunne byde dig velkommen hos os. Hermed tilbyder vi dig følgende køretøj med følgende udstyr: Efterlad venligst dit telefonnummer i din besked! * Dækmønster, ca. 90 % * Sædevarme * Adaptiv fartpilot * Multifunktionsrat * Start/stop-system * Moderne multimedieradio * Sengetøj til taglugen * Isoleret påbygning * Elruder * Skydedør i højre side med vindue * Soveområde udstyret med seng, sofa, håndvask, flere opbevaringsrum og køleskab * Parkeringsvarmer, ny syn Gedpjzx Izdofx Ab Eokb * Stabo-radioanlæg * Bakkamera Vores ydelser: - Frisk syn og emissionskontrol - Levering i hele Tyskland - Prøvetur er muligt når som helst - Attraktive finansieringsmuligheder - Indbytningsmulighed for dit gamle køretøj Vi har også åbent om søndagen efter aftale.

Stand: god (brugt), Jordan MK1 højhastigheds blandingsanlæg Rustfrit, 100L højhastigheds blandingsanlæg, mayonaiseanlæg, variabelhastigheds højhastighedsmikser, 4 kW, dampkappet beholder, med Johnson loberpumpe til udløb, variabelhastighedspumpe, mobil, 3-faset Gsdpfx Absw Dhhwj Eekb