Brugte Oddy Roll Plant Brødfabrik til salg (11.338)

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 480 kW (652,62 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: anden, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatøruddannelse er GRATIS FABO MVSI-serien er en mobil, lukket kredsløbs knuse- og sorteringsanlæg, også kendt som sandfremstillingsmaskine, der anvendes til produktion af sand med høj andel af kubisk form ved bearbejdning af hårde materialer som basalt, granit m.fl. Codpfxeyubkfj Amterb MVSI-serien omfatter et knusetrin, der udføres af en vertikal aksel slagknuser (VSI), som er i stand til at producere en høj andel sand med god kubisk form. TEKNISKE SPECIFIKATIONER: -Bunker: 25m³ -Anlægsdimensioner: 18.300 x 4.680 x 4.400 mm -Produktionskapacitet: 200-300 tons pr. time -Knusertype & Rotordiameter: Vertikal aksel slagknuser – Ø900 mm -Maks. indføringsstørrelse: 45 mm -Soldimension og dæk: 2.000 x 5.000 mm, 1 dæk -Samlet motoreffekt: 480 kW -Generator (valgfrit): 600 kVA MVSI-900 ER EN KOMBINATION AF: • Tragt • Vibrationsføder • VSI-knuser • Vibrationssigte med høj kast • Foldbare indførings-, returs-, bypass- og lagertransportbånd • Hydrauliske støtteben • Mobil chassis med aksler og dæk • Fuldt automatiseret system • Støvdæmpningssystem • Lettilgængelige gangbroer til vedligehold • Dieseldrevet generator (ekstraudstyr) FOR YDERLIGERE INFORMATION ER DU MEGET VELKOMMEN TIL AT KONTAKTE OS!!!

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 297 kW (403,81 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: anden, Produktionsår: 2026, *Alle vores produkter er fremstillet med omhu og leveres med 1 års garanti! *Installation og operatørtræning GRATIS TEKNISKE SPECIFIKATIONER: - Produktionskapacitet: 250-350 tons pr. time - Knuser type & størrelse: Sekundær slagknuser – 1120x1500 mm - Maksimal indføringsstørrelse: 450 mm - Vibrationssigte størrelse og dæk: 2200x5000 mm, 3-4 dæk - Samlet motoreffekt: 297 kW MDMK-03 er en kombination af: • Sekundær slagknuser • Vibrationssigte med høj slaglængde • Foldbare indførings-, retur-, bypass- og lagerbånd Crjdpeyubgyofx Amteb • Hydrauliske fødder • Mobil chassis med aksler og dæk • Fuldt automationssystem • Støvundertrykkelsessystem • Let tilgængelige serviceplatforme • Dieseldrevet generator (valgfrit) FOR YDERLIGERE OPLYSNINGER ER DU VELKOMMEN TIL AT KONTAKTE OS!!!

Stand: ny, MOBIL BETONBLANDERANLÆG M100-TWN GENERELT Anlægstype: Mobil betonblandestation med dobbeltaksel-blander (TWIN SHAFT MIXER) Anlægskapacitet: 100 m³/time frisk presset beton Blanderkapacitet: 3000/2000 liter (2 m³ komprimeret beton) Samlet motoreffekt: 143 kW (standardværdi, kan variere afhængigt af udstyr) Spænding/Frekvens: 380V/50Hz (standardværdi) Montering og idriftsættelse af anlægget er vores ansvar. Vi yder fremragende eftersalgsservice. 24/7 SERVICE. FJERNSTYRINGSSERVICE. Mere end 1000 betonblandereksporteret til over 90 lande verden over. * MEGET EFFEKTIV OG DOBBELT PRODUKTION * NEM TRANSPORT * MINIMALT INVESTERINGSBEHOV TIL FORBEREDELSE AF PLADSEN * HURTIG INSTALLATION DETALJER: Komprimeret betongkapacitet: 100 m³/time Crodswkq Tcopfx Amtsb Kompressorkapacitet: 950 l/min Aggregatbeholder: 4 rum: 4×11,25 = 45 m³ Blandertype: Dobbeltskaftet mixer (2 m³), kapacitet 3000/2000 l Mixer transportbånd: 1000 mm × 13.000 mm Vægtsystemer: Aggregat / Cement / Vand / Tilsætningsstoffer

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Mobil betonblandingsanlæg PROMAX M100-TWN (100m³/t) Type: Mobil betonblandingsanlæg med dobbeltakslet mixer Kapacitet: 100 m³/time friskbeton Mixerens kapacitet: 3000/2000 l (2 m³ trykbeton) Central smøresystem mærke: ILC (Fremstillet i Italien) Styringssystem: Fuldt automatisk PC - PLC - printer. Elektronisk udstyr: Siemens Andet udstyr og tilbehør: Italiensk Ubegrænset antal brugere og fjernadgang Opsætning og idriftsættelse af anlægget er vores ansvar. 7/24 SERVICE. Eksport af mere end 1.000 betonblandingsanlæg til over 90 lande. * HØJ EFFEKTIVITET OG DUPLIKATPRODUKTION * NEM TRANSPORT * MINIMALE INVESTERINGER I FUNDAMENTER * HURTIG INSTALLATION Crodjwn Etfjpfx Amtjb

Stand: ny, Mobil betonblandingsanlæg PROMAX M120-TWN (120m³/t) Anlægstype: Mobil betonblandingsanlæg med dobbeltakslet tvangsblander Kapacitet: 120m³/time frisk komprimeret beton Blanderkapacitet: 4500/3000 liter (3m³ komprimeret beton) Centralt smøresystem: ILC (fremstillet i Italien) Styringssystem: Fuldt automatisk pc – PLC – printer Elektrisk udstyr: Siemens Øvrigt udstyr & tilbehør: Italiensk Ubegrænset antal brugere & fjernadgang Installation og opstart af anlægget er vores ansvar. 24/7 service. Mere end 1000 betonblandingsanlæg eksporteret til over 90 lande. * Meget effektiv og redundant produktion * Let transport * Minimal investering i forberedelse af byggepladsen * Hurtig installation TILVALG: * Cementsilo: 75-100-150-200-500 tons * Udstyr til cementsilo og snegletransportør * Aggregat-tilførselsanlæg Centralt smøresystem: ILC (fremstillet i Italien) Blanderkarrets plader: Manganstål (kapacitet 50.000–450.000 m³) Indvendige slidplader: Ni-hard specialhærdet støbemateriale Nødudtømning: Manuel nød-håndpumpe Nødstop-knap tilgængelig Digitalt blanderstyringssystem (alarm) Automatisk overvågning af smøresystem på pc Styringssystem: Fuldt automatisk pc – PLC – printer Ubegrænset antal brugere Fjernadgang Credpfx Ajwhxptomtsb Ubegrænset antal recepter og kundeoprettelse Historik/rapporteringsfunktion Brugerflader på engelsk, russisk, fransk, arabisk, tysk og spansk Skiftende komponenter i MCC-tavle er SIEMENS Tilbagespærring tilgængelig.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1989, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, PAVAN, Italien PASTAPRODUKTIONSANLÆG, BESTÅENDE AF: 1. SPAGHETTI-LINJE Fabrikant: PAVAN, Italien Årgang: 1989 Styring: CNC Specifikationer: Kapacitet: 1250 kg/time Vandforbrug: 400 l/time Samlede dimensioner (L×B×H): 48×7×7 m Linjen består af: - Lille mixer - Stor mixer - Snegl - For-tørrer - Tørrer - ROTOTHERM®, fuldstændigt renoveret og opgraderet - "Nat"-lager - Foliepakker - Kartonpakker 2. NEST PASTA-LINJE Fabrikant: PAVAN, Italien Årgang: 1962 Styring: PLC Specifikationer: Kapacitet: 300 kg/time Vandforbrug: 100 l/time Samlede dimensioner (L×B×H): 42×5×5 m Linjen består af: - TRABATO-presse - For-tørrer - Tørrer - Foliepakker 3. MACARONI-LINJE Fabrikant: PAVAN, Italien Credpfx Ajxz Hm Rsmteb Årgang: 1970 Styring: Konventionel + PLC Specifikationer: Kapacitet: 850 kg/time Vandforbrug: 280 l/time Samlede dimensioner (L×B×H): 30×5×5 m Linjen består af: - TRABATO-presse - Elevatorer - For-tørrer - Tørrer - Opsamlingsbeholder - Foliepakker 4. COUSCOUS-LINJE Fabrikant: PAVAN, Italien Årgang: 1960 Styring: Konventionel + PLC Specifikationer: Kapacitet: 200 kg/time Vandforbrug: 70 l/time Samlede dimensioner (L×B×H): 40×5×5 m Linjen består af: - TRABATO-presse - Elevatorer - For-tørrer - Tørrer - Opsamlingsbeholder - Foliepakker ----- Alle linjer er i meget god brugt stand, fuldt funktionsdygtige, stadig i drift og kan besigtiges under produktion. Flere billeder og videoer kan leveres efter anmodning.

Stand: ny, MOBIL BETONBLANDEANLÆG M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb GENERELT Anlægstype: MOBILT betonblandeanlæg med TWIN-SHAFT BLANDER Anlægskapacitet: 100 m³/time friskkomprimeret beton Blanderkapacitet: 3000/2000 l (2 m³ komprimeret beton) Samlet motoreffekt: 143 kW (standardværdi, kan variere afhængig af udstyr) Spænding/frekvens: 380V/50Hz (standard) Opsætning og idriftsættelse af anlægget påtages af os. Vi tilbyder fremragende eftersalgsservice. 24/7 SERVICE. FJERNBETJENT SERVICE. Over 1.000 betonblandeanlæg eksporteret til mere end 90 lande verden over. * HØJ EFFEKTIVITET OG DOBBELT PRODUKTION * NEM TRANSPORT * MINIMALE INVESTERINGER I FUNDAMENTARBEJDE * HURTIG INSTALLATION DETALJER: Kapacitet for komprimeret beton: 100 m³/h Cjdpfxjwkq Rhs Amtorb Luftkompressorkapacitet: 950 l/min Aggregathopper: 4 rum: 4×11,25 = 45 m³ Blandertype: Dobbeltskrue/tvillingeaksel (2 m³), 3000/2000 l kapacitet Blanebånd: 1000 mm * 13.000 mm Vægte: til tilslag / cement / vand / tilsætningsstoffer

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 250 kW (339,91 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: mørkerød, Produktionsår: 2026, GNR 03 Mobil kalkstensknuser og sigteanlæg har en kapacitet på 250 / 350 T/t. Den kan nemt knuse sten med forskellig hårdhed. Overholder internationale transportstandarder. Installation og idriftsættelse udføres på kort tid. Lokale medarbejdere oplæres i betjening og kontrol. Cjdpfx Aownqfgomtsrb Livslang support for reservedele tilbydes. TILVALG - By-pass system - Magnetseparator - Generatorsystem - Støvfjernelsessystem - Frekvensstyringssystem anvendes i stedet for softstarter - Styrekabine med aircondition Kontakt os for yderligere information om andre knuseanlæg og kundetilpassede løsninger.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), brændstoftype: elektrisk, farve: mørkerød, samlet vægt: 38.000 kg, akslekonfiguration: 2 aksler, bremser: anden, Produktionsår: 2026, Mobil vertikal akselknuser er et specialdesignet mobilt stenknuse- og sorteringsanlæg opbygget på et transportabelt dobbeltakslet chassis, bestående af fødetragt, VSI 900 vertikal akselstøder (slagleknuser), vibrationssigte og transportbånd. Anlægget kan forsynes direkte med materiale fra vandløbsområder eller anvendes til produktion af sand og grus fra sigtemateriale på eksisterende knuseanlæg. GNR - MVSI 900 Vertikal Akselknuser, som har givet navn til anlægget, har følgende specifikationer: Crsdjwnp Akspfx Amtob - Maksimal fødestørrelse: 50-55 mm - Rotordiameter: 900 mm - Motorkraft: 2x200 kW - Kapacitet: 80-210 tons pr. time For yderligere information, kontakt os venligst.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 300 kW (407,89 hk), samlet vægt: 65.000 kg, dækstørrelse: 6*2, dækkets tilstand: 100 procent, driftsstand: 100 procent, kædens tilstand: 100 procent, akslekonfiguration: 3 aksler, emissionsklasse: Euro 3, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: V9638J96, Udstyr: bordincomputer, firehjulstræk, hydraulik, Sand- og grusproduktionsanlæg | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Et sand- og grusproduktionsanlæg er et integreret system designet til produktion af højkvalitets byggeaggregater, herunder sand, grus, knust sten og kunstigt sand. MINGYUAN leverer komplette løsninger inden for knusning og sortering af aggregater til stenbrud, minedrift, byggeri og infrastrukturprojekter, hvilket sikrer effektiv materialehåndtering og ensartet output. Generel introduktion MINGYUAN sand- og grusproduktionslinje kombinerer avanceret knusnings-, sorterings-, vaske- og transportteknologi til behandling af råmaterialer som kalksten, granit, basalt, flodsten og kvarts til forskellige størrelser af bygge-sand og grus. Anlægget omfatter typisk kæbeknusere, kegleknusere, slagknusere, vibrerende sigter, sandvaskere, båndtransportører og støvopsamlere, som tilsammen danner et komplet og automatiseret produktionssystem. Det anvendes bredt inden for vejbyggeri, betonblandingsanlæg, byggematerialer og vandkraftprojekter. Kapacitetsområde: 30–1000 ton/time (kan tilpasses) Indfødningsstørrelse: ≤800 mm afhængig af knusertype Udgivningsstørrelse: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Hovedudstyr: Kæbeknuser (PE/PEX-serie), kegleknuser, slagknuser, VSI sandmaskine, vibrationsføder, vibrerende sigte, sandvaskemaskine, båndtransportør samt styresystem Strømforsyning: Elektrisk eller diesel-drevet efter ønske Automatisering: PLC-styring med realtidsovervågning og justerbart outputforhold MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. tilbyder komplette sand- og grusproduktionsløsninger med pålidelig drift, konkurrencedygtige priser og professionel eftersalgsservice til globale kunder inden for minedrift, byggeri og cementindustri. 2. Knusning og sortering: - De udvundne råmaterialer skal ofte gennemgå knusnings- og sorteringsprocesser for at reducere deres størrelse og opdele dem i forskellige fraktioner. - Knusere nedbryder store sten til mindre stykker, mens sigter sorterer materialet efter størrelse. 3. Vask: - Vaskeprocessen fjerner urenheder som ler, silt og støv fra råmaterialerne. Dette er særligt vigtigt for sand og grus til byggeformål. 4. Gradering og sortering: - Efter vask gennemgår materialerne gradering og sortering for at blive delt op i forskellige størrelser og kvaliteter. Crodpfxsq Nia Ij Amtob 5. Opbevaring og oplagring: - Behandlede materialer lagres typisk i depoter til videre brug. Korrekte lagerfaciliteter er nødvendige for at håndtere forskellige materialekvaliteter. 6. Transport og overførsel: - Transportsystemer benyttes til at flytte materialer mellem de forskellige procestrin. Lastbiler eller transportbånd benyttes til levering af slutprodukter til distributionspunkter. Nøgleord Sandproduktionslinje, grusproduktionsanlæg, knuseanlæg, stenknuser, sandmaskine, sandvasker, vibrationssigte, kæbeknuser, kegleknuser, slagknuser, VSI-knuser, stenbrudsudstyr, mineudstyr, byggeaggregater, kunstigt sand, knust sten, flodgrus, kalkstensknuser, basaltknuser, granitknuser, sandvaskningsanlæg, sorteringsanlæg, transportsystem, MINGYUAN sandanlæg, aggregatbehandlingsudstyr, stenknuselinje, sand- og grusvaskeanlæg, højeffektivitetsknuser, miljøvenligt sandanlæg, producent af aggregatproduktionslinjer.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Stationær betonblanderanlæg PROMAX S130-TWN (130m³/t) Type: Stationært blandingsanlæg med dobbeltakset tvangsblander Kapacitet: 130 m³ pr. time frisk presset beton Blanderkapacitet: 4500/3000 l (3 m³ trykbeton) Centralsmøresystem mærke: ILC (fremstillet i Italien) Styring: Fuldt automatiseret PC – PLC – printer Crsdpfx Aoflz Idomtjb Elektroniske komponenter: Siemens Andet udstyr og tilbehør: Italiensk fabrikat Ubegrænset antal brugere og fjernadgang Installation og idriftsættelse af anlægget er vores ansvar 24/7 service Eksporteret over 1000 betonblandere til mere end 90 lande. * HØJEFFEKTIV OG DOBBELTPRODUKTION * NEM VEDLIGEHOLDELSE * EGNET TIL DRIFT UNDER HÅRDE FORHOLD * KAN PRODUCERE RCC BETON

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbearbejdningsanlæg til nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom, kvarts/silica I den moderne, konkurrenceprægede minedrifts- og metallurgiske industri er det afgørende at maksimere malmens værdi. Vores avancerede malmbearbejdningsanlæg tilbyder en komplet løsning, der er udviklet til at øge indholdet og kvaliteten af råmalm og omdanne den til et markedsmodent produkt klar til videre forarbejdning eller direkte salg. Anlægget er konstrueret til en lang række mineraler – herunder nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom og kvarts/silica – og leverer fremragende ydeevne, effektivitet og driftssikkerhed. Csdpfsq Nw Uqox Amtorb Introduktion Minedriftsoperationer verden over står over for udfordringen med at bearbejde malm, der ofte har lav lødighed og kræver omfattende raffinering for at være økonomisk rentabel. Malmbearbejdning – processen med at øge koncentrationen af værdifulde mineraler – spiller en central rolle i at reducere driftsomkostninger, forbedre genvinding og i sidste ende sikre rentabilitet. Vores malmbearbejdningsanlæg, også kendt som et malmforarbejdningsanlæg eller et opmalingsanlæg, integrerer avanceret teknologi og robust ingeniørkunst for at levere en effektiv proces til knusning, formaling, klassificering og separation. Designet til at håndtere mange forskellige typer malm er vores anlæg den ideelle løsning for mineselskaber, der ønsker at optimere deres udvindings- og bearbejdningsprocesser. Uanset om det drejer sig om nikkel, kobber, zink, grafit, guld, sølv, krom eller kvarts/silica, sikrer vores anlæg den alsidighed og ydeevne, der kræves for at imødekomme de nutidige industrielle standarder. ## Hvad er et malmbearbejdningsanlæg? Et malmbearbejdningsanlæg er et anlæg, hvor råmalm forarbejdes for at forbedre dens kvalitet og øge koncentrationen af værdifulde mineraler. Anlægget omfatter typisk flere forarbejdningsfaser: 1. Knusning: Råmalmen formindskes i størrelse for at muliggøre mere effektiv videre bearbejdning. 2. Formaling: Yderligere formindskelse af partikelstørrelsen for at frigøre de værdifulde mineraler fra ledsagebestanddele. 3. Klassificering: Opdeling af malm i fraktioner efter kornstørrelse ved hjælp af sigtning og hydrocykloner. 4. Separation: Anvendelse af forskellige fysiske processer såsom magnetisk separation, flotation eller gravimetrisk separation til at koncentrere de værdifulde mineraler. 5. Affugtning: Fjernelse af overskydende vand for at klargøre koncentratet til videre forarbejdning eller transport. Denne integrerede proces øger ikke blot metalindholdet, men minimerer også affaldsmængden, hvilket forbedrer både de samlede omkostningseffektivitet og den miljømæssige bæredygtighed.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. Credpfx Aeq Nxp Somtob 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 75 kW (101,97 hk), Kæbeknuser til knusning af sten og malm i stenbrud og minedrift Model: PE600X900 Csdsq H Shcspfx Amtorb Maksimal indføringsstørrelse: 500 mm Kapacitet: 80-135 t/t Motor: 75 kW Vægt: 15 t Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 m.fl. Vi har desuden slagknuser, kegleknuser, hammerknuser, VSI-knuser samt komplette stenknusnings- og sorteringsanlæg med kapacitet fra 30-1000 t/t. Kontakt os gerne for yderligere oplysninger, hvis du ønsker en anden model eller en anden type knuser. Du er velkommen til at sende os en besked, hvis du har brug for en anden model eller type knuser.

Stand: ny, Sand- og grusanlæg: Den essentielle løsning til moderne byggebehov Inden for bygge- og anlægsbranchen er materialer af høj kvalitet som sand og grus afgørende råstoffer til fremstilling af beton, asfalt og andre fundamentale elementer. Et sand- og grusanlæg udgør hjørnestenen i effektiv og storskala produktion af disse materialer. Ved hjælp af avanceret teknologi, fleksibilitet og mulighed for opskalering imødekommer anlæggene et bredt udvalg af projekter, sikrer ensartet kvalitet og opfylder den stigende efterspørgsel på byggematerialer. Denne artikel giver en generel introduktion, beskriver funktioner og anvendelsesområder for sand- og grusanlæg, herunder både stationære og mobile systemer. Generel introduktion til sand- og grusanlæg Et sand- og grusanlæg er et specialiseret anlæg designet til at bearbejde råmaterialer som sand, grus og tilslag til byggeklare produkter. Anlæggene kombinerer forskellige maskiner, herunder knusere, sigteanlæg, transportbånd, vaskeanlæg og lagringsenheder, for at omdanne råmaterialer til færdige tilslag. Der findes to primære typer sand- og grusanlæg: Stationære anlæg: Faste installationer beregnet til produktion med stor kapacitet. Ideelle til store, langvarige projekter og permanente driftssituationer. Mobile sand- og grusanlæg: Transportable systemer, der kan flyttes til forskellige byggepladser. Perfekte til midlertidige projekter og opgaver i afsidesliggende områder. Begge typer er udstyret med avanceret maskineri og automatiseringssystemer, som sikrer høj effektivitet, præcision og bæredygtighed. Anvendelsesområder for sand- og grusanlæg Sand- og grusanlæg er uundværlige i flere brancher takket være deres evne til at producere tilslag af høj kvalitet. Nøgleanvendelser omfatter: 1. Byggeri og infrastruktur Producerer sand og grus til beton, asfalt og bundopbygning. Understøtter storskala infrastrukturprojekter, såsom motorveje, broer, lufthavne og jernbaner. 2. Bolig- og erhvervsbyggeri Leverer tilslag til fundamenter, indkørsler, landskabspleje og drænsystemer. Spiller en væsentlig rolle i både boliger og erhvervsbyggeri. 3. Vejbyggeri Leverer knuste sten og sand af høj kvalitet til vejunderlag, belægninger og motorveje. Sikrer holdbarhed og lang levetid på vejbelægninger. 4. Minedrift og råstofudvinding Forarbejder effektivt udvundne materialer til anvendelige tilslag. Forøger produktiviteten i grusgrave og stenbrud med optimerede materialehåndteringssystemer. 5. Miljøgenopretning Forsyner tilslag til erosionskontrol, landindvinding og kystsikringsprojekter. Understøtter bæredygtig miljøgenopretning. 6. Genanvendelse af byggeaffald Cedpfxjvlwqlo Amterb Mobile sand- og grusanlæg er ideelle til genanvendelse af beton og asfalt. Omformer affaldsmaterialer til anvendelige tilslag, reducerer mængden af deponi og fremmer bæredygtighed. Stationære vs. mobile sand- og grusanlæg Stationære anlæg Bedst til: Langvarige, store projekter og industriel drift. Fordele: Produktion med stor kapacitet. Robuste og slidstærke konstruktioner. Avanceret automatisering med minimalt behov for manuel betjening.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Til knusning af dolomit- og fonolitbjergarter kan forskellige typer af stenknusere anvendes, afhængigt af bjergartens egenskaber og de ønskede slutprodukt-specifikationer. Her er nogle almindelige typer af knusere, der kan være egnede til bearbejdning af dolomit og fonolit: Credpfxjq Nyuvj Amtjb 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere anvendes ofte til primærknusning og kan håndtere både hårde og slidstærke materialer. De egner sig til både dolomit- og fonolitbjergarter. 2. Slagknuser: - Slagknusere er alsidige og egnede til både primær og sekundær knusning. De arbejder ved at materialet påvirkes af slaglemmer eller slagstænger, hvilket giver en høj reduktionsgrad. Slagknusere kan være effektive til formning af det endelige produkt. 3. Konusknuser: - Konusknusere anvendes ofte til sekundær og tertiær knusning. De er velegnede til hårdere bjergarter og kan producere veldefinerede og finkornede fraktioner. 4. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere bruges til primærknusning i stor skala. De har en konisk knusehoved og er velegnede til håndtering af abrasivt materiale, men anvendes mindre hyppigt end kæbe- eller konusknusere. 5. Vertikal akselstødsnuser (VSI): - VSI-knusere egner sig til formgivning og produktion af kunstig sand. De arbejder ved at kaste materialet mod en ambolt eller hulrumsringe, hvilket reducerer det til finere partikler. 6. Hammerknuser: - Hammerknusere anvendes til knusning af blødere materialer og kan være egnede til sten som fonolit. De arbejder ved at påføre kraft, så materialet knækker langs naturlige brudlinjer. 7. Valseknuser: - Valseknusere bruges til reduktion af sprøde materialers størrelse. De består af to modgående valser, som komprimerer materialet imellem sig. 8. Sorteringsudstyr: - Efter den indledende knusning kan sorteringsudstyr som vibrationssigter anvendes til at separere forskellige fraktionsstørrelser. 9. Støvreduktionsanlæg: - Knuseprocesser kan frembringe støv, og støvreduktionsanlæg bruges til at minimere miljø- og sundhedspåvirkninger. 10. Mobilknusere: - Mobile knusere, herunder larvebåndsmobile enheder, giver fleksibilitet og kan bruges direkte i grusgrav eller på byggepladsen. Når der vælges knuser til dolomit- og fonolitbjergarter, bør man tage hensyn til materialets hårdhed, ønskede slutkornsstørrelse og den krævede kapacitet. Det er desuden vigtigt at integrere knuseprocessen i et samlet anlægsdesign, hvor der også kan indgå sortering, transportbånd og eventuel vask af materialet, afhængigt af de specifikke behov.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg er en facilitet, hvor forskellige typer af tilslag (såsom sand, grus, knust sten eller genbrugsbeton) produceres til brug i byggeri og andre applikationer. Disse anlæg omfatter typisk flere bearbejdningsfaser, fra råmaterialeudvinding til det færdige produkt. Her er de vigtigste komponenter og processer, der normalt indgår i et sand- og stenmateriale-produktionsanlæg: 1. Råmaterialeudvinding: - Brydning eller minedrift: Tilslag udvindes ofte fra stenbrud, miner eller flodlejer. Afhængigt af tilslagstypen kan udvindingen involvere boring, sprængning eller opgravning/dredging. 2. Primærknusning: - Kæbeknuser eller gyratorisk knuser: Det udvundne råmateriale bliver som regel transporteret til anlægget og ført ind i en primær knuser, hvor store sten brydes ned til mindre stykker. 3. Sekundærknusning: - Kegleknuser eller slagknuser: Det knuste materiale fra primærknuseren gennemgår eventuel yderligere formindskelse i sekundærknuseren. Cjdpfsq Ngb Dox Amtorb 4. Sortering: - Vibrationssigter: Efter knusning bliver materialet ofte sigtet for at adskille de forskellige størrelser af tilslag. Denne proces sikrer, at slutproduktet opfylder de nødvendige specifikationer. 5. Vaskning: - Sandvaskere: Især ved sandproduktion udføres der vaskning for at fjerne urenheder, ler og finkorn fra tilslagene, hvilket sikrer et renere og mere kvalitetsrigtigt produkt. 6. Gradering og sortering: - Klassifikatorer eller sorteringsanlæg: Efter vaskning og sortering kan tilslagene gennemgå yderligere processer for at adskille dem efter størrelse eller kvalitet. 7. Oplagring: - Lagerpladser: De færdige tilslag oplagres typisk på større depoter, inden de transporteres til byggepladser eller andre slutbrugere. 8. Lager og håndtering af tilslag: - Lagersiloer eller -beholdere: Større anlæg har ofte lagringsfaciliteter, såsom siloer eller beholdere, til opbevaring af forskellige typer og størrelser af tilslag inden distribution. 9. Kvalitetskontrol: - Laboratorietest: Der udføres regelmæssig kvalitetskontrol af tilslagene for at sikre, at de opfylder kravene til styrke, størrelse, sigtekurve og andre egenskaber. 10. Miljøforhold: - Vandhåndtering: Nogle anlæg har integreret vandhåndteringssystemer, der recirkulerer og genbruger vandet fra vaskeprocessen for at minimere miljøpåvirkningen. 11. Transport: - Transportbånd eller lastbiler: Tilslag transporteres typisk fra produktionsanlægget til byggepladser via transportbånd, lastbiler eller andre transportformer.

Stand: ny, MOBIL BETONBLANDEANLÆG M100-TWN GENERELT Anlægstype: Mobilt betonblandeanlæg med tvillingaksel-mixer (TWIN SHAFT MIXER) Anlægskapacitet: 100 m³/time frisk komprimeret beton Mixerens kapacitet: 3000/2000 l (2 m³ komprimeret beton) Samlet motoreffekt: 143 kW – standardværdi, kan variere afhængigt af det valgte udstyr. Spænding/frekvens: 380V/50Hz (standard). Installationen og idriftsættelsen af anlægget er vores ansvar. Crjdpfxewhybde Amtjb Vi tilbyder enestående eftersalgsservice. 24/7 service. Fjernsupport mulig. Mere end 1.000 betonblandeanlæg eksporteret til over 90 lande verden over. * HØJ EFFEKTIVITET OG DUBLERET PRODUKTION * NEM TRANSPORT * MINIMUM INVESTERING TIL GRUNDARBEJDE * HURTIG INSTALLATION DETALJER: Komprimeret betonkapsitet: 100 m³/time Luftkompressorkapacitet: 950 l/min Aggregatbeholder: 4 rum: 4×11,25 = 45 m³ Mixertype: Tvillingaksel (2 m³), 3000/2000 l kapacitet Mixer transportbånd: 1000 mm × 13.000 mm Vægtsystemer: Aggregat / Cement / Vand / Tilsætningsstoffer

Stand: ny, Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 6.000 mm, samlet bredde: 1.800 mm, Industrielt vakuum- og trykimprægneringsanlæg designet til effektiv og ensartet behandling af træ. T10-modellen har en Ø1.800 mm × 6.000 mm autoklave, der håndterer 8–9 m³ træ pr. indføring, med et driftstryk på op til 15 bar (absolut). Anlægget er fuldautomatisk via PLC, hvilket giver præcis styring af vakuum, tryk, tid og optagelse af imprægneringsmiddel. Opbygget efter EN 13445-standarden med tredjepartsinspektion og egnet til moderne krom- og arsenfri imprægneringsmidler. Komplet system inkluderer trykbeholder, arbejdstank, vakuum- og trykpumper, rengøringsanlæg, trolley-læssesystem samt sikkerhedsfunktioner. Ideel til savværker og industrielle træforarbejdere, der søger pålidelig og høj kvalitetsimprægnering. Tekniske specifikationer fås efter anmodning. Cjdpfx Aex Sdptjmtjrb

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vi tilbyder dette nye poseringsanlæg YRC-3, årgang 2025. Crjdpfx Asy Inmbomtjb Model: YRC-3 Spænding: 3P 380 V Effekt: 3,0 kW Lufttryk: 0,5-0,6 MPa Luftforbrug: 1,2-1,4 m3/min Fremstillingsdato: 2025-10 Reference: YRC3251012005 Hvis du har spørgsmål eller har brug for flere oplysninger, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe til os.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1999, PCI -NF MEMBRANE FILTRATION PLANT Codpfxohqhw Is Amtjrb This plant is membrane filtration plant used for remove water and / or very low molecular weight substances from liquid dairy products.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2023, maskine/køretøjsnummer: M170-382, styretype: PLC-styret, automatiseringsgrad: halvautomatisk, aktueringstype: elektrisk, antal valser: 3, diameter af øverste valse: 170 mm, valse længde: 1.600 mm, arbejdsbredde: 1.600 mm, pladetykkelse (maks.): 8 mm, maks. pladetykkelse stål: 8 mm, samlet vægt: 2.310 kg, samlet længde: 3.500 mm, samlet bredde: 1.100 mm, total højde: 1.130 mm, effekt: 55 kW (74,78 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsfrekvens: 50 Hz, Udstyr: dokumentation / manual, drejelig øverste valse, fodfjernbetjening, hærdede valser, kegle-bøjeanordning, nødstopp, Vi tilbyder denne hydrauliske pladerullemaskine Knuth KRM ST-15/6.0, fabriksny, produktionsår 2023. Csdpfx Aeyyd S Rsmterb Maskinen blev bestilt til en kunde, der ombestemte sig, og vi er derfor nødt til at sælge den til en kampagnepris. Maskinen befinder sig i øjeblikket på Knuths hovedkontor i Wasbek, Tyskland, og har aldrig været brugt. Hvis du har yderligere spørgsmål eller har brug for flere oplysninger, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe til os.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1985, Straks tilgængelig fra lager: Trekantsvalse MD Durst Type: RWASV 2505 Årgang: 1985 Bøjningslængde: 2.550 mm Materialetykkelse: op til 5 mm Crsdpfx Amoy I N Rnetsb Automatisk forbuk Drivkraft: 7,5 kW Vægt: 4.600 kg Pris: 4.750 EUR plus moms, ab lager

Stand: brugt, Produktionsår: 1993, Maks. pladetykkelse: 3 mm Valsemellemrum: 125 mm Maks. udladning: 500 mm Vægt ca. 500 kg Materialetykkelse ved 40 kg/mm² styrke: max. 3 mm Udladning: 500 mm Arbejdsdybde: 450 mm Manuel indstilling af overvalsen Valsemellemrum: 125 mm Trinløs arbejds­hastighed: 3-15 m/min Anslagsklap Inkl. 1 par valser Højre-/venstreløb via fodpedal Crodpfx Asy Iha Uemtjb

Stand: næsten som ny (brugt), Atlas Copco / Scheugenpflug Hele anlægget er ubrugt og som nyt Csdey Naf Eepfx Amtorb Type: VDS P6030 Automatisk afvikling af en komplet proces fra ilægning til udtagning Blanding af to komponenter (f.eks. harpiks og hærder) direkte i processen Præcis applikation af materialet på definerede positioner på emnet Flytning af komponenter via 3-akse-system (X, Y, Z) Drift i automatisk, halvautomatisk og manuel tilstand Tekniske data: Nettilslutning: 400 V AC, 50/60 Hz Nominel strøm: 13,6 A Effektforbrug: 8,5 kVA Sikring: 3 × 32 A Styrespænding: 24 V DC Driftstryk: 6 bar Trykovervågning: 4 bar Tryklufttilslutning: 6 bar Driftstemperatur: +10 °C til +40 °C Opbevaringstemperatur: −20 °C til +60 °C Luftfugtighed: 10 % til 85 % (uden kondens) Kapslingsklasse, styreskab: IP21 Fundamenthældning: maks. 0,05 % Fri plads omkring maskinen: 0,8 m Fri plads foran styreskab: 1,2 m Bredde: 1660 mm x Højde: 2305 mm x Dybde: 1315 mm Vægt: 600 kg Lydtryksniveau: ≤ 70 dB(A) Type: A310 Tekniske data: Tankvolumen 60 l harpiks og 20 l hærder Omrører i hver tank Vakuumsensor per tank Niveau sensorer inkl. overfyldningsbeskyttelse Sugeventil per tank Inspektionsglas med belysning Vakuumafvanding direkte i tanken Materialecirkulation for at undgå sedimentering Valgfri tankopvarmning Pneumatisk drevne stempelpumper Pumpevolumen ca. 294 cm³ pr. slag 1 eller 2 pumper pr. tank muligt Kontinuerlig transport ved dobbelpumpesystem Pumpevarianter horisontal og vertikal til højviskose materialer Vakuumgenerering via vakuumpumpe eller ejektor Olieseparator til beskyttelse af vakuumpumpen Styring via SCP touchpanel Driftstilstande: automatisk pause; ekstern styring Materialecirkulation i pause-mode Mulighed for tilslutning til ekstern styring via interface Overvågning af produktionstid, systemtilgængelighed og materialeforbrug Beregning af resterende materialetilgængelighed Forsyning: 230 V eller 400 V AC Drift uden for EU mulig vha. transformer Driftstemperatur: +5 °C til +40 °C Med vakuumpumpe: +10 °C til +40 °C Luftfugtighed: 10 til 80 % Kapslingsklasse: IP20 Dimensioner: Bredde 700 mm x Højde 1950 mm x Dybde ca. 1165 mm Vægt: ca. 400 kg Type: LP804 Tekniske data: Anvendelse: Transport og forberedelse af 1K- og 2K-doseringsmaterialer (lav til medium viskositet, også abrasive) Tanke på 50 og 20 liter Styrespænding: 24 V DC Nettilslutning: ifølge diagram Nominel strøm: ifølge diagram Effektforbrug: ifølge diagram Sikring: ifølge diagram Driftstryk: 6 bar Trykovervågning: 4 bar Driftstemperatur: +10 °C til +40 °C Opbevaringstemperatur: −20 °C til +60 °C Luftfugtighed: 10 % til 85 % (ikke kondenserende) Kapslingsklasse styreskab: IP54 Kapslingsklasse samlet anlæg: IP20 Opstillingsflade: maks. 0,5 % hældning Fri plads omkring anlæg: 0,8 m Fri plads foran styreskab: 1,2 m Bredde: 1500 mm x Højde: 2050 mm x Dybde: 770 mm Vægt: 430 kg Støjniveau: ≤ 70 dB(A) Tilstand: ubrugt / unused Leveringsomfang: (se billede) (Ret til ændringer og fejl forbeholdes for de tekniske data og oplysninger!) Yderligere spørgsmål afklares gerne telefonisk.