Brugte Stitching Enhed For Ferag Unidrum til salg (10.810)

Stand: brugt, Hohner hæftehoved Ringöse 55/7 FR. Stand ifølge foto. Cjdpfjir Edwex Aizohc

Stand: god (brugt), Hohner hæftehoved med øsken 52/8 Stand ifølge foto Codpfx Ajir Edzeizshc

Stand: meget god (brugt), 4-akset (X-Y-Z-C) CNC-bearbejdningscenter til fræsning, boring, skæring og kantlimning Styring: IMAtronic 231 (software: IMAWOP) Maksimalt arbejdsområde (X - Y - Z) mm: 5000 x 1630 x 100 Maksimalt arbejdsområde (X - Y - Z) ved kantlimning (mm): 3900 x 1450 x 60 Nr. 8 opspændingsborde med konsoller (antal konsoller): 1200 mm LED-opstillingshjælp til positionering af vakuumsugere (hylstre) (Y-akse) Nr. 1 vakuumpumpe (kapacitet: 140 m3/time) Sikkerhedskabine til arbejdsaggregat, sikkerhedstrædemåtter Chodpfx Aiofbmqtozoc Spåntransportbånd Nr. 2 vertikale hovedspindler (fræseenheder) HSK F63 (1 x 11 kW + 1 x 7,5 kW) Automatisk værktøjsskiftesystem (tallerkenmagasin) med 18 værktøjspladser Nr. 21 uafhængige vertikale borespindler (4 x 1,2 kW) Nr. 6 uafhængige horisontale borespindler (1 x 3 kW) Kantlimerenhed – kantlimningsmodul (Hot-Melt lim) VT 50 Kantmagasin til ruller (6 pladser) OPTIONER: Nr. 1 savadapteraggregat, 90 grader fast, maksimalt diameter 200 mm Nr. 1 adapteraggregat til planfræsning og profiltrækkniv Nr. 1 adapteraggregat horisontal bore- og fræsehoved (krydhoved) med 4 horisontale spindler

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), +++++ Vi producerer originalen +++++ Uforpligtende tilbud. Kompaktanlæg LLK 246. Kobberkabel genvindingsmaskine Anlæg til forarbejdning af kobberkabler. - Består af granulator, transportblæser, separationsbord, udsugningsanlæg. Cedjfb R Ixepfx Aizehc - SPS-styret Som nyt eller brugt anlæg. - Fra vores fabrik Vilkår og betingelser på vores hjemmeside

Driftstimer: 1.015 h, stand: brugt, Hydraulikaggregat, hydraulikpumpe, hydraulisk pumpe, hydraulisk testpumpe Chodpfxsfcw Twe Aizec -Hydraulikaggregat til kraftspændepatron -Drivmotor: Ziehl-Abegg type HYDT.132,28-4 -Motor: 11 kW, 1420 omdr./min. -Dimensioner: 1300/400/H820 mm -Vægt: 270 kg

Produktionsår: 2008, stand: god (brugt), Koch Graviko GK 60, 2x gravimetriske doserings- og blandeanlæg, kapacitet: 60 kg/t, årgang 2008, pris: 5.600 €, kontaktperson: Hr. Rainer Eckerle Chjded E N N Uspfx Aizsc

Stand: brugt, Produktionsår: 2023, Præcisionsharve 3000-125 med elektronisk tomgangssensor, spormarkør 3000 ISOBUS / Cataya Special radarsensor international, elektronisk køresporstyring / støttefod ----- CombiDisc 3000 skivesektion fin/tandet, kileringsvalse. Chjdott Adaopfx Aizoc

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, ca. 3900 ha, liftophæng, tallerkenharve, slæbstrigle, køresporcomputer / frontpakker / Chedpfxotvfz Ie Aizoc

Stand: brugt, Produktionsår: 2024,

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, Støttehjul, harve, kraftoverføringsaksel, computer / Csdpfsttlcwjx Aizjhc

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2007, Motan Metro HCG 10 separator Årgang: 2006-2007 Antal: 3 Pris: 890,00 € Cedpfxst Sibfo Aizshc Kontaktperson: Hr. Rainer Eckerle

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2006, Motan BCB 75 vakuumpumpe 7,5 kW med forudskiller Årgang: 2006 Pris: 4.550,00 € Codpfx Aiot Sic Aszehc Kontaktperson: Hr. Rainer Eckerle

Stand: brugt, Produktionsår: 2024, Bagende Primera DMC 4200 l enkelt transportbånd Single-Shoot fordelerhoveder / til 16 rækker Langt læssebord til bagende Trækstang med klapstøttefod / undervognsophæng Kat. 3 bremset aksel med parkeringsbremse / to-kredsløbs trykluftbremsesystem Chodpfx Aiouhnwvszec

Stand: brugt, Produktionsår: 2008,

Stand: brugt, Producent: Maurer Type: Røgkammer til 4 vogne Elektrisk opvarmning: 96 kW Justerbar luftcirkulation Pneumatisk styret tilførsel af frisk luft, afkastluft og røgsprjæld Rengøring: skumrengøring Røgtilførsel: efter kundens ønske Røgemateriale: træflis Uden efterbrændingssystem Maskinens installationsmål i cm: Bredde: 158 Længde: 455 Højde: 270 Vognmål i cm: 100x100x200 Codpsq E Ry Usfx Aizshc

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 7,5 kW (10,20 hk), Batch-kuglemøller anvendes inden for en række forskellige industrier, hvor materialer skal bearbejdes i adskilte partier. Deres alsidighed gør dem velegnede til adskillige formål. Her er nogle almindelige anvendelsesområder for batch-kuglemøller: 1. Keramikindustrien: - Glasurforberedelse: Batch-kuglemøller bruges i stor udstrækning til at forberede glasurer. Råmaterialer som feldspat, kvarts og ler findeles med keramiske kugler for at opnå den ønskede partikelstørrelse til glasurblandinger. 2. Kemisk industri: - Materialeformaling: Batch-kuglemøller benyttes til formaling og blanding af diverse kemiske materialer, herunder pigmenter, farvestoffer og specialkemikalier, hvor præcis kontrol med partikelstørrelsen er afgørende. 3. Farmaceutisk industri: - Lægemiddelformulering: Ved produktion af farmaceutiske produkter bruges batch-kuglemøller til formaling og blanding af pulvere ved fremstilling af lægemiddelformuleringer. Den lukkede proces sikrer optimal beskyttelse af forbindelsernes integritet. 4. Fødevareindustrien: - Ingrediensblanding: Batch-kuglemøller kan anvendes til blanding og formaling af ingredienser til f.eks. tilsætningsstoffer, smagsstoffer samt andre pulver- og granulatformede fødevarer. 5. Minedrift og mineralforarbejdning: - Malmformaling: I minedrift og mineralforarbejdning anvendes batch-kuglemøller til formaling af mineraler og malm. Den kontrollerede formaling muliggør opnåelse af optimal partikelstørrelse til efterfølgende separations- eller udvindingsprocesser. 6. Maling og overfladebehandling: - Pigmentspredning: Inden for maling- og lakindustrien bruges batch-kuglemøller til dispergering af pigmenter i malingsblandinger. Ensartet partikelstørrelse er afgørende for slutproduktets kvalitet og udseende. 7. Byggematerialer: - Råmaterialeformaling: Batch-kuglemøller indgår i forberedelsen af råmaterialer til produktion af byggematerialer såsom cement og beton, hvor f.eks. kalksten og ler males til ønsket finhed. 8. Elektroniske materialer: - Keramisk pulverbearbejdning: I elektronikbranchen kan batch-kuglemøller anvendes til bearbejdning af keramiske pulvere, der bruges til produktion af elektroniske komponenter og isoleringsmaterialer. 9. Forskning og udvikling: - Materialetestning: Batch-kuglemøller bruges ofte i forsknings- og udviklingslaboratorier til test og optimering af materialeblandinger i mindre skala under kontrollerede forhold. 10. Specialtilpassede anvendelser: - Specialprocesser: Batch-kuglemøller kan tilpasses forskellige specialprocesser i industrier med behov for præcis formaling og blanding. Tilpasninger kan laves efter specifikke krav. Ved brug af batch-kuglemøller er det vigtigt at tage hensyn til materialetype, ønsket partikelstørrelse samt slutproduktets krav. Overholdelse af producentens anvisninger og korrekte driftsbetingelser er afgørende for en effektiv og sikker formaling. Tekniske detaljer Codpsq I N H Nsfx Aizshc Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere information.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 11 kW (14,96 hk), En triple pass roterende tromletørrer er en type industriel tørrer, der anvendes til at reducere eller fjerne fugt fra et materiale. Den får sit navn fra de tre roterende tromler, som materialet passerer igennem, hvor hver tromle har en specifik funktion i tørreprocessen. Denne type tørrer bruges ofte i produktionen af forskellige bulkvarer såsom mineraler, landbrugsprodukter og biomasse. Nøglefunktioner og komponenter ved en triple pass roterende tromletørrer: 1. Triple pass-design: - Materialet, der skal tørres, passerer gennem tre roterende tromler eller cylindre, hvilket giver betegnelsen "triple pass." Hver tromle har en specifik rolle i tørreprocessen. 2. Materialeflow: - Materialet indføres i tørreren og passerer først gennem den inderste tromle. Efter den indledende tørrefase fortsætter det til den midterste tromle og derefter til den ydre tromle, hvor det undergår yderligere tørring i hver passage. 3. Varmeforsyning: - Varme tilføres typisk via et forbrændingssystem, som for eksempel en brænder eller ovn, placeret i den ene ende af tromletørreren. De varme røggasser, som genereres i forbrændingsprocessen, ledes gennem de roterende tromler og overfører varme til materialet. 4. Luftstrøm: - Tørreren er konstrueret til at optimere luftstrømmen gennem tromlerne og dermed sikre effektiv tørring. I et triple pass-design bevæger materialet og de varme gasser sig modsat hinanden (modstrømsprincip), hvilket forbedrer varmeoverførslen og tørreeffektiviteten. 5. Løfteskovle (liftere): - Indvendigt i tromlerne er der monteret løfteplader eller liftere, som løfter og kaster materialet rundt under rotationen. Denne bevægelse fremmer en god varmeoverførsel og ensartet tørring. 6. Opholdstid: - Triple pass-konfigurationen giver mulighed for forlænget opholdstid for materialet i tørresystemet. Den længere eksponering for varme forbedrer tørringseffektiviteten, hvilket gør triple pass roterende tromletørrere velegnede til materialer med højt vandindhold. 7. Kølesektion: - Når materialet har gennemgået de tre passager og når slutningen af tromletørreren, kan der være indbygget en kølesektion for at reducere temperaturen på det tørrede materiale, før det udtømmes. 8. Anvendelsesområder: - Triple pass roterende tromletørrere anvendes i en række industrier, herunder landbrug (tørring af afgrøder såsom korn), mineraler (tørring af malm eller koncentrater) samt biomasse (tørring af træflis eller andre organiske materialer). 9. Effektivitet og energiforbrug: - Triple pass roterende tromletørrere er kendte for deres høje effektivitet grundet den forlængede tørretid og effektive varmeoverførsel. Dog kan de have et højere energiforbrug sammenlignet med enkelt- eller dobbeltpass-tørrere. Cedpfoq Nfuzsx Aizjhc Ved valg af en triple pass roterende tromletørrer er det vigtigt at tage højde for faktorer som materialetype, ønsket fugtreduktion og overordnede proceskrav. Korrekt design og drift er afgørende for at opnå optimal tørreydeevne. Tekniske detaljer Vi tilbyder forskellige løsninger til forskellige behov – kontakt venligst vores team for yderligere oplysninger.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, En superfinsk kuglemølle er en type fræsemaskine, der anvendes til at male materialer ned til meget fine partikler. Denne type kuglemølle har nogle karakteristiske egenskaber, som gør den særligt velegnet til at bearbejde selv de hårdeste materialer med lav kontaminering og minimalt slid. Den anvendes ofte i industrier som farmaceutisk produktion, mineraler, pigmenter og kemikalier til fremstilling af mikropulver eller nanopartikler. Nedenfor er nøglefunktioner og overvejelser for en superfinsk kuglemølle til mikropulver: 1. Høj formalingsgrad: Superfinske kuglemøller er konstrueret til at opnå en høj formalingsgrad ved brug af formalingsmedier i relativt små størrelser, hvilket giver et stort kontaktområde for effektiv formaling. 2. Præcis styring: Disse møller er ofte udstyret med avancerede styresystemer til regulering af parametre som rotationshastighed, temperatur og formalingsvarighed, hvilket muliggør præcis kontrol over partikelstørrelsesfordelingen. 3. Specialiseret design: Møllen er typisk konstrueret med materialer, der minimerer kontaminering, såsom slid- og korrosionsbestandige materialer. Nogle modeller har også kølesystemer, som forhindrer overophedning under formalingen. Csdpeq Nf Uwefx Aizehc 4. Bredt materialeanvendelsesområde: Superfinske kuglemøller kan håndtere en lang række materialer, både sprøde og fibrøse. De anvendes ofte til formaling af hårde materialer, som f.eks. keramik, mineraler eller pigmenter, der kræver fin formaling. 5. Partikelstørrelsesreduktion til mikro- eller nanoniveau: Hovedformålet med en superfinsk kuglemølle er at reducere partikelstørrelsen til mikro- eller endda nanoniveau. Dette opnås gennem den intense formalingsproces i møllen. 6. Klassifikatorsystem: Nogle superfinske kuglemøller inkluderer et klassifikatorsystem for mere præcis kontrol af partikelstørrelsesfordelingen. Dette muliggør separation af fine partikler fra grovere under formalingen. 7. Batch- eller kontinuerlig drift: Afhængig af design kan disse møller køre i enten batch- eller kontinuert drift, hvilket giver fleksibilitet alt efter produktionsbehov. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: Sikkerhedsfunktioner kan indgå, såsom overvågnings- og kontrolsystemer, der forhindrer overbelastning, overophedning eller andre potentielle driftsproblemer. Ved valg af en superfinsk kuglemølle til mikropulverproduktion er det vigtigt at tage højde for de specifikke krav til anvendelsen, materialernes egenskaber og den ønskede partikelstørrelsesfordeling. Følg altid producentens anvisninger for drift, vedligeholdelse og sikkerhed for at sikre optimal ydeevne og lang levetid for udstyret.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, En dobbelttandet rulleknuser er en type rulleknuser, der ofte anvendes i brancher, hvor der kræves knusning af forskellige materialer, såsom minedrift, metallurgi, byggematerialer og kemisk industri. Denne maskine kendetegnes ved to sæt tætstående, parallelle og modsat roterende valser med "tænder" eller riffelstruktur på overfladerne. Tænderne er konstrueret til at fastholde og knuse materialet, hvilket giver en effektiv og ensartet reduktion af materialestørrelsen. Nøglefunktioner og egenskaber ved dobbelttandet rulleknuser: 1. Dobbeltvalsedesign: - Knuseren har to parallelle, modsat roterende valser – hver udstyret med et sæt tænder eller riffelstruktur på overfladen. Dette design sikrer en ensartet og effektiv knusningsproces. 2. Tænders konfiguration: - Tænderne på valserne er udformet til at gribe og knuse materialet. Udformning og placering af tænderne kan variere afhængig af applikation og materialetype. 3. Justerbar valseafstand: Chodpfoq Nga Uox Aizjc - Afstanden mellem valserne kan normalt justeres for at kontrollere kornstørrelsen på det knuste materiale. Dette muliggør tilpasning af slutproduktets størrelse. 4. Materialetilførsel og -udgang: - Materialet tilføres typisk fra toppen og knuses mellem de roterende valser. Det knuste materiale udledes i bunden af maskinen. 5. Høj effektivitet: - Dobbelttandet rulleknusere er kendt for høj effektivitet ved knusning af en lang række materialer. Det dobbelte design giver en mere ensartet og kontrolleret proces end enkeltvalseknusere. 6. Alsidighed: - Disse knusere kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder kul, kalksten, slagge, ler samt lignende råstoffer. 7. Anvendelse i minedrift og forarbejdning: - Dobbelttandet rulleknusere benyttes ofte i minedrift til knusning af mineraler og malme, men også til størrelse-reduktion og procesanvendelser i andre industrier. 8. Støv- og støjkontrol: - Nogle modeller er udstyret med systemer til støvbegrænsning og støjreduktion under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Højt drejningsmoment og effekt: - En kraftig motor og solidt transmissionssystem er nødvendige for at drive valserne og sikre det nødvendige drejningsmoment og styrke til effektiv knusning. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal ydeevne. Sikkerhedsfunktioner som nødstop og beskyttelsesanordninger er som regel inkluderet for at sikre sikker drift. 11. Præcis størrelse-reduktion: - Dobbelttandet rulleknusere er yderst effektive til præcis størrelse-reduktion, hvor der stilles krav om nøjagtig kontrol med slutproduktets størrelse. Det er vigtigt at bemærke, at udformning, egenskaber og anvendelsesområder for dobbelttandet rulleknusere kan variere mellem producenter og modeller. Når du vælger eller anvender denne type udstyr, bør du altid følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt brug og vedligeholdelse.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, HSI-knuser og slagknuser: Effektive løsninger til knusning af kalksten og talkum Introduktion En HSI-knuser (Horizontal Shaft Impact-knuser) er en yderst effektiv knusemaskine, der er bredt anvendt inden for minedrift, stenbrud og produktion af tilslag. Som en nøglekomponent i et kalkstensknuseanlæg leverer den præcis formning og høje reduktionsforhold. Uanset om den bruges som kalkstensknuser eller talkumknuser, sikrer HSI-slagknuseren ensartet kornstørrelse og fremragende ydeevne på tværs af forskellige materialer. Egenskaber ved HSI-slagknuseren Høj knuseeffektivitet Slagmekanismen anvender højhastighedsrotorer og slagbjælker til at opnå fine og ensartede knuseresultater. Alsidige anvendelsesmuligheder Csdpfoq Ny Sasx Aizshc Velegnet til mellem-hårde til bløde materialer såsom kalksten, talkum, gips og kul. Justerbar udgangsstørrelse Hydrauliske eller mekaniske justeringssystemer muliggør nem regulering af produktstørrelsen. Slidstærke komponenter Slidbestandige slagbjælker og foringer forlænger levetiden og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne. Nem vedligeholdelse Hurtige adgangsdøre og et modulopbygget design forenkler inspektion og udskiftning af dele. Energieffektivitet Optimeret rotordesign og balanceret drift minimerer energiforbruget. Tekniske specifikationer (typisk interval) Model:1214 Maks. indføringsstørrelse: 300 mm, Kapacitet: 100-140 t/h Model:1315 Maks. indføringsstørrelse: 350 mm, Kapacitet: 150-200 t/h Specifikationerne kan variere afhængigt af materialets hårdhed og indføringsstørrelse. Anvendelsesområder Kalkstensknuseanlæg: Primær eller sekundær knusning af kalksten til cement, tilslag og byggematerialer. Talkumknuser: Fin-knusning af bløde mineraler som talkum og gips til pulverproduktion. Tilslagsproduktion: Fremstiller kubiske tilslag, ideelle til asfalt og beton. Genbrug: Effektiv til knusning af beton, asfalt og nedrivningsaffald. Hvorfor vælge en pålidelig producent af slagknusere? At vælge en troværdig producent sikrer materialer af høj kvalitet, avanceret design og pålidelig eftersalgsservice. En professionel leverandør tilbyder skræddersyede løsninger til specifikke materialer, såsom kalkstens- eller talkumknuser, hvilket giver optimal ydeevne og lang levetid. Slagknuser til salg Moderne slagknusere til salg har avanceret automatisering, energibesparende systemer og forbedret slidstyrke. De er ideelle for operatører, der søger høj produktivitet, lave driftsomkostninger og ensartet produktkvalitet i både stationære og mobile knuseanlæg. Konklusion En HSI-slagknuser er en alsidig og effektiv løsning til knusning af kalksten, talkum og andre mellem-bløde materialer. Med robust design, justerbare indstillinger og høj kapacitet spiller den en afgørende rolle i ethvert kalkstensknuseanlæg eller mineralforarbejdningslinje. Ved at vælge den rette producent sikres driftssikkerhed, reduceret nedetid og langtidsholdbar værdi.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2018, Ref: 11117. 2018 Muller Martini HK75Q syhoveder (sæt) HK75Q syhoveder med hurtig indstilling, i god, funktionel stand (uden nederste fastgørelsesmekanisme). Specifikationer: Minimum centerafstand: 75 mm Minimum trådlængde: 24 mm Maksimum trådlængde: 32 mm Minimum benlængde: 6 mm Maksimum benlængde: 9 mm Maksimum sytykkelse: 5 mm Følgende er også tilgængelige: Ref: 11116. 2018 Muller Martini HK75Q syhoved (enkelt) Ref: 10679. 2005 MULLER MARTINI HK45 NARROW (sæt) Ref: 10678. 2002 MULLER MARTINI 0249 LOOP (sæt) Ref: 10677. 2005 MULLER MARTINI 0249 LOOP (sæt) Ref: 10676. 2005 MULLER MARTINI 0249 LOOP (sæt) Ref: 10675. 2005 MULLER MARTINI 0249 LOOP (sæt) Ref: 10674. 2010 MULLER MARTINI 0249 LOOP (enkelt) Chodpfxet Dpqqj Aizec

Stand: brugt, ca. 15 år gammel Chjdjt Dyc Djpfx Aizsc

Stand: god (brugt), Centralsmøring, olietilbageløbsanlæg, progressivpumpe, centralsmøreaggregat, hydraulikaggregat, centralsmøring, smørepumpe Csdpfxjt Hmi Ne Aizshc - Hydraulikaggregat: Centralsmøring på mobil understel - Hydraulikaggregat: AEG 0,25 kW 1430 o/min - Tank: med niveaumåler - Styring: Schleicher - Enkeltdelkomponenter: se fotos - Antal: 3 stk. smøreaggregat tilgængelige - Pris: pr. stk. - Dimensioner: 640/370/H720 mm - Vægt: 56 kg

Stand: ny, Renseluftudsugningsanlæg SCHUKO Vacomat 140/160 XPe - Udstillingsmodel - Motordrevet filtergeneration, mobil, udtag til udsugning højre eller venstre, kan ombygges ----- Tekniske data ----- Godkendelsesmærkning: H3 / BGHM HO 193023, Udsugningsstuds Ø: 1 x 140 / 160 mm, Nominel volumenstrøm: 1.447 m³/h, maks. undertryk: 2.200 Pa, Filterareal: 9,5 m², Csdpou R Szysfx Aizjhc Reststøvindhold: < 0,1 mg/m³, Antal sække: 1 stk., Motor: 2,2 kW, Mål (LxBxH): 1.665 x 900 x 1.980 mm, Vægt: 306 kg, Støvklasse M: AWN 16 - ny udstillingsmaskine -

Stand: god (brugt), Transportbånd, båndtransportør, transportbåndsanlæg, båndtransportørsystem Chsdpfxob A Rt Hs Aizsc -Båndbredde: 2x 32 mm -Transportbåndslængde: 1500 mm -Drivkraft: 0,37 kW -Omdrejningstal: 71 omdr./min. -Transportbånd: drejbart -Højde: justerbar -Antal: 4 transportbånd tilgængelige -Pris: pr. stk. -Dimensioner: 1500/800/H950 mm -Vægt: ca. 300 kg