Brugte Canning Line For Beer 10000 Cph Drikkevareforarbejdningsmaskine til salg (33.831)

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2021, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet øldåsetapningslinje til øl (standard 330 og 500 ml dåser): 10.000 dåser i timen (500 ml), fuldt optimeret og kalibreret. Kun 4 operatører/medarbejdere kræves til tapningsprocessen. Tilbuddet omfatter: Depalletisering, dåseskyllemaskine, fyldemaskine, lukkemaskine (seamer), RTG-niveaukontrol, tørrer, kartonneringsmaskine, palletering, CIP-anlæg, flashpasteurisator fra Padovan, HGB, chiller, kompressor m.m. Hnsdpfxjuq Sb Sj Aifek

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Oversigt Dette kompakte fyldeanlæg til dåser og flasker består af udstyr fra Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro og Millipore og er specielt designet til produktion af craft-drikke med fleksible batchstørrelser. Anlægget kombinerer isobar- og atmosfæriske fyldeteknologier og omfatter halvautomatiske og manuelle maskiner til påfyldning, lukning, etikettering og filtrering af produkterne. Hovedkomponenten er en Wildgoose WG1-CE fyldemaskine (2021), som kan håndtere både dåser og flasker og har en integreret lukkeenhed. Takket være sin modulopbyggede konstruktion er anlægget særligt velegnet til små og mellemstore producenter, der arbejder med pilotproduktion eller specialdrikke som craft-øl, kombucha, cider eller læskedrikke. Tekniske data Kapacitet: Op til 24 enheder pr. minut (atmosfærisk – Wildgoose) Op til 16 enheder pr. minut (isobar – Wildgoose) Yderligere manuelle/halvautomatiske fyldekapaciteter afhængig af konfiguration Formater: 20 cl – 1,5 l (afhængig af maskine) Beholdertyper: Dåser og glasflasker Anvendelse: Øl Craft-drikke Kombucha Cider Læskedrikke Fyldeteknologier: Hedpeyxr Anjfx Aifsnk Isobar påfyldning (kulsyreholdige produkter) Atmosfærisk påfyldning Manuel påfyldning Filtration: 3-trins mikrofiltreringssystem (Millipore) Konfiguration: Modulært / halvautomatisk anlæg Stand: Brugt, i god stand Leveringsomfang Dåse-/flaskefyldemaskine | Wildgoose | WG1-CE | Isobar og atmosfærisk påfyldning med integreret lukning; 16 dåser/min. (isobar) / 24 flasker/min. (atmosfærisk); formater 33 cl / 50 cl | 2021 Manuel fyldemaskine | SCH | SCHPK6 | Manuel 6-hovedsfylder; ca. 250 flasker/time; formater 20 cl – 1,5 l | 2016 Fyldemaskine | Slowbeer | RI4 | 4-hovedsfylder; ca. 350 flasker/time; formater 22 cl – 1,5 l | 2012 Etiketteringsmaskine | Enos Euro | Base | Halvautomatisk etiketteringsmaskine; ca. 28–30 enheder/min.; formater 22 cl – 1,5 l | 2017 Kapselpåsætter (2x) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatisk kapselpåsætter; kapselstørrelser 26 / 29 mm | 2012 Mikrofiltreringssystem | Millipore | 3-trins | Rustfri stålkonstruktion; 3-trins filtreringssystem | 2016 Yderligere oplysninger Lukkenheden er integreret i Wildgoose WG1-CE fyldemaskinen Anlægget tillader fleksibelt skift mellem dåse- og flaskepåfyldning Ideel til håndværksproduktion med hyppige produkt- eller formatændringer Kompakt fodaftryk og modulopbygget design

Stand: meget god (brugt), ABE CraftCan35 dåsefyldelinje til 330 og 440 ml aluminiumsdåser, med 5 fyldehoveder samt ekstraudstyr med dåseskylle/-blæseenhed og modificeret indløbsbånd til montering af datoprinterhoved. Størstedelen af rørføringen er opgraderet til standard metriske versioner (6 mm) i stedet for de oprindelige 1/4" fittings, som linjen oprindeligt blev leveret med. Rundgangsvideo tilgængelig. Hnodpfx Aieyq Ezyjfsk

Stand: brugt, Linje til formning af cevapcici og ćevapi (hakker med mixer, portionsanordning og båndtransportør) Hedpog Atrvofx Aifenk

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2014, Komplet flaske-fyldelinje til ikke-aseptisk mælk og andre mejeriprodukter Kapacitet: 270, 540 ml PET/plastflasker med låg D-38 mm Flaskestørrelse: 270 ml: D-60 mm, H-132 mm 540 ml: D-70 mm, H-180 mm Kapacitet: Hnodpfoyiptqjx Aifsk 270 ml: 2500 flasker pr. time 540 ml: 2000 flasker pr. time Fremstillet af SELO, Holland Årgang: 2014 Består af: 1. 2x Akkumuleringsborde 150 cm diameter Motoriserede 2. Roterende flaskeskyllemaskine Kapacitet: 15 flasker Siemens Logo TD touchskærm Med tilhørende transportbånd 3. SELO 6-hovedet fyldemaskine Fully automatiseret fyldestation med 6 hoveder Med SELO tryktank Schneider touchskærm styring Pumpe og tilhørende rørføringer 4. Kapselmotor Roterende 3-hovedet Fuldautomatisk flaskelukkemaskine med mobil kapselbeholder/Swan Neck kapseltilfører 5. Albertina/Etipak in-line etiketteringsmaskine 6. Tilhørende transportører SOM NY STAND

Stand: ny, Produktionsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje er et sæt udstyr, der er designet til at producere høj-kvalitetsbrændt kalk ud fra kalksten, med henblik på at dække forskellige industrielle anvendelser, såsom produktion af stål, miljømæssig afsvovling samt andre processer. Produktionsprocessen involverer typisk flere trin, herunder knusning af kalksten, forkalkning, hydrering og endelig produktion af aktiv kalk. Nedenfor ses en generel oversigt over hovedtrinnene i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Udvinding af kalksten: Hjdpfx Aieq Nyzbofenk - Rå kalksten udvindes fra stenbrud og transporteres til kalkværket. Kalkstenen gennemgår ofte knusning og sigtning for at opnå den ønskede kornstørrelse. 2. Forvarmning af kalkstenen: - Den rå kalksten forvarmes typisk i en forvarmer eller forkalcinator, inden den føres ind i rotarieovnen. Denne forvarmning reducerer energiforbruget i ovnen ved delvist at afkarbonisere kalkstenen. 3. Indføring i rotarieovnen: - Den forvarmede kalksten føres ind i rotarieovnen, en stor, roterende cylindrisk ovn, der er let skrånende for at lette materialets bevægelse gennem ovnen. 4. Kalcinering: - I rotarieovnen udsættes kalkstenen for høje temperaturer (typisk 900-1.450 grader Celsius). Under denne proces gennemgår kalkstenen kemiske og fysiske ændringer og omdannes til brændt kalk (calciumoxid). 5. Nedkøling: - Efter kalcinering passerer kalken gennem ovnens kølezone, hvor den nedkøles. Dette trin er vigtigt for at stabilisere brændt kalk og forberede den til videre forarbejdning. 6. Hydrering: - Den brændte kalk fra ovnen slækkes med vand i en hydreringproces for at producere hydreret kalk (calciumhydroxid). Dette foregår typisk i en separat hydrator. 7. Separation af uomsat kalk: - Den hydrerede kalk adskilles fra eventuel uomsat brændt kalk og urenheder, hvilket sikrer, at slutproduktet holder høj kvalitet. 8. Filtrering og tørring: - Den separerede hydrerede kalk filtreres for at fjerne overskydende vand, og det resulterende produkt tørres for at opnå det ønskede fugtindhold. 9. Opbevaring og emballering: - Det færdige produkt, aktiv kalk (calciumoxid), opbevares i siloer eller andre lagringsfaciliteter. Herfra kan det emballeres til salg eller transporteres til slutbrugerne. 10. Miljøforanstaltninger: - Der anvendes ofte støvopsamlingssystemer og andre miljøkontrolforanstaltninger for at minimere emissioner og sikre overholdelse af miljølovgivningen. Design og konfiguration af en aktiv kalkproduktionslinje kan variere afhængigt af faktorer som kalkstenstype, kapacitetskrav og specifikke industrielle anvendelser. Moderne produktionslinjer inkorporerer ofte avanceret teknologi for at optimere energieffektiviteten, minimere miljøpåvirkningen og sikre aktiveret kalk af høj kvalitet.

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, Oversigt Denne kraftfulde dåsepåfyldningslinje blev fremstillet i 2013 af KHS og er designet til stordriftsproduktion af drikkevarer, især øl på aluminiumsdåser. Med en kapacitet på op til 48.000 dåser i timen (500 ml) er anlægget en moderne højhastighedsløsning, som omfatter depalletering, påfyldning, lukning, pasteurisering, inspektion, pakning og palletering. Hovedkomponenterne er en volumetrisk fyldemaskine af typen KHS Innofill DVD 92 i kombination med en højtydende forsegler af typen Ferrum F708G, som sikrer præcis påfyldning og pålidelig lukning ved maksimal ydelse. Anlægget har været velholdt, var i drift indtil februar 2026, og det er tilgængeligt fra 1. kvartal 2026. Hele linjen er kendetegnet ved en kompakt, tætpakket layout med avanceret transportør- og procesintegration, som er typisk for moderne KHS-dåselinjer. Tekniske data Kapacitet: 48.000 dåser pr. time (500 ml) / 41.000 dåser pr. time (568 ml) Beholdertype: Aluminiumsdåser Formater: 500 ml, 568 ml Dåsemål: Diameter: 66,30 mm, Højde: 168 mm Lågspecifikationer: Materiale: Aluminium, Diameter: 59,44 mm, Højde: 2,07 mm Produkt: Øl Påfyldningsteknologi: Volumetrisk trykpåfyldning med MID (magnetisk-induktive flowmålere) Lukketeknologi: Højhastigheds multi-hoved dåselukker Pasteurisering: Flash-pasteuriseringssystem (KZE-system) Leveringsomfang - Depalleteringsenhed | KHS | INNOPAL ASH-LD | Lagvis depalletering med palleløft; op til ca. 450 lag/time | 2013 - Fyldemaskine | KHS | INNOFIL DVD 92 | Volumetrisk trykpåfyldningsmaskine med MID-teknologi; op til 48.000 dåser/time | 2013 - Lukker | Ferrum | F708G | Højhastigheds dåselukkermaskine med 8 stationer; op til ca. 60.000 dåser/time | 2013 - Lågtilførsel | NSM Magnettechnik | – | Automatisk lågtilførsels- og fordelingssystem | 2013 - Flash-pasteurisator | KHS | INNOPRO KZE 250 | Kontinuerlig flash-pasteurisering med buffer tank | 2013 Hedpfxeyyviue Aifsnk - CIP-system | KHS | INNOPRO CIP | Multi-tank CIP-system (1.000 – 3.000 l) | 2013 - Fyldningskontrol | KHS | Innocheck CUB | Fyldnings- og lågkontrolsystem | 2013 - Printer | Leibinger | JET3up | Kontinuerlig inkjet-printer til koder | 2013 - Kontrolvægt | Radwag | DWT/RC 30 HP | Dynamisk vægtkontrolsystem | 2013 - Krympepakker | KHS | INNOPACK SP A-M | Foliekrympepakker med pad- og filmfunktion | 2013 - Pakningstransportør | KHS | INNOLINE GTR | Pakningstransportsystem | 2013 - Dåsetransportør | KHS | INNOLINE BTR | Dåsetransportsystem | 2013 - Pallettransportør | KHS | INNOLINE PTR | Pallettransportørsystem | 2013 - Palletlager | KHS | INNOLINE MPH 1-1 | Pallebuffer og lagersystem | 2013 - Palleteringsenhed | KHS | INNOPAL PB1N1 | Automatisk palleteringssystem | 2013 - Palleomvikler | ROBOPAC | Genesis Futura 40 | Automatisk ringomvikler; op til 95 paller/time | 2020

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, Oversigt Dette komplette dåsefyldeanlæg til drikkevarer blev fremstillet i 2017 af den tyske producent KHS. Anlægget er designet til produktion af drikkevarer med en kapacitet på op til 40.000 flasker i timen og er i god stand. Tekniske data Kapacitet: 40.000 flasker/time Fyldeprodukt: kulsyreholdige læskedrikke og øl Flaskestørrelser: 500ml 211/202 Lukketype: 211/202 Emballagestørrelser: Bakke med folie Anvendelse: KEG + øl Stand: god teknisk stand, demonteret Leveringsomfang Dåse-afpalleter | LINKER | DPG-500 | 2012 Dåseinspektion | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Dåsetransportør | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Skylanlæg | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Korttidsvarmer | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Fyldemaskine | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Lukker | Ferrum | F08 | 2012 Lågtilførsel | NSM | Lidserver A30 | 2017 Transportør | KHS | Innoline BTR | 2012 Fyldehøjdekontrol | KHS | Innocheck CUB | 2012 Udblæsning | Europool | - Pakkemaskine | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Pakke-transportør | KHS | Innoline GTR | 2012 Håndtagsapplikator | KHS | CSM 050-2 | 2012 Pakkemaskine | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Palletterer | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Strækfolie maskine | SIAT | MFP | 2017 Palletransportør | KHS | Innoline PTR Hsdpfxoyb R Sre Aifonk

Stand: klar til brug (brugt), Brugt dåsefremstillingslinje til produktion af 153 mm mælkepulverdåser. Mulighed for tilbud på andre dåsestørrelser eller tilpasning til 153 mm fødevaredåser. - Krupp SDVT duplex skæremaskine - Soudronic SBW150 svejsemaskine Hedpfx Aijvy Txzofonk - Frei ydre lakkeringssystem - Precision Tools gas-hærdeovn - Blema KEBS 160 flangeformningsmaskine - Klinghammer SIA 180 opbulingsmaskine - Angelus 50P lukke-/seamermaskine

Stand: brugt, I dette tilbud køber du et brugt skæresystem "Fotoba FHS42 PW". Salgsgenstand: 1 x Fotoba FHS42 PW, kompatibel med: HP Pagewide Pro XL 10000 HP Pagewide Pro XL 8000 Hodpeqmm D Ssfx Aifsnk Stand: Dette tilbud omfatter en brugt enhed, som eventuelt kan have brugsspor (mindre ridser eller gulning). Emballage og forsendelse: Du er velkommen til at besigtige enheden i vores åbningstid. Kontakt os venligst for at aftale en tid! Sødygtig emballering og verdensomspændende forsendelse kan tilbydes efter forespørgsel. For nærmere informationer er du naturligvis også velkommen til at kontakte os personligt.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2001, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: trefaset, Lisec isolerglasslinje 4000 x 2500 mm (1990/2001), venstre/højre: - RTV-27/25, forlængelse af indløbsvaskemaskine, årgang 1990 - RTV-38/25WE, indløbsvaskemaskine med glastykkelsesmåling og automatisk low-E detektion, årgang 1990 Hnjdpfx Ajyztayeifsk - VHW-25V8, vaskemaskine med 8 børster til low-E, inklusive 2 sandfiltre, 2 varmtvandsbade og blæser, årgang 1990 - RTVN-32/25ST, udløbsvaskemaskine, årgang 2001 - RSVN-38/25A, rammetilsætningszone, årgang 2001 - RTVN-15/25MZ, målezone til gasfyldningspresse, årgang 2001 - RTVN-11/25ST, indløb til presse (eller forlængelse til målezone), årgang 2001 - FPS-36/25U2T, gasfyldningspresse til argon, årgang 2001 - RTVN-16/25ST, første udløb gasfyldningspresse, årgang 2001 - RTVN-16/25ST, første udløb gasfyldningspresse, årgang 2001 - APKV-25/2, 2-spors korkapplikator, årgang 2001 - RTVN-15/25VFE, indløb til forseglingsstation, med glas- og rammeaflæsning samt specialform stregkodelæser, årgang 2001 - VFL-1DS/25, automatisk forseglingsanlæg, inklusive optioner for 3-lags elementer (2 forseglingsomløb), trin-elementer (nederst 0-50 mm, foran, bagved og øverst 0-140 mm) samt specialformer i henhold til Lisec specialformkatalog, Beckhoff PC, årgang 2001 - DOS-1PUD + SID, materialedosering til PU (basis 2 x 200 liter, flydende hærder 200 liter) og SI (basis 200 liter, hærder 20 liter), årgang 2001 Tilgængelig nu fra vores lager i Hofkirchen/Østrig

Stand: brugt, driftstimer: 35.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC581, Brugt komplet CSD-dåsefyldelinje – 14.000 dåser/time – Oversigt Denne brugte, komplette dåsefyldelinje til kulsyreholdige læskedrikke (CSD) er designet til produktion og industriel emballering af kulsyreholdige drikkevarer og når op til 14.000 dåser i timen i 250 ml-formatet. Hovedkomponenten i linjen er en Ortmann Herbst isobarisk dåsefiller med 45 ventiler, parret med en Ferrum 706 dåselukker med 6 hoveder (dåsebund størrelse 200). Omfanget inkluderer depalletering, dåsevask, fyldning og lukning, tunnelpasteurisering, inline-inspektion, kodning, sekundær emballering, palletering og end-of-line-håndtering, hvilket giver en nøglefærdig brugt fyldelinjeløsning. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Kerne-monoblok: Filler–lukker Filler: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (årgang: 1980) Lukker: Ferrum 706, 6 hoveder (årgang: 1982) Produkttype: kulsyreholdige læskedrikke (CSD) Nominel kapacitet: 14.000 dåser/time ved 250 ml Dåsebund: type 200 (industristørrelse 200) Monoblok-konfiguration: integreret fylder–lukker-blok til minimering af optaget ilt (DO) Formater & kapacitet Primært dåseformat: 250 ml Linjens hastighed: op til 14.000 cph (afhængig af format og produkt) Inkluderet procesteknisk udstyr Kaeser kompressoranlæg med booster og to trykluftbeholdere (årgang 2010, idriftsat 2011) CIP-anlæg, tre tanke (årgang 2011) Sirupsrum med kølesystem (årgang 2011) Nagema mixer (årgang 1992) Hjdpfx Aisyhbpzjfsnk Fem færdigdryktanke à 100 hl, stål med fødevareegnet indvendig belægning Drikkevarefilter (årgang 2011) Frezart dåsedepalleterer (årgang 2009, idriftsat 2011) To dåsevaskemaskiner, tilpasset til 250 ml (årgang 2011) Hermis tunnelpasteur (årgang 2015) Stratec niveaumåling for dåser (årgang 2000) Victor dåsemærker / koder (årgang 2020) Kisters pakkemaskine (årgang 1993) Keber palleter (årgang 1997) Sita strækvikler (årgang 2011) Komplet transportsystem til sammenkobling af alle maskiner + to dåseakkumuleringsdrejeskiver (årgang 2011) Termoskrumpmærkningslinje til blankodåser (årgang 2015) Avancerede automations- & styringssystemer Inline kvalitetskontrol: Stratec niveaumåling for dåser til kontinuerlig overvågning og udskillelse af beholdere uden for specifikation Produktmærkning: Victor industriprinter til dato-/batchkodning CIP-kapacitet: Tre-tanks CIP-anlæg understøtter hygiejniske rengøringscyklusser for fylder og produktveje Integreret transport- og akkumulationsteknik: Transportsystem med to drejeskiver sikrer jævn flow og buffermanagement for maksimal oppetid Detaljeret elektrisk dokumentation og styringspapirer kan leveres efter anmodning. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Forzone Depalletering af tomme dåser (Frezart) og overførsel til vaskemaskinen Dobbelte dåsevaskemaskiner tilpasset 250 ml-formatet...

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC592, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne komplette CSD-dåsepåfyldningslinje er en brugt fyldelinje, konfigureret til aluminiumsdåser og designet til pålidelig drikkevareproduktion. Linjen er fremstillet af ZhongChen og konstrueret til at levere konstant kvalitet for kulsyreholdige læskedrikke (CSD) i industriel emballageskala. Den omfatter et omfattende udstyrspakke fra blandestation til efterfølgende pakning og muliggør gnidningsløse, kontinuerlige processer. Produktionshastighed: 18.000 bph Beholdertype: Aluminiumsdåser Tilgængeligt volumenområde: 0,33 L Produkt: CSD (kulsyreholdige læskedrikke) Produktionsår: 2018 (hovedmaskiner) Hovedudstyr: Mixer, fyldemaskine, dåselukker, dåserenser, dåsevarmer, krympefoliepakkemaskine, depalleter, transportsystem, CIP-system Producent: ZhongChen Avanceret automatisering & styresystemer Linjen er opstillet til synkroniseret drift på tværs af de primære proces- og pakkestadier. Et centraliseret styrekoncept sikrer koordineret start/stop, buffermanagement og fejlhåndtering, hvilket giver en stabil gennemstrømning ved nominel kapacitet. Betjeningsgrænsefladerne er designet til ukomplicerede formatændringer og rutineopgaver. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger garanterer sikker drift med samtidig effektiv adgang til vedligeholdelse. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne produktionslinje er konfigureret for inline-drift fra primær produktblanding over fyldning, lukning, skylning til sekundærpakning. Transportsystemer sikrer blide overgange og buffring mellem maskinerne og bevarer et optimalt flow. 0,33 L dåseformatet understøttes gennem hele linjen med faciliteter til standardiserede formatvekslinger. Layoutet er kompatibelt med typiske upstream-sirupforberedelser og downstream-palleteringsløsninger for at danne et komplet drikkevareproduktions- og industripakningssystem. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorie Det oplyses, at linjen stadig er i produktion, hvilket indikerer, at den er installeret og i drift på dokumentationstidspunktet. Produktionsår 2018 for nøglemaskinerne indikerer moderne konstruktion og nutidig sikkerhedsdesign. Rutinemæssig vedligeholdelse og servicevenlighed lettes gennem lettilgængelige adgangssteder og standardiserede komponenter, som det kendes fra ZhongChen-udstyr. Driftstimer er ikke oplyst. Hedpfxeydc Tts Aifonk Driftsydelse & alsidighed Optimeret til forarbejdning af CSD understøtter denne brugte fyldelinje ensartet kulsyrebevarelse og skånsom håndtering af produktet under fylde- og lukningsprocesserne. Dåserenser- og dåsevarmermodulerne bidrager til at sikre produktkvaliteten og integriteten af den efterfølgende emballering, mens krympefoliepakkeren danner stabile pakker til palletering. Kvalitetskontrol understøttes af stabil håndtering og synkroniserede overførsler, der forhindrer skrammer og deformationer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: LC606, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Dette brugte flaskepåfyldningsanlæg er designet til højhastigheds ølproduktion i glasbeholdere og er velegnet til industrielle emballageapplikationer med brugte maskiner. Anlægget integrerer vask, inspektion, påfyldning, kapsling, pasteurisering, kassepakning, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevarefremstilling. Produktionshastighed: 60.000 flasker i timen. Beholdertype: ravfarvede ølflasker i glas. Flaskestørrelse: 0,45 L (nominelt volumen); fuld til kant 0,464 L ± 4 ml. Fyldehøjde: 45 mm fra overkant. Primær fyldemaskine/kapsellukker: Krones MECAFILL. Tomflaskeinspektion: Toptronic 19 (EBI). For-/efter-påfyldningsinspektion: Krones Checkmat; fuldt flaskeinspektion og kontrol af fyldningsniveau/låg. Flaskeskyl: Krones Lavatec. Tunnelpasteurisator: SHIELD. Kassepakker: SmartPac til kasseindsætning. Palleteringsanlæg: Krones Pressant S. Transportsystem: Krones Synco S. Elforsyning: 400/230 V, 50 Hz. Repræsentative laster (komponenter): op til 182 A (styreenhed), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleteringsanlæg), 8 A (våde inspektionsenheder). Produktionsår (nøglekomponenter): 2009. Avanceret automatisering og styresystemer: Linjen kombinerer synkroniserede transportørsystemer med integrerede inspektionsmoduler for at sikre ensartet produktkvalitet ved høje kapaciteter. Centraliserede betjeningsflader giver tydelig statusfeedback for fyldemaskine/kapsellukker, inspektionsmoduler, pasteurisator og downstream-udstyr. Den elektriske arkitektur følger gængse industristandarder for pålidelighed og vedligehold. Hovedstrøm: 400/230 V, 50 Hz. Integreret inspektion: tomflaskeinspektør og Checkmat-kontrol før og efter påfyldning. Automatisk flaskebehandling og kasseindsætning for kontinuerlig drift. Designet til hurtig fejldetektion og linjeopretning via modulopdelte stationer. Hodpfx Aieyr Huqofjnk Kapacitet for produktionslinjeintegration: Konfigureret som inline-system, er denne brugte tappepakke designet til problemfri overgang mellem vådbane, påfyldning/kapsling, varmebehandling og tørsluts-emballering. Krones Synco S transportnet sikrer stabil flaskestrøm og effektiv ophobning. Inline-drift med koordinerede stjernehjul og transportører. Glasflaskehåndtering optimeret til øl. Downstream-kompabilitet med kassepakning og palletering. Fokus på 0,45 L glas til højhastighedskørsel. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik: Linjen sælges som brugt løsning i funktionsdygtig stand. Centrale komponenter fra 2009, hvilket afspejler moderne teknologi til hurtig ølpåfyldning. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedligeholdelsesprotokoller kan matches med inspektion og afprøvning på stedet under ibrugtagning. Driftsydelse og alsidighed: Specielt udviklet til øl, med fokus på hygiejnisk fyldning, robust glashåndtering og gennemgående kvalitetssikring.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2022, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet anlæg bestående af: Bi-skinne overhængende transportør med to punktstangsunderstøtninger, løfte- og rotationsenhed; Sprøjtekabine til robot med fuld recirkulation og automatisk forfilterskiftesystem; Højtryksbefugter til sprøjtekabine og flash-off rum; Robotbaseret sprøjtesystem til vinduer med jakkenozlerensningsenhed og automatisk farveskift (3 uafhængige), elektrostatiske sikkerhedssystem og lakmængdemåler; Tørretunnel med LDP-system og aksialventilatorer; Supervisorsystem med datainterface og datamatisk læser. Linjen er pakket til transport. Den har været installeret før, men aldrig taget i drift. Hnodpfxoxw Ux Hj Aifok

Produktionsår: 2007, stand: klar til brug (brugt), Denne HOMAG WEEKE industrielle produktionslinje er fremstillet i 2007. Den har en omfattende opsætning til højvolumen bearbejdning og kantlimning af plader, herunder automatiske ilæsningssystemer, et centralt rulletransportbånd, flere kantlimningsmoduler og en portalmanipulator til stabling. Ideel til effektiv og præcis træproduktion. Overvej muligheden for at købe denne HOMAG WEEKE produktionslinje. Kontakt os for mere information om denne maskine. Anvendelsestyper: Hnjdox D Dq Sjpfx Aifek Komplet produktion

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2019, Et komplet dåseopstillings-, tælle- og lukkesystem inklusive etikettering og kartonering er tilgængeligt. 1) Dåseopstiller IMA Swiftpack UN 800S, årgang: 2007, kapacitet: 60 dåser/min, formater diameter/højde: 45mm/51,5mm, 45mm/84mm, 45mm/96mm, 60mm/80mm, 60mm/122mm. 2) Tællemaskine Cremer CF 1220, årgang: 2002, tælleydelse: 1000 produkter/min, tællehoveder: 1, kanaler: 12, formater: kapsler (HGK & WGK) og tabletter (runde & aflange), inkl. en cylinder til låg som reservedel. 3) 2x drejeborde Höflinger & Karg S1, borddiameter: 1000mm. 4) Lågslukker (skruelukker) CBV Servo, årgang: 2019, lukkeevne: 40 lukninger/min, lågdiameterområde: 23mm-100mm. 5) Lågslukker (presse) Rudolf Deckert AVM 738, årgang: 2003, kapacitet: 50 dåser/min, dåsediameter: 45mm/60mm, lågformater diameter/højde: 42,4mm/17,15mm, 50mm/12mm. 6) Dåse- og flaskeetiketteringsmaskine IMA Sensitive 350, årgang: 2009, etiketteringskapacitet: 350 stk./min, dåse- og flaskediameterområde: 15mm-78mm, max. produkthøjde: 220mm, etikettelængdeområde: 15mm-220mm, etikettehøjdeområde: 10mm-140mm, udstyret med hot-stamp Allen Coding Set S-Compact 50/30 og kamera Keyence IV 500 CA. 7) Dåse- og flaskekartonér Uhlmann C100, årgang: 1988, kartoneringskapacitet: 70 dåser/min, max. dåse-/flaskediameter og -højde: 60mm/120mm, folding kartonlængde: 30mm-113mm, bredde: 15mm-85mm, højde: 70mm-130mm; maskinen blev i 2017 ombygget til dåser og flasker og er udstyret med Mitsubishi D700-SC styring, inkl. GUK Cartonac 91 foldningsenhed, 3x kodere og luminescenskontrol. 8) Kodnings- og inspektionsudstyr Wipotec TQS-HC-A til serialisering, Temper Evident og vejning, årgang: 2017, inspektionskapacitet: 300 produkter/min, inkl. 2x etiketdispensere Herma 400, dobbelt skrivehoved (2 patroner), kamera til trykkontrol, vejecelle med transportbånd og håndscanner. 9) Banderoleringsmaskine (stram-banderolerer) Christ FilmTeq 3030, årgang: 2011, indløbskapacitet: 50-200 foldede kartoner/min, udløbskapacitet: 7-50 pakker/min, kartonlængde: 15mm-400mm, bredde: 15mm-90mm, højde: 60mm-150mm, bundlelængde: 60mm-400mm, bundlebredde: 60mm-150mm, båndhøjde: 30mm-230mm. Dokumentation til rådighed. Inspektion på stedet er mulig. Hjdpfx Aijwa Tixjfsnk

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Lisec IG-linje til dobbelt- og trelags glasenheder op til 2500 x 1600 mm, årgang 1993 - 1999, bestående af: RTV-38/16WE, indløbsbane til vaskemaskine, 1993 VHW-16V8, glasvaskemaskine med 8 børster til Low-E, 2 varmtvandstanke, 2 sandfiltre og blæser, 1993 RTVB-16/16ST, udløbsbane fra vaskemaskinen, 1997 Sofsolution liniescanner RTVB-11/16 ST, indløbsbane med rammesæt, 1997 RSVB-27/16, rammesætdel, 1997 Hsdor Iil Ejpfx Aifjnk RTVB-27/16MZ, målesektion til gasfyldningspresse, 1997 FPS-25/16U, gasfyldningspresse til argon, 1997 RTVB-22/16ST, udløbsbane fra presse 1, 1997 Behhkjy RTVB-22/16ST, udløbsbane fra presse 2, 1997 RTVB-27/16ST, udløbsbane fra presse 3, 1997 RTVB-11/16, indløbsbane til korkanlægger, 1997 APK-3/16, automatisk korkanlæggermaskine, 1997 RTVB-11/16, udløbstransportør til korkanlægger, 1997 RTVB-11/16VE, indløbsbane til forseglerautomat, 1999 VL-1N/16, automatisk forseglingsmaskine til dobbelt- og trelags glasenheder, 1999 VLA-25, VL-forlængelse med hjørnekorrektionsruller, 1999 DOS-1/PU, blandings- og doseringsstation til PU med dyseoptagningsudstyr, 1999

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2001, Ekstruderings- og presserlinje til sojabønner, Instapro, fremstillet i 2001, bestående af 2 ekstrudere, 2 presser, original AMA automatisk oliefiltrering og køler til kagen. Kapacitet op til 1.200 kg/t. Hsdpfx Aexuahbjifonk

Stand: god (brugt), Akkumuleringstabellen blev for nylig afmonteret fra honningglas-påfyldningslinjen. Hedpfxou Indre Aifonk

Produktionsår: 2003, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, KONTINUERLIG HUMP BACK LODDELINJE TIL RUSTFRIT STÅL TEKNISKE OPLYSNINGER: - Type: Hump Back Net Smelte Kontinuerlig Ovnlinje - Proces: Lodning (rustfrit stål) - Total længde: 28.800 mm - Opvarmningszone: 5.200 mm - Båndbredde: 650 mm - Båndhastighed: Maks. 1.200 mm/min, Min.: 100 mm/min - Kapacitet: 420 kg/t netto - Opvarmning: Naturgas - Samlet varmeeffekt: 400 kW brutto - Varmeelementer: x10 WS Brændere Hedpox Ux Sbsfx Aifenk - Kontrollerede zoner: 4 - Maks. temp.: 1.130 °C - Atmosfære: Nitrogen / Brint - Styring: Demig / Siemens

Stand: brugt, Producent: Indosa Oprindelse: Schweiz År: 1990 (fuldt opgraderet i 2006 med Siemens PLC) Hovedmaskine: Indosa Matic 100 automatisk lukkemaskine Påfyldning/dosering: AW7/500 modul Hnsdpex R Dypefx Aifsk Vakuum-/støvopsamler: CK-V09 system Opsamlingsbord: ZT800 Transport: 12-stations stjernehjul Produktindløb: Pneumatisk overførsel Maskintype: Automatisk fylde- og lukkelinje til dåser Dåsetype: Metal eller komposit Anvendelsesområder: Tørre og granulære produkter Eksempler: Tobak, pulver, granulat, tørvarer, faste produkter Kapacitet: op til 40-50 enheder/min (integreret hastighedsregulering) Standard dåsediameter: Ø 80 mm (andre størrelser kan leveres på forespørgsel) Dåsehøjder: fra 20 til 320 mm Doseringstype: Vejning (vibrator + spand) Produkttilførsel: Pneumatisk overførsel Metallågslukning, integreret lukkemodul Vakuum: Integreret støvindvindingsmodul CK-V09 Lågeopbevaringsfremfører: Ja Automatisk kontrol Dokumentation foreligger i digitalt format. Status/Yderligere oplysninger: video af maskinen i drift tilgængelig.

Stand: god (brugt), Produktionslinje nu tilgængelig for omgående salg. Har været anvendt til produktion af thins til supermarkedsleverandører. Hnedpfxewhagmo Aifok

Stand: klar til brug (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 13688, Produktionsår: 2012, tomvægt: 4.990 kg, Fuldt automatiseret, horisontal produktionslinje til IGU og afstandsrammer! Produktionskapacitet på 1.200 stk. pr. skift! TEKNISKE DETALJER Produktionskapacitet: 150 stk./t MASKINEDETALJER Elektriske data Hjdpfx Ajx Trlreifsnk Spænding: 480 VAC Frekvens: 50/60 Hz Faser: 3 Største motorkapacitet: 2 A Kortslutningsstrøm: 5.000 A Effekt: 142 kVA Maskinenvægt: 4.990 kg UDSTYR GED Intercept Ultra-/tyndrammemaskine i-3 – CE-version Varme-kant afstandsramme-produktionssystem Produktion af Intercept ULTRA rustfrit stål, ThinPlate eller BlackLine

Stand: brugt, Depalletizer og Palletizer – Flema Star C-LC Til NRW- og Euro-kasser samt Euro- og ølpaller, 500 kasser/time, årgang: 1996, tomme kasser ind fra venstre, fyldte kasser ud til højre. Kasseudpakker – RICO UNO 1-hoved Type 124 Til NRW- og Euro-kasser, hoved egnet til Euro 0,5l, NRW 0,5l og Ale 0,33l/0,5l flasker, 350 kasser/time, årgang: 2010, højre-til-venstre drift. Flaskekapsel- og propafjerner – ADELSKI Type PPE 2005 Til NRW-, Euro- og Ale 0,5l flasker, 2.000–12.500 flasker/time, årgang: 1995, driftstimer: 8.500, højre-til-venstre drift. Flaskerenser – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Til NRW-, Euro- og Ale 0,33l og 0,5l flasker, 7.500 flasker/time, årgang: 1998, maskin nr. 125, driftstimer: 14.175. Flaskeinspektion – SYSCONA LC 10 FD Ludkontrol + metalregistrering, årgang: 2007. Hedpfx Aiexyt Npsfenk Fyldemaskine – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Til NRW-, Euro- og Ale 0,33l og 0,5l flasker, inkl. produktpumpe, 6.000 flasker/time, årgang: 2011, driftstimer: 6.200, højre-til-venstre drift. Etiketteringsmaskine – ANKER Roland 8/3 Til NRW-, Euro- og Ale 0,33l flasker, 7.000 flasker/time, årgang: 1998, driftstimer: 14.500, venstre-til-højre drift. Inkjet-printer – Keyence MK-G1000 Årgang: 2022, aktuelt konfigureret til datomarkering på bagetiket på ANKER Roland 8/3. Kassepakker – RICO UNO 1-hoved L-maskine Til NRW- og Euro-kasser, hoved egnet til Euro 0,5l, NRW 0,5l og Ale 0,33l/0,5l flasker, 300 kasser/time, årgang: 2012, venstre-til-højre drift. Premixer – Jakü PM-E-30-2k Til afgasning og kulsyresætning, med produkttank og 2K Bran+Lübbe pumpe, 35 hl/t, årgang: 1992. Kassevasker – RICO 2500 1-kar Til NRW- og Euro-kasser, 600 kasser/time, årgang: 2012, højre-til-venstre drift. 2 CIP-tanke, hver 6 hl Dampopvarmet til fyldemaskine CIP, med skiveveksel-system, årgang: 2012.