Brugte Clever Sleeve-Maskine 10.000 Flasker/T til salg (101.595)

Stand: brugt, Sleeve-maskine Kapacitet: 10.000 beholdere/t Dedpfjxyt Uljx Aftokr med magasin til 2 ruller og flyvende rulleskift

Stand: klar til brug (brugt), Antal slevehoveder: 1 Lineært design Type af påsætning: Fuldt produktomslag / delvist / bundomslag Dodpfx Aey A Tlfsftskr Kapacitet: op til 12.000 stk/time

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, Oversigt Denne GS 307 fra Clever Machines S.r.l. er en rotationsbaseret maskine til påsætning af krympemærkater, som blev fremstillet i 2019 og leveret som et komplet anlæg sammen med en STJ3-dampsvindeovn. Den påsætter delvise eller fulde krympemærkater på PET-flasker. En enkelthovedet føde- og skæreenhed til krympemærkaterne er placeret over et roterende stjerneformet karusel, hvor den dampdrevne STJ3-ovn efterfølgende krymper mærkaterne. Kontrolsystemet er baseret på en moderne Allen-Bradley-/Rockwell-arkitektur (PowerFlex 525-drev, Kinetix 5500-servodrev og en Allen-Bradley-PLC). Anlægget er designet til PET-formater på 500, 1.000 og 1.500 ml. Tekniske data - Producent: Clever Machines S.r.l. - Model: GS 307 (anlæg: GS 307-applikator + STJ3-dampsvindeovn) - År: 2019 - Maskintype: Rotationsbaseret maskine til påsætning af krympemærkater med dampsvindeovn - Applikator: Enkelt-hovedsystem til føring og skæring af krympemærkaterne - Kapacitet: 12.000 beholdere/time (producentens angivelse i henhold til OEM-tekniske data); sælgeren angiver produktionshastigheder på op til 15.000 beholdere i timen - Flaskeformater: 500 / 1.000 / 1.500 ml PET - Flaskediameter: op til 120 mm - Højde på krympemærkaterne: 40 – 350 mm - Anvendelse: Delvise eller fulde sleeve-mærkater - Kontrol: Allen-Bradley / Rockwell (PowerFlex 525-drev, Kinetix 5500-servoer, PLC) - Strømforsyning: 400 V, 50 Hz, 3-faset; ca. 10 kW installeret effekt; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Trykluft: min. 6 bar, ca. 150 l/min (ca. 70 m³/h) - Arbejdshøjde: 1.300 mm - Vægt: ca. 1.800 kg Udstyr - Clever GS 307 enkelt-hovedet mærkeapplikator - Dampsvindeovn STJ3 - Format-/udskiftningsdele til 500-, 1.000- og 1.500 ml PET-flasker - Teknisk dokumentation fra producenten Tilstand Brugt. Billederne viser en ren, velholdt maskine i rustfrit stål med moderne kontrol og normale brugsspor fra produktionsdriften. Sælgeren oplyser, at maskinen er i fremragende stand, har ca. 3.000 driftstimer og blev demonteret og opbevaret efter afslutningen af den interne produktionslinje. Dkodpfxozk U E Te After Tilgængelighed Tilgængelig med det samme. Placering: Italien. Maskinen er demonteret og opbevaret, klar til afhentning; forberedelse, demontering og pålastning på lastbil udføres af sælgeren (EXW-betingelser). Besigtigelse efter aftale.

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, maskine/køretøjsnummer: ET235, Brugt Sleever-etiketteringsmaskine 4000 BPHTekniske specifikationer og ydeevnedataULISSE 4000 er en automatisk Sleever-etiketteringsmaskine fra Scaligera, der er designet til præcis påsætning af krympeetiketter på cylindriske beholdere. Denne brugte maskine er fra 2021 og er designet til integration i en brugt påfyldningslinje og industrielle emballeringsmiljøer i drikkevareproduktionen. Dens robuste konstruktion i rustfrit stål AISI 304, Omron-automatisering og det præcise skæresystem sikrer gentagelsesnøjagtig og præcis positionering af etiketterne før dampkrympning.Producent: ScaligeraModel: ULISSE 4000Produktionsår: 2021Formater: 330 ml standard, 440 ml standard, 500 ml standard (CAN)Maskintype: Automatisk etiketteringsmaskine (Sleeve-applikator)Installeret elektrisk effekt (applikator): 3 kWTrykluftforbrug (applikator): 80 Nl/minStyresystem: PLC Omron med 7-tommers farve-touchscreen HMISkæresystem: 1 roterende knivhoved, registerstyretMaterialer: Ramme og beskyttelsesafdækninger i rustfrit stål AISI 304; komponenter i eloxeret aluminium og forkromet stålInklusive transportør: Scaligera K325, ca. 7,5 m samlet længde, kæde 82,5 mm, frekvensstyretKrympekanal (inklusive): Scaligera TVP3SE dampkanal, 3 uafhængige dampsektioner, 6 injektorceller, elektronisk temperaturregulering, frekvensstyret udsugning, installeret elektrisk effekt: 11 kW, minimum damptryk: 5 barRundbord (inklusive): Ø 1200 mm, effekt: 0,5 kWElektrisk dampkedel (inklusive): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW varmeelementer, 380 V 50 Hz, dampkapacitet ca. 100 kg/t, vandtank i rustfrit stål ca. 80 L, kedelvolumen ca. 60 LSikkerhed: CE-overensstemmende, låsbare beskyttelsesafdækninger og sikkerhedsanordningerUdvidelse af automatisering og styresystemerULISSE 4000 integrerer avanceret automatisering for at optimere påsætningsnøjagtigheden og driftssikkerheden. Den eksterne afvikler med mekanisk spændingsregulator sikrer stabil filmspænding. Motoriserede fremføringsruller fører etiketten ind med høj hastighed, med automatisk åbning og justering. Filmlængden reguleres fotoelektrisk og synkroniseres med produktets tilstedeværelse for præcis registerskæring. Betjeningen sker via en 7-tommers farve-touchscreen HMI med Omron PLC-styring, inklusive opskriftsstyring og hurtig parameterjustering.Automatisk etikettfremføring og registerstyret skæringMotoriserede ruller med automatisk åbning og reguleringLyskbarrierer til regulering af filmlængden, detektering af manglende produkter ved indløbet og blokering ved udløbetMikrometriske justeringshåndtag med tællere til gentagelsesnøjagtige indstillingerLåsbare sikkerhedsdøre og CE-overensstemmende sikkerhedsanordningerIntegrationsmuligheder... Dksdpfx Aoy Ef Tmoftor

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: SO126, Brugt HDPE ekstrusionsblæseformsanlæg til 10 L – ca. 300 bph – Oversigt Brugt Uniloy Milacron HSM10/D ekstrusionsblæseformningsmaskine designet til produktion af HDPE-beholdere op til 10 L. Med enkelt parison-hoved og robust lukkeenhed er denne EBM-enhed ideel til industrielle emballerings- og drikkevarehjælpeanlæg (fx vanddunke, spiseolier) og kan integreres i en brugt tappe-/påfyldningslinje. Dokumentation og betjeningsvejledninger forefindes. Referencenummer: SO126. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Hoveddata Producent/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Årgang: 2000 Teknologi: Ekstrusionsblæseformning (EBM), enkelt parison Materiale: HDPE Antal kaviteteter: 1 Maks. beholdervolumen: 10 L Indikativ kapacitet: op til ca. 300 bph ved 10 L (afhængig af applikation) Betjeningsvejledninger: medfølger Referencenummer: SO126 Ekstruder Snekkediameter: 100 mm; L/D 24 HDPE-snekkehastighed: 0–70 rpm Plasticeringskapacitet (HDPE): ca. 300 kg/t Hovedekstrudermotor: 89 kW Varmesoner: 6; cylinderopvarmningsydelse: 31,4 kW Motorkøleeffekt: 0,58 kW; cylinderkøleeffekt: 1 kW Parisonhoved Type: PE 1/200, enkelt parison Maks. dyseåbning: 200 mm Hovedopvarmningsydelse: 14,2 kW Parison vægtykkelsesstyring: hydraulisk (vægtykkelsesprogrammering) Lukke- & blæseenhed Lukkekraft: 200 kN Maks. formstørrelse: 650 × 500 mm (H) Formtykkelse: 2 × 150 mm Formåbningsslag: 300 mm Horisontal slædeslag: 660 mm Blæsenåleslag: 240 ± 5 mm Blæsenåleskubkraft ved 50 bar: 320 kg Elektrisk Installeret effekt: 156 kW (gennemsnitligt forbrug ca. 104 kW) Forsyning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliksystem Olietankkapacitet: 400 l Pumpeflow (1470 rpm): 123 l/min Maks. tryk (hovedkreds): 190 bar Hovedhydraulikmotor: 37 kW; oliekølemotor: 1,5 kW Pneumatik Driftstryk (generelt): 6–8 bar; luftforbrug: 2000–2500 Nl/min Efterkølingstryk: 6–8 bar; luftforbrug: 1000–1500 Nl/min Kølevand Formkreds: 8–12 °C; flow: 15 m³/h Ekstruder- & hydraulikoliekøling: 10–24 °C; flow: 4 m³/h Dkjdpfx Ajyhbt Hjftsr Dimensioner & vægte Ca. maskindimensioner (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blæseenhedsvægt: 7600 kg; ekstrusionsenhedsvægt: 6400 kg Lydniveau ved betjeningssted: < 85 dB(A) Avanceret automatisering & styresystemer Hydraulisk vægtykkelsesprogrammering til præcis parisonstyring, forbedrer vægtfordelingen og topbæreevne på 10 L beholdere. Uniloy’s egen kommando- og kontrolsoftware (versionskode i manualerne) med brugerflade til sætpunktstyring og diagnostik. Integreret temperaturstyring via seks ekstruderzoner og opvarmet hoved for stabil bearbejdning ved op til 300 °C transformationstemperatur. Låste beskyttelsesanordninger og nødstopkontakt for sikker drift. Kapaciteter for integration i produktionslinjen

Stand: brugt, Produktionsår: 1997, maskine/køretøjsnummer: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok – påfyldnings- og forlukningsmaskine – Oversigt Krones PET Block 54/8 er en brugt monoblok, der består af en roterende, isobarisk påfyldningsmaskine og en roterende skrueforlukker til PET-flasker. Denne enhed er designet til drikkevareproduktion og industriel emballering og er ideel til integration i en brugt påfyldningslinje, der kræver påfyldning under tryk (modtryk) og anvendelse af PCO 1881-forlukninger. Med 54 faste påfyldningsventiler og en 8-hovedet forlukker leverer den pålidelig ydeevne ved store PET-formater med præcis flaskehalsstyring. Tekniske data og ydelsesspecifikationer Konfiguration: Monoblok – påfyldnings- og forlukningsmaskine (påfyldningsmaskine + forlukker; intet rengøringsmodul) Påfyldningsteknologi: Isobarisk, faste ventiler med modtryk Antal påfyldningsventiler: 54 Ventilafstand (centerafstand): 126 mm Forlukker: Roterende skrueforlukker med 8 hoveder til plastforlukninger Flaskehalsudførelse: PCO 1881 (kort udgave) – plastskrueforlukninger Flaskemateriale: PET Nominel ydeevne: 1,5 l = 9.000–10.000 flasker/time; 3,0 l = 7.000–8.000 flasker/time Maskinrotation: Med uret Samlede dimensioner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Ca. vægt: 7.500 kg Reference: M302 Moduldetaljer Påfyldningskarussel: 54 ventiler, designet til kulsyreholdige drikkevarer og drift med modtryk; også egnet til ikke-kulsyreholdige drikkevarer, eventuelt med inertgasbehandling afhængigt af produktkonfigurationen. Forlukker-tårn: 8 forlukkerhoveder, optimeret til PCO 1881 plastskrueforlukninger; jævnt tilspændingsmoment og skånsom flaskehalsstyring til PET-emballage. Avanceret automatisering og styresystemer PLC-platform: Siemens S7 til processtyring, diagnosticering og integration. Djdjyhcgbepfx Aftskr Signaler og I/O: Forberedt til standard digitale signaler til synkronisering med til- og fraføringsenheder i en brugt påfyldningslinje. Processtyring: Modtryksfaser styres via PLC for stabile fyldeniveauer og CO₂-retention. Muligheder for integration i produktionslinjer Linjekompatibilitet: Ideel til drikkevareproduktionsmiljøer, der ønsker at opgradere eller udvide en eksisterende, brugt industriel emballeringslinje. Tilførselsudstyr: Kan kobles sammen med eksterne flaskerensere eller strækblæsere (ikke inkluderet). Fraførselsudstyr: Kompatibel med transportbånd, etiketteringsmaskiner, pakkemaskiner og palleteringsmaskiner. Håndteringssystem: PET-flaskehalsstyring for stabil overførsel mellem påfyldningsmaskine og forlukker. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Status: Opbevaret; påfyldningsmaskine adskilt og opbevaret. Driftsklarhed: Driftsklar efter planlagt vedligeholdelse/service. Strømforsyning: Ikke tilsluttet. Driftstimer: Ikke angivet. Typisk tilgængelighed: Enheden kan gøres forsendelsesparat efter service inden for en normal leveringstid. Driftseffektivitet og alsidighed Procesfordele: Det isobariske design med faste ventiler understøtter skumsvag påfyldning, minimerer optagelsen af ilt og sikrer konstante påfyldningsmængder ved store PET-formater. Formatområde: Optimeret til 1,5 l og 3,0...

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: SO117, Brugt HDPE 4+4 sprøjtestøbemaskine TECHNE SYSTEM, op til 2700 stk./time. Væsentlige tekniske egenskaber og førsteklasses opgraderinger. Denne HDPE-sprøjtestøbemaskine tilbyder et højt specialiseret system til sprøjtestøbning af beholdere fremstillet af højdensitetspolyethylen (HDPE). Det drejer sig konkret om en TECHNE 4000 T660, årgang 2000, som befinder sig i en OPTIMAL tilstand med hensyn til renlighed og orden. Som et afspejl af dens omhyggelige vedligeholdelseshistorik er maskinen blevet rengjort dagligt i den nederste del og fuldstændig blæst og rengjort én gang om ugen, startende fra ekstruderen og nedad. I december 2023 modtog systemet en helt ny opgradering bestående af en Gefran PLC af nyeste generation med farveberøringsskærm, fuldt tilpasselige funktioner og komplet maskinestyring via HMI. Denne opgradering omfatter også et Gefran GFC-modem til fjernsupport. Maskinen arbejder med en 4+4-kavitets dobbelt hovedkonfiguration med 150 mm kavitetafstand, og den kan bearbejde flaskeformater op til 2 liter og producere op til 2700 flasker pr. time. Dette design optimerer produktionen med et symmetrisk og yderst effektivt layout. Derudover er systemet udstyret med proportional hydraulik til bevægelser ved hjælp af Rexroth-hydraulik samt uafhængig styring af 8 parisoner. Den har 8 parisoner med uafhængige profiler, som styres af Moog-servoventiler, og den tilbyder præcis parisonstyring med op til 400 punkter. Produktionslinjen er udstyret med et usædvanligt stort antal periferienheder, herunder et komplet plasttilførselskit med en Moretto-blander, en Tria-granulator (2022) og en Villani-dobbelt-tæthedstester (bestående af 2 uafhængige tæthedstestere). Derudover er et omfattende komplet sæt reservedele inkluderet. Disse reservedele omfatter: * Alle proportionale Rexroth-bevægelsesventiler (slæder, dyser og forme) * Alle lineære følere * Slædeføring, komplet med et komplet sæt bøsninger * Lukkehåndtag, udstyret med bøsninger og bolte * En Voith-hydraulikpumpe * Alle ATOS-hydraulikcylindre * En helt ny DC-ekstruderingsmotor Dsdpfxjvgvkaj Aftskr * En helt ny DC-inverter * Forskellige mekaniske dele, varmeelementer, dyser, kerner og matrice Du kan få adgang til denne maskine fra midten af oktober. Formkonfiguration og fleksibilitet For at sikre høj præcision ved flaskeformningen tilbyder sprøjtestøbesystemet en kavitetafstand på 150 mm. Derudover har maskinen en dobbeltslæde med et 660 mm slædeløb, hvilket muliggør optimal styring af produktionscyklussen og minimerer nedetid. Især kan denne sprøjtestøbemaskine bearbejde beholdere op til 2 liter, hvilket giver dig betydelig fleksibilitet i produktionen af forskellige emballagetyper. Systemet understøtter både lodret og skråt sprøjtestøbning (op til 30 grader), hvilket gør det nemt at tilpasse sig forskellige beholdergeometrier. Ekstrudersystemet har en 100 mm / 25 L/D ekstruder...

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, driftstimer: 14.700 h, maskine/køretøjsnummer: ET194, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne P.E. Labellers rotationsetiketteringsmaskine med optisk centrering er designet til præcis forædling af flasker i en brugt tappeanlægslinje eller ved nyinstallationer. Den er konstrueret til konsekvent højkvalitets etikettering i miljøer til drikkevareproduktion og tilbyder en afbalanceret kombination af hastighed, nøjagtighed og reproducerbarhed. Producent / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Byggeår: 2007 Produktionshastighed: op til 6.500 flasker i timen (bph) Stationer / tallerkener: 4 limstationer; 8 motoriserede roterende tallerkener med dedikerede lyssensorer Optisk centrering: Avanceret system til præcis etiketteplacering på dekorerede, prægede eller uregelmæssige flasker Etiketteringsapplikationer: Krop-, bag-, hals- og valgfri L-/U-forsegling til lukninger (via dedikeret limeenhed på vogn) Beholdertyper: PET- og glasflasker; kan tilpasses til andre stive beholdere (f.eks. aluminium) med passende formatdele Produkter: Velegnet til vand, juice, øl, vin, spiritus, læskedrikke og mere Dimensioner (BxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Vægt: 2100 kg Elektriske krav: 380 V, 50 Hz, 5 kW Konfigurationskoder (OEM): Antal tallerkener: 8; Drejeretning: 1; Tallerkenbevægelse: 2; Antal stationer: 4; Etiketteringsmetode: 0,4; Etiketteplacering: 0,1,2,4; Optisk centreringssystem: 2; Hovedjustering: 1 Udvidede automatiserings- & styresystemer Automatiseringen er designet til pålidelig, reproducerbar etikettering i industrielle pakkeanlæg. En touchskærm-HMI og en integreret PLC styrer alle maskinfunktioner og tilbyder receptstyrede omstillinger samt realtidsdiagnostik. Servodrevne eller motoriserede tallerkener arbejder sammen med lyssensorer for synkron optisk centrering og sikrer førsteklasses præsentation ved fuld hastighed. Touchskærm-HMI med programmerbare opskrifter (lagring af flere etiketteformater) Integreret PLC og moderne elektronik; frekvensomformerstyret hastighedsregulering Elektrisk hejsevne til hurtig højdejustering af karussel og hoveder 4-aksers hovedjustering på vogn for præcis positionering Etikettering styret af lyssensorer synkroniseret med optisk centrering Drifts-, vedligeholdelses- og programmeringsmanualer tilgængelige Dodpfxovlnvre Aftjkr Integrationsmuligheder i produktionslinjer Konstrueret til problemfri integration opstrøms og nedstrøms med skylle-, fylde- og lukkeenheder samt inspektionssystemer, kodere/blækstråleprintere og sekundærpakning (krympe-, wrap-around- eller kartonpakning). Denne brugte etiketteringsmaskine er ideel til at opgradere eller supplere en eksisterende tappeanlægslinje uden at ofre ydeevne. Kompatibel med standardtransportører, opstillingstabeller og linjestyringssystemer Hurtige formatændringer understøttet af gemte opskrifter og mekaniske justeringer

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Oversigt Denne sleeve-etiketteringsmaskine er fremstillet af det italienske firma CLEVER Machines i 2007. Maskinen er i meget god stand, er blevet vedligeholdt regelmæssigt med originale reservedele og er i øjeblikket adskilt og opbevaret i et tørt lager. Den leveres med en integreret krympetunnel. Tekniske data - Kapacitet: 18.000 flasker pr. time - Etiketplaceringer: Fuld flaskeomslag eller delvis bundomslag - Ekstra komponenter: Krympetunnel CLEVER Machines STJ 3 Leveringsomfang - CLEVER Machines GS 4001 sleeve-enhed - Krympetunnel CLEVER Machines STJ 3 Dksdpfxswhkhhe Aftjr

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2023, type indgangsstrøm: trefaset, indgangsspænding: 380 V, indgangsfrekvens: 50 Hz, Vi tilbyder denne Comag SLR 9/1 stretch-sleeve-maskine, som er i næsten ny stand, årgang 2023. Oversættelse til dansk: Vi tilbyder denne Comag SLR 9/1 stretch-sleeve-maskine, som er i næsten ny stand, årgang 2023. Maskintype: SLR 9/1 Serienummer: C023 Årgang: 2023 Nominel spænding: 380 V Faser/frekvens: 3+N/50 Hz Nominel strøm ved fuld belastning: 17,5 A Spidsstrøm ved start: 22 A Strøm ved den største belastning: 4,8 A Afbrydelsesevne for sikkerhedsanordningen: 15000 A Dkodpfx Afezmt Ncoter Nummer på ledningsdiagram: C023 Hvis du har spørgsmål eller ønsker yderligere oplysninger, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe til os.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC594, Tekniske data & ydeevneoplysninger Denne komplette PET-flaskeanlægslinje er designet til kulsyreholdigt vand og læskedrikke og leverer ensartet performance og pålidelig kvalitet til drikkevareproduktion. Den kombinerer høj-effektiv blæsestøbning, isobarisk påfyldning, etikettering, pakning og end-of-line-automatisering i en sammenhængende brugt tapperilinje, egnet til industrielle emballagevirksomheder på brugtmarkedet. Produktionshastighed: 13.000–14.000 flasker i timen Beholdere: PET-flasker, halsfinish 28 1881 Blæsemaskine: Sidel SBO10, 10 kaviteteter Preform-håndtering: Preform-tragt Sidel EBH 2050 Lufttransportør: Sidel-Alsim Rinser/fylde-/lukkemonoblok: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 klammer, 1 vandbehandlingsenhed Fyldemaskine: 60 isobariske ventiler Lukker: 10 hoveder Premix/Mixer: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/t Flasketørrer: ACI Etiketteringsmaskine: Krones Contiroll, roterende, 15 tallerkener, PET-omvikling, rulleføring Krympfoliepakker: Acmi Fenix, kun folie-konfiguration Hankapplikator: Smipack HA 35-50-70 Pallevikler: Alsim Valiant 1I 1P, fuldautomatisk, skubbemodel Palleemballer: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Dkjdpfx Ajydn A Hoftsr Avanceret automatisering & styringssystemer Linjen integrerer komponent-HMI’er og automatiske styrefunktioner på hver station for at forenkle drift og formatændringer. Den isobariske fyldeblok sikrer præcis påfyldning af kulsyreholdige drikkevarer, mens det roterende etiketteringssystem med rulleføring muliggør kontinuerlig, højhastighedsetikettering. Hurtigskift-mekaniske indstillinger og formatdele hjælper med at opretholde oppetid og reducere omstillingstider i drikkevareproduktionsmiljøer. Integration af produktionslinje Systemet er designet til inline-drift fra preform-fødning til palletering og tilbyder jævn flasketransport via lufttransportører og synkroniserede stjernehjul i fyldemonoblokken. Det integrerer upstream blæsestøbning med downstream etikettering, krympning, hankapplikation og palletering og skaber en komplet pakkemaskineløsning. Linjen er egnet til kulsyreholdigt vand og læskedrikke og understøtter flere PET-flaskeformater og -højder i forbindelse med halsfinish 28 1881. Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte linje er til salg og præsenteres driftsklar. Komponenternes produktionsår spænder fra 1996 til 2019, hvilket indikerer en nøje udvalgt sammensætning af tappemaskiner. Købere kan arrangere inspektioner for at vurdere ydeevne, anlæggets stand og den overordnede integration af linjen, før den tages i brug i drikkevareproduktionen. Driftspræstation & alsidighed Optimeret til kulsyreholdige produkter tilbyder den isobariske fyldemaskine præcis CO₂-tilbageholdelse og skumkontrol. Sidel-blæsemaskinen l...

Stand: brugt, Produktionsår: 2024, maskine/køretøjsnummer: LC649, Brugt komplet tappelinje til vin – glas – 10.000 flasker pr time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette, brugte tappelinje er designet til produktion af vin af høj kvalitet og industrielle emballeringsanvendelser. Kernen er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform fra 2005, der omfatter afpallerings-, skylle-, isobart påfyldnings-, kapsel-, clips-, etiketterings-, kartonhåndterings-, palleterings- og end-of-line-trykstationer. Systemet er optimeret til glasflasker og omfatter mikrofiltration for at sikre kvaliteten i drikkevareproduktionen. Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplatformmodel: Master Tronic 40/48/8-8 Årstal: 2005 Emballagetyper: Designet til håndtering af glasflasker Produkttyper: Ideel til vinproduktion (stille og mousserende) Påfyldningsprincip: Isobar Påfyldningskapacitet: Op til 16.000 flasker pr. time Kapselkapacitet: Op til 7.200 flasker pr. time Etiketteringskapacitet: Op til 5.200 flasker pr. time Strømforsyning: 380 V, 50 Hz Installeret effekt (hovedmonoblok): 33 kW Driftstryk: Op til 7 bar Temperaturgrænser: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standarder: CE-mærket; styringsregler i henhold til EN 60204 Avanceret automatisering og styring Linjen har industriel automatisering til synkroniseret drift af afpallerings-, flaskeforberedelses-, påfyldnings- og end-of-line-emballeringsstationer. Sikkerhedslåse, beskyttelsesanordninger og nødstopskredsløb er integreret i overensstemmelse med CE- og EN 60204-elektrosikkerhedsregler. Det isobare påfyldningsmiljø er trykklassificeret til drikkevareproduktion og understøtter stabile påfyldningsydelser samt produktets integritet. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Dette brugte sæt af emballeringsmaskiner kan problemfrit integreres i en brugt tappelinje. Indgående afpalleringsmaskine, transportbånd, flaskevasker/skyllemaskine/tørretumbler, isobar påfyldningsmaskine, kapsel- og clipsestationer, etikettering, kodning, kartonopstilling/pakning/lukning, palletering og strækfoliepåføring er harmoniseret til inline-drift. Maskinsættet understøtter traditionelle kork- og plastpropper og integrerer mikrofiltration til kvalitetskontrol. Almindelige vinflaskestørrelser og -formater kan behandles via formatjustering i overensstemmelse med de installerede komponenter. Den samlede gennemstrømning af linjen bestemmes typisk af etikettering og kapsling, med nominelle ydelser på op til ca. 5.200 flasker pr. time afhængigt af produkt og format. Dkjdezd Ucxepfx Aftjr Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Linjen præsenteres i driftsklar tilstand; komponenterne er blevet renoveret i Italien. Regelmæssig service og renovering er blevet udført for at sikre pålidelig ydeevne på tværs af alle integrerede stationer. Systemet afspejler professionel vedligeholdelse og opretholder produktionskvaliteten til industriel tappning og drikkevareproduktion. Driftsydelse og alsidighed Designet til vintapning, giver den isobare...

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC635, Brugt STORK glasfyldelinje til spiritus 12.000 BPH – formet, konisk. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette, brugte fyldelinje til glasflasker er konstrueret omkring en Stork skylle-fylde-kapsel-monoblok med vakuumfyldning og suppleres med vådlimeetikettering til front-, bag- og hals-etiketter. Det er en brugt industriel emballeringsløsning, der er designet til effektiv drikkevareproduktion på runde, formede og koniske glasbeholdere. Linetype: Komplet glasfyldelinje Produktionshastighed: 200 BPM (ca. 12.000 flasker i timen) Flaskeformer: Rund, formet, konisk Formater: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,14 L flaskestørrelser Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Fyldeprincip: Vakuumfyldning Etikettering: Vådlimeetiketteringsmaskine til front-, bag- og hals-etiketter Strømforsyning: 415 V / 50 Hz for de fleste enheder; udvalgte komponenter 240 V / 50 Hz Nøglemaskiner og modelreferencer: Depalletiser: Osmeka VAE (1996) Skylle-fylde-kapsel-monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketteringsmaskine: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (vådlime) Liner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kassepakker: Stork (1996) Kasseforsegler: 3M 800 Afe (1998) Dodpfey Szb Hjx Aftjkr Kasseopretter: Bortolinkemo med Nordson varmelimsapplikator (2013) Kontrolvægt: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraltransportør til kasser: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avanceret automatisering og styresystemer Linjen integrerer automatisk flaskehåndtering, synkroniseret transportteknologi og koordinerede styringer over depalletisering, skylning, fyldning, forsegling, etikettering og emballering ved linjens ende. Monoblokken muliggør præcis vakuumfyldning for konstante fyldniveauer i glasbeholdere. Vådlimeetiketteringsstationen påfører front-, bag- og hals-etiketter ved linjehastighed. Perifere enheder, såsom Nordson varmelimsystemet på kasse-/kisteopretteren og Logiweight-kontrolvægten, understøtter en pålidelig, datadrevet kvalitet og emballageintegritet. De elektriske konfigurationer er standardiseret til 415 V / 50 Hz for tunge anlæg og 240 V / 50 Hz for kontrolvægten. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til problemfri inline-drift omfatter denne brugte fyldelinje en liner til flowkontrol og spiralformede kasseelevatorer til vertikal transport, hvilket optimerer pladsen og opretholder gennemstrømningen. Formatændringer dækker 0,35 L til 1,14 L glasflasker og håndterer runde, formede og koniske geometrier. Systemet integrerer processerne fra den indledende depalletisering til kasseopretning, -pakning, -forsegling og vægtkontrol og tilbyder derved en gennemgående industriel emballagekapacitet til drikkevareproduktion. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte fyldeudstyr omfatter komponenter, der er produceret mellem 1996 og 2022.

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: DEPAL43, Brugt, automatisk TMG VEGA 60 palleteringsmaskine, 5000 flasker/time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne automatiske palleteringsmaskine, VEGA 60, er en robust løsning til pålidelig håndtering af flasker i industrielle emballeringsmiljøer. Den er fremstillet af TMG og muliggør effektiv aflæsning af flasker fra paller og integrerer automatisk håndtering af mellemlæg for en strømlinet drift. Med en produktionshastighed på 3000 flasker/time er den velegnet til tappeanlæg med medium kapacitet og til brugte tappelinjer. Designet sikrer konstant ydeevne for glasbeholdere, især i 1,5 liters formater. Producent: TMG Model: VEGA 60 År: 2008 Produktionshastighed: 5000 flasker/time Flaskeformater: Kompatibel med 1,5 liters flaskeformater Beholder typer: Designet til håndtering af glasflasker Automatisering: PLC-styret drift Sikkerhed: Elektronisk sikkerhedsbarriere Mellemlægsstyring: Mellemlægsmagasin med automatisk udtagning; kan tage beskyttelseshætter fra samme magasin. Forbedret automatisering og styresystemer. VEGA 60 har en PLC-baseret automatisering for præcis og reproducerbar drift i skiftarbejde. Styringslogikken muliggør en jævn, lagvis palletering, koordinerede bevægelser og klar fejldiagnosticering. Den elektroniske sikkerhedsbarriere giver aktiv beskyttelse af operatøren og muliggør sikker adgang under omstillings- og vedligeholdelsesarbejde, samtidig med at produktiviteten opretholdes. Hurtige indstillinger giver mulighed for hurtig tilpasning til standardhåndtering af 1,5 liters flasker og effektiv genoptagelse efter pauser. Integrationsmuligheder i produktionslinjer. Denne palleteringsmaskine kan nemt integreres i nye eller brugte tappeanlæg. Den kan bruges som et selvstændigt palleteringsmodul eller integreres i en linje med transportbånd, bufferborde, vaskemaskiner og efterfølgende tappe-, forseglings- og etiketteringsmaskiner. Den automatiske håndtering af mellemlæggene reducerer manuelt arbejde mellem lagene og forbedrer flowet til de efterfølgende emballeringsmaskiner. Designet understøtter logistikken af glasflasker og gør den til et fleksibelt valg til drikkevarelinjer til vand, juice, øl eller vin i kompatible formater. Dkjdpfx Afszc Hqyjtjr Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Denne maskine er professionelt konstrueret af TMG i 2008 og præsenteres som et brugt industrielt emballeringsaggregat, der efter installation og idriftsættelse er egnet til øjeblikkelig integration. PLC-styringen og den robuste mekaniske konstruktion bidrager til planlagte vedligeholdelsesintervaller og en lang levetid. Driftsydelse og alsidighed. Med 3000 flasker/time er VEGA 60 ideel til virksomheder med medium produktion, der søger pålidelig palleteringsydelse. Den automatiske udtagning af mellemlæg og hætter minimerer manuel håndtering, reducerer omstillingstiden mellem palleringen og forbedrer arbejdssikkerheden. Systemet er optimeret til 1,5 liters flasker og understøtter glasbeholdere, hvilket passer til en bred vifte af krav i drikkevareproduktionen samt opgraderinger af brugte tappelinjer. Installationskrav og forberedelse af placeringen.

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, Flaskeaftapningslinje med en kapacitet på 30.000 flasker/t. Der bruges 0,33 l Vichy-, 0,33 l Ale- samt 0,5 l NRW-engangs- og genbrugsflasker. Anlægget består af følgende maskiner/komponenter: - Afpalleteringsanlæg, producent: Kettner - Nyglas-afrømmer, producent: Kettner - Tomemballagekontrol, producent: Heuft - Afkorker/afskruer, producent: Rink - Udpakker, producent: Kettner - Flaskerenser, producent: KHS - Kassevasker, model: KWZ-20 - nr. 115 - Tomflaskeinspektør, producent: Heuft - Flaskefylder, producent: KHS - 2 Lågtilførsler, producent: Gassner - Flaskeniveaukontrol, producent: Heuft - Etiketteringsmaskine, producent: Krones - Etikettekontrol, producent: Heuft - Indpakker, producent: Kettner - Palleteringsanlæg, producent: Kettner - Pallebinder, producent: Born - Palleviklemaskine, producent: Robopac - Palleetikettering, producent: Weber Marking Systems Maskine (tilbehør): Genbrugsanlæg til glasflaskepåfyldning Kapacitet: 30.000 flasker/h Dkjdpjvu Tthsfx Aftjr Formater: 0,33 l Vichy, 0,33 l Ale og 0,5 l NRW Udstyr: Afpalleteringsanlæg; Nyglas-afrømmer; Tomemballagekontrol; Afkorker/afskruer; Udpakker; Flaskerenser; Kassevasker; Tomflaskeinspektør; Flaskefylder; 2 lågtilførsler; Flaskeniveaukontrol; Etiketteringsmaskine; Etikettekontrol; Indpakker; Palleteringsanlæg; Pallebinder; Palleviklemaskine; Palleetikettering.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Falsmaskine MBO Navigator T 800/442 Årgang: 2007 Beskrivelse: - 16-siders falsmaskine Indføringsenhed - Rundstabelindfører - Dobbeltfødning - Pumpe Lommefalsværk: 1 MBO T800.1-1-78/4 - Første lommefalsværk med 4 lommer - Maksimal indløbsbredde: 78 cm - Perforeringsaksel - Lyddæmpningsudstyr Dkjdpfxsxd Dmye Aftsr Lommefalsværk: 2 MBO T800.1-2-68/4 - Andet lommefalsværk med 4 lommer - Maksimal indløbsbredde: 68 cm - Perforeringsaksel - Lyddæmpningsudstyr Lommefalsværk: 3 MBO T800.1-3-56/2 - Tredje lommefalsværk med 2 lommer - Maksimal indløbsbredde: 52 cm Lyddæmpningsenhed til det øverste lommefalsværk Udlægger MBO SBAP-46-ME - Horisontal stabeludlægger med pres- og mærkningsenhed

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2013, En tomflaskinspektør fra Heuft er tilgængelig. Inspektionsområder: bund/sokkel/sidevæg/krave/Underchip/finish, sensorteknik: infrarød, billedbehandlingssystem: Heuft reflexx, kapacitet: 5.000-50.000 flasker/t, maskindimensioner (L/B/H): ca. 2050mm/1000mm/1850mm, vægt: ca. 1600kg. Dokumentation er tilgængelig. Besigtigelse på stedet er mulig. Dsdpfxoxqgxre Aftjkr

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, BERTOLI H3075 Dairy-homogenisatoren er en enhed, der primært anvendes i mejeriindustrien til homogenisering af mælk og fløde. Nøglepunkter ved maskinen: 1. Funktion: Homogenisatoren fungerer ved at nedbryde fedtmolekylerne i mælken for at skabe en glat og ensartet blanding. Denne proces forhindrer flødeadskillelse og forbedrer både holdbarhed og kvalitet på mejeriprodukter. 2. Anvendelsesområder: Typisk brugt i produktionen af en bred vifte af mejeriprodukter såsom mælk, yoghurt, is og ost. 3. Specifikationer: Tekniske detaljer kan variere afhængig af model, men typiske karakteristika inkluderer: * Kapacitet: Ofte angivet i liter pr. time, hvilket viser hvor meget mælk, der kan behandles. * Driftstryk: Angiver det tryk, der anvendes under homogeniseringsprocessen. * Materiale: Typisk udført i rustfrit stål for høj hygiejne og holdbarhed. Dsdpfxex Aa Spo Aftokr 4. Effektivitet: Model H3075 er kendt for sin energieffektivitet i forhold til ydelse og kapacitet. 5. Vedligeholdelse: Regelmæssig vedligeholdelse er påkrævet for at sikre optimal drift, herunder rengøring af enheden og kontrol af sliddele. Kapacitet: 10.000 liter/time Tryk: 200 bar Trin: 2 Elektriske krav: 380 V / 50 Hz Max effekt: 75 kW Strømkrav: 137 A Stand: Meget velholdt, komplet service udført i 2025

Stand: brugt, Rumprop ca. 10.000 flasker/time Dodpsxytw Tjfx Aftokr

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC579, Brugt isobar komplet tappeanlæg til stille- og mousserende vin op til 4.500 flasker/timen Dette komplette tappeanlæg er designet og konfigureret til at sikre en høj kvalitet og konsistens i tappeprocessen for både stille- og mousserende vine. Anlægget er baseret på et isobarisk triblock-system, som integrerer skylle-, fylde- og lukkeenheder i et kontinuerligt flow for optimal effektivitet – samtidig med at produktets integritet bevares. Aktuelt er udstyret programmeret til at kunne behandle op til 4.500 flasker stillevin pr. time og 3.000 flasker mousserende vin pr. time. Tappeanlægget er allerede teknisk forberedt til mousserende vin og kræver blot installation af en svampeprop-maskine, en kapselapplikator til Spumante-hætter og en varmetunnel, hvis dette ønskes. Systemet omfatter specielle transportbånd, et centralt smøresystem samt separate kontrolpaneler til styring af transportbåndene for nem vedligeholdelse og enkel integration i eksisterende procesautomatisering. Hele layoutet følger en lineær konfiguration for optimal pladsudnyttelse og sikrer et gnidningsfrit produktflow gennem alle procestrin uden flaskehalse. Dedpfx Aew Imp Hoftekr Tappeprocessen og hovedmaskiner Forrest på linjen tilføres tomme flasker automatisk via en depalleteringsenhed. Denne løfter forsigtigt flaskerne og overfører dem til indføringsbordet, mens flaskerne forbliver intakte. Flaskerne tilføres derefter triblock-systemet, hvor tre centrale processer sker i rækkefølge: skylning, påfyldning og lukning. Den isobariske tapningsteknologi leverer præcise fyldeniveauer og ensartet karbonering til mousserende vine og er også ideel til stillevine. Fyldeventilerne er konstrueret til at minimere iltoptag, hvilket er afgørende for vinens sensoriske egenskaber og holdbarhed. Skylleenheden anvender rent vand eller desinfektionsvæske for at sikre, at flaskerne er fri for urenheder før fyldning. Lukketårnet, som aktuelt er konfigureret til lukning af stillevine, kan udstyres med enten BVS-skruelåg eller traditionelle korkpropper efter den ønskede konfiguration. En doseringsenhed til arabisk gummi er integreret i anlægget. Dette system gør det muligt at tilsætte stabilisatorer præcist efter fyldning, hvilket bevarer vinens klarhed og forhindrer udfældning under lagring. En særlig dampproducent (fordamper) er inkluderet til både desinfektion af ledninger og, hvis nødvendigt, forvarmningsapplikationer. Før tapning er en mikrofiltreringsenhed installeret for at sikre ...

Stand: meget god (brugt), Kliklok Certiwrap C150 er til omslutningshylstre til færdigretbakker, bøtter og beholdere, enten enkeltvis eller i forskellige multipak-konfigurationer. Dkedpey A Rliefx Aftjr

Stand: ny, Motoreffekt 0,5 (0,7) kW (HK) Elektrisk tilslutning 400V 50Hz (3 faser) Elektrisk sikring 16 A Dkjdpjb Nu Sbjfx After Nominel kapacitet maks. 400 flasker/time Længde 780 mm Bredde 550 mm Højde 1210 mm Vægt 80 kg Materiale 1.4301 / AISI 304, børster i polyamid Maks. tryk 3,5 bar Tilslutning til rengøring AG-1/2" (Gardena) Maks. vandtemperatur 30°C Tilslutning til spildevand PVC-slange indvendig Ø45 mm, udvendig Ø50 mm

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC600, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte påfyldningslinje er konfigureret til effektiv drikkevareproduktion i 0,5L PET-flasker. Optimeret til kulsyreholdigt og stille vand leverer linjen pålidelig gennemstrømning med robust end-of-line emballering og palletering. Konfigurationen er non-combi og har en separat blæsemaskine opstrøms for fyldemonoblokken, hvilket er ideelt til fleksibel vedligeholdelse og linjebalancering. Produktionshastighed: 25.000 flasker/t (bph) Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L flasker Beholdere: Designet til håndtering af PET-flasker Konfiguration: Non-combi (separate blæse- og fyldeanlæg) Hovedkomponenter og årgange: - Sidel Universal SBO 14 blæsemaskine (2007) - Sarcmi 70-10 ISO fyldemonoblok (1988 – totalrenoveret 2025) - Sarcmi etiketteringsmaskine (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Håndtagsapplikator (2004) - ACMI dobbelt-hoved palleter (1992) Avanceret automatisering og styresystemer Linjen har fordel af et moderniseret transport- og styresystem, hvor transportstyring og elskabe er blevet opgraderet i 2010–2011. Denne opgradering forbedrer synkroniseringen mellem modulerne, forøger sikkerhedsafbrydere og understøtter stabil højhastighedsydelse på alle stationer fra formning, fyldning, etikettering til pakning. - Transportstyring og elskabe opgraderet: 2010–2011 - Integrerede sikkerhedslåse for sikkert drift ved højt output - Non-combi-arkitektur forenkler vedligeholdelse og etapevis opgradering Linjeintegrationsmuligheder Designet som en komplet produktionsløsning til vandpåfyldning integrerer dette brugte påfyldningsudstyr alle trin fra blæsning til end-of-line palletering. Non-combi-layoutet muliggør uafhængig drift og optimering af blæsemaskine og fyldemonoblok, letter omstilling og vedligehold uden at stoppe hele linjen. Inline-flow: Blæsning → Fyldemonoblock → Etikettering → Shrinkwrapping → Håndtagsmontering → Palletering Transportsystem opgraderet til pålidelig akkumulering og overførsel Egnet til kulsyreholdigt og stille vand i PET Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Dsdpfx Aoyk E Sroftokr Denne brugte påfyldningslinje har draget fordel af målrettede forbedringer af transportstyring og elskabe, afsluttet 2010–2011. Et væsentligt højdepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyldemonoblokken, der trods 1988-produktionsår er gennemrenoveret i 2025 for maksimal driftssikkerhed. Linjen er driftklar og tilbydes som en komplet brugt industriel pakkeløsning. - Fyldemonoblok Sarcmi 70-10 ISO: Renoveret 2025 - Transport og elskab opgraderet: 2010–2011 - Kendte OEM-komponenter langs hele linjen - Driftklar med eksisterende 0,5L PET-opsætning

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, driftstimer: 500 h, maskine/køretøjsnummer: LC392, Brugt komplet aftapningslinje til vand (ikke-kulsyreholdige drikkevarer) 300 BPH 18,9 L CapSnap. CapSnap Adapta-serien er et modulært, integreret system til vask, fyldning og lukning af flasker. Det er den perfekte løsning til mellemstore HOD (Home & Office Delivery) vandtapningsanlæg. Systemet er designet for fleksibilitet – maskinerne kan konfigureres til både 3-gallon og 5-gallon flasker. Dette komplette system håndterer effektivt 300 – 600 BPH (flasker/timen). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Årgang: 1999 (totalrenoveret 2015 og kun 500 driftstimer siden) Kapacitet: 300 BPH (flasker/timen) Nødvendige energikilder: trykluft 6 bar, elektrisk effekt 40 kW, skyllevandstilførsel 2 bar og fyldevandstilførsel. Opstilling af linjen: Halvautomatisk lukkefjerningsenhed: Anvendes til at fjerne låg fra flasker. Dedpjvgud Sofx Aftjkr Indløbsbånd: Flaskerne placeres manuelt på dette transportbånd. Forskyldning med koldt vand via dyser: Første vaskeproces med koldt vand. Vask med varmt vand og rengøringsmiddel via dyser: Anden vaskeproces, bruger 50°C varmt vand med rengøringsmiddel. Skylning med koldt vand og desinfektionsmiddel via dyser: Sidste vaskeproces med koldt vand og desinfektionsmiddel. Afløbsbånd fra fylderen: Flaskerne fyldes her, to flasker ad gangen. UV-filter: Vandet filtreres gennem en UV-enhed, som er integreret i flaskens indløb. Transport af fyldte flasker til lukker: Flaskerne transporteres fra fylderen til lukkeren. Desinfektion af låg ved påføring af desinfektionsmiddel på flaskens hals: Lågene desinficeres og klargøres til montering. Lukkecylinder: Låget påsættes flasken her. Udløbsbånd: Her tages flaskerne manuelt af og læsses på paller. Hvert led i denne linje har en specifik funktion i flaskepåfyldningsprocessen, og samlet udgør de en velfungerende, brugt komplet tappe- og aftapningslinje til vand.

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: M301, Brugt CFT olieaftapnings-monoblok – Comaco 6000 flasker/t – Oversigt Denne brugte CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 er en volumetrisk monoblok til påfyldning og påsætning af spiselige olier. Den er bygget i 2008 og er i øjeblikket i produktion. Det er et gennemprøvet anlæg til industrielle pakkemiljøer, der ønsker at udvide eller opgradere deres brugte aftapningslinje. Vi kan sælge den som den står (besigtigelse og køb) eller med opgraderings- og forebyggende vedligeholdelsesarbejde for at forberede monoblokken til produktion. Opgraderings- og forebyggende vedligeholdelsesarbejde For at sikre driftsikkerhed og produktionsparathed kan følgende opgraderinger udføres efter behov: Montering af maskindele på KBB-værkstedet Generel maskinrengøring Generel smøring (fedtsmøring, olieniveaukontrol og evt. olieskift) Kontrol af gummidele (remme og pakninger) og evt. udskiftning Maskinopstart: kontrol af kredsløbsintegritet og korrekt funktion i manuel/automatisk tilstand Kontrol af tilgængelighed og integritet af formatdele Tekniske specifikationer & ydelsesdata Påfyldningsenhed – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetrisk) Produkt: Spiseligt olie (påfyldningstemperatur 10–30°C) Aftapningssystem: 6 volumetriske doseringsgrupper (cylindere & stempler, haneventiler), Out-of-Neck fylning; maksimal dosis 10.500 cc Dyser: 6 + 6 + 6 patenterede dyser til spiselige olier Nøjagtighed: 1σ = 0,6 g Mekaniske data: indføringstrin 377 mm; planetdiameter 720 mm; max. beholderdiagonal 220 mm; max. højde 460 mm Konstruktion: base af lakeret stål, fuldt beklædt med rustfrit stål AISI 304; produkttank af AISI 304 med konveks bund og flyder-niveauregulering Lukker – TA/3 (push-on type) 3 lukkehoved med PP320 trykhoveder og positiv pickel (vakuum assisteret) Nominel kapacitet: op til 6000 flasker/t til PET push-on låg Planetdiameter 360 mm; maskinetrin 377 mm Pick & Place kapseloverførsel; hærdede stålnokker til hovedstempler Automatisk højdejustering af den elektriske søjle; centralsmøring delt med påfylderen To kapsel-elevatorer med hver 300 l overdækket tragt, ribbebånd og lav-niveau styring; mobile rustfri stålstativer på hjul Formater, lukninger og ydelseshastigheder PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) Dksdpfx Asyhbtgjftsr Blik: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallon/5 L (Ø32) Push-on låg: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); fleksibel tud, fælles for alle blikformater Cirka ydelser: op til 3500 fl./t (1 L PET Ø20), 3000 fl./t (2 L PET Ø28), 2500 fl./t (3 L blik Ø32), 2500 fl./t (5 L PET Ø40), 2200 fl./t (5 L blik Ø32), 1100 fl./t (10 L PET Ø40) Avancerede automatiserings- og styresystemer Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 med betjeningspanel til automatisk og manuel tilstand; inverterdrevne hovedbevægelser med øget effekt til at aktivere lukker via gearkasse Automatisk højdejustering af revolver (påfyldning og lukker)...