Brugte Durma Maschinen Gmbh Panel Bender til salg (77.399)

Stand: ny, Produktionsår: 2025, driftstimer: 30 h, Panelbukkemaskiner (også kendt som svingbukkemaskiner eller foldemaskiner til pladebearbejdning) anvendes i mange brancher, hvor præcis, automatiseret bøjning af metalpladekomponenter er påkrævet. De vigtigste anvendelsesområder omfatter: 🏭 Metal- og pladebearbejdning Underleverandører / virksomheder inden for pladebearbejdning Serie- og enkeltstyksproduktion Kapslinger, beklædninger, kassetter, kasser 🚗 Bilindustrien & leverandører Struktur- og karrosseridele Beslag, afdækninger, indvendige komponenter Især velegnet til serieproduktion med høj gentagelsesnøjagtighed ⚡ Elteknik & elektronik Tavle- og fordelingskabineproduktion Kapslinger til styring, servere, industriautomation Hyppig brug på grund af mange 90°-bøjninger og komplekse konturer ❄️ Hvidevarer & husholdningsapparater Vaskemaskiner, køleskabe, ovne Indvendige rammer, afdækninger, beklædninger 🏗️ Byggebranchen & arkitektur Facadeelementer Tag- og vægbeklædninger Metalpaneler, kassetter 🚆 Transport & trafik Tog, busser, erhvervskøretøjer Indvendige beklædninger, tekniske kapslinger 🛠️ Maskin- & anlægsproduktion Maskinstel Beskyttelsesbeklædninger Tavlekapslinger 🌬️ HVAC / klimateknik Ventilationskanaler Kapslinger til klimaanlæg Luftfordelingssystemer 🏥 Medicoteknik Maskinkabinetter Rustfrie stålbeklædninger Høje krav til præcision og overflade Hvorfor vælges panelbukkemaskiner i disse brancher? ✔ Høj grad af automatisering ✔ Meget nøjagtig gentagelse ✔ Ideel til komplekse bukkeemner ✔ Skånsom bearbejdning af lakerede eller coatede plader Gbjdeyb Hu Nopfx Agpou ✔ Hurtig ved små til mellemstore seriestørrelser

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Udstyr: CE-mærkning, Indstigningsmodel Panelbukkecenter Godpfx Agsy H Huhopjbu For detaljerede oplysninger og et individuelt tilbud, send venligst din forespørgsel til os. Vi behandler den hurtigst muligt og kontakter dig.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2023, driftstimer: 2.500 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 4110, vandring X-akse: 4.500 mm, vandring på Y-aksen: 1.400 mm, samlet vægt: 11.000 kg, spindelhastighed (maks.): 4.000 o/min, kølevæskeforsyning: 7 stang, spindelmotorens effekt: 13 W, antal spindler: 1, antal pladser i værktøjsmagasinet: 14, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: trefaset, Udstyr: dokumentation / manual, spåntransportør, CMA GRD 4514 CMA CNC-bearbejdningscentret GRD 4514 tilbyder en yderst effektiv løsning til fleksibel boring, gevindskæring og fræsning i et udvidet format. Udstyret med en 13,1 kW motor og en spindel-hastighed på 50 til 4000 o/min., muliggør systemet problemfri boring af huller op til 36 mm samt skæring af gevind op til M24 (baseret på ST 40 og HSS-Co skæreindsatsbor). - Udvidet arbejdsområde og slaglængder: Borddimensioner: 4500 x 1330 mm (effektiv bearbejdningslængde X-akse: 4500 mm) - Slaglængder X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - Spånetransportør: Integreret direkte i maskinbordet for optimal spånefjernelse Produktivitet gennem penduldrift: Takket være den generøse X-slaglængde på 4500 mm er denne variant fremragende egnet til effektiv penduldrift. Du kan sikkert på- og aflæsse emner på den ene halvdel af bordet, mens maskinen producerer uafbrudt på den anden halvdel. Beskyttelsen sker forfra ved hjælp af en dynamisk, medfølgende laserområdesensor på maskinhovedet. Software og intelligent styring: Gbodpfozuw Eqjx Agpju Grafisk programmering: Inklusive automatisk bestemmelse af skæredata og optimering (nesting) af flere, også forskellige, produkter på det store bord. Kollisionsadvarsel: Integreret beskyttelse for maksimal procesikkerhed. Højdekorrektion, automatisk måling og korrektion af emnehøjden for 100 % præcise forsænkninger og gennemgående boringer. CAD/CAM-udvidelse: Som tilvalg er det muligt at konvertere 2D/3D-tegninger direkte til DIN/ISO-maskinprogrammer. Standardudstyr til det samlede system: - Automatisk værktøjsskifter til 14 værktøjer - Automatisk værktøjslængdemåling - Fast lysbarriere i Y-retningen (500 mm over bordet) og bageste beskyttelseshegn - Kraftigt kølemiddelsystem med emulsion - Ethernet-forbindelse til hurtig fjernservice

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 2010, driftstimer: 7.700 h, Funktionalitet: ikke funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 15158-10, arbejdsområde: 4.000 mm, pladetykkelse (maks.): 12 mm, maks. pladetykkelse stål: 12 mm, CNC-plasmaskæremaskine BACH ThermoCut 2000 med rørsnitsudstyr, TEKA-udsugningsanlæg og plasmakilde. Producent: BACH Maschinenfabrik GmbH Type: ThermoCut 2000 Årstal: 2010 Til salg: Brugt CNC-plasmaskæremaskine BACH ThermoCut 2000 inklusive rørsnitsudstyr, plasmakilde, udsugningsanlæg og komplet rørsystem. Maskinen er blevet brugt i vores maskinfabrik indtil for nylig og er velegnet til både at skære plader og bearbejde rør. Tekniske data: Arbejdsområde: 4.000 x 2.000 mm Plasmakilde: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-styring: myBach Rørsnitsudstyr er tilgængeligt Rørdiameter: min. 50 mm max. 320 mm Maks. skæretykkelse: Konstruktionsstål: op til 12 mm Rustfrit stål: op til 10 mm TEKA filter- og udsugningsanlæg inkluderet Komplet udsugningsrørsystem medfølger CE-mærkning er tilgængelig Vedligeholdelse og tilstand Maskinen er blevet regelmæssigt vedligeholdt i hele dens driftsperiode. Officiel vedligeholdelse af producenten senest den 20.08.2013 Efterfølgende løbende vedligeholdelse udført internt Filter i TEKA-udsugningsanlægget udskiftet for ca. 6 måneder siden Brænderhoved udskiftet for ca. 4 år siden Kølevandsfilter udskiftet regelmæssigt, ca. én gang om året Driftstimetælleren for udsugningsanlægget viser aktuelt ca. 7.700 timer. Da maskinen udelukkende er blevet brugt med aktiveret udsugning, kan denne værdi bruges som en god indikation af den samlede driftstid for maskinen. Gbjdjzizkyspfx Agpeu Kendt defekt: Maskinen er i øjeblikket ikke driftsklar. Efter konsultation med Voortman og hr. Sobiech fra Magma Industries menes årsagen sandsynligvis at ligge i kølekredsløbet for plasmakilden. Mulige fejlårsager, ifølge eksperterne, inkluderer: Defekt kølevandspumpe Defekt flowsensor Lækage i kølevandsystemet på sugesiden En endelig fejldiagnose er endnu ikke blevet udført. Reservedele til den installerede Thermal-Dynamics-plasmakilde er delvist kun begrænset tilgængelige. Maskinen sælges derfor udtrykkeligt som en maskine, der kræver reparation, eller til renovering. Leveringsomfang: BACH ThermoCut 2000 CNC-maskine Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 plasmakilde Rørsnitsudstyr TEKA filter- og udsugningsanlæg Betjeningspanel med styring Udsugningsrørsystem Tilbehør i henhold til den eksisterende konfiguration Særlige kendetegn: ✅ Rørsnitning op til Ø 320 mm ✅ Komplet pakke inklusive udsugning ✅ Robust industrimaskine fremstillet i Tyskland ✅ Nem at adskille, portalopbygning ✅ Også interessant for købere, der allerede har en passende plasmakilde Lokation: 24161 Altenholz, Tyskland Pris: Pris efter aftale 21.900 € Besigtigelse er mulig efter aftale. Salg kun til erhvervsdrivende med udelukkelse af ethvert ansvar for materielle mangler. Lastning/Demontering: Maskinen tilbydes udelukkende til selvstændig demontering og afhentning. Køberen er ansvarlig for den fuldstændige demontering, lastning og borttransport af maskinen på eget ansvar og for egen regning. For at understøtte lastningen er der tilgængelig en halvkran på lokationen med en maksimal løftekapacitet på 10 tons. Brug af kranen kan aftales på forhånd. På grund af maskinens størrelse og vægt anbefales det at besigtige den før afgivelse af et tilbud.

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 1605269/1, samlet bredde: 630 mm, total højde: 1.115 mm, samlet længde: 1.010 mm, arbejdsbredde: 460 mm, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, samlet vægt: 200 kg, effekt: 0,37 kW (0,50 hk), valse diameter: 100 mm, frigangshøjde: 80 mm, tilførselsrate X-akse: 35 m/min, højdejusteringstype: mekanisk, tankkapacitet: 2 l, rullebredde: 450 mm, indgangsfrekvens: 50 Hz, emne højde (maks.): 80 mm, Udstyr: dobbelt-sidet, Til salg en velholdt påføringsmaskine til lim og valser, fra producenten Axel Wirth Maschinen GmbH, model LW 100/450. Maskinen er fra 2021, har relativt få driftstimer og er i teknisk set fejlfri og velholdt stand. En særlig fordel er den justerbare arbejds- eller fremføringshastighed (6-35 m/min). Dette giver mulighed for fleksibelt at tilpasse maskinen til forskellige emner, materialer og påføringsmedier. Maskinen er monteret på et stabilt, mobilt understel med låsbare hjul. Den kan derfor nemt flyttes rundt i produktionen og sikkert placeres på det pågældende arbejdssted. Der er i alt to identiske maskiner til rådighed. Den angivne pris gælder pr. maskine. Ved køb af begge maskiner er en attraktiv pakkeaftale mulig. LW 100/450 er velegnet til jævn påføring af flydende og pastaagtige medier på flade eller strukturerede emner, f.eks.: - Lim og klæbemiddel - Olie og voks - Bejse og grunder - Lakker og dispersioner - Harpikser og lignende påføringsmedier Der kan blandt andet bearbejdes træ, massivt træ, parketgulv, spånplader, kork, pap, metal, sten, gummi og isoleringsmateriale. Påføringsmængden kan justeres via de sideplacerede indstillingsanordninger. Valser og limkar kan nemt fjernes, hvilket gør maskinen nem at rengøre. Tekniske data og udstyr Producent: Axel Wirth Maschinen GmbH Model: LW 100/450 År: 2021 Nominel bredde: 450 mm Arbejdsbredde: ca. 460 mm Frihøjde: ca. 80 mm Diameter på påføringsvalserne: 100 mm Kapacitet pr. limbeholder: ca. 2,3 liter Motoreffekt: 0,37 kW Arbejds- eller fremføringshastighed er justerbar Påføringsvalser i top og bund Separat kontrolskab Hovedafbryder og nødstophåndtag Mobilt understel med låsbare hjul CE-mærkning Stand: brugt, velholdt og teknisk set fejlfri Driftstimer: relativt få Besigtigelse og prøvekørsel er mulig efter aftale. Afhentning på lokationen i Leun. Forsendelse via et transportfirma kan eventuelt arrangeres efter aftale. Gedpozr H Aaefx Agpobu Hvis du har spørgsmål eller er interesseret, er du velkommen til at kontakte os. Vi stiller gerne yderligere oplysninger og billeder til rådighed. Pris: 5.900 € + moms pr. maskine (moms kan opkræves) Pakkeaftale for begge maskiner: efter aftale Alle oplysninger er angivet efter bedste viden. Salget sker under de betingelser, der gælder for sælgeren for brugte maskiner.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, Egenvægt: 22.000 kg Arbejdsbredde: 1.500 mm Arbejds længde: 2.160 mm Pladetykkelse: 2 mm Med komplet læssesystem - Årgang: 2000 - Dokumentation tilgængelig: Ja - CE-mærkning til stede: Ja - CE-certifikat til stede: Nej - Serienummer: 12/50 - Styring: CNC - Effekt [kW]: 18,0 - Maks. pladetykkelse [mm]: 2 - Maks. arbejdsbredde [mm]: 1.500 - Ekstraudstyr: Læssesystem - Transportvægt [kg]: 22.000 kg Gbodozrd Iaspfx Agpsu Finansielle oplysninger Moms: Den angivne pris er excl. moms Moms/differentialbeskatning: Moms fradragsberettiget for erhvervsdrivende Levering og bytte er til enhver tid muligt for alt inden for industrisektoren Lukas van Rossum

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 30 h, ✅ 1. Metalforarbejdende virksomheder med mellemstore til store styktal 🔹 Serieproduktion / gentagelsesdele Hvis du producerer mange identiske eller lignende emner, kan automatisering betale sig, da det sænker omkostningen pr. emne og sikrer ensartet kvalitet. 🔹 Høj produktionsvolumen > 1.000 stykker/md. Jo større output, desto hurtigere betaler investeringen sig hjem via øget produktivitet. ✅ 2. Virksomheder med mangel på faglært arbejdskraft eller høj arbejdsbelastning 🔹 Vanskeligheder ved at finde eller beholde kvalificeret personale En robot kan delvist erstatte kvalificerede operatører og sikre produktionskapaciteten. 🔹 Natarbejde / 24/5 produktion Robotter kan arbejde længere og uden træthed → øget output uden merpersonale. ✅ 3. Virksomheder med komplekse bukkeprocesser eller høje kvalitetskrav Gbjdpfx Agjyb I Azjpsu 🔹 Snævre tolerancer / undgå små fejl Robotter sikrer konstant gentagelsesnøjagtighed. 🔹 Komplekse følgeprocesser (f.eks. håndtering, afgratning, stabling) En integreret robot kan overtage opgaver, der ellers udføres manuelt. ✅ 4. Producenter med stramme tids- eller omkostningskrav 🔹 Krav om korte leveringstider Automatisering reducerer gennemløbstiden. 🔹 Prispresset konkurrence Længere maskinudnyttelse og lavere stykomkostninger styrker konkurrenceevnen. ✅ 5. Virksomheder, der satser på fremtidssikring 🔹 Industri 4.0 / digitalisering En automatiseret kantpresse kan ofte lettere integreres i IT-/MES-systemer. 🔹 Skalerbar produktion Hvis du ønsker at vækste fremover, får du et fleksibelt grundlag.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2019, driftstimer: 39 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: MZ-7321/19 / 11024, total højde: 2.198 mm, samlet bredde: 1.648 mm, samlet længde: 3.500 mm, samlet vægt: 3.500 kg, rotordiameter: 400 mm, rotorbredde: 850 mm, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, indgangsspænding: 400 V, omdrejningshastighed (maks.): 100 o/min, effekt: 30 kW (40,79 hk), Næsten ny enkeltakslet shredder / opskæringsanlæg med lette brugsspor. Kun anvendt til testformål. Rotorakslen er udstyret med en flad pansring. Kassette-teknologi til rotorknivene 34 x 34 mm. E-motor 30 kW, samlet installeret effekt 37 kW, hydraulisk ydelse 3,75 kW, 400 V, 3-faset. Desuden medfølger nye rotor- og statorknive som reservedele. Betjeningsvejledning på tysk. Statorknivene er tredelte og justerbare. Tragt kan aflåses, hulplade 40 mm. Maskinen kan demonstreres under strøm. Ingen garanti efter køb. Fri læsning ab fabrik – Raesfeld. Detaljerede billeder tilgængelige på anmodning. Mellemsalg forbeholdes. Priserne er nettobeløb. Gjdey E S S Aopfx Agpjbu

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 532 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. Gbodpez Agw Esfx Agpju - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 533 MAP40, Generelle data: Gedsz Ag Rropfx Agpobu - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 530 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm Gbodpfx Agezz Rpcopju - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Produktionsår: 2013, driftstimer: 7.700 h, stand: reparationskrævende (brugt), Funktionalitet: begrænset funktionalitet, maskine/køretøjsnummer: 12090, Det drejer sig om en genbrugsekstruder med sideindføring til materiale (flager, pellets osv.). Systemet leveres med et kontrolskab og et dobbelt vakuumsystem. Pelletiseringssystemet mangler i enden af sneglhuset – det er ikke inkluderet i leveringsomfanget. Cylinderen ender ved flangen. Ekstruderen leveres uden snegl. Frekvensomformeren til hovedmotoren blev udskiftet med en ny enhed for 3 år siden. Installeret effekt ca.: 474 kW Kølevandsbehov ca.: 190 l/min Friskvandsforbrug ca.: 110 l/t Gjdpoznz Ezefx Agpobu Indføringssystem: • Diameter på indføringssnegl: 200 mm • Drivsystem til indføringssnegl: 45 kW, frekvensstyret • Tragtens nettoindhold: 7 m³/250 ft³ • Gearmotor 3 × 3 kW • 2 inspektionsglas i tragten • 2 niveauindikatorer Ekstruder: • Diameter på ekstrudersnegl: 145 mm • L/D-forhold: 24 • Varmeeffekt: 50 kW • Ekstruderens drivsystem: 280 kW Vakuum 1: • Sneglens længde: 16 L/D • Varmeeffekt: 40 kW • Vakuumpumpens effekt: 11 kW • Vakuumkapacitet: 225 m³/h • Vakuumtryk: 33 mbar Vakuum 2: • Sneglens længde: 16 L/D • Varmeeffekt: 40 kW • Vakuumpumpens effekt: 7,5 kW • Vakuumkapacitet: 190 m³/h • Vakuumtryk: 33 mbar Cylinder: • Cylinder: Bimetal-ekstrudercylinder • Forstærkningslag, 1,8–2,0 mm tykt • Hårdhed 63–65 HRC Installationsforhold: • Spænding: 3 × 400 volt • Tilladt variation maks.: +5 % – 5 % • Frekvens: 50 Hz. Tilladt variation maks.: +4 % – 4 % • Beskyttelsesforanstaltning: Flerpunktsjordforbindelse • Omgivelsestemperatur: min. 15 °C, maks. 35 °C • Luftfugtighed maks.: 90 % • Installationsstedets højde: 0 – 1000 m Maskinen har været i drift i et forsknings- og udviklingscenter i Israel. Da virksomheden nu har en produktion i Europa, lukkes forsknings- og udviklingscentret. Maskinerne transporteres til Europa på ejerens regning og kan afleveres i en havn eller på produktionsstedet i Europa, EXW. Detaljerne for en optimal transport skal afklares. Maskinens pris er eksklusive emballage.

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 531 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. Godpfxoz Agv Uo Agpobu - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2001, maskine/køretøjsnummer: 31 504, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, skærehøjde (maks.): 2.200 mm, skærebredde (maks.): 5.300 mm, savklinge diameter: 300 mm, samlet vægt: 700 kg, pladehøjde: 80 mm, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! TEKNISKE DETALJER Maksimal skærehøjde (vertikal): 2.200 mm Maksimal skærehøjde (horisontal): 2.100 mm Maksimal skærebredde: 5.300 mm Maksimal skæredybde: 80 mm Savbladets diameter: 300 mm Savbladets boring: 30 mm MASKINENS DETALJER Spænding: 400 V Strømforbrug: 10 A Sikring: 16 A Effekt: 4,4 kW Transportemballage: 1 stk. Gjdpsz Ea Imjfx Agpobu Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 6.660 x 2.070 x 3.010 mm Vægt: 700 kg UDSTYR CE-mærkning Horisontal skæring Vertikal skæring

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2020, styretype: CNC-styring, Udstyr: dokumentation / manual, Tekniske data: Nyttelængde: 3240 mm Ydeevne ved 400N/mm2: 6,00 mm Slaglængde, overvange: 1030 mm Bukkevangejustering: 180 mm Drivkraft, overvange: 2x 9,45 kW Drivkraft, bukkevange: 2x 9,42 kW Overvange Gbjdpexn Dhljfx Agpou Forafslukning af overvange fra 15 mm Geometri: 180° Hydraulisk værktøjsklemning (WZS 5000) Bukkevange Up’n Down bukkevange, programstyret Pneumatisk klemning WZS 7000 Motoriseret bukkevangejustering 180 mm Motoriseret bukkecenterjustering 100 mm Motoriseret central bombning

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Langsomtgående model med gear Skærebredde – 250 mm Motoreffekt – 3 kW Gedsyf I Tbjpfx Agpsbu Rotorens hastighed 100 omdr./min. Antal rotorblade – 20 stk. Antal statorblade – 2 stk. 3 stk. er tilgængelige, i perfekt stand Kapacitet op til 50 kg/t Pris 1550 EUR pr. stk.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2003, maskine/køretøjsnummer: 212062, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, skærehøjde (maks.): 1.550 mm, skærebredde (maks.): 3.300 mm, savklinge diameter: 250 mm, samlet vægt: 1.250 kg, pladehøjde: 55 mm, Ingen minimumspris – garanteret salg til den højeste pris! TEKNISKE DETALJER Gedpfx Aez Eav Regpobu Maksimal skærehøjde, vertikal: 1.550 mm Maksimal skærehøjde, horisontal: 1.510 mm Maksimal skærebredde: 3.300 mm Maksimal skæredybde: 55 mm Maksimal savbladsdiameter: 250 mm MASKINENS DETALJER Spænding: 400 V Strømforbrug: 6 A Sikring: 16 A Effekt: 2,2 kW Transportpakker: 1 stk. Dimensioner og vægt Dimensioner (L x B x H): 4.510 x 1.450 x 2.300 mm Egenvægt: 1.250 kg UDSTYR CE-mærkning Horisontal skæring Vertikal skæring

Produktionsår: 2017, stand: meget god (brugt), Rørafskæringsanlæg med optisk lasermarkeringsgenkendelse FZH Vario Flex er et fuldautomatiseret rørafskæringsanlæg. Det er specielt designet til præcis og processtabil afskæring af rustfri stålrør (f.eks. til brændstof-, bremse-, klimaanlægs- eller hydraulikledninger). Anlægget er udstyret med en optisk lasermarkeringsgenkendelse. Via kontrolpanelet kan det vælges, om afskæringen skal udføres mekanisk (f.eks. ved bagsiden af en overgangsmøtrik) eller fuldautomatisk ved hjælp af optisk genkendelse af en på røret påført lasermarkering. Takket være det integrerede, roterende 3-bakkers afskæringshoved og en mikrosprøjteenhed (minimalmængdesmøring) udføres bearbejdningen på en meget værktøjsvenlig måde. Rørene forbliver næsten helt tørre og fri for grove forureninger. Hele processen fra indlægning over spænding, afskæring og udlægning udføres i høj grad automatiseret i en materialebesparende takt. Fuldt integreret etiketterings- og sporbarhedssystem: Anlægget er designet til moderne kvalitetsstandarder (Industri 4.0 / bilindustri). Efter afskæringsprocessen genereres, tildeles og udskrives et stregkodelabel automatisk til problemfri sporbarhed af dele (sporbarhed og systemregistrering er direkte integreret). Takket være to separate kassestationssystemer (bagsideporte med skydedøre) skifter anlægget automatisk til den anden station, når den første kasse er fuld. Udtagningen af de færdige KLT-kasser sker samtidigt med hovedprocessen uden maskinstop. Fordele ved Vario-afskæringshovedserien sammenlignet med konventionelle afskæringsmetoder Korteste omstillingstider ved spånløs afskæring Materialebesparende og fri for forureninger Spånløs Vedligeholdelsesvenlig Intet behov for køle- og smøremidler Korte bearbejdningstider Afskærer alle almindelige materialer Kan kombineres med almindelige rørmagasiner eller fra spole Specialudførelser er mulige Tekniske data og kapaciteter Maksimal rørlængde (tilførsel): 1.000 mm Materialespecifikation: Optimeret til rustfri stålrør (også med forsamlede overgangsmøtrikker eller klemninger) Sensorik og positionering: Optisk sensorik til automatisk genkendelse af lasermarkeringer på emnet Gbsdezw Ukcepfx Agpeu Tilførselssystem: Automatisk tromlemagasin / vertikal disk tilførsel (til manuel eller automatisk påfyldning) Længdejustering: Manuelt via et mekanisk håndhjul, trinløs justerbar til forskellige rørlængder Afskæringsmetode: Spåntagende savning / Roterende afskæringshoved med 3-bakkers spænd- og skære mekanisme (op til 600 omdr./min) Køle-/smøresystem: Integreret mikrosprøjteenhed (MMS) til minimalmængdesmøring Styring: Siemens SIMATIC HMI industri-pc med TFT-monitor, tastatur og mus Opsætningsdrift: Mobil Siemens Teach-In-terminal til manuel aksekonfiguration og positionslagring Integreret etiketterings- og stregkodeprintsystem Indkapsling: Alubordprofilsystem med sikkerheds-Makrolon-skiver Logistik / udgang Integreret kasseudlægningsstation 2 separate kasseudgangsstationer til udtagning fra bagsiden via beskyttede sluse systemer med skydedøre Velegnet til standardiserede KLT-beholdere (600x400 mm og 400x300 mm) Producent: FZH Engineering GmbH Type / platform: Vario Flex Byggeår: 2017 Materiale: Rustfrit stål Afskæringshoved: Vario flex Særlige forhold: Rør med overgangsmøtrikker Diameter Ø 6-76 mm Udgående længde L = 150-1.000 mm Afskæring baseret på lasermarkering Vægtykkelser: 1 til 1,3 mm Tilstand: Anlægget er i fremragende optisk og mekanisk stand

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tilbuddet omfatter en brugt produktionslinje til boller, model G2000, med en Mini Rex Futura deler- og rundingsmaskine fra 2009. Den er beregnet til produktion af følgende typer boller: • Runde boller med mærker: Kaiserbrød, korintisk brød, korsformet brød • Langstrakte boller uden mærker • Hotdog-boller Produktbeskrivelse: Godpfx Agjy And Nspebu • Fuldt automatisk og kompakt produktionslinje til boller • Baseret på Mini Rex Futura deler- og rundingsmaskine fra 2009, som er roterende • 2-rækket drift • Manuel fjernelse af produkter fra transportbåndet • Mærkningsstation med let udskiftelige værktøjer; inkluderer følgende mærkningshoveder: Kaiserbrød, korintisk brød, korsformet brød • Integreret enhed til at forme og flade bollerne ud • Vægtområde: - For boller med mærker, fra 25 g til 75 g dejvægt – kapacitet: fra 1.800 stk./time til 2.640 stk./time, - For boller uden mærker, 80 g - 125 g dejvægt – kapacitet: fra 1.800 stk./time til 3.960 stk./time. • Fermenteringstid: ca. 6 minutter ved en kapacitet på 2.000 stk./time • Dej: hvede, fuldkorn, gærdej, donuts. • Betjenes af én person De vedlagte billeder viser produktets aktuelle, faktiske stand. Hvis du er interesseret i prisen og ønsker flere billeder, bedes du kontakte os.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: PA12704, 110610702, PA12707, mobilitet: mobil, Fiskesorteringsmaskine Badeer – komplet dokumentation medfølger på både polsk og engelsk. Maskinen er udstyret med en ombordcomputer, der kører på MES – B'Logic software. Der er to moduler inkluderet: B'Logic Grading og B'Logic etiketdesignermodul. Sættet inkluderer: - CAB etiketprinter, - Fyldetragt, - Accelerationsbånd, - Vejemaskine, - Sorteringsbånd, - PC-computer Computeren placeret ved maskinen ved siden af etiketprinteren er med touchskærm. Hovedcomputeren, der bruges til at indstille specifikationerne for det pågældende produkt, der behandles, behøver ikke at være placeret ved maskinen. Specifikationer: - 100–120 fisk pr. minut, - Maksimal fiskestørrelse: Længde – 350 mm, Bredde – 220 mm - Arbejdshastighed kan indstilles af brugeren (som vist på videoen), - Luftstøjniveau: < 70 dB Maskinmål: Sorteringsenhed: Højde: 1,3 m, Længde: 4,417 m, Bredde: 1,050 m Båndbredde: 60,8 cm (S 800 endeløst bånd) Strømforbrug: 0,37 kW Stålkvalitet: AISI 304 Gbedjy Hiyaepfx Agpsu Motor: Snekkegearmotor Fyldetragt: Højde: 1,87 m, Længde: 3,66 m, Bredde: 1,5 m Båndbredde: 45,6 cm Motor: Tromlemotor Strømforbrug: 0,37 kW Dynamisk vægt: Båndbredde: 250/350 mm Produktvægt: op til 1 kg (kan kalibreres) Motoreffekt: 0,18 kW Hastighed: 0,25 m/s – 2,0 m/s

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Langsomtgående model Skærebredde – 150 mm Motoreffekt – 2,2 kW Gsdpfxjyf I N Ae Agpebu Rotorens omdrejningstal – 200 o/min Antal rotorknive – 9 stk. Antal statorknive – 2 stk. 4 stk. tilgængelige, i perfekt stand Kapacitet op til 25 kg/time Pris 1200 EUR pr. stk.

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tilbuddet omfatter en kompakt maskine til deling og formning af boller, Mini Rex Futura, som er kendetegnet ved høj produktivitet og et bredt vægtområde, samtidig med at der opretholdes en høj kvalitet i dejen. BESKRIVELSE AF MASKINEN Gbsdoy Angqopfx Agpsu Bolledeler og -afrundingsmaskine, Mini Rex Futura, fra 2011. Manuel påfyldning af dej i tragten. Funktion med 2 rækker. Manuel udtagning af produkter fra transportbåndet. Produktivitet: 33 cyklusser/min.; 3960 stk./time. Vægtområde: L: 25 g – 75 g; H: 70 g – 140 g. Kontrolpanel. Dejtyper: hvede, fuldkorn, gærdej, donuts. Betjening af én person. Maskinens dimensioner (højde x længde x bredde): 1800 x 1770 x 650. Tilgængelighed: Renoveringen er afsluttet, maskinen er klar til afhentning. Kontakt os, og vi sender et prisoverslag og flere detaljer.

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2023, driftstimer: 3.358 h, maskine/køretøjsnummer: K22268, styretype: CNC-styring, automatiseringsgrad: automatisk, aktueringstype: hydraulisk, controllerproducent: JORNS, arbejdsbredde: 6.410 mm, justering af bukkebjælke: 200 mm, pladetykkelse (maks.): 2 mm, maks. pladetykkelse stål: 2 mm, maks. pladetykkelse aluminium: 2 mm, justering af bagstop: CNC-styret, bagstop: 1.250 mm, bagstop hastighed R-akse: 283 mm/s, Bagstop R-akse vandringsafstand: 1.250 mm, bagskalaens vandring Z-akse: 1.250 mm, samlet vægt: 13.000 kg, samlet længde: 8.500 mm, samlet bredde: 3.354 mm, total højde: 1.938 mm, indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 80 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: trefaset, Udstyr: CE-mærkning, fodfjernbetjening, nødstopp, Vi tilbyder denne brugte pladebukker Jorns JDB-150G-DP-1250-JC100-6.4-dsp, fremstillet i 2023. Gbjdpfx Agez Dilljpsu Fremstillingsår: 2023 Model: JDB-150G-DP-1250-JC100-6.4-dsp Nominel strøm: 80 A Driftsspænding: 3×400 V Frekvens: 50 Hz Styrespænding: 24 VDC Maksimalt hydraulisk tryk: 210 bar Maksimalt pneumatisk tryk: bar Hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere information, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe.

Produktionsår: 2018, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 10044/0218, !!! Detaljerede billeder og produktspecifikationer for drejebænken TLI 10 findes i PDF-filen i vedhæftningen. !!! !!! TLI 10 er beregnet til bearbejdning af indersiden og siden af ringe. !!! For ekstern bearbejdning skal der købes en TLO 10-stander, som vi ikke tilbyder. Drejebænkene er specielt designet til bearbejdning af vielsesringe og armbånd. Adskillelsen af intern bearbejdning (TLI 10) og ekstern bearbejdning (TL0 10) på to maskiner sikrer høj produktivitet. Alle nødvendige drejeoperationer (fladbearbejdning, radiusbearbejdning, sidebearbejdning og afrunding af kanter) kan udføres trinvis uden behov for justeringer eller ombygning af maskinerne. Tekniske parametre: TLI 10 Parameter Værdi Motor 0,55 kW med elektrisk bremse Strømforsyning 380 V / 50 Hz Hastighedsregulering potentiometer Hastighedsområde 0–1400 omdr./min Dimensioner 100 × 70 × 130 cm Gedpfey S Sz Rex Agpebu Vægt 170–190 kg

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: 000909 / 2000, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 15 kW (20,39 hk), volumenstrøm: 10.500 m³/t, filterareal: 61,5 m², samlet vægt: 1.950 kg, Til salg: Komplet, stationær AL-KO PROFI-JET BG 2 støv- og filtersystem til træstøv, bygget i 2000. Systemet er blevet brugt i en træbearbejdningsvirksomhed og er komplet med ventilator, automatisk filterrensning, celleradhjulslukke, lyddæmper, frekvensomformer, kontrolskab/styring samt omfattende rørføring. Støvudsugningssystemet har været i drift inde i produktionshallen, og den rensede luft er blevet ført tilbage ind i produktionsområdet. Filteranlægget har en H1-mærkning og er ifølge mærkningen egnet til at fjerne træstøv med et reststøvindhold på ≤ 0,2 mg/m³. Tekniske data, filteranlæg Producent: AL-KO THERM GmbH Type: PROFI-JET BG 2 Byggeår: 2000 Fabriksnummer: 000909 Volumenstrøm: 10.500 m³/h Filterareal: 62,5 m² Vægt, filteranlæg: ca. 1.600 kg Filtrering: Overfladefiltrering Filterrensning: automatisk trykluftrensning Tryklufttilslutning: maks. 6,0 bar Filterelementer: ca. Ø 120 mm × 2.500 mm længde Højde, filteropsats: ca. 2.600 mm H1-mærkning for træstøv: reststøvindhold ≤ 0,2 mg/m³ Gbodpfxsz Ikzpj Agpou Dimensioner Længde: ca. 2.400 mm Bredde: ca. 1.620 mm Samlet højde: ca. 4.500 mm Ventilator Producent: JKF Industri Type: JK-40 MTD L Effekt: 15 kW Omdrejningstal: ca. 2.900 omdr./min Ventilator, byggeår: 2000 Den indbyggede 15 kW-drivmotor er separat typegodkendt med 2.920 omdr./min ved 50 Hz og beskyttelsesklasse IP55. Frekvensregulering og styring Støvudsugningssystemet er udstyret med en Danfoss VLT 6000 HVAC frekvensomformer. Komplet kontrolskab med Siemens-styring og Siemens TD 200 betjeningspanel er tilgængeligt. Den automatiske filterrensning sker pneumatisk via individuelt styrede ventiler. Celleradhjulslukke Producent: AL-KO Type: ZRS 960 Celleradhjul: Ø 320 mm Antal vinger: 7 Indløb: 250 × 960 mm Udløb: 208 × 960 mm Transportkapacitet: 47.450 l/h Motoreffekt: 0,55 kW Omdrejningstal: 12 omdr./min Beskyttelsesklasse: IP54 Yderligere udstyr Følgende er inkluderet i anlægget: - Lyddæmper, tilslutning Ø 400 mm - Returluftføring til produktionshallen - komplet anlægsstyring - Danfoss frekvensomformer - automatisk pneumatisk filterrensning - celleradhjulslukke - omfattende, galvaniseret støv- og returluftrørsystem Store dele af de eksisterende rørledninger kan efter aftale overtages. Anlægget befinder sig stadig i samlet tilstand. Dette giver mulighed for at inspicere og dokumentere opsætning, rørføring og eksisterende komponenter før købet. Placering/salg Placering: 3608 Thun, Schweiz Tilgængeligt: straks Nedtagning senest: 31.07.2027 Anlægget sælges i den nuværende, samlede tilstand. Demontering, udtagning, læsning og transport udføres fuldt ud af køberen på køberens egen regning og ansvar. Ved salg til udlandet afholdes transport, eksport/import samt fortoldning af køberen. Besigtigelse er mulig efter aftale. Salg sker som beset, uden garanti og reklamationsret. Salgspris: 12.500,00 EUR Prisen er netto, eventuelle lovpligtige skatter og afgifter tillægges. Eksport, fortoldning og importafgifter afholdes af køberen.