Brugte Durma Maschinen Gmbh Pbb 125 Panel Bender til salg (78.046)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Udstyr: CE-mærkning, Indstigningsmodel Panelbukkecenter For detaljerede oplysninger og et individuelt tilbud, send venligst din forespørgsel til os. Vi behandler den hurtigst muligt og kontakter dig. Itodpoy H Huhefx Agdsn

Stand: ny, Produktionsår: 2025, driftstimer: 30 h, Panelbukkemaskiner (også kendt som svingbukkemaskiner eller foldemaskiner til pladebearbejdning) anvendes i mange brancher, hvor præcis, automatiseret bøjning af metalpladekomponenter er påkrævet. De vigtigste anvendelsesområder omfatter: 🏭 Metal- og pladebearbejdning Underleverandører / virksomheder inden for pladebearbejdning Serie- og enkeltstyksproduktion Kapslinger, beklædninger, kassetter, kasser 🚗 Bilindustrien & leverandører Struktur- og karrosseridele Beslag, afdækninger, indvendige komponenter Især velegnet til serieproduktion med høj gentagelsesnøjagtighed ⚡ Elteknik & elektronik Tavle- og fordelingskabineproduktion Kapslinger til styring, servere, industriautomation Hyppig brug på grund af mange 90°-bøjninger og komplekse konturer ❄️ Hvidevarer & husholdningsapparater Vaskemaskiner, køleskabe, ovne Indvendige rammer, afdækninger, beklædninger 🏗️ Byggebranchen & arkitektur Facadeelementer Tag- og vægbeklædninger Metalpaneler, kassetter 🚆 Transport & trafik Tog, busser, erhvervskøretøjer Indvendige beklædninger, tekniske kapslinger 🛠️ Maskin- & anlægsproduktion Maskinstel Beskyttelsesbeklædninger Tavlekapslinger 🌬️ HVAC / klimateknik Ventilationskanaler Kapslinger til klimaanlæg Luftfordelingssystemer Iedpfxsyb Hu No Agdstn 🏥 Medicoteknik Maskinkabinetter Rustfrie stålbeklædninger Høje krav til præcision og overflade Hvorfor vælges panelbukkemaskiner i disse brancher? ✔ Høj grad af automatisering ✔ Meget nøjagtig gentagelse ✔ Ideel til komplekse bukkeemner ✔ Skånsom bearbejdning af lakerede eller coatede plader ✔ Hurtig ved små til mellemstore seriestørrelser

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2023, driftstimer: 2.500 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 4110, vandring X-akse: 4.500 mm, vandring på Y-aksen: 1.400 mm, samlet vægt: 11.000 kg, spindelhastighed (maks.): 4.000 o/min, kølevæskeforsyning: 7 stang, spindelmotorens effekt: 13 W, antal spindler: 1, antal pladser i værktøjsmagasinet: 14, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: trefaset, Udstyr: dokumentation / manual, spåntransportør, CMA GRD 4514 CMA CNC-bearbejdningscentret GRD 4514 tilbyder en yderst effektiv løsning til fleksibel boring, gevindskæring og fræsning i et udvidet format. Udstyret med en 13,1 kW motor og en spindel-hastighed på 50 til 4000 o/min., muliggør systemet problemfri boring af huller op til 36 mm samt skæring af gevind op til M24 (baseret på ST 40 og HSS-Co skæreindsatsbor). - Udvidet arbejdsområde og slaglængder: Borddimensioner: 4500 x 1330 mm (effektiv bearbejdningslængde X-akse: 4500 mm) - Slaglængder X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - Spånetransportør: Integreret direkte i maskinbordet for optimal spånefjernelse Produktivitet gennem penduldrift: Takket være den generøse X-slaglængde på 4500 mm er denne variant fremragende egnet til effektiv penduldrift. Du kan sikkert på- og aflæsse emner på den ene halvdel af bordet, mens maskinen producerer uafbrudt på den anden halvdel. Beskyttelsen sker forfra ved hjælp af en dynamisk, medfølgende laserområdesensor på maskinhovedet. Software og intelligent styring: Grafisk programmering: Inklusive automatisk bestemmelse af skæredata og optimering (nesting) af flere, også forskellige, produkter på det store bord. Kollisionsadvarsel: Integreret beskyttelse for maksimal procesikkerhed. Højdekorrektion, automatisk måling og korrektion af emnehøjden for 100 % præcise forsænkninger og gennemgående boringer. Ijdpfjzuw Eqex Agdjtn CAD/CAM-udvidelse: Som tilvalg er det muligt at konvertere 2D/3D-tegninger direkte til DIN/ISO-maskinprogrammer. Standardudstyr til det samlede system: - Automatisk værktøjsskifter til 14 værktøjer - Automatisk værktøjslængdemåling - Fast lysbarriere i Y-retningen (500 mm over bordet) og bageste beskyttelseshegn - Kraftigt kølemiddelsystem med emulsion - Ethernet-forbindelse til hurtig fjernservice

Stand: brugt, Byggeår: 2000 Egenvægt: 22.000 kg Arbejdsbredde: 1500 mm Arbejdslængde: 2160 mm Iodezrd Iaspfx Agdetn Pladetykkelse: 2 mm Med komplet lastesystem - Byggeår: 2000 - Dokumentation tilgængelig: Ja - CE-mærkning: Ja - Serienummer: 12/50 - Styring: CNC - Effekt [kW]: 18,0 - Maks. pladetykkelse [mm]: 2 - Maks. arbejdsbredde [mm]: 1500 - Ekstraudstyr: Lastesystem - Transportvægt [kg]: 22000 kg Finansielle oplysninger Moms: Den angivne pris er ekskl. moms Moms/differentialbeskatning: Moms kan fradrages for virksomheder Levering og indbytte er muligt når som helst for alt inden for industriområdet Lukas van Rossum

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 2010, driftstimer: 7.700 h, Funktionalitet: ikke funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 15158-10, arbejdsområde: 4.000 mm, pladetykkelse (maks.): 12 mm, maks. pladetykkelse stål: 12 mm, CNC-plasmaskæremaskine BACH ThermoCut 2000 med rørsnitsudstyr, TEKA-udsugningsanlæg og plasmakilde. Producent: BACH Maschinenfabrik GmbH Type: ThermoCut 2000 Årstal: 2010 Til salg: Brugt CNC-plasmaskæremaskine BACH ThermoCut 2000 inklusive rørsnitsudstyr, plasmakilde, udsugningsanlæg og komplet rørsystem. Maskinen er blevet brugt i vores maskinfabrik indtil for nylig og er velegnet til både at skære plader og bearbejde rør. Tekniske data: Arbejdsområde: 4.000 x 2.000 mm Plasmakilde: Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 CNC-styring: myBach Rørsnitsudstyr er tilgængeligt Rørdiameter: min. 50 mm max. 320 mm Maks. skæretykkelse: Konstruktionsstål: op til 12 mm Rustfrit stål: op til 10 mm TEKA filter- og udsugningsanlæg inkluderet Komplet udsugningsrørsystem medfølger CE-mærkning er tilgængelig Vedligeholdelse og tilstand Maskinen er blevet regelmæssigt vedligeholdt i hele dens driftsperiode. Officiel vedligeholdelse af producenten senest den 20.08.2013 Efterfølgende løbende vedligeholdelse udført internt Filter i TEKA-udsugningsanlægget udskiftet for ca. 6 måneder siden Brænderhoved udskiftet for ca. 4 år siden Kølevandsfilter udskiftet regelmæssigt, ca. én gang om året Driftstimetælleren for udsugningsanlægget viser aktuelt ca. 7.700 timer. Da maskinen udelukkende er blevet brugt med aktiveret udsugning, kan denne værdi bruges som en god indikation af den samlede driftstid for maskinen. Kendt defekt: Maskinen er i øjeblikket ikke driftsklar. Efter konsultation med Voortman og hr. Sobiech fra Magma Industries menes årsagen sandsynligvis at ligge i kølekredsløbet for plasmakilden. Mulige fejlårsager, ifølge eksperterne, inkluderer: Defekt kølevandspumpe Defekt flowsensor Lækage i kølevandsystemet på sugesiden En endelig fejldiagnose er endnu ikke blevet udført. Reservedele til den installerede Thermal-Dynamics-plasmakilde er delvist kun begrænset tilgængelige. Maskinen sælges derfor udtrykkeligt som en maskine, der kræver reparation, eller til renovering. Leveringsomfang: BACH ThermoCut 2000 CNC-maskine Thermal Dynamics Ultra-Cut 100 plasmakilde Rørsnitsudstyr TEKA filter- og udsugningsanlæg Betjeningspanel med styring Udsugningsrørsystem Tilbehør i henhold til den eksisterende konfiguration Særlige kendetegn: ✅ Rørsnitning op til Ø 320 mm ✅ Komplet pakke inklusive udsugning ✅ Robust industrimaskine fremstillet i Tyskland ✅ Nem at adskille, portalopbygning ✅ Også interessant for købere, der allerede har en passende plasmakilde Lokation: 24161 Altenholz, Tyskland Pris: Pris efter aftale 21.900 € Besigtigelse er mulig efter aftale. Salg kun til erhvervsdrivende med udelukkelse af ethvert ansvar for materielle mangler. Isdpfszizkyex Agdstn Lastning/Demontering: Maskinen tilbydes udelukkende til selvstændig demontering og afhentning. Køberen er ansvarlig for den fuldstændige demontering, lastning og borttransport af maskinen på eget ansvar og for egen regning. For at understøtte lastningen er der tilgængelig en halvkran på lokationen med en maksimal løftekapacitet på 10 tons. Brug af kranen kan aftales på forhånd. På grund af maskinens størrelse og vægt anbefales det at besigtige den før afgivelse af et tilbud.

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 1605269/1, samlet bredde: 630 mm, total højde: 1.115 mm, samlet længde: 1.010 mm, arbejdsbredde: 460 mm, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, samlet vægt: 200 kg, effekt: 0,37 kW (0,50 hk), valse diameter: 100 mm, frigangshøjde: 80 mm, tilførselsrate X-akse: 35 m/min, højdejusteringstype: mekanisk, tankkapacitet: 2 l, rullebredde: 450 mm, indgangsfrekvens: 50 Hz, emne højde (maks.): 80 mm, Udstyr: dobbelt-sidet, Til salg en velholdt påføringsmaskine til lim og valser, fra producenten Axel Wirth Maschinen GmbH, model LW 100/450. Maskinen er fra 2021, har relativt få driftstimer og er i teknisk set fejlfri og velholdt stand. En særlig fordel er den justerbare arbejds- eller fremføringshastighed (6-35 m/min). Dette giver mulighed for fleksibelt at tilpasse maskinen til forskellige emner, materialer og påføringsmedier. Maskinen er monteret på et stabilt, mobilt understel med låsbare hjul. Den kan derfor nemt flyttes rundt i produktionen og sikkert placeres på det pågældende arbejdssted. Der er i alt to identiske maskiner til rådighed. Den angivne pris gælder pr. maskine. Ved køb af begge maskiner er en attraktiv pakkeaftale mulig. LW 100/450 er velegnet til jævn påføring af flydende og pastaagtige medier på flade eller strukturerede emner, f.eks.: - Lim og klæbemiddel - Olie og voks - Bejse og grunder - Lakker og dispersioner - Harpikser og lignende påføringsmedier Der kan blandt andet bearbejdes træ, massivt træ, parketgulv, spånplader, kork, pap, metal, sten, gummi og isoleringsmateriale. Påføringsmængden kan justeres via de sideplacerede indstillingsanordninger. Valser og limkar kan nemt fjernes, hvilket gør maskinen nem at rengøre. Tekniske data og udstyr Producent: Axel Wirth Maschinen GmbH Model: LW 100/450 Itodpfozr H Aaox Agdsn År: 2021 Nominel bredde: 450 mm Arbejdsbredde: ca. 460 mm Frihøjde: ca. 80 mm Diameter på påføringsvalserne: 100 mm Kapacitet pr. limbeholder: ca. 2,3 liter Motoreffekt: 0,37 kW Arbejds- eller fremføringshastighed er justerbar Påføringsvalser i top og bund Separat kontrolskab Hovedafbryder og nødstophåndtag Mobilt understel med låsbare hjul CE-mærkning Stand: brugt, velholdt og teknisk set fejlfri Driftstimer: relativt få Besigtigelse og prøvekørsel er mulig efter aftale. Afhentning på lokationen i Leun. Forsendelse via et transportfirma kan eventuelt arrangeres efter aftale. Hvis du har spørgsmål eller er interesseret, er du velkommen til at kontakte os. Vi stiller gerne yderligere oplysninger og billeder til rådighed. Pris: 5.900 € + moms pr. maskine (moms kan opkræves) Pakkeaftale for begge maskiner: efter aftale Alle oplysninger er angivet efter bedste viden. Salget sker under de betingelser, der gælder for sælgeren for brugte maskiner.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2017, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2080403,

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, driftstimer: 30 h, ✅ 1. Metalforarbejdende virksomheder med mellemstore til store styktal 🔹 Serieproduktion / gentagelsesdele Hvis du producerer mange identiske eller lignende emner, kan automatisering betale sig, da det sænker omkostningen pr. emne og sikrer ensartet kvalitet. 🔹 Høj produktionsvolumen > 1.000 stykker/md. Iedpfxsyb I Azo Agdjtn Jo større output, desto hurtigere betaler investeringen sig hjem via øget produktivitet. ✅ 2. Virksomheder med mangel på faglært arbejdskraft eller høj arbejdsbelastning 🔹 Vanskeligheder ved at finde eller beholde kvalificeret personale En robot kan delvist erstatte kvalificerede operatører og sikre produktionskapaciteten. 🔹 Natarbejde / 24/5 produktion Robotter kan arbejde længere og uden træthed → øget output uden merpersonale. ✅ 3. Virksomheder med komplekse bukkeprocesser eller høje kvalitetskrav 🔹 Snævre tolerancer / undgå små fejl Robotter sikrer konstant gentagelsesnøjagtighed. 🔹 Komplekse følgeprocesser (f.eks. håndtering, afgratning, stabling) En integreret robot kan overtage opgaver, der ellers udføres manuelt. ✅ 4. Producenter med stramme tids- eller omkostningskrav 🔹 Krav om korte leveringstider Automatisering reducerer gennemløbstiden. 🔹 Prispresset konkurrence Længere maskinudnyttelse og lavere stykomkostninger styrker konkurrenceevnen. ✅ 5. Virksomheder, der satser på fremtidssikring 🔹 Industri 4.0 / digitalisering En automatiseret kantpresse kan ofte lettere integreres i IT-/MES-systemer. 🔹 Skalerbar produktion Hvis du ønsker at vækste fremover, får du et fleksibelt grundlag.

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: 0-240-14-3077, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 18 kW (24,47 hk), indgangsspænding: 400 V, indgangsstrøm: 52 A, indgangsfrekvens: 50 Hz, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, skærehøjde (maks.): 125 mm, skærebredde (maks.): 4.300 mm, savklinge diameter: 450 mm, højdejusteringstype: elektrisk, savklinge hul: 60 mm, aktueringstype: elektrisk, omdrejningshastighed (maks.): 4.500 o/min, omdrejningshastighed (min.): 3.800 o/min, samlet længde: 10.216 mm, samlet bredde: 7.470 mm, total højde: 2.200 mm, samlet vægt: 15.000 kg, bordhøjde: 1.020 mm, Udstyr: CE-mærkning, doseringsanlæg, savklingebeskyttelse, Der tilbydes en professionel, industriel pladeopdelingssav fra premiumproducenten HOLZMA, fra den højtydende 510-serie. Anlægget er fremstillet i Tyskland ("Made in Germany") og er specielt designet til at skære store mængder plader præcist og uden flosning i industrielle, flerlagsproduktionsprocesser. Som HPL-udgave har dette system en fuldautomatisk materialetilførsel bagfra via en kraftig løfteplatform, hvilket minimerer cyklustiderne og maksimerer operatørens ergonomi. Tekniske data i henhold til specifikation (HPL 510/43/22/L/D/X) Producent: HOLZMA Maschinenbau GmbH Præcis modelbetegnelse: HPL 510 / 43 / 22 / L / D / X Skærelængde (kode 43): maks. 4.300 mm Løftebordsbredde (kode 22): maks. 2.200 mm Savbladsoverskud: 125 mm Diameter på hovedsavblad: maks. 450 mm Arbejdshøjde (bordhøjde): ca. 1.020 mm (kan justeres via udligningsfødder) Samlet højde: ca. 2.100 – 2.200 mm (afhængigt af terminalopbygningen) Styring & spændetangsudstyr Maskinstyring: Udstyret med det gennemprøvede, IPC-baserede højtydende styresystem HOLZMA CADmatic 4. Dette giver en intuitiv brugergrænseflade via grafiske skærme, fejldiagnose i klartekst og en optimeret visualisering af skæreprocessen. Materialespændetænger: Programskubberen er som standard udstyret med 9 robuste, tofingrede HOLZMA-spændetænger til materialebeskyttende og højpræcis pakfiksation. Elektriske tilslutningsværdier & energi Driftsspænding: 400 V (trefaset vekselstrøm) Netform: 3~ + N Frekvens: 50 Hz Nominel strøm: 52 A Itodszilz Nepfx Agdsn Nødvendig sikring: 63 A, træg Styrespænding: 24 V Udstyr og funktionskarakteristika Automatisk styring af skærehøjde: Savvognen justerer automatisk overskuddet på hovedsavmotoren (13,5 kW) og for-ridsaggregatet (2,2 kW) i forhold til den målte pakkehøjde. Intelligent trykbjælke (pneumatisk): Variabel åbningshøjde for markant reduktion af tomgangstiden mellem snit. Kraftig løftebordsforsyning ("L"): Robust 4-kolonnefødesystem bagtil, designet til problemfri håndtering af tunge pladestakke. Udstyrspakker ("D" & "X"): Udbygget maskinudstyr for optimeret materialeflow, præcis pakkeanslag og højtydende skærecyklusser. Vigtige logistik- og salgsoplysninger Tilstand & emballage: Maskinen er allerede blevet fagligt adskilt og er fuldt pakket, klar til transport. Den professionelle transportsikring af alle følsomme aksler, lineære føringer og styrekomponenter er udført i overensstemmelse med producentens anvisninger. Omkostningsoverførsel: Laste- og transportomkostningerne er ikke inkluderet i købsprisen og skal fuldt ud afholdes af køberen. Anbefalinger til lokale kran- og transportfirmaer kan indhentes hos os. Vi hjælper så vidt muligt ved afhentning.

Stand: brugt, Produktionsår: 1995, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 1235/1250P, skærebredde (maks.): 1.250 mm, arbejdsbredde: 1.250 mm, indgangsstrøm: 64 A, papirhøjde (min.): 1 mm, papirhøjde (maks.): 10 mm, etiketlængde: 250 mm, arbejdslængde: 1.235 mm, produktionskapacitet: 300 enhed/t, KASSERINGSMASKINE STOCK LM 1235/1250P | 1250 MM | TYSK PRODUKTION Til salg: Kasseringmaskine STOCK LM 1235/1250P, fremstillet af det tyske firma Stock Maschinenbau GmbH. Maskinen er designet til kassering af bølgepap og solid papir med dekorativt papir, etiketter og trykte ark, hvilket muliggør produktion af æstetiske emballager, reklamebokse og udstillingsmaterialer. Enheden er udstyret med et automatisk limsystem, et etiketteringssystem og en trykvals, der sikrer høj kvalitet i materialeforbindelsen. Den robuste tyske konstruktion garanterer stabil drift og lave driftsomkostninger. De vigtigste fordele: • Arbejdsbredde 1250 mm • Mulighed for kassering af XL-ark op til 1620 x 1210 mm • Trinløs regulering af driftshastigheden • Trinløs regulering af bordets fremføring • Automatisk limtilførsel og -påfyldning • Limniveau-sensor • Nem og hurtig justering af drifts parametre • Centralt smøresystem • Pneumatisk kobling • Cyklustæller Itodpfx Aszd Dwlsgdon • Sikkerhedssystem: sikkerhedsliste og beskyttelsesanordninger Udstyr: • Semi-automatisk etiketfremføring • Bord til manuel fremføring af ark • Manuel fremføring af bølgepap eller udstans • Limeenhed med automatisk limtilførsel • Sensor til detektering og registrering af etiketter • System til positionering og påføring af pap • Trykvals • Opsamlingsbord til stabling af færdige emner • Central ramme til montering af udstans Tekniske data: • Producent: Stock Maschinenbau GmbH (Tyskland) • Model: LM 1235/1250P • Produktionsår: 1995 • Maksimal arbejdsbredde: 1250 mm • Størrelse på kasserede ark: op til 1620 x 1210 mm (længden er praktisk talt ubegrænset) • Tykkelse på kasserede emner: 0,8 - 10 mm • Kapacitet: ca. 300 cyklusser/time • Strømforsyning: 380 V / 50 Hz • Effekt: 18 kW • Stik: 64 A • Maskinens dimensioner: 6720 x 1910 x 1580 mm Maskinen er en økonomisk løsning for virksomheder, der søger en effektiv og gennemprøvet kasseringmaskine til produktion af premiumemballage. Den tyske konstruktion garanterer holdbarhed, stabil drift og nem betjening.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2019, driftstimer: 39 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: MZ-7321/19 / 11024, total højde: 2.198 mm, samlet bredde: 1.648 mm, samlet længde: 3.500 mm, samlet vægt: 3.500 kg, rotordiameter: 400 mm, rotorbredde: 850 mm, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, indgangsspænding: 400 V, omdrejningshastighed (maks.): 100 o/min, effekt: 30 kW (40,79 hk), Næsten ny enkeltakslet shredder / opskæringsanlæg med lette brugsspor. Kun anvendt til testformål. Rotorakslen er udstyret med en flad pansring. Kassette-teknologi til rotorknivene 34 x 34 mm. E-motor 30 kW, samlet installeret effekt 37 kW, hydraulisk ydelse 3,75 kW, 400 V, 3-faset. Desuden medfølger nye rotor- og statorknive som reservedele. Betjeningsvejledning på tysk. Statorknivene er tredelte og justerbare. Tragt kan aflåses, hulplade 40 mm. Maskinen kan demonstreres under strøm. Ingen garanti efter køb. Fri læsning ab fabrik – Raesfeld. Detaljerede billeder tilgængelige på anmodning. Mellemsalg forbeholdes. Priserne er nettobeløb. Itsdey E S S Ajpfx Agden

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 532 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm Itjdpfx Aoz Agw Eegdjn - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 533 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. Ijdpfx Agsz Ag Rrodetn - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2080100,

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2010, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2080082,

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1997, Denne Battenfeld køletank står på maskinlager hos Plastima Used Machinery. Vakuumtanken er fra 1994 og i meget god stand. Ijdoxu E T Ajpfx Agdetn Mærke: Battenfeld Extrusionstechnik GmbH Model: V125VA Produktionsår: 1997 Rør ydre diameter maks.: 125 mm Kølelængde: 6000 mm

Produktionsår: 2013, driftstimer: 7.700 h, stand: reparationskrævende (brugt), Funktionalitet: begrænset funktionalitet, maskine/køretøjsnummer: 12090, Det drejer sig om en genbrugsekstruder med sideindføring til materiale (flager, pellets osv.). Systemet leveres med et kontrolskab og et dobbelt vakuumsystem. Pelletiseringssystemet mangler i enden af sneglhuset – det er ikke inkluderet i leveringsomfanget. Cylinderen ender ved flangen. Ekstruderen leveres uden snegl. Frekvensomformeren til hovedmotoren blev udskiftet med en ny enhed for 3 år siden. Installeret effekt ca.: 474 kW Kølevandsbehov ca.: 190 l/min Friskvandsforbrug ca.: 110 l/t Indføringssystem: • Diameter på indføringssnegl: 200 mm • Drivsystem til indføringssnegl: 45 kW, frekvensstyret • Tragtens nettoindhold: 7 m³/250 ft³ • Gearmotor 3 × 3 kW Iodpoznz Ezjfx Agdotn • 2 inspektionsglas i tragten • 2 niveauindikatorer Ekstruder: • Diameter på ekstrudersnegl: 145 mm • L/D-forhold: 24 • Varmeeffekt: 50 kW • Ekstruderens drivsystem: 280 kW Vakuum 1: • Sneglens længde: 16 L/D • Varmeeffekt: 40 kW • Vakuumpumpens effekt: 11 kW • Vakuumkapacitet: 225 m³/h • Vakuumtryk: 33 mbar Vakuum 2: • Sneglens længde: 16 L/D • Varmeeffekt: 40 kW • Vakuumpumpens effekt: 7,5 kW • Vakuumkapacitet: 190 m³/h • Vakuumtryk: 33 mbar Cylinder: • Cylinder: Bimetal-ekstrudercylinder • Forstærkningslag, 1,8–2,0 mm tykt • Hårdhed 63–65 HRC Installationsforhold: • Spænding: 3 × 400 volt • Tilladt variation maks.: +5 % – 5 % • Frekvens: 50 Hz. Tilladt variation maks.: +4 % – 4 % • Beskyttelsesforanstaltning: Flerpunktsjordforbindelse • Omgivelsestemperatur: min. 15 °C, maks. 35 °C • Luftfugtighed maks.: 90 % • Installationsstedets højde: 0 – 1000 m Maskinen har været i drift i et forsknings- og udviklingscenter i Israel. Da virksomheden nu har en produktion i Europa, lukkes forsknings- og udviklingscentret. Maskinerne transporteres til Europa på ejerens regning og kan afleveres i en havn eller på produktionsstedet i Europa, EXW. Detaljerne for en optimal transport skal afklares. Maskinens pris er eksklusive emballage.

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 530 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. Itedpfszz Rpcex Agdon - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Produktionsår: 2018, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: Gießbank 531 MAP40, Generelle data: - Udførelse til vægmonterede toiletter - Lavtryksstøbeproces med niveaukontrol - Designet til flerdelede gipsforme - 40 formpladser pr. anlæg - I alt 160 formpladser - Formafstand: 700 mm - Moduldrift i enheder af 10 forme - Drift med 10, 20, 30 eller 40 anvendte forme pr. anlæg er mulig - Forskellige støbetider pr. 10-sektionsinterval er mulige Produktionskapacitet - Ved de aktuelt fremstillede "sammensatte" toiletmodeller: Over- og underdel støbes separat -> To støbegods udgør et komplet toilet. 160 støbegods pr. støbecyklus -> 80 komplette toiletter pr. støbecyklus. - Ved modeller uden sammensætning: Et formsted svarer til et produkt -> Op til 160 stk. pr. støbecyklus. - Dimensioner: Installationsareal, cirka længde: 33.800 mm, bredde: 4.100 mm, højde: 4.300 mm. Enkelt række med ruller med en længde på cirka 33.000 mm. Fire løftebjælkesystemer pr. anlæg. Hver løftebjælke er designet til 10 forme. En udtagelsesvogn pr. anlæg. - Støbe- og slurrysystem: Slurryforsyning DN 100, slurryretur DN 100, tryklufttilslutning 2 tommer til trykledning, påfyldning via høje eller niveaubeholdere, to niveaubeholdere pr. anlæg, to støbestrenge pr. niveaubeholder, retur af overskydende slurry til returslurrybeholderen, skylning af slurryledningerne med vand og trykluft, fire separate skyllesystemer pr. anlæg. - Formholder og spændeteknik: Stålbase, fire løftebjælker med elektromekanisk spiltræk, spændingssikring for spil- og spilkabel, delbare vertikale spændeenheder, øvre spændebjælker med hurtigspændelåse, pneumatiske spændeslanger. - Afstøbning og håndtering: Pneumatisk udtagelseshjælp, forme kan fastgøres og vippes 90 grader, formhalvdele køres manuelt fra hinanden, ergonomisk overførsel af det grønne emne til en rullebane, to-hånds sikkerhedsstyring, hurtigskiftesystem til forskellige formholdere, bane til eksisterende vakuumløftesystem. - Trykluft- og lavtrykssystem: Separat trykluftfordeling pr. 10 forme, tre trykluftkredse (øvre spændebjælker og porekasser, vertikale spændeenheder, adskillelse af grønt emne og form), individuel trykregulering via trykreducer, trykovervågning af spændekredsene, akustisk signal ved manglende spændtryk, lavtrykssystem til stabilisering af det grønne emne i formen og til slanges tørring efter skylning. Ijdpfx Agoz Agv Usdstn - Tørring, ventilation og belysning: Ventilatorer til tørring af emnerne, diameter ca. 950 mm, LED-belysningsrækker langs anlægget, aktive anlægssektioner kan optisk markeres via belysningen, jævn tørring af gipsformene understøtter op til to støbecyklusser dagligt. - Elektricitet og styring: To hovedkontrolskabe, et hovedkontrolskab styrer 20 forme og to løftebjælker, to-hånds betjening for sikkerhedskritiske bevægelser, separate kontrolkasser ved niveaubeholderne og løftebjælkerne. - Fordele: Høj produktionsfleksibilitet gennem 10-sektionsinddeling, forskellige produkter eller støbetider er mulige inden for et anlæg, ikke-nødvendige omstillingskomponenter forbliver på anlægget, egnet til forskellige toiletmodeller og produktionskoncepter, modulopbygning letter delvis udnyttelse og tilpassede produktionsmængder, omfattende periferi til støbning, skylning, tørring, afstøbning og transport er tilgængelig.

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2020, styretype: CNC-styring, Udstyr: dokumentation / manual, Tekniske data: Nyttelængde: 3240 mm Ydeevne ved 400N/mm2: 6,00 mm Slaglængde, overvange: 1030 mm Itsdpfx Aoxn Dhlogden Bukkevangejustering: 180 mm Drivkraft, overvange: 2x 9,45 kW Drivkraft, bukkevange: 2x 9,42 kW Overvange Forafslukning af overvange fra 15 mm Geometri: 180° Hydraulisk værktøjsklemning (WZS 5000) Bukkevange Up’n Down bukkevange, programstyret Pneumatisk klemning WZS 7000 Motoriseret bukkevangejustering 180 mm Motoriseret bukkecenterjustering 100 mm Motoriseret central bombning

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2018, løftekapacitet: 4.000 kg, løftehøjde: 10.000 mm, batterispænding: 48 V, tomvægt: 9.000 kg, Generelt: HUBTEX 2125-PU/SO model MQ 40 er en elektrisk multidirektionel sidestablermed en løftekapacitet på 4 tons og tværvendt førerkabine. Denne stabler er ideel til lagermiljøer, hvor maksimal fleksibilitet og manøvredygtighed i smalle gange er afgørende for at flytte laster på op til 4000 kg. Ijdex Aqaqepfx Agdstn M = Multiretningsstyring Q = Tværvendt kabine 40 = 4.000 kg 2125 = Serie PU = Vulkollanhjul SO = Tilt og sænkning af gaflerne, udskaftelige gafler op til 1500 mm, hydraulisk justerbar gaflafstand Ekstraudstyr/ombygning: - Kamerasystem på højre og venstre side af gaflerne med monitor i kabinen - Positionslaser på højre og venstre side af gaflerne - Blid bevægelse lige før gaflerne sættes af og ved passage af teleskopudtrins-niveauer

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Langsomtgående model med gear Iedpfxeyf I Tbs Agdstn Skærebredde – 250 mm Motoreffekt – 3 kW Rotorens hastighed 100 omdr./min. Antal rotorblade – 20 stk. Antal statorblade – 2 stk. 3 stk. er tilgængelige, i perfekt stand Kapacitet op til 50 kg/t Pris 1550 EUR pr. stk.

Stand: værkstedrenoveret (brugt), Produktionsår: 2009, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tilbuddet omfatter en brugt produktionslinje til boller, model G2000, med en Mini Rex Futura deler- og rundingsmaskine fra 2009. Den er beregnet til produktion af følgende typer boller: • Runde boller med mærker: Kaiserbrød, korintisk brød, korsformet brød • Langstrakte boller uden mærker • Hotdog-boller Produktbeskrivelse: • Fuldt automatisk og kompakt produktionslinje til boller • Baseret på Mini Rex Futura deler- og rundingsmaskine fra 2009, som er roterende • 2-rækket drift • Manuel fjernelse af produkter fra transportbåndet • Mærkningsstation med let udskiftelige værktøjer; inkluderer følgende mærkningshoveder: Kaiserbrød, korintisk brød, korsformet brød • Integreret enhed til at forme og flade bollerne ud • Vægtområde: - For boller med mærker, fra 25 g til 75 g dejvægt – kapacitet: fra 1.800 stk./time til 2.640 stk./time, - For boller uden mærker, 80 g - 125 g dejvægt – kapacitet: fra 1.800 stk./time til 3.960 stk./time. • Fermenteringstid: ca. 6 minutter ved en kapacitet på 2.000 stk./time • Dej: hvede, fuldkorn, gærdej, donuts. • Betjenes af én person De vedlagte billeder viser produktets aktuelle, faktiske stand. Itsdpfjy And Njx Agdon Hvis du er interesseret i prisen og ønsker flere billeder, bedes du kontakte os.

Stand: ny, Produktionsår: 2022, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, type indgangsstrøm: trefaset, effekt: 50 kW (67,98 hk), indgangsspænding: 400 V, brændstof: husholdningsgas H, samlet vægt: 2.200 kg, nominel effekt: 50 kW (67,98 hk), indgangsfrekvens: 50 Hz, kontinuerlig effekt: 50 kW (67,98 hk), indgangsstrøm: 72 A, Udstyr: dokumentation / manual, Til salg: Ny og ubrugt 2G g box 50plus kraftvarmeanlæg fra 2022. Det drejer sig om en 2G Energietechnik g box 50plus, konfiguration as70 4, der er egnet til samtidig produktion af elektricitet og varme ved hjælp af naturgas. Anlægget har aldrig været i drift og er i ny stand. Kraftvarmeanlægget leverer ved fuld belastning 50 kW elektrisk effekt og ca. 104 kW termisk effekt. Anlægget er konstrueret til 400 V og 50 Hz og er udstyret med en Liebherr G924 naturgasmotor og en Leroy Somer LSAH 44.3 generator. Tekniske data: • Producent: 2G Energietechnik GmbH • Type: g box 50plus • Konfiguration: as70 4 • ID-nummer: H1214 • Årstal: 2022 • Elektrisk effekt: 50 kW • Termisk effekt: ca. 104 kW • Nominel spænding: 400 V • Nominel frekvens: 50 Hz • Nominel strøm: 72 A • Vægt på kraftvarmeanlægsmodul: ca. 2.200 kg • Brændstof: naturgas • Elektrisk virkningsgrad: ca. 34,5 procent • Termisk virkningsgrad: ca. 71,8 procent • NOx-emission: mindre end 125 mg pr. Nm³ • Lydtrykniveau kraftvarmeanlæg: ca. 55 dB(A) ved 1 meter Den udbudte enhed består ikke kun af kraftvarmeanlægsmodulet. Anlægget omfatter også to Viessmann kedellegemer, én Viessmann Proflame VM IV 3 gasbrænder, et separat kontrolskab og forskellige røggas komponenter, fittings og tilhørende dokumentation. Den oprindelige nypris for det samlede anlæg var ca. 189.000 €. Isdpfoz Hngmox Agdetn Anlægget stammer fra et projekt, hvor det i sidste ende ikke blev taget i brug. De forskellige hovedkomponenter er fra 2022 og har været opbevaret uden at være blevet taget i brug. På grund af anlæggets omfang og sammensætning anbefaler vi, at interesserede kontakter os på forhånd for at få yderligere tekniske oplysninger, billeder, dokumentation og en oversigt over de tilgængelige komponenter. Besigtigelse er naturligvis mulig (lokation Winterswijk, NL). Pålastning på købers transportmiddel kan ske på stedet.

Produktionsår: 2017, stand: meget god (brugt), Rørafskæringsanlæg med optisk lasermarkeringsgenkendelse FZH Vario Flex er et fuldautomatiseret rørafskæringsanlæg. Det er specielt designet til præcis og processtabil afskæring af rustfri stålrør (f.eks. til brændstof-, bremse-, klimaanlægs- eller hydraulikledninger). Anlægget er udstyret med en optisk lasermarkeringsgenkendelse. Via kontrolpanelet kan det vælges, om afskæringen skal udføres mekanisk (f.eks. ved bagsiden af en overgangsmøtrik) eller fuldautomatisk ved hjælp af optisk genkendelse af en på røret påført lasermarkering. Takket være det integrerede, roterende 3-bakkers afskæringshoved og en mikrosprøjteenhed (minimalmængdesmøring) udføres bearbejdningen på en meget værktøjsvenlig måde. Rørene forbliver næsten helt tørre og fri for grove forureninger. Hele processen fra indlægning over spænding, afskæring og udlægning udføres i høj grad automatiseret i en materialebesparende takt. Fuldt integreret etiketterings- og sporbarhedssystem: Anlægget er designet til moderne kvalitetsstandarder (Industri 4.0 / bilindustri). Efter afskæringsprocessen genereres, tildeles og udskrives et stregkodelabel automatisk til problemfri sporbarhed af dele (sporbarhed og systemregistrering er direkte integreret). Takket være to separate kassestationssystemer (bagsideporte med skydedøre) skifter anlægget automatisk til den anden station, når den første kasse er fuld. Udtagningen af de færdige KLT-kasser sker samtidigt med hovedprocessen uden maskinstop. Fordele ved Vario-afskæringshovedserien sammenlignet med konventionelle afskæringsmetoder Korteste omstillingstider ved spånløs afskæring Materialebesparende og fri for forureninger Spånløs Vedligeholdelsesvenlig Intet behov for køle- og smøremidler Korte bearbejdningstider Afskærer alle almindelige materialer Kan kombineres med almindelige rørmagasiner eller fra spole Specialudførelser er mulige Itodpfx Agjzw Ukcsdsn Tekniske data og kapaciteter Maksimal rørlængde (tilførsel): 1.000 mm Materialespecifikation: Optimeret til rustfri stålrør (også med forsamlede overgangsmøtrikker eller klemninger) Sensorik og positionering: Optisk sensorik til automatisk genkendelse af lasermarkeringer på emnet Tilførselssystem: Automatisk tromlemagasin / vertikal disk tilførsel (til manuel eller automatisk påfyldning) Længdejustering: Manuelt via et mekanisk håndhjul, trinløs justerbar til forskellige rørlængder Afskæringsmetode: Spåntagende savning / Roterende afskæringshoved med 3-bakkers spænd- og skære mekanisme (op til 600 omdr./min) Køle-/smøresystem: Integreret mikrosprøjteenhed (MMS) til minimalmængdesmøring Styring: Siemens SIMATIC HMI industri-pc med TFT-monitor, tastatur og mus Opsætningsdrift: Mobil Siemens Teach-In-terminal til manuel aksekonfiguration og positionslagring Integreret etiketterings- og stregkodeprintsystem Indkapsling: Alubordprofilsystem med sikkerheds-Makrolon-skiver Logistik / udgang Integreret kasseudlægningsstation 2 separate kasseudgangsstationer til udtagning fra bagsiden via beskyttede sluse systemer med skydedøre Velegnet til standardiserede KLT-beholdere (600x400 mm og 400x300 mm) Producent: FZH Engineering GmbH Type / platform: Vario Flex Byggeår: 2017 Materiale: Rustfrit stål Afskæringshoved: Vario flex Særlige forhold: Rør med overgangsmøtrikker Diameter Ø 6-76 mm Udgående længde L = 150-1.000 mm Afskæring baseret på lasermarkering Vægtykkelser: 1 til 1,3 mm Tilstand: Anlægget er i fremragende optisk og mekanisk stand