Brugte Emballageanlæg til salg (15)

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 008762, Position 1: Overførsel LCR-FLEXPACK Ndodpfxjz Eqd Eo Afxeb Position 2: Overførsel LCR-FLEXPACK Position 3: Enhed til lukning af kartoner LCR-FLEXPACK Position 4: Overførsel LCR-FLEXPACK

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2007, Aftapnings- og emballagelinje til 50 ml hætteglas 1. Tilførsel af hætteglas Maskine: Drejebord, SSS transportteknik, årgang 2007 Tom eller allerede fyldte og forseglede 50 ml hætteglas placeres manuelt på et drejebord. Herfra transporteres de enkeltvis videre på transportbåndet og ind i linjen. 2. Etikettering med print- og kamerakontrol Maskine: Pago System 520, årgang 2007 Printsystem: Domino 320i termotransferprinter Kamerasystem: Cognex (integreret i Pago) Hætteglassene etiketteres med selvklæbende etiketter. Under etiketteringen påføres batchnummer, udløbsdato m.m. direkte på etiketten via termotransfer (Domino). Samtidig udføres der kamerabaseret kontrol (Cognex) af de trykte data. Kontrolresultaterne vises på et integreret display. Print- og kamerasystemet er fuldt integreret i Pago-etiketmaskinen. 3. Omlægning af hætteglas (fra vertikal til horisontal) Maskine: FlexLink transportør XH, SSS transportteknik, årgang 2016 De etiketterede hætteglas lægges ned i horisontal position ved hjælp af en flaskelægger, så de kan indsættes i kartonmaskinen. 4. Kartonering med indføring af indlægsseddel Maskine: MK-120, Harro Höfliger, årgang 2007 I kartonmaskinen rejses præformerede foldeskåle automatisk. Samtidig foldes en indlægsseddel med en GUK-foldemaskine og gøres klar. Et 50 ml hætteglas samt en indlægsseddel indsættes automatisk i æsken. I den viste konfiguration limes æskens bund med varm lim, og toppen lukkes med indstikstap. Alternativt kan der (med de tilgængelige formatdele) også omstilles til dobbelt indstik uden lim. 5. Serialisering og kamerakontrol Maskine: Laetus PrintSpect TTS MV-70, årgang 2015 Efter kartonmaskinen påføres serienumre og variable data på æskerne (termotransfer), som fuldt kontrolleres af et kamerasystem fra Laetus. Stationen blev eftermonteret i 2015. Harro Höfliger MK-120 har desuden et integreret Wölke-printsystem, som ikke anvendes her. 6. Tamper-evident etikettering Maskine: Pago System, årgang 2007 De serialiserede æsker forsegles på flapperne med tamper-evident etiketter. Æskerne rettes og føres præcist via sidebånd. 7. Case-packing Maskine: IMA CP18BA Case Packer, årgang 2007 Nsdpfx Afjxb Uptsxodb De færdige enkeltpakninger skubbes pneumatisk i yderkartoner. Case packeren limer yderkartonerne med varm lim. 8. Slutmærkning af yderkartoner Maskine: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + Pago etiketteringsmaskine, årgang 2015 De færdige yderkartoner etiketteres med termotransferprint. Der foretages ingen kamerabaseret kontrol på denne station. Enheden bruges udelukkende til etikettering af yderkartoner (ingen serialisering eller aggregering). 9. Kontrol (valgfri) En manuel kontrolvejeenhed er også tilgængelig, men er ikke inkluderet i salgsudbuddet og blev kun brugt til interne slutkontroller. Anlægget er tilgængeligt fra jan. 2026. Flere oplysninger følger.

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Oversigt Denne fuldautomatiske emballageanlæg til glasflasker blev bygget i 2016 af Buhmann pac solutions System GmbH og er kun blevet brugt i begrænset omfang med ca. 5.000 driftstimer (hvoraf ca. 2.000 timer er i ren produktionsdrift). Linjen omfatter en kartonopretter (wrap-around trays) samt en pakkeenhed og tilbyder, udover emballering af ensartede kartoner, også mulighed for automatisk at tilføje produkter, der ikke er en del af standardproduktionen (blandede kartoner). Anlægget er blevet vedligeholdt regelmæssigt af Buhmann & Yaskawa, og der er i perioden 2020–2024 investeret ca. 200.000 € i vedligeholdelse og service. Anlægget er i meget god stand og er straks tilgængeligt. Tekniske detaljer - Ydeevne - Online produkttilførsel: maks. 280 glas/min. - Format 3: maks. 220 glas/min. - Tilføjelsestype A: maks. 140 glas/min. (11,5 kartoner/min.) - Tilføjelsestype B: maks. 140 glas/min. (11,5 kartoner/min.) - Samlet ydeevne: maks. 350 glas/min. eller 30 kartoner/min. - Kartonopretter & lågapplikator: 23,5 kartoner/min. - Omstillingstid ved formatændring: ca. 15 minutter - Formater / Emballeringsspecifikationer - Format 1: 12-pak, 2-lags, 350 g-glas Nedpfxsyb Snbs Afxodb - Format 2: 6-pak, 2-lags, 720 g-glas - Format 3: 6-pak, 2-lags, 580 g-glas - Format 4: 6-pak, 2-lags, 1.000 g-glas - Format 5 (blandet format): Kombination af forskellige glas, automatisk tilføjelse via separate transportbånd - Driftstimer: ca. 5.000 (hvoraf ca. 2.000 er ren produktion) - Forsyning - Elektrisk: 3 x 400 V / N / PE, 50 Hz - Pneumatisk: min. 6 bar – maks. 12 bar, oliefrit, restolieindhold maks. 0,1 mg/m³ (ISO 8573-1 klasse 2) Anlægskomponenter - Buhmann kartonopretter C300 (wrap-around trays) - Buhmann pakkeenhed PF800 - Yaskawa robot med griberenheder - 2 x Nordson PROBlue 4 limmaskiner - Separat transportbånd til offline-produkter (blandede kartoner) - Lågapplikatorenhed til kartoner

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, maskine/køretøjsnummer: ET223, Brugt etiketteringsmaskine AXTRA 720-H9SA4 op til 8.000 flasker/time Generel konfiguration og ydeevne Den brugte etiketteringsmaskine AXTRA 720-H9SA4 med kapacitet op til 8.000 flasker/time leverer effektiv inline-etikettering til glasbeholdere og kan på forespørgsel også håndtere PET og andre emballagematerialer. Denne fuldt istandsatte etiketteringsmaskine sikrer pålidelig og præcis drift i industrielle miljøer, hvor ensartet etiketteringskvalitet er påkrævet. Modellen AXTRA 720-H9-SA4 opnår hastigheder på op til 8.000 beholdere i timen, afhængigt af kundens prøvegodkendelse. Betjeningsretning og funktionsopbygning Maskinen arbejder med uret, hvor beholderne indføres fra venstre og forlader maskinen til højre, set fra transportbåndets perspektiv. Denne konfiguration gør det nemt at integrere maskinen i de fleste standard tappe- og emballageanlæg, som benyttes i moderne produktion. Derudover kan operatører nemt tilpasse layoutet til eksisterende upstream- og downstream-udstyr. Etiketteringssystem og rullehåndtering Den brugte etiketteringsmaskine AXTRA 720-H9SA4 op til 8.000 flasker/time omfatter tre nonstop-etiketteringsstationer til 400 mm ruller og én standardstation til 300 mm ruller. Hver station er udstyret med sensorer, der nøjagtigt registrerer uigennemsigtige etiketter, hvilket sikrer præcis placering, selv ved materialer med lav gennemsigtighed. Dette resulterer i ensartet etiketteringskvalitet på tværs af forskellige formater. Maskinen arbejder inden for følgende dimensioner: diameter 45÷115 mm og højde 180÷330 mm. Nedpsw Az Disfx Afxedb Finmekanik og integrerede indstillinger Maskinen anvender elektromekaniske plader for optimal præcision under drift. Desuden har den et elektrisk, vertikalt justeringssystem til det øvre karussel, så operatøren hurtigt kan skifte formater med minimal nedetid. Denne automatisering øger produktiviteten og minimerer manuelle indgreb. Systemet inkluderer også et præinstalleret optisk centrersystem, som sikrer nøjagtig orientering af beholdere med trykte positionsmærker – og derved høj visuel ensartethed på etiketterne. Endvidere understøtter maskinen en kontinuerlig produktion med 9 aktive plader, hvilket giver en stabil ydelse og reducerer afbrydelser. Kompatible materialer og omstillingsmuligheder Maskinen er i øjeblikket sat op til glasbeholdere, men vores team kan på forespørgsel ombygge den til håndtering af PET eller andre materialer. Ligeledes kan vi tilpasse systemet til andre beholderformer og etikettyper efter behov.

Produktionsår: 2010, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: INS5, Tekniske data & ydelsesoplysninger Denne skillevægindfører fra OMA er designet til pålidelig indsættelse af kartonskillevægge i kasser med høj effektivitet. Bygget i 2010, tilbyder den robust ydelse til industriel emballering og drikkevareproduktion, og er et værdifuldt supplement til enhver brugt aftapningslinje eller second-hand emballageanlæg, der søger forbedret produktsikring under transport. Producent: OMA Model: INS ALV Årgang: 2010 Produktionshastighed: ca. 1200 kasser/time Kasseformater: 6-flaskers og 12-flaskers kasser Njdoyh E Avspfx Afxjdb Hovedkonfiguration: Enkelthoved Medfølgende udstyr: Vibrationsbånd/føder til skillevægindføring Strømforsyning: 230 V, 50 Hz Installeret effekt: 1 kW Vægt: 1000 kg CE-mærket Avanceret automatisering & styresystemer Maskinen er udstyret med et dobbeltsidet betjeningspanel, der giver redundant tastatur på begge sider af rammen for at forbedre betjeningsvenlighed og adgang for linjepersonalet. Denne opsætning gør det nemmere at justere, ændre formater og udføre vedligeholdelse samt giver en sikrere og mere effektiv drift. Enkelthoveddesignet understøtter konstant placering af skillevægge med mindre kompleksitet og hurtige rutinetjek. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Designet til sømløs integration i industrielle emballageanlæg kan denne skillevægindfører indføjes inline med kasserejsere, flaske-/kassepakkere og kartonlukningsmaskiner. Den egner sig både til retrofit-projekter og nye installationer i drikkevareproduktionsmiljøer. Formatkompatibiliteten omfatter både 6- og 12-flaskers kasser, med ukomplicerede omstillingsprocedurer, som understøttes af de dobbeltsidede betjeningselementer. Enheden håndterer bølgepapkasser og indlæg af kartonskillevægge, som typisk anvendes til flaskebeskyttelse under logistik, og er således praktisk for aftapningslinjer og omfattende emballagemaskinelayouts. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Maskinen er pt. i drift og tilgængelig for test. Den løbende drift demonstrerer bibeholdt ydeevne og parathed til integration i en brugt aftapningslinje eller industriel emballagelinje med minimal idriftsættelsestid. Driftsydelse & alsidighed Med en gennemløbskapacitet på ca. 1200 kasser i timen understøtter OMA INS ALV mellemstore hastighedslinjer, som kræver pålidelig indsættelse af skillevægge for at minimere kontakt mellem flasker. Det medfølgende vibrationsbånd sikrer jævn føring og orientering af skillevæggene, forbedrer processtabiliteten og reducerer blokeringer. Enkelthovedkonfigurationen sikrer nøjagtighed og mekanisk enkelhed, hvilket fører til ensartede resultater og lavere krav til rutinemæssig vedligeholdelse. Installationskrav & klargøring af placering Enheden fungerer med en standard strømforsyning på 230 V, 50 ...

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: PST31, Brugt FISCHER komplet pasteuriserings- og køleanlæg monteret på en ramme. Tekniske specifikationer og ydelsesdata. Dette pladevarmeveksler-pasteuriseringsanlæg, der er monteret på en ramme, er designet til termisk behandling med høj gennemstrømningskapacitet samt integreret køling og CIP-funktionalitet. Fremstillet af FISCHER engineering og bygget på en ramme af rustfrit stål, tilbyder det hurtig idriftsættelse og pålidelig ydeevne til drikkevareproduktion og industrielle emballageanlæg. Type: Pladevarmeveksler-pasteuriseringsanlæg (EUROCAL-serien) Model: EUROCAL 18C Gennemstrømning: 6.000 l/t Sektioner: 4-sektions pladepakke til opvarmning, regenerering og køling Konstruktionstryk (PS): 6 bar Byggeår: 2004 Konstruktion: Ramme af højkvalitets rustfrit stål og produktberørende komponenter af rustfrit stål Nedpfxjy Ai Hle Afxodb Kølemodul: Luftkølet varmepumpetype (køling 30,0 kW; opvarmning 32,0 kW; kølemiddel R407C) Avanceret automatiserings- og styresystem Pasteuriseringsanlægget har en centraliseret automatisering for præcise termiske profiler og reproducerbar produktkvalitet på tværs af produktionsserier. Elskab: Centralt elskab i rustfrit stål med PLC og touchskærm-HMI Instrumentering: Manometre, flowkontrol og temperatursensorer til regulering i et lukket kredsløb Procesanalyse: Inline-kvalitetskontrol til overvågning af vigtige produktparametre i realtid CIP-automatisering: Pneumatiske ventiløer og kontrolhoveder til styring af automatiske rengøringscyklusser Integrationsmulighed i produktionslinjer Designet til problemfri integration opstrøms for fyldestationen, og denne brugte termiske enhed kan nemt tilsluttes eksisterende forsyningslinjer og kombineres med en brugt fyldelinje eller nye produktionslayout. Inline/stand-alone: Kan fungere som et selvstændigt pasteuriserings- og køleanlæg eller inline i en komplet emballeringsmaskinelinje Formatfleksibilitet: Velegnet til forskellige flydende produkter før påfyldning i PET-, glas- eller andre beholdere Hurtig tilslutning: Rørledninger og tilslutningspunkter på rammen gør det nemt at igangsætte og skifte format Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne anlæg er professionelt vedligeholdt og i driftsklar stand, hvilket muliggør øjeblikkelig flytning og hurtig produktionsstart for drikkevare- eller fødevareforarbejdningsvirksomheder. Status: Klar til øjeblikkelig drift Vedligeholdelse: Godt vedligeholdte, industrielt egnede komponenter, designet til kontinuerlig drift Driftseffektivitet og alsidighed Ideel til termisk behandling af høj kvalitet med effektiv energigenvinding, hvilket sikrer ensartet pasteurisering og samtidig bevarer de sensoriske egenskaber. Anvendelser: Pasteurisering af mælk.

Produktionsår: 2012, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: HO2, Brugt Tetra Pak TA25 6.3T aseptisk homogenisator Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne aseptiske homogenisator er konstrueret til højtrykshomogenisering af produkter i drikkevare- og fødevareindustrien. TA25-serien er fremstillet af Tetra Pak og er bredt anerkendt for pålidelig ydeevne og hygiejnisk design. Den tilbudte enhed svarer til en TA25-konfiguration med en identificeret 6.3T-variant og en trykklasse, der er angivet til 250 BAR. Den er CE-mærket og bygget til anvendelser, der kræver aseptisk procesintegritet. Et forberedelses- og opgraderingssæt til aseptisk drift er inkluderet, hvilket sikrer, at maskinen er klargjort til sterile produktionsprocesser i industrielle emballage- og drikkevareproduktionsmiljøer. Producent: Tetra Pak Model: TA25 Variant/Konfiguration: 6.3T Trykklasse: 250 BAR Fremstillingsår: 2012 Overensstemmelse: CE-mærket Maskintype: Aseptisk højtrykshomogenisator Omfang: Forberedelse/opgradering til aseptisk homogenisator Avanceret automatisering og kontrolsystemer TA25-platformen er designet til pålidelig processtyring og understøtter præcis trykregulering og ensartet homogeniseringsydelse. Maskinen har integrerede betjeningselementer til opstart, indstilling af driftsparametre og sikkerhedsfunktioner. Dens aseptiske konfiguration muliggør kontrolleret produktbehandling, hvilket fremmer ensartet kvalitet og reproducerbarhed i produktionscyklusser. Kontrolinterfacet er optimeret til hurtige parameterjusteringer og rutinemæssige operationer, hvilket bidrager til at reducere nedetid og forbedre den generelle effektivitet i brugte flaskelinjer. Muligheder for integration i produktionslinjen Denne homogenisator integreres problemfrit i produktionslinjer opstrøms for fyldemaskiner i drikkevareproduktion og industrielle emballagefaciliteter. Den er velegnet til inline-drift med pasteuriserings-, steriliserings- og CIP-systemer og kan tilpasses til både selvstændige og fuldt integrerede konfigurationer. Opgraderingssættet til aseptisk drift understøtter kompatibilitet med aseptiske tanke, ventiler og nedstrøms aseptisk fyldeudstyr til håndtering af PET- eller glasbeholdere på flaskeanlæg. Dens kompakte design og let tilgængelige servicepunkter letter installationen i eksisterende, brugte flaskelinje-layouts. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden tilbydes som en brugt maskine i driftsklar tilstand. Inkluderingen af forberedelse og opgradering til en aseptisk homogenisatorkonfiguration understøtter hurtig idriftsættelse og overensstemmelse med hygiejniske produktionskrav. Rutinemæssig vedligeholdelse af denne model omfatter typisk kontrol af tætninger, kontrol af pumper og ventiler, trykkalibrering og verifikation af aseptisk barriereintegritet. Driftsydelse og alsidighed TA25-serien er kendt for stabil trykudledning og effektiv reduktion af partikelstørrelse, hvilket bidrager til produktstabilitet, mundfølelse og holdbarhed i drikkevareproduktionen. Dens aseptisk-klare design understøtter længere driftstider og reducerer risikoen for kontaminering, hvilket gør den til et godt valg til industrielle emballageanlæg med høj efterspørgsel. 250 BAR-trykklassificeringen muliggør robust homogenisering over et bredt område ... Ndodpfxszd Ulye Afxeb

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, driftstimer: 8.000 h, maskine/køretøjsnummer: ET229, SACMI OPP-etiketteringsmaskine til rulleetiketter – Oversigt Denne brugte SACMI OPP-etiketteringsmaskine til rulleetiketter er designet til højeffektiv påsætning af etiketter på PET-flasker. Den er fremstillet i 2008 og designet til moderne drikkevareproduktion, og den kan problemfrit integreres i en eksisterende tappelinje eller anvendes som en selvstændig station i industrielle emballageanlæg. Med en nominel kapacitet på 12.000 flasker i timen er den velegnet til moderate hastigheder inden for vand-, juice- og andre drikkevaresegmenter, der anvender etiketter af OPP-folie. SACMI's ingeniørkunst er kendt for holdbarhed, præcision og pålidelighed, hvilket gør denne brugte etiketteringsløsning til et godt valg for producenter, der søger pålidelige tappeanlæg. Maskinen understøtter flere PET-flaskeformater, herunder 1,5 l, 0,6 l og 0,33 l, og giver fleksibilitet til forskellige SKU'er og sæsonbestemte produktlinjer. Etiketterne, der er fremstillet af OPP-folie og påføres som rulleetiketter, hjælper med at reducere etiketteringsomkostningerne og forbedre præsentationen gennem rene kanter og ensartet etikettplacering. Denne konfiguration er et praktisk valg for drikkevarevirksomheder, der ønsker at udvide eller modernisere deres kapacitet, samtidig med at den har en kompakt konstruktion og problemfri integration i eksisterende transportbånd og håndteringssystemer. Tekniske specifikationer og ydeevnedata Producent: SACMI År: 2008 Etikettetype: OPP-folie (rulleetiket) Produktionshastighed: 12.000 flasker/time (nominel) Flaskeformater: 1,5 l, 0,6 l, 0,33 l Beholdermateriale: PET Nodpfx Aoxvpd Uofxodb Avanceret automatisering og kontrolsystemer OPP-rulleetiketkonceptet udnytter brugen af smeltelim på for- og bagkanterne af etiketten for at sikre pålidelige resultater. Designet understøtter stabil håndtering af flasker, præcis etikettilførsel og ensartede snit for en højkvalitetspræsentation. Betjeningselementerne er intuitive for operatørerne, med nem adgang til de vigtigste indstillinger og procesparametre for hurtig idriftsættelse og formatændringer. Integration i produktionslinjen Denne etiketteringsmaskine kan let integreres i komplette tappelinjer og industrielle emballeringssystemer. Den kan anvendes inline med det opstrøms fyldeanlæg og det nedstrøms kvalitetskontrol-, emballerings- eller krympetilpassede udstyr. Formatændringer understøtter almindelige PET-flaskeformater som 0,33 l, 0,6 l og 1,5 l, hvilket giver fleksibilitet i hele drikkevareporteføljen inden for en enkelt produktionslinje. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Enheden har ca. 10.000 driftstimer. Den er i øjeblikket taget ud af drift, men kan tilsluttes for at demonstrere flasketransporten. Maskinen kan startes og betjenes, men etiketterne er deaktiveret til demonstrationsformål. Teknisk dokumentation er tilgængelig og understøtter idriftsættelse, drift og vedligeholdelse. Generelt fremstår maskinen som et velholdt brugt anlæg, der er velegnet til virksomheder, der søger en pålidelig etiketteringsydelse ved moderate hastigheder. Driftsydelse og alsidighed...

Stand: brugt, Produktionsår: 2022, maskine/køretøjsnummer: LC653, Brugt Micro Can CL10 påfyldningsanlæg til dåser, 4000 dåser pr. time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Dette komplette, automatiske dåsepåfyldningsanlæg er kompakt og designet til effektiv drikkeproduktion i aluminiumsdåser. Fremstillet af Micro Can og integrerer det vigtige påfyldningsteknologi i en afstemt, pladsbesparende enhed, der er egnet til industrielle emballageomgivelser. Som et brugt påfyldningsanlæg tilbyder det gennemprøvet pålidelighed og et fremragende forhold mellem pris og ydeevne til udvidelse eller optimering af produktionen. Anlægstype: Komplet, automatisk dåsepåfyldningsanlæg Ndodpszkhtqofx Afxeb Producent: Micro Can Hovedmodul: Micro Can CL10 påfylder/lukker Nominel kapacitet: 4.000 dåser pr. time Beholdere: Aluminiumsdåser Formater: Standard 0,33 ml og 0,44 ml Påfyldningstype: Tyngdekraft Avancerede automatiserings- og kontrolsystemer Anlægget er designet til effektiv drift med integreret kontrol samt koordineret ind-/udføringslogik mellem depalleteringsmaskinen, påfylder/lukker og etiketteringsmaskinen. Hurtig opsætning og nem justering af opskrifter understøtter effektive formatændringer. Brugervenlige kontrolpaneler, aflåste sikkerhedsanordninger og nødstopfunktioner muliggør sikker, intuitiv betjening under rutinemæssig drift og vedligeholdelse. Konfigurationen minimerer interface-risici og sikrer stabil synkronisering i hele emballageprocessen. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Dette brugte dåsepåfyldningsanlæg er optimeret til inline-drift og forbinder depalleteringen i forvejen med etiketteringen i eftervejen via afstemt transportteknologi. Det er velegnet til udvidelser af drikkeproduktionen, pilotanlæg eller som en dedikeret dåsepåfyldningscelle i et større emballageværk. Det er designet til aluminiumsdåser og kan efter behov forbindes med opstrøms procesanlæg og nedstrøms sekundære emballageanlæg. Maskintype Producent/model Årstal Depalleteringsmaskine Füllmono blok Micro Can CL10 Etiketteringsmaskine Rundetiketteringsmaskine Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Anlægget leveres som en komplet, driftsklar enhed. Som et brugt påfyldningsanlæg er det konfigureret til øjeblikkelig brug i industrielle emballageomgivelser, under forbehold af den sædvanlige forberedelse af stedet og forsyning af medier. Den samlede tilstand svarer til et professionelt integreret, brugt dåsepåfyldningsanlæg, som...

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2025, Et integreret emballageanlæg fra Soco bestående af en kartonrejser og en kartonlukker er til rådighed. 1) Bundklapfalter Soco F-100P, min. kartonbredde: 320 mm, maks. kartonbredde: 520 mm, maks. kartonlængde: 900 mm, maskindimensioner X/Y: ca. 750 mm/1150 mm. 2) Kartonlukker Soco T-402 5-5-7, kartonlængdeområde: 200-750 mm, kartonbreddeområde: 120-460 mm, kartonhøjdeområde: 95-470 mm, kapacitet: 18/min, maks. tapebobinediameter: 385 mm, vægt: ca. 200 kg. Inkluderer sikkerhedsafskærmning, rullebane og overførselsenhed. Anlægget er så godt som nyt og har først været i drift siden januar 2026. Dokumentation foreligger. Besigtigelse på stedet er mulig. Ndodpfey Hk Tnox Afxob

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2016, Et fuldautomatisk emballageanlæg til glas med forudgående kartonrejsningsenhed (wrap-around-bakker) inklusive automatisk produktblanding af offline-produkter er til rådighed. Eksempel på blandingsformater: 6-3-3/4-4-4/5-4-3/8-2-2/10-2, maksimal pakkekapacitet: 280 glas/min, maksimal kartonrejsningskapacitet: 2,3 kartoner/min, omstillingstid mellem formater: ca. 15 min, samlede anlægsdimensioner X/Y: ca. 16.600 mm/5.800 mm, vægt kartonrejsner/pakkeenhed: ca. 1.200 kg/7.500 kg, driftstimer: ca. 5.000 h. Dokumentation forefindes. Inspektion på stedet er mulig. Forventet tilgængelig fra midten/slutningen af juli 2025. Nedpfxjwn H U Dj Afxodb

Stand: god (brugt), Emballageanlæg, emballagemaskine, hætteskrumpeanlæg, hætteskrumper, foliefolieringsmaskine, svejseværktøj (forseglingsværktøj), bakke-forseglingsmaskine, bakke-forsegler Ndodpfsvrccasx Afxjb - Producent: Reepack, svejseværktøj fra bakke-forseglingsmaskine - Type: 342201270 - Bakkeformat/stansform: mål se fotos - Maskindimensioner: 485/400/H220 mm - Vægt: 36 kg

Stand: god (brugt), Rullebane, transportbane, rulletransportør, emballageanlæg, vendebord, vende-rullebane, rullevej -med klapindretning til placering eller opstilling af varer -Klapdrev: pneumatisk -Rullebredde: 800 mm -Transportlængde: 3150 mm -Rullediameter: 60 mm -Akselafstand: 100 mm -Højde: mm Nodob Ri Tbspfx Afxjdb -Drevet via rem -gear-motor: 0,37 kW 60 o/min -Hastighed: 6 m/min -Dimensioner: 3150/1300/H540 mm -Vægt: 386 kg

Produktionsår: 2015, stand: brugt, Vi tilbyder denne brugte, fuldautomatiske agurkemballageanlæg, fremstillet i 2015, til salg. Det drejer sig om et Serfruit-anlæg med et Ulma SVC550-emballageanlæg og 2 Kuka-robotter. Fremstillingsår: 2015 Beskrivelse: Paller placeres ved gulvhøjde på et rullebånd. Rullebåndet flytter pallen fra pallestativet til robotcellen. Robotten tager et lag kasser og placerer dem på et bord, hvor de adskilles. Fra dette bånd overføres kasserne enkeltvis til en kassetømningsstation, hvor agurkerne tømmes. På et transportbånd adskilles agurkerne, før de transporteres til Ulma-forsegleren. Efter forseglingsenheden transporterer et bølgebånd agurkerne til en anden robotcelle. Etiketteringsmaskinen (Bizerba GLM-I) etiketterer agurkerne fuldautomatisk. Robotten har en griber med 12 sugekopper. Den kan optage 12, 11, 10, 9 eller 8 agurker ad gangen. Afhængigt af det valgte program kan der således placeres 12 til 24 agurker i en kasse. Programmet kan justeres efter behov. Som standard er 12 agurker pr. kasse indstillet, og anlægget er indstillet til 180 agurker/minut ved 12 agurker/kasse. Et afvigende antal agurker pr. kasse kan reducere anlæggets hastighed. Nodpfxozu H Tde Afxsdb De kasser, som fyldes med de emballerede agurker, er normalt de samme som dem, der bruges til de uemballerede agurker. Der er også mulighed for at fjerne disse kasser manuelt og placere nye i systemet. Hvis du har spørgsmål eller ønsker yderligere information, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe til os.

Stand: meget god (brugt), ATLAS COPCO GA 110+ FF skruekompressor ATLAS COPCO GA 110+ FF industriel skruekompressor, designet til kontinuerlig og effektiv produktion af trykluft i industrielle anlæg med et højt og konstant luftbehov. Nsdpfx Aswnxzijfxjdb GA-serien fra Atlas Copco anvender smurt roterende skrueteknologi, som er særligt velegnet til industrielle applikationer, hvor der kræves en pålidelig forsyning af trykluft over længere driftsperioder. Denne enhed svarer til FF-versionen (Full Feature), en konfiguration, der integrerer trykluftbehandlingen i selve enheden og dermed giver en kompakt løsning til generering og behandling af luft. VIGTIGSTE EGENSKABER -Producent: ATLAS COPCO -Model: GA 110+ FF -Type: Skruekompressor -Konfiguration: Full Feature (FF) -Nominal effekt for modellen: 110 kW -Kontinuerlig produktion af trykluft -Smurt roterende skrueteknologi -Integreret kølesystem -Integreret lufttørrer i FF-konfigurationen -Kondensatafskiller -Luftfiltrerings- og behandlingssystem -Elektronisk styring via display / integreret controller -Overvågning af drifts parametre -Komplet lydisoleret kabinet -Kompakt, pakkebaseret design -Robust konstruktion til kontinuerlig industriel drift -Direkte tilslutning til trykluftnetværk -Adgang via paneler til vedligeholdelse FUNKTION Den omgivende luft suges ind i kompressoren og ledes til skrueelementet, hvor to rotorer gradvist komprimerer luften, indtil det ønskede arbejdstryk opnås. Efterfølgende udføres de nødvendige trin til olieafskillelse, køling og luftbehandling. I denne GA 110+ FF-version reducerer den integrerede tørrer fugtigheden i trykluften, inden den ledes ind i fabrikkens netværk, hvilket eliminerer behovet for at installere en separat tørrer i mange konfigurationer. Systemet kan forsyne et generelt trykluftnetværk, der er beregnet til: -Pneumatiske aktuatorer og cylindre -Automatiske ventiler -Fylde- og emballeringsudstyr -Procesmaskiner -Pneumatiske transportsystemer -Instrumentering -Luftrensende udstyr -Automatiske produktionslinjer ANVENDELSER Særligt velegnet til fødevarevirksomheder, drikkefabrikker, konservesfabrikker, emballageanlæg og andre industrier med et stort behov for trykluft. Kombinationen af ATLAS COPCO, skrueteknologi, en effekt på 110 kW og Full Feature-konfigurationen giver en centraliseret løsning til trykluftforsyning i industrielle anlæg. Maskinen er tilgængelig til inspektion. Yderligere tekniske oplysninger, arbejdstryk, flow, driftstimer, dimensioner, yderligere fotografier eller videoer kan leveres efter anmodning.