Brugte Engeler Epal Production Line til salg (26.268)

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, Funktionalitet: ukontrolleret, EPAL-produktionslinje til salg i Letland Består af: Træforlængermaskine - KALLFASS PFA-250 Blokforlængermaskine til palleklodser - Bohm & Kruse Topbrædningssømmaskine til paller - ENGELER Vendemaskine til paller Kædetransportør Pallesømmaskine - Bohm & Kruse Mærknings-/hjerneafskæringsmaskine - Bohm & Kruse, Type 3/24/1500 Fræsemaskine Iodpfxswgacro Adgeau Rulletransportør Stabler - ENGELER ELEWFTORSTAPLER

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2013, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Palleproduktionslinje fra DREW-BET (KAROLEX) Betjening: 3 personer Kapacitet op til ~200 stk/timen Årgang: 2013 – meget god stand Mulighed for at bruge ikke-kappede brædder i længden, hvilket øger produktionen betydeligt. Linjen er udstyret med to afrettere (langsgående + tværgående). Linjen omfatter: - Gennemløbs-sømmemaskine - Langsgående fræser/afretter - Hjørneafretter - Transportbord - Tværgående afretter - Omdrejner - Stablingssystem - Magasin - Kædetransportør til affald under hele linjen Hele linjen er fuldt funktionsdygtig og tilsluttet strøm. Iedpfx Adsy D Uchegeau Meget hurtig demontering og transport (helheden kræver 2 lastbiler).

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Vi producerer pille-briketlinjer Vi er de eneste producenter i Litauen, og de eneste med vores eget serviceapparat. Vi leverer, installerer, opsætter og instruerer i brugen af linjerne. Vi sammensætter en løsning, der matcher dit budget. Vi producerer ikke kun udstyret selv, men fremstiller også selv træpiller – du er velkommen til at besøge os og se det kørende udstyr. Pilleproduktionslinjer fra 100 kg/t til 30 t/t. Vi producerer: Tromletørrer Iajdpfjhgbarjx Adgsu Båndtørrer Rørtørrer Pillefabrikker / Pillepressere Knusere Transportører Kølere Cykloner Siloer / Bunkeranlæg Pakkemaskiner TSF-Justinas

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Et stenknuseranlæg til sand- og grusproduktion er et anlæg, hvor sten og klipper knuses til mindre stykker eller grus. Det består typisk af flere faser af knusning og sigtning for at fremstille forskellige størrelser og kvaliteter af sand- og tilslagsmaterialer, som er uundværlige inden for byggeri, anlægsgartneri samt andre industrier. Her er en introduktion til de centrale komponenter og processer i et typisk stenknuseranlæg: ### Komponenter i et stenknuseranlæg 1. Primærknuser: - Formål: Primærknuseren, ofte en kæbeknuser eller en gyratorisk knuser, nedbryder de store sten til mindre fraktioner. - Funktion: Behandler råmaterialer direkte fra stenbruddet eller minen og forbereder dem til næste bearbejdningsfase. 2. Sekundærknuser: - Formål: En sekundærknuser, såsom en kegleknuser eller slagknuser, reducerer stenens størrelse yderligere. - Funktion: Forfiner materialet efter den primære knusning og producerer mere ensartede tilslagsfraktioner. 3. Tertiærknuser (valgfrit): - Formål: I visse konfigurationer bruges en tertiærknuser, f.eks. en vertikal akselslagknuser (VSI), til formgivning og fin-knusning. - Funktion: Producerer fint knust materiale til specifikke formål som betonfremstilling eller vejfyld. 4. Sigtudstyr: - Formål: Sigtudstyr som vibrationssigter eller tromlesigter sorterer de knuste materialer efter størrelse. Iodpfx Adjq N U Dujgsau - Funktion: Klassificerer tilslagene i forskellige størrelsesfraktioner for at sikre ensartethed og at materialerne opfylder kravspecifikationer. 5. Transportsystemer: - Formål: Transportsystemer med transportbånd flytter materialer mellem de forskellige processer i anlægget. - Funktion: Sikrer effektiv intern materialehåndtering og kontinuerlig drift i anlægget. 6. Vaskeudstyr (valgfrit): - Formål: Vaskeudstyr som sandskiver eller tromle-vaskere kan benyttes til at fjerne urenheder fra sand- og tilslag. - Funktion: Forbedrer slutproduktets kvalitet ved at rense det for finkorn og forureninger. ### Procesflow - Primær knusning: Store sten fødes i primærknuseren og knuses til håndterbar størrelse. - Sekundær knusning: Materialet fra primærknuseren bearbejdes videre i sekundærknuseren for at opnå ønskede fraktioner. - Sigtning: De knuste og sorteret materialer sigtes for at adskille dem i forskellige størrelser og kvaliteter. - Materialehåndtering: Transportsystemer flytter materialerne mellem de enkelte processer. - Slutprodukter: Færdige produkter som sand og forskellige tilslagsfraktioner opbevares eller læsses til transport til kunder eller byggepladser. ### Anvendelsesområder - Byggeri: Anvendes til fremstilling af beton, asfalt og vejfyld. - Anlægsgartneri: Leverer dekorative og funktionelle tilslag til haver, stier og indkørsler. - Infrastruktur: Uundværlig til funderingsarbejde, drænsystemer og strukturelt fyld. ### Kapaciteter og konfigurationer Vi tilbyder anlæg med følgende kapaciteter: 30 t/t, 30-50 t/t, 50-100 t/t, 100-150 t/t, 150-200 t/t, 200-300 t/t og 300-500 t/t. Både stationære og mobile knuseranlæg er tilgængelige som muligheder.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 460 kW (625,43 hk), brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etableret sig som en førende global producent med levering af integrerede sand- og grusproduktionsanlæg, der forvandler rå mineraler til præcisionssorterede materialer. Et MINGYUAN produktionsanlæg er ikke blot en samling maskiner; det er et synkroniseret system, udviklet til at give maksimal kapacitet, minimalt spild og lave driftsomkostninger. 1. Kernekonfiguration af udstyr MINGYUAN-systemet følger en flertrins-reduktionsfilosofi for at sikre optimal korntype og kvalitet. Vibrationsføder (GZQ-serien): Sikrer en kontinuerlig, jævn strøm af råmateriale til primærknuseren. Den er udstyret med gitterstænger, der forudsorterer urenheder og "fines" for at beskytte knuseren mod unødig slitage. Primær kæbeknuser (PE/C-Type): Arbejdshesten til den indledende nedbrydning af hårde stenmaterialer (granit, basalt, flodsten). MINGYUAN’s kæbeknusere anvender dybe knusekamre for høje knusningsgrader. Sekundærknuser (slag- eller kegleknuser): - Slagknuser (PF-serien): Ideel til mellem-hårde materialer; leverer meget kubiske slutprodukter med fremragende kornform. - Kegleknuser (hydraulisk/fjeder): Foretrækkes til hårde materialer (granit/kvarts) grundet høj effektivitet og lavt slid på sliddele. Iaedpfxsq Nywxe Adgsu Sandfremstillingsmaskine (VSI-serien): “Finish-maskinen”. Anvender "sten-mod-sten"- eller "sten-mod-jern"-teknologi for at forme tilslag og fremstille finfint kunstsand. Vibrationssigte (YK-serien): En højfrekvent, cirkulær sigte, der sorterer materialerne i specifikke fraktioner (f.eks. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). Sandvaskemaskine (XSD/LSX-serien): Fjerner ler og urenheder for at sikre, at slutproduktet opfylder de strengeste beton- og asfaltstandarder. 2. Tekniske specifikationer og ydeevne MINGYUAN tilbyder skalerbare løsninger tilpasset projekternes størrelse, lige fra små mobile anlæg til store stationære industriplanter. | Funktion | MINGYUAN Standard Specifikationer | |-----|----- | | Produktionskapacitet| 50 – 600 t/t (ton pr. time) | | Maks. indføringsstørrelse| Op til 1.100 mm (afh. af kæbeknuser-model)| | Færdigvare-størrelser | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (kan tilpasses) | | Drivsystem | Energieffektive AC-motorer eller diesel-el-hybrid | | Styresystem | Central PLC-styretavle med sikkerhedslåse | | Anvendte materialer | Flodsten, granit, kalksten, basalt, jernmalm, byggeaffald | 3. MINGYUAN's tekniske fordele Det der adskiller MINGYUAN på det globale marked er den "alt-i-en" løsningsmodel: 1. Høj knuseeffektivitet: Optimerede knusekamre øger kontaktfladen mellem materialer og sliddele, hvilket reducerer energiforbruget pr. ton. 2. Miljøoverholdelse: Systemerne kan udstyres med avanceret støvdæmpning og helt lukkede båndtransportører for at imødekomme strenge miljøkrav i byområder. 3. Holdbarhed: Sliddele (kæbeplader, slagbjælker, konisk skål) produceres i høj-mangan eller høj-krom legeringer, hvilket markant forlænger vedligeholdelsesintervallerne. 4. Fleksible layouts: Uanset om det gælder en bjerggrav eller kompakt bygningsgenanvendelse, leverer MINGYUAN tilpassede CAD-layouts, der optimerer selvstrøm og reducerer transportørlængder. 4. Konklusion Et MINGYUAN sand- og grusproduktionsanlæg er en strategisk investering i effektivitet. Ved at kombinere primær styrke med nøjagtig færdigbearbejdning og vask sikrer mærket, at hvert ton råmateriale udnyttes maksimalt i forhold til den kommercielle værdi.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, Aggregat- og ballastknusere anvendes til knusning og bearbejdning af forskellige materialer til bygge- og infrastrukturprojekter. Disse knusere er konstrueret til at nedbryde store sten, grus eller klippeblokke til mindre stykker og producerer dermed aggregater og ballast, som er uundværlige komponenter i byggebranchen. Her er nogle vigtige aspekter ved aggregat- og ballastknusere: Iodsq Nxrxopfx Adgsau 1. Kæbeknuser: - Kæbeknusere bruges ofte til primærknusning i produktionen af ballast og aggregat. De arbejder ved at presse materialet mellem en fast og en bevægelig kæbe. 2. Slagknuser (Impact Crusher): - Slagknusere egner sig til formgivning og produktion af fine aggregater. De anvender slagkraft til knusning af materialet og er velegnede til forskellige typer sten og malm. 3. Konisk knuser (Cone Crusher): - Koniske knusere anvendes typisk til sekundær og tertiær knusning i produktionen af aggregater. De er effektive til at fremstille veldannede og fint sorterede aggregater. 4. Vertikal aksel slagknuser (VSI Crusher): - VSI-knusere er designet til at forme og producere kunstig sand af høj kvalitet. De bruger "sten-mod-sten"-princippet, hvor sten accelereres i rotoren og knuses mod stationære ambolte. 5. Gyratorisk knuser: - Gyratoriske knusere anvendes primært i minedrift, men kan også benyttes i produktionen af aggregater. De har et konisk hoved og en konkav flade, som knuser materialet imellem sig. 6. Mobile knusere: - Mobile knusere, herunder mobile kæbeknusere og mobile slagknusere, giver fleksibilitet og mobilitet til knusning på stedet. De bruges ofte ved byggeprojekter, hvor materialet skal behandles direkte på byggepladsen. 7. Sorteringsanlæg og afskallere (Screens and Scalpers): - Sorteringsanlæg og afskallere bruges til at separere forskellige størrelser af aggregater efter første knusning. Vibrationssigter er nævnt hyppigt til klassificering og frasortering efter kornstørrelse. 8. Transportbånd: - Transportbånd er essentielle til transport af materialer mellem de forskellige faser af knusningsprocessen og til stakning af færdigvarer. De øger effektiviteten i materialehåndteringen. 9. Støvdæmpningssystemer: - Knuseprocesser kan skabe støv, og støvdæmpningssystemer bruges for at minimere miljømæssig og sundhedsmæssig påvirkning. Disse kan omfatte vandsprøjt eller kemiske støvhæmmere. 10. Kvalitetskontrol: - Kvalitetskontrolforanstaltninger som partikelstørrelsesanalyse og graderingstests er nødvendige for at sikre, at de producerede aggregater og ballast opfylder kravene til specifikationer og standarder. 11. Miljøhensyn: - Knuserudstyr bør overholde gældende miljøregler, og der bør iværksættes tiltag som støvkontrol, støjreduktion og korrekt affaldshåndtering. Ved valg af aggregat- og ballastknusere skal forhold som materialetype, ønsket produktstørrelse, kapacitet og mobilitetskrav indgå i overvejelserne. Overholdelse af sikkerheds- og miljøstandarder er afgørende under driften af knuseudstyr.

Stand: meget god (brugt), KATALOGNUMMER 7816 TEKNISKE DATA DDCA - længde af liste: 180 – 845 mm - bredde af liste: 30 – 75 mm - tykkelse af liste: 10 – 45 mm - spindeldiameter: 30 mm - maks. klinge diameter: 250 mm - 5 spindler: - venstre side: 1) lodret øvre 2,2 kW 2) vandret nedre 2,2 kW - højre side: 1) lodret nedre 2,2 kW 2) lodret øvre 2,2 kW 3) vandret nedre 2,2 kW - spindler justerbare op/ned, højre/venstre - materialetryk: 2 stk - trinløs fremføringshastighedsregulering: 0-10 m/min - spindeldiameter: 5x100 mm - dimensioner (længde/bredde/højde): 1870/2230/1320 mm DDGA - bredde af bearbejdet materiale: 35 – 130 mm - tykkelse af bearbejdet materiale: 10 – 40 mm - min. længde af bearbejdet materiale: 200 mm - spindellayout: 1) nedre 5,5 kW 2) højre 5,5 kW 3) venstre 5,5 kW 4) øvre 5,5 kW - spindler justerbare op/ned - 6-knivs hoveder monteret på øvre og nedre spindler - spindeldiameter: 40 mm - fræsere monteret på højre og venstre spindler, maks. diameter: 50 mm Iaodpjyyy Egofx Adgsu - spindeldiameter: 30 mm - 2 fremføringshastigheder: 4,9 kW - central kædesmøring via oliepumpe - spindeldiameter: 4x125 mm - dimensioner (længde/bredde/højde): 3100/1300/1700 mm FORDELE - polsk produktion - 5 spindler - ikke malet - meget god stand - brugt produktionslinje Nettopris: 52.900 PLN Nettopris: 12.600 EUR Nettopris beregnet efter kursen 4,2 PLN/EUR (ved større kursudsving kan prisen ændres)

Produktionsår: 2011, stand: klar til brug (brugt), En komplet vinduesproduktionslinje fra Stürtz er tilgængelig. 1) Stürtz STBAZ-IPT-4000-V profilbearbejdningsanlæg til rammer, vinger og karmtræ, årgang: 2004. 2) Firedobbelthovedsvejseanlæg Stürtz SE HSM-25/26-Compact-Plus til vinger, årgang: 2006. 3) CNC-pudsemaskine Stürtz 4MC Motion Control til vingelinjen, årgang: 2011. 4) Drejestation Stürtz WST-25-CNC ved vingepudsemaskinen (3), årgang: 2011. 5) Horisontalt firedobbelthovedsvejseanlæg Stürtz SE-HSM-40/26-Compact-Plus til rammer, årgang: 2006. 6) CNC-pudsemaskine Stürtz 2MC Motion Control i ramlinjen, årgang: 2008. 7) Drejestation Stürtz WST-30 i ramlinjen, årgang: 2008. 8) Børsteløftebord Stürtz SE-BHT-3000 som anslag og transportbord foran vingeanslaget, årgang: 2008. 9) Vingebeslags-skruemaskine Stürtz FBS-1 i kontinuerlig drift, årgang: 2008. 10) Fordelings- og stakkevogn Stürtz SE-VW-FT i vinge-bufferingssystemet, årgang: 2008. Her er der tale om en komplet produktionslinje til vinduesproduktion. Dokumentation er tilgængelig. En besigtigelse på stedet er mulig. Iodpfx Adjzcyqmogsau

Stand: ny, Produktionsår: 2026, driftstimer: 1 h, Produktionslinje til præfabrikation af vægge/loftspaneler/tagpaneler i trækonstruktion - BOOSTON MACHINERY – Tilbuddet vedrører en produktionslinje med en længde på 9 m (andre længder er tilgængelige fra 3 m til 15 m) Vi er producent – tilbyder komplette produktionslinjer/maskiner/butterflyborde/roterende borde/arbejdsstationer til præfabrikation af trævægge, beregnet til præfabrikationsvirksomheder af elementhuse, modulbyggeri og producenter af trækonstruktioner. Det tilbudte sæt muliggør udførelsen af hele produktionsprocessen: fra samling af skelettet, til beklædning af væggene, rotation af præfabrikaterne og til transport af de færdige elementer. Sammensætning af produktionslinjen 1. Arbejdsstation ER-00R/900 Monteringsbord til fremstilling af træskeletter, udstyret med pneumatisk hævbare transportruller. Parametre: * længde: 9000 mm * samlet bredde: 3600 mm * arbejdsdybde: 700 mm * 2 linjer med pneumatisk hævbare ruller Anvendelse: * samling af vægskeletter * positionering af konstruktionselementer * transport af præfabrikater mellem stationer 2. Sæt med trykcylindre SD-01 Komplet sæt med 6 trykcylindre, beregnet til arbejdsstation ER-00R. Parametre: * antal: 6 stk. * trykkraft: 140 kg ved et tryk på 8 bar Anvendelse: * tryk på konstruktionselementer under samling Iodpjzc Uwbsfx Adgeau * stabilisering af præfabrikater under samling og montering 3. Materialebro MT-01 Mobil bro til transport af plader og konstruktionselementer. Parametre: * lastekapacitet: 800 kg * drejelige hjul 360° * manuel forflytning mellem stationer Anvendelse: * transport af konstruktionsplader * transport af materialer mellem arbejdsstationer 4. Butterflybord ER-03H/900 med hydraulisk drev Station beregnet til rotation af præfabrikerede vægge og en separat arbejdsstation til samling af skelettet og beklædning (vinge nr. 1) - Vinge nr. 1 Parametre: * længde: 9000 mm * bredde: 3600 mm * højde: 700 mm * maksimal belastning: 2500 kg * 3 linjer med pneumatisk hævbare ruller Anvendelse: * samling og transport af præfabrikater * rotation af vægge - Vinge nr. 2 Parametre: * længde: 9000 mm * bredde: 2300 mm * højde: 700 mm Udstyr: Sæt med rullebolte til vertikal transport af præfabrikater til transportvogne 5. Sæt med transportvogne WP-01 Komplet sæt med 3 transportvogne til afhentning af færdige vægge. Parametre: * justerbar støttehøjde * maksimal løftekapacitet pr. sæt: 2500 kg Anvendelse: * afhentning af færdige præfabrikater * transport af vægge i lodret position ## Hvorfor BOOSTON MACHINERY? ✔ Vi er maskinproducent – De køber direkte fra producenten uden mellemled. ✔ Mulighed for at se maskinerne i virkeligheden i vores produktions- og lagerhal. ✔ Produkter og komponenter fremstillet i Europa. ✔ 12 måneders producentgaranti. ✔ Enkel, robust og gennemprøvet konstruktion, der er beregnet til brug i præfabrikationsvirksomheder. ✔ Ingen kompliceret automatisering og avanceret elektronik – pålidelig mekanik, der er designet til mange års drift. ✔ Modulært design, der giver mulighed for senere udvidelse af stationerne. ## Muligheder for udvidelse Vi producerer borde og produktionslinjer i følgende længder: 3,0 m • 4,5 m • 6,0 m • 7,5 m • 9,0 m • 10,5 m • 12,0 m • 13,5 m • 15,0 m

Stand: meget god (brugt), KATALOGNUMMER 7817 TEKNISKE DATA DDCA – Dobbeltsidet tappemaskine - Lamellængde: 180 – 850 mm - Lamelbredde: 30 – 75 mm - Lameltykkelse: 10 – 45 mm Iaodpfx Adszabhbsgju - Spindeldiameter: 30 mm - Maks. klinge diameter: 250 mm - 4 klinger medfølger 5 spindler: Venstre side: - 1) Lodret øverst 2,2 kW - 2) Vandret nederst 2,2 kW Højre side: - 1) Lodret nederst 2,2 kW - 2) Lodret øverst 2,2 kW - 3) Vandret nederst 2,2 kW - Spindler justerbare op/ned, højre/venstre - Materialepresser: 2 stk - Variabel fremføringshastighed: 0-10 m/min - Central smøring via oliepumpe - Pumpemotor: 2,2 kW - Udsugningstuds diameter: 5x100 mm - Dimensioner (LxBxH): 1900x2230x1530 mm DDGA – Fire-sidet høvl - Bredde på emne: 35 – 130 mm - Tykkelse på emne: 10-60 mm - Min. emnelængde: 200 mm Spindelkonfiguration: - 1) Bund 5,5 kW - 2) Højre 5,5 kW - 3) Venstre 5,5 kW - 4) Top 5,5 kW - Spindler justerbare op/ned - Top og bund spindel diameter: 40 mm - Højre og venstre spindel diameter: 30 mm - 4 fremføringshastigheder: 13/20/26/40 - Central smøring af kæde via oliepumpe - Udsugningstuds diameter: 4x120 mm - Dimensioner (LxBxH): 3200x1370x1830 mm DBCA – Tappemaskine-tilfører - Maks. fremføringshastighed: 40 m/min - Maks. lamelbredde: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Totale mål (LxBxH): 2320x600x1150 mm DBGA – Listetilfører - Liste længde: 200-600 mm - Liste bredde: 30-120 mm - Liste tykkelse: 10-40 mm - Variabel fremføringshastighed: 10-40 m/min - Motor: 0,75 kW - Totale mål (LxBxH): 1500x500x980 mm - Samlet vægt: ca. 4900 kg Nettopris: 63.900 PLN Nettopris: 15.200 EUR afhængig af kurs 4,2 EUR (Priser kan ændres ved kraftige kursudsving) * MAR-MASZ garanterer kvaliteten af dit køb, men er ikke en autoriseret repræsentant for producenten. Alle varemærker og navne anvendes udelukkende til identifikationsformål for produktet. Vi videresælger kun varer, som er bragt i omsætning af producenten. Vi har ingen erhvervsforbindelser til producenten.

Produktionsår: 1998, stand: brugt, Tekniske detaljer: Profilbredde: 50 mm Arbejds­højde: 950 mm Interface: RS 232 Pinout Iodeu Ibuwspfx Adgoau Vinduesprofilbearbejdningsmaskine Til materialer som kunststof, aluminium og trævinduer i gennemløbsdrift. Materialerne transporteres ved hjælp af et pneumatisk transport- og spændesystem. Anlægget består af to arbejdsstationer (maskiner), et el-skab, et betjeningspanel og transportenheder. Desuden medfølger stander med transportsystem-vibrator, spånhåndteringsenhed og stander med kvitteringsprinter. Vores fotos viser først anlægget på lokationen, derefter flere billeder, hvor anlægget er gjort klar til salg og transport. Arbejdsstation nr. 1 (Maskine 1): - Savestation med savklinge Ø 400 x 4,5 mm - Borenhed med spændepatron (lodret opad) - Borenhed med spændepatron (horisontal) - Borenhed med spændepatron (lodret nedad) - Dobbelt-borenhed med spændepatron (lodret nedad) - 45° borenhed med spændepatron (opad) Arbejdsstation nr. 2 (Maskine 2): - Borenhed med spændepatron til skrueforbindelser (vibrationsskål) (lodret opad) - Fræsemotor horisontalt med 11 skæreskiver - Triple-borenhed med spændepatron (lodret nedad) - Triple-borenhed med spændepatron (lodret opad) - Triple-borenhed med spændepatron horisontalt 2 stk. transportenheder: motordrevet - LxBxH: 5.650 x 2.400 x 1.000 mm - Bane­bredde: 1.980 mm 2 stk. transportenheder: motordrevet - LxBxH: 2.150 x 2.750 x 1.050 mm - Banebredde: 2.300 mm

Stand: god (brugt), Produktionslinje nu tilgængelig for omgående salg. Har været anvendt til produktion af thins til supermarkedsleverandører. Ijdswhagmopfx Adgjau

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, Komplet hamburgerproduktionslinje fra VEMAG Producent: VEMAG Maschinenbau GmbH – Tyskland Linemodel: Sætsammensætning Roobot 500 + FM250 + SC261 Stand: Brugt, meget god Produktionsår: 2015 / 2020 Sætbeskrivelse VEMAG burgerproduktionslinje er et fuldt automatiseret system beregnet til formning, portionering og opstilling af oksekøds-, kyllinge-, fiske- eller plantebaserede burgere. Udstyret sikrer høj kapacitet, præcis portionering og fremragende formgentagelse samtidig med, at der opretholdes en høj hygiejnestandard i produktionen. Linjen består af tre hovedelementer: 1. VEMAG ROOBOT 500 påfyldningsmaskine (årgang 2015) Automatisk doseringssystem – hoveddrev for linjen. Styrer bevægelse og dosering af fars til formningsmaskinen. Udstyret med doseringsenhed med præcis portionskontrol. Sikrer stabil ydeevne og nøjagtig vægt. Udført i rustfrit stål med hygiejnisk design til trykvask. Nøgledata: Kapacitet: op til 6000 portioner/time (afhængig af råvare) Portionsstørrelse: fra 20 til 300 g Drivsystem: elektrisk/pneumatisk 2. VEMAG FM250 (årgang 2020) Burgerformer – nyeste element på linjen. Formning af burgere, frikadeller, kødboller, vegetariske og fiskebaserede produkter. Variabel form og tykkelse – hurtig skifte af matricer muligt. Integreret formesystem med justerbare plader. Ideel til præcis formning af produkter med høj overfladekvalitet. Tekniske data: Burgerdiameter: 60–130 mm Kapacitet: 100–180 cyklusser/min Iodozb I Ecspfx Adgsau Materiale: rustfrit stål AISI 304 Kompatibel med Roobot 500 3. VEMAG SC261 (årgang 2015) Modtage-/separationsbåndtransportør: Modtager formede produkter og lægger dem i rækker. Variabel båndhastighed og transportretning. Nem afmontering og rengøring. Tekniske data: Materiale: rustfrit stål Styring: elektronisk, kompatibel med FM250

Produktionsår: 2012, driftstimer: 3.500 h, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, P-system – fuldautomatisk hydraulisk pelleteringslinje med et patenteret hydraulisk pelleteringssystem. Enkeltvalse, hydraulisk drevet med et unikt belastningsfølende system. Funktionen omfatter automatisk indsprøjtning af vegetabilsk olie ved opstart og nedlukning. Kontinuerlig nominel produktion på 350 kg/time (maks. 500 kg/time) – fuldautomatisk, fungerer uden menneskelig indgriben. I den nuværende indstilling har den kørt i 12 timer i træk sideløbende med træpilleproduktion, men kan køre kontinuerligt, hvis det ønskes. Linjen omfatter følgende: 50 m³ container med bevægeligt gulv og hydraulisk betjent låg. Vinduer til visning af materialeniveau og en udlæsningsspiral. Skrå udløbsspiral med magnetisk separator. Førstevalsesknuser til materiale op til P16 (G30). Materialet transporteres pneumatisk til minisiloen. Mini-silo-distributionsenhed med hydraulisk omrører. Udstyret med cyklon og transportblæser. Enheden har en ekstra tilslutning, der er dækket med en blindplade, så der kan tilføjes et yderligere pelleteringsmodul. Andenvalsesknuser og roterende ventil, der styres af pelleteringsmodulet. P300 – 30 kW pelleteringsmodul med PCL-styresystem. Alle motorer undtagen hoveddrevmotoren er hydrauliske og styres af pelleteringsmodulet. Systemet har en fugtsensor, som indsprøjter vand i andenvalsesknuseren for at kontrollere pillekvaliteten. Temperatur i matrice overvåges af en temperaturføler og styres ved hjælp af trykluft. Automatisk smøresystem ved opstart og nedlukning. 6 m udløbs-køle- og sigtespiral. Pillerne transporteres, køles og sigtes for støv ved hjælp af en hydraulisk drevet spiral. Dobbeltfilter-udsugningsenhed. Linjen er i god stand og leveres med et sæt reservedele, matricer og valser. PCL-styreenheden og hoveddrevets gearkasse blev udskiftet for over et år siden. Den er blevet vedligeholdt godt og kan demonstreres i funktion, hvis det ønskes, med dit materiale. Ikke inkluderet i tilbuddet, men kan leveres efter anmodning: 4000 l pillebeholder fremstillet af galvaniseret stål, med pneumatisk drevet beholder. Semi-automatisk poseanlæg med en kapacitet på 5 kg - 30 kg. Plastpose-forseglingsmaskine. Isdpfx Adozcf Dljgjau Udstyr til test af pillekvalitet. 5 m skovlelevator fremstillet af Perrys of Oakley.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2007, EBT Sysmac SYS-PP65 maskine til foliefremstilling (Blow film extrusion system). Meget god stand, meget lidt brugt. Maskinen er i øjeblikket afmonteret. Iajdpeuibq Ssfx Adgeu

Produktionsår: 2022, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Fantastisk mulighed for mellemstore producenter af PVC-vinduer. Produktionsår: 2020–2022. Hovedmaskiner: • CNC-bearbejdnings- og skærecenter FA 1082 = 121.000 EUR • Hjørnesvejse- og rensecenter TD 3020 = 62.000 EUR • Endefræs PA 2010 = 4.000 EUR • CNC-tætningsskæremaskine HJ 3010 = 8.000 EUR • Udsorteringsrobot M100 = 16.000 EUR • Tætningspresseenhed CB200 = inkluderet i prisen SAMLET VÆRDI ENKELTVIST: 211.000 EUR SÆRPAKKE-TILBUD 10 % RABAT PÅ HELE SÆTTET PRIS FOR HELE PAKKELØSNINGEN: 190.000 EUR Fordele: • Fremragende teknisk stand • Regelmæssig professionel service • Straks tilgængelig • Betydelige besparelser sammenlignet med nye maskiner • Velegnet til mellemstor PVC-vinduesproduktion Yderligere oplysninger: • Mulighed for køb af hele linjen • Mulighed for inspektion under produktion • Vi foretrækker salg af den samlede produktionslinje Kontakt venligst: Dipl. Ing. Anna Michlová +4-2-0-7-3-4-6-3-3-2-5-6 Isdpfx Adezanmqegjau michlova (at) samat.cz

Stand: brugt, Mærke: Subal Model: T20 Årgang: 2010 Overensstemmelse: CE-standard Integreret udstyr: - Automatisk dejdeler/runder - Mellemhvilestation - Horisontal formemaskine - Tilvalg for udskæring af små boller op til 50 g Ydeevne & Produktion: - Høj produktivitet til bagerier og industrielle værksteder - Automatiseret drift for optimal tidsbesparelse - Ensartethed og præcision ved formning Iajdpeym Uk Aofx Adgju Ideel til: Industrielle bagerier Store konditorier Brødproduktionsanlæg

Stand: brugt, Består af: 1) Dejopbevaringstragt Mod. 'STAR' 2) Transportør L=500 Mod. 'TRL' 3) Dejekstruder Mod. 'RON 1/480' 4) Transportør L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Melingsenhed til dej L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Multivalseenhed Mod. 'MUL 700' 7) Transportør L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Fatekstruder Mod. 'EG-7-E' 9) Overlappende transportbånd Mod. 'NPP/200' 10) Transportør L=700 Mod. 'MCI 690' Produktionsår 2006 Iajdpfowxwiaex Adgsu

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2018, Sømsystem til specialpaller Sømmaskine til kasser, låg, 2-/4-vejspaller 2 vogne med skabeloner til 2-vejs- og 4-vejspaller Sømning fra top og bund med coil-sømpistoler Integreret sav til præcis tilskæring Stabler til justering/vending (indskydning) af paller Laserstation til individuel mærkning Vakuumsystem til stabling Udgangsbånd Maksimale palledimensioner: 2000 x 3000 mm 2 operatører pr. skift Sømning fra top og bund med coil-sømpistoler (stor-coil magasiner) Storformatspaller med bundramme kan fremstilles i én arbejdsgang Iedshzxvbspfx Adgjau Med integreret sav til håndtering af varierende bredder Laserstation til individuel mærkning (virksomhedslogoer kan genereres individuelt) Kapacitet op til 250-300 paller pr. skift (2000x3000 med 9 dækbrædder og 5 rammer) Kort leveringstid tilgængelig

Stand: brugt, Produktionsår: 1997, vandring X-akse: 1.300 mm, vandring på Y-aksen: 1.100 mm, vandring på Z-aksen: 1.000 mm, controllerproducent: Mazatrol, samlet vægt: 36.000 kg, controller model: M-Plus, værktøjets vægt: 2.200 g, CNC bearbejdningscenter, horisontalt, med Palletech-system. Bordstørrelse: 800 x 800 mm. Bordtype: NCRT. Antal paller: 14. Isdpfjy N A Euex Adgjau X-akse slag: 1300 mm. Y-akse slag: 1100 mm. Z-akse slag: 1000 mm. Bordindeksering: 0,001°. Antal værktøjspladser: 237 pos. Maks. spindelhastighed: 37-7.000 o/min. Værktøjsoptagelse: DIN 69871A-50. CNC-styring: M-Plus. Hvis du har spørgsmål til maskinen eller ønsker at aftale en besigtigelse, er du velkommen til at kontakte os telefonisk eller pr. mail.

Produktionsår: 2006, stand: brugt, kanttykkelse (maks.): 12 mm, tilførselsrate X-akse: 40 m/min, pladehøjde: 60 mm, pladelængde: 2.400 mm, pladebredde: 1.000 mm, maskine/køretøjsnummer: 0-202-48-1184, Ingen mindstepris - garanteret salg til højestbydende! Afhentning af maskinen skal finde sted mellem 10.06.26 og 30.06.26! Maskinpakken består af fire maskiner, sammensat som følger: Pos. 1 - KUKA KR 180-2 PA Serienummer: 940443 Funktion: Indlæsningsstation Iodpfxjy Ur Hls Adgoau Bæreevne: 180 kg Antal styrede akser: 4 Armrækkevidde: 3.200 mm Antal pladestablingsstationer: 2 Styringssystem: KR C 2 Bevægelsessystem med ramme Sugekopper Pos. 2 - HOMAG KFL10/24/PU/30 Serienummer: 0-202-48-1184 Maskintype: Kantlimningsmaskine Limningssystem: PUR, laser Maks. fremføringshastighed: 40 m/min Bearbejdningsenheder: 12 Pladehøjde min.: 8 mm Pladehøjde maks.: 60 mm Pladelængde maks.: 2.400 mm Pladebredde min.: 85 mm Pladebredde maks.: 1.000 mm Kanttykkelse min.: 0,3 mm Kanttykkelse maks.: 12 mm Antal pladeformaterings-/fræseenheder: 3 Forskærer Hjørneafrundingsenhed Notenhed Tryksystem Pladestøtteføringer NC-positionering Indføringssystem for plader Pladeformaterings-/fræseenheder Enhed 1: Forskæreenhed Automatiseret indgreb NC-enhedspositionering Enhed 2: Dobbeltspåner oppe og nede Model: KD 10 Motoreffekt: 6,6 kW Omdrejningstal: 6.000 o/min NC-positionering Enhed 3: Forskæreenhed Motoreffekt: 4 kW Omdrejningstal: 8.640 o/min Automatiseret indgreb NC-positionering Lim- og kantsystem Antal positioner kantmagasin: 24 Premelter-model: ROBATECH PU-Premelter 18 Laser Lamper til foropvarmning af pladeside Kantbearbejdningsenheder Antal kantbearbejdningsenheder: 8 Kantbearbejdningsenhed 1: Afkorterenhed Antal motorer: 2 NC-positionering Kantbearbejdningsenhed 2: Grovfræsning oppe og nede Antal motorer: 2 Kantbearbejdningsenhed 3: Finfræsning til flugt- og radiusfræsning Antal motorer: 2 NC-positionering Kantbearbejdningsenhed 4: Hjørneafrunding Antal motorer: 2 Automatisk værktøjsskift NC-positionering Kantbearbejdningsenhed 5: Fræse-/skrubbebearbejdning Antal motorer: 1 Motoreffekt enhed 5: 12 kW Omdrejningstal enhed 5: 10.000 o/min Automatisk værktøjsskift NC-positionering Kantbearbejdningsenhed 6: Kanttrækkniv NC-positionering Kantbearbejdningsenhed 7: Limtrækkniv Kantbearbejdningsenhed 8: Polerenhed Antal motorer: 2 Styring og udstyr Kontrolsystem: POWER CONTROL PC 21 Stregkodelæser model: DATALOGIC Pos. 3 - KUKA KR 180-2 PA Serienummer: 940444 Funktion: Udlæsningsstation Bæreevne: 180 kg Antal styrede akser: 4 Armrækkevidde: 3.200 mm Antal pladestablingsstationer: 2 Styringssystem: KR C 2 Bevægelsessystem med ramme Sugekopsystem Pos. 4 - LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Serienummer: 0-309-04-4129 Maskintype: Pladetilbageføring til kantlimningsmaskine Pladebredde maks.: 1.000 mm Pladelængde maks.: 2.400 mm Styringssystem: POWERCONTROL PC 52 Pladeudkast Pladefremføring Maskinen sælges og leveres i den faktiske og juridiske stand ("som beset og antaget") på baggrund af fotodokumentation og tekniske/kommercielle papirer med beskrivende karakter. Køber har ret til at inspicere varen før afhentning og påtager sig ansvaret for installation, sikring og anvendelse af maskinen på bestemmelsesstedet. Ekstern reference: 8522

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, maskine/køretøjsnummer: LC445, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Den brugte komplette påfyldningslinje fra Krones fra 2015 er designet til høj effektivitet i drikkevareproduktionen. Den er konstrueret til at håndtere op til 48.000 flasker i timen og er ideel til produktionsbehov af mellemstor til stor skala. Iaedevlwpuspfx Adgou Produktionshastighed: 48.000 flasker pr. time Kompatible flaskestørrelser: 0,38 L, 0,55 L Beholdertyper: PET Halsdimension: 30/25 Maskinkomponenter: 12 enheder Avanceret automatisering og styresystemer Denne brugte påfyldningslinje er udstyret med avancerede automatiseringsfunktioner og et brugervenligt betjeningspanel, hvilket sikrer høj nøjagtighed under fyldning, etikettering og lukkeprocesser. Anlægget indeholder integrerede sikkerhedsfunktioner, som opfylder strenge industrielle emballagestandarder og udgør derfor en pålidelig investering for operatøren. De elektriske systemer og automatiseringsteknologier sikrer problemfri drift og optimal sikkerhed og effektivitet. Produktionslinjens integrationsmuligheder Påfyldningsanlægget er designet for fleksibilitet og kan problemfrit integreres i eksisterende produktionsmiljøer, hvilket øger den samlede effektivitet. Dets formatskiftemuligheder faciliterer hurtig omstilling til forskellige flaskestørrelser og -typer, hvilket sikrer kontinuerlig produktion med minimale stilstandstider. Anlægget understøtter fleksibilitet for flere produkter, herunder forskellige stille drikkevarer, og forbedrer dermed dets alsidighed til drikkevareproduktion. Maskintilstand og vedligeholdelseshistorik Dette påfyldningsanlæg er i en DRIFTSKLAR stand og er blevet professionelt vedligeholdt for at sikre toppræstation. Medfølgende omfattende manualer sikrer en gnidningsløs og enkel overgang til drift. Dets pålidelighed og klarhed til brug gør den til et fremragende valg for dem, der søger brugt udstyr med dokumenteret driftshistorik. Driftsydeevne og alsidighed Linjens design muliggør effektiv behandling af forskellige stille drikkevarer med PET-beholdere som hovedmateriale. Dens alsidighed omfatter to vigtigste flaskestørrelser og leverer præcision og kvalitet på tværs af forskellige produkttyper. Maskinens evne til at håndtere både 0,38 L og 0,55 L flasker med konsekvent ydeevne gør den til en betydningsfuld investering for producenter, der ønsker at udvide deres sortiment af stille drikkevarer. Installationskrav og klargøring af faciliteter Tilstrækkelig plads samt passende forsyningskapaciteter er afgørende for en succesfuld installation af dette komplette påfyldningsanlæg. Korrekt klargøring af lokaliteterne sikrer optimal ydeevne og overholder de industrielle standarder for pladsudnyttelse og forsyningsinfrastruktur. Rådgivning kan hjælpe med at identificere specifikke plads- og driftskrav. Sikkerhedsstandarder og konformitetscertificering I overensstemmelse med...

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet længde: 33.300 mm, indgangsspænding: 400 V, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, Udstyr: dokumentation / manual, Isolerglas-produktionslinje til Low-E-glas LiSEC – Østrig, h=2,00 m Iedpfxoy R Tc He Adgoau med gaspresse, forseglingsrobot, … Glasdimensioner: maks. 3500 (4500) x 2000 mm Årgang: 2007. I god stand. Besigtigelse under produktion mulig efter aftale. 1. AKL, vertikalt kantafrenseranlæg til overfladebelagte ruder, 2. RTL-20B (2003), vaske- og tørremaskine, 6 børster, 3. PSL-35/20V (1989), automatisk samleanlæg for isolerglas, 4. FPS-35/20U2B, gasfyldningspresse, 5. UKL-35/23VA, vippebord 6. KFL-35/22, horisontal rullebane 7. VFL-1D/16 + DOS (PS), automatisk forseglingssystem / robot med doseringsenhed, 8. Et komplet sæt egnede transportstationer (ind- og udløb).

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2023, driftstimer: 30 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: JSUP-1703, PAPIRSUGERØR PRODUKTIONSLINJER TIL DRIKKEKARTONER (U-FORM & I-FORM) Placering: Polen (EU) Producent: Zhejiang Jinshen Machinery Manufacture Co., Ltd. Årgang: 2023 Stand: Fremragende – Installeret, indkørt, testet og fuldt funktionsdygtig Tilgængelighed: Omgående Komplet nøglefærdig produktionsløsning til papirsugerør til drikkekartoner Enestående mulighed for at erhverve to næsten nye produktionslinjer til papirsugerør anvendt i aseptiske drikkekartoner (mælk, juice og drikkevareemballage). Udstyret er professionelt installeret og vellykket indkørt i Polen. Alle maskiner er fuldt funktionsdygtige og kan umiddelbart inspiceres. Linje 1 – U-formet papirsugerør produktionslinje Komplet automatisk produktionslinje inkl.: - Papirsugerørmaskine JS-PT22-2010F - Fleksibel sugerørsformningsmaskine JSFP-2021-30 - U-formet automatisk pakkemaskine JSUP-1703 Iodozb Uwlopfx Adgjau - Mikrobølgeovnstørrer - 2 × cirkulationsvarmere - Kartonfyldemaskine - Transportsamlebånd - Visionsinspektionssystem Kapacitet: op til 600–800 stk./min Velegnet til drikkekartonapplikationer, hvor individuelt pakkede U-formede papirsugerør kræves. Linje 2 – I-formet papirsugerør produktionslinje Komplet automatisk produktionslinje inkl.: - Papirsugerørmaskine JS-PT22-2010F - Mikrobølgeovnstørrer - Visionsinspektionssystem - I-formet sugerørspakkemaskine - 2 × kartonfyldemaskiner Kapacitet: op til 800–900 stk./min Designet til lige papirsugerør til emballering af drikkekartoner. Fordele ✅ Maskiner placeret i EU ✅ Ingen ventetid på produktion i Kina ✅ Ingen importafgifter eller oversøiske forsendelsesforsinkelser ✅ Installeret og testet med succes ✅ Straks tilgængelige ✅ Moderne Delta PLC-styring ✅ Integreret visionsinspektionssystem ✅ Fødevaregodkendt produktion Tekniske højdepunkter - Sugerørsdiameter: 3,0 – 8,0 mm - Produktionshastighed: op til 100 m/min - PLC-styring: Delta - HMI-touchskærme - Ethernet-kommunikation - Automatisk optælling og overvågning - Produktionen lever op til fødevarestandarder - Mulighed for fjernvedligeholdelse Ideel til - Producenter af papirsugerør - Leverandører af drikkevareemballage - Producenter af mejerikartonemballage - Kontraktpakkefirmaer - Investorer i bæredygtig emballage Salgsoptioner - Komplet pakke (begge linjer) - U-formet linje separat - I-formet linje separat Inspektion Udstyret kan inspiceres under strøm på vores anlæg i Polen. Yderligere fotos, videoer, teknisk dokumentation og maskinspecifikationer kan leveres efter anmodning. Kontakt METALTON Sp. z o.o. Polen For nærmere information, priser og aftale om gennemgang, kontakt os venligst direkte. Nøgleord: Papirsugerørmaskine, U-formet sugerørsmaskine, I-formet sugerørsmaskine, Tetra Pak sugerørsproduktionslinje, Drikkekartonsugerørlinje, Papirsugerørpakkemaskine, Bæredygtigt emballageudstyr, Sugerørsproduktionslinje, Maskiner til drikkevareemballage.

Stand: næsten som ny (brugt), Højtydende meltblown produktionslinje til nonwovens En fuld maskineinspektion blev udført af producentens serviceafdeling den 17.12.2025. Rapporten er tilgængelig. Ved interesse kan vi tilbyde opstart hos kunden. Iaedpfx Asx Hx Rnjdgju Driftstimer: 80 timer (kun opstart) Nypris for maskinen: 7.500.000 EUR • Producent: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Produktionsår: 2021 • Seneste opstart: 2022 Tekniske specifikationer • Arbejdsbredde: 1600 mm • Materiale: Polypropylen (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Kapacitet: Op til 65 kg/t pr. meter bredde • Produktvægt: 10–80 g/m² • Produktionshastighed: 5–80 m/min • Düsehovede: MB 1600, 50 h/in • Ekstruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Rotationsbalkens varmeeffekt: 65–172 kW • Oprullerstation: Kontaktopruller med forudindstillet spoleskift • Maksimal oprulningsdiameter: 1250 mm • Banebredde: 1700 mm • Oprulningsspænding: 10–100 N/m Yderligere udstyr og tilbehør • 3-komponent doseringssystem • 80 mm sitsskifter • Ultralydsrengøringssystem • Pyrolyseenhed • Ozonudsugning • Skæreklinger • Centralt betjeningspanel med touchscreen og dataindtastning