Brugte Færdig-/Valseværksstel til salg (579)

Stand: god (brugt), se dokumenter Lsdpfx Aogz Afyoc Ijag

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2019, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tilbud uden forpligtelser. Duplo DC 616 – årgang 2019 Specifikationer Dimensioner (L x B x H): 1600 mm x 620 mm x 1050 mm Vægt: 150 kg Strømforsyning/strømforbrug: 230 V AC, 50 Hz / 100 W (0,7 A) Minimum papirstørrelse: 210 mm bred x 210 mm lang Laedsztnfxjpfx Ac Ijg Maksimum papirstørrelse: 320 mm bred x 650 mm* lang (330,5 x 999 mm) Færdig papirstørrelse: Bredde: 48 mm, længde: 50 mm (45 mm) Minimum papirvægt: 110 g/m² Maksimum papirvægt: 350 g/m² Papirbøjning: Inden for +/- 3 mm Papirtype: Ubestrøget papir, bestrøget papir, lamineret papir Kapacitet: 100 mm Type: Topfodring / Bæltsug - Se de første billeder (bed om flere detaljerede billeder!) Pris: ... EFTER ANMODNING =====

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2016, samlet vægt: 600 kg, fremføringslængde X-akse: 406 mm, fremføringslængde Y-akse: 355 mm, fremføringslængde Z-akse: 406 mm, Stratasys Fortus 450mc til salg, fremstillingsår 2016, få driftstimer. Lodpfjznl N Rex Ac Ieag Stratasys Fortus 450mc er en 3D-printer af industriel kvalitet, der anvender FDM-teknologi (Fused Deposition Modeling), og den bruges i vid udstrækning inden for luftfarts-, bil- og medicinsk udstyrsproduktion til fremstilling af funktionelle prototyper og færdige produktionsdele. Denne enhed har været brugt i et professionelt produktionsmiljø og er fuldt funktionsdygtig. Tekniske specifikationer: Byggevolumen: 406 x 355 x 406 mm (16" x 14" x 16") Teknologi: FDM (Fused Deposition Modeling) Lagtykkelser: 0,005" (0,127 mm) / 0,007" (0,178 mm) / 0,010" (0,254 mm) / 0,013" (0,33 mm) Antal materialebakke: 4 – 2 til modelmateriale + 2 til støttemateriale Maskinvægt: ca. 600 kg Maskinen kører på eksternt lufttryk for at reducere maskinstøjen. Intern luftkompressor kan tilkøbes og installeres. Materialer/licenser: ABS, ASA, PC, PC-ISO, PC-ABS, Nylon12, ULTEM9085, ULTEM1010, Antero. Medfølger: - Fortus450mc + EU-strømstik. - Enhed til fjernelse af støttemateriale (tysk Sonic Cleanstation UW90) Maskinen befinder sig i Roskilde, Danmark.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maks. papervægt: 208 g/m², papirbredde (maks.): 350 mm, papirhøjde (maks.): 500 mm, produktionskapacitet: 4.500 enhed/t, Ingen minimumspris – garanteret salg til det højeste bud! Auktion af en brochureproduktionslinje! TEKNISKE DETALJER Sammenføringstårne Modeller: Horizon VAC-100a / VAC-100m Antal tårne: 2 Stationer pr. tårn: 10 Indføringssystem: Vakuumindføring Spænding: 230 V Frekvens: 50 Hz Strømforbrug: 10,4 A pr. sektion Hæfte- og foldemodul Model: Horizon SPF-200A Spænding: 230 V Frekvens: 50/60 Hz Strømforbrug: 3,4 / 3,2 A Hæftehoveder: 2 Brochuretykkelse: op til 4,5 mm Funktioner: Trådhæftning og centerfoldning Frontskærer Model: Horizon FC-200A Funktion: Automatisk frontskæring Driftstilstand: Inline-drift med Horizon SPF-200A Skærekvalitet: Præcis skæring Stakker Model: Horizon ST-40 Spænding: 230 V Frekvens: 50 Hz Strømforbrug: 4,7 A Funktion: Automatisk stabling af færdige brochurer Produktionskapacitet: maks. 4.500 brochurer/time Indføringsstationer: 10, kan udvides til maks. 60 Arkformat maks.: ca. 350 × 500 mm Papirvægt: 52–208 g/m² Hæftetykkelse: maks. 2 mm ved sadelhæftning Bearbejdning: Sammenføring, hæftning, foldning og stabling i én enhed MASKINDETALJER Produktionstæller: ca. 1.800.000 brochurer UDSTYR Horizon VAC-100a sammenføringstårn Horizon VAC-100m sammenføringstårn Horizon SPF-200A hæfte- og foldemodul Horizon FC-200A frontskærer Horizon ST-40 stakker I bilaget finder du datablade for de enkelte komponenter i anlægget med yderligere detaljerede tekniske data. Lajdpfx Aozy Hhxoc Ijg

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2015, driftstimer: 6.361 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, vandring X-akse: 600 mm, vandring på Y-aksen: 560 mm, vandring på Z-aksen: 510 mm, hurtig fremføring X-akse: 36 m/min, hurtig travers Y-akse: 36 m/min, hurtig tilbageløb Z-akse: 30 m/min, controllerproducent: Siemens, controller model: 840D ShopMill, emnestykke længde (max.): 900 mm, emnestykkebredde (maks.): 560 mm, emne højde (maks.): 630 mm, emne vægt (maks.): 600 kg, total højde: 3.000 mm, samlet længde: 4.000 mm, samlet bredde: 5.000 mm, bordbredde: 900 mm, bordlængde: 560 mm, bordbelastning: 600 kg, samlet vægt: 5.000 kg, spindelhastighed (maks.): 12.000 o/min, spindlens driftstimer: 6.361 h, spindelnæse: SK40 (DIN69871), antal spindler: 1, antal pladser i værktøjsmagasinet: 30, indgangsspænding: 400 V, Udstyr: dokumentation / manual, rotationshastighed trinløst variabel, spåntransportør, Denne japanske DMG MORI ecoMill 600V er taget i drift direkte fra produktion og fremstår i pæn stand. CMX 600V (ecoMill 600V) er udstyret med en C-rammekonstruktion (klassisk opbygning) og en bevægelig bordakse (x-akse), hvilket gør den velegnet til alsidigt/fræsearbejde. Yderligere muligheder og tilbehør: - Siemens 840D SlimLine inkl. 3D-simulering; - PROGRESSLine (visning af resterende produktionstid og antal færdige emner i en komplet bearbejdningsproces); - Spåntransportør; - Skyllepistol; Lajdsy Dg Eujpfx Ac Ieg - Forberedt til intern køling; - Original dokumentation.

Produktionsår: 2018, stand: god (brugt), PRATI NEW SATURN TE 370 Maskintype: Inspektions-/snitte-/opviklings-/stansmaskine Arbejdsbredde: maks. 370 mm Maksimal materialebredde: 390 mm Lodpsz Ea Itjfx Ac Ijag Minimal materialebredde: 80 mm Maksimal hastighed: op til 300 m/min., afhængigt af materialet Elektrisk tilslutning: 3 x 400 V + N / 50 Hz Trykluft: 6 bar konstant _____ AFVIKLINGSSYSTEM Maskinen er udstyret med et professionelt, servostyret afviklingssystem, der omfatter: • Pneumatisk, fast afviklingsaksel Ø 76 mm • Børsteløs servomotor • Maksimal afviklingsrulle diameter 850 mm • Automatisk rulleenderegistrering med maskinens deceleration og stop • Elektronisk bane-spændingskontrol • Lukket spændingskontrol via følerrulle • Flytbart samlingsbord med pneumatiske klemmer Det lukkede system sikrer stabil bane-spænding, selv under acceleration og deceleration. _____ BANE-STYRING BST bane-styringssystem • Elektronisk bane-kantkontrol • Ultralydssensor • Velegnet også til transparente materialer • Professionelt BST bane-styringssystem Vigtigt: BST TubeScan kamera-inspektionssystemet er IKKE inkluderet i maskinen. _____ INSPEKTIONS-/KORREKTIONSOMRÅDE Maskinen tilbyder et dedikeret arbejdsområde til operatørens inspektion og korrektion af defekte materialer. • Inspektions-/korrektionbord • Arbejdsområdets længde ca. 655 mm • Fremadgående og baglæns drift Dette giver operatøren mulighed for at identificere og korrigere defekte sektioner, før den færdige rulle vikles op. _____ HOVEDDRIFTSENHED PRATI SATURN bruger moderne servoteknologi til præcis materialehåndtering: • Børsteløs servodrev • Elektronisk hastighedskontrol • Elektronisk positions- og momentkontrol • Specielt belagt trækrulle • Pneumatisk trykrulle • Kontrolleret bane-acceleration og -deceleration • Fremadgående og baglæns drift Systemet er designet til at minimere materialeglidning og opretholde nøjagtig bane-transport under produktionen. _____ SNITEENHED Professionelt sniteudstyr, der omfatter: • Aftagelig knivaksel-kassette • Aftagelig øvre knivaksel • Minimal snitebredde ca. 13 mm • Øvre og nedre knive • Pneumatisk styret trykrulle efter sniteområdet _____ STANSKAPACITET Maskinkonfigurationen giver en professionel platform til roterende stansningsopgaver. I henhold til den originale maskinspecifikation: • Maksimal stansmaterialebredde: 450 mm • Standard stansstørrelse op til 14,5" • Minimal stansstørrelse 12" • Mulighed for at vikle afskæringsmateriale op • Maksimal diameter på rullen med afskæringsmateriale ca.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: LP-S08-142F, samlet vægt: 2.500 kg, nominel effekt: 5 kW (6,80 hk), Udstyr: dokumentation / manual, Fylde- og forseglingsmaskine til præfabrikerede poser Hastighed: 10 - 30 poser/min, afhængig af posevolumen kan hastigheden afvige fra disse oplysninger. Posetyper: Præfabrikerede standposer, flade poser Pose størrelse: Bredde 180 - 400 mm, længde 120 - 500 mm Forsegling: Forsegling med konstant varme (speciel forseglingsskinne) Lasdjyg Hmcopfx Ac Isg Posemagasin: Stabelmagasin Ændring af posebredde: Gribersæt kan justeres elektrisk pr. motor Maskinen tilbydes uden dosering Et etiketteringsanlæg med termo-transferprinter kan integreres, men er ikke med i tilbuddet. Se særskilt tilbud (€ 7.400,--) Video kan rekvireres

Produktionsår: 2006, stand: brugt, Komplet automatisk produktions- og emballeringslinje til PET-flasker med spiseolie – 8.000 flasker/time Komplet, fuldautomatisk produktions- og emballeringslinje til påfyldning af spiseolie i 1,0 liters PET-flasker, med en produktionskapacitet på ca. 8.000 flasker i timen. Vores ønskede pris er 520.000 EUR netto, ekskl. transportomkostninger fra Shtip, Nordmakedonien. Prisen kan forhandles, og vi er åbne for at overveje rimelige tilbud. Linjen dækker hele produktions- og emballeringsprocessen, fra PET-emner til færdige, automatisk palletterede produkter. Den komplette linje omfatter: SIAPI EAS 50.100/8 – PET-strækblæsemaskine, 8 forme Flasketransportør og transportsystem AVE Industries RVM 30/8 – kombineret fylde- og forseglingsmaskine, 30 fyldestationer og 8 forseglingsstationer Nitrogeninjektionssystem Flasketransportør AVE Industries 8T H/M E1 – automatisk etiketteringsmaskine AVE Industries CP3-20 – automatisk krympefoliemaskine/emballeringsmaskine med varmetunnel Transportørsystemer AVE Industries PABR-80 – automatisk palletteringssystem Vigtigste specifikationer: Anvendelse: Spiseolie Flaskemateriale: PET Flaskestørrelse: 1,0 L Linjens produktionskapacitet: ca. 8.000 flasker/time Årstal for hovedudstyrets fremstilling: 2006 Fuldautomatisk produktions- og emballeringslinje Udstyret tilbydes som en komplet, integreret produktionslinje til PET-flaskeblæsning, påfyldning af spiseolie, forseglning, etikettering, krympefolieemballering og automatisk pallettering. Lasdjzmd Uijpfx Ac Iog Den komplette linje er i øjeblikket installeret, i drift og fuldt funktionel. Interesserede købere kan efter forudgående aftale inspicere linjen og se den i drift under faktiske produktionsforhold. Linjen er placeret i Shtip, Nordmakedonien. Yderligere teknisk dokumentation, fotografier og videoer af udstyret kan rekvireres. Den komplette linje tilbydes til salg som en samlet enhed.

Produktionsår: 2017, stand: meget god (brugt), Rørafskæringsanlæg med optisk lasermarkeringsdetektion FZH Vario Flex er et fuldautomatisk rørafskæringsanlæg. Det er specielt designet til præcis og processtabil afskæring af rustfri stålrør (f.eks. til brændstof-, bremse-, klima- eller hydraulikle­dninger). Anlægget har en optisk lasermarkeringsdetektion. Via betjeningspanelet kan det vælges, om afskæringen skal udføres mekanisk (f.eks. på bagsiden af en muffe) eller fuldautomatisk ved hjælp af optisk detektion af en laserpåført markering på røret. Takket være det integrerede, roterende 3-bakkers afskæringshoved og en mikrosprøjteenhed (minimalt smøremiddelforbrug) udføres bearbejdningen med minimalt værktøjsslid. Rørene forbliver stort set helt tørre og fri for grovere forureninger. Hele processen, fra påfyldning over spænding, afskæring og aflastning, foregår i høj grad automatisk i et materialebesparende taktisk system. Fuldt integreret etiketterings- og sporbarhedssystem: Anlægget er designet til moderne kvalitetsstandarder (Industri 4.0 / bilindustri). Efter afskæringsprocessen genereres, tildeles og udskrives stregkodelabellen automatisk for en komplet sporing af delene (sporing og systemregistrering er direkte integreret). Via to separate kasseudleveringsstationer (bagside-sluser med skydedøre) skifter anlægget automatisk til den anden station, når kassen er fuld. Udlæsningen af de færdige KLT-kasser foregår parallelt med hoveddriften uden maskinstop. Tekniske data og kapaciteter Maksimal rørlængde (tilførsel): 1.000 mm Materials­pecifikation: Optimeret til rustfri stålrør (også med for­monterede overgangsmøtrikker eller klemmer) Sensorik og positionering: Optisk sensorik til automatisk detektion af lasermarkeringer på emnet Tilførselssystem: Automatisk tromlemagasin / vertikal skivedrevet tilførsel (til manuel eller automatisk påfyldning) Længdejustering: Manuelt via et mekanisk håndhjul, trinløs justerbar til forskellige rørlængder Afskæringsmetode: Fræsebaseret savning / Roterende afskæringshoved med tre-bakkers spænd- og skære mekanisme (op til 600 omdr./min.) Køle-/smøresystem: Integreret mikrosprøjteenhed (MMS) til minimal smøremiddelforbrug Styring: Siemens SIMATIC HMI industri-pc med TFT-skærm, tastatur og mus Indstillingsdrift: Mobilt Siemens Teach-In-terminal til manuel akselkonfiguration og positionslagring Integreret etiketterings- og stregkodeprintsystem Kabinet: Aluprofilsystem med sikkerheds-makrolonskiver Lsdpfx Ajzw Ukcjc Ioag Logistik / Udlevering Integreret kasseudleveringsstation 2 separate kasseudleveringsstationer til bagsideudlevering via beskyttede slusesystemer med skydedøre Velegnet til standardiserede KLT-beholdere (600x400 mm og 400x300 mm) Producent: FZH Engineering GmbH Type / Platform: Vario Flex År: 2017 Materiale: Rustfrit stål Afskæringshoved: Vario flex Særlige forhold: Rør med overgangsmøtrikker Diameter: Ø 6-76 mm Udgangslængde: L = 150-1.000 mm Afskæring baseret på lasermarkering Vægtykkelser: 1 til 1,3 mm Tilstand: Anlægget er i fremragende, ren stand, både optisk og mekanisk. "Alt fra én hånd: Vi tilbyder gerne en passende bankfinansiering til dit projekt." komplett-konzept.leasingo.de Flere varer – nye og brugte – finder du i vores butik! Internationale forsendelsesomkostninger på forespørgsel!

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2021, KELLER – Produktionsanlæg til præfabrikerede vægelementer Fuldaautomatisk produktionsanlæg til fremstilling af præfabrikerede vægelementer af letbetonblokke. Byggeår 2021 Anlægget består af: Udpakker og blokfordeler Lagvis opbygning med sideforskydere Mørtelblander og påføringssystem Lager- og bufferzone for de færdige vægelementer Slutkontrol og palletering af de præfabrikerede komponenter Blokstørrelse 15 – 36,5 cm Produktion ca. 400 – 480 m² / 8 timer Væglængde maks. 6,5 m / min. 1,5 m Væghøjde maks. 3,5 m / min. 4 blokke Anlægget er tilgængeligt med det samme. Beliggende i Tyskland. Lasdpfx Acsziwple Isg

Produktionsår: 2023, driftstimer: 500 h, stand: næsten som ny (brugt), antal indføringsbakker: 2, Anlæggets funktionalitet Tilbuddet omfatter: 1. Blænder • Betonblander med en kapacitet på 9 m³. • Blanderens blandersnegl er udskiftet og dobbelt forstærket. Laedpfezmyvisx Ac Iog • Blanderen drives af en kraftig elmotor. • Blanderen er placeret på fire vægtceller (hver med en bæreevne på 20 t) for præcis vejning af de materialer, der skal blandes. 2. Transportør 1 • Transportør til påfyldning af blanderen. 3. Transportør 2 • Transportør til udledning af det færdigblandede materiale. 4. Væsketilførsel • Dosering af flydende komponenter via et pumpesystem fra firmaet Flux. 5. Elektronisk styring • Elektronisk styring med et mobilt betjeningspanel til vejning og dosering baseret på materialets vægtøgning i blanderen. Funktionsmåde • Blanderen er installeret på vægtceller. Den aktuelle materialevægt vises til enhver tid på displayet. • Hvis der f.eks. skal produceres en samlet blanding på 4.500 kg, kan dette doseres præcist efter et foruddefineret blandingsforhold, f.eks. 80 % hovedmateriale (3.600 kg), 10 % tilsætningsstof (450 kg), 7 % tilsætningsstof (315 kg) og 3 % tilsætningsstof (135 kg). • De mindre tilsætningsstoffer vejes først præcist og tilføres via påfyldningstragten ved hjælp af en traverskran fra big bags til transportør 1. • Derefter transporteres hovedmaterialet via transportør 1 ind i blanderen, indtil den ønskede samlede vægt på 4.500 kg er nået. • Derefter stoppes påfyldningen via transportøren. • Blandingsprocessen udføres derefter i henhold til kravene. I vores tilfælde var blandetiden ca. 20 minutter. • Efter at blandingsprocessen er afsluttet, transporteres materialet ud via transportør 2. Til dette skiftes drejningsretningen af drivmotoren på betjeningspanelet, og udledningstransportøren aktiveres. • Det færdige blandingsprodukt kan derefter fyldes direkte i beholdere eller læsses på transportkøretøjer (i vores tilfælde en skubbekasse eller en gødningsspredemaskine). Blanding fremstillet efter vægtprocenter 1. Hovedmaterialet fyldes i transportøren via den store tragt i rustfrit stål, som transporterer materialet ind i blanderen. I vores tilfælde var det faste bestanddele fra biogasaffald. 2. Yderligere komponenter kan tilføres direkte fra big bags på hovedmaterialet via en traverskran ved hjælp af en anden tragt i rustfrit stål. Dette muliggør en forblending under transportprocessen. I vores tilfælde blev der tilsat plantekul og bentonit. 3. Flydende komponenter sprøjtes direkte ind i blanderen. I vores tilfælde blev der brugt EMa (aktiverede effektive mikroorganismer). Eventuelt kan skubbekassen/gødningsspredemaskinen tilkøbes.

Produktionsår: 2006, stand: meget god (brugt), - Enkeltindsbrudt vibrationspresse MASA R9001XL, årgang 2006 - Føder til opstabler-elevator - Opstabler-elevator - Multiforkvogn Liftmobil II - Afstabler-elevator - Modningslager (reoler) til 4200 paller - Centeringsenhed - Føder til griber - Pakkegrebs-enhed - Rensebørste - Palletoljning - Palletdrejebord Lajdpfx Aoylg D Ejc Isg - Pallelager til 20 stk. - Returføder til vibrationspresse - Rullebaneføder til færdige paller - Leng Pac wrapper - Pålægning af øverste folie Leng Pan - Hydraulikstation - Container med el-tavle - Atlas Copco kompressor - Produktionspaller 1200x1100 – ca. 4000 stk. - Haarup 4500 planetblander - Blander konstruktion - Fyldtragt med hejs - Cementvægt kap. 1900 kg - Vandvægt kap. 1500 L - Transportbånd til vibrationspresse - Cementføder - Automatisk styring

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2022, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, TEKNISKE DETALJER Proces og tilførsel Lav omdrejningstal Enkelsnegl-tilførselssystem Skånsom behandling af råmaterialerne Bevaring af fibre og tekstur i det færdige produkt Anvendelsesområde Velegnet til rødt kød, fjerkræ, svinekød, fisk, frugt og grøntsager Maskinens udformning Kompakt design med minimal pladsbehov Betjeningselementer monteret direkte på maskinen Alsidigt anvendelig til forskellige råmaterialer Produktkvalitet Skånsom separation for et højkvalitets, hakket slutprodukt Lsdpozzp I Refx Ac Isag Bevaring af fibre og tekstur UDSTYR Styring placeret direkte på maskinen Enkelsnegl-tilførselssystem Kompakt maskinkonstruktion

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Linjer til produktion af frugt- og grøntsagsbaserede produkter. En betydelig del af maskinparken er nyere – fra 2011 og 2014 – suppleret med ældre, robuste maskiner, der har været brugt i mange år i kontinuerlig drift. Maskinerne sælges samlet som en komplet linje. Laedpfx Ajz Daatoc Ijg Linjens kapacitet (ved et eksempelprodukt) – ca. 1200 literglas/time (~1,5 ton/time). Omregnet til en produktionsdag: ~28.800 glas/dag, ~36 ton/dag. (I) Hvad kan der produceres på denne linje? - Kompot (glas, flasker) - Marmelade og tykke produkter - Juice (flaskepåfyldning, rørpasteurisering) - Konserves i dåser (sterilisering i autoklav) - Pasteuriserede produkter i glas (agurker, grøntsager, saucer) (II) Teknologisk proces 1. Produktdosering – til spande, glas (2 doseringsmaskiner) 2. Påfyldning/fyldning – flasker (fyldemaskine), dåser (doseringsmaskine + forsegler) 3. Termisk behandling af produktet – kogekar, fordampere (koncentrering af juice/puré), rørpasteurisator (flydende produkt før påfyldning) 4. Forsegling af emballage – forseglere (flasker, glas), hættemaskine 5. Sterilisering/pasteurisering af færdig emballage – autoklav (dåser, glas), tunnelpasteurisatorer (3 stk.) 6. Etiketpåføring – etiketteringsmaskiner til flasker, glas og kartoner 7. Gruppepakning – varmetunneler (krympestrånkfilm), transportbånd (III) Liste over maskiner 1. Kartonetiketmaskine 2. Varmetunnel (krympestrånkfilm) 3. Transportbånd 4. Varmetunnel 5. Etiketmaskine til flasker 6. Etiketmaskine til glas/flasker 7. Varmetunnel x 3 8. Etiketmaskine (uden kontrolpanel) 9. Tunnelpasteurisator x 2 10. Doseringsmaskine til spande 11. Doseringsmaskine + forsegler til dåser 12. Pleszew autoklav (2011) 13. Tunnelpasteurisator 14. Doseringsmaskine 15. Hættemaskine 16. Forsegler 17. Fyldemaskine til flasker 18. Forsegler til glas 19. Doseringsmaskine til glas x 2 20. Rørpasteurisator 21. Fordamper x 3 22. Kogekar Samlet værdi: 2.380.000 zł = ~545.000 EUR (IV) Hvorfor er det værd at købe det hele? Komplet teknologisk proces – fra dosering til gruppepakning – uden behov for at finde manglende led Mulighed for afhentning med nedtagning og transport (efter aftale) Udstyr, der har været brugt i produktionen – dokumenteret brugshistorik Fleksibel salgsform: hele linjen, adskilte teknologiske enheder (f.eks. konservesafdeling med autoklav, flaskepåfyldningsafdeling) eller enkelte maskiner Betingelser Besøg er muligt efter forudgående aftale. Transport og nedtagning aftales.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Distecno-produktlinje til fremstilling af foldekasser – til salg TIL SALG – DISTECNO-PRODUKTLINJE TIL FREMSTILLING AF FOLDEKASSER, 2006 Pris: kun 25.000 € - Maskinen er i øjeblikket i drift og er tilgængelig fra oktober 2026. - Automatisk vakuumstyret arkføder. - 2 fleksografiske trykeenheder – tryk på overfladen, forkromede (+1 ekstra trykeenhed, der kræver renovering). - Aniloxvalser + gummivalser (2 valser renoveret i 2019). - Automatisk udskæringsmaskine. - Automatisk justerbar fold- og limemaskine. - Automatisk udleveringssektion med stabling, tælling og bundtning af færdige pakker. - Maksimal arkstørrelse: 1.677 × 2.500 mm. Maskinen er i god arbejdsstand og er i øjeblikket i drift. - Komplet maskindokumentation er tilgængelig. - Maskinens dimensioner (netto): 17 m × 4 m. - Produktionskapacitet: op til 10.000 ark/time, afhængigt af kasse-størrelse og operatørernes effektivitet ved arkføderen og udleveringssektionen. - Maskinen bearbejder bølgepap fra 310 g/m² til 1.500 g/m². Tilgængelighed: Oktober 2026 Sælges: DISTECNO-PRODUKTLINJE TIL FREMSTILLING AF FOLDEKASSER fra 2006 Pris: kun 25.000 Euro - Maskinen er i drift, tilgængelig i oktober 2026 - Automatisk vakuumstyret arkføder - 2 fleksografiske trykmaskiner – tryk på overfladen, forkromede (+1 trykmaskine, der kræver renovering) - Rastervalser + gummivalser (2 renoveret i 2019) - Automatisk udskæringsmaskine - Automatisk fold- og limemaskine - Udlevering med stabling og optælling af pakker - Maksimal arkstørrelse: 1.677 x 2.500 mm Maskinen er i god stand, i drift, tilgængelig med det samme. Maskinen har komplet dokumentation Maskinens nettomål: 17 m x 4 m Kapacitet: op til 10.000/time, afhængigt af pakkestørrelse og operatørernes effektivitet ved arkføderen og udleveringen. Lodpfxjzznxbs Ac Ieag Maskinen bearbejder bølgepap fra 310 g/m2 til 1500 g/m2

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2008, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 28464, samlet vægt: 2.300 kg, indgangsspænding: 380 V, type indgangsstrøm: trefaset, Udstyr: dokumentation / manual, CAT 500-skærecenter – en automatisk maskine, der er designet til at skære PVC-profiler ved hjælp af en rundsav. Numerisk styring sammen med dedikeret software giver mulighed for at programmere bearbejdningsparametre, hvilket reducerer operatørens opgaver til at indlæse profiler og afhente de færdige emner. Savparametre: - Boring: Ø 30 mm - Diameter: Ø 500 mm - Omdrejningstal: 3000 o/min Ledpfx Ajzvmh Rjc Ijag - Maks. savklingetykkelse: 4,2 mm Tekniske data: - Spænding: 380–400 V AC3PE - Strøm: 8 A - Frekvens: 50 Hz - Effekt: 3,8 kW - Lufttryk: 7 bar - Vægt: 2300 kg Standardudstyr: - Hårdmetalsav Ø 500 mm (boring Ø30) - Svejset konstruktion med justerbare fødder og mulighed for fastgørelse til underlaget - Industriel computer integreret i maskinen - Transportbånd med frekvensstyring og programmerbare accelerations-/decelerationsramper - Etiketprinter Dimensioner: - Indføring: 7900 mm - Maskine: 1000 mm - Udtag: 2600 mm - Maks. bredde: 2300 mm - Maks. højde: 1700 mm - Total længde: 11500 mm

Produktionsår: 2010, stand: meget god (brugt), Komplet lille bryggeri til salg: Bryghus 10 HL: Højkvalitets mæskepande fra Schulz, dobbeltvægget med chokolade-metoden, mæskekar og whirlpool, komplet rørsystem og slanger. Automatiseret mæskestyring med styreskabe, regulering til varmtvandsopvarmning, maltmølle, småudstyr. Gærkælder: Lsdpfjf Ni Rvex Ac Ijag Vørtkøler, isvandstank, 5 åbne gærtanke á 10 HL, 5 lagertanke á 20 HL, 3 udskænkningstanke á 10 HL. Vørtepumpe, slanger, temperaturregulering. Påfyldningsfilter, gærgryde. Fadkælder: Højkvalitets KEG-renser med Siemens PLC, dampproducent. Flaskekælder: Fuldautomatisk række-fyldemaskine med 8 positioner, blødhjul, rund flaskerenser. Meget ekstraudstyr, smådele, slanger osv. Uden installation, kraner og løfteudstyr tilgængeligt.

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: 10619-1, MEYPACK VP 451 Bakke- og omslagsindpakningsmaskine. Fuldt automatisk maskine til indpakning af drikkedåser i bakker og omslagsindpakninger. Produkter og formater: - 0,33 l dåser, Ø 66 x 115 mm, enkeltvis og i 4-pak - 0,5 l dåser, Ø 66 x 168 mm, enkeltvis og i 4-pak. Grupperinger for begge dåseformater: - 4 x 6 enkeltvis dåser i omslagsindpakningen eller bakken - 3 x 4 enkeltvis dåser i omslagsindpakningen - 2 x 3 4-pak i bakken. Ydelse: - Nominel ydelse: 16.000 dåser/time - Indpakningsydelse: 12 hhv. 24 indpakningsenheder/min., inklusive 5 % ydelsesreserve. Produktføring: - Flerbanet produktfremføring i gruppe - 4-pak i to baner på tværs, åbninger i siden - Indgangsniveau: ca. 1.150 mm ± 50 mm - Udgangsniveau: ca. 650 mm ± 50 mm - Produktudgang med den brede side af bakken hhv. omslagsindpakningen forrest. Funktionsmåde: Produkterne føres kontinuerligt i flere rækker, fordeles jævnt på banerne i fremføringsbåndet og grupperes i den ønskede formation efter princippet om "push-and-go". Samtidig udtages et fladt bakke- eller omslagsindpakningsstykke fra magasinet og placeres under grupperingsstationen. Den servomotorstyrede sænkningsstation tager sig af produktformationen og stykket og former stykket tæt omkring produkterne. Derefter fører en servomotorstyret kæde den forfoldede emballage gennem lim- og presstationerne. Den færdige emballage overføres via et transportbånd med ruller til det efterfølgende transportudstyr. Mål på samlepakkerne: - Længde: 200–400 mm - Bredde: 120–300 mm - Højde: 80–200 mm - Bakkehøjde: 40–200 mm. Emballagemateriale og magasin: - Bearbejdning af næsten alle kommercielt tilgængelige kvaliteter af bølgepap; endelig udførelse efter godkendelse fra MEYPACK. - Stykkelængde: 360–1.250 mm - Stykkebredde: 300–700 mm - Magasinkapacitet: ca. 150 stykker hhv. ca. 400 mm stablehøjde ved B-bølge. - Adskillelse af de fladtliggende stykker ved hjælp af vakuumsugekop og placering via transportbånd. - Smeltelim: kommercielt tilgængelige produkter, godkendt af limmaskineproducenten; endelig udførelse efter godkendelse fra MEYPACK. Tilslutninger: - Elektrisk tilslutning: 3 x 400 V AC, 50 Hz, med nul- og beskyttelsesleder; tilladt langvarig spændingsvariation ± 5 % - Styrespænding: 24 V DC - Trykluft: 6 bar, tilslutning 1/2 tomme; ren og fri for fremmedlegemer, gasser og olier. Betjening og formatændring: - Overvågning kan udføres af en operatør parallelt med en anden aktivitet. - Betjeningsside kan placeres i udløbsretningen til højre eller venstre. - Hurtig og præcis formatændring takket være "nul-linje"-konstruktion og automatisk kædejustering. - Indstillingsdata i produktrelaterede formatlister; entydigt tildelte og markerede udskiftningsdele. Grundmaskine og komponenter: - Vægt: ca. 3.500 kg - Lakering: sortgrå RAL 7021 - Pneumatik: Festo - Smeltelimmaskine: Nordson Pro Blue - Drev: SEW, beskyttelsesklasse IP55 - Styring: Siemens S7 - Betjeningskonsol: Siemens Touch Panel TP 1500 - Elektrisk udførelse i henhold til MEYPACK-standard-elektrisk udstyr E 2017. Inkluderede optioner: - Yderligere bakkeudføring til manuel palletering - Lakeret stålrullebane med integreret vinkelomskifter, nominel bredde 350 mm, længde ca. 1.100 mm - Tosporet omskifter med modulbåndkæde, ensidigt justerbare sideføringer og rustfrit stål-kabelkanal - Bredbånd VPN-router til fjernvedligeholdelse af maskinen - Svingarm til betjeningspanelet - Styreskab på... Laedjz Abkyspfx Ac Iog

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 6.300 mm, total højde: 2.100 mm, samlet længde: 20.000 mm, arbejdsbredde: 2.600 mm, indgangsspænding: 380 V, type indgangsstrøm: trefaset, rullebredde: 2.600 mm, valse længde: 7.600 mm, Vi tilbyder denne brugsklare ICO SYSTEM ICO SYSTEM reaktive PUR varmesmeltpresselinje, produktionsår 2005, til salg. ICO SYSTEM reaktiv PU varmesmeltpresselinje – 2.600 × 7.000 mm Til salg: komplet industriel reaktiv PU varmesmeltpresselinje til ensidig limning af store pladematerialer. Denne robuste produktionslinje fra ICO SYSTEM International Coating GmbH er blevet anvendt med succes i årevis hos TABB Interior Systems BV til produktion af højkvalitets laminerede pladematerialer. Installationen er i fremragende teknisk stand, er fuldt funktionel og kan straks tages i produktion. Vigtigste egenskaber: Reaktiv PUR varmesmeltlimning Maksimal panelstørrelse: 2.600 × 7.000 mm Velegnet til ensidig limning Produktionsår: ca. 2005 Fuldt funktionel og godt vedligeholdt PLC-styring med touchscreen Automatisk vakuumportal til præcis placering af plader Gennemløbsbaner til kontrolleret hærdning og konstant pressetryk Rullebaner og transportborde medfølger Lsdpfozlh Aujx Ac Ijag Velegnet til: Installationen er velegnet til limning af forskellige flade pladematerialer, herunder: krydsfiner; MDF; HDF; spånplade; HPL; kompositplader; aluminium- og stålplader; forskellige andre industrielle pladematerialer. Produktionsproces Linjen er designet til en effektiv og reproducerbar produktionsproces: placering af bundpladen; påføring af reaktiv PUR varmesmelt; automatisk placering af topladen med vakuumportal; gennemføring gennem den opvarmede presse; kontrolleret hærdning og udtagning af det færdige produkt. Takket være den automatiske håndtering produceres store paneler hurtigt, præcist og med en konstant limkvalitet. Leveringsomfang Den komplette installation omfatter blandt andet: ICO SYSTEM opvarmede gennemløbsbaner; automatisk vakuumportal med sugekopper; transportbånd og rullebaner; styreskab med PLC/HMI; komplet stålkonstruktion og håndtering. Tilstand Maskinen er fuldt funktionel, bruges stadig i produktion og er kun tilgængelig på grund af en ændring i produktionsprocessen. Besigtigelse under drift er muligt efter aftale. Interesseret? Kontakt os for yderligere oplysninger, tekniske specifikationer, en demonstration eller en besigtigelse. Denne højkvalitets industrielle presselinje er yderst velegnet til virksomheder, der effektivt og med en højkvalitets PUR-varmesmeltforbindelse ønsker at lime store pladematerialer.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2015, driftstimer: 26.407 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – automatisk båndsav til rør og profiler, år 2015 Vi tilbyder en fuldautomatisk båndsav, BLM Group ADIGE-SYS EM 80, til salg. Den er designet til effektiv opskæring af rør og profiler i seriefremstilling. Maskinen er udstyret med CNC-styring fra Siemens SINUMERIK og et automatisk materialeindleveringssystem. Dette gør den velegnet til gentagen produktion af større serier med fokus på produktivitet og præcision. Vigtige tekniske specifikationer: Producent: BLM Group / ADIGE-SYS Model: EM 80 År: 05/2015 Styresystem: Siemens SINUMERIK Driftstimer: ca. 26.400 timer Røropskæringsområde: Ø 10–80 mm Maks. længde af færdigt emne: 600 mm Samlet installeret effekt: 38 kW Strømforsyning: 380 V / 50 Hz / 3 faser Maskinvægt: ca. 8.500 kg Udstyr og tilbehør: Automatisk materialeindleveringssystem Fuldt automatisk arbejdscyklus Flere arbejds-/værktøjspositioner Komplet afskærmning af arbejdsområdet Omfattende sæt udskiftelige spændebakker til forskellige diametre Føde- og indleveringsdel af linjen CNC-styring Siemens SINUMERIK Teknisk dokumentation på tysk Lodpsz Di Rnefx Ac Ijag Komplet elektrisk dokumentation Maskinen er især velegnet til seriefremstilling af kortere emner af rør og profiler, hvor høj gentagelsesnøjagtighed, præcis opskæring og automatiseret drift er vigtigt. Maskinens tilstand: Den nuværende ejer købte maskinen for cirka to år siden til et planlagt produktionsprojekt, som dog aldrig blev realiseret. Af denne grund er maskinen ikke blevet taget i brug i den almindelige produktion efter købet. Der er udført en renovering af tætningerne på den hydrauliske bremse ved maskinens seng. Tilbuddet inkluderer også det tilbehør og sæt af spændebakker, der er vist på billederne. Maskinen kan besigtiges efter aftale.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, GRASSELLI NSA1000XC | Automatisk båndskæremaskine Mærke: Grasselli Model: NSA1000XC Serienummer: U19R05/1188 Produktionsår: 2014 Strømforsyning: 400 V, 3 faser, 50 Hz Mærkestrøm: 31 A Laodpsz At Ikefx Ac Iog Effekt: 19,0 kW Arbejdstryk for luft: 7 bar Samlede dimensioner: 1950 x 2180 x 1500 mm Bemærkninger: Transportbåndene er blevet afmonteret af hygiejniske årsager Grasselli NSA1000XC er en avanceret, højtydende båndskæremaskine, der er designet til kontinuerlig, industriel portions- og skiveskæring af frisk, benfrit kød (f.eks. fjerkræ, svinekød eller oksekød). Enheden er designet til kontinuerlig drift i kødforarbejdningsanlæg, slagterier og store fødevarepakkeringsanlæg, hvor kompromisløs præcision og høj materialegennemstrømning er afgørende. Maskinens kerne er et yderst effektivt drivsystem med en effekt på 19 kW, som samarbejder med et pneumatisk pressesystem (7 bar), der sikrer stabil føring af råmaterialet i skæreområdet. NSA-seriens konstruktion er kendetegnet ved en unik skæregeometri, som muliggør gentagne skivetykkelser med minimalt tab af saft og kødstruktur, samtidig med at de højeste visuelle og kommercielle kvaliteter af det færdige produkt bevares.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 4.600 mm, samlet længde: 9.100 mm, total højde: 3.000 mm, samlet vægt: 40.500 kg, Dobbeltproduktionsmaskine til laminering af solcellepaneler. Lamineringsmaskinen bruges til fremstilling af solcellemoduler eller kompositmaterialer. Flere lag af materialer limes sammen og føres ind i lamineringsmaskinen. Materialerne lamineres under påvirkning af tryk og temperatur. Laodpfxjzrdhgo Ac Ijg Lamineringsprocessen udføres under vakuum, så man undgår uønskede indesluttede gasser i det færdige produkt. Til sidst føres det færdige laminat ud af lamineringsmaskinen. Maskinen leveres med mange reservedele og kan ses i drift.

Stand: næsten som ny (brugt), Produktionsår: 2013, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, servomotorens effekt: 5 W, pneumatisk tilslutning: 6 stang, Produktionskapacitet og anvendelsesmuligheder Denne automatiske kantmaskine samler alle processer i den endelige efterbehandling af dyner i én enkelt operation. Konkret set kan du i din produktionslinje gå fra det vatterede panel til det færdige produkt uden at skulle gentage processer mellem forskellige arbejdsstationer. Ledpfxjzmpvlj Ac Ieag Du kan behandle både hvide og farvede dyner i forskellige formater med få justeringer undervejs. Det, der virkelig ændrer produktionsprocessen, er den kontinuerlige drift og reduktionen af manuel håndtering, hvilket minimerer fejl i kantningen. Automatiseret system til påføring af kantbånd Denne maskine er udstyret med 2 MAR180059-enheder, der er dedikeret til påføring af kantbånd. Kantbåndet føres jævnt ved hjælp af et kompenseret fodtrækssystem, hvilket sikrer en præcis syning, selv på dyner med varierende tykkelse. Indikativ produktion: 60 sek./dyne Kantbånds bredde: med Pegasus-hoved, maks. 45 mm / min. 30 mm Dynestørrelse: fra 1x1 m til 2,6x2,6 m (standard) Bordstørrelse: 3000x4000 mm Strømforsyning: 380V 50Hz Installeret effekt: 5 kW Trykluft: 6 bar, ca. 6-8 l/dyne To versioner tilgængelige: kædesting (Dürkopp 867-hoved) eller overlock-sting (Pegasus EXT3216H-hoved, modificeret af Rimac) Programmering via berøringsskærm, automatisk genkendelse af dimensioner, påføring af én eller to etiketter, overvågning af tråd/etiketter/kantbånd med alarm, integreret udsugning af affald

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2014, driftstimer: 7.998 h, maskine/køretøjsnummer: 43610191, maks. pladetykkelse aluminium: 6 mm, Til salg tilbyder vi en Amada EML 3610NT stansemaskine og laserskærings-kombinationsmaskine. Den tilbudte maskine er brugt og i meget god stand. Maskinens hovedfunktioner (oversigt): • Mulighed for kombineret stansning og laserskæring • Automatisk detaljehåndtering (sugekopper til 45 kg, anbefalet lav perforeringsmængde) og palleombytning under drift • Automatisk pladetilførsel, maksimal dimension 3050x1500 mm, samt opsamling af rester efter skæring; mulighed for indlæsning af plade under drift • Automatiske balleudtræk, 1500x400 mm (to transportbånd til detaljer) • Rotationsstation med 41 faste og 4 roterende stationer • 3 manuelt justerbare støtter • Skæreelementer, længde 3020x1500 mm • Laserskæring, længde 2000x1500 mm • Maks. pladetykkelse: 6 mm (pga. børstebord) • Gevindskæringsfunktion • Pneumatisk nedholder Ekstraudstyr til maskinen: • Lysgitter • Gevindskæresæt • Sensor til balleudsluser • Spånudsugningssystem • Separat smøring af stanse- og gevindskæringsværktøjer • Bukningssensorer til plader • Transportbånd til fjernelse af stansaffald Lajdpfxoum R T Se Ac Ijg Maskindata pr. 17.09.2024: • Maskinens driftstid: 7998 timer • Driftstid: 2972 timer • Skæringstid: 1196 timer • Resonatorens arbejdstid: 6154 timer AMADA EML3610NT • Maks. skærkraft: 300 kN • Effekt (laser): 4 kW (CO2) • Type: EML-NT • Nr.: 43610191 • Model: EML3610NT • Produktionsår: november 2014 • Samlet tilslutning: 400 V / 68,3 kVA • Tilslutningseffekt: 85 kVA • Trykluftforbindelse: 8 bar, 48 m3/h • Overvåget område, bredde: 30 m (maks.) • Minimum sikkerhedsafstand: 1,36 m • Maskinens reaktionstid + samlet firewall-reaktion: 320 ms • Stop tid: 300 ms • Maskinens bremselængde: 180 mm • Vægt (stans/laser): 24.000 kg PRIII (modtagelse af færdige dele) • Model: PR III 300 L 2P • Nr.: 2424 • Produktionsår: 2013 • Nettilslutning: 400/50 V/Hz • Maks. strømforbrug: 8,5 kW • Trykluftforbindelse: 6 bar, 1000 l/min. • Dimensioner/vægt for opfangede elementer: emnetykkelse fra 0,5 til 3 mm, min. 150x150 mm, maks. 2500x1000 mm, maks. vægt 45 kg • Maskinens vægt (PRIII): 4600 kg ASIII MP (pladesystem) • Model: ASIII MP 300 • Nr.: 2994 • Produktionsår: 2015 • Nettilslutning: 400/50 V/Hz • Maks. strømforbrug: 12 kW • Trykluftforbindelse: 6 bar, 1000 l/min. • Pladestørrelse: maks. 3000x1500 mm, minimumsstørrelse 1000x300 mm, tykkelse fra 0,5 til 8 mm, vægt pr. plade maks. 300 kg • Maskinens vægt: 12.000 kg Prisen gælder kun for hele anlægget. I prisen er ikke inkluderet: værktøj, demontering, transport og idriftsættelse. Ved yderligere spørgsmål står vi til rådighed og beder om kontakt. Maskinen annonceres gennem forskellige kanaler. Bekræft venligst tilgængelighed ved interesse.

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2188, indgangsspænding: 400 V, produktbredde (maks.): 1.500 mm, SWAH LCP-01 En højtydende, automatiseret produktionslinje til fremstilling af rektangulære ventilationskanaler. SWAH LCP-01 er et robust europæisk system, designet til at omdanne coilmateriale til færdige, forstærkede rektangulære kanalstykker med maksimal effektivitet. Specifikationer • Producent: SWAH s.r.o. (Tjekkiet) • Model: LCP-01 • Produktionsår: 2003 • Serienr. (Prod.-nr.): 2188 • Anvendelse: Fuldt automatiseret produktion af rektangulære ventilationskanaler fra coils. Denne linje er et komplet system, som omfatter: • 4x Afhaspelstationer: Til opbevaring og fremføring af tunge pladespoler, hvilket muliggør hurtige skift mellem forskellige materialetykkelser og -bredder. • Retnings- og planingsenhed: Sikrer, at pladematerialet er fuldstændig plant inden videre bearbejdning. • Rilnings-/afstivningsstation: Danner automatisk langsgående forstærkningsribber (V-profil), som sikrer de rektangulære kanalers strukturelle styrke. • Fuldt automatisk udskæring og klipning: Højpræcisions hydraulisk system for skæring til nøjagtig programmeret længde. • Foldning/bukning: Bearbejder materialet, så der nemt kan dannes "L"- eller "U"-profiler eller hele kanalstykker. • Materialetykkelse: Galvaniseret stål: 0,4 mm – 1,2 mm Rustfrit stål: 0,4 mm – 0,8 mm Lodpfx Acozbh Aue Ieag Stand & tilgængelighed • Status: Fuldt funktionsdygtig og i god stand • Klar til levering