Brugte Haas Mini Mill til salg (13.196)

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 26956, Specifikation Bordstørrelse: 914 mm x 305 mm X-akse vandring: 406 mm Y-akse vandring: 305 mm Z-akse vandring: 254 mm Spindel: BT 40 Spindelhastigheder: 0-6000 omdr./min. Spindelmotor: 5,6 kW Hurtigforskynding: 15,2 m/min Værktøjsmagasin: 10 værktøjer Ca. vægt: 1542 kg Maskinen er udstyret med: - Haas CNC-styring - Kølesystem Lhjdpjwkrq Aofx Amkog - Arbejdsbelysning - Fuldt indkapslet afskærmning - Brugsanvisning

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2016, vandring X-akse: 4.006 mm, vandring på Y-aksen: 305 mm, vandring på Z-aksen: 356 mm, controllerproducent: HAAS, spindelhastighed (maks.): 6.000 o/min, antal akser: 4, Denne 4-aksede HAAS Mini Mill blev fremstillet i 2015. Den har en maksimal spindelhastighed på 6.000 o/min og en fabriksforhøjet Z-akse, hvilket giver ekstra frihøjde til applikationer med fjerde akse. Maskinen har en X-akse vandring på 406 mm, en Y-akse vandring på 305 mm og en Z-akse vandring på 456 mm. Hvis du søger efter bearbejdning i høj kvalitet, bør du overveje det vertikale bearbejdningscenter HAAS Mini Mill, som vi tilbyder til salg. Kontakt os for yderligere oplysninger. • Bordstørrelse: ca. 914 × 305 mm • Maskinens muligheder/egenskaber: • 4. akse-drev/-forberedelse • Stiv gevindskæring • Opgraderet kølevandspumpe • Fabriksforhøjet Z-akse med +100 mm (ekstra frihøjde til 4. akse-applikationer) Ekstraudstyr • Haas HRT160 simultan 4. akse (rundbord) • 4x LANG MakroGrip 77 skruestik • 4-akses-jig/vugge til de 4 skruestik Tekniske specifikationer Konus-størrelse BT 40 Ledpfx Aoy Tamwsmkjhg

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, 2007 Haas Super Minimill vertikalt bearbejdningscenter med Haas CNC-styring. Bordmål 914 mm x 305 mm med (3) T-notspor. Maks. bordbelastning 227 kg. X-akse ca. 405 mm, Y-akse ca. 305 mm, Z-akse ca. 250 mm. BT40 spindeltap. Spindelhastigheder 0-10.000 omdr./min. Spindelmotor 11,25 kW. Spindelnæse til bord min./maks. ca. 102 mm/350 mm. 10 stationers ATC. Serienr. 1060226. Lhjdpsy Sx Uqjfx Amkjg Inkl. 150 mm skruestik. Programmerbar bagstop. Kølesystem. Maskinlys. Maskinens dimensioner ca. 1.700 mm x 1.550 mm x 2.200 mm (H). Vægt ca. 1.560 kg. Strømforsyning 415 Volt, 3-faset. Inkluderer (7) forskellige BT40-spændetænger med fræsere og diverse maskinbeslag.

Produktionsår: 2007, stand: klar til brug (brugt), Arbejdsvandring X/Y/Z: 406mm/305mm/254mm, borddimensioner X/Y: 914mm/305mm, maks. bordbelastning: 227kg. Spindelhastighed: 10000 o/min, værktøjsoptagelse: BT40, værktøjspladser: 10, hurtigfremføring X/Y/Z: 15,2m/min. Maskindimensioner X/Y/Z: ca. 2350mm/2300mm/2700mm, vægt: ca. 1550kg. Inkluderer et ekstra betjeningspanel efter forespørgsel (ikke inkluderet i prisen). Dokumentation tilgængelig. Besigtigelse på stedet er mulig. Lhedpju T Rg Dofx Amkjg

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, En pletfri eks-universitets forskningsmaskine, der stort set ikke har været i brug. Billedet er taget, som den ankom - endnu ikke rengjort! 2018 HAAS Mini Mill... Styring: Haas CNC Bordstørrelse: 915 x 305 mm (36" x 12") Arbejdsområde (X/Y/Z): 406 x 305 x 254 mm (16" x 12" x 10") Afstand fra spindel til bord: 100 - 346 mm (4" - 14") Bordkapacitet: 500 kg (1200 lbs.) Spindelhastigheder: Maks. 6.000 omdr./min. Hurtigkørsel (X/Y/Z): 15 m/min (600 IPM) Maks. arbejdshastighed: 13 m/min (500 IPM) Værktøjsveksler: Karussel-type Værktøjsmagasin: 10 stationer Ljdpfowzyd Ejx Amkshg Værktøjsskiftetid: 4,2 sekunder Maks. værktøjsvægt: 5,4 kg (12 lbs.) Spindeldrev: 7,5 hk Udstyret med: BT40 spindeltap, 10 stations automatisk værktøjsveksler, kølesystem, rigid gevindskæring, værktøj og manualer. Styring: HAAS Specifikationer: Vandring X406 Y305 Z254 mm | 8000 omdr./min | BT40 Tilbehør: BT40 spindeltap, 10 stations automatisk værktøjsveksler, kølesystem, rigid gevindskæring, værktøj og manualer.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2021, Vandringer X Y Z: 508 x 406 x 356 mm, bord: 1016 x 353 mm, spindeltap: BT40, spindelmotor: 20 HK, spindelhastighed: 10.000 o/min, HAAS-styring, 20-stations værktøjsveksler, kølevand. Lhsdpfxsyw R Hpj Amksg

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2008, driftstimer: 622 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 1064626, spindelhastighed (maks.): 10.000 o/min, indgangsspænding: 220 V, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, Brugt HAAS Super Mini Mill CNC vertikal bearbejdningscenter til salg, årgang 2008, i fremragende stand. Maskinen er fuldt funktionsdygtig, velholdt og klar til øjeblikkelig produktion. Denne kompakte og pålidelige CNC-fræser er ideel til præcisionsbearbejdning, produktion af små emner samt værksteder, der søger en HAAS-løsning af høj kvalitet. 🔧 Tekniske specifikationer: Fabrikant: HAAS Model: Super Mini Mill Årgang: 2008 Spindelkonus: BT40 / SK40 kompatibel Spindelhastighed: 10.000 omdr./min Styring: HAAS CNC-styring Automatisk værktøjsskifter (ATC) Ledpfx Amsyy H A Sokjhg ⚙️ Udstyr & funktioner: HAAS 4. akse (rundbord) + pinoldok Kølevandssystem Automatisk værktøjsskifter (ATC) Højhastighedsspindel Kompakt maskinfodaftryk ✅ Stand: Fuld funktionalitet – ingen fejl Maskine i fremragende stand Ingen slør Rengjort og velholdt Kan afprøves under strøm

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2005, driftstimer: 5.934 h, vandring X-akse: 406 mm, vandring på Y-aksen: 305 mm, vandring på Z-aksen: 254 mm, controllerproducent: HAAS, spindelhastighed (maks.): 40.000 o/min, antal akser: 3, Denne 3-aksede HAAS Super Mini Mill HE blev produceret i 2005 og er udstyret med en robust Haas CNC-styring samt en IBAG Switzerland-spindel med en maksimal omdrejningshastighed på 40.000 o/min. Maskinen har en automatisk værktøjsveksler med kapacitet til 18 værktøjer, hvilket sikrer en effektiv drift. Hvis du søger efter præcise bearbejdningsmuligheder, bør du overveje det vertikale bearbejdningscenter HAAS Super Mini Mill HE, som vi tilbyder til salg. Kontakt os for flere oplysninger. • Spindel: • IBAG Schweiz spindel • Vandkølet • Værktøjsholder: HSK E32 • Værktøjsveksler: • Type: Automatisk værktøjsveksler (ATC) • Kapacitet: 18 værktøjer • Driftstimer (fra styring): • Servo-tid: 9.158 t • Bevægelsestid: 4.984 t Lhjdpfsyhfltex Amkjg • Spindeltid: 5.934 t • Tomgangstid: 0:44 t • Elektriske data: • Spænding: 360-480 V • Fase: 3 • Frekvens: 50/60 Hz • Fuld belastningsstrøm: 20 A • Maks. belastning: 35 A • Kortslutningsafbrydelsesevne: 10.000 A Teknisk specifikation Konus størrelse HSK 32

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 1148877, Specifikationer Bordstørrelse: 1016 mm x 356 mm X-akse vandring: 508 mm Y-akse vandring: 406 mm Z-akse vandring: 356 mm Spindel: BT40 Spindelhastighed: 0-10.000 omdr/min Spindelmotor: 11,2 kW Hurtig fremføring: 30,5 m/min Værktøjsveksler kapacitet: 20 værktøjer Omtrentlig vægt: 2313 kg Maskinen er udstyret med Haas CNC-styring Højflow kølesystem Belysning Lhedpsx Afpgofx Amkeg Indelukket afskærmning Manual

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, x-akse bevægelse 406 mm y-akse bevægelse 305 mm z-akse bevægelse 254 mm Styring: Haas Bordstørrelse 730 x 305 mm Maks. bordbelastning 227 kg Spindelkonus SK 40 Antal værktøjer i magasin 10 stk Omdrejningstal 6000 omdr./min Drivkraft 5,6 kW Hurtigbevægelse x/y/z 15,2 m/min Fremføring 16,5 m/min Vægt 1,55 t Dimensioner (L x B x H): 1,95 x 1,8 x 1,8 m Vertikalt bearbejdningscenter, 3 akser, i meget god stand Lhedoy T R Rgjpfx Amkeg Kun 800 maskintimer Tilbehør: - Disk-værktøjsveksler - Vakuumplade

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2012, Haas Minimill Lodpfx Amjy Smyuskehg Årgang: 2012 Spindeltype: BT 40 Omdrejninger: 10.000 Video tilgængelig!

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2017, Slaglængder X Y Z: 508 x 406 x 356 mm, Bord: 1016 x 353 mm, Spindeltaper: BT40, Spindelmotor: 20 hk, Spindelhastighed: 6000 o/min, HAAS-styring, Ljdpfjyt Hbgox Amkohg 20-positioners ATC (automatisk værktøjsveksler), Køling.

Stand: brugt, Vertikalt bearbejdningscenter, Haas MiniMill, årgang 2005. Lodpfx Asy Idpxomkshg

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Super Mini Mill specifikationer: X-akse 406 mm, Y-akse 305 mm, Z-akse 254 mm. Maksimal hastighed: 10.000 omdr./min. Effekt: 15 HK (11,2 kW). Konus: CAT 40 / BT40. Lodpfxey D A S De Amkehg

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2015, driftstimer: 300 h, XYZ 560 Mini Mill 3-Akset Vertikalt Bearbejdningscenter Årgang: 2015 Siemens 828D styring Maskine fra uddannelsesinstitution – under 300 driftstimer. Spindelhastigheder: 8.000 omdr./min. Spindelmotor: 15 hk Spindelkonus: BT40 Værktøjsmagasin: 12 værktøjer Værktøjsskiftetid: 8 sek. X-akse vandring: 560 mm Y-akse vandring: 400 mm Z-akse vandring: 500 mm Bordstørrelse: 610 x 370 mm Afstand spindel – bord: 100–600 mm Hurtigløb XYZ: 20 m/min Skærehastigheder: 1–20 m/min Maks. bordbelastning: 300 kg T-slots: 16 mm Maskinvægt: 3.100 kg *Sælges gennem Jet Machinery Ltd* Jet Machinery lager nr.: #79162 Maskinens serienummer: MF491 Pris: £27.500,00 + moms Selvom vi bestræber os på at sikre, at ovenstående oplysninger er korrekte, kan vi ikke garantere dette. Vi anbefaler potentielle købere at verificere alle væsentlige detaljer. Lhsdpfx Amjy R Srgokjg Arbejdsmiljøloven 1974: Det er ikke rimeligt praktisk for os som leverandører at sikre, at varerne for deres påtænkte anvendelse overholder lovkrav om afskærmning mv. Potentielle købere bør sikre, at en specialist i maskinafskærmning inspicerer maskinen inden brug.

Produktionsår: 1989, stand: god (brugt), • Fræselængde 1400 mm Ledpfx Amsgqr Shokohg • Maksimal fræsehøjde 120 mm • Maksimal bredde 450 mm • Spindeldiameter 30 mm • Maksimal spindeldiameter 160 mm • Spindelhastighed 8400 o/min • Dimensioner 4100 x 2000 x 1600 mm • Vægt uden kabine 1600 kg • Motorer 2x 5,5 kW • Fremføringshastighed 1-15 m/min

Stand: ny, Produktionsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kuglemølle til minedrift og finpulverfremstilling: En kuglemølle er et grundlæggende maleaggregat, der er bredt anvendt inden for minedrift, metallurgi, cement- og kemiindustri. Den er konstrueret til at male malm og andre materialer til fint pulver ved hjælp af slag- og gnidningseffekt mellem stålkugler og materialet inde i en roterende cylindrisk tromle. På minedriftsanlæg er kuglemøller uundværlige til malmberigelse, mens de i pulverfremstillingsindustrien sikrer ensartet partikelstørrelse og stor overflade for videre bearbejdning. Arbejdsprincip Kuglemøllen arbejder efter princippet om slag og friktion. Når den cylindriske tromle roterer omkring sin vandrette akse, løftes malelegemerne – som regel stålkugler eller keramiske kugler – op langs indervæggen af centrifugalkraft og friktion. Når de når en vis højde, falder de frit ned, rammer og maler materialet nedenunder. Denne gentagne bevægelse bryder materialet ned til fine partikler. Processen kan udføres i både tørre og våde forhold afhængig af anvendelsen. Opbygning En standard kuglemølle består af flere hovedkomponenter: • Indløbsdel: Sikrer ensartet materialetilførsel via indføder eller snegletransportør. • Udløbsdel: Kan være rist- eller overløbstype, afhængigt af udløbsmetoden. • Roterende del: Den cylindriske tromle af stålplader, foret med slidstærke foringer. • Transmission: Inkluderer motor, gearkasse, lille transmisionsgear og elektrisk styring. • Malelegemer: Stål- eller keramikkugler i varierende diameter for effektiv formaling. Den interne linerudformning og kuglefordeling optimeres for maksimal maleeffektivitet og minimalt energiforbrug. Tekniske data/typiske specifikationer: • Maks. indfødningsstørrelse: ≤25 mm • Udløbsstørrelse: 0,074–0,4 mm • Kapacitet: 0,65–615 t/t (afhængig af model og materialehårdhed) • Tromlehastighed: 18–38 omdr./min. • Effekt: 18,5–4.500 kW • Foringsmateriale: Højmanganstål, gummi eller legeret stål • Malelegeme-belastning: 30–45% af tromlens volumen Driftsformer: • Tør formaling: Bruges til materialer, der skal forblive fugtfri, fx cementklinker, kalksten og kvarts. • Vådmaling: Anvendes typisk inden for malmberigelse, hvor vand eller pulp forbedrer maleeffektivitet og ensartet partikelstørrelse. Anvendelse i minedrift og pulverproduktion I minedriften bruges kuglemøller efter knusning for yderligere at reducere malmens størrelse og frigøre værdifulde mineraler. De indgår i male-kredsløb sammen med klassificeringsenheder, hydrocykloner og flotation. Det formalede materiale klassificeres efter kornstørrelse, og større partikler sendes retur til møllen for omlibning. Dette lukkede kredsløb sikrer ensartet produktfinhed og effektivt energiforbrug. Lhedpfx Amoq Ngafskjg Ved finpulverfremstilling anvendes kuglemøller til produktion af fx silikat-, keramiske og ildfaste materialer samt kemiske råvarer. Den ensartede partikelstørrelse forbedrer produktkvalitet og ydeevne i efterfølgende processer. Konklusion En kuglemølle er uundværligt udstyr til både minedrift og finpulverproduktion. Dens evne til at male materialer til fine, ensartede partikler er afgørende for malmberigelse og industriel pulverproduktion. Med fleksible konfigurationer, høj effektivitet og driftssikkerhed tilbyder moderne kuglemøller en omkostningsbesparende og energieffektiv løsning til storstilet formaling, som sikrer ensartet kvalitet og produktivitet på tværs af mange brancher.

Stand: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Lodpfjq Igiiox Amkohg Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2026, Mikrosilica, også kendt som silica-røg eller kondenseret silica-røg, er et biprodukt fra produktionen af silicium eller ferrosiliciumlegeringer. Mikrosilica-pulverslibemøller anvendes til at bearbejde mikrosilica-pulver til forskellige formål, herunder produktion af højtydende beton, ildfaste materialer og andre specialprodukter. Slibemøller spiller en afgørende rolle i at reducere mikrosilica-partikler til den ønskede finhed. Her er nogle nøgleaspekter vedrørende mikrosilica-pulverslibemøller: 1. Mølletyper: - Kuglemølle: En traditionel kuglemølle anvendes ofte til slibning af mikrosilica. Den reducerer partikelstørrelsen ved hjælp af slag- og gnidningskræfter. Den er effektiv til både våd- og tørrslibning. - Vertikal valsemølle (VRM): VRM-teknologi er kendt for sin energieffektivitet og evne til at male materialer til en smal partikelstørrelsesfordeling. Den er velegnet til slibning af mikrosilica. 2. Slibeproces: - Slibeprocessen indebærer tilførsel af mikrosilica til slibemøllen. Slibemedierne (kugler eller valser) inde i møllen knuser og maler mikrosilicaen til fint pulver. 3. Partikelstørrelsesfordeling: - Kontrol af partikelstørrelsesfordelingen er afgørende for at opnå de ønskede egenskaber i slutproduktet. Slibemøllen bør være udstyret med mekanismer til at styre og overvåge partikelstørrelsen. 4. Mølledesign og komponenter: - Designet af slibemøllen, herunder typen af slibemedier, foringer og slibekammer, har indflydelse på effektiviteten og ydeevnen under slibeprocessen af mikrosilica. 5. Luftklassificering (valgfrit): Ljdpfxeq Nxp Ss Amkshg - I nogle tilfælde integreres luftklassificeringssystemer i slibeprocessen for at adskille fine partikler fra grovere, hvilket sikrer et mere ensartet produkt. 6. Styringssystemer: - Avancerede slibemøller er ofte udstyret med automatiserede styringssystemer til regulering af parametre som indføringshastighed, møllehastighed og produktfinhed. 7. Materialehåndtering: - Effektive materialehåndteringssystemer er nødvendige for transport af mikrosilica til og fra slibemøllen. Dette kan omfatte pneumatiske eller mekaniske transportsystemer. 8. Kølesystemer: - Slibeprocesser genererer varme, og effektive kølesystemer integreres ofte for at opretholde temperaturen inden for et kontrolleret interval. 9. Støvopsamling: - Slibning af mikrosilica-pulver kan forårsage luftbåret støv. Støvopsamlingssystemer er nødvendige for at opretholde et rent og sikkert arbejdsmiljø. 10. Kvalitetssikring: - Slibemøller til mikrosilica bør være udstyret med kvalitetssikringsfunktioner, såsom inline partikelstørrelsesanalyse, for at sikre ensartethed i slutproduktet. Ved valg af mikrosilica-pulverslibemølle bør man tage højde for faktorer som produktionskapacitet, energieffektivitet og den påkrævede partikelstørrelsesfordeling. Derudover bør møller vælges ud fra de specifikke egenskaber ved den mikrosilica, der skal bearbejdes, samt den tiltænkte anvendelse af slutproduktet.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Lhjdeq I Nw Ijpfx Amksg

Stand: klar til brug (brugt), fræser til PVC- og aluminiumssøjler Lodpfx Amoyn Nabekehg

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2014, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 3098034, vandring X-akse: 203 mm, vandring på Z-aksen: 762 mm, spindelhastighed (maks.): 1.800 o/min, sengens bredde: 445 mm, bredde i midten: 900 mm, TEKNISKE DETALJER Drejediameter over leje: 900 mm Spidshøjde: 450 mm Spidsafstand: 900 mm Lejebredde: 445 mm X-akse vandring: 203 mm Z-akse vandring: 762 mm Spindelgennemløb: 60 mm Maks. spindelhastighed: 1.800 o/min MASKINDETALJER Styring: CNC Lhsdpfey Rxxmex Amkjg Mål & vægt Mål (L x B x H): 2.400 x 1.600 x 1.950 mm Vægt: 2.000 kg Transportpakker: 2 stk. UDSTYR Dokumentation CE-mærkning

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, x-længde 1016 mm y-længde 660 mm z-længde 635 mm Styring: Haas Bordopspændingsflade: 1.372 x 610 mm Lodpfxewvl Apo Amkehg Bordbelastning: 1.814 kg Hurtigløb: 18 m/min Omdrejningsområde: 7.500 o/min Drivkraft – fræsespindel: 22,4 kW Værktøjsoptagelse: SK 50 Antal værktøjer i magasin: 30 stk. Maskinvægt ca. 7,5 t Dimensioner L x B x H: 3,5 x 2,47 x 2,98 m Vertikalt bearbejdningscenter som emneholder Elektrisk fejl - Spiral spåntransportør - Dobbeltarms værktøjsveksler - Ekstern håndrulle - Intern kølevæskeforsyning - Patronfilter

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, x-akse: 1016 mm y-akse: 660 mm z-akse: 635 mm Styring: Haas Bordets fastspændingsflade: 1.372 x 610 mm Bordbelastning: 1.814 kg Hurtiggang: 18 m/min Omdrejningsområde: 7.500 o/min Drivkraft – fræsspindel: 22,4 kW Værktøjsoptagelse: SK 50 Antal værktøjer i magasin: 30 stk. Maskinens vægt: ca. 7,5 t Dimensioner (L x B x H): 3,5 x 2,47 x 2,98 m Vertikalt bearbejdningscenter som emnebærer!!! Elektrisk defekt - Spiralspåntransporter - Dobbeltarms værktøjsveksler - Eksternt håndhjul - Intern kølevæsketilførsel Lsdpfx Amswvl Aiskohg - Patronfilter - Olietågeudsugning

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, Oversigt Dette komplette bryggeri blev produceret i 2012 og muliggør brygning af 1.000 liter pr. batch. Anlægget drives med damp og omfatter bryg-, gærings- og lagertanke. Det er straks tilgængeligt og befinder sig i øjeblikket installeret og driftsklart på produktionsstedet. Sælgeren bekræfter, at anlægget har fungeret upåklageligt indtil det sidste. Kedlerne har kobberbelægning, mens resten af anlægget er fremstillet i rustfrit stål. Detaljer Udbytte: 1.000 L pr. batch Varmeanlæg: Damp Nuværende status: Installeret og driftsklart Tilgængelighed: Straks Leveringsomfang Bryggeri | Mini Brewery System | CI T 10 | 2012 2 kedler (mæske-/lauterkar placeret over whirlpoolen som én enhed + separat kogekedel) Dampkedelanlæg | Mini Brewery System | - | 2012 (elektrisk) Pladevarmeveksler Varmtvandstank | 1.500 L Omvendt osmose-system | ALFA | Kompaktmodel | - Kapacitet: 150–200 L/t 4x Isobarisk gæringstank | Mini Brewery System | 1.000L | 2012 4x Horisontal isobarisk modningstank | DuoTank | 500 L | 2018 Kølekappe- & pose-system til optimal ølopbevaring Lodpov Da Dlofx Amkehg