Brugte Ilkwang Ilkwang Sandwichpanel-Linje til salg (1.664)

Stand: brugt, KOMPLET ILKWANG SANDWICH PANEL LINJE TEKNISKE DATA Linjekapacitet: 400 m²/t Panel-længde: 2000 mm - 15.500 mm Paneltykkelse: 50-75-100-125 mm LEVERINGSOMFANG Øvre profileringslinje - Coil-opladningsbord og udvidelig enkeltsidet opruller - 12-trins profileringslinje - 12 m båndstøtte- og styreenhed - Stålkonstruktion til understøttelse af alt nævnte udstyr Nedre profileringslinje - Coilvogn - Enkeltsidet udvidelig opruller - Beskyttelsesfilm-applikation - 22-trins profileringslinje Elektrisk forvarmningsovn PUR-PIR skum-enhed 20 m dobbeltbåndstransportør Automatisk afstandsstykker-indføringssystem Flyvende sav: båndsavenhed med udsugningssystem for støv Afkølings-/udløbsrulletransportør og roterende kølesystem Automatisk panelstablingssystem Orbital emballeringslinje Komplet hydraulisk, pneumatisk og elektrisk system Eksisterende tanke til kemikalier Dokumentation Eksisterende værktøj og reservedele Linjekapacitet: 400 m²/t Paneltykkelse: 50-75-100-125 mm Dksdow Aht Rspfx Amtol Panel-længde: 2.000 - 15.500 mm

Stand: brugt, PRODUKTIONSLINJE TIL SANDWICHPANELER TIL DØRE OG VÆGGE OP TIL 610 MM BREDDE, fremstillet af METECO Denne produktionslinje til sandwichpaneler er designet til at fremstille paneler til døre og vægge på op til 610 mm bredde med en årlig kapacitet på 1.500.000 m panel/år. HOVEDPRODUKTIONSDATA Bredde: 500 - 610 mm Tykkelse: 40 - 80 mm Kapacitet: 1.500.000 m panel/år TEKNISKE SPECIFIKATIONER Linjens hastighed: 12 m/min Maks. vægt af anvendelige coils: 10 ton Maks. ydre diameter på coil: 1400 mm Indre diameter på coil: 508 mm Maks. pladebredde: 610 mm Maks. paneltykkelse: 80 mm Strømforsyning: 400 V Frekvens: 50 Hz LEVERINGSOMFANG 1. Overpladebehandlingssektion - Overafruller 10 T med spolevogn - Rulle- og klemspassage - Overramme i stål - PE-film appliceringsenhed Dksdpsvtpciefx Amtsl - Prægmaskine til teksturmønster - Dekorationsprægepresse - Profilvalseværk for overplade (12 stativer) - Stålramme til profilvalseværk (overdel) - Overpladefører 2. Underpladebehandlingssektion - Dobbelt underafruller 10 T med spolevogn - PE-film appliceringsenhed - Koronabehandlingsmaskine - Prægemaskine - Rulleformningsmaskine, nedre (12 stativer) - Rullebane - Operatørbord for indløbslinje 3. Panelformningssektion - Varmlufts forvarmeovn - Pladeføringsenhed - Stålarmeringsmaskine - Højtryksskumingsanlæg - Skumportal - Skumkabine - Sidelimningssystem og tapedispenser - Dobbeltpresse-transportør - Opvarmningssystem med dobbeltbånd - Dobbeltbånds presse - Udrulletransportør - Afkortersav - Lydisoleret kabine - Udstøvsenhed - Operatørkontrolstation 4. Stablingssektion - Automatisk panelvender - Stablertransportør - Udgangstransportør - Emballeringssektion - Fødning med polystyren-adskiller - Indføringstransportør - Emballeringsmaskine - Udgangstransportør - Emballeringsmaskine 5. Panelproduktionsværktøjer - Øvre valseværktøj - Nedre valseværktøj 6. Liste over ekstra maskiner - Tankeanlæg til polyol, isocyanat og additiver - Pentantank og tilbehør Bredde: 500 - 610 mm Linjens hastighed: 12 m/min Tykkelse: 40-80 mm Maks. coilvægt: 10 ton Maks. coil ydre diameter: 1400 mm Coil indre diameter: 508 mm Maks. pladebredde: 610 mm Maks. paneltykkelse: 80 mm Strømforsyning: 400 V Frekvens: 50 Hz Kapacitet: 1.500.000 m panel/år

Produktionsår: 2000, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: 1660, Fremstillingslinje til sandwichpaneler / indføringsportal Lewecke Følgende produkt er blevet fremstillet på anlægget (alternative produkter er mulige): Sandwichelementer / sandwichpaneler med kerne af polystyren, yderbeklædning af aluminium (0,5 - 0,8 mm tykkelse), inderbeklædning af hård fiberplade eller krydsfiner (1,8 - 2,3 mm tykkelse). Maksimale dimensioner: 2500 mm x 8000 mm Maksimal samlet tykkelse: 30 mm Maksimal vægt: 50 kg Produktionslinje bestående af: Dedsyztygepfx Amtekl 1. Transportbånd 2. Valsepresse 3. Rullebane indløb pladevender 4. Rullebane udløb pladevender 5. OMMA – limapplikationsmaskine (Hot-Melt) valseapplikationsmaskine HGS_H 327, årgang 2020 6. Transportbånd 7. Valsepresse 8. Fladeportal + 2 klargøringspladser til plader/overfladelag, vakuumtransportsystem L/B/H 20.000mm/8.000mm/4.000mm Alternativt kan linjen sælges sammen med pladevertikalbuffer, se særskilt annonce.

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, Tekniske detaljer: Styrke: 0,6 mm Bredde: 1200 mm Længde: 100 mm Arbejds­hastighed: 1,5 - 3 m/min Effekt driftmotor: 45 kW Trykluft: 7 bar Samlet vægt ca.: 4500 kg Maskinens dimensioner ca. LxBxH: samlet: 20 m / 2,6 m / 3 m Vores tilbud omfatter 2 stk. SANDWICH PANEL-FULDAUTOMATISKE LIME- OG PRODUKTIONSLINJER. Anlægget er særligt velegnet til produktion af lette, laminerede paneler. Produktionslinjen består af et materialefremføringssystem (transportbånd), et skæresystem, et profilsystem og et elektronisk kontrolsystem. Maskinen har en længde på ca. 20,0 m, en bredde på ca. 2,6 m og en højde på ca. 3,0 m. Den samlede vægt af anlægget er ca. 4,5 t. Det anvendte materiale til de indvendige lag er svær brandhæmmende polystyren eller andre lette isoleringsmaterialer. Pladen forbindes stabilt med polystyrenen ved at påføre lim på begge sider og derefter sammenføje dem under tryk og varme. Panelerne har meget gode fysiske egenskaber såsom varme- og lydisolering, fugtbestandighed, bøjnings- og trykstyrke samt mekaniske egenskaber. Længden på de laminerede paneler er fleksibel og kan indstilles efter kundens ønske. - Effektforbrug for anlægget (med varmesystem): 36 kW - Arbejdstemperatur: den optimale temperatur til produktion af paneler er ca. 25 °C. - Produktionshastighed: 1,5-3 m/min, afhængigt af temperatur (optimalt 25 °C) og limtype. - Materiale: galvaniseret plade på ruller, pladetykkelse 0,3-0,6 mm og bredde 1200 mm. - Strømforsyning: 380V50Hz - Maks. motoreffekt: 45 kW - Trykluft: 7 bar Dimensioner for de laminerede paneler: Model 1: - Bredde 800 mm-1200 mm x tykkelse 20 mm-300 mm Model 2: - Bredde 1150 mm x tykkelse 50 mm-150 mm (justerbar) Panelernes længde er vilkårlig. Farven på panelerne afhænger af de anvendte pladers farve. Djdpfx Amju Nxa Hetekl Produktionslinjen består af: - Aflæsningsvogn - Fremføringssystem - Belægning - Skæreenhed - Limning - Udsugningsenhed - Stablingsenhed - Elektronisk kontrolsystem (Mitsubishi) m.v.

Produktionsår: 2016, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: MT-108/2016, Vi tilbyder en brugt IPVET EPS/MW custom sandwichpanel produktionslinje fra 2016. Maskinen har været anvendt meget lidt. Producent: IPVET Model: EPS/MW custom sandwich panel Produktionsår: 2015 Stand: brugt Kategori-id: 1059 Type: EPS/MW sandwichpanel produktionslinje Produktionslinjen til EPS/MW (Ekspanderet polystyren/mineraluld) isolerede sandwichpaneler er velegnet til produktion, stableing og emballering af forskellige typer og størrelser af sandwichpaneler. Produktionslinjen inkluderer de nødvendige elektriske kredsløb, hydrauliksystem og betjeningsenheder. Linjen er egnet til fremstilling af følgende produkter: - EPS tagpaneler med isoleringstykkelse på 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS vægpaneler med isoleringstykkelse på 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW tagpaneler med isoleringstykkelse på 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW vægpaneler med isoleringstykkelse på 80 mm, 100 mm, 120 mm Anvendte råmaterialer til produktionen: - 0,4-0,7 mm x 1250 mm lakeret, galvaniseret stålplade - EPS 80 Ekspanderet polystyrenplade - MW mineraluld (Spanrock XL) - Lim (polyol) - Lim (isocyanat) Maskinenheder/udstyr inkluderet i sandwichpanel produktionslinjen: Produktionslinjen består af flere maskinenheder og udstyr og er sammensat som følger: 2.1. Udvendig pladeafvikler med transportvogn 2.2. Trapezvalsesystem 2.3. Klippekniv til pladeudskæring 2.4. Mikrobølgevalsesystem 2.5. Kantvalsesystem til normal kant på ydersiden 2.6. Kantvalsesystem til skjult samling på ydersiden 2.7. Indvendig pladeafvikler med transportvogn 2.8. Klippekniv til pladeudskæring 2.9. Mikrobølgevalsesystem 2.10. Kantvalsesystem til indersiden 2.11. EPS/MW isoleringsmateriale doseringsudstyr 2.12. Transportbånd til isoleringsmateriale 2.13. EPS/MW afretterknive 2.14. Limapplikator 2.15. Pumpe 2.16. Limapplikationsenhed Dkjdpfx Ameyw Tmljtel 2.17. Lamineringsvalsesystem 2.18. Sav til paneludskæring 2.19. Harmonika-valsesystem 2.20. Udgående rullebord 2.21. Afhentnings- og vendemaskine 2.22. Transportvogn til afhentning 2.23. Pakkestation 2.24. Kædetrukket transportenhed til materialehåndtering Hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere information, bedes du sende os en besked eller ringe til os.

Produktionsår: 2010, stand: brugt, PROFILFORMNINGSLINJE TIL METALPLADER FOR TAGPANELER ILKWANG Reduceret pris grundet hastesalg Leveringsomfang 1 Afflader 2 For-sakse + indføringsbord for coils 3 Filmapplikator 4 Basissektion til kassettype profilformningsmaskine 5 Profilformningsmaskine for tagprofil "COPPO" 6 Profilformningsmaskine for tagprofil "ATIIKA" 7 Profilformningsmaskine for tagprofil "T177.5" 8 Klippemaskine (skæring): flyvende klippesystem (Flying cut-off) 9 Stræksektion 10 Automatisk stablingsenhed 11 El-styretavle Tekniske specifikationer - Fabrikant: IL Kwang (Korea) - Produktionsår: 2010 - Materiale: Præmalet galvaniseret stålplade (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) - Trækstyrke: 250 ~ 320 MPa - Maks. coilbredde: 1250 mm - Coiltykkelse: 0,35 – 0,8 mm - Maks. coilvægt: 15 tons - Ydre coil-diameter: Maks. 1300 mm - Indre coil-diameter: 508 mm - Linjehastighed (længde > 5 m): Maks. 8 m/min - Hastighedsstyring: Frekvensstyring via inverter - Driftsspænding: 380 V / 50 Hz 3-faset - Dimensioner (L x B x H): Ca. 30 x 8 x 5 m Komponentfabrikanter Dkodeymbfyjpfx Amtsl - Motor: Siemens (ICE-type) - PLC + Inverter: Siemens 7 - Servo: Mitsubishi (med C.E.) - Touchskærm: Pro-face (med C.E.) - El-komponenter: L.G (med C.E.) Driftsspænding: 380 V / 50 Hz 3-faset Linjehastighed (længde > 5 m): Maks. 8 m/min Materiale: Præmalet galvaniseret stålplade (ASTM A 526 / JIS G 3302 SGCC) Trækstyrke: 250 ~ 320 MPa Maks. coilbredde: 1250 mm Coiltykkelse: 0,35 – 0,8 mm Maks. coilvægt: 15 ton Ydre coil-diameter: Maks. 1300 mm Motor: Siemens (ICE-type) PLC + Inverter: Siemens 7 Servo: Mitsubishi (med C.E.) Touchskærm: Pro-face (med C.E.) El-komponenter: L.G (med C.E.) Hastighedsstyring: Frekvensstyring via inverter Indre coil-diameter: 508 mm Dimensioner (L x B x H): Ca. 30 x 8 x 5 m

Stand: ny, Vi producerer produktionslinjer, der muliggør fremstilling af tag-, væg- og kølerumspaneler i ønskede størrelser. Kontakt os venligst for yderligere information samt tekniske dokumenter. Dksdef Nqkdepfx Amtsl

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2004, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tekniske data: Indføringslængde for træ: 150–700 mm Træbredde: 40–150 mm Trætykkelse: 20–50 mm Pressens længde: 6100 mm Trykkraft: 120 kN/12 t Dkedpfx Amsy N D A Uotel Frærespindelkraft: 15 kW Flishugger effekt: 5,5 kW Limapplikationssystem: Flankenjet / Limdyse Kapacitet: Tappefræser – 2 pakker pr. minut Presse – 2 cyklusser pr. minut

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1993, OMAG TRONIC 140/120 komplet linje; produktionspalle størrelse 1450x1100 mm, dobbelt fyldemaskine, årgang 1993, reolvogn med rotation, ompakning inklusive banderole, 10 forme, Siemens S7 styring. Dkjdjxl D Imepfx Amtsl

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, Farveskærm Program Luftbord, luftbord højre, luftbord venstre Rystebord RB5 Baumann Transomat BA3N Tilgængelig: kort varsel Dsdpfx Amsyphhtetjkl

Produktionsår: 2008, stand: god (brugt), Vi har til salg en komplet linje til produktion og pakning af frugt- og grøntsagsjuice. Linjen består af følgende maskiner: linje til formaling og produktion af frugt- og grøntsagspuré (indførselstragt MEGA, rotationssi MEGA 2012, stigeelevator MEGA 2008, børsteskraber MEGA 2008, inspektionsrulletransportør MEGA 2008, snegletransportør 2017, pumpe til puré, pulpetank, båndpresse FLOTTWEG 2008, skyllevandstank FLOTTWEG 2008). Dedpfxepqxvxo Amtokl Vi har også en tappe- og pakkelinje til juice til salg: - kølesystem til juice STM 2018, pakkelinje (triblock-STM 2014, buffertank STM 2014, flaskerettende enhed STM 2013, kapselpåfører STM 2013, printer HITACHI 2016, etiketteringsmaskine 2018).

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Halvautomatisk fyldelinje til 5L partyfad, inklusive fyldemaskine med 6 pladser, lukkeenhed, transportperiferi, vaskemaskine og kapsel-vender. Maskinen (tillæg): halvautomatisk, 6-plads Effekt: 0,3 kW Dkedpfjvcqpijx Amtel Strøm: 1,85 A Spænding: 400 V Frekvens: 50 Hz Trykluft: 3,2 m³/t ved 6 bar Længde: 5000 mm Bredde: 3000 mm Højde: 2300 mm Betjening/styring: PLC S7-200 Udstyr: Halvautomatisk én-plads lukkeenhed, transportperiferi, vaskemaskine og kapsel-vender.

Stand: meget god (brugt), Denne linje blev anskaffet til produktion af proteinbarer til en sportsnæringsvirksomhed (under 900 driftstimer). Maskineriet er i upåklagelig stand, da det kun lejlighedsvis har været anvendt til intern produktion. BEMÆRK VENLIGST, AT VEMAG HP25E ER BLEVET UDSKIFTET MED EN NYERE HP20E FRA EN ANDEN FABRIK. Dkedpfxeunm S Hs Amtol

Stand: brugt, Linearenhed, lineærakse, portalkransaksel med servodrev, synkronservomotor, elektrisk slæde, ilæsningsenhed, lineærføring med servomotor og pneumatisk griber SCHNEIDER ELECTRIC / FESTO type PAS43SBG1800 / BMH1002T07F2A Årgang: 2012 Vertikal løftebevægelse via Schneider Electric lineærakse PAS43SBG1800 Slaglængde: 1800 mm Slaglængde pr. omdrejning: 20 mm Maks. hastighed: 1 m/s Drivkomponent: kuglespindel Føringstype: recirkulerende kugleføring størrelse 20 Nyttelast: 60 kg Maks. omdrejningstal (kuglespindel): 3000 omdr./min Motortype: Schneider Electric BMH1002T07F2A Nominel spænding: 240 Veff Nominel effekt: 1,912 kW Nominelt omdrejningstal: 3500 omdr./min Maks. strømforbrug: 29,4 A Horisontal slaglængde: 670 mm via Festo pneumatisk cylinder Dodpfxjw Uc T Io Amtjkl Griberåbning: 600 - 670 mm - Pneumatisk griber på føringsslæde - Gribertang åbnes pneumatisk - Enheden er monteret på svejset firkantrørsstel Totalvægt: ca. 380 kg Samlede mål (B x H x D): 1280 x 2950 x 1150 mm Meget god stand Næsten identisk linearenhed under lager nummer 59700 Servoforstærker 61488 = passer til linearenheden 59702 + 59700

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, Professionel kombineret metalbearbejdningslinje fra den finske producent Macring / Sintech sælges, fremstillet i 2002. Linjen er designet til udpakning, retning, længdeskæring, opskæring til plader samt tilbagespoling af metal fra coil til mindre ruller. Udstyret er egnet til præcis skæring af metal op til 1500 mm bredde. Maskinerne er i øjeblikket demonteret, men alle tilslutningselementer er mærket, hvilket gør genmontering og idriftsættelse enklere. Linjen styres af et hydraulisk system. Linjeudstyr: - Decoiler til udpakning – 8 T - Metalretteenhed - Længdeskæreenhed - Reserveskæreklinger - Guillotine for opskæring af plader - Bremse- og separeringssegment - Twister med separator - Recoiler til tilbagespoling – 8 T - Betjeningspanel - Elskab - Løfte-/sænkbord - Sikkerhedshegn Tekniske specifikationer: - Maksimal metalbredde: 1500 mm - Maksimal coilvægt: 8 T Udstyret er ideelt til pladebearbejdning, ventilation, tagdækning, facader og anden metalbearbejdningsproduktion. Dodpfx Aoy N Sqgsmtekl Hvis du har yderligere spørgsmål, svarer vi gerne.

Produktionsår: 2020, stand: næsten som ny (brugt), Vores Dornow kartoffelskrællelinje er til salg og består af: - Opbevaringsbunker med transportbånd (kapacitet ca. 1 ton råmateriale) - Kartoffelskræller med knive 20M-AT-MS - Rulleinspektionsbord - Forvasker med transportører - Konserverings- og poseenhed - Vakuumpakker - Ekstra sæt helt nye knive til skrælleren medfølger Denne linje kan også skrælle rødbeder, selleri og – hvis skrælletiden forlænges – også gulerødder. Dkjdpfx Amew R T Dietol Vi kan mod merbetaling tilføje følgende: (skæremaskine, metaldetektor... afhængig af ønske) Skrællelinjen kører automatisk i sekvens: Kartoffelskrælleren fyldes via transportbåndet fra opbevaringsbunkeren efter en kontinuerligt justerbar tidsindstilling. Skrælleren skræller kartoflerne i den trinløst indstillede tid og afleverer derefter de skrællede produkter på inspektionsbordet, hvorefter processen gentages. Afhængigt af kartoflernes kvalitet og størrelse skræller systemet ca. 300-1000 kg råprodukt i timen. Kartoffelskrælleren skræller med minimal vandforbrug ved hjælp af fladstråledyse. Kapaciteten for kartoffelskrælleren er ca. 40 kg råmateriale ad gangen, optimal fyldningsmængde for gode skrællerresultater er ca. 25 kg. Inspektionsbord med aftagelig enhed til skylning af knolde. Opbevaringskapacitet i vandbadskonserverings- og poseenheden ca. 120 kg skrællede varer. Konserverings- og poseenhed med udløbsbånd, doseringsbånd til vægten samt afsnit til afdrypning, luft- og vanddyser til afskylning. Vakuumpakker med enkeltkammer, kammerets indvendige mål: 600x400 mm, vakuumpumpekapacitet: 60 m³/t. Byggeår 2020, anvendt indtil august 2023. I meget god stand og fuldt funktionsdygtig. Kan besigtiges på stedet efter aftale.

Stand: brugt, Produktionsår: 2022, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: MJY 142S-35, MJF 143-1535, Produktionslinjen MJY-MJF fra den kinesiske producent China SHENGONG. Anlægget blev taget i drift 11/2022 og er beregnet til forarbejdning af rundtræ med en maksimal diameter på 340 mm og en længde på 5 m. Teknologien omfatter: - Kaskade til rundtræ (5 m længde) med dosering og centrering - Indføringstransportør til maskinen - Dobbeltskaftet prismeskærer MJY 142S-35 - Udgangspresseruller - Fordelende udgangstransportør til prismetræ og sider - Transportør til sidetræ - Transportør til prismetræ inkl. sideudtræk og vippefunktion - Transportør til prismetræ til opskæringssav - Centrering før opskæringssav - Dobbeltskaftet opskæringssav MJF 143-1535 - Transportør til træ bag saven - Sidetransportkæder + transportør til træ - Kantningssav MJ 141-0440 + 5x laser til positionering af savklinger - Rulletransportør før og efter kantningssav - Båndtransportør under Multipris, fjernelse af afskær - Forbindende båndtransportør - Båndtransportør under opskæringssav, fjernelse af afskær til flishugning - Båndtransportør til udlevering fra hallen - Slisker og forbindelse mellem transportører - Tilbehør: hydraulik + el + styring Prisen på teknologien er ekskl. demontage og i FCA Nepomuk-paritet. Dkjdjw Rg Emjpfx Amtsl

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Emballeringslinje til produktion og emballering af fugtige servietter, såsom hygiejneservietter, rengøringsservietter, plejende servietter og desinfektionsservietter. Produktionsprocessen omfatter afrulning af nonwoven-materialet fra moderrullen, længdeskæring for dobbeltbanet produktion (helt frem til pakning), vædning i væske, længde-foldning i Z- eller W-form, tværskæring (servietlængde), én tværfoldning, stabling og videreføring til pakkeenheden, der indfører folien og omslutter servietterne, hulstansning (servietudtag) og placering af genlukningsetiketten, samt poseafskæring/varmeforsegling. Integrerede splejsningsenheder øger effektiviteten ved skift af materialer, folie- og etiketruller. - Specifikationer: egnet til tør nonwoven (spunbond); fold: Z- eller W-fold (skift af foldningsværktøj nødvendigt); foldningsflade justerbar pr. side; mål på foldet serviet: L(70-100)xB(40-100) mm; mål på ufoldet serviet: L(140-200)xB(140-200) mm; antal servietter pr. pakke (min.-maks.): 5-30 stk.; vægt pr. serviet: 35-80g/m²; maskinens cyklustid uden last: maks. 900 servietter/minut eller maks. 90 pakker/minut; posestørrelse: afhængig af foldemål og antal servietter pr. pakke; folierullemål: bredde maks. 280 mm, diameter maks. 400 mm; egnet folie: OPP-folie (transparent, trykt eller lamineret); moderrullemål for nonwoven: bredde 280-400 mm, diameter maks. 1200 mm; etiketrullemål: bredde maks. 60 mm, diameter maks. 300 mm; strøm: 25kW, 380V, 3-faset; maskindimensioner: L8500xB1520xH2350 mm; vægt: 5000 kg. Bemærk venligst, at vores nypriser ofte ligger under de gængse brugtpriser. Kontakt os gerne og fortæl om din emballeringsopgave. - Fra lager har vi som regel 30-50 forskellige nye maskiner til omgående levering. For kundespecifikke produkter tilbyder vi meget korte leveringstider fra ca. 3 uger. - Alle maskiner leveres med fuld garanti. Dkjdpfxev Nma Rs Amtsl

Produktionsår: 1990, stand: brugt, Vi tilbyder en brugt produktionslinje til fremstilling af keramiske produkter (Handle/Keller), som er kendetegnet ved enestående holdbarhed og nem vedligeholdelse. Denne linje består af følgende maskiner og udstyr: 1. Maskiner til forbehandling af råmaterialer Dsdey Nzprjpfx Amtskl - Ringknuser (Edge Runner) Handle R469, årgang 1955 - Valseknuser AGW 1065/1085, årgang 1963 - Valseknuser WF 1080A, årgang 2005 - 4 stk. båndtransportører - styreskab 2. Formningsmaskiner - Mixer Handle MDVG 920B, årgang 1990 - Presse Handle PZG 56A/50, årgang 1990 - Skærer Keller type 4155, årgang 1990 - 4 stk. båndtransportører - styreskab Linjen var i kontinuerlig drift indtil slutningen af 2025. Kontakt os venligst telefonisk for spørgsmål eller yderligere information.

Stand: brugt, Produktionsår: 1975, Spindelantal: 20 Boreafstand: 32 mm Effektoptagelse: 1,8 kW Dkjdpfxey E Hfks Amtsl

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, driftstimer: 26.600 h, maskine/køretøjsnummer: LC612, Brugt Tetra Pak-linje, renoveret TBA 19 200 ml Slim Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en second hand-løsning fra Tetra Pak til aseptisk kartonemballage, konfigureret til 200 ml slim-pakninger. Linjen er designet til industriel emballering og produktion af drikkevarer som mælk og frugtjuice, med pålidelig drift og effektiv downstream-håndtering. Konfiguration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim fyldemaskine + TSA21 sugerørsapplikator + TCP70 kartonpakker + transportsystem + linjecontroller og papirmagasin Produktionskapacitet: Op til 7.500 pakker/timen Pakkevolumen: 200 ml Slim Fyldeteknologi: Aseptisk Beholdertype: Karton (Brick-pakninger) Hovedmodeller og koder: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Driftstimer: 26.600 Årgange: Fylder 2000, pakker 2008, sugerørsapplikator 2000 Avanceret automatisering & styresystemer Linjen har en industriel automationsarkitektur, velegnet til højtilgængelig fødevare- og drikkevareproduktion. Vurderingen indikerer GE PLC-system på downstream-udstyr, anbefaling er PLC- og I/O-opgraderinger for langvarig driftssikkerhed. Dodpfx Amoyvilzjtjkl Styring: Central linjecontroller med integreret transportlogik PLC/HMI: GE PLC-opgradering anbefales til downstream-udstyr Formatomskift: Kit til 200 ml Slim-format inkluderet; yderligere formatdele påkrævet for andre størrelser Sikkerhed: Beskyttelsesanordninger og låse som på aseptiske pakkemaskiner Produktionslinjens integrationsmuligheder Denne brugte fyldelinje er designet til inline-drift fra aseptisk fyldning over sugerørsapplikator til kartonpakning. Transportsystemer sikrer glidende overgang mellem maskinerne og muliggør en balanceret produktionsflow samt effektiv akkumulering. Inline-drift: Fylder → sugerørsapplikator → kartonpakker Materialehåndtering: Transportsystem med tilslutning til linjecontroller Anvendelsesområde: Ideel til mælk og juice i 200 ml slim kartoner Skalerbarhed: Mulighed for tilpasning til andre kartonstørrelser med passende formatdele Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen er blevet vurderet efter service og før fuld genindkøring. Fyldemaskinen kan køres til produktionsstadiet (vandtest gennemført). Udstyr downstream tænder, men kræver yderligere indgreb, før varme og fuld drift kan opnås. Renovering anbefales, inkl. udskiftning af komponenter i superstrukturen, maskinkrop, kæbesystem, endefalsning, serviceenhed, sugerørsapplikator og elsystemer. Aktuel status: Under vedligeholdelse/ombygning Tilstandsresumé: Fylder rimelig/udelukkende stand

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC596, Brugt komplet linje til stillevin - 5000 flasker/time Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte tappeanlæg er konfigureret til håndtering af glasflasker og omfatter en komplet procesrække fra filtrering til kartonering og palletering. Det er en brugt løsning designet til industriel emballering og drikkevareproduktion med integration af velkendte europæiske producenter. Konfigurationen inkluderer skylning, påfyldning, lukning (flush korkprop og aluminiumshætter), kapselpåføring (varmekrympe- og polylaminat), etikettering med lim og end-of-line pakning. Beholdertype: Glasflasker Kerne-monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (skylning – påfyldning – lukning) Filtrering: Seitz Orion pladefiltreringsgruppe Flaskeforberedelse: SICK Blancamat 8 flaskemaskine (pre-etikettering) Kapselpåføring: Nortan Prisma 40 (varmekrympe), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stationer: forside/bagside/hals), Pago PAG.876 kartonetiketteringsmaskine Transport/akkumulation: MBF akkumulationsbord (transportbånd) Håndtering af pakkekasser (option 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kasseoprejser, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palleter Håndtering af pakkekasser (option 2): Mas Pack MAS 1200 kasseoprejser (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Hjælpeudstyr: PREO E0P051 4R2 hotmelt-enheder, Ber PDC 30 kartonvægt Udvalgte komponentår: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificeringer: CE-mærkning på Mas Pack-moduler Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjen forbinder automatiseret kapselpåføring, etikettering med lim via multistationskontrol samt end-of-line kartondannelse, lukning og pakning. Moduler har integrerede sikkerhedskredsløb og CE-overensstemmende styringer. Hotmelt-påføring udføres med PREO-meltere for pålidelig kartonforsegling. Hurtige skift på etiketteringsstationerne og ved formatændringer muliggør effektiv omstilling inden for glasflaskesortimentet. - Etikettering med lim og multistationskontrol Djdpfxoyhbhqj Amtskl - Automatiseret kapselpåføring - Hotmelt-påføring via PREO E0P051 4R2 enheder - CE-overensstemmelse for alt Mas Pack-udstyr - Brugervenlige HMI/betjeningspaneler på pakkestationerne (pr. modul) Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til inline-drift integrerer systemet filtrering, monoblok skylle–påfyldning–lukning, etikettering og fuld end-of-line emballering. Transportbåndets akkumulationsbord understøtter bufferstyring for jævn overgang mellem våde og tørre sektioner.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1996, Rondo Compactline bollelini - brugt - produktionsår: 1995-96 - dele: Compactline arbejdsbord, kalibrator, skærestation, befugtningsstation, fyldemaskine, roller, rulle-/viklestation, guillotine, udlæggerbord, 4 skæreruller, 3 dekorationsenheder Dkodpjyglg Usfx Amtjl - længde: 7,70 m - konstruktion af rustfrit stål - manuel styring - maskine fra produktionen - hovedrenovering kan udføres efter ønske - afhentning fra lager - pris på forespørgsel

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1998, Fritsch skærebord, konditorilinje Dksdpfxeyucy Ie Amtol - model FT 450-L - årgang 1998 - længde 4,5 m - elektronisk styring - 2 skæreruller - kalibrator/mulighed - meget god teknisk stand - afhentes fra lager/forsendelse muligt - pris på forespørgsel

Produktionsår: 1999, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Producent: VITAP Model: SIGMA 2TA Maskintype: Multistøttet boreanlæg til række- og dyvelboring Dedpfx Amoiffpxetekl Årgang: 1999 Gennemløbslinje: ja Boringsstøtter nedefra: 4 Horisontale boringsstøtter: 2 Boreblok-positionering: manuel Maks. arbejdsbredde: 2.500 mm Arbejdsdybde: 700 mm Maks. gennemgangshøjde: 40 mm 32 mm gitter: ja Boreblokke pr. støtte: 2 Antal spændebroer: 2 Pneumatisk overtryk Positionering af boringsstøtte: manuel Borestænger 90° svingbare Borespindler pr. støtte: 2 CE-mærkning: ja Vægt: 1.600 kg