Brugte Kartonemballagelinje til salg (2)

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2012, En komplet kartonforseglings- og transportlinje (pakkeanlæg) er tilgængelig. 1) Kartonforseglingsmaskine Soco T-10, årgang 2012, forseglingskapacitet: 30 kartoner/min, arbejdshøjde: 620mm-720mm, tapeoverlapning: 70mm, maksimal tape-rullediameter: 385mm, minimale kartonmål X/Y: 90mm/80mm, maksimale kartonmål X/Y: 515mm/520mm, maskinvægt: ca. 200kg. 2) Bundklapfolder Soco F-100-5, årgang 2012, kartonbredde: 190mm-240mm, maksimal kartonlængde: 620mm, maskindimensioner X/Y: ca. 460mm/895mm. 3) Transportsystem bestående af rullebaner og plastvalser, valsediameter: 48mm, rullebanelængde: 2500mm, rullebanebredde: 300mm, akselafstand: 60mm. 4) Vægsystem Rhewa 82 basic, maksimal vejekapacitet: 150kg. 5) Løftebord Ecoline U-form, platformsmål X/Y: 1450mm/1140mm, maksimal bæreevne: 1000kg, maksimal løftehøjde: 760mm. 6) Vakuumslangeløfter J. Schmalz Jumbo Sprint 45-Zent, årgang 2003, løftekapacitet: 45kg, maksimal løftehastighed: 60m/min, maksimal løft: 1800mm, sugekopdiameter: 110mm, indvendig søjlediameter: 140mm, længde: 2550mm, griberhøjde: 112mm, sugekopper: 4, vægt: ca. 100kg. Dokumentation er tilgængelig. Inspektion på stedet er mulig. Ksdpfx Aex I Rqvebfjdt

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, driftstimer: 2.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC665, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne Tetra Pak A3/Compact Flex aseptiske kartonfylde- og forseglerlinje er konfigureret til Prisma Edge-emballage i 250 ml-formatet. Den kombinerer kartonfyldning, påsætning af låg og Helix-håndteringsudstyr til kompakt drikkevareproduktion og industriel emballage. Det tilgængelige udstyr er designet omkring Tetra Pak-fyldningsplatformen og Cap30 DreamCap-lågesystemet. Producent: Tetra Pak Fyldemodel: A3/Compact Flex Maksimal produktionskapacitet: 9600 BPH Emballageformat: 250 ml Prisma Edge Tilgængelig konfiguration: fylder, Cap30-lågsættere og Helix-udstyr Driftstimer: 2000 Maskinens år: 2020 Avanceret automatiserings- og kontrolsystem Udstyret omfatter linjekontrol til koordineret drift af de tilgængelige fylde-, lågsætnings- og håndteringssektioner. En kontrolleret linjearkitektur understøtter et ensartet produktflow gennem fylde- og lågsætningsprocessen, samtidig med at de enkelte moduler kan fungere som et integreret emballagesystem. Den angivne konfiguration omfatter fylder, LC40, ACHX30 og Cap30-komponenter. Muligheder for integration i produktionslinjen Dette udstyr er velegnet til integration i en aseptisk kartonemballagelinje. De tilgængelige fylde-, lågsætnings- og Helix-sektioner kan placeres sammen med kompatibelt udstyr til produktforberedelse opstrøms og udstyr til kartonhåndtering, -akkumulering, -kodning og -sekundæremballage nedstrøms. Dets Prisma Edge-format gør det relevant til drikkevareproduktion, hvor der kræves 250 ml-kartoner. Maskintype Producent / model År Fyldemaskine Tetra Pak A3/Compact Flex 2020 Lågsætningsmaskine Tetra Pak Cap30 DreamCap 2020 Forskelligt udstyr Kdsdpfx Aozucgmebfot Tetra Pak Helix 2020 Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Linjen er rapporteret som fungerende med 2000 driftstimer. Den angivne tilgængelighed er begrænset til fylder-, lågsætnings- og Helix-udstyret. Denne tilstand giver et praktisk grundlag for købere, der planlægger en brugt aseptisk emballageinstallation, en udvidelse af linjen eller et udskiftningsprojekt i et eksisterende industrielt emballagemiljø. Driftseffektivitet og alsidighed A3/Compact Flex-platformen er beregnet til højkapacitets kartonfyldning og lågsætning. Cap30 DreamCap-systemet er tilpasset det angivne kartonformat og understøtter en ensartet fylde- og lågsætningssekvens for Prisma Edge-kartoner. Med en maksimal angivet kapacitet på 9600 BPH kan udstyret understøtte struktureret drikkevareproduktion, hvor der kræves kompakte detailhandelskartoner. Installationskrav og forberedelse af stedet Installationen bør planlægges som en del af en komplet aseptisk kartonemballage, med passende tilførsel af produkter, tilslutninger til forsyningslinjer, hygiejniske procesgrænseflader og håndtering af emballage nedstrøms. Forberedelse af stedet bør give adgang til drift, rengøring, vedligeholdelse og håndtering af formatbestemt materiale. Kompatible linjekontroller og transportanlæg bør vurderes ved integration af de tilgængelige moduler i en brugt flaskelinje eller en bredere industriel emballage.