Brugte Mas Pack Brugt Komplet Linje Til Stillevin – 5000 Flasker/Time til salg (61.987)

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC596, Brugt komplet linje til stillevin - 5000 flasker/time Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte tappeanlæg er konfigureret til håndtering af glasflasker og omfatter en komplet procesrække fra filtrering til kartonering og palletering. Det er en brugt løsning designet til industriel emballering og drikkevareproduktion med integration af velkendte europæiske producenter. Konfigurationen inkluderer skylning, påfyldning, lukning (flush korkprop og aluminiumshætter), kapselpåføring (varmekrympe- og polylaminat), etikettering med lim og end-of-line pakning. Beholdertype: Glasflasker Kerne-monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (skylning – påfyldning – lukning) Filtrering: Seitz Orion pladefiltreringsgruppe Flaskeforberedelse: SICK Blancamat 8 flaskemaskine (pre-etikettering) Kapselpåføring: Nortan Prisma 40 (varmekrympe), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stationer: forside/bagside/hals), Pago PAG.876 kartonetiketteringsmaskine Transport/akkumulation: MBF akkumulationsbord (transportbånd) Håndtering af pakkekasser (option 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kasseoprejser, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palleter Håndtering af pakkekasser (option 2): Mas Pack MAS 1200 kasseoprejser (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Hjælpeudstyr: PREO E0P051 4R2 hotmelt-enheder, Ber PDC 30 kartonvægt Udvalgte komponentår: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificeringer: CE-mærkning på Mas Pack-moduler Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjen forbinder automatiseret kapselpåføring, etikettering med lim via multistationskontrol samt end-of-line kartondannelse, lukning og pakning. Moduler har integrerede sikkerhedskredsløb og CE-overensstemmende styringer. Hotmelt-påføring udføres med PREO-meltere for pålidelig kartonforsegling. Hurtige skift på etiketteringsstationerne og ved formatændringer muliggør effektiv omstilling inden for glasflaskesortimentet. Gbodpfoyhbhqsx Ag Nep - Etikettering med lim og multistationskontrol - Automatiseret kapselpåføring - Hotmelt-påføring via PREO E0P051 4R2 enheder - CE-overensstemmelse for alt Mas Pack-udstyr - Brugervenlige HMI/betjeningspaneler på pakkestationerne (pr. modul) Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til inline-drift integrerer systemet filtrering, monoblok skylle–påfyldning–lukning, etikettering og fuld end-of-line emballering. Transportbåndets akkumulationsbord understøtter bufferstyring for jævn overgang mellem våde og tørre sektioner.

Stand: brugt, driftstimer: 54.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC597, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte tappeanlægslinje er designet til pålidelig drikkevareproduktion og efterfølgende industriel emballering og opnår op til 8.000 flasker pr. time (bph). Konfigurationen integrerer et MBF fylde-monoblok (årgang 2002), bestående af skyller, fylder og lukkemaskine, specifikt udviklet til lige korkforsegling (planforsænkning). Linjen omfatter desuden en ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapsel- og krympemaskine, efterfulgt af APE Impianti kartonhåndtering og KOSME etiketteringsudstyr. Denne maskinpark leverer robust ydelse til brugt udstyr og fleksibel formatstyring, som det kræves til både glas- og PET-flasker. Produktionshastighed: 8.000 flasker pr. time Fyldemonoblok: MBF (årgang 2002) – skyller, fylder, lukker Lukkesystem: lige korkforsegling (planforsænkning) Kapsling/krympning: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (årgang 2002) Kompatible formater: Standard kassepakning 12 x 0,75 L; ekstra formater kan håndteres med omstillingssæt Beholderhåndtering: Tilpasset flasker; velegnet til glas (cylindriske containere) Etiketteringsmoduler: KOSME STAR 720 12T (koldlim) og KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (selvklæbende) Etiketteringsmuligheder: Applikation af for-, bag- og halsbåndsetiketter (collarino) Emballagemoduler: APE FORMA 2000 (kartonrejser), APE INCA 2010 (kartonpakker), APE INSER 2001 (indsatsapplikator) El (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; installeret effekt 17 kW Gjdpjyh E Husfx Ag Njbp El (etiketteringsmaskiner): 400 V, 50 Hz; installeret effekt 4 kW (STAR) hhv. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatik (MBF): 0,6 MPa (6 bar); luftforbrug 200 Nl/min Vægte: 9.000 kg (MBF monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Overensstemmelse: CE-mærkede komponenter Avancerede automations- og styresystemer Linjen anvender modulopbygget automation over tappe-, etiketterings- og kartonstationer for stabilt output. MBF-monoblokken og Robino & Galandrino POKER Z arbejder synkront for præcise fyldningsniveauer, hermetisk korklukning og professionel kapselpåsætning. KOSME-etiketteringssystemerne er konfigureret til komplekse dekoreringskrav og muliggør synkron applikation af front-, bag- og halsbåndsetiketter. Brugervenlige kontrolpaneler ved hvert modul understøtter hurtig idriftsættelse og formatændringer. APE Impianti emballagemoduler leverer synkroniserede bevægelser og interlocked sikkerhedsafskærmninger i den efterfølgende proces. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne produktionslinje er designet til at arbejde inline med transportører og bufferzoner for at opnå målet om 8.000 bph. MBF-tappekernen

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: LC601, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Denne komplette PET hot-fill påfyldningslinje er en højeffektiv brugt påfyldningslinje, der er designet til juiceapplikationer. Hovedsagelig opført i 2010, med downstream-udstyr fra 2011, leverer den en konsistent produktion på 24.000 flasker i timen (bph). Linjen integrerer blæseproces, hot-fill påfyldning, lukning, etikettering, sekundær emballering og palletering og tilbyder en sammenhængende løsning til drikkevareproduktion og industrielle emballeringskrav. Produktionstakt: 24.000 bph Primær anvendelse: Hot-fill juice Flaskehåndtering: PET-flasker Validerede formater: 0,5L, 0,3L, 1,5L Halsdiameter: 28 mm Produktionsår: 2010 (kerneudstyr), 2011 (palleter) Hovedkomponenter: Krones blæsemaskine; CFT hot-fill fylde-lukke-enhed; DASE-SING etiketteringsmaskine; DIMAC krympepakker; TCP flaskekøler og steriliseringsudstyr (modeller T30R, TU170RD); TBC palleteringsanlæg (model LT400) Linjetype: Blæsning, påfyldning, lukning, etikettering, pakning og palletering Konfiguration: Integreret, kontinuerlig produktion med afstemt gennemløb på alle stationer Avanceret automatisering og styresystemer: Linjen er designet til synkron drift fra beholderproduktion til slutemballering. Koordinerede styringer sikrer stabil ydelse ved høje hastigheder og reducerer flaskehalse ved blæsning, fyldning, etikettering og pakning. Brugervenlige operatørinterfaces letter justering og overvågning, mens sikkerhedslåsesystemer og beskyttelsesanordninger sikrer driftssikkerhed i produktionsmiljøet. - Central linjestyring med koordinerede drev for konsistent gennemløb Gedpfszgtpvsx Ag Nebp - Brugervenlige interfaces til hastighedsjustering og formatændringer - Sikkerhedsanordninger og aflåste adgangsdøre - Nødstop langs linjen - Hurtigskift-funktioner for formatskift og produktjustering Integrationsmuligheder for produktionslinjen: Dette brugte påfyldningssystem er designet som en komplet emballeringslinje til PET-juice – fra flaskeblæsning til palletering. Det kan integreres med opstrøms forsyningsudstyr samt downstream lager- og logistiksystemer. Formathåndtering understøttes for at matche markedsbehov, med dokumenteret kapacitet for 0,5L PET og egnethed til lignende cylindriske PET-former. - Inline drift fra blæsning til palletering - Kompatibel med PET-cylindriske flasker; valideret til 0,5L, 0,3L, 1,5L - Hot-fill-proces udviklet til juiceanvendelser - Flaskekøling og sterilisering sikrer hot-fill stabilitet - Præcis etikettering ved høj hastighed med integreret inspektion - Krympepakning og sikker palletering til distributionsklare laster

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, maskine/køretøjsnummer: LC652, Glasbaseret øllinje fra KRONES – 24.000 flasker/time, komplet og klar til brug. Denne komplette genbrugsflaskelinje er designet til industriel ølfyldning i glas og er centreret omkring en Krones Mecafill VK2V monoblok. Den er afstemt med forudgående rengøring, inline HTST-pasteurisering, koldlimsetikettering og komplet palleteringslogistik. Systemet er designet til høj produktionshastighed og en kvalitetssikret proces fra aflæsning af kasser til endelig emballering. Ydeevne og emballagekapacitet: Linjen er dimensioneret til 24.000 flasker pr. time ved 0,5 liter og kan også håndtere 0,33 liters flasker. Flaskerne er af glas, og alle moduler er designet til ølproduktion og muliggør hurtige formatændringer mellem 0,33 liter og 0,5 liter. Vigtigste processer og leveringsomfang: Kernen i systemet er Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyldemonoblok med 66 fyldehoveder og dobbelt vakuum for at beskytte produktet. Monoblokken integrerer en rengøringsmaskine med 60 stationer og trykvand samt en forsegler med 11 hoveder. Efterfølgende overtager en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) koldlimsetiketteringsmaskine påsætningen af front-, bag- og hals etiketter ved linjehastighed. Forudgående flaskepreparation foregår via to rengøringsmaskiner: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, eftermonteret i 2013) og Robak PBSz til genbrugsdrift. Den termiske behandling udføres af et Fischer (1999) HTST-modul med en nominel kapacitet på 130 hl/t, designet til 5°C indløb, 72°C i 30 sekunder (30 PU) og 11°C udløb, koblet med en 6.000 liters buffertank. Pasteuriseringssystemet fungerer med 3x400V, 50Hz og ren, tør trykluft ved 6 bar til drev og styrefunktioner. Yderligere Fischer pladevarmevekslerpakker er inkluderet: EUROPA 40PI og DUBACAL 400P (PS 16 bar; pladesæt Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Til genbrugsflowet omfatter installationen Krones kassehåndtering: aflæsnings- og pålæsningsmaskiner samt en kassevaskemaskine, integreret i hovedlinjens cyklus. Automatisering og processtyring: HTST-sektionen har en automatiseret styring med overvåget kontrol af nøglevariable for konstante mikrobiologiske resultater ved høj hastighed. Der overvåges bl.a. pasteuriseringstemperatur, holdetemperatur, ind- og udløbstemperatur, temperatur og tryk under pasteurisering, flowhastighed, pasteuriseringseenheder (PU), buffertankniveau og fyldetryk efter buffertanken. Driften kan udføres manuelt, hvor automatiske reguleringer er aktive for stabilitet og sikkerhed. Den elektriske specifikation for pasteuriseringssystemet er 3x400V, 50Hz, og konfigurationen muliggør hurtige omstillinger mellem 0,33 liters og 0,5 liters flasker. Gbjdpfx Aeziyyyeg Nsp Linjeflow og integration: For kontinuerlig inline-ydelse forbinder systemet aflæsnings- og rengøringsmaskinerne med rengørings-/fyld-/forseglingsmonoblokken, efterfulgt af Fischer HTST-modulet, placeret mellem fyldning og etiketpåføring for mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic etiketmaskinen understøtter flere koldlimstationer (front, bag, hals). Kassevask og kassepå- og aflæsning fuldender genbrugscyklussen og afstemmer mekaniske hastigheder og buffring til målet på 24.000 flasker/time.

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, driftstimer: 47.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC582, Brugt komplet Krones PET-aftapningslinje – 22.000 flasker/time – Oversigt Denne brugte, ultra-rene Krones PET-aftapningslinje er en komplet, meget effektiv løsning til drikkevareproduktion og industriel emballering inden for cider, kulsyreholdigt mineralvand, stille vand og CO₂-holdige juicer. Linjen er produceret af Krones og GEA i 2010 og holdt i drift med OEM-service. Linjen leverer op til 22.000 flasker i timen (0,5 L) og 18.000 flasker/time (1,5 L). Anlægget kombinerer en Contiform S12M strækblæsemaskine, som er direkte koblet med en ultra-ren isobar fylde- og lukkeenhed. Der er tale om en markedsmoden, brugt aftapningslinje, designet til pålidelighed, hygiejne og hurtige formatændringer i PET. Godpfx Aeyhbmtjg Nebp Tekniske specifikationer & ydelsesdata - Producent: Krones og GEA - Produktionsår: 2010 - Driftstimer: ca. 47.000 - Nominel kapacitet: 22.000 flasker/time (0,5 L) | 18.000 flasker/time (1,5 L) - Forarbejdede produkter: cider, kulsyreholdigt mineralvand, stille vand, juicer med CO₂ - Fyldeteknologi: Ultra-clean, isobar, volumetrisk PET-påfyldning - Nuværende produkt: Æblejuice med vand og CO₂ - Gevindtyper: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck - Styring: Siemens Simatic S7 PLC platform Hovedkomponenter: - CIP: Krones VarioClean F AUT fuldautomatisk CIP-system, 4 x 5000 L, 30 m³/h - Proces: GEA TDS-anlæg med korttidspasteurisator, mixer, karbonator, degasser og procesbeholdere - Preforms: Preform-tip og tilførselsbånd; Krones Contifeed RS preform-tilførselsystem; Prejet Lineær preform-rengøringsenhed - Låg: Cassner lågtilførsel med lågskylning og sterilisering - Strækblæser: Krones Contiform S12M, direkte koblet til ultra-clean-blok (ingen lufttransportør) - Fylde-/lukkeenhed: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 med integreret lukker; Krones Vario Dos fyldeblokrensning - Koder & inspektion: Domino DDC 3 laserkoder; Krones Checkmat 731 FM-X+L niveaukontrol; Krones Checkmat 731 EM etiketskontrol - Transport og kontrol: SYNCO flasketransportør; Krones Flowliner flaskelækagetest - Etikettering: Krones Contiroll OPP 720-15, dobbelt rulleindførsel, OPP-helomviklingsetiketter med varm lim - Sekundær emballage: Krones VarioPro FS shrink–tray-packer; Krones Multico S pakke-transportør; Twin Pack bæregreb-applikator - Pakke-kodning: Leisinger Jet 3 inkjet-koder - Palletering: Krones Robopox Modulpal (2016) Avanceret automatisering & styringssystemer - Linjestyring & PLC: Siemens Simatic S7-serie PLC for koordineret linjestyring, interlocks og diagnoser

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC593, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en komplet, brugt farmaceutisk emballageløsning designet til påfyldning og emballering af glasflasker til infusionsanvendelser. Linien er i øjeblikket i drift og understøtter flere doseringsformater med integreret rengøring, påfyldning, lukning, crimpning, sterilisering, inspektion, etikettering, kartonering og palletering. Til aseptisk håndtering anvendes renset vand (PW), vand til injektion (WFI) og steril trykluft i kritiske sektioner. Produktionshastighed: 3500 flasker i timen Understøttede flaskestørrelser: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Beholdertype: Glasflasker (infusions-/IV-type) Linjens konfiguration: Depalletering, flaskeskyllemaskine (PW/WFI + steril lufttørring), fylder, vakuumtrin, lukker, alu-crimper, bakkeilægger, autoklav, bakkeudtager, 2 x manuelle inspektionsstationer, etiketteringsmaskine, kartonmaskine, kartonlukker, palleter Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produktion Avanceret automatisering & styringssystemer Linjen har integreret håndtering og synkroniserede transportører for at sikre konstant flow gennem vask, fyldning, lukning og slutforsendelse. Manuelle visuelle inspektionsstationer er placeret nedstrøms for sterilisering for at sikre produktkvalitet. Formatændringer er designet til flere flaskestørrelser fra 0,2L til 0,5L og muliggør effektiv skift mellem batches. Standard farmaceutiske best practices som steril lufttørring og adskillelse af rene forsyningsmedier understøtter kontrolleret drift. Elektriske parametre og PLC/HMI-specifikationer afhænger af linjen og kan tilpasses lokale anlægsforhold. Integrationsfunktioner for produktionslinjen Som komplet pakkelinje arbejder dette system i sekvens fra depalletering til palletering. De indledende sektioner forbereder og renser glasbeholdere, midtersektionerne udfører præcis påfyldning og sikker lukning med crimpning, mens den nedstrøms del står for sterilisering, inspektion, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen tilbyder multiformatsfleksibilitet til glasflasker 0,2L, 0,25L, 0,4L og 0,5L og kan integreres i fabriksbaserede kvalitetssystemer og sporbarhedsprocedurer. Transportører og akkumuleringszoner er konfigureret, så procestrin kan balanceres tidsmæssigt. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen er i øjeblikket i drift, hvilket indikerer løbende funktionalitet og god vedligeholdelsesstand. Rengøring med PW/WFI og steril lufttørring understreger streng hygiejnepraksis efter farmaceutiske standarder. Den regelmæssige drift af alle stationer—fra depalleter til palleter—viser et sammenhængende, produktionsklart anlæg, som kan tages i brug umiddelbart efter tilpasning til lokalitet. Gbodpfsydpa Tsx Ag Njp Driftsydelse & alsidighed Designet til glasflasker og sterile væskeprodukter kombinerer linjen...

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, maskine/køretøjsnummer: LC445, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Den brugte komplette påfyldningslinje fra Krones fra 2015 er designet til høj effektivitet i drikkevareproduktionen. Den er konstrueret til at håndtere op til 48.000 flasker i timen og er ideel til produktionsbehov af mellemstor til stor skala. Produktionshastighed: 48.000 flasker pr. time Kompatible flaskestørrelser: 0,38 L, 0,55 L Beholdertyper: PET Halsdimension: 30/25 Maskinkomponenter: 12 enheder Avanceret automatisering og styresystemer Denne brugte påfyldningslinje er udstyret med avancerede automatiseringsfunktioner og et brugervenligt betjeningspanel, hvilket sikrer høj nøjagtighed under fyldning, etikettering og lukkeprocesser. Anlægget indeholder integrerede sikkerhedsfunktioner, som opfylder strenge industrielle emballagestandarder og udgør derfor en pålidelig investering for operatøren. De elektriske systemer og automatiseringsteknologier sikrer problemfri drift og optimal sikkerhed og effektivitet. Produktionslinjens integrationsmuligheder Godpjvlwpusfx Ag Nsbp Påfyldningsanlægget er designet for fleksibilitet og kan problemfrit integreres i eksisterende produktionsmiljøer, hvilket øger den samlede effektivitet. Dets formatskiftemuligheder faciliterer hurtig omstilling til forskellige flaskestørrelser og -typer, hvilket sikrer kontinuerlig produktion med minimale stilstandstider. Anlægget understøtter fleksibilitet for flere produkter, herunder forskellige stille drikkevarer, og forbedrer dermed dets alsidighed til drikkevareproduktion. Maskintilstand og vedligeholdelseshistorik Dette påfyldningsanlæg er i en DRIFTSKLAR stand og er blevet professionelt vedligeholdt for at sikre toppræstation. Medfølgende omfattende manualer sikrer en gnidningsløs og enkel overgang til drift. Dets pålidelighed og klarhed til brug gør den til et fremragende valg for dem, der søger brugt udstyr med dokumenteret driftshistorik. Driftsydeevne og alsidighed Linjens design muliggør effektiv behandling af forskellige stille drikkevarer med PET-beholdere som hovedmateriale. Dens alsidighed omfatter to vigtigste flaskestørrelser og leverer præcision og kvalitet på tværs af forskellige produkttyper. Maskinens evne til at håndtere både 0,38 L og 0,55 L flasker med konsekvent ydeevne gør den til en betydningsfuld investering for producenter, der ønsker at udvide deres sortiment af stille drikkevarer. Installationskrav og klargøring af faciliteter Tilstrækkelig plads samt passende forsyningskapaciteter er afgørende for en succesfuld installation af dette komplette påfyldningsanlæg. Korrekt klargøring af lokaliteterne sikrer optimal ydeevne og overholder de industrielle standarder for pladsudnyttelse og forsyningsinfrastruktur. Rådgivning kan hjælpe med at identificere specifikke plads- og driftskrav. Sikkerhedsstandarder og konformitetscertificering I overensstemmelse med...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC595, Tekniske data & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er konstrueret til håndtering af glasflasker og kombinerer velafprøvede europæiske emballagemaskiner for en effektiv drikkevareproduktion. Linjen integrerer en fyldemaskine, en trådbøjlepåsætter, en pasteurisator, en kartonlukker og hjælpeudstyr til støtte for kontinuerlige industrielle emballeringsprocesser. Ideel som brugt anlæg tilbyder linjen pålidelig ydeevne med CE-mærkede komponenter og en afbalanceret kapacitetsstruktur velegnet til mellemstor drikkevareproduktion. Godpfxoyhb Ahj Ag Nobp Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Væsentligt udstyr og modeller: Fyldemaskine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 trådbøjlepåsætter; RIVI Engineering netbåndpasteurisator 1P; SIAT SM11-S kartonlukker; OMAC lobepumpe; FACCIO G. korkorienterer Komponenternes produktionsår: 1986 (trådbøjlepåsætter), 1993 (pasteurisator), 2007 (kartonlukker), 2008 (korkorienterer) Kapacitetsindikator pasteurisator: Netareal 6,5 m² Elektriske data (kartonlukker): 380/415 V, 50 Hz, 3-faset, 1,08 A, 260 W Overensstemmelse: CE-mærkning på komponenterne Avancerede automatiserings- & styresystemer Linjen er udstyret med uafhængige styre- og betjeningspaneler ved hver maskine for fleksibel betjening og vedligeholdelse. SIAT SM11-S kartonlukkeren har trefaset strømforsyning og faste hastighedskontroller, der muliggør konstant end-of-line-lukning. Nødstoppere og belyste indikatorer er placeret ved betjeningsstederne og støtter en sikker, effektiv drift. Hurtigindstilling på kartonlukker og dedikerede orientationskontroller på korkorienterer letter formatomstillinger. Strømstruktur: Trefasede systemer ved end-of-line-kartonlukker HMI/styringer: Dedikerede betjeningspaneler ved hver maskine Sikkerhed: Nødstop og CE-konforme beskyttelsesanordninger Integrationsmuligheder i produktionslinjer Konfigureret til inline-drift sikrer udstyrsættet en sammenhængende proces fra fyldning og lukkeapplikation over termisk behandling til kartonlukning. Trådbøjlepåsætter er placeret nedstrøms for flaskelukningen til mousserende-vinsapplikationer, mens pasteurisatoren er integreret i det termiske behandlingsafsnit. End-of-line-kartonlukning muliggør problemfri integration med forudgående transportbånd og pakkebehandling. Inline-integration mellem fyldning, lukkeapplikation, pasteurisering og kartonhåndtering Supplerende lobepumpe til produkttransfer og cirkulationsforsyning Korkorienterer forbedrer lukkelogistik og ergonomi på linjen Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen består af robuste, industrimæssigt anerkendte maskiner, kendt for lang levetid og vedligeholdelsesvenlighed. Komponenterne opfylder CE-krav og standarder for operatørbeskyttelse. Anlægget tilbydes som brugt og præsenteres som driftsklart...

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC574, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte tappeanlægslinje er en komplet isobar PET-løsning udviklet til højeffektivt tapperi af stillestående vand, mineralvand og kulsyreholdige læskedrikke. Anlægget er opbygget omkring robuste procesmaskiner fra Krones og Simonazzi samt en Sidel SBO14 S2 strækblæsemaskine og leverer pålidelig industriel emballeringsydelse med ensartet produktkvalitet. Linjetype: Brugt komplet isobar PET-tappeanlæg (secondhand) Nominel kapacitet: op til 18.000 flasker/time (konfigureret til 2,0 L PET; formatafhængig) Flasketyper: 0,10 L og 2,0 L; yderligere formater mulige med udskiftning af formatdele Emballagetype: PET (lufttransport) Produktsortiment: Vand (stille og med brus), læskedrikke Kernefunktion: Isobarisk skylle-/fylde-/kapsellukningsmonoblok med downstream etikettering og slutemballering Linjeopbygning: Ca. 14 integrerede maskiner, herunder strækblæser, lufttransportører, skyller, isobar fyldemaskine, kapselmaskine, etiketteringsmaskine, pakkemaskine/folieomvikler, palleteringsanlæg, strækfilmomvikler, inspektions- og kodemoduler Hovedproducenter: Krones, Simonazzi; strækblæsemaskine: Sidel SBO14 S2 Årgang: Hovedlinje 2000; strækblæser 1999 Stand: Klar til drift; sikkerhedsudstyr inkluderet Avanceret automations- og styresystem Central PLC/HMI-styring koordinerer strækblæsning, skylning, isobarisk fyldning, kapsellukning, etikettering og slutemballering. Opskriftsstyring muliggør formatskift og produktomstillinger, og synkroniserede transportører samt VFD-styrede motorer sikrer konstant flow ved høj hastighed. Linjeophobning og udskillelse af defekte flasker er integreret for at minimere nedetid og spild. Automationsniveau: Fuldt integreret, opskriftsbaseret drift Godpfxow D E Ube Ag Njbp Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostik og produktionsrapportering El-tilslutning: Industriel 3-faset forsyning (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekræftes ved inspektion) Sikkerhed: Låste maskinafdækninger, nødstop og kategoriserede sikkerhedskredsløb Produktionslinje-integration Udviklet til sømløs integration på tappeanlægsområdet med upstream grænseflader til preformhåndtering og sirup/mix-anlæg og downstream til pakkere, palleteringsudstyr og lagerlogistik. Hurtige formatskift og veldefinerede udskiftningsdele muliggør effektiv overgang mellem flaskestørrelser og produkttyper. Kompatibel med standard forsyningssystemer for drikkevareproduktion (CIP, CO₂, kølevand) Grænseflader til inspektionssystemer, laser-/inkjetkoder og visionskontroller Modulære transportører understøtter individuelle layouter og fremtidige opgraderinger Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Dette brugte komplette tappeanlæg er fuldt driftsklart og udstyret med relevante sikkerhedsforanstaltninger. Udstyret er løbende vedligeholdt i produktionsmiljø og funktionstestet. Vedligeholdelseslog, dokumentation og layoutritninger er tilgængelige for gennemsyn ved teknisk besøg.“} кварталuser럽스יצהg, rие e.g.,остляоре police pumplacя услененити? Translate into Danish for a machinery platform. Please ignore any non-German or out-of-context text. Here is the German source sentence: “Maschine ist ab Lager sofort verfügbar und kann gerne nach Absprache unter Strom vorgeführt werden.” Danish only. Remove all advertising language. Target should use correct technical terms. Be brief and precise. Confirm you understand the requirements. Then output just the Danish translation. No explanations. Here is the source: Maschin

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, maskine/køretøjsnummer: LC647, Hurtig PET-vandlinje, 36.000 flasker/time, 0,55 l, 30/25 PCO1881 Gbjdpfx Agjzc Hqmj Nep Oversigt over linjen og kapacitet: Denne brugte installation er designet som en komplet PET-løsning til stille vand og er centreret omkring en 0,55 l-flaske med 30/25 PCO1881-hals. Den er dimensioneret til en nominel kapacitet på 36.000 flasker i timen. Centrale enheder langs linjen omfatter en Sidel SBO20-strækblæsemaskine med 20 forme, Sidel EUROPA WM-fyldemaskine med 60 fyldeventiler og 15 forseglingshoveder samt en Krones Contiroll HS-enhed til kontinuerlig, hurtig helomfangeetikettering. Konfigurationen er beregnet til industriel drikkeproduktion, hvor der kræves en konstant PET-vandproduktion. Produktionshastighed: 36.000 flasker/time (designformat 0,55 l) Primært format: 0,55 l (550 ml) flaske Halsstørrelse: 30/25 PCO1881 Emballage: PET-flasker Strækblæsemaskine: Sidel SBO20, 20 forme Fylde- og forseglingsmaskine: Sidel EUROPA WM, 60 ventiler / 15 forseglingshoveder Etiketteringsmaskine: Krones Contiroll HS Hættefremføring: Sidel Aidlin 24 Linjens produktionsår: 2012 (hovedfyldemaskine 2011) Styring og automationskoncept: Automatiseringen forbinder strækblæsemaskine, fylde- og forseglingsmaskine, hættehåndtering og etikettering til en ensartet styringsstrategi for stabile højhastighedsprocesser. Centrale HMI'er overvåger koordineret start/stop, accelerations- og decelerationsprofiler samt alarm-/fejldiagnostik. Sikkerhedsforanstaltninger og nødstopnetværk beskytter personalet og sikrer samtidig tilgængelighed. Opskriftsstyrede indstillinger giver mulighed for at hente gentagelige parametre til 0,55 l-formatet, hvilket reducerer omstillingstider og understøtter OEE-mål. Integreret layout og tilslutning opstrøms/nedstrøms: Systemet er designet til inline-drift og anvender transportbånd med buffer- og overførselssektioner for at balancere strømmen mellem processerne. Designet er beregnet til stille vand med 30/25 PCO1881 og omfatter processen fra preform-fremføring og strækblæsning til fyldning, forsegling og hurtig helomfangeetikettering. Arkitekturen er forberedt til tilslutning til perifert udstyr som inspektion, emballering i kasser og palletering for at danne en komplet industriel emballeringslinje fra preforme til færdige pakker. Nuværende tilstand og vedligeholdelsesstatus: Udstyret er i drift, hvilket afspejler løbende funktionalitet under reelle produktionsforhold. Hver enhed er blevet vedligeholdt for at sikre kontinuerlig produktion. Den aktive status gør det lettere for interesserede parter at vurdere ydeevnen direkte og planlægge en kontrolleret flytning samt genoptagelse af produktionen til at dække nye kapacitetsbehov. Procesydeevne for de enkelte enheder: Med fokus på fyldning af stille vand sikrer Sidel EUROPA WM-fylde- og forseglingsmaskinen præcise fyldemængder og opretholder en ensartet tilspændingskraft ved forseglingsprocessen ved hjælp af sine 15 hoveder. Sidel SBO20 giver pålidelig preform-opvarmning og strækblæsningsydeevne med 20 forme og sikrer flaskekvaliteten ved høje hastigheder. Efterfølgende påfører Krones Contiroll HS-etiketteringsmaskinen etiketter på...

Stand: brugt, Produktionsår: 1997, maskine/køretøjsnummer: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblok – påfyldnings- og forlukningsmaskine – Oversigt Krones PET Block 54/8 er en brugt monoblok, der består af en roterende, isobarisk påfyldningsmaskine og en roterende skrueforlukker til PET-flasker. Denne enhed er designet til drikkevareproduktion og industriel emballering og er ideel til integration i en brugt påfyldningslinje, der kræver påfyldning under tryk (modtryk) og anvendelse af PCO 1881-forlukninger. Med 54 faste påfyldningsventiler og en 8-hovedet forlukker leverer den pålidelig ydeevne ved store PET-formater med præcis flaskehalsstyring. Tekniske data og ydelsesspecifikationer Konfiguration: Monoblok – påfyldnings- og forlukningsmaskine (påfyldningsmaskine + forlukker; intet rengøringsmodul) Påfyldningsteknologi: Isobarisk, faste ventiler med modtryk Antal påfyldningsventiler: 54 Ventilafstand (centerafstand): 126 mm Forlukker: Roterende skrueforlukker med 8 hoveder til plastforlukninger Flaskehalsudførelse: PCO 1881 (kort udgave) – plastskrueforlukninger Flaskemateriale: PET Nominel ydeevne: 1,5 l = 9.000–10.000 flasker/time; 3,0 l = 7.000–8.000 flasker/time Maskinrotation: Med uret Samlede dimensioner: L 3,8 m, B 3,2 m, H 2,65 m Ca. vægt: 7.500 kg Reference: M302 Moduldetaljer Påfyldningskarussel: 54 ventiler, designet til kulsyreholdige drikkevarer og drift med modtryk; også egnet til ikke-kulsyreholdige drikkevarer, eventuelt med inertgasbehandling afhængigt af produktkonfigurationen. Forlukker-tårn: 8 forlukkerhoveder, optimeret til PCO 1881 plastskrueforlukninger; jævnt tilspændingsmoment og skånsom flaskehalsstyring til PET-emballage. Avanceret automatisering og styresystemer PLC-platform: Siemens S7 til processtyring, diagnosticering og integration. Signaler og I/O: Forberedt til standard digitale signaler til synkronisering med til- og fraføringsenheder i en brugt påfyldningslinje. Processtyring: Modtryksfaser styres via PLC for stabile fyldeniveauer og CO₂-retention. Muligheder for integration i produktionslinjer Linjekompatibilitet: Ideel til drikkevareproduktionsmiljøer, der ønsker at opgradere eller udvide en eksisterende, brugt industriel emballeringslinje. Tilførselsudstyr: Kan kobles sammen med eksterne flaskerensere eller strækblæsere (ikke inkluderet). Fraførselsudstyr: Kompatibel med transportbånd, etiketteringsmaskiner, pakkemaskiner og palleteringsmaskiner. Håndteringssystem: PET-flaskehalsstyring for stabil overførsel mellem påfyldningsmaskine og forlukker. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Status: Opbevaret; påfyldningsmaskine adskilt og opbevaret. Driftsklarhed: Driftsklar efter planlagt vedligeholdelse/service. Strømforsyning: Ikke tilsluttet. Gjdpfeyhcgbjx Ag Nobp Driftstimer: Ikke angivet. Typisk tilgængelighed: Enheden kan gøres forsendelsesparat efter service inden for en normal leveringstid. Driftseffektivitet og alsidighed Procesfordele: Det isobariske design med faste ventiler understøtter skumsvag påfyldning, minimerer optagelsen af ilt og sikrer konstante påfyldningsmængder ved store PET-formater. Formatområde: Optimeret til 1,5 l og 3,0...

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC633, Brugt STORK-minilinje til glas og PET, 200 flasker pr. minut. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne brugte påfyldningslinje er designet til miniformater og optimeret til højeffektiv drikkeproduktion. Den er specifikt konfigureret til 50 ml flasker og håndterer både PET- og glasbeholdere og understøtter flere former, herunder flade flasker, ovale og runde. Hjertet i linjen er en Stork Rinser–Filler–Capper-monoblok med et 36-hovedet skylle-/påfyldningskarussel og et 9-hovedet forseglingstårn. Efterfølgende stationer omfatter en Krones Autocol selvklæbende etiketteringsmaskine med 3 stationer til for- og bagetiketter, integrerede inspektions- og udsorteringssystemer samt komplet kartonering, forsegling, kodning og transportteknik. Produktionshastighed: 12.000 flasker pr. time (miniflasker 0,05 l) Påfyldningstype: Vakuumpåfyldning Flaskeformater: Kompatibel med 0,05 l flaskeformat Beholdere: Designet til håndtering af PET- og glasflasker Understøttede former: Flade flasker, ovale, runde Monoblokkonfiguration: 36-hovedet skylle-/påfyldningsmaskine, 9-hovedet forseglingsmaskine Forseglinger: ROPP, forseglinger i størrelserne 18×12 og 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stationer, selvklæbende for og bag Inspektion: Niveaukontrol med kartonudsortering, kontrolvægt, vægtkontrol Godpfx Agsy Uduuj Nsbp Afslutning af linjen: Kartonpakker, kartonforsegler, kartonkodningsmaskine med udsortering, kartonopløfter Elektrisk: 415 V / 50 Hz (hovedaggregater), 240 V / 50 Hz (hjælpeaggregater) Vigtige modelreferencer: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Fremstillet af: Stork (kerne-monoblok); hovedkomponenter fra Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Forbedret automatisering og styresystemer Linjen har opgraderet automatisering med nyt PLC/HMI, installeret på Stork-monoblokken i 2021, for forbedret diagnose, opskriftstyring og processtabilitet. Integrerede inspektionsmoduler tilbyder niveaukontrol og automatisk udsortering, mens kontrolvægten og vægtkontrollen sikrer konstant nøjagtighed ved påfyldning af 50 ml emballager. Den elektriske fordeling understøtter blandede spændinger med 415 V / 50 Hz til primære maskiner og 240 V / 50 Hz til hjælpesystemer. Formatdele og synkroniserede transportører muliggør hurtige omstillinger mellem miniformater – flade, ovale og runde flasker. Integrationsmulighed for produktionslinjen Systemet er designet som en komplet emballeringsløsning fra flasketilførselsområdet til kartonhåndtering. En rustfri præ-tank og flasketransportør stabiliserer tilførslen af produkt og beholdere. Krones Autocol etiketteringsmaskine integreres problemfrit i håndteringen af miniflasker for præcis påføring af selvklæbende etiketter. Efterfølgende tilbyder et koordineret område ved afslutningen af linjen kartonering, forsegling, kodning med udsortering, kartonopløftning og en spiraltransportør til effektiv højdejustering og bufferstyring. Linjekonfigurationen er ideel til Seco..

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 67.130 h, maskine/køretøjsnummer: R77, Brugt påfyldningsmaskine A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Opgraderet i 2024, fremragende stand og garanti på den udskiftede reservedel Oversigt over den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex Den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph tilbyder avanceret aseptisk påfyldningsydelse til mælkebaserede drikkevarer og frugtsafter. Oprindeligt producerede Tetra Pak denne A3 FLEX 100V-model i 2006. I 2024 opgraderede virksomheden den imidlertid til 100V-versionen. Dette betyder, at maskinen nu opfylder moderne standarder for processtyring, ydeevne og driftssikkerhed. Den forbliver derfor en yderst relevant og pålidelig løsning til aktuelle produktionskrav. Emballageformat og teknisk konfiguration Den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex understøtter 1000 ml Edge-formatet, en version af Tetra Brik-emballagen med en skrå overkant. Dette design forbedrer dermed den ergonomiske håndtering og forenkler påsætningen af skruelåg. Derudover bruger systemet en enkelt påfyldningsventil, som er baseret på standardarkitekturen i A3 Flex-maskinerne. Disse maskiner udfører påfyldningsprocessen vertikalt under aseptiske forhold. Derudover opretholder opsætningen et sterilt miljø i alle faser: formning, påfyldning og forsegling. Nominel kapacitet og driftstimer Den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph leverer en nominel ydeevne på 7000 emballager i timen. Dette gør den til en af de mellemstore til højtydende løsninger inden for aseptisk påfyldning af stille drikkevarer. Over tid har maskinen udført 67.130 driftstimer, hvilket er en vigtig indikator for teknikere til teknisk evaluering. På trods af dens alder sikrer den solide vedligeholdelseshistorie og opgraderingen i 2024, at maskinen fortsat kan fungere effektivt i krævende produktionsmiljøer. Produktanvendelser og hygiejnisk design Den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex håndterer let mælke- og juiceprodukter. Derudover opfylder den alle kravene til aseptisk emballering, herunder sterilisering og hermetisk forsegling. Producenten har fremstillet de interne kredsløb og påfyldningskammeret i rustfrit stål. Dette design muliggør effektiv hygiejne og sikrer kompatibilitet med Clean-in-Place-procedurer (CIP). Derudover overholder det hygiejniske design de aktuelle fødevare sikkerhedsstandarder for drikkevareindustrien og er derfor velegnet til følsomme anvendelser. Gbedpfx Agswbhdaj Njp Integration og styring af den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex Den brugte påfyldningsmaskine A3 Flex har et kompakt fodaftryk og en modulær konstruktion. Dette giver teknikere mulighed for problemfrit at integrere den i eksisterende påfyldningslinjer. Ud over maskinens konstruktion...

Stand: ny, Produktionsår: 2021, maskine/køretøjsnummer: LC645, Komplet Krones PET Aseptisk Produktionslinje – 54.000 flasker/time, bygget 2021 Oversigt og kapacitet: Som en komplet løsning til følsomme, syreholdige drikkevarer kombinerer denne Krones PET-aseptiske produktionslinje strækblæsning, tør aseptisk fyldning, lukning, inspektion, etikettering og efterfølgende håndtering i en sammenhængende proces. Linjen er designet til steril drift og høj effektivitet og er dimensioneret til 54.000 flasker i timen og understøtter en konstant produktion med opskriftsstyret koordinering på tværs af alle moduler. Nominel kapacitet: 54.000 flasker/time Beholdere: PET-flasker Understøttede flaskestørrelser: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Hals- og lukkemål: 38 mm hals med to-lags 38 mm lukning Aseptisk koncept: Tør aseptisk for stærkt syreholdige produkter med gasenhed Strækblæsemaskine: CONTIFORM 324 SPEED med 24 kaviter Aseptisk fylde-/lukke-monoblok: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 med 132 fyldeventiler og 44 lukkedyse Beholderinspektion: CHECKMAT 731 FM-X+LB Byggeår: 2021 Driftstimer: 0 (aldrig taget i brug) Dokumentation: Komplette manualer medfølger Linjestyring, diagnostik og aseptisk drift: Gbedpfxozg D Tlo Ag Nsp Systemet integrerer Krones SitePilot Line Diagnostics for overvågning af ydeevne i realtid, dataanalyse og målrettet optimering af strækblæsemaskinen, den aseptiske fylde-/lukkeenhed, inspektionen, etiketteringsstationerne og transportbåndene. Den tørre aseptiske platform reducerer forbruget af medier og opretholder samtidig sterile forhold, der er egnede til stærkt syreholdige drikkevarer. Central styring muliggør stabil, gentagelig drift og hurtig opstart til den nominelle kapacitet. Udstyrsomfang fra start til slut: Som en integreret produktionskæde omfatter linjen lukkehåndtering, emneforarbejdning, transport, kodning, flere etiketteringsformater, tørring og kvalitetskontrol. Layoutet og styringen understøtter hurtige formatændringer fra 150 ml til 500 ml, samtidig med at produktintegriteten og linjebalancen bevares. Sorterings- og fødesystem til lukninger Emnefødesystem med PREFORMCHECK RT emneinspektion Komplet flasketransportbåndsystem Laser- og blækkodningsenheder Shrink-etiketteringsmaskine med tunnel, dedikerede hals-etiketteringsmaskiner og anti-forfalsknings-etiketteringsmaskiner Røntgeninspektion af hele flasken plus Krones CHECKMAT-inspektion Tørreenhed og udsugningshætte til strækblæsemaskinen Højtrykskompressor og ren dampproducent Tilstand og tilgængelighed: Udstyret er fabriksnyt, ubrugt og leveres i originalemballage med 0 driftstimer. Et komplet sæt manualer medfølger til at understøtte installation, idriftsættelse og løbende drift. Ingen tidligere produktionspåvirkning; tilstanden er som ny. Produktanvendelser og kvalitetskontrol: Linjen er optimeret til stærkt syreholdige drikkevarer og kombinerer præcis strækblæsning med hy...

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, maskine/køretøjsnummer: GA22, Brugt R&B RECORD 12 wirehooder 12.000 flasker/time Tekniske specifikationer og ydelsesdata Wirehooder RECORD 12 med dobbelt magasin er en yderst effektiv maskine designet til at montere trådbure på mousseux- og lignende glasflasker i industrielle emballagemiljøer. Maskinen er konstrueret til kontinuerlig drift i en brugt tappeproces eller som selvstændig station og leverer pålidelig, brugt kapacitet til drikkevareproduktion, hvor ensartethed og gennemløb er afgørende. Model: RECORD 12 Maksimal kapacitet: 12.000 flasker/time Drejeretning: Højre (fra venstre mod højre) Produktionsår: 2016 Dobbelt magasin: Til trådbure med 2 eller 4 ben Dobbelt magasin: Ca. 6.000 bure pr. magasin Flaskebehandling: Udviklet til håndtering af glasflasker Avanceret automatisering og styringssystemer For at minimere skiftetider og operatørindgreb er denne wirehooder udstyret med receptstyret automatisering og præcis håndtering. Automatiserede opsætninger sikrer ensartet applikationskvalitet ved høj produktion. Receptbaseret automatisk højdejustering: Hurtig formattilpasning via lagrede recepter Universal indføringsskrue: Automatisk opsætning via recept som sikrer jævn flaskefremføring Sensorer og låsesystemer: Lukkeovervågning (ingen burpåsætning ved manglende kapsel) og burtilstedeværelsessensor med automatisk stop Integrationsmuligheder i produktionslinjen RECORD 12 kan integreres sømløst i komplette tappe- og emballeringslinjer til mousserende produkter. Maskinen kan installeres inline med forudgående kapsel- eller lukke-enheder og efterfølgende etiketterings- eller inspektionssystemer og understøtter et bredt udvalg af flaskestørrelser og -højder, som typisk anvendes til mousserende emballage. Inline- eller standalone-drift Kompatibel med forudgående kapselstationer og efterfølgende etiketterings-/inspektionsenheder Effektiv materialestrøm fra venstre mod højre (med uret) Multifomatfleksibilitet via receptstyring Maskinstand & servicehistorik Denne brugte wirehooder tilbydes i fuld funktionsdygtig stand og udviser solid konstruktion samt driftssikkerhed til industrielle emballageopgaver. Maskinen er velegnet til hurtig idriftsættelse i eksisterende tappeanlæg. Driftsstatus: Klar til brug Kommercielt serviceret med funktionel automatisering og detektionssystemer Ydeevne & alsidighed Optimeret til mousseuxkapsler; dobbeltmagasinet håndterer både 2- og 4-bens bure og understøtter forskellige produkt-SKUs. De to store magasiner tillader længere drift uden genopfyldning og muliggør kontinuerlig drikkevareproduktion... Godpsy Ef Tysfx Ag Nsbp

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, driftstimer: 34.590 h, maskine/køretøjsnummer: R81, Brugt aseptisk fyldemaskine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Oversigt Denne brugte Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B er en gennemprøvet aseptisk kartonfylder designet til industriel emballering og drikkevareproduktion. Den er konfigureret til Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basispakker) og tilbyder pålidelig, kontinuerlig drift til UHT-mælk, juice og andre langtidsholdbare drikkevarer. Med en nominel kapacitet på ca. 7.000 pakker/timen kombinerer denne brugte fyldemaskine høj gennemstrømning med aseptisk integritet til moderne kartonemballering. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Producent: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Årgang: 2008 Fyldningstype: Aseptisk (ikke-isobarisk kartonfyldning) Pakningsformat: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (basis) Nominel hastighed: ≈ 7.000 pakninger/timen Driftstimer: ≈ 30.000 timer Medieforsyning Elektrisk: 400 V, 50 Hz, 3-faset Installeret effekt: op til ≈ 50 kW (typisk 35–50 kW afhængig af konfiguration) Trykluft: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vand/damp: ≈ 0,5–1,0 m³/h (for proces-/sterilisationsformål) Dimensioner og vægt Gedpfx Agjx H Thuo Njbp Pladsbehov (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Omtrentlig vægt: ≈ 7.000 kg (modelområde 6.000–8.000 kg) Bemærk: De tekniske værdier er referenceværdier for denne A3/Flex-konfiguration og bør verificeres under inspektion/FAT. Avanceret automations- og styresystem A3/Flex-platformen har OEM PLC-baseret styring med touchscreen HMI til opskriftsstyring, alarmer og diagnostik. Bevægelsesstyring synkroniserer forme-, fylde- og forseglingscyklusser for at opretholde aseptisk integritet og pakningskvalitet ved høje hastigheder. Typiske funktioner inkluderer: Opskriftsstyring til H-mælk, juice og drikkevarevarianter Integreret procesovervågning og hændelses-/alarm-logning I/O-kapacitet til op- og nedstrømsudstyr Anbefalet pre-start-gennemgang: PLC-funktioner, ventilstyring, pumpeydelse og pakningsintegritet Muligheder for integration i produktionslinjer Denne aseptiske kartonfylder kan effektivt integreres i et brugt fyldeanlæg eller en ny layout til drikkevareproduktion: Upstream: Pakningsmaterialetilførsel og steriliseringsmoduler iht. OEM-design Downstream: Transportbånd til akkumulering, sugerør-/lukkeapplikatorer, kartonpakkere, palletere Utilities/proces: Interface til CIP/SIP, steril luft, vand og damp Styring: Standard digital/analog I/O og feltbusklar arkitektur afhængig af konfiguration Ideel til industrielle second-hand emballageprojekter, der kræver aseptiske kartonformater og stabil, højhastighedsdrift. Maskintilstand og vedligeholdelseshistorik Stand: brugt, aktuelt på lager Omtrentlig driftstid: 30.000 ≈ Driftsbemærkning: Kontinuerlig produktion kan opnås med korrekt forebyggende vedligeholdelse Anbefalede pre-start-kontroller: Pumper, aseptiske ventiler…

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, driftstimer: 25.655 h, maskine/køretøjsnummer: LC642, Brugt KRONES tappelinje til glas, øl, 34.000 flasker/time. Gbedpfx Agjzd Ufyj Nop Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette glastappelinje til øl er en højtydende brugt løsning, udviklet af Krones til industriel emballering og drikkeproduktion. Linjen er designet til kronkapsler og håndtering af glasflasker og leverer fremragende gennemløb og kvalitetskontrol over flere formater. Den er den ideelle brugte tappelinje til bryggerier, der ønsker at øge deres kapacitet med gennemprøvet teknologi. Produktionshastighed: Op til 34.100 flasker/time. Formatydelse: 34.100 flasker/time for 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l; 30.000 flasker/time for 0,5 l, 0,75 l. Kompatible formater: Flasker på 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l, 0,5 l, 0,75 l. Beholdere: Glasflasker. Lukketype: Kronkapsler. Årstal: 2017. Registrerede driftstimer: 25.655. Nøglekomponenter: Flaskevaskemaskine LAVATEC 318; Tappemonoblok MODULFILL HES 2.880-104-87; Tunnelpasteur LINAFLEX LB24.7-523-41; Etiketteringsmaskine SOLOMATIC 1.200-30; Inspektionssystemer LINATRONIC M og CHECKMAT; Transportteknik SYNCO S/MULTICO S/PALCO S. Forbedret automatisering og styring. Linjen integrerer Krones’ inspektions- og styringsteknologier for stabil drift og konstant kvalitet. Kontrollen af tom emballage med LINATRONIC og flere CHECKMAT-stationer overvåger kritiske punkter som fyldningsniveau, tilstedeværelse af etiketter og kvaliteten af kasserne. Netværksteknologi og IT-hardware samt UPS og elektrisk distribution understøtter en pålidelig automatisering. Hurtige formatændringer, centrale styreenheder og integreret forsyning af lukkeelementer optimerer tilgængeligheden og reducerer omstillingstiderne. Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Som en fuldt integreret produktionslinje omfatter systemet af- og påpakning af paller, rengøring af kasser, rengøring af flasker, skylning/inspektion, isobarisk øltapning med kronkapsler, pasteurisering, tørring, etikettering, emballering i kasser, inspektion af fulde kasser og slut-of-line-palletering. Omfattende transportsystemer – SYNCO S til flasker, MULTICO S til kasser og PALCO S til paller – sikrer et jævnt materialeflow. Linjen kan håndtere flere ølflaskestørrelser fra 0,33 l til 0,75 l og muliggør fleksibilitet med hensyn til flere SKU'er i drikkeproduktionen. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Linjen er tilsluttet strøm og kan udføre en tørtest, hvilket betyder, at den er klar til drift efter installation. De dokumenterede driftstimer er 25.655. Manualer og det fulde layout er tilgængelige og understøtter effektiv planlægning, idriftsættelse og vedligeholdelse. Driftseffektivitet og alsidighed. Optimeret til øl i glasflasker, tilbyder MODULFILL HES-monoblokken præcis isobarisk tapning og pålidelig forsegling med kronkapsler ved høj hastighed. Opstrøms beskytter LAVATEC-flaskevaskemaskinen og LINATRONIC-inspektionen produktkvaliteten og emballeringens integritet. Nedstrøms sikrer LINAFLEX-tunnelpasteuren, LINADRY-flasketørreren, SOLOMATIC-etiketteringsmaskinen og CHECKMAT-inspektørerne ensartet præsentation og overholdelse af specifikationer. Integreret håndtering af kasser...

Stand: brugt, Produktionsår: 2024, maskine/køretøjsnummer: LC649, Brugt komplet fyldelinje til vin – glas – 10.000 flasker pr. time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette, brugte fyldelinje er designet til produktion af vin af høj kvalitet og til industrielle emballeringsformål. Et centralt element er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8 platform fra 2005, som integrerer palleudpakning, skylning, isobarisk fyldning, kapselpåføring, forseglingsringe, etikettering, emballeringshåndtering, palletering og slut-af-linje-mærkning. Systemet er optimeret til glasflasker og omfatter mikrofiltrering for at sikre kvaliteten i drikkevareproduktionen. Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplatformmodel: Master Tronic 40/48/8-8 Årstal: 2005 Gedpozd Ucxofx Ag Nsbp Emballagetyper: Designet til håndtering af glasflasker Produkttyper: Ideel til vinproduktion (stille og mousserende) Fyldprincip: Isobarisk Fyldemaskinens ydeevne: op til 16.000 flasker pr. time Kapselpåføringsydelse: op til 7.200 flasker pr. time Etiketteringsydelse: op til 5.200 flasker pr. time Strømforsyning: 380 V, 50 Hz Installeret effekt (hovedmonoblok): 33 kW Driftstryk: op til 7 bar Temperaturgrænser: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standarder: CE-mærket; kontrolregler i henhold til EN 60204 Avanceret automatisering og kontrolsystemer Linjen omfatter industriel automatisering for en koordineret drift, der dækker palleudpakning, flaskeforberedelse, fyldning og emballering i slutningen af linjen. Sikkerhedsspærringer, beskyttelsesanordninger og nødstopkredsløb er integreret i overensstemmelse med CE- og EN 60204-elektrosikkerhedsregler. Det isobarisk fyldmiljø er trykcertificeret til drikkevareproduktion og understøtter stabil fyldning samt produktets integritet. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Dette brugte sæt af emballeringsmaskiner kan problemfrit integreres som en komplet, brugt fyldelinje. Indløbspalleudpakning, transportbånd, flaskevasker/skyllemaskine/tørretumbler, isobarisk fyldemaskine, stationer til kapselpåføring og forseglingsringe, etikettering, kodning, opstilling/emballering/forsegling af kartoner, palletering og strækfolieindpakning er harmoniseret til inline-drift. Maskinkonfigurationen understøtter både traditionelle korkpropper og syntetiske propper og integrerer mikrofiltrering til kvalitetskontrol. Almindelige vinflaskestørrelser og -formater kan behandles ved hjælp af formatdele, der kan udskiftes i henhold til de installerede komponenter. Den samlede gennemstrømning af linjen bestemmes typisk af etikettering og kapselpåføring med en nominel ydeevne på op til ca. 5.200 flasker pr. time, afhængigt af produkt og format. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Linjen præsenteres i driftsklar tilstand med komponenter, der er renoveret i Italien. Regelmæssig service og renovering er blevet udført for at sikre pålidelig ydeevne i alle integrerede stationer. Systemet afspejler professionel vedligeholdelse og opretholder produktionskvaliteten til industriel fyldning og drikkevareproduktion.

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, driftstimer: 1.700 h, maskine/køretøjsnummer: M292, Brugt påfyldningsmonoblok Alfatek til olivenolie, 1500 flasker/time Generelle egenskaber ved den brugte påfyldningsmonoblok Alfatek til olivenolie, 1500 flasker/time ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY påfyldningsmonoblok, bygget i 2013, tilbyder en effektiv og pålidelig løsning til påfyldning af spiseolie. Den opererer med en hastighed på 1500 flasker i timen, med højrehåndsgående drift og en fuldautomatisk proces. Maskinen er i øjeblikket i drift og har kørt omkring 1700 timer. Alle sikkerhedsanordninger og betjeningsvejledninger er inkluderet. Beholderkompatibilitet og understøttede formater Den brugte påfyldningsmonoblok Alfatek til olivenolie, 1500 flasker/time, kan håndtere en bred vifte af beholdere. Den kan specifikt arbejde med både PET-flasker og metalbeholdere og understøtter følgende formater: PET 138x138xh253 mm PET 148x148xh320 mm PET 81x81xh236 mm PET 63x63xh184 mm Dåser 150x92xh192 mm Dåser 150x92xh261 mm Dåser 149x120xh315 mm Maskinen kan derfor nemt tilpasses forskellige emballagekrav. Uanset om det er små husholdningsflasker eller større industriformater – denne monoblok tilbyder den nødvendige fleksibilitet. Denne alsidighed reducerer også behovet for flere maskiner og optimerer både pladsbehov og investering. Påfyldningssektion: Volumetrisk teknologi Påfyldningssektionen i den brugte påfyldningsmonoblok Alfatek til olivenolie, 1500 flasker/time, bruger 9 volumetriske ventiler. Disse ventiler sikrer præcis og reproducerbar dosering, hvilket er særligt vigtigt for produkter med høj viskositet, som f.eks. olivenolie. Systemet bruger faste ventiler og opererer i en ikke-isobarisk konfiguration. Derfor er det velegnet til stille væsker og undgår kompleksiteten ved trykbelastede systemer. Derudover bidrager den volumetriske metode til at bevare produktets integritet og samtidig minimere spild og overfyldning. Gsdpfx Aewiu Rvog Nebp Påtrykslukker: Kompatibilitet og størrelser Maskinen påfører plastpåtrykslukninger med et lukkehoved, der understøtter flere lukningsdimensioner: Ø51,5 x 23 mm

Stand: brugt, Produktionsår: 2024, maskine/køretøjsnummer: M333, Brugt SIG Combibloc påfyldningslinje – 26.500 BPH Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne SIG Filling Combibloc HMR - 7478 er designet til højeffektiv, aseptisk påfyldning i små formater. Bygget i 2024, kombinerer den pålidelighed med præcis dosering til krævende drikkeproduktionsmiljøer. Designet inden for SIG-2 Combibloc-økosystemet og integrerer avanceret sterilisering og høj hastighedshåndtering for at understøtte kontinuerlige industrielle påfyldningsprocesser på en brugt påfyldningslinje eller en brugt installation. Linjevolumen Hastighed Udstyrsbeskrivelse Byggeår SIG-B HMR - 7478 65 ml, 125 ml, 200 ml 26.500 H2O2-forsyningssystem, koncentrationstest 2024 Påfyldningsmaskine CFA 1224 & tilbehør 2024 OPGRADERINGSKIT TIL ØGET HASTIGHED FOR PÅFYLDNINGSMASKINE 2025 Producent: SIG Model: HMR - 7478 Nominel kapacitet: 26.500 BPH Påfyldningsvolumen: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilisering: H2O2-system (SIG COMBI 2024) Systemkompatibilitet: SIG-2 Combibloc 1224 påfyldningsplatform Opgraderinger: Hastighedsopgraderingskit til påfyldningsmaskine (SIG-2 2025) Formater: Kompatibel med emballagestørrelser 0,065 L, 0,125 L, 0,2 L Avanceret automatisering og kontrolsystemer Combibloc udnytter SIG-teknologi til kontrolleret aseptisk drift. H2O2-steriliseringsmodulet, opdateret i 2024, muliggør pålidelig dekontaminering af emballagelinjerne, mens synkroniserede drev og servostyrede bevægelser sikrer præcision ved høj gennemstrømning. Brugergrænseflader, inklusive en moderne HMI-touchskærm, er designet til intuitiv formatændring og overvågning og understøtter stabil drift i industrielle emballageapplikationer. Integreret sikkerhedslogik og låsbare rustfri stålpaneler beskytter operatører og sikrer hygiejnisk drift under drikkeproduktionen. Integration i produktionslinjer Designet til problemfri linjeintegration og kan forbindes med opstrøms- og nedstrømsudstyr inden for SIG-2 Combibloc-systemer og kompatible emballagemaskiner. Den understøtter inline-drift med transportbånd, buffer og efterfølgende sekundær emballering. Hurtige formatændringsprincipper dækker små størrelser fra 65 ml til 200 ml og muliggør hurtige produktskift samt effektiv SKU-styring i komplekse layout i brugte påfyldningslinjer. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Konfigureret som en high-end-løsning til øjeblikkelig integration, er enheden tilpasset SIG-2 Combibloc-påfyldningsmaskinens standarder og omfatter det tilgængelige H2O2-systemopgradering. Et hastighedsopgraderingskit (2025) er installeret for at øge kapaciteten. Denne påfyldnings-Combibloc præsenteres som et professionelt aktiv og er tilgængelig for salg efter juni 2026 for virksomheder, der søger pålidelig ydeevne uden at gå på kompromis med aseptiske protokoller. Driftsydelse og alsidighed Optimeret til små formater og portionsemballager... Gedezdipuspfx Ag Nobp

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, maskine/køretøjsnummer: LV45, Teknisk oversigt og anvendelsesområde – ATES Giorgia 8000 flasker/time ATES Giorgia 8000 er et kontinuerligt vaske- og skyllesystem til glasflasker, der er velegnet til både genanvendelige og nye flasker. Den er designet til enten at blive brugt som en selvstændig enhed eller til problemfri integration i eksisterende eller nye tappelinjer. Maskinen består primært af rustfrit stål AISI 304 med plastikkurve og kontinuerlig transport og sikrer en robust ydeevne med sikkerhedsforanstaltninger i industriel kvalitet. Vigtigste tekniske data: Type: Industriel vaske- og skyllemaskine til glasflasker, velegnet til genbrugte og nye flasker. Nominel kapacitet: Op til 8.000 flasker/time, afhængigt af flaskestørrelse, graden af forurening og linjekonfiguration. Materialer: Stel i rustfrit stål AISI 304; plastikkurve; døre og inspektionsvinduer i rustfrit stål. Mekanisk konstruktion: Hylder, kurve til flasker og automatisk ind- og udlæsning med skubbestænger. Nem adgang til inspektion for vedligeholdelse. Vandbehandling: Vask med varmt vand og alkali (soda) efterfulgt af flertrins skylning. Installeret elektrisk effekt: ca. 20 kW. Elektrisk forsyning: 400 V, 3-faset, 50 Hz; sekundære enheder 24 V; PLC/SCADA-integration (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Vandforbrug: 1,0–1,5 m³/t via 1″ G (BSPP) tilslutning, minimum 1,5 bar. Afløb: Integreret skylning og tanktømning via 2″ rørledning. Trykluft: 6 bar driftstryk; ca. 20 Nl/t; 1/4″ tilslutning. Varmeenergi: ca. 250.000 kcal/t (~291 kW) via dedikeret varmeveksler, kompatibel med damp- eller varmtvandsforsyning; typisk vasketemperatur omkring 70 °C for alkali. Filtrering: Intern filtrering plus 0,2 μm mikrofiltrering for procesvand. Gbjdpfoxqmqzjx Ag Nop Hygiejne: Rense- og desinfektionsfaser inklusive forvask og skylning med dosering af rengørings- og desinfektionsmidler; varmeisolering af tanke og rørledninger for energieffektivitet. Systemarkitektur og procesflow Mere...

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: FA57, Brugt svindepakningsmaskine MIMI – Oversigt Gedpfexurm Aox Ag Nsbp Denne brugte MIMI svindepakningsmaskine er designet til at gruppere og svinde PET-flasker til stabile, handelsklare emballager på en moderne påfyldningslinje. Den er konstrueret til industriel emballering og drikkevareproduktion og leverer pålidelig brugt ydeevne med effektiv foliebundling uden ekstra materialer. Maskinen er konfigureret til lige indføring af runde flasker og understøtter flere pakkemønstre uden kartonbagside, hvilket gør den til et alsidigt valg til højkapacitets-emballeringsprocesser. Denne svindepakningsmaskine er bygget til kontinuerlig drift og kan nemt integreres i eksisterende påfyldnings- og emballeringsanlæg. Den passer godt ind i drikkevareproduktionsmiljøer, hvor ensartet pakkekvalitet, formatfleksibilitet og pålidelig gennemstrømning er afgørende. Med kompatibilitet med almindelige PET-flaskestørrelser og standardpakkemønstre (3×2, 2×4, 3×4) reducerer den materialeforbruget ved at eliminere bakker eller mellemlag og opretholder samtidig emballagens stabilitet efter svindningen. Tekniske specifikationer og ydeevnedata Producent: MIMI Maskintype: Svindepakningsmaskine Byggeår: 2004 Ydeevne: Op til 6.000 flasker/time eller 100 pakker/time (afhængigt af pakkekonfiguration) Understøttede flaskestørrelser: 0,33L, 0,5L, 1,0L, 1,5L Emballagetyper: PET-flasker Pakkekonfigurationer: 3×2, 2×4, 3×4 (uden bakke, uden kartonbagside) Indføringsretning: Lige indføring for runde flasker Avanceret automatisering og styring Maskinen er designet til inline-drift med et transportbånd, som er typisk for automatiske svindesystemer. Standardiserede industrielle sikkerhedsforanstaltninger og brugergrænseflader understøtter rutinemæssige indstillinger og formatændringer. Præcise PLC/HMI-værdier, elektriske specifikationer og ydeevnedata er ikke angivet i den tilgængelige dokumentation. Integrationsmulighed i produktionslinjer Denne svindepakningsmaskine integreres problemfrit i opstrøms og nedstrøms påfyldningsudstyr, herunder transportbånd fra påfyldningsmaskiner, etiketteringsmaskiner og pakketransportbånd op til palletering. Den lige indføring tager imod runde PET-flasker og muliggør hurtige skift mellem pakkemønstre. Den bakkeløse foliebundling reducerer håndtering af materialer og forenkler logistikken, samtidig med at emballagens integritet bevares bag svindetunnelen. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen blev taget ud af drift i 2019 og er i øjeblikket ikke i aktiv produktion. Den tilbydes som et brugt anlæg til genidriftsættelse. Specifikke vedligeholdelsesprotokoller og driftstimer er ikke inkluderet i den tilgængelige dokumentation. Driftsydelse og alsidighed Denne svindepakningsmaskine er optimeret til PET-flasker og dækker de mest almindelige drikkevareflaskestørrelser fra 0,33L til 1,5L. Muligheden for at producere 3×2-, 2×4- og 3×4-emballager uden kartonbagside muliggør omkostningseffektiv industriel emballering med god stabilitet efter svindning. Den lige indføring til runde flasker øger produktionen...

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC592, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne komplette CSD-dåsepåfyldningslinje er en brugt fyldelinje, konfigureret til aluminiumsdåser og designet til pålidelig drikkevareproduktion. Linjen er fremstillet af ZhongChen og konstrueret til at levere konstant kvalitet for kulsyreholdige læskedrikke (CSD) i industriel emballageskala. Den omfatter et omfattende udstyrspakke fra blandestation til efterfølgende pakning og muliggør gnidningsløse, kontinuerlige processer. Produktionshastighed: 18.000 bph Beholdertype: Aluminiumsdåser Tilgængeligt volumenområde: 0,33 L Produkt: CSD (kulsyreholdige læskedrikke) Produktionsår: 2018 (hovedmaskiner) Hovedudstyr: Mixer, fyldemaskine, dåselukker, dåserenser, dåsevarmer, krympefoliepakkemaskine, depalleter, transportsystem, CIP-system Producent: ZhongChen Gsdpfxsydc Tte Ag Nobp Avanceret automatisering & styresystemer Linjen er opstillet til synkroniseret drift på tværs af de primære proces- og pakkestadier. Et centraliseret styrekoncept sikrer koordineret start/stop, buffermanagement og fejlhåndtering, hvilket giver en stabil gennemstrømning ved nominel kapacitet. Betjeningsgrænsefladerne er designet til ukomplicerede formatændringer og rutineopgaver. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger garanterer sikker drift med samtidig effektiv adgang til vedligeholdelse. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne produktionslinje er konfigureret for inline-drift fra primær produktblanding over fyldning, lukning, skylning til sekundærpakning. Transportsystemer sikrer blide overgange og buffring mellem maskinerne og bevarer et optimalt flow. 0,33 L dåseformatet understøttes gennem hele linjen med faciliteter til standardiserede formatvekslinger. Layoutet er kompatibelt med typiske upstream-sirupforberedelser og downstream-palleteringsløsninger for at danne et komplet drikkevareproduktions- og industripakningssystem. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorie Det oplyses, at linjen stadig er i produktion, hvilket indikerer, at den er installeret og i drift på dokumentationstidspunktet. Produktionsår 2018 for nøglemaskinerne indikerer moderne konstruktion og nutidig sikkerhedsdesign. Rutinemæssig vedligeholdelse og servicevenlighed lettes gennem lettilgængelige adgangssteder og standardiserede komponenter, som det kendes fra ZhongChen-udstyr. Driftstimer er ikke oplyst. Driftsydelse & alsidighed Optimeret til forarbejdning af CSD understøtter denne brugte fyldelinje ensartet kulsyrebevarelse og skånsom håndtering af produktet under fylde- og lukningsprocesserne. Dåserenser- og dåsevarmermodulerne bidrager til at sikre produktkvaliteten og integriteten af den efterfølgende emballering, mens krympefoliepakkeren danner stabile pakker til palletering. Kvalitetskontrol understøttes af stabil håndtering og synkroniserede overførsler, der forhindrer skrammer og deformationer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: SCIAC41, Brugt renserimaskine ALFATEK op til 3500 flasker/time Gedpfjvgvnfjx Ag Njbp Denne renserimaskine tilbyder en højpræcis løsning til tappeindustrien. Alfatek fremstillede denne maskine i 2007, og den når en kapacitet på 3500 flasker i timen (BPH), hvilket gør den ideel til mellemstore anlæg, der kræver effektivitet og pålidelighed. Tekniske egenskaber ved ALFATEK renserimaskinen Maskinen er udstyret med 16 gribetænger til fastholdelse af flasker, hvilket sikrer stor stabilitet under rengøringsprocessen. Faste dyser garanterer en ensartet og grundig rengøring af glasbeholdere. Maskinen arbejder med uret og har variabel hastighed, hvilket muliggør nem integration med andre enheder i tappeanlægget og dermed øger den operationelle fleksibilitet. Dimensioner og specifikationer Med hensyn til dimensioner optimerer den brugte ALFATEK renserimaskine op til 3500 bph udnyttelsen i industrirum. Den måler 200 cm i fronten, inklusive transportkanal og styretavle, 175 cm i dybden og 200 cm i højden. Disse specifikationer gør det muligt for maskinen at passe ind i eksisterende anlæg uden væsentlige bygningsændringer. Formater og beholdere Denne maskine behandler glasbeholdere og understøtter forskellige flaskestørrelser, herunder 0,75 L, 1,0 L og 2 L. Dens alsidighed gør den velegnet til forskellige produkttyper såsom vin og olie, og den øger effektiviteten ved at håndtere flere formater uden hyppige maskinomstillinger. Pålidelighed og vedligehold Siden 2007 har renseren vist bemærkelsesværdig pålidelighed. Det skal især fremhæves, at Alfatek har konstrueret komponenterne robuste og servicevenlige. Operatører kan hurtigt få adgang til sliddele, hvilket gør hurtige indgreb og minimerer nedetid muligt. Integration og automatisering Desuden kan operatører nemt integrere den brugte ALFATEK renserimaskine i andre maskiner på tappeanlægget, takket være kontrol- og hastighedsreguleringsfunktioner. Det avancerede kontrolpanel byder på en intuitiv brugerflade, hvilket reducerer oplæringstiden og øger den samlede driftseffektivitet. Konklusion på ALFATEK renserimaskinen Sammenfattende tilbyder den brugte ALFATEK renserimaskine op til 3500 bph en fremragende løsning til tappeanlæg, der kræver en alsidig, pålidelig maskine med høj kapacitet. De tekniske specifikationer, kompatibilitet med forskellige flaskestørrelser og nem vedligeholdelse gør den til en sikker investering til optimering af produktionsprocesser. Desuden sikrer det robuste design og den nemme integration, at maskinen kan opfylde moderne tappeanlægs krav.

Stand: brugt, Produktionsår: 2021, maskine/køretøjsnummer: ET235, Brugt Sleever-mærkningsmaskine 4000 BPH Tekniske specifikationer & ydelsesdata ULISSE 4000 er en automatisk sleeve-mærkningsmaskine udviklet af Scaligera til højkvalitets påføring af krympe-sleeves på cylindriske beholdere. Byggeår 2021, dette brugte udstyr er designet til integration i en brugt tappe-/fyldelinje og industrielle emballagemiljøer i drikkevareindustrien. Robust konstruktion i AISI 304 rustfrit stål, Omron-automatisering og et præcist skæresystem sikrer gentagelig, præcis påføring af sleeves før dampkrympeprocessen. Fabrikant: Scaligera Model: ULISSE 4000 Byggeår: 2021 Maskintype: Automatisk sleeve-applikationsmaskine (etiketteringsmaskine) Installeret elektrisk effekt (mærkning): 3 kW Trykluftforbrug (mærkning): 80 Nl/min Styresystem: Omron PLC med 7-tommers farvetouch HMI Gedpfxey Ef Tmj Ag Nobp Skæresystem: 1 roterende skærehoved, registerstyret Materialer: Ramme og beskyttelser i AISI 304 rustfrit stål; anodiserede aluminium- og forkromede ståldele Inkluderet transportbånd: Scaligera K325, ca. 7,5 m total længde, kæde 82,5 mm, inverterstyret Damp tunnel (inkluderet): Scaligera TVP3SE damptunnel, 3 uafhængige dampsektioner, 6 injektionsceller, elektronisk temperaturkontrol, inverterstyret udtræk, installeret elektrisk effekt: 11 kW, minimum damptryk: 5 bar Drejebord (inkluderet): Ø 1200 mm, effekt: 0,5 kW Elektrisk dampskedel (inkluderet): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW elementer, 380 V 50 Hz, dampkapacitet ca. 100 kg/t, rustfri ståltank ca. 80 L, kapacitet ca. 60 L Sikkerhed: CE-konforme låsbare beskyttelsesgitre og sikkerhedsudstyr Avanceret automatisering & styresystemer ULISSE 4000 integrerer avanceret automatisering for at optimere nøjagtigheden af sleeve-påføring og driftstid. Den eksterne afvikler med mekanisk dancer sikrer stabil filmspænding. Motoriserede transportvalser fører sleevet frem i høj hastighed med automatisk åbning og justering. Filmlængden styres fotoelektrisk og synkroniseres med produkttilstedeværelse for præcis registerskæring. Betjeningen foregår via en 7-tommer farvetouch HMI med Omron PLC-styring, så receptstyring og hurtige parameterjusteringer er mulige. Automatisk sleeve-fremføring og registerstyret skæring Motoriserede ruller med automatisk åbning og regulering Fotoceller til regulering af filmlængde, fravær af indgangsprodukt og registrering af blokering ved udløb Mikrometriske indstillingshjul med tællere for reproducerbare indstillinger Låste sikkerhedsdøre og CE-konforme beskyttelsesanordninger Integrationsmuligheder til produktionslinjer i fødevare- og drikkevareindustrien.