Brugte Romer Sw til salg (2.906)

Produktionsår: 2025, stand: ny, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. Pgsdpfxoyg H Dzo Aqtot 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. Psdpjfz I Rxefx Aqtjgt 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). Podpfx Asfzccneqtsgt 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Pgsdpfx Aqofzb Nistot Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Produktionsår: 2025, stand: ny, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. Pedpfx Aefzb Rceqtegt 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2022, Romer pulverlakeringslinje til salg. Udstyret er fra 2022 og kun lidt brugt. Har været anvendt til lakering af pansrede døre. Pulverlakeringslinjen består af: 1. Ovn (døre på begge sider, 5 lakeringsbaner) Model: Romer SW Indvendige mål: 3000 x 1500 x 2200 mm Ovnen har ikke en opvarmningsbrænder, der blev anvendt gas. Efter behov kan der installeres en gas- eller elbrænder. Psdpfxoyzw Hwj Aqtogt 2. Romer udsugningsvæg til lakering Model: Romer KPO-3ZN 3. Transportsystem Samlede dimensioner: længde 5900 mm x bredde 14000 mm, 2 vogne med 5 baner hver. 4. Traverser med hjul (20 stk.) Linjen er i øjeblikket demonteret og klar til transport.

Produktionsår: 2020, stand: ny, 7" Touchpanel Det store farve-touchpanel ser æstetisk ud og er komfortabelt samt intuitivt at betjene. Alle vigtige parametre kan indstilles herfra. Hukommelse til 20 programmer med 10 hændelser Der er mulighed for at gemme op til 20 programmer og aktivere op til 10 på hinanden følgende tids–temperatur-hændelser, som er arrangeret i opvarmningskurven. Dette er særligt nødvendigt til mere krævende processer. Oplysninger om gas-/olieforbrug Forbruget beregnes ud fra brænderens indstillinger. Med denne funktion kan du estimere omkostningerne for en bestemt cyklus, planlægge forbruget og kontrollere personalet. To-kanals recorder med USB-cyklusparametre Pjdpsfz U Tqjfx Aqtjgt Hver ovn er udstyret med en recorder, der registrerer alle tændingsparametre – inklusive to temperaturkanaler – ligesom en flysort boks – på et USB-stik.

Produktionsår: 2020, stand: ny, 7" Touchpanel Det store farve-touchpanel fremstår æstetisk og er komfortabelt og intuitivt at betjene. Alle vigtige parametre indstilles herfra. Lagring af 20 programmer med 10 hændelser Det er muligt at gemme op til 20 programmer og aktivere op til 10 på hinanden følgende tids-temperatur-begivenheder arrangeret i opvarmningskurven. Dette er især nødvendigt for mere krævende processer. Information om gas-/olieforbrug Forbruget beregnes ud fra brænderindstillingerne. Med denne funktion kan du beregne omkostningerne for en given cyklus, planlægge forbruget og kontrollere personalet. Podpfx Aqjfy Txyjtjgt To-kanals recorder med USB til cyklusparametre Hver ovn er udstyret med en recorder, der logger alle tændingsparametre, inklusiv to temperaturkanaler – som en flyvemaskines "black box" – på et USB-drev. Systemet muliggør også analyse af månedlige/daglige rapporteringer, inklusiv medieforbrug og ydeevne. Hver opvarmningsstart, der åbner døren, kan genskabes flere år tilbage. En sådan dedikeret mulighed tilbydes ikke af nogen anden producent. Systemet er nyudviklet fra bunden af vores programmører. Automatisk røgaftrækskanal Skorstenen kan indstilles til automatisk at åbne nogle minutter før afslutningen af brændingsprocessen for at ventilere kammeret. Den kan fjernbetjenes fra kontrolpanelet og behøver – modsat mange andre opbygninger – ikke at blive betjent manuelt. Minutprognose til afslutning af cyklus Når cyklussen er startet, hvor længe varer den så? Beregner vi opvarmningsdynamikken, vises tilbageværende tid direkte på displayet. For at åbne døren skal den blot trækkes. Låsen har et justerbart tryk mod døren. Ved lukning trykkes døren let ind, og låsen fanger døren og trækker den automatisk til. For at minimere varmetabet i hallen ved døråbning er der monteret en hætte over døren, som leder en del af varmen væk til andre områder. MTS-systemet er udviklet for at give en reel måling af ovnkammerets temperatur. Standardmålingen baseres ofte på én enkelt temperaturmåling, hvilket kan føre til forkert visning. MTS er et system med flere sensorer placeret i ovnkammerets yderområder. Det flerzonede varmesystem sikrer en hidtil uset brændingskvalitet.

Produktionsår: 2020, stand: ny, 7-tommer touchpanel Det store farvetouchpanel gør indtastningen af parametre endnu nemmere og mere bekvem. 5 programmer á 50 trin Det er muligt at programmere op til 5 opvarmningskurver med maksimalt 50 trin hver. Denne funktion er især nyttig til komplekse processer. Information om gas- og olieforbrug Forbruget af olie og gas beregnes ud fra brænderens indstillinger. Denne funktion gør det muligt at estimere forbruget og omkostningerne ved brændingsprocessen. USB-hukommelse Hver brændingsproces bliver logget og processen kan overføres til et USB-stick og derefter analyseres på en PC. Hver fil oprettes automatisk og er ansvarlig for én brænding; ekstreme temperaturer og præcis tid registreres. Filerne gemmes som *.csv (Excel-regneark). For alle købere indtil udgangen af 2016 er denne funktion gratis. Hos andre leverandører kan dette koste flere tusinde euro. Lagring af de sidste 20 brændinger Noget er galt? Er der for få emner kommet ud af ovnen? Nu kan du kontrollere de præcise parametre for brændingsprocessen, for eksempel hvor lang tid den varede, eller om der har været problemer. Nyhed! Timer Det er muligt at indstille tidspunktet for idriftsættelse, så ovnen kan starte automatisk inden arbejdsdagen begynder. Produceret af fagfolk til fagfolk Automatisk røgsug Røgsuget kan programmeres til at åbne et par minutter før brændingsprocessen afsluttes for at trække røgen ud af kammeret. Røgsuget kan styres fra touchpanelet. Timer for procesvarighed Ved hjælp af opvarmningsdynamik beregnes procesvarigheden, og afslutningen af brændingsprocessen vises på displayet. Pgsdpfefz Apqsx Aqtjt Selvlukkende døre For at åbne, skal du blot trække i døren. Ved lukning er det nok at trykke på døren, så lukkes den automatisk. Emhætte over døren (ekstraudstyr) For at minimere opvarmningen af hallen ved åbning af døren monteres en emhætte over døren, der suger den varme luft ud. Skillevæg (ekstraudstyr) Skillevæggen er velegnet til store ovne, hvor kun dele af ovnen skal anvendes. Ovnen er udstyret med en bevægelig skillevæg og specialstyring. 2 i 1 (ekstraudstyr) Det er muligt at bruge de to kamre uafhængigt af hinanden. For eksempel kan brændingsprocessen finde sted i det første kammer, mens tørringen foregår i det andet.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. Psdpfxefz Anpe Aqtegt 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. Pgsdefzb Nbspfx Aqtst 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2012, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 7525SE-0949-FA, måleområde X-akse: 2.600 mm, antal akser: 7, TEKNISKE DETALJER Akser: 7 Måleområde: 2,6 m Nøjagtighed Acceptancetemperatur: 20 °C Luftfugtighed ved accept: 50 % Tilladt afvigelse for enkeltpunkt: 0,028 mm Fastslået afvigelse for enkeltpunkt: 0,010 mm Maksimalt tilladt volumetrisk længdeafvigelse: ± 0,039 mm Fastslået volumetrisk længdeafvigelse: -0,018 mm Scanner Producent: Hexagon Model: CMS108 Integration: Kalibreret i målearmen Bemærk: Kan anvendes på målearmen med passende scanningssoftware Bemærk: Scanningssoftware er ikke inkluderet MASKINDETALJER Udførelse: Transportabelt målesystem Vægt af målesystem inklusive transportkuffert: ca. 40 kg Eksterne dimensioner af transportkuffert til målearm: ca. 1.350 x 550 x 350 mm Dimensioner af stativ: ca. 750 x 750 x 750 mm Vægt af stativ: ca. 75 kg Dimensioner af scannerkuffert: ca. 600 x 450 x 220 mm Vægt af scanner inklusive bærekuffert: ca. 6 kg Bærbar størrelse: 17 tommer Bemærk: Målearmen er blevet om-mærket før den seneste kalibrering UDSTYR - Målearm Hexagon ROMER Absolute Arm RA-7525SE, 7-akset - Mobility Pack FP2-1503-FA med trådløs computerforbindelse - Transportkuffert til målearm - Magnetfod - Teststang, længde 700 mm - Testkugle, diameter 25 mm - Tasterboks med 3 tastere - Taster med rubinkugle, diameter 6 mm - Taster med rubinkugle, diameter 3 mm - Kalibreringskugle, diameter 15 mm Pgodpfx Aqszv Rhustot - Støvdæksel - Komplet kabelsæt - Kalibreringscertifikat for målearm, bærbar computer Dell M6600 - Software PowerInspect 11 inklusive hardware-dongle - Hexagon-RDS-software - Brunson 231 rullestativ, højdejusterbart - Højdejusteringsområde for stativ: ca. 700 til 1.100 mm - Scanner Hexagon CMS108 - Bærekuffert til scanner - Kalibreringscertifikat for scanner Bemærk: PowerInspect 11 er kun til kontaktmålinger, kan ikke kobles til scanner Bemærk vedrørende emballageønske: 250 € for specialpalle med kartonkonstruktion og stativ på europalle

Produktionsår: 2014, driftstimer: 20.914 h, stand: brugt, Endress GSW67 generator Pedpfx Aoyxkmxeqtogt Årgang: 2014, Driftstimer: 20.914 t, Nominel effekt: 61 KVA, Sidste service: 18.08.2025, Motor: Perkins 1104D, Mål (LxBxH): 2.285 mm x 920 mm x 1.150 mm. Vi tilbyder gerne et leasing- eller finansieringstilbud på forespørgsel. Hr. Mihm (tlf.) står til rådighed for yderligere assistance. Flere oplysninger findes på vores hjemmeside. Forbehold for fejl og mellemsalg! = Yderligere oplysninger = Kontakt venligst Tobias Ebert for yderligere information.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2080092, Brugt CNC-horisontal 5-akset dobbeltspindel-dobbeltbordsbearbejdningscenter Fabrikat: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Type: BAW06-22 Årstal: 2011 Maskinnummer: 2080092 Vægt: ca. 16.000 kg Tekniske data: - CNC-horisontalt bearbejdningscenter - 5-akset udgave - Dobbeltspindel - Dobbeltbord - Slaglængder: - X-akse: 600 mm - Y-akse: 600 mm - Z-akse: 510 mm - Hurtiggang: op til 45 m/min - Værktøjsholder: HSK-A63 - Spindelhastighed: op til 17.500 o/min Pgodpfx Aoz E Ddfjqtot Udstyr: Maskine med standardtilbehør. Tilgængelighed: Tilgængelig på kort varsel.

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2027, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, drejebordsdiameter: 1.200 mm, fræsehovedets position: Schwenkbar (45°), borddiameter: 1.200 mm, samlet længde: 5.250 mm, geardiameter: 1.250 mm, total højde: 4.420 mm, samlet bredde: 4.700 mm, indgangsfrekvens: 50 Hz, emne diameter (maks.): 5.000 mm, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, fræselængde: 350 mm, spindelhastighed (maks.): 160 o/min, spindelhastighed (min.): 20 o/min, vandring X-akse: 700 mm, vandring på Y-aksen: 250 mm, vandring på Z-aksen: 1.000 mm, samlet vægt: 22.000 kg, afstand fra bord til spindelcenter: 1.350 mm, controllerproducent: Sinumerik 840D, drivtype: Sinamics S120, styretype: CNC-styring, Udstyr: dokumentation / manual, En ZFWZ 10-modul til store tandhjul med en diameter på op til 1250 mm og et modul på 22, som blev gennemrenoveret af SerWeMa i 2009 og ombygget til en Siemens Sinumerik 840D med seks CNC-akser. Maskinen er driftsklar i vores hal i Chemnitz: Du kan besigtige den under drift, og efter ønske kan du få fræset din egen prøvedel, som du derefter kan afhente hos os. Ingen leveringstid, ingen risiko. Salg sker via Serwema Retrofit Solutions, virksomheden, der udførte renoveringen, som har arkivet med modultegninger, og som kender maskinen indvendigt og udvendigt. ZFWZ 10 er den klassiske Chemnitzer-valsfræsemaskine til gearproduktion, kran- og transportteknik, minedrift og tungmaskinproduktion: kraftig støbejernramme, 1200 mm bord, fræsehoved med ±45° drejeområde. Den kan fræse lige- og skråtandede tandhjul op til modul 16 ved valsfræsning og op til modul 22 ved enkeltdeling. Med 1000 mm aksialt vandring mellem fræseaksen og bordoverfladen kan også lange aksler og høje emner spændes sikkert. Sinumerik 840D styrer alle seks akser med et elektronisk valsgear; SerWeMa-tandhjulssoftwaren fører dig gennem emne- og værktøjsdata via skærme, uden at der skal programmeres. Tekniske data: maks. emnediameter 800/1250 mm, borddiameter 1200 mm, afstand mellem fræseakse og bordakse 80–780 mm, afstand mellem fræseakse og bordoverflade 350–1350 mm, maks. modul 16/22, maks. fræserdiameter 260 mm, maks. fræserlængde 350 mm, tangential vandring 250 mm, fræserhastighed 20–160 omdr./min., drejevinkel ±45°. Opstillingsmål ca. 5,25 × 4,7 × 4,42 m, vægt ca. 22 t. Podpfxsz E Hy As Aqtegt Udstyr: styring Siemens Sinumerik 840D med seks CNC-akser, maskineindkapsling, magnetisk spånefører, cirkulations- og tabssmøring, hydraulikaggregat, kølevæskeanlæg, betjeningsvejledning. Styringens 840D powerline-generation udvikles ikke længere af Siemens; som en mulighed tilbyder vi ombygning til Siemens Sinumerik ONE med Sinamics S120 og et nyt styreskab, enten før levering eller senere i din virksomhed – og i så fald med garanti på den nye elektriske installation. Desuden tilbydes som en mulighed: prøvefræsning i vores virksomhed, geometrisk kontrol efter DIN, montage og idriftsættelse hos dig, operatøruddannelse. Reservedele og service leveres fra én kilde, over hele verden, også efter købet.

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2027, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, geardiameter: 250 mm, spindelhastighed (maks.): 71 o/min, spindelhastighed (min.): 35 o/min, total højde: 1.900 mm, samlet længde: 6.000 mm, samlet bredde: 2.500 mm, afstand fra bord til spindelcenter: 900 mm, controllerproducent: Sinumerik 840D sl, drivtype: Sinamics S120, styretype: CNC-styring, Økonomisk fremstilling af keglehjul med lige tandprofil – både i enkeltudførelse og i serier: SW KF 250 er baseret på det gennemprøvede støbejernsstel fra Chemnitzer Modul ZFTK 250 og bliver fuldstændig renoveret af Serwema Retrofit Solutions med Siemens Sinumerik ONE, digitale drev Sinamics S120 og et elektronisk gear mellem emnet og vægedrevet. Maskinen fræser ved hjælp af konvoidmetoden, en universel og yderst økonomisk metode til keglehjul med lige tandprofil, og derudover kan den også fremstille planketandhjul og udvendige tandkoblinger. Anvendelsesområder: landbrugsteknik, gearfremstilling, drivteknik, jernbane og minedrift – overalt hvor der er brug for keglehjul med lige tandprofil op til 250 mm, og hvor der næsten ikke længere tilbydes nye maskiner. Leveringstid fem til seks måneder efter ordre, afprøvning i Chemnitz sammen med Dem. Pgedpfxez E H Dbj Aqtjt SerWeMa-tandhjulsprogrammet guider operatøren gennem emne- og værktøjsdata via skærme, uden at det er nødvendigt at programmere. Indbyggede teknologi-cyklusser: dykning, valsning, dykning og valsning samt dykning med dobbeltvalsning. Indgrebsvinkel fra 14 til 28° kan frit vælges, og antallet af tænder kan være fra 6 til 100. Det stive, ribbestøbte stel giver den statiske og dynamiske stivhed, der kræves til keglehjul op til modul 7 ved 40 mm tandbredde. Hydraulik- og kølemiddelaggregatet er integreret i stellet. Komponenter fra Rexroth, Parker og Hydac, impulssmøring fra Bielomatik. Alle snekkedrev fremstilles nyt i bronze. Tekniske data: maks. keglehjuls-Ø 250 mm, maks. modul 7, antal tænder 6–100, maks. tandbredde 40 mm, indgrebsvinkel 14–28°, afstand fra emnespindel til keglespids 40–280 mm, emnespindelmontering 80 mm metrisk, skærehoved-Ø 355 mm med 22 skær pr. side, skærehovedhastighed 35–71 o/min, tilslutningseffekt 30 kVA. Installationsmål ca. 2,5 × 2,1 × 1,9 m, vægt ca. 6 t. Leveringsomfang: komplet elektrisk udstyr med Siemens Sinumerik ONE og Sinamics S120, klimakontrolleret styreskab fra egen produktion, dialogsoftware, alle snekkedrev i bronze, magnetisk spåneafleder, cirkulations- og impulssmøring, hydraulikaggregat, kølemiddelssystem, ny lakering RAL 5015/7035, geometrisk afprøvning i henhold til SerWeMa-protokol baseret på DIN-standard, dokumentation (brugsanvisning, elektriske diagrammer med reservedelslister, hydraulik- og smøreplan), CE-mærkning. Valgfrit: installation, idriftsættelse og operatøruddannelse hos Dem.

Produktionsår: 2020, stand: ny, ROMER® beskæftiger sig med produktion af enkelte teknologiske enheder til pulverlakering anlæg samt komplette, fuldautomatiske, nøglefærdige coatingsystemer. ROMER® tilbyder varmeløsninger til luftfarts- og bilindustrien for nogle af verdens største virksomheder. Vi tilbyder garanti- og eftergarantiservice på udstyr solgt af os med et komplet udvalg af reservedele. Net, der påføres dårligt forberedte overflader, falder af efter kort tid eller begynder at korrodere. At sikre den bedste coating starter grundlæggende med en god affedtning – grundlaget for enhver lakering. Coating på dårligt affedtede emner falder af meget hurtigt. Efter affedtning er næste skridt at fjerne det yderste lag på detaljen, hvilket forbedrer malingens vedhæftning, f.eks. ved bukning af plader, samt at beskytte dem, f.eks. med et fosfatlag, som igen øger korrosionsbestandigheden. Pgodpfx Asflrc Sjqtet Der findes mange løsninger på ovennævnte problemer. Hvad er det vigtigste i et pulverlakeringsværksted? Du har sandsynligvis ingen erfaring med applikatoren. Intet kunne være mere forkert; selv den bedste applikator hjælper dig ikke, hvis din ovn har dårlig temperaturfordeling. På de steder, hvor emnet overophedes, ændrer farven sig, og hvor det ikke bliver opvarmet nok, slipper malingen. Først og fremmest er ovnen det vigtigste. Olie-, gas- eller elektrisk ovn? Ved du ikke, hvordan du skal forsyne din ovn med energi? Hvilken løsning er billigst? Hvad indebærer det? Hvad er driftsomkostningerne? Vi vil forsøge at besvare dine spørgsmål. Afhængigt af kundens behov kan transportsystemer enten bevæge sig på gulvet eller ophænges på bjælker. - For komfortable løsninger til manuelle installationer anbefaler vi tværgående ophængssystemer (tværtransport). - Til automatiserede systemer anvendes oftest kædetransportører, som kører kontinuerligt og er en fremragende løsning for virksomheder, der fokuserer på kvalitet og processtabilitet. - Til virksomheder, der håndterer forskellige artikler samtidigt og fx har flere kabiner med forskellige farver, tilbydes fleksible løsninger med ikke-motoriserede transportører. Dette er dog den dyreste løsning.

Produktionsår: 2020, stand: ny, ROMER® beskæftiger sig med produktion af enkelte teknologiske enheder til pulverlakering anlæg samt komplette, fuldautomatiske, nøglefærdige coatingsystemer. ROMER® tilbyder varmeløsninger til luftfarts- og bilindustrien for nogle af verdens største virksomheder. Vi tilbyder garanti- og eftergarantiservice på udstyr solgt af os med et komplet udvalg af reservedele. Net, der påføres dårligt forberedte overflader, falder af efter kort tid eller begynder at korrodere. At sikre den bedste coating starter grundlæggende med en god affedtning – grundlaget for enhver lakering. Coating på dårligt affedtede emner falder af meget hurtigt. Efter affedtning er næste skridt at fjerne det yderste lag på detaljen, hvilket forbedrer malingens vedhæftning, f.eks. ved bukning af plader, samt at beskytte dem, f.eks. med et fosfatlag, som igen øger korrosionsbestandigheden. Der findes mange løsninger på ovennævnte problemer. Hvad er det vigtigste i et pulverlakeringsværksted? Du har sandsynligvis ingen erfaring med applikatoren. Intet kunne være mere forkert; selv den bedste applikator hjælper dig ikke, hvis din ovn har dårlig temperaturfordeling. På de steder, hvor emnet overophedes, ændrer farven sig, og hvor det ikke bliver opvarmet nok, slipper malingen. Først og fremmest er ovnen det vigtigste. Olie-, gas- eller elektrisk ovn? Ved du ikke, hvordan du skal forsyne din ovn med energi? Hvilken løsning er billigst? Hvad indebærer det? Hvad er driftsomkostningerne? Podpfx Asfz Ndyeqtjgt Vi vil forsøge at besvare dine spørgsmål. Afhængigt af kundens behov kan transportsystemer enten bevæge sig på gulvet eller ophænges på bjælker. - For komfortable løsninger til manuelle installationer anbefaler vi tværgående ophængssystemer (tværtransport). - Til automatiserede systemer anvendes oftest kædetransportører, som kører kontinuerligt og er en fremragende løsning for virksomheder, der fokuserer på kvalitet og processtabilitet. - Til virksomheder, der håndterer forskellige artikler samtidigt og fx har flere kabiner med forskellige farver, tilbydes fleksible løsninger med ikke-motoriserede transportører. Dette er dog den dyreste løsning.

Produktionsår: 2020, stand: ny, ROMER® beskæftiger sig med produktion af enkelte teknologiske enheder til pulverlakering anlæg samt komplette, fuldautomatiske, nøglefærdige coatingsystemer. ROMER® tilbyder varmeløsninger til luftfarts- og bilindustrien for nogle af verdens største virksomheder. Vi tilbyder garanti- og eftergarantiservice på udstyr solgt af os med et komplet udvalg af reservedele. Net, der påføres dårligt forberedte overflader, falder af efter kort tid eller begynder at korrodere. At sikre den bedste coating starter grundlæggende med en god affedtning – grundlaget for enhver lakering. Coating på dårligt affedtede emner falder af meget hurtigt. Efter affedtning er næste skridt at fjerne det yderste lag på detaljen, hvilket forbedrer malingens vedhæftning, f.eks. ved bukning af plader, samt at beskytte dem, f.eks. med et fosfatlag, som igen øger korrosionsbestandigheden. Der findes mange løsninger på ovennævnte problemer. Hvad er det vigtigste i et pulverlakeringsværksted? Du har sandsynligvis ingen erfaring med applikatoren. Intet kunne være mere forkert; selv den bedste applikator hjælper dig ikke, hvis din ovn har dårlig temperaturfordeling. På de steder, hvor emnet overophedes, ændrer farven sig, og hvor det ikke bliver opvarmet nok, slipper malingen. Først og fremmest er ovnen det vigtigste. Olie-, gas- eller elektrisk ovn? Psdpfx Aofz A H Doqtsgt Ved du ikke, hvordan du skal forsyne din ovn med energi? Hvilken løsning er billigst? Hvad indebærer det? Hvad er driftsomkostningerne? Vi vil forsøge at besvare dine spørgsmål. Afhængigt af kundens behov kan transportsystemer enten bevæge sig på gulvet eller ophænges på bjælker. - For komfortable løsninger til manuelle installationer anbefaler vi tværgående ophængssystemer (tværtransport). - Til automatiserede systemer anvendes oftest kædetransportører, som kører kontinuerligt og er en fremragende løsning for virksomheder, der fokuserer på kvalitet og processtabilitet. - Til virksomheder, der håndterer forskellige artikler samtidigt og fx har flere kabiner med forskellige farver, tilbydes fleksible løsninger med ikke-motoriserede transportører. Dette er dog den dyreste løsning.

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2027, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, fræsehovedets position: Schwenkbar (45°), borddiameter: 4.000 mm, samlet længde: 13.300 mm, geardiameter: 5.000 mm, total højde: 5.700 mm, samlet bredde: 7.500 mm, indgangsfrekvens: 50 Hz, emne diameter (maks.): 5.000 mm, type indgangsstrøm: Klimaanlæg, fræselængde: 600 mm, spindelhastighed (maks.): 125 o/min, spindelhastighed (min.): 10 o/min, vandring X-akse: 2.750 mm, vandring på Y-aksen: 600 mm, vandring på Z-aksen: 1.750 mm, samlet vægt: 115.000 kg, afstand fra bord til spindelcenter: 3.300 mm, controllerproducent: Siemens Sinumerik ONE, drivtype: Sinamics S120, styretype: CNC-styring, ZFWZ 5000 er fra Chemnitz’ tandhjulsmaskinfabrik, Modul, og bliver fuldstændigt renoveret og leveret med Siemens Sinumerik ONE af Serwema Retrofit Solutions, virksomheden med Moduls tegningarkiv in-house. Velafprøvet kinematik, ny elektronik, nye drev, ny sikkerhedsteknik: Du får ydeevnen fra en ny maskine til en brøkdel af prisen og med en leveringstid på tolv måneder. Maskinen fræser udvendige tandhjul med lige og skrå tænder op til modul 40 ved involutfræsning og op til modul 50 ved enkeltdeling. Med den indvendige fræseenhed fremstilles indvendige tandhjul til tandhjulsringe til store rullelejer, drejeforbindelser og planetarisk hulehjul, som anvendes inden for vindenergi, minedrift, kran- og skibsteknik. Emner op til 5000 mm i diameter kan placeres på det 4000 mm store bord. Fræsehovedet kan drejes ±45°, og en 82 kW drevkapacitet ved fræsehovedet muliggør både grovfræsning med et stort spånvolumen og finfræsning med høj præcision. Tekniske data: maks. emnediameter 5000 mm, borddiameter 4000 mm, afstand mellem fræseakse og bordakse 300–1800 mm, afstand mellem fræseakse og bordoverflade 550–3300 mm, maks. fræsediameter 500 mm, maks. fræselængde 600 mm, tangential bevægelse 600 mm, fræsehastighed 10–125 o/min, drevkapacitet fræsehoved 82 kW, drejevinkel ±45°. Opstillingsmål ca. 13,3 × 7,5 × 5,7 m, vægt ca. 115 t. Podpfoz Etmpsx Aqtogt Maskinen leveres med ny styring Siemens Sinumerik ONE og drev Sinamics S120, den nyeste generation fra Siemens med fuld tilgængelighed af reservedele og support, i et klimastyret kontrolskab af egen produktion. Den brugervenlige brugergrænseflade gør det muligt at foretage opsætning og programmering uden dybdegående G-kode-kendskab. Geometriovervågningen udføres i henhold til producentens standard eller DIN med protokol, i samarbejde med dig i Chemnitz. Leveringsomfanget omfatter også et maskinsikkerhedsnet med sikkerhedsteknik i henhold til den nyeste standard, ny lakering i RAL 5015/7035, en magnetisk spåntransportør, central- og tabssmøring, hydraulisk aggregat, kølevæskesystem og brugervejledning.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). Pedpfezduplox Aqtogt 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: brugt, Produktionsår: 2023, driftstimer: 2.594 h, Funktionalitet: ukontrolleret, maskine/køretøjsnummer: 6000030, total højde: 3.400 mm, samlet længde: 8.000 mm, samlet bredde: 6.000 mm, samlet vægt: 27.523 kg, antal spindler: 1, Udstyr: spåntransportør, Opstillingsmål: 8000 x 6000 x 3400 mm Vægt: 27.500 kg Driftstimer: 2.594 t KNOLL aerosolsugesystem AerosolMaster 4000 ATS Serienr.: 1580192 Byggeår: 2022 Spåntransportør KNOLL 750 K-1 Serienr.: 1591356 Pgedezbt D Depfx Aqtet Byggeår: 2023

Stand: ny, Produktionsår: 2024, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Pulverbeklædningsanlæg til fælge, Romer, Tyskland Pgjdpfjq Ixctsx Aqtet

Produktionsår: 2022, stand: ny, Tjenesteydelse – Udarbejdelse af tilbud på et pulverlakeringsanlæg fra Romer. Psdpofnk H Sjfx Aqtjgt Direkte fra producenten romer-deutschland Producent af pulverlakeringsanlæg og industrovne, maskin- og anlægsbygning Leveringstid ca. 10 til 16 uger Forsendelsesomkostninger skal beregnes særskilt.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Transportsystemer Afhængigt af kundens ønsker kan transportsystemer bevæges på gulvet eller ophænges på skinner. - Til komfortable løsninger ved manuelle installationer anbefaler vi ophængte tværføringer (tværtransport). - Til automatiserede systemer anvendes oftest kædetransportører, som kører kontinuerligt og er en fremragende løsning for virksomheder, der fokuserer på kvalitet og procesgentagelse. - For virksomheder, der producerer forskellige varer samtidigt og f.eks. har flere kabiner med forskellige farver, anvendes fleksible løsninger med transportører uden strømforsyning. Dette er den dyreste løsning. Alle installationer fremstilles specialtilpasset efter kundens behov. Kontinuerlige transportsystemer til ophængte kæder designes og produceres efter individuelle kundeordrer. I dette system er det også muligt at lave bundbaserede transportsystemer, hvorpå emner placeres, f.eks. blomsterpotter, fælge (se foto). ROMER producerer også hængende transportsystemer. Tværbærere (tværtransportører) designes og produceres efter kravene til specifikke installationer. Brug af fotoceller Anvendelsen af fotoceller i detaljeområdet muliggør længdemåling og giver mulighed for at tænde sprøjtepistolerne, når emnet når deres rækkevidde, samt straks slukke for pistolerne efter maling af emnet. Fotoceller er standardudstyr. Identifikation af emner vha. specielle markeringer. Over slyngen er der monteret plader med mærkningshuller. På dette grundlag registrerer SPS-styringen sammen med fotocellen det lakerede emne, tænder og slukker sprøjtepistolerne præcist – hvilket sparer energi og pulvermaling. Vertikal genkendelse af form. Ved brug af lysgitre med horisontale detektorer kan SPS-styringen analysere emnets form vertikalt. SPS-styringen registrerer, hvor længe emnet skal opholde sig i pistolsprøjtezonen – hvilket muliggør selektiv til- og frakobling af sprøjtepistolerne. Ved anvendelse af lysgitre med flere sensorer, både horisontalt og vertikalt. Pjdpfx Aqefz Dt Notjgt Denne løsning muliggør præcis måling af arbejdsemnets dimensioner, hvilket også giver mulighed for styring af manipulatorer.