Brugte Used Bottle Diverter Apsol 3500 Bph til salg (49.324)

Produktionsår: 2007, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: AT93, Brugt flaskeomdirigeringssystem APSOL 3500 bph Lhedpfo Adt Tgsx Apien Det brugte flaskeomdirigeringssystem APSOL 3500 bph leder flaskestrømme effektivt i højhastigheds-påfyldnings- og emballeringslinjer. Især dual-path-konfigurationen giver systemet mulighed for dynamisk at styre produktretningen og dermed forbedre fordelingen på parallelle linjer eller i områder med risiko for ophobning. Dette øger systemets fleksibilitet, optimerer ydeevnen og reducerer betydeligt flaskehalse. Det gør det til en væsentlig komponent i optimeringen af kontinuerlige produktionslinjer. Strukturelt design og tekniske dimensioner APSOL fremstillede modellen DFM2 i 2007. Maskinen er i øjeblikket klar til installation. Da rammen er fremstillet af rustfrit stål, sikrer den lang levetid og modstandsdygtighed i krævende industrielle miljøer. Derudover muliggør de kompakte dimensioner – 1400 mm i længden, 1000 mm i dybden og 2300 mm i højden – en nem integration af det brugte flaskeomdirigeringssystem APSOL 3500 bph i trange rum. Derfor kan ingeniører implementere det uden at ændre eksisterende layout. Ydeevne og driftsdygtighed Det brugte flaskeomdirigeringssystem APSOL 3500 bph opnår en nominel ydeevne på 3500 flasker pr. time. Denne hastighed er derfor velegnet til produktionsanlæg med høj produktionskapacitet. Derudover sikrer omledningssystemet bløde, synkroniserede overgange, der forhindrer både ophobning og beskadigelse af flaskerne. Det gør det ideelt til håndtering af flere produktstrømme under påfyldnings-, etiketterings- eller emballeringsprocessen. I denne forbindelse sikrer systemet maksimal produktintegritet, samtidig med at det opretholder kontinuiteten i driften. Styring via OMRON PLC Et PLC-system fra OMRON styrer alle maskinens funktioner. På grund af sin pålidelighed og præcision administrerer styringen effektivt positioneringen af omledningen, sensordataene og skiftelogikken i realtid. Derudover giver grænsefladen teknikere mulighed for hurtigt at tilpasse indstillingerne til produktionskravene. Takket være denne funktion tilpasser det brugte flaskeomdirigeringssystem APSOL 3500 bph sig øjeblikkeligt til ændringer i layout eller format. Dette minimerer nedetid og sikrer en stabil drift. Strømforsyning og energiforbrug Enheden drives af en trefaset 400-volt strømforsyning, forbruger 2 kW og kører med 50 Hz. På trods af sin industrielle ydeevne bevarer maskinen et lavt energiforbrug. Af denne grund integreres det brugte flaskeomdirigeringssystem APSOL 3500 bph problemfrit i eksisterende påfyldningslinjer, selvom der er begrænsninger i ydeevnen. Derudover overholder det alle relevante europæiske standarder for energieffektivitet, hvilket reducerer driftsomkostningerne på lang sigt. Sikkerhedssystemer og teknisk dokumentation Maskinen er udstyret med både aktive og passive sikkerhedsfunktioner, såsom beskyttelsesbarrierer og nødstopknapper, som alle overholder de aktuelle sikkerhedsbestemmelser. Derudover leverer APSOL omfattende manualer med detaljerede diagrammer og planlagte vedligeholdelsesprocedurer. Dette giver operatøren mulighed for selvstændigt at installere og betjene maskinen. Desuden...

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: INC35, Brugt samlepakker Apsol MCP2 3500 flasker/time Generelle egenskaber ved den brugte samlepakker Apsol MCP2 3500 flasker/time I 2007 udviklede APSOL den brugte samlepakker Apsol MCP2 3500 flasker/time som en automatisk kartonpakningsmaskine til glasflasker. Denne model sikrer en pålidelig drift og understøtter en række forskellige emballeringskonfigurationer. Som følge heraf kan meget effektive aftapningsanlæg nemt integrere denne enhed, da den forbliver fuldt funktionel og klar til brug. Derudover giver det kompakte design producenterne mulighed for at optimere pladsbehovet uden at gå på kompromis med ydeevnen. Ydelse og formatkonfiguration Den brugte samlepakker Apsol MCP2 3500 flasker/time kan håndtere op til 3500 flasker i timen og opretholder en stabil ydeevne, selv ved krævende produktionsplaner. Mere specifikt kan flasker i størrelserne 0,50 l, 0,75 l og 1 l håndteres, og de pakkes i 4×3- og 3×2-kartonarrangementer. Operatører kan derfor skifte mellem formater med minimal nedetid. Dette giver maskinen en bemærkelsesværdig fleksibilitet for producenter af vin, olie og andre væsker i glasflasker. Derudover understøtter systemet både små og mellemstore produktionspartier, hvilket øger dets alsidighed. Gribesystem og antal hoveder Gribesystemet bruger klokkeformede sugehoveder med luftkamre, der udøver pneumatisk tryk for forsigtigt at flytte glasbeholderne. På denne måde forhindrer maskinen skader under "pick-and-place"-processen. Den har to parallelle gribehoveder, hvilket øger gennemstrømningen betydeligt. Derudover fordeler det dobbelte hovedsystem arbejdsbyrden jævnt og øger dermed mekanikkens holdbarhed. Denne opsætning viser sig at være særlig effektiv ved håndtering af skrøbelige eller høje flasker. Lsds Adt Ttepfx Apiehn Automatiserings- og styresystem De programmerbare logiske styreenheder (PLC'er) fra OMRON og TOSHIBA styrer den brugte samlepakker Apsol MCP2 3500 flasker/time og sikrer dermed høj pålidelighed i automatiseringen og nem vedligeholdelse. Derudover kan teknikere hurtigt konfigurere parametre takket være den intuitive brugergrænseflade. Dette gør, at maskinen nemt kan tilpasses forskellige produktionsscenarier. Operatøren får adgang til brugergrænsefladen på højre side, hvilket forbedrer ergonomien og reducerer operatørtræthed. Lige så vigtigt er det, at PLC-arkitekturen muliggør fjernovervågning og hurtig indgriben i tilfælde af fejl. Sikkerhed, dimensioner og strømforsyning Maskinen har sikkerhedsforanstaltninger, der overholder europæiske bestemmelser, og sikrer dermed operatørens sikkerhed. Som illustration har den låste døre og nødstopsystemer. Den måler 3000 mm i længden, 2400 mm i dybden og 2500 mm i højden. Energimæssigt drives enheden af en 400 V, 50 Hz strømforsyning og forbruger 11 kW. Samlet set gør disse egenskaber den brugte samlepakker Apsol MCP2 3500 flasker/time til et robust og skalerbart valg til aftapningsanlæg med middel til høj kapacitet. I sidste ende kombinerer modellen mekanisk pålidelighed med fleksibel automatisering og er derfor en strategisk investering for moderne anlæg.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: CC19, Brugt kartonforsegler APSOL 3500 stk./time Den brugte kartonforsegler APSOL 3500 stk./time udfører automatisk forsegling af amerikanske kartoner ved hjælp af smeltelim. Denne automatiske kartonforsegler er specielt udviklet til fyldeanlæg med høj ydeevne og tilbyder pålidelige løsninger, der sikrer en tæt forsegling, ensartet effektivitet og forbedret driftssikkerhed. Med en nominel hastighed på 3500 flasker i timen opfylder den industrielle krav. Derudover er maskinen velegnet til flere beholderformater og kan problemfrit integreres i standardkonfigurationer i drikkevareindustrien. Tekniske data for modellen ACS30HM APSOL fremstillede denne maskine i 2007, og den er i øjeblikket i produktion. Selvom strukturen er kompakt, tilbyder den en robust mekanisk ydeevne. Derudover styrer det integrerede PLC-system af typen DELTA forseglingen, reguleringen af det termiske lim og hele arbejdsprocessen med præcision. Dette giver operatørerne mulighed for at opnå præcis processtyring. Den brugte kartonforsegler APSOL 3500 stk./time drives af en trefaset 400-volt strømforsyning, bruger 5 kW og fungerer med en frekvens på 50 Hz. Derfor er den fuldt ud kompatibel med europæiske industristandarder. Understøttede formater og produktionsfleksibilitet Lhjdpfx Ae Adt Tmspijn Med hensyn til alsidighed håndterer den brugte kartonforsegler APSOL 3500 stk./time forskellige kartonformater med 500 ml, 750 ml og 1000 ml flasker i 4×3 og 3×2 konfigurationer. Derudover tilbyder den høj produktionsfleksibilitet og tilpasser sig hurtigt til forskellige layoutkrav. Operatøren kan hurtigt udføre formatændringer, hvilket minimerer nedetid og optimerer anlæggets effektivitet. Desuden letter designet rutinemæssige justeringer uden behov for omfattende omkonfigureringer. Smeltelimforseglingssystem Maskinen bruger en smeltelimapplikator til at sikre en pålidelig forsegling. I modsætning til mekaniske forseglingssystemer giver denne metode en stærk vedhæftning, der modstår både mekanisk og termisk belastning under transport og håndtering. Især de integrerede sensorer sikrer en konstant driftstemperatur, mens limfordelingssystemet garanterer en jævn påføring. Som sådan tilbyder den brugte kartonforsegler APSOL 3500 stk./time en højkvalitets og reproducerbar forsegling. Samtidig reducerer den behovet for efterbehandling og kassation. Sikkerhedssystemer, manualer og overholdelse af lovgivningen Den brugte kartonforsegler APSOL 3500 stk./time omfatter sikkerhedssystemer, der beskytter operatøren under drift og vedligeholdelse. Især sikkerhedsbarrierer, nødstopknapper og certificerede elektroniske styreenheder sikrer overholdelse af europæiske arbejdsmiljøbestemmelser. Derudover leverer APSOL omfattende manualer til maskinen om installation, vedligeholdelse og fejlfinding. Dette giver teknikere mulighed for at integrere og betjene maskinen effektivt fra første dag. Ud over den grundlæggende dokumentation indeholder manualerne også detaljerede diagrammer og anbefalede vedligeholdelsesintervaller.

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: LA14, Tekniske data & ydeevnedata Flaskeskylle- og tørremaskinen 5008 er en roterende karussel-tørreenhed designet til pålidelig flaskebehandling i brugte tappeanlæg eller som selvstændig tørrestation. Fremstillet af Cimec, leverer denne brugte maskine stabil ydeevne til drikkevareproduktion og industrielle emballeringsapplikationer, hvor effektiv fugtfjernelse er nødvendig før efterfølgende processer som mærkning, kapselpåsætning eller kartonering. Model: 5008 Årgang: 2002 Produktionshastighed: op til 3.500 flasker pr. time Flaskestørrelser (volumen): Kompatibel med 0,5 l og 0,75 l formater Flaskekroppens geometri: Cylindriske beholdere Flaskediameter-område: 60 mm til 115 mm Tørreteknologi: Roterende karussel (varmluft) med anti-kondensfunktioner PLC installeret: Nej Dokumentation: Papirmanualer og elektriske diagrammer tilgængelige Avanceret automations- & styresystem 5008 lægger vægt på et robust mekanisk design med nem operatørkontrol og er ideel til virksomheder, der prioriterer enkelhed og vedligeholdelsesvenlighed. Selvom der ikke er installeret PLC, integrerer varmlufttørresystemet en anti-kondensstyring for at forbedre tørreeffekten og reducere restfugt på flaskeoverfladen. Beskyttelsesanordninger og låse er typisk inkluderet i denne maskinkategori og sikrer sikker drift i produktionsmiljøer. Hurtige mekaniske justeringer gør det nemt at skifte format inden for det specificerede diameterområde og minimerer derved nedetid mellem batchskift. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Ledez E Dlvjpfx Apijhn Denne roterende flasketørreenhed kan fungere som en dedikeret station eller integreres in-line med skylle-, fylde-, kapsel- og etiketteringsmaskiner. Den er velegnet til drikkevareproduktionslinjer, der håndterer både PET- og glasflasker i cylindriske formater. Det kompakte karusselbaserede layout sikrer gnidningsfri ind- og udløb med standardtransportører. Formatjustering mellem 60–115 mm diameter giver fleksibilitet til gængse flaskestørrelser og gør den til en praktisk løsning for linjer, der håndterer 0,5 l og 0,75 l formater. Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Maskinen er delvist renoveret i 2025 og har stået ubrugt i ca. en måned. Den er aktuelt pakket og overdækket og kan besigtiges. Tilstedeværelsen af papirmanualer og elektrisk dokumentation gør genopstart og opsætning nem. Samlet fremstår enheden som en velholdt brugt maskine, der egner sig til integration i et brugt tappeanlæg eller som målrettet retrofit i en eksisterende drikkevareproduktionslinje.

Stand: brugt, Produktionsår: 2001, maskine/køretøjsnummer: SO95, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Sipa 8/4 er en kompakt og driftssikker strækblæsemaskine, ideel til produktion af små PET-flasker i en brugt tappe-linje. Maskinen er konstrueret til kontinuerlig drift i både drikkevareproduktion og industriel emballage og kombinerer et gennemprøvet mekanisk design med nødvendige hjælpeudstyr for effektiv drift. Producent: Sipa Model: 8/4 Produktionsår: 2001 Kategori: Strækblæsemaskine Nominel kapacitet: op til 3.500 flasker/time Antal kaviteteter: 4 Flaskestørrelse: 0,06 L (60 ml) Materiale til primær beholder: PET (strækblæsning af præforme) Præform-hals type: Corvaglia e 29/21 Medfølgende hjælpeudstyr: Kompressor (1), Køleanlæg (1) Ikke inkluderet: Præform-udsorterer (0), Præform-tipper (0), Elevator (0), Luftgenvindingssystem (0) Stand: På lager Dokumentation: Manualer tilgængelige Avanceret automatisering & styresystemer Denne brugte Sipa 8/4 tilbyder enkel betjening via et centralt operatørpanel udviklet til rutinemæssige parameterjusteringer. Opvarmnings-, stræk- og blæseparametre kan indstilles til de specificerede præforme og halsudformning, hvilket sikrer ensartet flaske-kvalitet til små serier. Centralt kontrolpanel med opskrifts-/parameterstyring for hurtig opstilling Multizone præform-ovn for præcis varmebehandling (standard for serien) Integrerede alarmer og diagnostik for at understøtte vedligehold og driftstid Lsdj Adywxepfx Apishn Sikkerhedsfunktioner inkl. afskærmning og låse omkring bevægelige samt varme dele Standard industristik, tre-faset el-tilslutning (præcis specifikation oplyses ved forespørgsel) Produktionslinje-integration Maskinen er designet til problemfri integration i brugte tappe-linjer og kan fødes via præformbeholder/elevator og udsorterer (ikke inkluderet), og afleverer til transportbånd mod skylle-, fylde-, kapsle- og etiketteringsudstyr. Kapaciteten matcher kompakte linjer til små PET-flasker til vand, juice, shots, sirup og andre drikkevarer. Opstrøms-kompatibilitet med præform-tipper, elevator og udsorterer Nedstrøms-integration med skylning, fyldning, kapsling, etikettering, inspektion og pakning Understøtter workflows for produktion af vand, juice, øl, vin m.m. (nedstrøms-processer kan både være PET-, glas- eller aluminiums-emballage) Formatskift inden for 0,06 L-området via passende formværktøj og skiftedele Maskinens stand & vedligeholdelseshistorik Enheden er aktuelt på lager med tilhørende manualer, hvilket forenkler genetablering og operatørtræning. Som ved alt brugt procesudstyr anbefales grundig inspektion, rutinemæssig service af pneumatik- og varmekredse samt kontrol af tilslutningsudstyr før opstart. Sliddele og forbrugsvarer bør kontrolleres for at matche produktionens behov. Driftsydelse & alsidighed Med fire kaviteteter og en nominel hastighed på 3.500 flasker/time...

Stand: brugt, Produktionsår: 1998, maskine/køretøjsnummer: M310, {"h2":"Tekniske specifikationer og ydelsesdata"} Ljdpfxs Ady Eco Apiohn

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, maskine/køretøjsnummer: INC36, Brugt Apsol kartonpakker – Årstal 2020 Tekniske data og ydeevnespecifikationer Denne kartonpakker fra Apsol er en robust sekundær emballageløsning, konstrueret (inklusive formere, indsættere og forseglingsanordning) til kontinuerlig brug i industrielle emballage- og drikkevareproduktionsmiljøer. Den er bygget i 2020 og kombinerer pålidelighed med effektiv gennemstrømningshastighed til opgradering af brugte påfyldningslinjer og projekter med brugte emballeringsmaskiner. Hvert format har sit eget opsamlingshoved, der er specifikt tilpasset produktet. For de anvendte formater var konfigurationen: 6x2. Producent: Apsol Maskintype: Automatisk kartonpakker Årstal: 2020 Produktionskapacitet: 7–9 kartoner pr. minut Nominel spænding: 400 V AC Frekvens: 50 Hz Effekt: 26,5 kW Nominel strøm: 49 A Elektriske faser: 3-faset + N + jord Kortslutningsbestandighed: 10 kA Beskyttelsesklasse: IP54 Overensstemmelse: CE-mærket Avanceret automation og styresystemer Designet til pålidelig, automatiseret håndtering af kartoner, understøtter denne kartonpakker stabile, reproducerbare præstationer med CE-overensstemmende elektrisk arkitektur. Maskinens yde- og styredata (400 V, 50 Hz, trefaset) svarer til almindelige industrielle automationsmiljøer og letter en problemfri tilslutning til eksisterende linjestyringer og overordnede systemer. Sikkerhedsvurderede kredsløb og integrerede beskyttelsesanordninger sikrer sikker drift og nem vedligeholdelse i moderne emballeringslinjer. Integration i produktionslinjen Designet til fleksible linjeopbygninger, kan Apsol-kartonpakkeren integreres opstrøms med påfyldningsmaskiner, etiketteringsmaskiner og transportbånd, samt nedstrøms med kartonforseglingsmaskiner, printere og palleteringsmaskiner. Den er velegnet til drikkevareproduktion og industrielle emballeringsscenarier, hvor flasker, dåser eller glas samles og placeres i kartoner eller kasser. Dens afbalancerede gennemstrømningshastighed på 7–9 kartoner pr. minut bidrager til at harmonisere linjehastighederne uden at skabe flaskehalse. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte maskine, der er færdiggjort i 2020, tilbydes i funktionsdygtig tilstand og er klar til brug. De elektriske data bekræfter moderne konstruktionsstandarder og understøtter en effektiv genibrugning i en eksisterende brugt påfyldningslinje eller som en selvstændig emballeringsenhed. Lhedpfxs Adt Nne Apion Driftsydelse og alsidighed Maskinens ydeevne er velegnet til emballageanvendelser inden for drikkevareindustrien, herunder samling og placering af PET- eller glasflasker samt aluminiumsdåser i kartoner, samt generelle industrielle emballageopgaver. Med sit stabile outputområde passer den til lav- til mellemhastighedslinjer, der søger pålidelig kartonering med konstant pakkekvalitet og minimale nedetider. Installationskrav og forberedelse af placeringen For installation kræves en tre...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC547, Brugt tappelinje til stille vin, 2000 flasker pr. time Den brugte tappelinje til stille vin, 2000 flasker pr. time, behandler stille vin i glasflasker og håndterer formater på 0,375 L, 0,75 L og 1,5 L. Linjen leverer en kapacitet på 2000 flasker pr. time og fungerer udelukkende i en med uretgående retning. Hver maskine er designet til at sikre præcision, kompatibilitet og pålidelighed ved håndtering af stille vin i glasbeholdere. Derudover understøtter konfigurationen en kontinuerlig og lineær tappeproces med minimal manuel intervention. Mikrofiltrerings- og forsyningsenhed Processen begynder med en enkelt-skruepumpe, der er udstyret med et mikrofiltreringssystem, fremstillet i 1999. Denne pumpe forsyner tappehovedet direkte og opretholder en jævn produktstrøm. Filtreringsenheden omfatter specifikt tre hus, hvoraf hvert indeholder tre filterpatroner, samt alle nødvendige forbindelsesstykker. Som et resultat heraf garanterer denne modul den mikrobiologiske sikkerhed af vinen, før den kommer ind i tappefasen. Lhodpfj Adyyasx Apion Skyllemaskine SBR 1R. 4. 12. 132 Dernæst passerer linjen gennem en SBR-skyllemaskine, model 1R. 4. 12. 132, også fremstillet i 1999. Den har 12 gribere med faste dyser og udfører flaskeskylning ved hjælp af recirkuleret vand. Denne enhed understøtter især flaskediametre for Champagnotta (90 mm diameter), Borgognotta (80 mm diameter) og Bordolese (72 mm diameter). Den sikrer derfor, at hver flaske når frem til tappestationen uden partikler og mikrobiologiske rester. Tyngdekraftstapper Bertolaso Olimpia 12 Efter skylning bevæger flaskerne sig til en Bertolaso Olimpia 12-tapper, en tyngdekraftsbaseret enhed med 12 tappehoveder, fremstillet i 1999. Denne maskine fungerer med let vakuumassistance, hvilket sikrer forsigtig håndtering af produktet. Den kan håndtere flere formater, herunder halve flasker (63 mm diameter), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta og Magnum (110,5 mm diameter). Som et resultat heraf tilbyder maskinen fleksibilitet i batchproduktion. Kort sagt garanterer tapperen præcis volumenkontrol og rene tappecykler, der er skræddersyet til stille vin. Forseglingsenheder til kronkapsler og almindelige korkpropper i den brugte tappelinje til stille vin Den brugte tappelinje til stille vin, 2000 flasker pr. time, har to separate forseglingsmoduler. Først påsætter Bertolaso Alfa 110 29 mm kronkapsler ved hjælp af et enkelt-hoved system. Operatører kan justere højden manuelt, og maskinen fungerer uden forbehandling med vakuum. Den forsegler for eksempel Champagnotta- og Magnum-skumvinsflasker effektivt. For det andet håndterer Bertolaso S. Gloria 500 R/S 24 mm almindelige korkpropper med gasinjektion og et forseglingshoved. I modsætning til den første enhed bruger den ikke vakuum. Derudover håndterer den formater fra 63 mm til 110,5 mm i diameter og opretholder høj pålidelighed i forseglingen. Samlet set giver disse to forseglingsstationer linjen mulighed for at håndtere forskellige typer lukninger til stille vin. Flaskevasker og tørresystem i den brugte tappelinje til stille vin

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC650, Brugt Sidel-tappelinje til stillt og kulsyreholdigt vand – 14.400 flasker pr. time. Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Denne brugte tappelinje er konfigureret til håndtering af PET-flasker og optimeret til vandproduktion, både til kulsyreholdige og stille produkter. Systemet kombinerer isobarisk tappeteknologi med robust end-of-line-emballage og leverer pålidelig ydeevne til middelhurtig drikkeproduktion. Lodpfx Aezg In Tspishn Produktionshastighed (maks.): 14.400 flasker pr. time med 0,5 L Yderligere hastigheder: 9.000 flasker pr. time med 1,5 L stille vand; 7.000 flasker pr. time med 1,5 L kulsyreholdigt vand Flaskeformater: Kompatibel med 0,5 L, 1,0 L og 1,5 L flasker Beholdere: Designet til PET-flasker med lufttransportører til transport af tomme flasker Tappeteknologi: Isobar; mundstykke 26 mm Etikettering: KHS Innoket 21 N (2002) og SACMI OPERA (2011) Shrink-pakker: SMI LSK45 T (2001) Palletindpakker: TOSA 125 (1995) Kølevandsaggregat: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Perifere enheder: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999) Elektrotekniske højdepunkter (komponenter): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. Kølevandsaggregat: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Avanceret automatisering og kontrolsystemer: Linjen har opgraderede styringer, der sikrer reproducerbar drift og nem betjening. Lufttransportører til tomme flasker samt transportbånd frem til shrink-pakkeren er renoveret og udstyret med nye kontrolpaneler. Ligeledes er kapselmaskinen renoveret og forsynet med et nyt kontrolpanel, hvilket understøtter stabil drift og formatbestandige processer. Renoverede transportbåndsstyringer med nye kontrolpaneler Kapselmaskine renoveret i 2012 med nyt kontrolpanel CE-mærkede komponenter ved vigtige stationer Formatforudindstillinger på etiketteringsmaskinen til flere flaskestørrelser Integrationsmuligheder for produktionslinjen: Designet til problemfri inline-drift, og denne brugte tappelinje integrerer lufttransportører til håndtering af lette PET-beholdere, præcis etikettering og robust end-of-line-emballage. Hurtige formatændringer understøttes af forudkonfigurerede etiketteringsformater, hvilket muliggør effektive omstillinger mellem almindelige vandflaskestørrelser. Inline-konfiguration fra flaskehåndtering til emballering: Lufttransportører til tomme flasker og transportbånd frem til shrink-pakkeren Etiketteringsopsætning: KHS Innoket 21 N og SACMI OPERA for multifleksibilitet End-of-line-shrink-emballage med SMI LSK45 T og palle stabilisering med TOSA 125 Flaskestørrelsesområde: 0,5 L, 1,0 L, 1,5 L Velegnet til vandproduktion (stillt og kulsyreholdigt) Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik: Linjen omfatter flere komponenter, der er blevet vedligeholdt og renoveret for at forbedre pålideligheden og tilgængeligheden. Luft- og transportbånd frem til shrink-pakkeren er blevet gennemgået.

Stand: brugt, Produktionsår: 2024, maskine/køretøjsnummer: LC649, Brugt komplet vinopfyldningslinje – glas – 10.000 flasker/time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte, komplette vinopfyldningslinje er designet til produktion af vin af høj kvalitet og industrielle emballeringsanvendelser. Kernen er en Sympak Master Tronic 40/48/8-8-platform fra 2005; den integrerer depalletering, skylning, isobart fyld, kapsling, påsætning af trådkurve, etikettering, emballering, palletering og slut-af-linje-print. Systemet er optimeret til glasflasker og omfatter mikrofiltration for at sikre kvaliteten i drikkevareproduktionen. Producent: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hovedplatformmodel: Master Tronic 40/48/8-8 Årstal: 2005 Emballeringstyper: Designet til håndtering af glasflasker Produkttyper: Ideel til vinproduktion (still og mousserende) Fyldprincip: Isobar Ydeevne fyldemaskine: op til 16.000 flasker/time Ydeevne kapsling: op til 7.200 flasker/time Ydeevne etikettering: op til 5.200 flasker/time Strømforsyning: 380 V, 50 Hz Installeret effekt (hovedmonoblok): 33 kW Driftstryk: op til 7 bar Temperaturgrænser: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standarder: CE-mærkning; kontrolregler i henhold til EN 60204 Avanceret automatisering og styring Linjen har industriel automatisering til koordineret drift af depalletering, flaskeforberedelse, fyldning og slut-af-linje-emballering. Sikkerhedslåse, beskyttelsesanordninger og nødstopkredsløb er integreret i overensstemmelse med CE- og EN 60204-bestemmelserne. Det isobariske fyldmiljø er trykklassificeret til drikkevareproduktion og understøtter stabile fydeevner og produktsikkerhed. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Indførings-depalletering, transportører, flaskevask/skylning/tørring, isobart fyld, stationer til kapsling og påsætning af trådkurve, etikettering, kodning, kartonopstilling/-pakning/-lukning, palletering og strækfilmning er harmoniseret til inline-drift. Udstyrskombinationen understøtter traditionelle kork- og syntetiske propper og integrerer mikrofiltration til kvalitetskontrol. Almindelige vinflaskeformater kan behandles via formatændringer i henhold til de installerede komponenter. Linjens samlede gennemløb bestemmes typisk af etikettering og kapsling med nominelle ydeevner på op til ca. 5.200 flasker/time, afhængigt af produkt og format. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Linjen præsenteres i driftsklar tilstand med komponenter, der er renoveret i Italien. Regelmæssig vedligeholdelse og renovering er udført for at sikre pålidelig ydeevne på alle integrerede stationer. Systemet viser professionel vedligeholdelse og opretholder produktionskvaliteten til industriel fyldning og drikkevareproduktion. Lodpfx Ajzd Ucxspiehn Driftsydelse og alsidighed Designet til vinopfyldning muliggør den isobare fyldningskonfiguration i kombination med dedikeret kapsling og trådkurvepåsætning...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC521, Brugt PROCOMAC tappeanlæg til stille og mousserende vand – op til 12.000 flasker pr. time Vi tilbyder en komplet tappe- og emballeringslinje til både naturligt og kulsyreholdigt mineralvand, specielt designet til at imødekomme de komplekse krav fra teknikere og brancheeksperter. Anlægget håndterer flaskestørrelser fra 0,5 til 2 liter og producerer op til 12.000 flasker i timen med høj driftssikkerhed og fremragende ydeevne. SIPA strækblæsemaskine og preform-håndtering Produktionen starter med SIPA SFR 12 strækblæser, årgang 2000, der effektivt styrer preforms med en tiplaster og et løfte- og orienteringssystem. Den integrerede køle-chiller samt fire formværktøjssæt muliggør fleksibel og præcis produktion af flasker i forskellige størrelser – for optimale processer i indledende produktionstrin. PROCOMAC-monoblok: Systemets kerne Lodpfx Aevgu Tyopiohn PROCOMAC-monoblokken samler tre essentielle tappefunktioner i ét samlet system: Først sikrer PROCOMAC GRIPSTAR 2R skylleren grundig rengøring og forberedelse af flaskerne til påfyldning. Herefter fyldes de hurtigt og præcist med naturligt eller kulsyreholdigt vand via PROCOMAC FILLSTAR PET fylderen. Til sidst lukkes flaskerne sikkert og effektivt af PROCOMAC 10-hoved PICK & PLACE lukkemaskinen. Yderligere komponenter som saturatoren og CIP-systemet (Clean-In-Place) sikrer overholdelse af hygiejnestandarder og letter vedligeholdelse. Disse enheder optimerer driftssikkerheden og effektiviteten gennem hele produktionsforløbet. Transport- og pakkeløsninger PELACCI P.13.8.5 kapsel-elevator sikrer kontinuerlig tilførsel af kapsler uden driftsstop. PE ROLLMATIC CI 540 12T etiketteringsmaskinen påsætter etiketter præcist på forskellige flaskeformater. Efterfølgende sørger ZAMBELLI LFT 50 foliesvøbningsmaskinen for hurtig sammenpakning, mens COMAG H 55/1 håndtagsanlægget monterer greb for nem transport. LEVATI ARTIS palleteringssystem stabler bundter nøjagtigt på paller, og ROBOPAC HELIX HS 30 folievikleren beskytter lasten sikkert under transport. EIDOS etiketteringsudstyr printer og påsætter etiketter direkte i produktionslinjen, for maksimal fleksibilitet i forhold til produktspecifikke krav. Transportbånd for optimal materialeflow Transportbåndsanlægget sikrer effektiv intern logistik gennem alle produktionsafsnit. Specielle lufttransportører flytter flasker hurtigt, mens yderligere bånd forbinder de enkelte procestrin – hvilket minimerer driftstop og optimerer den samlede produktionsflow. Aktuel tilstand og tilgængelighed Den brugte PROCOMAC tappeanlæg til stille og mousserende vand med op til 12.000 flasker i timen er fortsat i effektiv drift, indtil den efter planen nedtages og udskiftes i april 2025. Vi anbefaler ...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC557, Anvendte påfyldningslinjer til spiseolie med 6000 flasker/time Generel konfiguration af påfyldningslinjen De brugte påfyldningslinjer til spiseolie med 6000 flasker/time behandler spiseolie i 1-liters PET-flasker og fungerer med en nominel hastighed på 6000 flasker i timen. Konfigurationen omfatter udstyr fra flere producenter, som er integreret for at sikre en kontinuerlig drift og pålidelighed ved påfyldning, etikettering, emballering og palletering. Operatørerne slukkede korrekt for hele systemet i december 2022. I øjeblikket bliver maskinerne demonteret og opbevaret under passende forhold. Derfor er denne linje straks klar til omplacering og genbrug. Samlet set udgør strukturen en kompakt, men komplet løsning til mellemstor produktion. Beholderformning: KOSME sprøjtestøbemaskiner De brugte påfyldningslinjer til spiseolie med 6000 flasker/time omfatter to sprøjtestøbemaskiner fra KOSME, model KSB3000, fremstillet i 2001. Hver enhed arbejder med en preform-boks og et automatisk transportsystem, som forsyner sprøjtestøbemaskinen. Dette understøtter flaskeproduktionen på stedet. Det reducerer dermed logistikomkostningerne og forbedrer håndteringen af plastmaterialer. Derudover forbedrer opsætningen med to maskiner produktionskontinuiteten og minimerer nedetid. Ledpfowlt Dgsx Apishn Kølesystem: MTA-kølere og transportbånd En MTA-køler, model TAE 051, fremstillet i 2000, køler formene i sprøjtestøbemaskinerne. Desuden transporterer KOSME-transportbånd, model L2000, fremstillet i 1999, i rustfrit stål AISI 304, de sprøjtestøbte flasker til påfyldningsenheden. Det er værd at bemærke, at systemet omfatter elektriske skabe med integrerede PLC'er og indbyggede luftfiltre. Dette sikrer en effektiv luftstrømsregulering og en konstant luftkvalitet. Ud fra et teknisk synspunkt bidrager dette til langsigtet pålidelighed og hygiejniske forhold. Påfyldning af monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N ICS-påfyldningsmonoblokken, model RVP-12/ZS-3N, fremstillet i 1995, udgør kernen i de brugte påfyldningslinjer til spiseolie med 6000 flasker/time. Denne maskine doserer spiseolie med præcision for at sikre produktets integritet og ensartede påfyldningsmængder. Derudover synkroniseres systemet med opstrøms- og nedstrømsenheder. Dette muliggør en stabil drift, selv under varierende belastningsforhold. Ligeledes muliggør den mekaniske konstruktion nem vedligeholdelse og udskiftning af reservedele. Etiketteringsmaskine: ICS med smelteklæber En ICS-etiketteringsmaskine, model ERG-6/2/2, fremstillet i 1995, påfører papiretiketter med smelteklæber. Konkret sikrer maskinen korrekt vedhæftning på PET-beholdere. Derudover understøtter den 1-liters-modellen, som bruges i hele produktlinjen. I praksis anvendes denne teknologi stadig bredt til emballering af spiseolie. Derfor integreres etiketteringsenheden effektivt i hele produktionslayoutet. Sammenfattende tilbyder den en omkostningseffektiv løsning uden at gå på kompromis med ydeevnen. Intern håndtering og emballering ICS-transportbånd, installeret i 1995, forbinder alle nøglepunkter. Derefter går linjen over i emballeringsfasen. Den omfatter en ICS-kassepakker, model Vlaga 2IC, som pakker flasker i transportk...

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC593, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte fyldelinje er en komplet, brugt farmaceutisk emballageløsning designet til påfyldning og emballering af glasflasker til infusionsanvendelser. Linien er i øjeblikket i drift og understøtter flere doseringsformater med integreret rengøring, påfyldning, lukning, crimpning, sterilisering, inspektion, etikettering, kartonering og palletering. Til aseptisk håndtering anvendes renset vand (PW), vand til injektion (WFI) og steril trykluft i kritiske sektioner. Produktionshastighed: 3500 flasker i timen Understøttede flaskestørrelser: 0,2L, 0,25L, 0,4L, 0,5L Beholdertype: Glasflasker (infusions-/IV-type) Linjens konfiguration: Depalletering, flaskeskyllemaskine (PW/WFI + steril lufttørring), fylder, vakuumtrin, lukker, alu-crimper, bakkeilægger, autoklav, bakkeudtager, 2 x manuelle inspektionsstationer, etiketteringsmaskine, kartonmaskine, kartonlukker, palleter Sterilisering: Autoklav fra SBM Driftstilstand: I produktion Avanceret automatisering & styringssystemer Linjen har integreret håndtering og synkroniserede transportører for at sikre konstant flow gennem vask, fyldning, lukning og slutforsendelse. Manuelle visuelle inspektionsstationer er placeret nedstrøms for sterilisering for at sikre produktkvalitet. Formatændringer er designet til flere flaskestørrelser fra 0,2L til 0,5L og muliggør effektiv skift mellem batches. Standard farmaceutiske best practices som steril lufttørring og adskillelse af rene forsyningsmedier understøtter kontrolleret drift. Elektriske parametre og PLC/HMI-specifikationer afhænger af linjen og kan tilpasses lokale anlægsforhold. Integrationsfunktioner for produktionslinjen Som komplet pakkelinje arbejder dette system i sekvens fra depalletering til palletering. De indledende sektioner forbereder og renser glasbeholdere, midtersektionerne udfører præcis påfyldning og sikker lukning med crimpning, mens den nedstrøms del står for sterilisering, inspektion, etikettering, kartonering, forsegling og palletering. Linjen tilbyder multiformatsfleksibilitet til glasflasker 0,2L, 0,25L, 0,4L og 0,5L og kan integreres i fabriksbaserede kvalitetssystemer og sporbarhedsprocedurer. Transportører og akkumuleringszoner er konfigureret, så procestrin kan balanceres tidsmæssigt. Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Lhedpeydpa Tsfx Apion Linjen er i øjeblikket i drift, hvilket indikerer løbende funktionalitet og god vedligeholdelsesstand. Rengøring med PW/WFI og steril lufttørring understreger streng hygiejnepraksis efter farmaceutiske standarder. Den regelmæssige drift af alle stationer—fra depalleter til palleter—viser et sammenhængende, produktionsklart anlæg, som kan tages i brug umiddelbart efter tilpasning til lokalitet. Driftsydelse & alsidighed Designet til glasflasker og sterile væskeprodukter kombinerer linjen...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC426, Brugt KRONES tappeanlæg til glasflasker op til 20.000 flasker/timen Introduktion til KRONES tappeanlægslinje Det brugte KRONES tappeanlæg til glasflasker er meget efterspurgt i industrielle miljøer takket være sin pålidelighed og effektivitet. Bestående af en række førsteklasses komponenter sikrer den komplette KRONES tappeanlægslinje en problemfri drift og lever op til de strenge krav fra produktion med højt volumen. Hovedkomponenter Centralt i anlægget står KRONES K-131-669 fyldemonoblok, bygget i 2016, som udgør hjertet af den samlede KRONES tappeanlægslinje. Med en imponerende kapacitet på 20.000 flasker pr. time suppleres den af KRONES 472-072 depalleter fra 1998 og Gronemeyer RINSER 8983-400-4 fra år 2000. Disse enheder sikrer en problemfri og kontinuerlig arbejdsgang fra aflæsning af flaskerne til fyldningsprocessen på hele linjen. Kvalitetskontrol af det brugte KRONES tappeanlæg Lsdpfx Apjvgvwmsiohn Sikring af produktkvaliteten har højeste prioritet i ethvert tappeanlæg. Derfor spiller KRONES CHECKMAT inspektor fra 1999 en central rolle i hele tappeanlægget. Dens avancerede funktioner omfatter ikke blot fyldestandskontrol, men også grundig etiketteinspektion, og dermed sikrer den, at hvert produkt lever op til de forventede standarder. Yderligere sørger flasketørreautomaten ACI TA20 2 AE fra 2000 for, at flaskerne er rene og klar til de efterfølgende etiketterings- og pakkeprocesser, idet fugtrelaterede problemer effektivt elimineres. Etikettering og pakning Effektiv etikettering og pakning er nøgleelementer i KRONES tappeanlægslinjen. Her udmærker KRONES STARTMATIC K-080-669 fra 1999 sig specielt. Med præcis etikettpåføring og mulighed for at printe direkte på glasflasker, optimerer den workflows og forbedrer samtidig brandpræsentationen. Dette suppleres af SMI SMI/7507 kassepakker fra 1999 og FRANPACK type 121971214 pallewrapmaskine fra 1997, som sikrer, at produkterne pakkes sikkert og er klar til forsendelse. Driftstilstand og specifikationer KRONES tappeanlægget er i fremragende driftsmæssig stand og lever op til kravene i moderne produktionsmiljøer. Med en imponerende kapacitet på 20.000 flasker pr. time lover anlægget at øge operationel effektivitet og samtidig opretholde produktkvaliteten. Anlægget er specifikt konstrueret til glascontainere og primært rettet mod ølproduktion, hvilket sikrer præcis og ensartet fyldning og dermed en overlegen produktkvalitet og kundetilfredshed. Sammenfattende udgør KRONES tappeanlægslinjen en solid investering for virksomheder, der ønsker at optimere deres tappeprocesser. Med robust konstruktion, moderne funktioner og dokumenteret ydeevne er den klar til at levere fremragende resultater og løfte produktionsstandarderne til et nyt niveau.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, driftstimer: 500 h, maskine/køretøjsnummer: LC392, Brugt, komplet fyldelinje til stille vand og kulsyreholdige drikkevarer, 300 flasker pr. time, 18,9 liter, CapSnap. CapSnap Adapta-serien er et modulært, integreret system til flaskevask, fyldning og forsegling. Det er den ideelle løsning til mellemstore anlæg til fyldning af drikkevand i beholdere. Designet med henblik på fleksibilitet – disse maskiner kan konfigureres til at håndtere både 3- og 5-gallon flasker. Dette komplette system kan effektivt håndtere 300–600 flasker pr. time. Producent: CAP SNAP – Portola – USA Produktionsår: 1999 (fuldstændigt renoveret i 2015, og siden da har den kun kørt 500 timer) Kapacitet: 300 flasker pr. time Nødvendige energikilder: luft 6 bar, strøm 40 kW, tilslutning til rensevand 2 bar og tilslutning til fyldevand. Sammensætning af linjen: Halvautomatisk afmontering af låg: Denne enhed bruges til at fjerne låg fra flasker. Lodpsvgud Sofx Apiehn Indføringsbånd: På dette bånd placeres flaskerne manuelt. Forvask med koldt vand gennem dyser: Dette er det første rengøringstrin med koldt vand. Vask med varmt vand og rengøringsmiddel gennem dyser: Dette er det andet rengøringstrin med varmt vand ved 50°C og rengøringsmiddel. Skylning med koldt vand og desinfektionsmiddel gennem dyser: Dette er det sidste rengøringstrin med koldt vand og desinfektionsmiddel. Udførselsbånd fra fyldemaskinen: Her fyldes flaskerne, to ad gangen. UV-filter: Vandet føres gennem et UV-filter, som er integreret i flaskens vandindløb. Transport af de fyldte flasker til forseglingsmaskinen: Her transporteres flaskerne fra fyldemaskinen til forseglingsmaskinen. Dosering af låg med desinfektionsmiddel på flasken: Her desinficeres lågene og klargøres til montering. Forseglingscylinder: Her påsættes låget på flasken. Udførselsbånd: Herfra læsses flaskerne manuelt på paller. Hver komponent i dette system udfører en specifik opgave i flaskefyldningsprocessen, og sammen udgør de en fuldt funktionel, komplet fyldelinje til vand.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 68.702 h, maskine/køretøjsnummer: LC624, Brugt KRONES vandpåfyldningsanlæg – 32.000 BPHTekniske specifikationer og ydelsesdataDette komplette, brugte påfyldningsanlæg er designet til højeffektiv PET-flaskebehandling og drikkevareproduktion. Det er fremstillet af Krones i 2006 og tilbyder pålidelig ydeevne til industrielle emballageprocesser i stor skala. Linjen integrerer strækblæsning, påfyldning, etikettering, kodning, krympeindpakning, håndtagsmontering, palletering og palleetikettering og udgør dermed en robust, komplet produktionsløsning, der er velegnet til brugtmaskinmarkedet og leverer pålidelig tilgængelighed samt konstant produktionskvalitet.Produktionshastighed: op til 32.000 flasker pr. timeFlaskeformater: Kompatibel med 0,5 l og 1,5 l flaskeformaterBeholdere: Designet til PET-flaskerProducent (kerne maskiner): KronesFremstillingsår (kerne linje): 2006Registrerede driftstimer: 68702Styringssystem: Siemens PLC'erPåfyldningsstyring: Elektronisk styret med flowmålere (volumetrisk)Væsentlige modeller og moduler:Krones Contiform S20 strækblæsemaskine (2006)Krones Volumetic påfyldningsmaskine (2006)Krones lukke maskine (2006)Krones Checkmat flaske inspektionsmaskine (2006)Krones SynCo flaske transport system (2006)Krones Etima etiketteringsmaskine (2006)Markem Smart Lase C350 laser kodningsmaskine (2015)Ocme Vega N70/2 krympeindpakkerComag/Decimo HM 100/2 håndtags monteringsmaskine (2006)Ocme Pegasus M400 palleteringsmaskine (2006)Bema Silkworn Turbo palle strækfolie maskine (2006)Eidos 7P6ERLP palle etiketteringsmaskine (2020)M. Tanner AG/Prologic preform tragt (2018)M. Tanner AG preform orienteringsmaskine (2006)Gassner låg tragt (2006)Cryotech International nitrogen doseringssystemEuropool Pack transportørAvanceret automatiserings- og styringssystemAnlægget er udstyret med Siemens PLC-baseret automatisering, som muliggør koordineret styring af strækblæsning, påfyldning, etikettering og processer i slutningen af linjen. Påfyldningsmaskinen bruger elektronisk styrede flowmålere for at sikre præcis volumetrisk dosering og ensartede påfyldningsniveauer ved høje hastigheder. Centraliseret styring, synkroniserede transportbånd og integreret inspektion øger effektiviteten og reducerer nedetid samt kompleksiteten af omstillingen.Siemens PLC-arkitektur langs hele produktionslinjenVolumetrisk påfyldning med elektronisk flowkontrolIntegreret inspektion via Krones CheckmatKoordineret transportlogik med Krones SynCoLaser kodning med Markem Smart Lase C350Integrationsmuligheder for produktionslinjenDenne produktionslinje kan problemfrit integreres fra preform-håndtering til palleetikettering. Krones SynCo- og Europool-transport systemerne sikrer en jævn ... Ljdpjy Icpqjfx Apiehn

Produktionsår: 2009, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: ISP18, Brugt HEUFT tomflaskeinspektør 72000 BPHTekniske specifikationer & ydeevnedataDenne tomflaskeinspektør (EBI) er designet til højkapacitetsdrikkeproduktion og industrielle emballeringsmiljøer. Systemet er fremstillet af HEUFT og kombinerer en HEUFT InLine reflexx Release 9-inspektør med en HEUFT Spectrum SX TB 72-forsorteringsenhed, som er netværksbaseret for at opnå fuld kontrol over flaskestrømmen. Den er udviklet til at blive integreret i en eksisterende, brugt tappelinje og tilbyder pålidelig inspektionsydelse til genbrugsglasflasker ved linjehastigheder på op til 72.000 flasker i timen. Producent: HEUFT Primær model: InLine reflexx Release 9 Forsorteringsenhed: Spectrum SX TB 72 (med Gateway II-netværksgrænseflade) Ekstra platformreference: Spectrum TX Fremstillingsår: 2009 Maksimal kapacitet: 72.000 flasker/time Flaskeformater: Kompatibel med 0,33L og 0,5L flaskeformater Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker (grøn, brun, farveløs) Lhjdpfx Ao Adt I Rjpisn Låg (formatidentifikation): Kronkapsler, skruelåg, mekanisk drejelåg Elektrisk forsyning (InLine): 3-faset 400/415 V; 230/240 V faseforsyningsspænding; 50/60 Hz Elektrisk forsyning (tilslutningsdata): 3-faset + N + PE 400/230 V, 20 A; 1-faset 230 V, 4 A Effekt (Spectrum TX): 3,3 kW (kontinuerlig effekt) ved op til 72.000 beholdere/time Pneumatik: 6–10 bar driftstryk Inkluderer håndteringsudstyr: Ind- og udførselsbåndsektioner og afvisnings-akku/udlæsningstabel Avanceret automatiserings- og styresystem Inspektøren anvender HEUFT reflexx-billedbehandling med omfattende optisk inspektion og detektering af resterende væske. Spectrum SX TB 72-forsorteringsenheden kontrollerer flaskegeometrien opstrøms, så kun godkendte beholdere kommer ind i den primære EBI. Gateway II-grænsefladen muliggør netværksforbindelse til dataudveksling i linjen og koordineret afvisningslogik. Komplet sidevægsinspektion ved ind- og udløb Kontrol af hals- og åbningsintegritet, inklusive kontrol af gevindet på skruelåg Detektering af resterende væske ved hjælp af IR- og RF-teknologier Ekstra halsområdesensor til identifikation af etiketter, der sidder fast Testflaske-detektion til løbende overvågning af afvisningsnøjagtigheden Betjening via integreret enhedsstyring med synkroniseret forsortering Integrationsmuligheder i produktionslinjen Designet til problemfri integration i højkapacitetsdrikkeproduktion, systemet understøtter inline-drift med eksisterende transportbånd og akkumulering. Dens forsorterings- og hovedinspektionsmoduler kommunikerer via netværket for at optimere afvisningspræcisionen og minimere fejlagtige afvisninger. Dette gør det ideelt til opgraderinger af brugte tappeanlæg eller komplette eftermonteringer.

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: LV46, Brugt R. BARDI nilo 2-20R flaskevaskemaskine, 20000 BPH Tekniske specifikationer og ydeevnedata R. Bardi Nilo 2-20R er en lineær flaskevaskemaskine, der er designet til håndtering af genbrugelige glasflasker i flaskeanlæg og industrielle emballageprocesser. Denne maskine, der er fremstillet i 2002, er konstrueret til at understøtte vaskeprocesser med høj gennemstrømning i en brugt flaskelinje, og den kombinerer effektiv flaskerensning med formatfleksibilitet. Producent: R. Bardi Model: Nilo 2-20R Fremstillingsår: 2002 Maksimal kapacitet: op til 20.000 flasker/time Konfiguration: Lineær Lhedjz E Dgyopfx Apijn Driftstryk: 6 bar Kompatible formater: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l og 0,75 l flasker samt andre formater Beholdermateriale: Glas Avanceret automatik og kontrolsystemer Denne flaskevaskemaskine er beregnet til kontinuerlig industriel drift med en lineær opstilling, der understøtter kontrolleret transport af flasker gennem vaskeprocessen. Dens design er velegnet til integration i automatiserede drikkevareproduktionsmiljøer, hvor pålidelig håndtering af genbrugelige flasker er påkrævet. Det angivne driftstryk på 6 bar skal tages i betragtning ved vurdering af den komprimerede luftforsyning i installationen. Format-specifikke justeringer er vigtige for at opretholde stabil flaskebevægelse og effektiv rengøringsydelse. Før idriftsættelse bør operatørerne verificere kompatibiliteten mellem føringer, bæreelementer, indførings- og udgangsinterfaces og de glasflaskeformater, der skal behandles. Muligheder for integration i produktionslinjen Nilo 2-20R er velegnet til vasketrinnet i en produktionslinje for genbrugelige glasflasker. I en typisk brugt flaskelinje er den placeret efter af- og påsætning af etiketter samt fjernelse af kapsler og før inspektion af tomme flasker, påfyldning, lukning, mærkning og sekundær emballering. Maskinen behandler genbrugelige glasflasker med papiretiketter, papir- og aluminiumsetiketter samt uetiketterede flasker. Denne funktion gør den relevant for industrielle emballageliner, der håndterer genbrugsemballage, som kræver forberedelse før genpåfyldning. De understøttede formater på 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l og 0,75 l giver fleksibilitet til drikkevareproduktionsapplikationer, der anvender flere flaskestørrelser. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen er i øjeblikket i drift og kan inspiceres under drift indtil april 2027. Dens driftstilstand kan verificeres direkte før køb. Den angivne kommercielle tilstand er som inspiceret og accepteret, og der medfølger en 6-måneders garanti. For en brugt flaskevaskemaskine giver en inspektion på stedet mulighed for at vurdere flaskestrøm, vaskecyklens ydeevne, håndtering af formater og integrationskrav i forhold til den tilsigtede produktionslinjekonfiguration. Driftsydelse og alsidighed Denne R. Bardi flaskevaskemaskine er designet til applikationer med genbrugelige glasflasker og understøtter forberedelsen af etiketterede og uetiketterede beholdere til genbrug. Vaskeudstyr af denne type er et centralt element i genbrugsflaskeproduktion og hjælper med at fjerne etiketter og forberede flaskerne til efterfølgende inspektion og påfyldning. Den lineære maskine...

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: LC606, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Dette brugte flaskepåfyldningsanlæg er designet til højhastigheds ølproduktion i glasbeholdere og er velegnet til industrielle emballageapplikationer med brugte maskiner. Anlægget integrerer vask, inspektion, påfyldning, kapsling, pasteurisering, kassepakning, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevarefremstilling. Produktionshastighed: 60.000 flasker i timen. Beholdertype: ravfarvede ølflasker i glas. Flaskestørrelse: 0,45 L (nominelt volumen); fuld til kant 0,464 L ± 4 ml. Fyldehøjde: 45 mm fra overkant. Primær fyldemaskine/kapsellukker: Krones MECAFILL. Tomflaskeinspektion: Toptronic 19 (EBI). For-/efter-påfyldningsinspektion: Krones Checkmat; fuldt flaskeinspektion og kontrol af fyldningsniveau/låg. Flaskeskyl: Krones Lavatec. Tunnelpasteurisator: SHIELD. Kassepakker: SmartPac til kasseindsætning. Palleteringsanlæg: Krones Pressant S. Transportsystem: Krones Synco S. Elforsyning: 400/230 V, 50 Hz. Repræsentative laster (komponenter): op til 182 A (styreenhed), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleteringsanlæg), 8 A (våde inspektionsenheder). Produktionsår (nøglekomponenter): 2009. Avanceret automatisering og styresystemer: Linjen kombinerer synkroniserede transportørsystemer med integrerede inspektionsmoduler for at sikre ensartet produktkvalitet ved høje kapaciteter. Centraliserede betjeningsflader giver tydelig statusfeedback for fyldemaskine/kapsellukker, inspektionsmoduler, pasteurisator og downstream-udstyr. Den elektriske arkitektur følger gængse industristandarder for pålidelighed og vedligehold. Hovedstrøm: 400/230 V, 50 Hz. Integreret inspektion: tomflaskeinspektør og Checkmat-kontrol før og efter påfyldning. Automatisk flaskebehandling og kasseindsætning for kontinuerlig drift. Designet til hurtig fejldetektion og linjeopretning via modulopdelte stationer. Kapacitet for produktionslinjeintegration: Konfigureret som inline-system, er denne brugte tappepakke designet til problemfri overgang mellem vådbane, påfyldning/kapsling, varmebehandling og tørsluts-emballering. Krones Synco S transportnet sikrer stabil flaskestrøm og effektiv ophobning. Inline-drift med koordinerede stjernehjul og transportører. Glasflaskehåndtering optimeret til øl. Downstream-kompabilitet med kassepakning og palletering. Fokus på 0,45 L glas til højhastighedskørsel. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik: Linjen sælges som brugt løsning i funktionsdygtig stand. Centrale komponenter fra 2009, hvilket afspejler moderne teknologi til hurtig ølpåfyldning. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedligeholdelsesprotokoller kan matches med inspektion og afprøvning på stedet under ibrugtagning. Driftsydelse og alsidighed: Specielt udviklet til øl, med fokus på hygiejnisk fyldning, robust glashåndtering og gennemgående kvalitetssikring. Ljdpfx Ajyr Huqspiehn

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC680, Brugt KRONES Gera genbrugsglasfyldelinje, 20.000 flasker pr. time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte fyldelinje er en komplet genbrugsglasfyldelinje til behandling af flasker i kasser, og den dækker hele processen fra forberedelse af kasser til fyldning, etikettering, inspektion, pakning i kasser og palletering. Linjen kombinerer udstyr fra Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum og Bohrer. Ljdpfjz E Dhdox Apishn Fyldekapacitet: 20.000 flasker pr. time Fyldetype: isobarisk fyldning (modtryk) - (Heineken-stil) Premix-kapacitet: 22.000 liter pr. time Emballageformater: 0,33 liter og 0,75 liter genbrugsglasflasker Emballagekonfiguration: Flasker i kasser Lågtype: Plastikskruelåg Etiketteringsteknik: Vådlimeetikettering med 2 enheder Byggeår for hovedudstyret: 1996–2016 Avancerede automatiserings- og styringssystemer Linjen omfatter automatiserede systemer til kassesortering, fjernelse af låg, flaskeudlæsning, rengøring, flaskeinspektion, låginspektion og kvalitetskontrol af de færdige flasker. Krones Linatronic-inspektionssystem til brugte beholdere, Syscona Expert FHK-låginspektionssystem og Krones Checkmat-inspektionsudstyr understøtter kontrolleret håndtering og inspektion under hele genbrugsflaskeprocessen. Automatiserede kassehåndterings- og inspektionsanlæg kan reducere behovet for manuelt arbejde og samtidig understøtte et gentageligt produktflow mellem vaske-, fylde-, etiketterings- og ompakningsfaserne. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne komplette fyldelinje er konfigureret til produktion af genbrugsglasflasker i genanvendelige kasser. Dens proceslayout understøtter forberedelse af returnerede beholdere, fjernelse af eksisterende låg, vask af flasker og kasser, inspektion af brugte beholdere, fyldning og påføring af skruelåg, vådlimeetikettering, endelig inspektion, pakning i kasser og palletering. Maskintype Producent / model Byggeår Kasseåbner Kettner Robot Junior RA3/C-T 1996 Lågfjerner RINK KM 690/4K2 2012 Flaskevaskemaskine GM GERA ARCADE GEL 32 2005 Inspektør Krones Linatronic 2014 Forskellige enheder Syscona Expert KSA 2014 Forskelligt…

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: LC637, Brugt Sidel-Krones PET-fyldelinje, 18.000 flasker pr time Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette, brugte fyldelinje er designet til håndtering af PET-flasker og optimeret til stille vand. Med førsteklasses komponenter fra Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA og Videojet leverer den en konstant ydeevne i industriel skala. Linjen har en produktionskapacitet på 18.000 flasker pr. time og er konfigureret til de mest almindelige markedsformater. Lhjdpfx Apoz E Dk Eoijn Produktionshastighed: 18.000 flasker pr. time (2L), 23.000 flasker pr. time (0,5L) Emballagetyper: PET-flasker Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L og 2,0L flaskeformater Hovedkomponenter: Sidel SBO 16 Series 2 strækblæsemaskine (16 forme), Sidel ALSIM tyngdekraftsfylder (63 ventiler), AROL forseglingssystem (skruelåg i plast), Krones CONTIROLL rulleetiketteringsmaskine (1 station, 16 flaskehoveder), SMI SK452 F krympemaskine, Twinpack MHTE bærehåndtagsapplikator, ACMI PASAR P130 2L lagpalletter, TOSA 125 + 475 ringvikler, R 13/2 preform-tipper, Videojet 3210 laser-mærkning Luftgenvinding: Integreret i strækblæsemaskinen Kølevandsanlæg: Ikke inkluderet Værktøj: Strækforme ikke inkluderet Byggeår (komponenter): 2000–2024 Forbedrede automatiserings- og kontrolsystemer Linjen integrerer moderne automatiseringsfunktioner i de kritiske stationer for at sikre stabil ydeevne og høj kvalitet i drikkevareproduktionen. Krones CONTIROLL-etiketteringsmaskinen har elektrisk hovedjustering for præcis etikettering, mens AROL-forseglingen bruger et "pick-and-place"-system til pålidelig påføring af skruelåg i plast. Sidel ALSIM-fylderen arbejder i en tryksat kabine med filtre for at understøtte hygiejniske fyldebetingelser. Sidel-strækblæsemaskinen omfatter et luftgenvindingssystem til at optimere brugen af trykluft. Betjeningspaneler på maskinerne giver intuitiv indstilling og overvågning og understøtter hurtige opstarts-, formatskifte- og rutinemæssige driftsforløb i højkapacitetsmiljøer inden for industriel emballering. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Denne brugte fyldelinje er designet til problemfri integration fra preform-håndtering til end-of-line-pallettering. Preform-tipperen, -bunkeren, -elevatoren og -fremføringssystemet forsyner Sidel SBO 16 Series 2 roterende strækblæsemaskine. Efterfølgende udgør tyngdekraftsfylderen og AROL-forseglingen en robust monoblok til konstant fyldning og forsegling. Krones CONTIROLL påfører plastiketiketter rundt om flaskerne via en rulleetiketteringsstation, der understøttes af en Videojet 3210 laser-mærkning for kontrastrig kodning. Sekundær- og end-of-line-emballering udføres af SMI-krympemaskinen, Twinpack-bærehåndtagsapplikatoren, ACMI-lagpalletteren og TOSA-ringvikleren. Inline-konfiguration fra preform-tipning til pallettering Mulighed for formatskifte til 0,5L og 2,0L PET-flasker Velegnet til vandproduktion i PET-beholdere.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC608, Brugt glasflaske-påfyldningslinje til cider, 32.000 BPH Tekniske specifikationer & ydeevnedata: Denne komplette brugte påfyldningslinje til glasflasker er designet til fremstilling af drikkevarer med kapsellukning (kronkapsel) og industriel emballering. Anlægget kombinerer inspektion, skylning, påfyldning, etikettering, pakning og end-of-line palletering til en robust brugtløsning for drikkevareproduktion. Depalleterer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 lag/min. Tomflaskeinspektion (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 flasker/min. Vasker: CBI JetMatic, 72 hoveder, 670 flasker/min. Før-påfyldning/kronkapsel-monoblok: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 flasker/min., 80/14 hoveder Flaskeinspektør 1: Heuft Spectrum TX Flaskevarmer: CBI MCC 2000 Etiketteringsmaskine: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 flasker/min. Flaskeinspektør 2: Heuft Spectrum TX Krympindpakker (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 pakker/min. Wrap around-pakker: SMI WP 450, 45 kasser/min. Kasseopdeler: CBI Palleterer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallevikler: Robopac Helix HS 30, 30 paller/time Pallekoder: Logopak LOGO Transportører + styringer: CBI flasketransportører og kontrolsystemer; CBI kassebaner; CBI pallebaner Kassevægte: John White & Son Cartomat 2 Ledpjy Ef Ttofx Apiehn Karton-koder: Videojet Excel 100 Flasketørrer/blæser: Jetair Jet-2; Sonic 150 Køler: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Beholdertype: Designet til håndtering af glasflasker Linjehastighed (påfyldning): op til 850 flasker/min. (begrænset af efterfølgende konfiguration) Avanceret automatisering og styresystemer: Anlægget har central styring af depalletering, inspektion, vask, påfyldning, etikettering og pakning. Automationsklare undersystemer støtter stabile hastigheder på 160 pakker/min. på krympindpakker og op til 850 flasker/min. på etikettering, med effektive omstillingstider mellem arbejdsgange. Sikkerhedslåse, nødstopknapper og beskyttelsesværn omkring roterende og bevægelige dele øger operatørsikkerheden og sikrer pålidelig drikkevareproduktion. - Koordineret transportlogik og akkumulation for gnidningsfri produktflow - Automatiseret inspektion (EBI og efter-etiketteringskontrol) for kvalitetssikring - Styret termisk regulering via flaskevarmer for at minimere kondens - Integreret palle- og kartonskriver for sporbarhed i end-of-line Integrationsmuligheder i produktionslinje: Denne brugte påfyldningslinje er designet til inline-drift fra depalleterer til pallevikler, med modulbaserede stationer for nem omstilling.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC618, Brugt automatisk 18,9L aftapningslinje, 500 BPH Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne automatiske aftapningslinje er konstrueret specifikt til store 18,9L flasker og leverer pålidelig ydeevne ved vask, desinficering, påfyldning og kapsling. Systemet er designet som en komplet, synkroniseret løsning og sikrer ensartet kapacitet samt nøjagtig drift gennem alle processer. Produktionshastighed: 500 flasker i timen Samlet output: 9.450 liter i timen Flaskestørrelse: 18,9L Processtationer: Vask, desinficering, påfyldning, kapsling Påfyldningshoveder: 6 Drift: Fuldautomatisk linje Ledpfx Aoy Ai Hfepiehn Anvendelse: Ideel til håndtering af store flasker ved højt produktionsvolumen Avanceret automatisering og styresystemer Linjen arbejder med automatisk sekvensstyring på hver station for at opretholde stabil kapacitet og minimere operatørindgriben. Betjening sker via et centralt brugerinterface for nem overvågning og justeringer. Sensorer og sikkerhedslåse sikrer pålidelig flaskebehandling og korrekt cyklusafvikling. Hurtig opsætning til 18,9L-format med ensartede, reproducerbare indstillinger. Integration i produktionslinje Systemet fungerer som en komplet linje til 18,9L flasker og kan integreres med forudgående og efterfølgende håndteringsudstyr. Layoutet understøtter nem tilkobling til transportbånd, akkumulerings- og pakkeenheder efter behov. - Inline-drift som komplet aftapningsenhed til store beholdere - Kompatibel med standard transportbånd til ind- og udløb - Optimeret håndtering af 18,9L flasker med stabil overførsel mellem stationer - Velegnet til drikkevareproduktion hvor der kræves store flasker Maskinens tilstand & vedligeholdelseshistorik Linjen har kun været brugt til prøvekørsler og er næsten som ny. Fuldt funktionsdygtig, klar til test og umiddelbart klar til produktion. Denne minimale brugsprofil giver en unik mulighed for at erhverve en brugt aftapningslinje med næsten nye slidtegn. Tilstand: Næsten ubrugt (prøvekørsel) Status: Fuldt funktionsdygtig og klar til test Driftsparat: Klar produktionskonfiguration Driftspræstation & alsidighed Systemet er specialbygget til 18,9L flasker og sikrer pålidelig cyklusafvikling og stabil kapacitet. Sektionen med seks påfyldningshoveder balancerer output med præcis styring til store volumener. Forbehandling med vask og desinfektion sikrer høj produktkvalitet i både drikkevareproduktion og industriel emballering. - Ensartet ydeevne ved store flaskeformater - Integreret forbehandling (vask og desinfektion) før påfyldning - Automatisk kapsling integreret med 18,9L flaskehåndtering - Velegnet til drikkevareproduktion med behov for store beholdere

Produktionsår: 2012, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: AT92, Brugt flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 flasker/t Den brugte flasketørrer fra Matrix, årgang 2012, 12.000 bph, tilbyder en lineær tørringsløsning til flasker i højhastigheds-tappeanlæg. Den italienske producent Matrix byggede denne model i 2012 og kaldte den Dryer 1 neck. Systemet benytter derfor en målrettet luftstrøm for effektivt at tørre flaskehalsen på hver flaske. Den kan håndtere op til 12.000 flasker i timen og integreres problemfrit i automatiserede påfyldningslinjer. Mekanisk konfiguration og driftsfunktioner Dette lineære system fører flaskerne gennem et enkelt indløb, hvilket sikrer præcis flowkontrol og ensartet orientering under tørringen. Den brugte flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 bph, er udstyret med seks tørrehoveder, der leder luftstrømmen specifikt mod flaskehalsen. Dermed opnås en særdeles effektiv tørring før etikettering eller sekundær emballering. Yderligere kan maskinen håndtere alle flaskeformater uden mekaniske omstillinger. Operatørerne kan derfor hurtigt skifte mellem formater og bevare fleksibilitet ved skiftende produktionskrav. Ensartet placering af tørrehovederne sikrer vedvarende resultater uafhængigt af flaskeformat eller -form. Den modulære opbygning muliggør, at teknikere kan udføre rengøring og inspektion med minimale driftsforstyrrelser. Vedligeholdelsespersonalet kan ligeledes tilgå interne komponenter uden at skulle afmontere tilstødende enheder. Dimensioner, strømforsyning og energiforbrug Ledpfjyhbwlex Apiohn Maskinen måler 1.000 mm i længden, 1.000 mm i dybden og 2.000 mm i højden. De kompakte mål sikrer, at teknikere let kan installere tørreenheden i standard tappeanlæg. Dens begrænsede fodaftryk forhindrer samtidig forstyrrelse af op- og nedstrøms maskiner. Den brugte flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 bph, opererer ved 400 volt, 50 Hz og har et forbrug på 5,5 kW. Disse værdier matcher de gængse europæiske industristandarder. Teknikere kan derfor tilslutte enheden uden ekstra strømomformere eller infrastrukturtilpasninger. Maskinen balancerer høj ydeevne med forholdsvis lavt energiforbrug. Desuden sikrer en robust ramme mekanisk stabilitet under kontinuerlig drift, hvilket understøtter uafbrudt produktion i krævende miljøer. Sikkerhedssystemer, integration og driftsstatus Matrix har udstyret maskinen med omfattende sikkerhedssystemer, der opfylder gældende regler på produktionsdatoen. Dette inkluderer nødstop og beskyttelsesskærme, så operatørens sikkerhed er garanteret både under drift og vedligeholdelse. Derudover mindsker disse sikkerhedsforanstaltninger risikoen for arbejdsulykker...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC579, Brugt, komplet isobarisk tappelinje til stille vine og mousserende vine, op til 4.500 flasker i timen. Denne komplette tappelinje er udviklet og konfigureret til at sikre en højkvalitets, ensartet tappeproces for både stille vine og mousserende vine. Den er baseret på et isobarisk triblok-system og integrerer skylning, påfyldning og forsegling i en kontinuerlig proces, hvilket sikrer høj effektivitet og samtidig bevarer produktets integritet. Linjen er i øjeblikket designet til en kapacitet på 4.500 flasker i timen for stille vine og 3.000 flasker i timen for mousserende vine. Den er allerede teknisk forberedt til produktion af mousserende vin og kræver kun tilføjelsen af en champagne-forsegler, en hættepåføringsmaskine til Spumante-hætter og eventuelt en opvarmningstunnel. Lodpew Imp Hsfx Apijhn Systemet er udstyret med specielle transportbånd, et centralt smøresystem og separate kontrolpaneler til transportbåndsstyring, hvilket muliggør nem vedligeholdelse og integration i eksisterende anlægsautomatisering. Hele layoutet følger en lineær konfiguration, der er optimeret til pladsudnyttelse og sikrer en jævn produktoverførsel mellem stationerne uden unødvendige ophobningspunkter. Tappeproces og hovedmaskiner I begyndelsen af linjen føres tomme flasker automatisk ind i systemet ved hjælp af en depalleteringsmaskine. Denne maskine løfter og overfører forsigtigt flaskerne til et forsyningsbord og bevarer deres intakthed. Flaskerne føres derefter til triblok-systemet, hvor tre kerneprocesser udføres i rækkefølge: skylning, påfyldning og forsegling. Den isobariske påfyldningsteknologi sikrer præcise fyldniveauer og en konstant CO2-retention for mousserende vine og er samtidig ideel til påfyldning af stille vine. Påfyldningsventilerne er designet til at minimere ilttilførslen, hvilket er afgørende for at bevare vinens sensoriske egenskaber og holdbarhed. Skyllemaskinen bruger frisk vand eller en desinfektionsopløsning og sikrer, at flaskerne er fri for urenheder før påfyldning. Forseglingstårnet, som i øjeblikket er konfigureret til forseglinger til stille vine, bruger enten BVS-skruelåg eller traditionelle korkpropper afhængigt af formatet. En doseringsenhed til gummi arabicum er integreret i linjen. Dette system muliggør præcis tilsætning af stabilisatorer efter påfyldning, hvilket bevarer vinens klarhed og forhindrer bundfald under opbevaring. En separat dampgenerator er tilgængelig til både linjerenhed og eventuelle nødvendige forvarmningsapplikationer. Før påfyldning er en mikrofiltreringsenhed placeret, der sikrer, at det produkt, der strømmer ind i triblokken, opfylder de ønskede mikrobiologiske standarder. Dette trin er essentielt for produktionen...