Brugte Used Vitone V5 Decanter For Oil - 90Ql Malaxe til salg (53.061)

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, maskine/køretøjsnummer: LC672, Brugt Vitone V5-dekanter til olie – 90 ql-malakser Tekniske specifikationer og ydeevnedata Vitone V5 er et brugt dekantersystem til olie, der anvendes til separationsopgaver i et olivenolieforarbejdningsanlæg. Systemet er opbygget omkring en dekanterenhed med en angivet forarbejdningskapacitet på 50 q/t. Det omfatter en 90 ql-malakser, et elektrisk kontrolskab og en Alfa Laval-separator og udgør et afstemt forarbejdningspakke til olieproduktion. Producent: Vitone Model: V5 Lsdpfx Asz E Diuepiehn Årstal: 2006 Forarbejdningskapacitet: 50 q/t Kapacitet for den medfølgende malakser: 90 ql Medfølgende udstyr: elektrisk kontrolskab, Alfa Laval-separator og malakser Avancerede automatiserings- og styresystemer Et elektrisk kontrolskab er inkluderet i dekantersystemet for at understøtte driften og koordineringen af forarbejdningsudstyret. Dekanterenheden har mekanisk drevet separationsteknologi, mens det medfølgende kontrolskab danner grundlaget for integration af systemet i en olieudvindingsproces. Styrings-, motor- og elektriske specifikationer skal kontrolleres ved installation og genidriftsættelse. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Denne olieforarbejdningspakke er velegnet til ekstraktions- og separationstrin i et olivenolieforarbejdningsanlæg. Malakseren forbereder olivenmassen før dekantering, mens Alfa Laval-separatoren understøtter efterfølgende klaring og faseadskillelse. Systemet behandler ikke direkte beholdere eller emballeringsformater; det er beregnet til procesintegration før påfyldning, etikettering, forsegling og andre industrielle emballeringsprocesser. Maskintype Producent / Model Årstal Malakser Ikke angivet Dekanter Vitone V5 2006 Centrifugalseparator Alfa Laval Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Dette brugte olie-dekantersystem er allerede adskilt og opbevaret. Den adskilte tilstand kan forenkle transportplanlægningen og give køberen mulighed for at organisere arrangementet af malakser, dekanter, separator og kontrolskab i henhold til stedets krav. Genmontering, mekanisk inspektion og funktionel idriftsættelse er væsentlige trin, før anlægget genoptager produktionen. Driftsydelse og alsidighed Vitone V5-dekantersystemet er beregnet til olieforarbejdningsapplikationer og kombinerer malakser-, dekanter- og separationfunktioner. Den 90 ql-malakser understøtter kond...

Produktionsår: 2006, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: AT99, Brugt Vitone V5 dekantercentrifuge til olie - Malaxer 90 qlTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne brugte dekantercentrifuge er et industrielt separationsanlæg, der er udviklet til at understøtte opstrømsbehandling før emballerings- og påfyldningsprocesser. Den er fremstillet i 2006 og kombinerer robust ydeevne med nem integration i moderne proceslinjer. Maskinen leveres komplet med et elektrisk kontrolpanel og en stor kapacitets-malaxer, hvilket muliggør en effektiv forberedelse og klargøring af produktet før overførsel til lagertanke og efterfølgende påfyldningsanlæg i en brugt påfyldningslinje eller et nyt anlæg.Fremstillingsår: 2006Gennemstrømningskapacitet: 50 q/t (ca. 5,0 t/t)Leveringsomfang: Elektrisk kontrolpanel; Malaxer til 90 ql (ca. 9.000 kg)Processtype: Kontinuerlig fast-flydende-separation ved hjælp af en horisontal dekantercentrifugeDriftsopsætning: Leveres adskilt for hurtig transport og geninstallationAnvendelse: Forklaring og separation før lagring, overførsel og påfyldning i drikkevareproduktion og industrielle emballeringsprocesserAvanceret automatiserings- og kontrolsystemEnheden leveres med et kontrolpanel, der giver central styring for start/stop-sekvenser, motorbeskyttelse og procesinterlock. Kontrolpanelets arkitektur understøtter sikker drift og letter integration med anlægsstyringer på fabriksniveau, tankniveauovervågning og efterfølgende påfyldningssystemer. Klar mærkning og ordentlig kabelføring letter idriftsættelse og vedligeholdelse, mens standardbeskyttelsesanordninger beskytter operatører og udstyr under rutinemæssig drift.Integrationsmuligheder i produktionslinjenDesignet til en problemfri tilslutning til linjen, kommunikerer dekantercentrifugen nemt med overordnede fødesystemer og efterfølgende buffertanke eller klargøringssystemer. Det kontinuerlige aflæsningsdesign hjælper med at stabilisere strømmen til påfyldnings- og emballeringsanlæg og øger dermed den samlede effektivitet af linjen. Den kan betjenes som et selvstændigt separationsmodul eller integreres inline med CIP-kompatible fordelere, transportpumper og automatiske ventiler. Flow og opholdstid kan justeres ved at ændre transportraten for at dække en bred vifte af viskositetsniveauer og faste stofkoncentrationer.Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorikMaskinen er allerede adskilt, hvilket muliggør effektiv lastning, transport og hurtig opsætning på installationsstedet. Mekaniske og elektriske subsystemer er organiseret til genmontering, og det leverede kontrolpanel letter genoptagelsen af driften. Samlet set repræsenterer den en pålidelig brugt enhed, der kan integreres i en eksisterende brugt påfyldningslinje eller i et nyt procesområde, i henhold til standardinstallations- og idriftsættelsesprocedurer.Driftseffekt og alsidighedDenne dekantercentrifuge er designet til at levere stabil separationsydelse under kontinuerlig drift og understøtter mål for klargøring, som forbedrer efterfølgende filtrering og påfyldningskvalitet. Lheds Adt Dxjpfx Apion

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC573, Brugt linje til forarbejdning af olivenolie, VITONE V3, 3000 kg/time. Lhjdpfx Apo Adt Rxjion

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC610, Brugt linje til kontinuerlig olieudvinding Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne komplette olivenolieforarbejdningslinje er designet til kontinuerlig drift og et pålideligt, sæsonbestemt gennemløb. Baseret på en teknologi med kontinuerlige cyklusser kombinerer den knusning, malaksering, separation og filtrering med pneumatisk styring for at levere stabil, højkvalitets olivenolie, klar til efterfølgende industriel emballering og påfyldning. - Produktionskapacitet: ca. 20 hl/time (kan udvides ved opgradering af pumperne) - Linjekonfiguration: 2 linjer med kontinuerlig cyklus - Primært udstyr: Knuser med variabel hastighed og pumpegruppe, malakser (5 hl og 7 hl enheder), centrifuger, stenmølle, filtre med bakker, tandhjulspumper, vandpumper, sorteringsanlæg med transportbånd og tragte Lhedpfx Apj Adt D Esien - Centrifuger: 2 enheder, hver med 7–8 hl/time - Malaksere: 5 enheder á 5 hl; 4 enheder á 7 hl - Filtre: 2 enheder med 4 bakker - Stenmølle: 1 enhed, 7 hl - Styringsmedium: Trykluft til aktivering og styring - Udladningsstyring: Elektronisk udladningsstyring på knuser- og pumpegruppesystemet - Producent: Vitone engineering Avanceret automatisering og styresystemer Linjen anvender pneumatisk aktivering for pålidelig drift med lav vedligeholdelse og har elektronisk udladningsstyring på knuser- og tandhjulspumpeenheden for præcis processtyring. Hastighedsjusteringen ved knusning muliggør optimal forberedelse af oliemassen ved brug af forskellige olivenvarianter og under forskellige høstforhold. Modulære sektioner letter linjebalancering og finjusteringer i perioder med høsttop. - Elektronisk udladningsstyring for ensartet flow - Justerbar hastighed ved knusning til optimering af oliemassen - Pneumatiske styringer til aktuatorer og nøglemekanismer - Modulære sektioner til afstemning med det forudgående frugtmodtageanlæg og det efterfølgende filtreringsanlæg Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til problemfri integration i et olivenolieudvindingsanlæg, forbinder systemet det forudgående frugtmodtageanlæg med malaksering, separator og efterbehandling. I den efterfølgende fase kan det effektivt tilsluttes brugte komponenter fra påfyldningslinjer og industrielle emballeringsløsninger til spiseolie, hvilket muliggør en problemfri overgang fra udvinding til påfyldning, lukning og etikettering, om nødvendigt. - Inline-drift via knusning, malaksering, centrifugering og filtrering - Nem tilslutning til efterfølgende påfyldnings- og mærkningssystemer til spiseolie - Kapaciteten kan skaleres ved at opgradere pumpeenhederne - Sorteringsanlæg med transportbånd og tragte sikrer en jævn og kontinuerlig tilførsel Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Anlægget vedligeholdes regelmæssigt, så det er driftsklart, og det gennemgår planlagt årlig vedligeholdelse. Det er i brug hvert høstår, hvilket sikrer, at komponenterne holdes i bevægelse og er klar til service. Den konstante vedligeholdelse understreger, at det er et praktisk brugt udstyr, som også på lang sigt forbliver funktionelt og pålideligt til løbende produktion. - Driftsstatus: I drift i høstsæsonerne - Vedligeholdelse: Regelmæssig årlig vedligeholdelse udføres - Tilstand: Klar til at understøtte kontinuerlig udvinding Operationel ydelse...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC656, Brugt PIERALISI olieekstraktionsanlæg med dekantør J2 Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette olivenolieekstraktionslinje er baseret på en Pieralisi J2 dekantør og omfatter forbehandling samt efterfølgende separation til kontinuerlig drift. Konfigurationen er designet til landbrug, kooperativer og industrielle anlæg, der søger pålidelig brugt teknologi, som kan integreres som et forberedende trin til påfyldnings- og industrielle emballeringsprocesser. Linjen er fremstillet af Pieralisi med supplerende komponenter i rustfrit stål og understøtter en robust drift til produktion af spiseolie. Hoveddekantør: Pieralisi J2 dekantørcentrifuge Timelig gennemstrømning (dekantør): 25–30 hl/t Lhjdpoz E Dinsfx Apion Separatorer: 2 centrifugalseparatorer Malaxer: 3 malaxere, type Sicilia Formalaxer: 1 enhed, kapacitet 5 hl Knuser: Hammerkværn Vaskeanlæg: Santoro vaskemaskine i rustfrit stål Bladfjerningsmaskine: Indløbsbånd til fjernelse af blade Udførelse: Fødevaregodkendt rustfrit stål på vaskemaskinen og produktberørende komponenter som angivet Avanceret automatisering og kontrolsystemer Linjen er designet til kontinuerlig, stabil drift med brugervenlige betjeningsflader til fødevaremiljøer. Mekaniske og procesmæssige reguleringer understøtter jævn tilførsel, homogen malaxering og konstante separationsparametre omkring Pieralisi J2 dekantøren. Beskyttelseskabinetter og nødstopfunktioner er standard for operatører i nærheden af knuseren, transportbåndene og de roterende enheder. Integrationsmulighed i produktionslinjer Denne ekstraktionslinje kan problemfrit integreres som et forberedende trin til spiseoliepåfyldningsanlæg, såsom fyldemaskiner, forsegler og etiketmaskiner. Den kan tilsluttes eksisterende transportbånd og lagertanke, hvilket muliggør en sammenhængende proces-til-emballeringsproces til fødevare- og drikkevareproduktion. Formatfleksibilitet opnås gennem procesjustering (knusning, malaxeringstider/-temperaturer og separation) for at håndtere forskellige olivenvarianter og kvalitetsmål inden aflevering til påfyldningslinjer. Maskintype/kategori Producent/model Byggeår Forskellige udstyr – bladfjernings-transportør Forskellige udstyr – vaskeanlæg Santoro Forskellige udstyr – knuser Hammerkværn Forskellige udstyr – malaxer Form..

Produktionsår: 1987, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC609, Brugt AMENDUNI-produktlinje til olivenolieproduktion, 20 qlh. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette, kontinuerlige produktlinje til olivenolie er udviklet til effektiv ekstraktion med høj kapacitet og integreret håndtering, knusning, malaksation, separation og dekantation. Fremstillet af AMENDUNI og tilbyder en robust platform til brugte industrielle emballerings- og fødevareforarbejdningsmiljøer og understøtter en problemfri integration med efterfølgende påfyldnings- og industrielle emballeringsprocesser for spiseolier. Driftstilstand: Kontinuerlig olivenolie-ekstraktionslinje Producent: AMENDUNI Byggeår: 1987 Kapacitet: Op til 20 quintals pr. time (ca. 2.000 kg/h) Leveringsomfang: Olivenbåndtransportør, bladfjernere, rustfri ståltrug, snegletransportør, hammermølle, 4 rustfri stålmalaksatorer, 2 pastapumper, 2 dekantationscentrifuger, druekage-snegletransportør, 4 rustfri ståldekantationsbeholdere, separatorer, komplet kontrolskabssystem, druekagebeholder Konstruktion: Rustfrit stål i de centrale produktkontaktområder (malaksatorer, trug, dekantationsbeholdere) Anvendelse: Olivenolie-ekstraktion og -rensning før påfyldning/emballering Avanceret automatisering og kontrolsystemer Linjen omfatter et komplet kontrolskab, der er designet til central styring af de vigtigste processer som knusning, malaksation, pasteoverførsel, dekantation og separation. Kontrolarkitekturen understøtter sikre enhedsspærringer (interlocks) og koordinerede start-/stopsekvenser på tværs af alle enheder, hvilket øger tilgængeligheden og forbedrer proceskonsistensen. Temperaturstyringen af malaksatorerne, motorbeskyttelsen og nødstopkredsløbene styres via hovedkontrolskabet for at sikre pålidelig produktion. Hurtig adgang til drev og instrumentering letter rutinemæssige inspektioner og justeringer under driftsperioden. Integrationsmuligheder for produktlinjen Dette system styrer den primære ekstraktionsproces og integreres problemfrit med frugtmodtagelses- og vaskeområder. Dens modulære design sikrer en problemfri overgang fra rå olivenfrugter til olie af høj kvalitet, hvor der udelukkende fokuseres på den mekaniske transformationsproces. Systemet er designet til industriel effektivitet og leverer færdig olie, klar til storskalaopbevaring eller filtrering, via en strømlinet og effektiv infrastruktur. Lhodpfo Adt Drex Apijn Mulighed for inline- eller delvis autonom drift for hvert enkelt forarbejdningsstadie. Stabile og kontrollerede overførsler mellem enhederne ved hjælp af højeffektive pumper og snegletransportører. Layout kan tilpasses for at tilpasse sig forskellige anlægsgrundplaner og lagerkonfigurationer (tankparker). Optimeret til processer i spiseolieproduktion, der fører direkte til storskalaopbevaring eller filtrering. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Anlægget er fuldt installeret og rapporteres som funktionelt, og alle hovedkomponenter er inkluderet. Det er i øjeblikket taget ud af drift, hvilket gør det til et solidt valg.

Produktionsår: 1999, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC654, Brugt ALFA LAVAL produktionslinje til olivenolie Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette produktionslinje til olivenolie er designet til kontinuerlig produktion med en kapacitet på 2 tons pr. time. Linjen er baseret på gennemprøvet Alfa Laval-teknologi og kombinerer en robust mekanisk konstruktion med materialer, der er godkendt til fødevarebrug, for at sikre pålidelig drift og en ensartet oliekvalitet. Den modulære konfiguration optimerer de vigtigste trin i olivenolieekstraktionen – fra vask og forberedelse over malaxering til separation. Samlet kapacitet: 2 tons/time Dekantercentrifuge: Alfa Laval NX 17 Pladeseparatorer: Alfa Laval 407, automatisk (2 enheder) Malaxeringsmaskiner (dobbelt): Rustfrit stål (3 enheder) Lodpoz E Dibofx Apiehn Malaxeringsmaskine (lille): Rustfrit stål, med pastapumpe P 60 (1 enhed) Knuser: Rustfrit stål Olivenelevator: Integreret indføringssystem Olivenvaskemaskine: Forrengøring og fjernelse af urenheder Elektrisk kontrolskab: Alfa Laval Transport: Forskellige skruetransportører til pasta og biprodukter Udstyret er kendetegnet ved en hygiejnisk konstruktion i rustfrit stål, automatiseret separation og afbalanceret materialetransport for at minimere oxidation, beskytte produktets integritet og understøtte en højeffektiv drift. Avancerede automatiserings- og styresystemer Automatiseringen er baseret på et elektrisk kontrolskab, der koordinerer de centrale procesenheder for sikker og ensartet drift. Automatiske Alfa Laval 407 pladeseparatorer sikrer kontinuerlig klaring med reduceret manuelt arbejde. Sikkerhedslåse og standardbeskyttelsesanordninger giver mulighed for sikker drift og optimerede start-/stop-procedurer. Konfigurationen er designet til enkel parameterstyring og understøtter reproducerbare resultater over forskellige produktionscyklusser. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Linjen er konfigureret til problemfri integration fra modtagelse af råoliven til efterfølgende lagertanke og endelig emballering. Den modulære anlægsopstilling er forbundet via skruetransportører, en olivenelevator og en vaskemaskine og muliggør et kontinuerligt produktflow til knuseren, malaxeringsmaskinerne, dekantaren og separatorerne. Denne proceskerne kan kombineres med industrielle emballeringsløsninger eller en brugt fyldelinje til påfyldning af vegetabilsk olie i PET- eller glasbeholdere og er velegnet til mere omfattende produktionsmiljøer for drikkevarer og spiseolie. Maskintype/kategori Producent / Model Årstal Olivenvaskemaskine

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 1991, Kryogen gastank, egnet til ilt, nitrogen, argon og kuldioxid (CO₂). Producent: Harsco (Tyskland) Årgang: 1991 Vakuumisolation: med certifikat. Vi har desuden et bredt udvalg af andre tanke til forskellige tekniske gasser. Oplys venligst dine specifikke krav – vi hjælper dig gerne. Ledpfx Apsyuu Sceiohn

Stand: brugt, Kryogen gastankbeholder, brugt til ethylen (ethen, C₂H₄) Lhjdpfxsx Hykcj Apijn Eksport fra EU. Vi har også andre tanke til forskellige gasser – kontakt os venligst for yderligere oplysninger.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2012, maskine/køretøjsnummer: 5V0168, MASKINSPECIFIKATION Afstand mellem centerpunkter 280 mm Diameter over seng 554 mm Diameter over tværsleben 370 mm Diameter i hullet 830 mm Bredde foran drejepladen 216 mm Sengens længde mellem centerpunkter 2000 mm Spindelhastigheder: antal 3 Spindelhastigheder: intervaller 18-200, 55-605, 160-1800 omdr./min. Spindelkonusmontering Camlock D1-11 Spindelhulsdiameter 104 mm Konus i spindelkegle Nr. 5MT Bredde over sengebjælker 400 mm Slaglængde for tværsleben 300 mm Slaglængde for øverste sleben 175 mm Slaglængde for baggaffelhylster 178 mm Baggaffel i baggaffelhylster Nr. 6MT Ca. vægt 3650 kg Maskinen er udført i metriske enheder MASKINEN ER UDSTYRET MED: Acu-Rite 2-akset DRO-system 3-baksdrejebakke Hurtigskiftende værktøjsholder og 4 værktøjsholdere Sengstop Lhjdpfx Aszna Twepijn Belysning Beskyttelsesskærm til drejebakken Kølevæskesystem Bageste beskyttelsesskærm

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: M284, Brugt OCIM-påfyldningsmonoblok til oliebeholdere, 1000 beholdere/time Den brugte OCIM-påfyldningsmonoblok til oliebeholdere, 1000 beholdere/time, påfylder effektivt olie i metalbeholdere. OCIM fremstillede dette anlæg i 2004, og den robuste mekaniske konstruktion sikrer høj driftssikkerhed. Derudover sikrer det optimerede påfyldningssystem præcision og kontinuitet i produktionsprocessen. Tekniske data for OCIM-påfyldningsmonoblokken til oliebeholdere OCIM-monoblokken, model 8.5, påfylder 1000 beholdere pr. time og sikrer dermed en effektiv og stabil produktion. Derudover anvender systemet en tyngdekrafts- eller letvakuum-påfyldningsmetode til effektivt at håndtere viskøse væsker som olie. Desuden fordeler 8 faste ventiler jævnt beholderne i hver beholder. Maskinen håndterer forskellige oliebeholderformater, herunder: 1-liters beholder i oval form 3- og 5-liters rektangulære beholdere Lhodpfx Aj Adt T Topijn Med sin fleksible konfiguration kan OCIM-monoblokken hurtigt tilpasses forskellige formater, hvilket øger effektiviteten af produktionslinjen. Forseglingssystem og sikkerhedsfunktioner Til forsegling af beholdere bruger monoblokken et system med 1 forseglingshoved, der er specielt udviklet til påskruelige hældetuder. Maskinen understøtter især en forseglingsdiameter på 38,5 mm, hvilket er en standard i madoliepåfyldningsindustrien. Derudover har maskinen sikkerhedsfunktioner, der beskytter operatøren og sikrer overholdelse af industristandarder. Dette reducerer driftsfejl og sikrer pålidelig langtidsholdbarhed. Nuværende tilstand og driftskonfiguration for OCIM-påfyldningsmonoblokken til oliebeholdere Den nuværende OCIM-påfyldningsmonoblok, der bruges til oliebeholdere, 1000 beholdere/time, fungerer kontinuerligt i produktionen, hvilket betyder, at den fungerer uden nævneværdige afbrydelser. Derudover kan systemet problemfrit integreres i eksisterende linjer ved at dreje det med uret, uden at der kræves komplekse mekaniske justeringer. I betragtning af disse fordele tilbyder denne maskine en optimal løsning for virksomheder, der leder efter en pålidelig, præcis og effektiv påfyldningsløsning til olie i metalbeholdere. Desuden maksimerer OCIM-monoblokken med sin modulopbyggede konstruktion og kompatibilitet med forskellige formater produktionseffektiviteten og minimerer maskinens nedetid, hvilket er afgørende inden for industriel påfyldning. På denne måde kan virksomheder sikre en kontinuerlig og omkostningseffektiv drift. Den er også en praktisk løsning til forskellige produktionsbehov på grund af sin fleksibilitet. Sammenfattende kan det siges, at denne monoblok er et pålideligt aktiv i påfyldningsindustrien.

Stand: brugt, Cylindre, flasker til gastransport 20/40/50 l, 200/300 bar, kun til eksport. T50 stål-gasflasker, 50 l, 200 bar, 288 stk. T40 stål-gasflasker, 40 l, 200 bar, 288 stk. T23 stål-gasflasker, 20 l, 300 bar, 288 stk. Ljdpfx Apsyfpg Neijhn Alle flasker er komplette, tomme og klar til eksport.

Stand: brugt, Produktionsår: 1995, maskine/køretøjsnummer: M343, Brugt FIMER påfyldnings-monoblok 16-1 til olie. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne Fimer påfyldnings-monoblok 16/1 er designet til præcis og pålidelig påfyldning af spiseolie med integreret forsegling. Som en kompakt påfyldnings- og forseglingsblok strømliner den primæremballagen i fødevaregodkendte anvendelser og kan problemfrit integreres i en brugt påfyldningslinje eller en selvstændig industriel emballeringscelle. Enheden er CE-mærket og udstyret med tilslutninger til forsyning til drikkevareproduktion og spiseolieanvendelser. Producent: Fimer Model: 16/1 Byggeår: 1995 Konfiguration: 16 påfyldningsventiler / 1 forseglerhoved Anvendelse: Spiseolie, spiritus Lhedps Adt Dfefx Apien Forseglingsformat: T-cap (T-prop) 79 mm, 94 mm, 101 mm Strømforsyning: 380 V Frekvens: 50 Hz Elektrisk tilslutning: 8 A Trykluft: Maks. 6 bar Monoblokfunktioner: Påfyldning + forsegling Certificering: CE Forbedret automatisering og kontrol Monoblokken har central maskinstyring for koordineret drift af påfylder og forsegler, konstant momentanvendelse ved T-cap samt skånsom håndtering af beholderne. Operatørstyringer muliggør nem start/stop og indstillinger for formatændringer med gentagelsestilpassede parametre. De elektriske komponenter er designet til 380 V, 50 Hz og 8 A, og de pneumatiske kredsløb er reguleret til drift i et 6 bar trykluftnet. Låste adgangspunkter og statusindikatorer understøtter en sikker og effektiv rutinemæssig drift. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne brugte påfyldnings-monoblok kan let integreres i ind- og udgående transportbånd, samlestationer samt kontrol- eller etiketteringsstationer. Den kan bruges som en selvstændig maskine eller som en del af en komplet brugt påfyldningslinje til emballering af spiseolie. T-cap-forseglingssystemet er kompatibelt med standard-fremføringssystemer og orienteringssystemer til T-cap-låg. Inline- eller selvstændig drift Kompatibel med standardiserede flaskeind- og -udgangstransportbånd Nemme formatindstillinger til almindelige olieflaskegeometrier Velegnet til integration med etikettering, inspektion og sekundæremballage Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Brugt Fimer påfyldnings-monoblok 16/1 med originalt typeskilt og CE-mærkning. Tilbydes som et brugt industrielt emballeringsprodukt, der er egnet til integration i produktionsmiljøer efter standard idriftsættelse. Det ligeudrettede mekaniske design muliggør nem vedligeholdelse med let tilgængelige sliddele og smøresteder. Driftsydelse og alsidighed Optimeret til ikke-kulsyreholdige, viskose produkter som spiseolie, sikrer 16-ventils påfylderen ensartet påfyldningsydelse med kontrolleret produktstyring. Den integrerede enkelt-hoveds T-cap-forsegler påsætter låg, der er egnet til olieflasker med kontrolleret hældning. Den kompakte...

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, driftstimer: 41.000 h, maskine/køretøjsnummer: M278, Brugt påfyldnings- og etiketteringsmaskine (monoblok) Polaris til olivenolie – 1400 flasker pr. time Hvis du er på udkig efter en pålidelig og optimeret løsning til olivenolieproduktion, er Polaris' påfyldnings- og etiketteringsmonoblok en fremragende investering. Denne maskine er designet til en hastighed på ca. 1400 flasker pr. time og er ideel til små og mellemstore virksomheder, der ønsker at øge produktionseffektiviteten uden at gå på kompromis med kvaliteten. Som brugt maskine bidrager den, takket være sin robuste konstruktion og pålidelige teknologi, også til at reducere anskaffelsesomkostningerne og samtidig opnå en høj ydeevne. 1. Vigtigste funktioner Kernen i denne påfyldningsløsning er kombinationen af påfyldnings- og etiketteringsfunktioner i én produktionslinje. Her er nogle vigtige højdepunkter: Monoblok-konstruktion: Påfyldning og etikettering integreret i én enhed. Kapacitet på 1400 flasker pr. time: perfekt til mellemstore virksomheder. Kompatibel med olivenolie: Designet til at håndtere væsker med en lignende densitet som spiseolie. Ergonomisk design: Nem adgang til komponenterne for vedligeholdelse og rengøring. Nem integration: Kan nemt tilføjes til et eksisterende påfyldningsanlæg. Disse egenskaber sikrer maksimal driftseffektivitet og strømliner produktionsprocessen, samtidig med at kvaliteten af olivenolien bevares, og hver flaske får en professionel finish. 2. Fordele ved denne hybride påfyldnings- og etiketteringsløsning Indførelsen af en påfyldnings- og etiketteringsmonoblok kan give betydelige fordele for dem, der ønsker at udvikle eller opgradere deres olivenolieproduktionssystem: Lavere driftsomkostninger: Én maskine forenkler produktionslayoutet og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne. Pladsoptimering: Takket være det kompakte design minimeres det nødvendige gulvareal. Forbedret kvalitetskontrol: Færre overgange mellem påfyldning og etikettering betyder færre fejl og mindre spild. Fleksibilitet: Maskinen kan tilpasses forskellige flaskestørrelser og etikettetyper. Med disse fordele er Polaris Monoblok (M278) særligt velegnet til virksomheder, der ønsker at øge deres produktivitet og samtidig opretholde høje kvalitetsstandarder. Dens hastighed på ca. 1400 flasker pr. time sikrer en hurtig reaktion på markedets behov. Ledpfxevvapxs Apiehn 3. Maksimering af produktionseffektiviteten Olivenolie kræver særlig omhu for at bevare sine organoleptiske og ernæringsmæssige egenskaber. Denne påfyldnings- og etiketteringsmonoblok er udviklet med disse aspekter i tankerne og har komponenter af høj kvalitet, der arbejder sammen for at sikre, at produktets sarte karakter bevares. Nogle af de vigtigste faktorer, der bidrager til forbedret produktionseffektivitet, omfatter: Præcise justeringer: Muligheden for at finjustere påfyldningsvolumenet reducerer...

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC657, Brugt ALFA LAVAL olieudvindingsanlæg, 2000 kg/t. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette olivenolieforarbejdningslinje kombinerer gennemprøvet Alfa Laval-separationsteknologi med robust knæknings- og forbehandlingsteknologi for at levere en pålidelig, kontinuerlig udvindingsydelse. Det er en brugt, industriel forarbejdningsløsning, der er designet til drift forud for et anlæg til påfyldning og industriel emballering af spiseolie – ideel for producenter, der ønsker at integrere en brugt påfyldningslinje eller udvide deres drikkevareproduktion og kapacitet til forarbejdning af spiseolie. Timelig gennemstrømning: 20 ql/t (ca. 2.000 kg/t oliven). Vigtigste komponenter: Oliventransportør, hammermølle, knækningsværk 1 sektion, knækningsværk 4 sektioner, dekantationscentrifuge, to pladeseparatorer. Dekantationscentrifuge: Alfa Laval type LWX 207. Skåldiameter (dekantator): 355 mm. Maks. faststofdensitet (dekantator): 1,7 kg/dm3. Maks. skålhastighed (dekantator): 4000 o/min. Separatorer: Alfa Laval model 407 (antal: 2). Knækningsværk (4 sektioner): SACMI, kode 4/S. Knækningsværk (1 sektion): Enkeltsektionsenhed til fleksibel batchstyring. Forbehandling: Oliventransportør og hammermølle for jævn og konstant tilførsel til knækningsværket. Avancerede automatiserings- og styringssystemer. Linjen er velegnet til modernisering med moderne PLC/HMI-arkitekturer til opskriftsstyring, sikkerhedslåse og sporbarhed. Individuelle maskinstyringer kan samles i et centralt panel for en strømlinet drift, alarmhåndtering og start/stop-sekvenser for trinene forbehandling, knækning og separation. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger kan integreres omkring roterende enheder og indløbsområder for at sikre overholdelse af standarder og beskyttelse af operatøren. Klar til integration i en central PLC/HMI-styring. Forberedt til start/stop-sekvenser via mølle, knækningsværk, dekantator og separatorer. Nødstopkredsløb og sikkerhedsbeklædning omkring roterende enheder anbefales. Hovedelektrisk styretavle skal leveres af køberen (ikke inkluderet). Lhodpfx Aezmpzhepisn Muligheder for linjeintegration. Denne forarbejdningslinje er designet til drift i linje forud for en påfyldningslinje til spiseolie. Den kan problemfrit kobles med efterfølgende lagring, filtrering og påfyldning til detail- eller bulkemballage. Flere knækningsværksektioner giver fleksibilitet i forhold til forskellige batchstørrelser og olivenkarakteristika, mens dekantatoren og separatorerne sikrer en kontinuerlig rensning for produktion af olie af høj kvalitet. Maskintype/kategori Producent / model Årstal Oliventransportør Alfa La..

Stand: brugt, Produktionsår: 1997, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 1.000 kW (1.359,62 hk), Kedel med indfødningssystem - Årgang: 1997 - Producent: Komforts - Effekt: 1 MW Lhsdpfsv D Uz Eox Apion - Fodersystem med hydraulisk station og bevægeligt gulv - Skorsten - Pumper - Styring - Akkumulatortank til varmt vand

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2009, Udstyr: dokumentation / manual, Maskinens betegnelse: Dekantercentrifuge Producent: Flottweg Type: Z4E-4/454 Byggeår: 2009 Motordrev: 30 kW snekkedrev (moddrevet): ca. 7,5 kW Tilladt sedimentdensitet: 1,6 g/dm³ Maks. tromlehastighed: 4.200 o/min Indvendig diameter på tromle: 420 / 240 mm Drevhastighed: Flottweg SIMP-DRIVE-drevsystem (frekvensomformerstyret) Materiale: Rustfrit stål 1.4463 Maks. driftstemperatur: 0 - 100 °C Lhjdpfxjz Ingce Apisn Dimensioner: (L x B x H): ca. 3.500 x 1.000 x 1.200 mm Egenvægt: Ca. 3.000 kg Teknisk dokumentation: Ja Bemærkning: Snekkebeskyttelse mod slid: Wolframkarbid / hårdstøbejern Tilbehør: Styreskab Tilstand: Brugt, i god stand Pris: Efter forespørgsel

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, driftstimer: 6.000 h, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vi tilbyder denne brugte FOR REC roterende klippemaskine FX5000 4x90 KW, fremstillet i 2018. Fabrikat: FOR REC Model: Rotary Shear FX5000 4x90 KW Fremstillingsår: 2018 Tilstand: brugt Driftstimer: 6000 Leveringen omfatter: - FOR REC FX5000 roterende klippemaskine komplet med indføringstragt og aflastningsrende. - Fjernbetjening - Elektrisk kontrolpanel med HMI-touchskærm og eksisterende tilslutningskabler Ledpezf Adgjfx Apiehn - Hydraulisk aggregat 4x90 KW komplet med oliekølesystem og eksisterende hydraulikslanger - Dokumentation (Brugermanual, elektriske og hydrauliske diagrammer) - 1 sæt reserve-rotorer med monterede nye knive - Andre reserve- og udskiftningsdele Hvis du har spørgsmål eller har brug for yderligere information, er du velkommen til at sende os en besked eller ringe.

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, maskine/køretøjsnummer: IntNr231316, Tekniske data – brugt LNS FOX IFS WS 500 Egenskab Specifikation Model FOX IFS WS 500 Årgang 2012 Kapacitet ca. 500 m³/t Motoreffekt ca. 0,37 kW Spænding 400 V / 50 Hz (typisk) Vægt ca. 35 kg Mål ca. 465 × 500 × 1.145 mm (BxDxH) Filtertrin 1. Forfilter F5 2. Centrifugalseparator 3. Efterfilter F5 (valgfrit HEPA H13) Filtrationseffektivitet 99 % ved ≥ 1–2 µm (F9), valgfrit HEPA 99,95 % ved ≥ 0,1 µm Støjniveau ca. 65 dB (WS2 mod. lignende) Tilbehør & egenskaber • Kompakt design til montering direkte på eller ved siden af CNC-maskiner • Stativ til udsugning • Tre rengøringstrin for effektiv separation af olie- og emulsionsdamp • Patronfilter kan eftermonteres med HEPA-kit • Let vedligeholdelse, støjsvag drift og holdbare filterelementer Forbehold for ændringer og fejl i de tekniske data samt mellemsalg! Lodoz E N Tlspfx Apishn

Stand: brugt, Produktionsår: 1995, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Maks. omdrejningstal: 3.500 omdr./min. Tromlediameter: 430 mm Lhjdszca Ufopfx Apijn Elektrisk drev: 11 + 37 kW Vægt pr. maskine: ca. 3.000 kg inkl. tilbehør, reservedele og dokumentation inkl. polymeranlæg Var i brug indtil april 2026.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC348, Brugt aftapningsanlæg til spiseolie i PET 1L flasker Kapacitet: 6.000 flasker/time x 1,0 L Blæseformer KOSME KSB 3000 – 2001 – 2 stk x 3.900 flasker/time Kasse til præforme med transport til blæsemaskine Kompressor til formkøling MTA S.R.L. – 2000 KOSME flaskelufttransportør – 1999 Rustfrit stål AISI 304 El-styringsskab med PLC Lodpfeyhbzdox Apijhn Integrerede luftfiltre Transporterer flasker fra blæsemaskine til fyldemaskine Fyldemonoblok Fylde- og lukkemaskine – ICS-Slovenien – 1995 – 6.000 L/t Etiketteringsmaskine Etiketteringsmaskine ICS – 1995 – Papiretiketter, koldlim Transportbånd ICS – 1995 Pakkestation til transportkasser 3×5 flasker – ICS – 1995 Krympepakker Krympepakker SMIPACK – indpakning i folie, 2×5 flasker – 2013 Palleombindingsmaskine Palleombindingsmaskine ZLATOROG-Slovenien – 1999 Kompressor KAESER lav- og højtrykskompressorer – 2000 Køletørrer Reservedelsværdi inkluderet Komplet teknisk dokumentation tilgængelig Pladsbehov til anlæg: 600 m2 Nødvendig installeret effekt (anlæg, kompressorer, køleanlæg): 495 kW Det brugte aftapningsanlæg til spiseolie i PET-flasker kan besigtiges i fuld produktion indtil 15. december 2022.

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, Maskinbetegnelse: Brugt dekanter Fabrikant: GEA Westfalia Type: SD0815 Årgang: 2000 Maks. tromleomdrejningstal: 3.000 o/min Indvendig diameter tromle: 500 / 245 mm Indvendig længde tromle: 1.466 mm Materiale: Rustfrit stål Ledpfx Ajy Ui A Rspishn Mål: L 3.045 x B 1.100 x H 1.695 mm Egenvægt: 2.800 kg Teknisk dokumentation: Ja Tilbehør: Ét styreskab Bemærkning: Den brugte industriel dekanter er blevet inspiceret årligt, tromlen er taget ud hvert andet år. Stand: Brugt Pris: På forespørgsel

Produktionsår: 2008, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, sugekapacitet: 4.000 m³/t, Olie-tågeudsug til CNC-maskiner, ScandMist MA 400D-separationsfilter Ventilator med en effekt på 7,5 kW Lhodpoz R Rlvjfx Apion Indgangsdiameter: 315 mm Kapacitet: 4000 m³/h Enheden er udstyret med en frekvensomformer Flere enheder af denne type er tilgængelige (prisen er angivet pr. enhed) ScandMist-filteret er et af de mest effektive olie-tåge- og olierøgfiltre i verden. Det har meget lave vedligeholdelseskrav og kan fungere i flere år uden at filteret skal udskiftes, hvilket afspejles i meget lave driftsomkostninger. På grund af dets konstruktion og store filteroverflade tilbyder det både en lang levetid og en konstant høj separationsgrad og kan fungere kontinuerligt og uden driftsstop. Væsken samles i bunden af filteret og kan genbruges. Disse enheder bruger en 3-trins mekanisk filtreringsproces. Lager nr.: 1176 (3/3)

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC405, Brugt tappelinje til spiseolie, op til 1800 flasker pr. time Introduktion Ledpfx Apjvguagjiehn Tappelinjen til spiseolie, der kan håndtere op til 1800 flasker pr. time, repræsenterer en avanceret teknologisk løsning inden for tappesektoren. Dette system fra mærket Almanah Alman tilbyder den nødvendige effektivitet og pålidelighed til moderne produktionskrav. Ydeevne og dimensioner Med en produktionskapacitet på 1800 flasker i timen til 1 liters PET-emballage udmærker denne linje sig ved høj produktivitet. Den samlede længde af linjen er 6,3 meter, hvilket er en vigtig værdi ved planlægning af installationsområdet på lageret. Specifikationer for påfyldningsmaskinen i den brugte tappelinje til spiseolie Hjertet i linjen er påfyldningsmaskinen med 18 ventiler, som fungerer via et trykbaseret påfyldningssystem. Denne metode sikrer en hurtig og effektiv produktfordeling og bevarer spiseoliens integritet og kvalitet. Lukke- og etiketteringsmaskine Lukke-maskinen er udstyret med 6 hoveder og håndterer plastiklåg, hvilket sikrer en sikker og præcis lukning af flaskerne. Etiketteringsmaskinen påfører papiretiketter med flydende lim og sikrer dermed en ren og professionel finish af produktet på den brugte olie-tappelinje. Installeret effekt af den brugte tappelinje til spiseolie Linjen kræver en installeret effekt på 3 kW, hvilket er et aspekt, der bør tages i betragtning ved optimering af energiforbruget og bæredygtigheden af produktionsprocessen. Dette kendetegn understreger energieffektiviteten af den brugte tappelinje til spiseolie i et industrielt miljø. Konklusion Den brugte tappelinje til spiseolie, der kan håndtere op til 1800 flasker pr. time, fra Almanah Alman, repræsenterer en ideel teknologisk løsning for virksomheder, der søger effektivitet og pålidelighed inden for tappeprocessen. Med høj produktionskapacitet og avancerede tekniske specifikationer opfylder denne maskine de mest krævende behov hos producenter af spiseolie.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC557, Anvendte påfyldningslinjer til spiseolie med 6000 flasker/time Generel konfiguration af påfyldningslinjen De brugte påfyldningslinjer til spiseolie med 6000 flasker/time behandler spiseolie i 1-liters PET-flasker og fungerer med en nominel hastighed på 6000 flasker i timen. Konfigurationen omfatter udstyr fra flere producenter, som er integreret for at sikre en kontinuerlig drift og pålidelighed ved påfyldning, etikettering, emballering og palletering. Operatørerne slukkede korrekt for hele systemet i december 2022. I øjeblikket bliver maskinerne demonteret og opbevaret under passende forhold. Derfor er denne linje straks klar til omplacering og genbrug. Samlet set udgør strukturen en kompakt, men komplet løsning til mellemstor produktion. Beholderformning: KOSME sprøjtestøbemaskiner De brugte påfyldningslinjer til spiseolie med 6000 flasker/time omfatter to sprøjtestøbemaskiner fra KOSME, model KSB3000, fremstillet i 2001. Hver enhed arbejder med en preform-boks og et automatisk transportsystem, som forsyner sprøjtestøbemaskinen. Dette understøtter flaskeproduktionen på stedet. Det reducerer dermed logistikomkostningerne og forbedrer håndteringen af plastmaterialer. Derudover forbedrer opsætningen med to maskiner produktionskontinuiteten og minimerer nedetid. Kølesystem: MTA-kølere og transportbånd En MTA-køler, model TAE 051, fremstillet i 2000, køler formene i sprøjtestøbemaskinerne. Desuden transporterer KOSME-transportbånd, model L2000, fremstillet i 1999, i rustfrit stål AISI 304, de sprøjtestøbte flasker til påfyldningsenheden. Det er værd at bemærke, at systemet omfatter elektriske skabe med integrerede PLC'er og indbyggede luftfiltre. Dette sikrer en effektiv luftstrømsregulering og en konstant luftkvalitet. Ud fra et teknisk synspunkt bidrager dette til langsigtet pålidelighed og hygiejniske forhold. Påfyldning af monoblok: ICS RVP-12/ZS-3N ICS-påfyldningsmonoblokken, model RVP-12/ZS-3N, fremstillet i 1995, udgør kernen i de brugte påfyldningslinjer til spiseolie med 6000 flasker/time. Denne maskine doserer spiseolie med præcision for at sikre produktets integritet og ensartede påfyldningsmængder. Derudover synkroniseres systemet med opstrøms- og nedstrømsenheder. Dette muliggør en stabil drift, selv under varierende belastningsforhold. Ligeledes muliggør den mekaniske konstruktion nem vedligeholdelse og udskiftning af reservedele. Lodpfxowlt Dgj Apiehn Etiketteringsmaskine: ICS med smelteklæber En ICS-etiketteringsmaskine, model ERG-6/2/2, fremstillet i 1995, påfører papiretiketter med smelteklæber. Konkret sikrer maskinen korrekt vedhæftning på PET-beholdere. Derudover understøtter den 1-liters-modellen, som bruges i hele produktlinjen. I praksis anvendes denne teknologi stadig bredt til emballering af spiseolie. Derfor integreres etiketteringsenheden effektivt i hele produktionslayoutet. Sammenfattende tilbyder den en omkostningseffektiv løsning uden at gå på kompromis med ydeevnen. Intern håndtering og emballering ICS-transportbånd, installeret i 1995, forbinder alle nøglepunkter. Derefter går linjen over i emballeringsfasen. Den omfatter en ICS-kassepakker, model Vlaga 2IC, som pakker flasker i transportk...