Rulleformningslinje

OME tube mills Tube mill 320x8mm

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, året for sidste hovedreparation: 2023, Til salg: Komplet og fuldt funktionsdygtig profilformerlinje til stålplader fra coil – f.eks. Magnelis – til enhver profil, f.eks. C-profiler brugt i solcelleinstallationer og -farme, stålhaller, overdækninger samt møbelproduktion m.m. Linjen leveres med decoiler og står i en opvarmet hal under nærmest laboratorieforhold, og køber har mulighed for at inspicere og se udstyret i drift før køb. Jeg har kontakt til leverandører af valser til specifikke profiler samt virksomheder, der kan opgradere eller udvide maskinanlægget. Yderligere information gives udelukkende via telefon – jeg besvarer ikke beskeder. Købet faktureres med moms. Ledeu A U Utopfx Acfsrk

Stand: brugt, D-6886-Delford Type SP 800 Lsdpfxjc Nlxpo Acfsrk Delford SP800, Film wrapping machine, Packing materials: stretch films 12,5 – 25 micron (50-100 gauge) P.V.C. or any suitable heat sealable types. Max. roll with 450 mm, max. roll dia. 250 mm. Speed of operation: 40 – 80 packs per minute. Max. Packs sizes: L 300 mm, W 200 mm, H 120 mm, Girth 420 mm, Min. Packs sizes: L 130 mm, W 90 mm, H 10 mm, Girth 200 mm, Dimension: 5290 x 1049 x 1430. Machine weight: approx. 1400 kg.

Stand: brugt, driftstimer: 35.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC581, Brugt komplet CSD-dåsefyldelinje – 14.000 dåser/time – Oversigt Denne brugte, komplette dåsefyldelinje til kulsyreholdige læskedrikke (CSD) er designet til produktion og industriel emballering af kulsyreholdige drikkevarer og når op til 14.000 dåser i timen i 250 ml-formatet. Hovedkomponenten i linjen er en Ortmann Herbst isobarisk dåsefiller med 45 ventiler, parret med en Ferrum 706 dåselukker med 6 hoveder (dåsebund størrelse 200). Omfanget inkluderer depalletering, dåsevask, fyldning og lukning, tunnelpasteurisering, inline-inspektion, kodning, sekundær emballering, palletering og end-of-line-håndtering, hvilket giver en nøglefærdig brugt fyldelinjeløsning. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Kerne-monoblok: Filler–lukker Filler: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (årgang: 1980) Lukker: Ferrum 706, 6 hoveder (årgang: 1982) Produkttype: kulsyreholdige læskedrikke (CSD) Nominel kapacitet: 14.000 dåser/time ved 250 ml Dåsebund: type 200 (industristørrelse 200) Monoblok-konfiguration: integreret fylder–lukker-blok til minimering af optaget ilt (DO) Formater & kapacitet Primært dåseformat: 250 ml Linjens hastighed: op til 14.000 cph (afhængig af format og produkt) Inkluderet procesteknisk udstyr Lsdeyhbpzepfx Acferk Kaeser kompressoranlæg med booster og to trykluftbeholdere (årgang 2010, idriftsat 2011) CIP-anlæg, tre tanke (årgang 2011) Sirupsrum med kølesystem (årgang 2011) Nagema mixer (årgang 1992) Fem færdigdryktanke à 100 hl, stål med fødevareegnet indvendig belægning Drikkevarefilter (årgang 2011) Frezart dåsedepalleterer (årgang 2009, idriftsat 2011) To dåsevaskemaskiner, tilpasset til 250 ml (årgang 2011) Hermis tunnelpasteur (årgang 2015) Stratec niveaumåling for dåser (årgang 2000) Victor dåsemærker / koder (årgang 2020) Kisters pakkemaskine (årgang 1993) Keber palleter (årgang 1997) Sita strækvikler (årgang 2011) Komplet transportsystem til sammenkobling af alle maskiner + to dåseakkumuleringsdrejeskiver (årgang 2011) Termoskrumpmærkningslinje til blankodåser (årgang 2015) Avancerede automations- & styringssystemer Inline kvalitetskontrol: Stratec niveaumåling for dåser til kontinuerlig overvågning og udskillelse af beholdere uden for specifikation Produktmærkning: Victor industriprinter til dato-/batchkodning CIP-kapacitet: Tre-tanks CIP-anlæg understøtter hygiejniske rengøringscyklusser for fylder og produktveje Integreret transport- og akkumulationsteknik: Transportsystem med to drejeskiver sikrer jævn flow og buffermanagement for maksimal oppetid Detaljeret elektrisk dokumentation og styringspapirer kan leveres efter anmodning. Integrationsmuligheder i produktionslinjen Forzone Depalletering af tomme dåser (Frezart) og overførsel til vaskemaskinen Dobbelte dåsevaskemaskiner tilpasset 250 ml-formatet...

Produktionsår: 2002, stand: klar til brug (brugt), Med to bearbejdningsmoduler, X-akse: -50 til 725 mm, Y-akse: -200 til 300 / -250 til 250 mm, hurtigtløb X-, Y-, Z-akse: 18/12/30 m/min, styring: Siemens Sinumerik, temperaturområde: 5-40°C, strømtype/frekvens: 3 PEN/50Hz, mærkespænding: AC 400V, styrespænding: DC 24V, hjælpespænding: AC 230V, tilslutningseffekt: 102kVA, mærkestrøm: 148A, mærkestrøm (hurtig): 148A, sikring (træg): 160A, længde: 8000 mm, bredde: 3000 mm, højde: 4000 mm, vægt: ca. 17 t, driftstimertal: ca. 80.000 t. Maskinen er fuldt funktionsdygtig, kuglespindlen (recirkulerende spindel) på Z-aksen blev udskiftet i 2024, maskinen er regelmæssigt serviceret. Med dokumentation, el-tavle, hydraulikaggregat, filterelementer og spånbånd, besigtigelse på stedet er mulig. Ledpfx Acjwbuyzsferk

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2016, Inca Onset X2, 3/4 automatiseret Farvekonfiguration: 8-kanals printer med fire farver (CMYK) Kun 1/12 af nyprisen!!!!! Ledpfoun Swbox Acfsrk Printhoveder er i en tilstand, der muliggør print ved maksimal hastighed med fremragende kvalitet, op til 140 plader i timen / 700 m² i timen. Udskiftning af 60 hoveder er nødvendig (ca. 45.000 €). Maskinen er i fremragende stand, serviceret af producenten siden dag ét. Årlig service udført i maj 2025. Tilgængelig: Januar 2026 Efterhånden som virksomheden vokser, giver Onset X2 kapacitet til at udvide opgavetyper, der kan håndteres. Tilføjelsen af et andet sæt CMYK giver endnu højere produktivitet – op til 707 m²/t* (svarende til 138 fulde plader/time). Seks ekstra kanaler kan udstyres med light cyan (Lc), light magenta (Lm), hvid (W) og orange (O) for at øge alsidigheden og opnå fantastisk printkvalitet. Valg mellem uni-directional, bi-directional og super high-quality printtilstande, afhængigt af specifikke jobkrav. * Baseret på cirka 6 sekunders materialehåndteringstid. Demontering, transport, installation, oplæring og garanti er inkluderet (inden for Europa). Yderligere tekniske oplysninger findes i det vedlagte datablad.

Produktionsår: 1986, stand: god (brugt), Tekniske oplysninger: Produkter - - Fladstål: 10x3 - 25x3 mm, 10x4 - 25x4 mm, 12x5 - 20x5 mm - Firkant: 6x6 - 12x12 mm - T-profil: 20x10x3 mm - L-profil: 15x15x3 - 18x18x3 mm Råmateriale tråd: 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 16 mm Transformereffekt: 20 kW Lredpfxod H Ur As Acfok Hastighed: 35 m/min

Produktionsår: 1967, stand: god (brugt), Båndbredde: 300 - 1.250 mm Båndtykkelse: 0,5 - 3 mm Lodpfjd Ha Irjx Acfsrk Knivaksel-Ø: 180 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Rulleformningsmaskine til metalsider 'dobbelt facadepanel' SPM-2 Rulleformningsmaskine til metalsider 'dobbelt facadepanel' SPM-2 er et nyt designprodukt fra vores virksomhed, udviklet til produktion af facade- og vægmetalpaneler med den krævede konfiguration. Disse dobbeltfacadepaneler er meget populære inden for byggebranchen til beklædning af boligbyggeri og industribygninger, samt til opførelse af hegn i forskellige udformninger, pavilloner, tagelementer mv. Produktionslinjen SPM-2 til metalsider er fuldautomatisk og består af selve rulleformningsmaskinen, et automationssystem samt guillotinskæresaks ved maskinens udgang. Som ekstraudstyr kan linjen udstyres med enten manuel eller automatisk opruller til metalruller, afhængigt af kundens behov. I standardudgaven fremstiller denne rulleformningsmaskine SPM-2 et plan panelprofil, men med ekstraudstyr kan den producere paneler med mikro- eller ribbeprofil. For at starte produktionen skal man montere en metalrulle på oprulleren og føre stripens ende ind mellem de første rulleformningsvalser på udstyret, hvorefter stripen løbende føres frem til de næste valser og tilpasses efter behov. Når metallet når maskinens skæreenhed, skal det føres ind mellem skæreknivene og der udføres et 'nulskæring'. Herefter kan maskinen køre i automatisk tilstand. Maskinens betjeningspanel gør det muligt at indstille antal opgaver og produktlængde, enten som enkeltopgaver eller i multitasking. Efter opsætning af de nødvendige parametre vil maskinen automatisk rulleformgive og afskære metalbefægningspanelerne i den ønskede størrelse. Kunden opnår derved et færdigt produkt hurtigst muligt og i højeste kvalitet. Rulleformningshastigheden kan justeres og er op til 10-15 meter i minuttet. SPM-2 produktionslinjen til metalfacadepaneler har særligt værktøj til udstansning af monteringshuller i panelets side. Dette giver kunden mulighed for at tilbyde mere interessante løsninger og et bredere produktsortiment til slutbrugeren. Ljdjxghngopfx Acfork Maskinens rulleformningsdel har 18 sæt formningsvalser, hvilket sikrer høj kvalitet af slutproduktet. Maskinen kan leveres med eller uden beskyttelsesafdækning efter ønske. Specifikationer: Materialebredde (mm): 416 Materialetykkelse (mm): 0,4-0,5 Motoreffekt (kW): 3 + 1,1 Rulleformningshastighed (m/min): 10-15

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: D20E/7694, Tilbudsnummer: D20E/7694 Maskintype: Flertråds-tørtrækmaskine Lsdpfx Acswi S Ixefsrk Fabrikat: SKET / MILL Type: 8 BLOK Produktionsår: Indgangsdiameter: 6,5 mm Færdig diameter: 1,6 mm Antal træk: 8 Skivediameter: 550 mm og 650 mm Hastighed - meter/sek: 8-12 Placering: I Europa

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, x-akse vandring 1.135 mm y-akse vandring 1.050 mm z-akse vandring 750 mm Styring: iTNC 530 Heidenhain Omdrejningstal – hovedspindel maks. 14.000 o/min Drivkraft – hovedspindel 19 kW Maks. drejningsmoment 100 Nm Værktøjsoptagelse HSK-A 63 Bordets opspændingsflade 1.400 x 1.050 mm Maks. bordbelastning 2.500 kg Maks. emnebredde 1.400 x 1.240 mm Maks. emnehøjde 750 mm Antal værktøjspladser 30 pos. Værktøjsoptagelse HSK-A 63 Maks. værktøjsdiameter 80 mm Maks. værktøjsdiameter med ledige nabopladser 160 mm Lredpfx Acoyztyasfok Maks. værktøjslængde 365 / 395 mm Maks. værktøjsvægt 8,0 kg Span-til-span skiftetid 6,1 sek. Fremføringshastighed maks. 40.000 mm/min Hurtigløb 40 m/min Acceleration 6 m/s² Føringskraft (X / Y / Z) 14 / 20 / 14 kN Samlet effektbehov 44 kVA Maskinvægt ca. 14,4 t Pladsbehov ca. 6,0 x 5,0 x 3,3 m CNC bearbejdningscenter vertikal DMG MORI SEIKI - DMU 105 monoBLOCK - Spindeltimer: ca. 9.518 t - Produktionspakke: (Spånfører, kølevandsanlæg 600 l, papirbåndsfilter, indvendig kølevandstilførsel 40 bar / 23 l/min gennem spindelmidte) -Air Clear: Luftgardin til beskyttelsesglas