Påfyldningsmaskine til drikkevarer, juice og alkohol

STORK VS 24/8 Vacum Glass bottles After general renovation

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: LC574, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte tappeanlægslinje er en komplet isobar PET-løsning udviklet til højeffektivt tapperi af stillestående vand, mineralvand og kulsyreholdige læskedrikke. Anlægget er opbygget omkring robuste procesmaskiner fra Krones og Simonazzi samt en Sidel SBO14 S2 strækblæsemaskine og leverer pålidelig industriel emballeringsydelse med ensartet produktkvalitet. Linjetype: Brugt komplet isobar PET-tappeanlæg (secondhand) Nominel kapacitet: op til 18.000 flasker/time (konfigureret til 2,0 L PET; formatafhængig) Flasketyper: 0,10 L og 2,0 L; yderligere formater mulige med udskiftning af formatdele Emballagetype: PET (lufttransport) Produktsortiment: Vand (stille og med brus), læskedrikke Kernefunktion: Isobarisk skylle-/fylde-/kapsellukningsmonoblok med downstream etikettering og slutemballering Linjeopbygning: Ca. 14 integrerede maskiner, herunder strækblæser, lufttransportører, skyller, isobar fyldemaskine, kapselmaskine, etiketteringsmaskine, pakkemaskine/folieomvikler, palleteringsanlæg, strækfilmomvikler, inspektions- og kodemoduler Hovedproducenter: Krones, Simonazzi; strækblæsemaskine: Sidel SBO14 S2 Årgang: Hovedlinje 2000; strækblæser 1999 Stand: Klar til drift; sikkerhedsudstyr inkluderet Avanceret automations- og styresystem Central PLC/HMI-styring koordinerer strækblæsning, skylning, isobarisk fyldning, kapsellukning, etikettering og slutemballering. Opskriftsstyring muliggør formatskift og produktomstillinger, og synkroniserede transportører samt VFD-styrede motorer sikrer konstant flow ved høj hastighed. Linjeophobning og udskillelse af defekte flasker er integreret for at minimere nedetid og spild. Automationsniveau: Fuldt integreret, opskriftsbaseret drift Betjeningspanel: Intuitivt HMI med alarmdiagnostik og produktionsrapportering El-tilslutning: Industriel 3-faset forsyning (typisk 400–460 V, 50/60 Hz; bekræftes ved inspektion) Sikkerhed: Låste maskinafdækninger, nødstop og kategoriserede sikkerhedskredsløb Produktionslinje-integration Udviklet til sømløs integration på tappeanlægsområdet med upstream grænseflader til preformhåndtering og sirup/mix-anlæg og downstream til pakkere, palleteringsudstyr og lagerlogistik. Hurtige formatskift og veldefinerede udskiftningsdele muliggør effektiv overgang mellem flaskestørrelser og produkttyper. Kompatibel med standard forsyningssystemer for drikkevareproduktion (CIP, CO₂, kølevand) Grænseflader til inspektionssystemer, laser-/inkjetkoder og visionskontroller Modulære transportører understøtter individuelle layouter og fremtidige opgraderinger Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Prjdpfx Afjw D E Uboksa Dette brugte komplette tappeanlæg er fuldt driftsklart og udstyret med relevante sikkerhedsforanstaltninger. Udstyret er løbende vedligeholdt i produktionsmiljø og funktionstestet. Vedligeholdelseslog, dokumentation og layoutritninger er tilgængelige for gennemsyn ved teknisk besøg.“} кварталuser럽스יצהg, rие e.g.,остляоре police pumplacя услененити? Translate into Danish for a machinery platform. Please ignore any non-German or out-of-context text. Here is the German source sentence: “Maschine ist ab Lager sofort verfügbar und kann gerne nach Absprache unter Strom vorgeführt werden.” Danish only. Remove all advertising language. Target should use correct technical terms. Be brief and precise. Confirm you understand the requirements. Then output just the Danish translation. No explanations. Here is the source: Maschin

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Brugt Fyldemonoblok til øl, 800 flasker/time Monoblok-struktur Podpow Tlz Esfx Afkora Den brugte fyldemonoblok til øl, 800 flasker pr. time, består af tre separate enheder: en automatisk skyllemaskine, en isobarisk fyldemaskine med dobbelt vakuumsystem og en kapselpåsætter til kronkapsler. Denne konfiguration optimerer håndteringen af skylning, påfyldning og forsegling. Systemet er således velegnet til behandling af øl i 0,5-liters glasflasker. Den modulopbyggede form letter desuden vedligeholdelse og udskiftning af dele, hvilket øger driftssikkerheden. Roterende skyller ZPC-12 Skyllemaskinen i den brugte fyldemonoblok til øl, 800 flasker/time, opererer med et kontinuerligt rotationssystem og benytter 12 gribeklemmer. Først håndteres flaskernes indføring, dernæst udføres indvendig skylning med behandlet vand, efterfulgt af dryp og endelig udgang. Maskinen håndterer glasflasker med en højde mellem 150 og 330 mm og en diameter mellem 50 og 90 mm, og den kan processe 600 til 800 flasker i timen. Den installerede motor yder 1,5 kW. Desuden muliggør konstruktionen hurtige format-omstillinger, hvilket øger fleksibiliteten i produktionen. Isobarisk fyldning med dobbelt vakuum Fyldeenheden BFP-12, hjertet i den brugte fyldemonoblok til øl, 800 flasker/time, er udstyret med 12 fyldeventiler og anvender en isobarisk proces med dobbelt vakuum. Systemet udfører to evakueringscyklusser og CO₂-genindblæsninger inden selve fyldningen. Dette reducerer væsentligt restilt indhold af ilt og bevarer øllets kvalitet. Enheden understøtter flaskevolumener fra 250 til 1000 ml. Desuden er den udstyret med centrale komponenter som Southern Pump, Mitsubishi PLC, THINEDA touchskærm, koreansk fremstillede sensorer og AUTONICS pneumatik. Maskinen drives også af en 1,5 kW motor. Det elektriske interface muliggør realtidsjusteringer, hvilket forbedrer præcisionen i produktionen. Kronkapselpåsætter ZDS-3 Kapselpåsætteren i den brugte fyldemonoblok til øl, 800 flasker/time, påsætter metal kronkapsler på glasflasker. Maskinen er udstyret med 3 kapselhoved og arbejder med kontinuerlig rotation. Den håndterer flasker op til 330 mm i højden og kapsler med diameter fra 20 til 30 mm (cP-størrelse), kompatibel med den almindelige europæiske flaskehals. Bemærk, at kapselpåsætteren kan nå op til 1500 flasker/time, hvilket tilføjer en buffer, så nedstrømsprocessen ikke bremses. Sammenlignet med standard påsættere leverer denne model højere præcision og kapselstabilitet. Den solide ramme mindsker desuden vibrationer ved høje hastigheder. Elektriske egenskaber og kompatibilitet Maskinerne i den brugte fyldemonoblok til øl, 800 flasker/time, anvender driftssikre og industristandardiserede elektriske komponenter. Hele linjen har et samlet strømforbrug på ca. 4,5 kW. Dette gør systemet velegnet til installationer med mellemstor kapacitet. Systemet håndterer udelukkende 0,5-liters glasølflasker og udfører påfyldning under kontrolleret tryk for at bevare kulsyreindholdet og sikre stabiliteten af det færdige produkt. Samlet set leverer anlægget ensartet ydelse, reducerer iltoptag og sikrer høj emballagekvalitet. Sidst men ikke mindst gør det kompakte design det nemt at installere selv på steder med begrænset plads.

Stand: brugt, Produktionsår: 2020, Oversigt Denne halvautomatiske dåsefyldemaskine blev fremstillet i 2020 af den italienske producent EMMA SRL og er i fremragende stand, da den regelmæssigt er blevet vedligeholdt af producenten. Maskinen er tilgængelig med det samme og sælges på grund af en udvidelse af produktionskapaciteten, hvor den erstattes af en større model fra samme producent. Tekniske detaljer - Ydelse: ca. 350–400 dåser pr. time - Formater: 330 ml (slank); formatdele til 440 ml medfølger Podpfx Ajwrixyofksra - Fyldesystem: Isobarisk med CO₂-forventning, CO₂-tunnel, CO₂-dækselgasning - Forsegling: Integreret enkelt-hoveds dåseforsegler - Strømforsyning: 0,8 kW, 220V, 50 Hz - Luftforbrug: 180 l/min ved 6 bar - Mål (L x B x H): 1100 x 1130 x 1160 mm - Vægt: 280 kg

Stand: brugt, driftstimer: 1.800 h, Brugt flaskelinje til champagne, mousserende og stille vin – 4.000 flasker/time Produktkompatibilitet og fyldeteknologi Denne flaskelinje bearbejder stille vin, mousserende vin og champagne med høj effektivitet. Linjen kan udelukkende håndtere glasflasker og er udstyret med et isobarisk fyldesystem, som sikrer præcis kontrol ved påfyldning af tryksatte væsker såsom mousserende produkter. Derfor kan vinerier, der producerer forskellige vintyper med varierende fysiske og kemiske egenskaber, regne med anlægget for en ensartet og fleksibel drift. Med andre ord imødekommer systemet forskellige produkttyper uden at gå på kompromis med kvaliteten. Kapacitet og ydelse efter flaskestørrelse Afhængig af flaskestørrelse leverer linjen forskellig kapacitet. Den håndterer både 0,20 l og 0,375 l flasker med 4.500 flasker i timen. Til 0,75 l flasker opnås en ydelse på 4.000 flasker i timen, mens 1,5 l flasker køres ved 2.000 flasker i timen. Denne produktionshastighed passer derfor perfekt til mellemstore vinerier, der har behov for fleksibilitet, men stadig kræver industriel ydeevne. Idriftsættelse, driftstid og omgående levering Linjen blev installeret i 2022. Siden da har den kørt 1.800 timer og produceret cirka 2.400.000 flasker. Anlægget er fortsat i drift, hvilket bekræfter en god teknisk stand. Det er desuden omgående tilgængeligt, hvilket er en fordel for vinerier, der har behov for hurtig idriftsættelse og minimal nedetid. Primært tappeblok: Depalletering, skylning, fyldning og lukning Processen starter med en Duetti Packaging depalleteringsmaskine, model M, som automatisk føder tomme flasker ind i linjen. Herefter udfører GAI monoblok, model 4033RES-HP-A01, skylning, fyldning og lukning i en integreret enhed. Den to-trins skyller (vand + gas) anvender 16 gribere til at rengøre flaskerne. En højtryks elektropneumatisk fylder med 24 ventiler står for den isobariske fyldning. Særligt bemærkelsesværdigt er den roterende korkmaskine med tre hoveder, der kan påføre både lige korkpropper, champagnepropper, plastlukninger og aluminiumsskruelåg. Monoblokken inkluderer multiformat skruer, motordrevne føringsjusteringer, dummyflasker til intern sterilisering af skylleren samt et solenoidventilsæt til nem skift mellem gas- og rensevæsker. Denne konfiguration giver høj præcision, korte omstillingstider og effektiv flaskebehandling. CIP og kvalitetskontrol: Rengørings- og inspektionssystemer Pedpfx Afewgw Dgekera For at opretholde høj hygiejnestandard styrer WIN&TECH CIP-enheden, model Win&Guard C 23.05, automatisk rengøring via damp/vand-varmeveksler og et tretrins filtersystem over to separate kredsløb. Operatørerne kan desuden desinficere de indvendige komponenter mellem produktionerne, uden at adskille anlægget. Samtidig udfører CMP inspektionsenhed, model CV-MUF108, løbende kvalitetskontrol.

Produktionsår: 2007, stand: klar til brug (brugt), Et komplet fyldnings-, steriliserings-, lukke-, etiketterings-, kartonnerings- og palleteringsanlæg for vinindustrien er tilgængeligt. Flaskefyldeevne: 4000 flasker/t, flaskematerialesæt: 1l og 0,75l Schlegel/Bordeaux/Burgunder/0,5l/0,25l, Sterilisatorydelse: 4000 flasker/t, kapslerkapacitet: 8000 flasker/t, etiketteringskapacitet: 10000 flasker/t, lukkeevne: 10000 flasker/t, kartonformater: 12'er og 6'er kasser/12'er og 6'er kartoner, palleteringskapacitet: 1000 kartoner/t. Systemkomponenter: 1) Kartonfoldemaskine Normpack Compact Form CF 670/980, årgang: 2000, kapacitet: ca. 650 kartoner/t, 2) Flaskefyldemaskine Stork VV-24 L.W., årgang: 1977, 3) Dypsterilisator Silmo ST XII/110 v Ozon, årgang: 1983, flaskestørrelser: alle almindelige vinflasker, 4) Ludkontrolapparat Miho LC 2000, årgang: 2003, 5) Kapsler Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, årgang: 2002, 6) Lukningskontrol Syscona Unicount med tælleenhed for kork- og metalpropper, 7) Etiketteringsmaskine Garnep Lebetta 4/3/18 1320, årgang: 2017, inkl. 2x vådlimaggregater, 3x selvklæbende aggregater, kamerasystem til grovpositionering af flasker og Domino-laser til tryk, 8) Automatisk lukkeanlæg Adelski PP2004 Longcap, årgang: 2007, 9) Automatisk lukkeanlæg Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, årgang: 1999, 10) Korker Bertolaso Delta, årgang: 1977, 11) Kartonlukker Normpack NCF-047, årgang: 2001, inklusiv varmlimudstyr, 12) Pakkeanlæg Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, årgang: 1992, 13) Pallelæsningsmaskine Kettner Pressant Universal 1200, årgang: 1992, 14) Kasseetiketteringsmaskine Weber Legi-Air 40XX, årgang: 2004, 15) Tørrer Okema T3, årgang: 1999, 16) Kartontryksmaskine Blum CompactLine 3.0, antal hoveder: 8, trykmuligheder: begge sider, 17) Ozon-generator Silmo 40g, årgang: 1983, 18) Glasløftemaskine Schaberger, årgang: 1977, inkl. ny glashoved, 12-flaskers kassehoved og flaskebord. Dokumentation tilgængelig. Besigtigelse på stedet er mulig. Psdpfx Ajvur Htefkera

Stand: brugt, Brugte aftapningslinjer til spiselige olier – 6000 flasker/timen Generel konfiguration af aftapningslinjen Den brugte aftapningslinje til spiselige olier på 6000 flasker/timen behandler spiselige olier i 1-liters PET-flasker og arbejder med en nominel kapacitet på 6000 flasker i timen. Linjens opbygning omfatter udstyr fra flere producenter, integreret for at sikre kontinuerlig drift og pålidelighed inden for tapning, etikettering, pakning og palletering. Operatørerne lukkede systemet korrekt ned i december 2022. I øjeblikket er maskinerne demonteret og opbevaret under egnede forhold. Derfor er linjen umiddelbart tilgængelig for flytning og genanvendelse. Samlet set udgør strukturen en kompakt og komplet løsning til mellemstor produktion. Pjdpowlt Dgefx Afkera Flaskedannelse: KOSME blæsemaskiner Linjen omfatter to blæseformningsmaskiner fra KOSME, model KSB3000, årgang 2001. Hver enhed arbejder med en preform-beholder og et automatisk transportsystem, der forsyner blæseren. Systemet muliggør derfor produktion af flasker på stedet, hvilket reducerer logistikomkostninger og optimerer håndtering af plastemner. Derudover bidrager to maskiner til at øge produktionens kontinuitet og minimere stilstandstid. Kølesystem: MTA chiller og lufttransportbånd En MTA-chiller, model TAE 051, årgang 2000, nedkøler formene i blæseformningsmaskinerne. Desuden transporterer KOSME lufttransportører, model L2000, årgang 1999, fremstillet i AISI 304 rustfrit stål, de blæste flasker til fyldemonoblokken. Systemet indeholder elskabe med integrerede PLC’er og indbyggede luftfiltre, hvilket sikrer effektiv luftstrømsstyring og konstant luftkvalitet. Tekniske forhold understøtter således langtidsholdbarhed og hygiejniske forhold. Fyldemonoblok: ICS RVP-12/ZS-3N Fyldemonoblokken fra ICS, model RVP-12/ZS-3N, årgang 1995, udgør kernen i produktionslinjen. Maskinen doserer spiselig olie med høj præcision, hvilket sikrer produktkvalitet og ensartet fyldningsniveau. Systemet arbejder synkront med både op- og nedstrøms enheder, hvilket muliggør stabil drift selv ved varierende belastning. Den robuste, mekaniske konstruktion letter vedligeholdelse og udskiftning af reservedele. Etiketteringsmaskine: ICS med koldlim ICS-etiketteringsmaskinen, model ERG-6/2/2, årgang 1995, påfører papiretiketter med koldlim. Maskinen sikrer korrekt vedhæftning på PET-flasker og understøtter hele linjens 1-liters format. Denne teknologi er fortsat bredt anvendt i emballering af spiselige olier og bidrager til en effektiv integration i hele produktionslayoutet. Samlet set tilbyder etiketteringsenheden en omkostningseffektiv løsning uden at gå på kompromis med ydelsen. Intern transport og emballering ICS-transportbånd, installeret i 1995, sammenkobler alle centrale stationer. Efterfølgende overgår linjen til pakkefasen.

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, Kuldioxidlaser til etikettering. Understøtter høje linjehastigheder. Laseroptimerede skrifttyper til højhastighedsmærkning, inklusive standardfonte og Unicode. Etiketter kan også mærkes med grafik (formater: *.bmp, *.plt, *.dxf). Over 60 forskellige stregkodetyper samt sporbarhedskoder og serialiseringsdata kan udskrives på etiketter. Betjenes via grafisk brugergrænseflade. Røg- og støvudsugning via Domino DPX 1500 og DPX 3500. Maskine (ekstra): Etiketteringssystem. Kapacitet: 40.000 flasker/time. Laservelængde: 10 µm. Omgivelsestemperatur: 40 °C. Maks. luftfugtighed: 90 % relativ fugtighed, ikke-kondenserende. Effekt: 1,05 kW. Spænding: 90 - 264 V. Frekvens: 47 - 63 Hz. Udstyr: Betjenings-touchpanel, udsugningsenheder DPX 1500 og DPX 3500. Prjdpfjxwzb Iex Afkja

Stand: brugt, Flaskeaftapningslinje til ca. 5.000 flasker/t Maskine (ekstra): Årgang 1990-2016 Kapacitet: 5.000 flasker/t Predpfxew S Tqfs Afksa Formater: Euroflaske 0,5 L, Longneck 0,33 L, patentflaske 0,5 L Udstyr: Tomflaskeinspektør (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8.000 flasker/t), flaskefylder og lukker (Hormes), patentlukker (AMS, 1997, 15 lukkere, 6.000 flasker/t), etiketteringsmaskine (Gernep, 2014, 9.000 flasker/t), flasketransportbane

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC633, Brugt STORK-minilinje til glas og PET, 200 flasker pr. minut. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne brugte påfyldningslinje er designet til miniformater og optimeret til højeffektiv drikkeproduktion. Den er specifikt konfigureret til 50 ml flasker og håndterer både PET- og glasbeholdere og understøtter flere former, herunder flade flasker, ovale og runde. Hjertet i linjen er en Stork Rinser–Filler–Capper-monoblok med et 36-hovedet skylle-/påfyldningskarussel og et 9-hovedet forseglingstårn. Efterfølgende stationer omfatter en Krones Autocol selvklæbende etiketteringsmaskine med 3 stationer til for- og bagetiketter, integrerede inspektions- og udsorteringssystemer samt komplet kartonering, forsegling, kodning og transportteknik. Produktionshastighed: 12.000 flasker pr. time (miniflasker 0,05 l) Påfyldningstype: Vakuumpåfyldning Flaskeformater: Kompatibel med 0,05 l flaskeformat Beholdere: Designet til håndtering af PET- og glasflasker Understøttede former: Flade flasker, ovale, runde Monoblokkonfiguration: 36-hovedet skylle-/påfyldningsmaskine, 9-hovedet forseglingsmaskine Forseglinger: ROPP, forseglinger i størrelserne 18×12 og 20×12 Etikettering: Krones Autocol, 3 stationer, selvklæbende for og bag Inspektion: Niveaukontrol med kartonudsortering, kontrolvægt, vægtkontrol Afslutning af linjen: Kartonpakker, kartonforsegler, kartonkodningsmaskine med udsortering, kartonopløfter Elektrisk: 415 V / 50 Hz (hovedaggregater), 240 V / 50 Hz (hjælpeaggregater) Vigtige modelreferencer: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Fremstillet af: Stork (kerne-monoblok); hovedkomponenter fra Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Forbedret automatisering og styresystemer Linjen har opgraderet automatisering med nyt PLC/HMI, installeret på Stork-monoblokken i 2021, for forbedret diagnose, opskriftstyring og processtabilitet. Integrerede inspektionsmoduler tilbyder niveaukontrol og automatisk udsortering, mens kontrolvægten og vægtkontrollen sikrer konstant nøjagtighed ved påfyldning af 50 ml emballager. Den elektriske fordeling understøtter blandede spændinger med 415 V / 50 Hz til primære maskiner og 240 V / 50 Hz til hjælpesystemer. Formatdele og synkroniserede transportører muliggør hurtige omstillinger mellem miniformater – flade, ovale og runde flasker. Integrationsmulighed for produktionslinjen Systemet er designet som en komplet emballeringsløsning fra flasketilførselsområdet til kartonhåndtering. En rustfri præ-tank og flasketransportør stabiliserer tilførslen af produkt og beholdere. Krones Autocol etiketteringsmaskine integreres problemfrit i håndteringen af miniflasker for præcis påføring af selvklæbende etiketter. Efterfølgende tilbyder et koordineret område ved afslutningen af linjen kartonering, forsegling, kodning med udsortering, kartonopløftning og en spiraltransportør til effektiv højdejustering og bufferstyring. Linjekonfigurationen er ideel til Seco.. Prjdoy Uduuepfx Afkja

Stand: brugt, Produktionsår: 2024, Oversigt Det dynamiske ølfiltreringsanlæg 1VDCF-5-5 blev fremstillet i 2024 af den tyske virksomhed BECA. Filtersystemet anvendes til filtrering af øl. Psdpsxchy Uofx Afksra Tekniske data Samlet anlæg - Kapacitet: 5 hl/t - Filterareal: 5 m² - Stand: som nyt - Vægt (uden indhold): ca. 800 kg (netto) + 300 kg (el-skab) - Dimensioner (L x B x H): 2300 mm x 1300 mm x 2200 mm - Dimensioner el-skab: 1000 mm x 800 mm x 2000 mm - Tilslutningseffekt: 4 kW - Energiforbrug: 0,7-1,0 kW/hl - Temperaturstigning: 5°C pr. minut ved hjælp af keramiske plader - Driftstryk: 1-4,5 bar - Porestørrelse: 200 nm Egenskaber: - Høj kvalitet øl umiddelbart efter opstart - Højere tørstofindhold i den filtrerede gær - Ekstremt lavt energiforbrug - Lavt vedligeholdelsesbehov - Filtrering ved lavt tryk, lave skærekræfter - Ingen yderligere værktøjer eller tilsætningsstoffer påkrævet - Modulopbygning for fremtidige kapacitetsudvidelser - Integreret CIP-system