Brugte Davi Mca til salg (1)

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Pladebredde 3100 mm Pladetykkelse 9 mm Bøjningsradius 6 mm Diameter på øverste valse 220 mm Diameter på nederste valse 200 mm Diameter på sidevalser 170 mm Mindreste diameter 250 mm Valsehastighed 6 m/min Samlet effektbehov 10,3 kW Maskinvægt ca. 4651 kg Pladsbehov ca. 4915 x 1120 x 1235 mm Udstyr - Maskiner inklusive følgende DAVI-standardudførelse: Komponenterne i maskinens struktur (maskinstel, -ramme og hængslede lejer osv.) er beregnet og konstrueret, så de kan modstå de belastninger, der kræves til de pågældende anvendelser og ydelser. Den robuste og tunge maskinkonstruktion absorberer de belastninger, der opstår under bøjningsprocessen, uden at overføre dem til fundamentet. - Overfladebehandling af høj kvalitet: Til formning af sarte overflader og/eller bløde materialer uden mærker Hydraulisk-mekanisk parallelitetssystem, understøttet af elektronik til finjustering. Der er to UAFHÆNGIGE & SYMMETRISKE hydrauliske kredsløb til den venstre og højre cylinder for hver valse. Oliegennemstrømningen reguleres med to DOPPELPUMPER, der er monteret på den samme motoraksel og fuldstændig synkroniseret. De to symmetriske hydrauliske kredsløb bevæger cylindrene og forsyner valserne med den SAMME oliemængde fuldstændig synkroniseret. Den elektroniske kontrol aktiveres kun til yderst præcis finjustering. - Problemfri overførsel af drivkraften Både hydraulikmotorerne og gearkasserne (ovenfor og nedenfor) kan følge valsens udadgående bevægelse under bøjning af smalle plader uden belastning. Dette sikrer en perfekt symmetrisk udadgående bevægelse af valserne under belastning. Dette system muliggør også en fri udadgående bevægelse af valserne uden risiko for brud ved overdreven belastning. - "Roll-by-Wire"© Digital teknologi Gkedpoz Dxpmjfx Agxjd Siden 2004 har DAVI ændret den måde, hvorpå kablerne i pladevalsen er ført (ligesom "Fly-by-Wire"-teknologien i luft- og rumfarts-, FMS- og bilindustrien) og introduceret "Roll-by-Wire"-teknologien. Dette giver mulighed for, at hele valsestyrsystemet kan styres via digitale signaler i stedet for, som tidligere, via de mange relæer og kontakter. Den digitale teknologi er meget hurtigere og mere pålidelig. Handling = Fordel Reduktion af antallet af komponenter = Reduktion af potentielle delfejl Meget kompakt design = Bedre tilgængelighed til vedligeholdelse Bedre tilgængelighed til vedligeholdelse = Beskadigede dele kan lettere identificeres Pålidelig = Mere præcis takket være brugen af "digitale signaler" -Permanent smøringsteknologi Hebelarmskonfigurationen eliminerer enhver lineær friktion under bevægelsen af sidevalserne, da valsernes støttearme, der indeholder bøsningerne, drejer præcist og gnidningsfrit om to store, stærke drejepunkter fremstillet af legeret stål. Dette sikrer mindre slitage og sikkerhed ved ubegrænset brug. Yderligere fordele ved hebelarmskonfigurationen uden smøring er: •INGEN daglig vedligeholdelse påkrævet (lavere driftsomkostninger). •Mere produktionstid tilgængelig. •Lejerne er forseglet for at beskytte mod slagger, støv og rust