Krones Linatronic EBI (tomflaskeinspektion) (2004)

Krones EBI (Leerflascheninspektion)

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, Oversigt Denne tomflaskeinspektor (EBI) er fremstillet i 2009 af det tyske firma Krones. Maskinen er designet til inspektion af tomme glas- og PET-flasker før påfyldning i drikkevarefyldeanlæg. Den har tidligere været anvendt i produktionen og er blevet professionelt demonteret samt opbevaret på lager. Maskinen er straks tilgængelig fra lager. Tekniske data Formater: 0,75 l gourmetflaske 0,25 l gourmetflaske 0,25 l vichyflaske Anvendelse: Inspektion af tomme flasker før påfyldning Konfiguration: Flere inspektionsmoduler, herunder bundinspektion, inspektion af forseglingsfladen, gevindinspektion, mund-/finish-inspektion, inspektion af sidevæg, detektion af restvæske, fremmedlegemedetektion, flaskehøjdekontrol (tolerance ±2,5 mm) Inspektionssystemer: Bundinspektion (kamera) Forseglingsfladeinspektion Gevindinspektion (konisk optik) Mund-/flaskehalsinspektion Sidevæginspektion med LED-belysning Detektion af transparent folie på flaskebund og sidevæg Registrering af slidspor via sidevægkamera Restvæske-detektion via infrarødt system og højfrekvensdetektion Udsorteringssystemer: Udsortering af fremmedlegemer ved indløb Udsortering af snavsede flasker ved udløb Separat udsortering af flasker med beskadiget afslutning eller gevind Forsyningsudstyr: Pneumatisk system (komponenter fra Festo/Bosch), elektronisk styreskabskøling Transporteøjde: ca. 1.050 mm Arbejdsretning: Venstrevendt maskine Ffsdpfxoythzno Afaew

Stand: brugt, Produktionsår: 2013, Oversigt Heuft InLine IR – inspektionssystemet til tomflasker med høj hastighed – udmærker sig ved sine kompakte monteringsmål. Højhastighedsinspektion af tomme flasker er uden problemer mulig (op til 50.000 flasker/time). Enheden kan udføre alle standardinspektioner (sidevæg, indløb, munding, bund, udløb, HF-lud og IR-gengivelse af restvæsker). Derudover har den et separat modul til detektering af fremmede flasker (højde, kontur, farve). I 2016 blev den gennemgået og modificeret, inklusive installation af båndstyring. Fedpfxjukafre Afaofw Tekniske data: Kapacitet: 5.000 – 50.000 flasker/time Kompakte monteringsmål Totalrenoveret og modificeret i 2016 Egenskaber: Behandler alle standardinspektioner: sidevæg, indløb, munding, bund, udløb, HF-lud og IR detektion af restvæsker Separat modul til detektering af fremmede flasker (højde, kontur, farve)

Stand: brugt, Produktionsår: 2005, Oversigt Palleteringsmaskinen blev produceret i 2005 af den tyske virksomhed KHS og var indtil for nyligt en del af en tappeproduktionslinje hos et tysk mejerifirma. Palleteringsmaskinen frigives nu, da ejeren indstiller produktionen. Tekniske detaljer / Omfang Arbejder med 8-styks bakker/kasser (4x2) Pallelæsser Med jalousihoved Inkl. sikkerhedshegn, palletransport, bakke-transport, bakke-vender, formationstabel, magasin til tomme paller. Ffodpfx Afsxb Ar Aeajw

Produktionsår: 2007, stand: klar til brug (brugt), Gennemstrømningskapacitet: 39.600/time, yderligere tilbehør er tilgængeligt. Fjdjmdry Hopfx Afaofw

Stand: brugt, Brugt Filler KHS og Angelus PRO 120L lukker til dåser op til 40.000 stk/t Introduktion til Filler KHS og Angelus 120L Seamer: Inden for det dynamiske område af drikkevareemballering er der stor efterspørgsel efter effektive og driftssikre dåseløsninger. Her tilbyder vi en ombygget KHS dåsefiller kombineret med en Angelus 120L seamer – en stærk kombination udviklet til højkapacitetsproduktion. Udstyret er oprindeligt produceret i 1990 (filler) og 1993 (seamer), og gennemgik en komplet renovering i 2019 for at sikre topydelse og lang levetid. Ffodpjvgvvcjfx Afajw Fremragende kapacitet Maskinsættet er udviklet til at imødekomme branchens strenge krav og udmærker sig med 94 fyldeventiler og 12 lukkehoved, hvilket muliggør op til 40.000 dåser i timen. Særligt velegnet til formaterne 202/204 x 602 (0,35 l), og ideel til koldfyldning af CSD-drikkevarer, hvor der stilles krav til nøjagtighed og ensartethed. Omfattende renovering Renoveringsarbejdet omfattede hele systemet for optimal funktionalitet. Rammen i rustfri malet støbejern giver robust stabilitet, suppleret med en ny svingkrans for øget holdbarhed. Samtlige dele til dåsehåndtering er udskiftet for problemfri drift, og et justerbart højdeindstillingssystem med motor sikrer præcis opstilling. Opgraderede komponenter Vigtige komponenter som fylderør, trigearme og løfteaktuatorer er udskiftet på både filleren og seameren. Derudover er der installeret nye lukke- og slidpakker for at sikre en ensartet og tæt lukning af dåser. Systemets driftssikkerhed er yderligere styrket med nye indløbsbånds- og snekkedrev gearkasser for kontinuerlige produktionsforløb. Teknologiske opgraderinger Den omfattende opgradering inkluderer moderne features som CIP-cup enheder og ny centeraksel for forbedret hygiejne og nemmere vedligeholdelse. Betjeningspanelet med Allen Bradley-styringer giver brugervenlig betjening. Derudover er systemet konfigureret til lufttransportsindføring (air-veyor), hvilket optimerer håndtering og flow af dåser gennem anlægget. Driftspræcision Et vigtigt driftsmæssigt detail: Filleren roterer mod uret, mens seameren roterer med uret. Denne synkroniserede – men modsatrettede – bevægelse sikrer optimal integration og forbedret ydeevne gennem hele dåsehåndteringsprocessen. Retningspræcisionen understreger det høje ingeniørmæssige niveau bag anlæggets anerkendte driftssikkerhed og præcision. Effektiv arbejdsgang Denne synkroniserede rotation muliggør harmonisk samarbejde mellem filler og seamer, hvilket sikrer en effektiv og problemfri håndtering og lukning af dåser.

Produktionsår: 2024, stand: klar til brug (brugt), Nominel kapacitet: 9.500 flasker/time (baseret på 0,5l NRW-flaske, 68x260mm, 370g), mekanisk reguleringsområde: 3.800-10.450 flasker/time, cyklustid: 9,47s, totalt antal flaskeceller: 3.375, fyldt: 3.175, pr. række: 135 kurverækker, celledeling: 95mm, kædedeling: 140mm, drivbaner: 3 baner, udløbsbaner: 3 baner. Samlet gennemløbstid: 21,32min, samlet dykningstid: 7,24min, luddykningstid: 5,34min, ludpåfyldningstid: 7,05min, ludkontaktid: 9,91min, samlet skylletid: 123s, samlet sprøjtetid: 47s, vandforbrug: 2,61m³/h, 275ml/flaske, varmeforbrug (drift): 721.715kJ/h = 172.247kcal/h, 75,97kJ/flaske = 18,1kcal/flaske, varmeforbrug (opvarmning): 2.880MJ = 687.467kcal, samlet installeret effekt: 27,2kW, pumpeeffekt: 20,4kW, drev: 5,7kW, trykluftforbrug (ved 6bar): 0,2m³/h, kabinetmål: 7162x2740x2500mm. Samlede mål: 7162x3540x2730mm, minimumsindgrebsåbning (B x H): 3840x2000mm, minimum frihøjde: 75 ± 25mm, ind- og udtransporthøjde: 645/1165mm, vægt tom: 11.680kg, driftsvægt: 31.563kg, gulvbelastning: 8.690kg/m², belastning pr. kalotfod: 2.130kg, antal kalotfødder: 12 stk. Maskinen har kørt ca. 6 måneder og er derfor næsten som ny, inklusive dokumentation. Besigtigelse på stedet er mulig. Ffjdewb E S Iepfx Afajw

Stand: brugt, driftstimer: 30.000 h, Brugt CFT dåsefyldelinje til læskedrikke – 12.000 dåser i timen Introduktion og kapacitet Den brugte CFT dåsefyldelinje til læskedrikke – 12.000 dåser i timen tilbyder en komplet løsning til påfyldning af kulsyreholdige drikkevarer i aluminiumsdåser. CFT designede linjen i 2017 og konfigurerede den til at håndtere to Slim-formater, som er almindelige i sodavandsindustrien. Systemet kan behandle op til 12.000 dåser i timen, hvilket opfylder kapacitetsbehovene for mellemstore industrivirksomheder. Fra den 30/06/2025 vil ejeren frigive linjen til salg. Dette er derfor en værdifuld mulighed for virksomheder, der ønsker at udvide deres produktionskapacitet. Depalletering og indgangsinspektion CFT-depalleteren separerer automatisk tomme dåser og indsætter dem i produktionsflowet. Herefter kontrollerer en HEUFT-inspektionsenhed hver dåse for visuelle defekter og dimensionsafvigelser. På denne måde sikrer systemet, at kun rene og ubeskadigede dåser fortsætter til skylning. Desuden reducerer denne indledende inspektion risikoen for driftstop senere i processen. Dåseføring og skylning Godkendte dåser transporteres videre af CFT-kabeltransportører til en dobbeltsidet dåseskyllemaskine. CFT-skyllemaskinen rengør kannernes inderside med trykvand eller steril luft. Dette sikrer overholdelse af hygiejnekravene i fødevare- og drikkevaresektoren. Den dobbelte kanalopsætning optimerer kapaciteten og reducerer risikoen for krydskontaminering. Skylleafsnittet er afgørende for at opretholde mikrobiologisk sikkerhed. Fyldning Efter skylning håndterer en CFT-monoblok både fyldnings- og lukkeprocessen med 12 fyldeventiler og 4 lukkestationer. Maskinen behandler dåser på både 150 ml og 330 ml effektivt. Den styrer tryk og temperatur nøje for at forhindre CO₂-tab under fyldning af kulsyreholdige læskedrikke. Dette sikrer høj ydelse og produktkvalitet selv ved høje produktionshastigheder. Inspektion og frasortering af fyldte dåser Efter fyldning inspicerer en yderligere HEUFT-enhed de fyldte dåser for korrekt fyldningsniveau, tæthed og eventuelle lækager. Hvis der opdages afvigelser, fjernes disse dåser automatisk af et HEUFT-udkastemodul. Dette beskytter kvaliteten i de efterfølgende processer og eliminerer unødvendig emballering af fejlbehæftede enheder. Systemet minimerer således spild og driftsstop. Transport og emballering Fodpfxsx H Tilj Afajfw Til sidst transporterer CFT-transportører de godkendte dåser til en SMI krympefoliemaskine. Denne maskine pakker dåserne i flere forskellige formater: 4×3 (12 dåser), 6×4 (24 dåser) samt 2x2x3 (12 dåser). Den fleksible pakkeopsætning understøtter forskellige emballerings- og distributionsstrategier, optimerer logistikken og muliggør hurtige omstillinger mellem produkttyper og -størrelser.

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Vakuumafpalleteringsmaskine til forskellige formater, automatisk cyklus for cyklus. Fodpfx Aswny Scjfasfw Egenskaber: - Løftesystem med dobbelte centrale søjler med føringer. - Synkroniserede bevægelser. - Fraskub ved hjælp af stempelstænger uden stempelstang. - Automatisk ind- og udtransport af paller.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Gasindsprøjtning og lukkeautomat til nitrogen-gasskylning af runde dåser til pulver og kaffe. Tekniske specifikationer iht. original producent: - Diameterområde: 56 mm – 86 mm - Højdeområde: 45 mm – 200 mm - Produktionskapacitet: op til 50 dåser pr. minut - Antal gasindblæsningshoveder: 10 - Antal forseglingshoveder: 1 Fedpfxjw I Ax Rj Afaefw

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, Tomflaskeinspektør til glasflasker Maskine (tilvalg): Tomflaskeinspektionsmaskine Kapacitet på fyldelinje: 7000 fl/h Effekt: 2000 VA Spænding: 230 Volt Frekvens: 50/60 Hz Formater: 0,5 l NRW, 0,33 l Steinie, 0,33 l Longneck Betjening / Styring: Heuft Placering / Position: fritstående Ffodpoxbn Uvjfx Afajw Grundkonstruktion: selvbærende kabinet / maskinbord på kvadratrør med kuppelfødder