Brugte Bekum Belkum Blæsestøbemaskine til salg (34)

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Brugt strækblæsemaskine Sipa SFR 16 Vurdering af varmesystem og tilførsel af præformer Først og fremmest er en grundig evaluering af hele ovnsystemet nødvendig, inklusive vende-rampene og styrehjul til spænding, for at sikre en effektiv og problemfri flaskeproduktionsproces. Vurdering af overføringsarme og kamme i Sipa-blæseren En uundværlig del omhandler inspektion af overføringsarme og kamme, der har en afgørende rolle i at opretholde et kontinuerligt og stabilt produktionsflow. Detaljeret inspektion af deres funktionalitet er essentiel for at sikre kvaliteten og præcisionen i strækblæseprocessen. Njdjvgvtuepfx Ac Iolb Tilstand af forme og strækmekanisme Der lægges ligeledes stor vægt på at vurdere formenes og strækmekanismens tilstand. Præcisionen og integriteten af formene er afgørende for fremstilling af fejlfrie, højkvalitets flasker. En grundig inspektion af disse komponenter er derfor essentiel for maskinens optimale drift. Undersøgelse af vand- og luftkredsløb i Sipa-blæseren Herefter vurderes integriteten af vand- og luftkredsløbene, som er centrale for køling af præformen og trykstyring under strækblæsningen. Korrekt cirkulation er nødvendig for at opretholde stabile arbejdsforhold og slutproduktets kvalitet. Tekniske specifikationer og yderligere detaljer Vedrørende tekniske specifikationer: Der medfølger oplysninger om antal SKU’er samt vægt på PET-præformer per SKU. Specifikt gælder følgende: 0,5 L: 14 g; 1,0 L: 26 g; 1,5 L: 26 g; 2,0 L: 29-31 g. Bemærk, at eksisterende forme til Sipa-blæseren ikke medfølger maskinen; udskiftning foretages efter købers ønske. Præformhalsen er angivet som Corvaglia 28. Af øvrige tekniske detaljer kan nævnes, at el-skabet og kontrolpanelet med PLC i Sipa-blæseren er af type Siemens S7, og det samlede antal kavliteter er 16. Hovedobservationer på blæsemaskine Ovn og indføring af præformer Status på følgende komponenter:  Ovn, vende-ramper, styre- og spændehjul  Varmezoner, ovnventilation og køleplader  Overføringsarme og kamme  Forme og strækmekanisme  Vand- og luftkredsløb Alle disse er i fremragende stand  Antal SKU’er og PET-præformvægt per SKU: 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g De eksisterende forme medfølger sammen med maskinen. Aktuelle flasketegninger kan også leveres. Ønskes andre, udskiftes disse efter behov. Præformhals Alaska 3-start El-skab og kontrolpanel PLC: Siemens S7, samlet set i rigtig god stand

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, Brugt HDPE 4+4 Blow Molding Maskine TECHNE SYSTEM op til 2700 flasker/t Denne HDPE Blow Molding-maskine tilbyder et specialiseret system til blæsestøbning af beholdere fremstillet af høj-densitet polyethylen (HDPE). Maskinen håndterer flaskestørrelser op til 2 liter og kan producere op til 2700 flasker i timen (bph). Systemet er udført i en 4+4 konfiguration, hvilket betyder fire øvre og fire nedre formhuler; dette optimerer produktionen via et symmetrisk og ekstremt effektivt design. Maskinen er tilgængelig fra midten af oktober. Vigtige tekniske specifikationer for HDPE Blow Molding Maskine TECHNE SYSTEM Blæsestøbningssystemet har en formhuleafstand på 150 mm, hvilket sikrer høj præcision i udformningen af flaskerne. Maskinen inkluderer desuden dobbelt kørevogn/karet, hvilket muliggør optimal styring af produktionscyklussen og minimerer stilstandstid. Denne blow molding-maskine kan håndtere beholdere op til 2 liter og sikrer derfor stor fleksibilitet til produktion af flere emballagetyper. Formkonfiguration og fleksibilitet Maskinen leveres som standard uden forme, men understøtter en bred vifte af formstørrelser, op til en maksimal kapacitet på 2 liter. Hele systemet kan nemt tilpasses specifikke produktionsbehov. På forespørgsel kan der tilføjes ekstraudstyr eller foretages nødvendige tilpasninger, hvortil der gives særskilte tilbud. Vores teknikere, som står for demontering, kan også stå for genopbygning/opstilling og sikre fortsat driftssikkerhed og integritet. Manualer og teknisk dokumentation Blæsestøbningsmaskinen leveres med omfattende tekniske manualer og udførlige diagrammer, som guider under installation, vedligeholdelse og daglig drift. Dokumentationen indeholder bl.a. detaljerede specifikationer om tolerancer for beholderne og diagrammer over systemets komponenter. Designet optimerer vigtige parametre såsom flaskemellemrum og afstand mellem ekstrudere og beholderkrop. Produktion og ydeevne Denne brugte blow molding-maskine understøtter produktionskapaciteter fra 2400 til 2700 flasker i timen afhængig af driftsforhold og emballagetype. Det sikre en stabil produktion. Maskinens formkaret-slaglængde er på 660 mm, hvilket sikrer præcise og ensartede bevægelser og dermed ensartet produktionsresultat. Maskinen kan producere flasker op til 290 mm brede og 690 mm høje. Konklusion på HDPE Blow Molding Maskine TECHNE SYSTEM Nlodpfx Ajvgvkaec Isb Den brugte HDPE 4+4 Blow Molding Maskine TECHNE SYSTEM op til 2700 flasker/t, som kan leveres fra midten af oktober, er en alsidig og yderst effektiv løsning til virksomheder med behov for høj produktionskapacitet. Systemet kan tilpasses yderligere med ekstraudstyr efter forespørgsel. Den fleksible formkonfiguration gør det muligt at tilpasse maskinen til et bredt produktsortiment. Maskinen sikrer høj driftseffektivitet og pålidelighed, og adgang til teknisk support for både opstilling og demontering styrker yderligere maskinens performance.

Stand: ny, Dele til SIDEL blæsemaskine Kuglelejer O-ringe Nledpfxeiqum Io Ac Ieb Dyse Remme Akse

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2020, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, ID BYP01 Vi sælger en brugt kinesisk PP-meltblown-stof ekstruderingslinje til meltblown, fabrikat: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., Årgang 2020. Udnyttet i en kort periode, i fremragende stand. Alle EU-importafgifter er betalt. Kapacitet maks. 400 kg pr. 24 timer. Generel beskrivelse: 1. Produktstørrelse: PP meltblown-stof med bredde 600 mm (efter trimning 17m*3) 2. Hovedmateriale: PP-compound 3. Ekstrudertype: SJ65/33 Single-screw ekstruder 4. Kapacitet: 350-400 kg/24 timer 5. Strømforsyning: 3-faset, 380V, 50Hz 6. Ekstra udstyr: • Automatisk vakuumføder • Råmaterialetørrer • Manuel filterenhed • T-dyse til meltblown-stof • Udstyr til statisk afladning • Bælte-type formning 850 mm • Opsamling og oprulningsenhed • Opruller og slitter Model L/D Output Skruehastighed Effekt Centerhøjde SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 o/min 18,5 kW 1000 mm Denne linje inkluderer følgende maskiner: Automatisk vakuum-loader ZJ-400 og beholdertørrer RHONG RDM-25, årgang 2020; Single-screw ekstruder, model SJ65/33, årgang 2020; Opvarmningsovn til varm luft, model HJGF101-4, årgang 2020; Ekstruderende T-dyse, model: SUS630 (Japan), årgang 2020; Formeenhed, årgang 2020; Opruller og slitter-system, årgang 2020; Oliefri kompressor, årgang 2020. PP meltblown nonwoven produktionslinjen extruderer polymermassen med en skruekstruder, derefter udstrækkes polymeren kraftigt med højhastighedsvarm luft eller andre metoder til ultrafine korte fibre. Fibrene samles til et slør på en rulle eller filterbånd og forstærkes til sidst via selvklæbning eller termisk binding. De unikke egenskaber gør materialet velegnet til maskefilter, isoleringsfyld, medicinske tekstiler, aftørringsmaterialer mv. Det færdige produkt kan opfylde N95-standarden som kernemateriale i ansigtsmasker. Proces for meltblown nonwoven-produktionslinje: Polymerklargøring --- Smelteekstrudering --- Doseringspumpe --- Meltblown-dysehoved --- Udtrækning af smeltestrøm --- Fiberkøling --- Hjælpenet --- Elektrostatisk elektret --- Forstærket færdigprodukt. Njdpsuiq Dhsfx Ac Ielb Meltblown-stof produceres med meltblown-processen. Udstyret inkluderer: skruekstruder, smeltepumpe, filterenhed, meltblown-enhed, opruller, luftsystem (varmluftsblæser og varmelegeme) osv. Skruekstruderens funktion er at smelte råmaterialet; smeltepumpen måler præcist, styrer output og fibrenes finhed og overfører smelten jævnt til dysehovedet. Filterenheden fjerner urenheder for at undgå tilstopning af dyseåbningerne. Oprullerens funktion er at pakke meltblown-stoffet i ruller. Luftsystemet leverer den nødvendige varme og tryk til at danne fibrene i spindeprocessen. Pris: 39.200 EUR + moms, forhandlingsbar, FCA Oradea/Rumænien Forbehold for fejl, ændringer og mellemsalg. Vi taler engelsk, tysk, ungarsk, fransk og rumænsk.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2000, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 13-13, BLOMAX 4 blæseformningsmaskinen er af modellen 13-13. Maskinen har ingen fejl og fungerer i fremragende stand med fuld funktionalitet. Effekt: 400V/150A/60000W. Byggeår: 2000. Nsdjt Akgwopfx Ac Iolb

Stand: brugt, Produktionsår: 1992, Automatisk PET-flaskeblæsemaskine Nsdpfowa Rhrsx Ac Iolb Producent: SIDEL Type: SBO 4 S1 Årgang: 1992 Kapacitet: 4.000 for 1,5 L / 2 L flasker Installeret effekt: 150 kW Forme til 1,5 L inkluderet Præformfremfører Teknisk stand: brugt maskine, kan startes, programmet er funktionsdygtigt

Stand: næsten som ny (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: SBO 6/10, Sidel strækblæsemaskine Maks. kapacitet: 6.000 flasker/time. Maks. flaskestørrelse: 3.000 cc. Blæsepositioner: 6. Maskinen er i meget god og velholdt stand. Nlsdpfsg Ailcex Ac Ijb GENERELLE OPLYSNINGER SBO 6/10 har 6 forme og 10 opvarmningsmoduler. Arbejder med en bred vifte af flaskestørrelser og -typer fra 0,25 til 3 liter. To-trins ^PET-strækblæsemaskiner fra Sidel kræver, at forfremstillet præforme indføres i maskinen. Opdelingen af ​​processerne til fremstilling af flasker og præforme muliggør produktionsoptimering, større driftsfleksibilitet samt øget produktivitet og udbytte. MAKSIMALE PRÆFORMÅL Halsens højde: 9 - 41 mm (målt fra undersiden af støttering) Min. indvendig diameter af hals: 19 mm Maks. udvendig diameter af hals: 34 mm Præformens støttering diameter: 29 - 51 mm Maks. præformlængde: 210 mm MAKSIMALE FLASKESTØRRELSER Maks. flaskediameter: 130 mm Maks. flaskehøjde: 380 mm Flaskevolumen: 0,25 - 3 liter GENNEMSNITLIG PRÆFORMVÆGT (til ikke-kulsyreholdige og kulsyreholdige væsker) 0,25 liters flaske: 14-20 gram 0,50 liters flaske: 20-33 gram 1,00 liters flaske: 26-40 gram 1,50 liters flaske: 35-51 gram 2,00 liters flaske: 44-58 gram 3,00 liters flaske: 68-84 gram BLÆSEHJUL Højde: 3,5 meter Antal forme: 6 Lukkekraft: 10 ton Artikelhøjde (under hals) ved udgang ca. 1,4 meter Maskinens DC-drevmotor-effekt: 4 KW VARMEKONDITIONERING Højde: 2 meter Antal ovnvarmere: 10 Antal varmezoner pr. enhed: 8 Maks. effekt: 170 KW ELEKTRISK FORBRUG Maksimal tilført effekt: 200 KW Gennemsnitligt forbrug: 100-150 KW/t (afhængigt af flasketype) TRYKLUFT Tilgængeligt tryk: 7-35 bar Tryk: 7 bar Flowrate: 50-100 Nm3/t (afhængigt af flasketype) Blæsetryk – sektbund op til 25 bar Blæseflow – sektbund 110-550 Nm3/t Blæsetryk – petaloidbund op til 35 bar Blæseflow – petaloidbund 155-770 Nm3/t KØLEVAND Temperatur: 10-12 grader Celsius Tryk: 5-6 bar Flow op til 6 m³/t Op til 16.000 kcal/time kan fjernes VÆGT Blæsehjul med forme: 8 ton Varmekonditioneringsenhed: 2,2 ton Præform-fremfører: 0,65 ton Kontrolskab: 0,85 ton VARMEKONDITIONERING AF PRÆFORME Præformene transporteres med halsen opad til varmekonditioneringsenheden. Enheden sikrer kontinuerligt, at præformene vendes, inden de føres forbi varmeenhederne med halsen nedad, og vender dem derefter igen. Under opvarmningsfasen roteres præformene og deres halse beskyttes mod varme for at optimere varmefordelingen uden at deformere halsen. Opvarmningen sker via 10 varmemoduler. Hvert modul kan rumme op til 8 horisontalt placerede infrarøde lamper, hvor enderne er luftkølede. Varmeeffekten for de 8 zoner, svarende til de 8 lampe-rækker, kan justeres for at optimere varmeprofilen. Disse zoner styres på alle SBO-modeller. Efter opvarmning muliggør en kontrol af præformens temperatur med et infrarødt kamera justering af varmezonen for at sikre opretholdelse af den nødvendige temperatur.

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, Oversigt Dette komplette PET-vandpåfyldningsanlæg blev i gennemsnit produceret i 2006 af europæiske producenter såsom Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, k, Comag, TMG, Domino og Atlanta. Anlægget forbliver i drift indtil udgangen af juni 2025, hvilket giver mulighed for at se det live i funktion. Alt udstyr er i meget god stand med fuld vedligeholdelseshistorik, hvilket gør det til en nøglefærdig løsning, der er klar til umiddelbar ibrugtagning. Tekniske data Kapacitet: op til 6.800 flasker/timen for 0,5L flasker, op til 6.000 flasker/timen for 1,5L flasker Formater: 500 ml PET, 1500 ml PET Flaskehalsudførelse: 30/25 Emballering: 500 ml flasker: 24 stk. i krympefolie 1,5L flasker: 6 stk. i krympefolie Flaskediameter: 203 mm (0,5L), 317 mm (1,5L) Anlæggets tilstand: meget god, komplet vedligeholdelseshistorik tilgængelig Leveringsomfang Blæsestøbemaskine: Siapi EA4 | 2008 Fyldemaskine: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 Etiketteringsmaskine: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 Krympeovn: k Tunnel 70S | 2007 Krympemballeringsmaskine: k Nice Wrap35 SFUSO | 2008 Bæregriberapplikator: Comag H 40/1 | 2008 Palleteringsmaskine: TMG Inkjetprinter: Domino A200 Palleindpakkemaskine: Atlanta Mytho A | 2009 Nedpowz H Ahefx Ac Iolb

Stand: brugt, Brugt aftapningslinje Cortellazzi til CSD i PET-flasker – 8.000 flasker/t Generelt overblik over linjen Den brugte Cortellazzi aftapningslinje til kulsyreholdige læskedrikke i PET-flasker (8.000 flasker i timen) tilbyder en integreret løsning til produktion af sodavand og danskvand i beholdere på hhv. 0,5 L og 1,5 L. Systemet er specielt udviklet til industrielle miljøer og leveres med en komplet teknisk konfiguration. Produktionen optimeres for effektivitet, og driftssikkerheden sikres takket være omfattende beskyttelsesanordninger og kvalitetskontrolsystemer i alle procestrin. Layoutet er designet til kontinuerlig drift med minimale stop for maksimal oppetid. Fyldesektion og blæsestøbemaskiner Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fylde-monoblok fra 1998 håndterer kulsyreholdige produkter ved konstant tryk under påfyldning. Dette bevarer CO₂-indholdet og minimerer produktspild. To separate blæsestøbemaskiner forsyner linjen med beholdere: En Sidel SBO8 fra 1999 sikrer kontinuerlig og effektiv produktion, mens en Kosme KSB-4000 fra 1998 fungerer som backup eller supplerende enhed. Begge maskiner muliggør hurtige formatændringer og stabil drift ved høj belastning. Karbonator og CO₂-styring Cortellazzi Kristal Mix 1998 sikrer korrekt karbonisering og mætter produktet med CO₂, hvilket giver en ensartet og stabil proces under hele tappefasen. Enheden gør det muligt at finjustere tryk- og temperaturparametre efter behov. Nledpfxswukuzo Ac Ijb Etikettering og tilpasning Tre etiketteringssystemer dækker forskellige opgaver: Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 fra 1998 påfører etiketter med hotmelt-lim, mens KHS Carmichael fra 1995 står for konventionel etikettering. Desuden applikerer Esleeve ESM 3200M fra 2004 shrink sleeves på PET-beholdere i flere formater. Kombineret giver disse maskiner fleksible etiketteringsløsninger til varierende produktlinjer. Kvalitetskontrol og varmetunnel Krones Miho-modul fra 2008 inspicerer flasker og etiketter for fejl eller uregelmæssigheder. Systemet kan om nødvendigt frasortere defekte enheder uden at afbryde produktionen. Herefter sørger Krones Shrinkmatt 3000 damptunnel fra 2008 for jævn pådampning af sleeves på beholderne, hvilket forhindrer forvridning og sikrer ensartet resultat. Sekundær emballering Dimac Bluestar F30 fra 2007 indpakker produkterne i krympefilm hurtigt og præcist, hvilket optimerer gruppering og klargøring til palletering. Enheden hjælper med at reducere materialespild og sikre en pæn og tæt indpakning. Håndtags- og kapselpåsætning Twin Pack MGE fra 1997 monterer håndtag på de grupperede flasker, mens Bortolin Kemo fra 1997 automatisk påsætter kapsler og sikrer kontinuerlig og pålidelig forsegling af alle beholdere. De to systemer arbejder synkront for fastholdt produktionsflow. Slutlinje og automatisering Keber Meg Arm palleteringsanlæg fra 1998 stabler færdige pakker på paller.