Brugte Elopak Brugt Aseptisk Kartonpåfyldningslinje, 8000 Kartoner/T – Årgang 2009 til salg (94.700)

Stand: brugt, Produktionsår: 2011, driftstimer: 1.878 h, maskine/køretøjsnummer: LC622, Brugt Tetra Pak AB sugerørsapplikator 2011 Teknisk data og ydelsesoplysninger Tetra Pak Straw Applicator 30 er en specialiseret emballagemaskine, der er udviklet til præcist og pålideligt at påføre enkelte drikkesugerør på kartonpakninger. Maskinen er produceret af Tetra Pak Packaging Solutions AB og er velegnet til integration i drikkevareproduktions- og emballagelinjer med kartonemballage. Som en brugt enhed med et lavt dokumenteret timetal tilbyder den en driftssikker og omkostningseffektiv mulighed for opgradering eller udvidelse af en eksisterende fylde- eller kartonpakningslinje. Maskintype: Straw Applicator 30 Producent: Tetra Pak Packaging Solutions AB Model: 30 Produktionsår: 2011 Format: Tetra classic aseptic (Tetrahedral) PLC: SPS-baseret med HMI-betjeningspanel CE-mærkning: Ja Driftstimer (tæller): 1.878,6 timer Tegningsnummer: 86335D-300 Beholderkompatibilitet: Kartonpakninger Hovedfunktion: Automatisk påføring af drikkesugerør på formede, fyldte og forseglede kartoner Produktionhastighed: Afhænger af pakningsformat og linjehastighed Avancerede automatiserings- og styresystemer For at sikre pålidelig drift under krævende pakningsforhold er Straw Applicator 30 udstyret med industriel styrearkitektur og brugervenligt HMI-panel til opsætning, overvågning og diagnosticering. Automatiserede identifikations- og verifikationsfunktioner sikrer, at hvert sugerør optages, positioneres og fæstnes korrekt på de passerende kartoner, hvilket sikrer ensartet høj kvalitet og minimerer efterarbejde. SPS-baseret styring med HMI til opskriftsstyring og statusvisning Integrerede sensorer til kontrol af sugerørs tilstedeværelse og placering Alarmer og fejldiagnose til hurtig fejlsøgning Hurtigskiftedele for nemt formatsskift CE-godkendte sikkerhedsafskærmninger og lås Integration i produktionslinjer Maskinen er designet til inline-drift sammen med kartonfyldningsmaskiner og efterfølgende pakkesystemer. Den synkroniserer med upstream kartontransportører samt downstream bundt- eller kartonneringsmaskiner for at sikre et jævnt produktflow og høj samlet effektivitet. Inline-integration med kartonfyldere og transportører Interfaceklar til signaludveksling med for- og eftergående proces Fleksibilitet til forskellige kartonstørrelser og sugerørstyper Velegnet til drikkevareproduktion med fokus på kartonemballage Maskinens stand og servicehistorik Enheden fremstår som en velholdt, brugt maskine med lavt driftstimetal ifølge tælleren. CE-mærkning og anerkendt OEM-konstruktion understøtter kontinuerlig driftssikkerhed. Njdpfxjy Iz Tzj Agqect

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: LC625, Brugt ALFA LAVAL S16 olivenolie-linje - årgang 2010 Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne komplette olivenolie-ekstraktionslinje kombinerer gennemprøvede komponenter for at sikre en kontinuerlig og effektiv forarbejdning af olivenpasta til olie af høj kvalitet. Linjen er designet omkring Alfa Lavals kerne-teknologi og supplerende udstyr og leverer industriel kapacitet med pålidelig separation og termisk konditionering. Kapacitet: 2,5–3 t/time oliven Årgang: 2010 Hovedproducent: Alfa Laval Dekanter-centrifuge: Alfa Laval S16 Separatorer: Alfa Laval 507 (2 enheder, med bærramme) Knuser: Alfa Laval, 25 HK Vaskemaskine: Santoro-vasker med udsteningsfunktion Ncedpfx Ajy Iz Tuogqst Malaxer: 4 enheder i rustfrit stål, hver 500 L, uafhængig tømning Pasta-pumpe: Bellin, statorstørrelse 16 Elevatorbånd: Alfa Laval Kerne-snegletransportør (restprodukt): Officine Mottola Termisk enhed (kedel): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, nominel effekt 130 kW Varmeveksler: Varmtvands-varmeveksler til termisk konditionering El-tavler: Hovedstrømstavle og dedikeret pumpe-styringstavle Elektriske data (kedel): 380 V, 50 Hz, elforbrug 0,42 kW Standarder: CE-komponenter; Kedel EN 303-5 klasse 3 Udvidet automatisering & styringssystemer Linjen har central strømfordeling via hovedstrømstavle og dedikeret pumpestyring for modulær anlægsstyring. Betjeningspersonalet får nem kontrol over tilførsel, knusning, malaxering, dekantering og separering. Sikkerhedslåse og standard beskyttelsesudstyr på roterende dele og varmtvandskredse sikrer ensartet og sikker drift. Hurtige mekaniske justeringer gør finjustering af malaxeringstid og temperaturmuligheder mulig for optimal ekstraktionsydelse og produktkvalitet. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne brugte forarbejdningslinje, designet til kontinuerlig ekstraktion, integrerer indtagelse og vask i forenden med efterfølgende dekantering og polering. Elevator, vasker med udstener og knuser sikrer ensartet forberedelse af pastaen, mens dekanter og dobbelte separatorer sikrer klart olieudbytte. Systemet kan kobles til lagertanke, filtreringsskids eller med en brugt tappeanlæg til spiseolie for at opnå fulde industrielle pakkeflow. Fleksible rør og standardtilslutninger letter integration i eksisterende fødevare- og drikkevareanlæg. Maskinens stand & vedligeholdelseshistorik Der er tale om en komplet, brugt olivenolie-ekstraktionslinje, der tilbydes i driftsklar stand. Nøgleprocessudstyr stammer fra årgang 2010. Komponenter fra førende producenter som Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola og ...

Produktionsår: 2024, stand: brugt, Max akku-betonstålsbinder RB 611 T — årgang 2024 Brugt fra den professionelle udlejningsflåde hos Kurt König Baumaschinen GmbH, Einbeck. Ncodpfx Ajyz Uqtogqet Stand & bemærkninger: - Stand: Brugt udlejningsmaskine, regelmæssigt serviceret - Funktion: Fuld funktionsdygtig - Produktbilledet viser en sammenlignelig enhed i ny stand – den faktiske stand varierer afhængigt af brugstiden - Besigtigelse muligt i 37574 Einbeck efter aftale Pris 1.990 EUR ekskl. moms | EXW Einbeck | Levering efter forespørgsel

Stand: brugt, Produktionsår: 1994, driftstimer: 34.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC613, Brugt Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH fyldelinje Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette brugte fyldelinje er designet til industriel pakning af aseptiske kartonbeholdere og har fokus på den anerkendte Tetra Brik Aseptic platform. Linjen er udviklet til drikkevareproduktion, hvor der stilles krav om hygiejne og pålidelighed, og tilbyder en fuldautomatisk proces fra aseptisk fyldning og applikation af låg til den endelige kartonpakning. Som brugt fyldelinje udgør den en omkostningseffektiv løsning til kapacitetsudvidelse, samtidig med at kvalitetsstandarder opretholdes. Hovedfyldemaskine: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Byggeår (hovedfyldemaskine): 1994 Pakkeformat: 1,0L Slim-karton Kapacitet: 6000 pakker/timen (PPH) Hjælpeudstyr: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Linjeapplikation: Aseptisk kartonfyldning med efterfølgende påsætning af låg og kartonpakning Certificering: CE-mærket Avanceret automatisering og styresystemer Linjen drager fordel af fabriksintegreret automatisering baseret på Tetra Brik Aseptic platformen, der sikrer driftssikkerhed og brugervenlig kontrol. Sikkerhedslåse og beskyttede adgangspunkter understøtter sikker drift under produktionen. Et standardiseret kontrolsystem optimerer opstart, vedligeholdelse og receptstyring for 1,0L Slim-kartonerne. - Centraliseret betjeningspanel til koordineret styring af fyldemaskine, cap applicator og kartonpakker - Automatiske sekvenser for aseptisk fyldning og efterfølgende håndtering Ncjdpfxsyvpt Es Agqjt - Sikkerhedskredsløb og nødstop for sikker drift - Konstrueret med henblik på hurtig fejldiagnose samt understøttelse af rutinemæssig vedligeholdelse Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne brugte fyldelinje integrerer aseptisk fyldning med lågapplikation og kartonpakning og skaber således en komplet industriel pakkeløsning. Den er ideel til drikkevareproducenter, der har behov for kartonhåndtering og end-of-line pakning. Cap Applicator 21 og Cardboard Packer 70 er konfigureret til inline drift med TBA 8 / 1000 SLIM, hvilket minimerer overførsler og sikrer ensartet gennemløb. - Inline-konfiguration fra fyldemaskine via cap applicator til kartonpakker - Optimeret til 1,0L Slim-kartonbeholdere - Kompatibel med standard transport- og akkumuleringssystemer - Designet til inline drift; kan integreres i eksisterende transportanlæg Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Tilbydes som en komplet brugt fyldelinje i fuldt funktionsdygtig stand og klar til brug. Linjen repræsenterer en omkostningseffektiv mulighed for virksomheder, der søger en brugt aseptisk kartonløsning uden de normale leveringstider for nye anlæg. Rutinemæssig recommissioning og linjeintegration anbefales i henhold til lokale standarder.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, driftstimer: 3.339 h, maskine/køretøjsnummer: M329, Brugt ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki MonoblokTekniske specifikationer og ydelserDenne aseptiske kartonfyldnings-monoblok er designet til høj hygiejne i drikkevareemballering inden for et brugt tappeanlæg eller et secondhand-emballagemiljø. Fremstillet af Shikoku Kakoki, er den konstrueret til pålidelighed og præcis dosering i drikkevareproduktion, hvor aseptik og produktintegritet er afgørende.Fabrikant: Elopak Shikoku KakokiModel: SKS-S60SÅrgang: 2007Driftstimer: 3339Driftstilstand: AseptiskUnderstøttede formater: Kompatibel med kartonpakninger 0,5 L, 0,75 L, 1,0 LBeholdertype: Designet til kartonhåndteringMaskinens vægt: 6000 kgElektrisk: 400 V, 50 Hz, tre-fasetTrykluft: Min. 550 kPa, maks. 930 kPa, forbrug ca. 2.460 NL/minAvanceret automatisering og styresystemerMonoblokken integrerer præcis fyldestyring for aseptisk drift og sikrer nøjagtigt volumen over flere kartonstørrelser. Den er udviklet til automatiseret produktion med central styring og brugervenlige grænseflader. Sikkerhedslåse og beskyttelsesanordninger beskytter operatører og muliggør hurtig adgang til indstilling og rengøring. Hurtigt formatskifte giver effektiv overgang mellem 0,5 L, 0,75 L og 1,0 L.Centraliseret styring med tydelig statusvisningAutomatiseret aseptisk cyklusadministrationSikkerhedslåse med aflåste adgangspunkterHurtigt formatskifte til multiformatproduktionIntegration i produktionslinjenDesignet til problemfri integration i industrielle emballerings- og drikkevareproduktionslinjer, kan denne aseptiske fylde-monoblok forbindes opstrøms til kartondannelse/sterilisation og nedstrøms til lukkeapplikation, kodning og kassepakning. Kan betjenes som selvstændig station eller indgå som del af en komplet emballagelinje.Inline- eller stand-alone-driftFleksibel interface til transportbånd og emballagemaskineri nedstrømsMultiformat: 0,5L, 0,75L, 1,0LEgnet til integration i brugte tapperiløsnings-layouts og secondhand-pakkelinjerMaskinens tilstand & vedligeholdelseshistorikMaskinen har et lavt timetal for sin type, hvilket indikerer begrænset slid. Den fremstår funktionsdygtig og er egnet til genanvendelse i drikkevareproduktion. Vedligeholdelsesvenligt design minimerer nedetid og understøtter forudsigelig drift i secondhand-emballagemiljøer.Lave timer: 3339Godt vedligeholdt aseptisk fyldningsudstyrKlar til drift, forudsat bestået standardlinjeintegrationstestDriftsydelse og alsidighedSpecifikt designet til aseptisk emballering, sikrer enheden gennem hele fyldecyklussen at... Ncedsy Epktepfx Agqet

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC611, Brugt Tetra Pak UHT-system 5000 LPH Ncodpfey Ef T Tjx Agqot Tekniske specifikationer & ydelsesdata Dette Tetra Pak UHT-system Steritherm (Model VTIS C-4) er et robust, brugt procesanlæg designet til at levere ensartet ultra-højtemperaturbehandling til drikkevareproduktion og industrielle emballageprocesser. Systemet er konstrueret for høj driftssikkerhed og nem integration med efterfølgende tappe- og emballeringsanlæg, og tilbyder stabil termisk ydelse samt hygiejnisk drift til moderne drikkevareproduktionslinjer. Fabrikant: Tetra Pak Model: VTIS C-4 Steritherm Produktionsår: 2017 Kapacitet: 5.000 L/t Maksimal procestemperatur (vejledende): op til 148 °C (afhængigt af det inspicerede trykafsnit) Medfølgende udstyr: - Alfa Laval SHL-20 homogenisator (250 bar) - Alfa Laval H7-RC pladevarmeveksler (198 L) - Pumpestation med Alfa Laval LKH-10 og LKH-107 - ABB-drev og CIP-controller Designkoncept: Kontinuerlig UHT-behandling med integreret homogenisering og pladevarmeveksler Opbygning: Hygiejnisk procesudstyr i rustfrit stål Avancerede automations- & reguleringssystemer Systemet omfatter computerstyring for præcis processtyring, hvilket sikrer stabile tid-temperatur-profiler og ensartet produktkvalitet. Automatisk overvågning af nøgleparametre bidrager til at reducere produkttab og optimere energiforbruget. Sikkerhedslåse og måleinstrumenter understøtter sikker drift under opvarmning, holdetid og nedkøling. - Central computerstyring af procesforløb og alarmer - Integreret CIP-controller til optimering af rengøringsprocedurer - Procesinstrumentering til tryk-, temperatur- og flowkontrol - CE-mærkning på komponentniveau for Alfa Laval-udstyr Integrationsmuligheder i produktionslinjer Designet til problemfri integration i brugte tappeanlæg eller nye produktionsopsætninger kan dette UHT-system nemt forbindes med opstrøms råvarehåndtering samt efterfølgende tappe- og pakketeknologi. Det understøtter industrielle emballeringsworkflows til PET- og glasflaskeproduktion ved at levere termisk behandlet produkt til fyldemaskiner. - Inline-kompatibilitet med fyldere, buffertanke og transportører - Ideel til drikkevareproduktion med kontinuerligt behov for 5.000 L/t kapacitet - Fleksible procesforbindelser til integration i eksisterende rørledninger og CIP-kredsløb - Velegnet til opgradering af brugt udstyr eller kapacitetsudvidelser Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Denne enhed præsenteres som et funktionsdygtigt og brugt UHT-system. Tilbehørskomponenterne viser tegn på professionel vedligeholdelse, herunder aktuel service-mærkning på Alfa Laval-pumpen (dato 04/24) og inspektionsprotokoller for trykbærende dele. Driftsstatus: Funktionsdygtig Inspektionsmærker på trykførende sektioner til stede

Stand: brugt, Produktionsår: 2012, maskine/køretøjsnummer: PST30, Brugt Tetra Therm aseptisk pasteurisator - 2012 Nodpfx Agoy Ef Sijqsct Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne aseptiske pasteurisator sikrer pålidelig højtemperatur-korttidsbehandling (HTST) til krævende drikkevareproduktion. Konstrueret i Tetra Therm-serien i samarbejde med Alfa Laval og konfigureret til aseptisk drift med integreret de-aerator for kvalitetsbevarelse af følsomme produkter. Som brugt enhed fra industriel emballeringsdrift tilbyder den solid ydeevne til enten en brugt tappelinje eller som selvstændig forarbejdningscelle. Maskintype: Aseptisk pasteurisator (Flash) Mærke: Tetra Pak (konstrueret med Alfa Laval) Model: CM6-SM Årgang: 2012 Produktionskapacitet: op til 12.000 l/time (nu indstillet til ca. 6.000 l/time) Maksimal procestemperatur (TS): 125 °C Maksimalt tilladt tryk (PS): 6,0 bar Prøvetryk (PT): 8,6 bar Procestankvolumen: 162,0 L Mediegruppe: 2 Deaerator: Inkluderet CE-overensstemmelse: CE 0409 Dato for prøvetryk: 2012-11-28 Avanceret automatisering & kontrolsystemer Denne pasteurisator understøtter automatiseret temperaturstyring og stabile holdetider til HTST-processer, kompatibel med gængse PLC/HMI-arkitekturer til tappe- og emballeringsudstyr. Opskriftsstyring, alarmhåndtering og trenddata via standard fabrikskontrolsystemer muliggøres. CE-kompatible sikkerhedslåse og beskyttelser giver ensartet drift og operatørsikkerhed under proces og rengøring. Produktionslinje-integration Bygget til inline-installation i tappe-/drikkevareproduktion, kan den integreres opstrøms med forberedelses- og deaerator-moduler og nedstrøms med sterile tanke, fyldere eller homogenisatorer, som typisk findes i industriemballering. Processens formatfleksibilitet gør den egnet til flere juiceopskrifter og stadig (ikke-kulsyreholdige) drikke, hvilket understøtter tilpasning til sæson- og private-label-produktion uden væsentlige ændringer i hardwaren. Maskinens stand & vedligeholdelseshistorik Dette er en brugt aseptisk pasteurisator, tidligere benyttet til tomatjuice og stadig (ikke-kulsyreholdige) drikke. Fremstår klar til drift og udgør et praktisk valg for producenter, der søger afprøvet udstyr med kendte ydelsesegenskaber til drikkevarebehandling. Driftsydelse og alsidighed Systemets aseptiske flash-proces, 125 °C temperatur og integreret deaerator bevarer farve, aroma og næringsstoffer og reducerer opløst ilt for længere holdbarhed. Kapacitetsområdet – aktuelt ca. 6.000 l/t og mulighed for op til 12.000 l/t – understøtter både pilot- og mellemstor drikkevareproduktion. Velegnet til juice og andre stille drikke, der kræver kontrolleret varmebehandling. Installationskrav og site-forberedelse Pasteurisatoren er typisk leveret på ramme (skid-monteret) for nem og direkte integration...

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, driftstimer: 3.339 h, maskine/køretøjsnummer: LC615, Brugt ELOPAK SKS-S60S Shikoku påfyldningslinje Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne aseptiske Gable-Top kartonfyldemaskine er designet til pålidelig drikkevareemballage og leverer robust ydeevne til produkter med lang holdbarhed. Producent: Shikoku Kakoki, årgang 2007. Maskinen har lave driftstimer og understøtter flere kartonformater, hvilket muliggør fleksibel produktionsplanlægning i industrielle emballerings- og drikkevaremiljøer. Producent: Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Årgang: 2007 Driftstimer: 3339 Påfyldning: Aseptisk Beholdertype: Gable-Top kartoner Kompatible formater: 0,5L, 0,75L, 1,0L El-tilslutning: 400 V, 50 Hz, 3-faset Strømforbrug: 114 A Trykluft: 550–990 kPa Luftforbrug: 2460 NL/min Avanceret automatisering & styringssystemer Denne maskine er konstrueret til aseptisk drift og understøtter præcis påfyldning i et kontrolleret sterilt miljø. Den trefasede industrielle elinstallation sikrer stabil drift og nem integration i anlæggets forsyningsnet. Formatændring mellem 0,5L, 0,75L og 1,0L er effektivt designet for at reducere nedetid og øge anlæggets overordnede effektivitet, især ved brugte eller renoverede installationer. Industri-standard styringer for konsekvent aseptisk ydeevne Procesparametre optimerede til sterile emballeringsprocesser Brugervenligt interface til opsætning og overvågning Koblede adgangspunkter og sikkerhedskredsløb for beskyttet drift Integrering af produktionslinjekapaciteter Denne aseptiske kartonfylder integreres problemfrit i en brugt påfyldningslinje eller en ny emballeringsopsætning. Den egner sig godt til tilslutning med upstream kartonforberedelses- eller steriliseringsmoduler samt downstream kapselpåsætnings-, datakodnings-, kartonpakke- og palleteringsudstyr. Maskinen understøtter både inline- og stand-alone drift afhængigt af anlæggets layout. Interface med transportbånd og downstream pakkemaskiner Fleksibel linjeplacering til nybyg- eller retrofitprojekter Multiformat-funktion til 0,5L, 0,75L og 1,0L kartoner Maskinens stand & vedligeholdelseshistorik Med kun 3339 driftstimer har denne brugte aseptiske fylder lav slitage sammenlignet med forventet levetid for industrielle emballeringsmaskiner. Lav driftsstatus Nodpfxoyz R E Tj Agqect Velbevaret aseptisk konfiguration Ydeevne & alsidighed Maskinen er optimeret til aseptisk drikkevareproduktion og ideel til produkter med lang holdbarhed, der typisk pakkes i Gable-Top kartoner. Dens multiformat-funktionalitet muliggør agil produktplanlægning og SKU-skift uden omfattende omstilling. Aseptisk påfyldning for forlænget holdbarhed...

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, maskine/køretøjsnummer: LC562, Brugt UHT-mælkeforarbejdningsanlæg Tetra Pak 4000 L/t Ncodpfx Agjyhbudoqst Driftskapacitet og produktfleksibilitet Det brugte UHT-mælkeforarbejdningsanlæg Tetra Pak 4000 L/t tilbyder en optimeret aseptisk termisk behandling til mejeri- og drikkevareanvendelser. Anlægget arbejder med variable flowhastigheder fra 2000 til 4000 liter i timen og er derfor egnet til standardmælk, smagsat mælk, drikkeyogurt og kondenseret mælk. Derudover kan anlægget efter tilpasning af programmet også behandle frugtsafter, nektarer og læskedrikke. Denne fleksibilitet gør anlægget ideelt til produktion af flere forskellige produkter. Anlægget opbevares aktuelt på lager og er derfor klar til flytning og installation på et nyt produktionssted. Aseptisk inline-homogenisering Det brugte UHT-mælkeforarbejdningsanlæg Tetra Pak 4000 L/t er udstyret med en aseptisk homogenisator fra Tetra Pak, model Tetra Alex, årgang 2006. Enheden er placeret direkte efter forvarmningen og arbejder under sterile forhold for at sikre nedbrydning af fedtkugler og en ensartet fordeling af faste og flydende faser. Dette bidrager til at opretholde emulsionsstabiliteten i aromatiserede mælkedrikke og yoghurtprodukter. Desuden reducerer det aseptiske in-line-design risikoen for kontaminering efter varmebehandlingen og sikrer produktets fysiske og kemiske stabilitet gennem hele processen. Den robuste konstruktion gør rengøring og rutinemæssig vedligeholdelse enkel. Clean-in-Place (CIP) system Anlægget integrerer et CIP-system (Clean-in-Place), leveret af Gemak i 2009, bestående af fire dedikerede tanke: salpetersyre, kaustisk soda, varmt vand og skyllevand. Systemet sørger automatisk for desinfektion af alle produkberørte overflader under kontrollerede parametre og sikrer overholdelse af hygiejnestandarder i alle rengøringscyklusser. Det styrer desuden genindvinding af rengøringsopløsninger og optimering af vandforbrug. Dermed minimerer CIP-systemet nedetid og understøtter kontinuerlig produktion, samtidig med at produktintegriteten opretholdes mellem cyklusserne. Termisk behandling og opholdstidskontrol Sterilisationsprocessen baseres på en opholdsslange leveret af Tetra Pak i 2006, som holder produktet ved måltemperaturen i den nødvendige tid. Kombineret med en rørformet UHT-varmeveksler muliggør denne slange en indirekte og ensartet varmebehandling, hvilket sikrer præcise opholdstider og optimal mikrobiel reduktion. Anlægget bevarer ligeledes de organoleptiske egenskaber gennem en jævn varmeoverførsel og tilbyder dermed pålidelig behandling af både mejeriprodukter og plantebaserede produkter. Afgasning og aseptisk lagring Systemet inkluderer en Tetra Pak afgasningsenhed fra 2006, som fjerner opløst ilt og uønskede gasser før UHT-processen. Dette forbedrer holdbarheden og minimerer oxidativ nedbrydning. Yderligere information tilbydes gerne på forespørgsel.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, driftstimer: 32.500 h, maskine/køretøjsnummer: LC603, Brugt aseptisk kartonfyldelinje 8000 bricks/t - År 2009 Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte kartonfylde- og emballagelinje er designet til Gable-Top Diamond Curve-kartoner med skruelåg og leverer pålidelig drift til industriel emballering og drikkevareproduktion. Udviklet af Shikoku- og Elopak-engineering, er linjen baseret på en Shikoku kartonfylder og integrerer Elopak låg-applikationssystemer, en låg-tilførselsbeholder, komplette transportører med bufferområde samt en Oystar A+F Traypacker til slutpakning. Hovedfylder: Shikoku S-PS90HA (årgang 2009) Beholdertype: Karton (Gable-Top Diamond Curve med skruelåg) Kompatible formater: 0,5L, 0,75L, 1,0L Låg-applikationer: 3 × Elopak E-PLA-S30 låg-applikatorer (årgang 2009) Lågtilførsel: Elopak CSFS låg-tilførselsbeholder (år 2009, serienr. 28119) Slutpakning: Oystar A+F Traypacker TF (år 2011), bakke-konfigurationer 4×3, 4×2, 2×3 El (linjestandard): 400 V, 50 Hz, 3-faset Fylder el-/luft: 400 V, 50 Hz, 3-faset; strøm 177 A; lufttryk 582/533 kPa; luftforbrug 1350 NL/min Elopak E-PLA-S30 (pr. enhed): 400 V, 50 Hz; nominel strøm 26 A; max strøm 40 A; lufttryk 700 kPa; luftforbrug 3 NL/min; vægt max. 1000 kg Elopak CSFS Bunker: 400 V, 50 Hz, 3-faset; nominel strøm 3,6 A; lufttryk 415 kPa; luftforbrug 50 NL/min Transportører: Komplet transportsystem med integreret bufferområde Dokumentation: Betjeningsvejledninger og reservedelsdokumentation medfølger Avanceret automatisering & styringssystemer Linjen omfatter centrale elektriske styreskabe og kabelføring, som koordinerer fylder, låg-applikatorer, bunker, transportører og traypacker. Klare koblingsdiagram-henvisninger på Elopak-udstyret understøtter vedligehold og fejlfinding. Formatsskift mellem 0,5L, 0,75L og 1,0L understøttes, hvilket muliggør hurtig tilpasning i produktionsplanlægningen. Pneumatiske delsystemer er specificeret med måleligt tryk og forbrug, hvilket sikrer præcis forsyningsdimensionering og stabil automatiseret ydelse. - Centrale elektriske styreskabe og kabelføring - Definerede koblingsdiagram-henvisninger på Elopak-moduler - Pneumatisk styring med dokumenteret tryk/forbrug - Formatændring muligt for flere kartonstørrelser - Integrerede sikkerhedssensorer og interlocks på moduler Ncsdpfxoyk E S Sj Agqot Integrationsmuligheder for produktionslinjen Denne brugte fyldelinje til Gable-Top-kartoner er udformet som en integreret produktionscelle – fra fyldning og lukning til traypacker-emballering. Det komplette transportsystem med buffer sikrer afbalanceret flow mellem stationerne og minimerer stilstand. Oystar A+F Traypacker TF accepterer flere bakke-layouts, hvilket muliggør fleksibel downstream-logistik. Den modulopbyggede arkitektur tillader desuden individuel test af separate enheder efter behov, hvilket understøtter vedligeholdelse og moderniseringsprojekter.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2009, vandring X-akse: 525 mm, vandring på Y-aksen: 400 mm, vandring på Z-aksen: 450 mm, bordbredde: 650 mm, Til salg: 2 elektroerosionsmaskiner af mærket OPS Ingersoll, model Gentry Eagle 500 Maskinerne kommer fra en produktionsenhed, er i meget god stand og fuldt funktionsdygtige. Tekniske data: Årgang: 2009 Driftstimer: ca. 30.758 Tilgængelig fra: Efter aftale Kørebaner: X-akse: 525 mm Y-akse: 400 mm Z-akse: 450 mm (430 mm til Erowa) C-akse styret (0,001 mm opløsning) Elektrodeoptagelse (spindel): Erowa ITS Ncjdpfx Agjxrpm Usqjt Arbejdsbeholder: 770 mm x 670 mm x 440 mm Bord: 750 mm x 650 mm Nøjagtighed: 0,005 mm til 0,015 mm Maks. dielektrikumhøjde: 395 mm Maks. paletstørrelse: 750 x 950 x 420 mm Maks. emnevægt: 1.000 kg Maks. elektrodevægt: 100 / 50 / 15 kg Maks. gabstørrelse: 585 mm Udstyr: Filtersystem 16 m² papirpatron Kompressor med recirkulationskøler Løftebeholder nedsænkelig med autom. tankpåfyldning (ATA) CO2 brandslukkeranlæg Maskinens vægt: 3.640 kg (inkl. generator og betjeningspult) Driftsvægt: 6.450 kg (driftsklar) Installationsmål: 3.135 x 3.944 x 2.871 mm Optioner: Palletbærer 4x Power-Grip160 (ikke inkluderet i prisen). Diverse udskiftelige aluminiumsbakker 4x med chip. Diverse Erowa ITS-elektrodeholdere med chip. Efter ønske kan transport og læsning organiseres mod merpris – Europa-dækkende. Priser er ekskl. moms. Besigtigelse muligt efter aftale. Kontakt os – vores team står klar til at hjælpe dig. Bytte eller indbytning mulig! Maskiner køb/salg KØB/SALG AF PRODUKTIONS- & METALBEARBEJDNINGSMASKINER M.M. Søger du en kvalitetsmetalbearbejdningsmaskine til din produktion til en overkommelig pris? Eller ønsker du at sælge din? For yderligere information eller kontaktmuligheder besøg venligst vores hjemmeside.

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: PR21, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne Husky sprøjtestøbemaskine er designet til højvolumenproduktion af PET-præformere og egner sig til integration i en brugt fyldelinje eller som et supplement til industrielle emballagevirksomheder. Den 120-ton lukkeenhed er kombineret med et 32-kaviteters varmekanalsystem, hvilket sikrer en ensartet produktion af PET-præformere til flere flaskeformater. Maskinen er fremstillet af Husky i 2009 og er konstrueret til hurtige værktøjsskift og stabile cyklustider – ideel til drikkevareproduktion med præcise halsdimensioner og præformvægte. Producent: Husky Model: HyPET120 P85/95 E85 Årgang: 2009 Lukkekraft: 120 ton Kaviteter: 32 Varmekanalsystem: Husky 32-kaviteters varmekanal, ensartet i de medfølgende værktøjer Halsdimensioner: 29/25 mm primært; yderligere dele til 30/25 mm Præformvægte (29/25 mm sæt): 9,02 g, 12,46 g, 18,70 g Yderligere 30/25 mm dele: 10,5 g, 14,0 g, 22,0 g, 25,0 g (et komplet monteret sæt ved 22,0 g) Nodoyhbd Sopfx Agqoct Typiske cyklustider: 7 s, 8 s, 9 s El-tilslutning: 400 V, 50 Hz, 3~ + N + PE Hovedstrømforsyning: 191 A (hjælpeforsyning: 40 A) Kortslutningsstyrke (styreskab): 10 kA Inkluderet periferiudstyr: Plastic Systems granulat-tørrer med materialetragt, værktøjs-affugter og tilgængelige reservedele Understøttede flaskeformater via præformere: 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l Beholdermateriale: PET Avanceret automatisering og styresystemer Maskinen er udstyret med Husky-teknologi for præcis temperaturkontrol, skudstabilitet og effektiv varmestyring i det 32-kaviteters varmekanalsystem. Sprøjtesystemet understøtter hurtig opstilling med plug-and-play kold-halvformplader, der gør format- og vægtskift nemme. Betjening sker via en integreret styreflade med opskriftsstyring, alarmdiagnose og procesovervågning. Styreskabet er dimensioneret til industriel drift med 10 kA kortslutningsstyrke og tydelig opdeling af hoved- og hjælpestrøm. Integreret HMI for processtyring og overvågning Temperaturkontrol af varmekanal over alle 32 kaviteter Hurtigskift-kold-halvformplader, værktøjsplader og kølegreb El: 400 V, 50 Hz, trefaset med nul og beskyttelsesleder Integrationsmuligheder i produktionslinjer Optimeret til produktion af PET-præformere kan dette system nemt integreres i opstrøms materialeforsyning og nedstrøms transport til strækblæsemaskiner, kvalitetskontrol og pakningsstationer i drikkevareproduktionen. Den medfølgende Plastic Systems granulat-tørrer og værktøjs-affugter stabiliserer materiale- og værktøjsbetingelser og forbedrer repetitionsnøjagtighed og gennemløb i komplette fylde- og emballageanlæg. Inline eller selvstændig drift til forsyning med præformere Kompatibel med ind...

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: PR22, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne Husky sprøjtestøbemaskine er udviklet til yderst effektiv produktion af kapsler og låg og er dermed et fremragende valg til drikkevarefremstilling, hvor konsistente og højkvalitetsresultater kræves. Maskinen er fremstillet i 2009 og har en lukketrykplatform på 160 tons kombineret med et 24-kavitetsværktøj, optimeret til 29/25 mm flaskehalslukninger. Den leveres med robuste hjælpeudstyr, der stabiliserer procesbetingelserne og gør den daglige drift i industrielle emballageanlæg enklere. Fabrikant: Husky Injection Molding Systems Model: H160 RS45/42 Årgang: 2009 Anvendelse: Formning af kapsler/låg til drikkevareemballage Formtype: 24 kaviteter Lukningsspecifikation: 29/25 mm, "Free-Start" kapsel Nominel emnevægt: 1,20 gram (kapsel) Lukketryk: 160 ton Strømforsyning: 400 V, 50 Hz, 3-faset + N + PE Hovedforsyningsstrøm: 101 A Maks. motoreffekt: 42 A Maks. opvarmningsstrøm: 31 A Kortslutningsmodstand (SCCR): 10 kA Indhold: Altanium varmecontroller, formaffugter, tragtføder, farveblander, tilgængelige reservedele Avancerede automations- og styresystemer Maskinen er udstyret med en Altanium varmecontroller for præcis temperaturstyring over hotrunner-zonerne. Denne nøjagtige temperaturregulering giver ensartet smelteflow, hurtigere opstart og mindre spild, hvilket er afgørende for tyndvæggede kapselværktøjer. Den industrielle styretavle understøtter 3-faset + nul + jord strømforsyning med klart definerede belastningsværdier for motor- og varmekredse, for let og sikker integration og forudsigelig drift. Præcis varmestyring med Altanium-teknologi Ncedpoyhbdxofx Agqet Entydigt dimensioneret eldistribution til motorer og varmekredse Stabile procesforhold for konsekvent kapselkvalitet Designet til hurtig opstilling og gentagne værktøjsskift Integrationsmuligheder i produktionslinjer Enheden integreres problemfrit i kapsel- og lågproduktionsceller – både som tilkobling til en brugt tappe- eller fyldelinje og til selvstændige kapselproduktionsanlæg. Den kan forsyne nedstrøms systemer som visionskontrol, liner/tryk og bulk-håndtering til PET-flaskelåg. 29/25 mm specifikationerne svarer til de gængse flaskehalsmål i drikkevareemballage og understøtter høje gennemløb i industrielle miljøer. Stand-alone eller inline-drift med efterfølgende håndtering Kompatibel med PET-flaskepakning til drikkevareproduktion Medfølgende hjælpeudstyr til stabilisering af materialetilførsel og farvedosering Maskinens stand og vedligeholdelseshistorik Maskinen angives som værende i produktion, hvilket indikerer løbende drift og vedligeholdelse.

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, driftstimer: 18.625 h, maskine/køretøjsnummer: LC598, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette Tetra Fino Aseptic-linje er en integreret aseptisk pakkeløsning, udviklet af Tetra Pak til applikationer med flydende fødevarer. Kernepåfyldningsmaskinen blev fremstillet i 2006 og suppleres af downstream-emballeringsudstyr. Udviklet til industriel pakning og drikkevareproduktion tilbyder den pålidelig ydelse som brugt udstyr med hygiejnisk forarbejdning og effektiv materialehåndtering. Produktionshastighed: Op til 3.600 pakninger/time Beholdertype: Kartonbaserede aseptiske pakker (Tetra Fino Aseptic-serien) Understøttede volumener: 1,0 L Aktuelt hovedprodukt: Mælk Byggeår for hovedpåfyldningsmaskinen: 2006 Yderligere modul: SOCO System-enhed, byggeår 2014 Tilbehør: Vogn til emballering med rulleholder, ABC-ventil, 1 m kædetransportør Avanceret automatisering og styresystemer Linjens industrielle kontrolpanel muliggør central styring af påfyldning og downstream-håndtering. Den aseptiske fyldemaskine integrerer automatiske procestrin til sterilisering, påfyldning og forsegling under kontrollerede forhold. Sikringskredsløb for operatører og maskinafdækninger understøtter sikker drift, mens en standardiseret HMI-navigation forenkler valg af opskrifter og formatændringer. Linje-arkitekturen er konstrueret til hurtig genstart og konstant tilgængelighed i krævende miljøer. Produktionslinjeintegration Denne brugte påfyldningslinje er konfigureret til inline-drift og forbinder den aseptiske fyldemaskine med transportører og et SOCO System-emballeringsmodul. Den tillader integration af typiske perifere enheder som produktudleveringssystemer, lukke- eller sugerørsapplikatorer samt slutpakningsmaskiner. Formatændringer muliggør flere kartonvolumener i området 0,2 L til 1,0 L og tilbyder multiproduktfleksibilitet til mælk- og juiceproduktion. Transportøropsætningen sikrer blide produktoverførsler og balanceret buffer mellem stationerne. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Udstyret er i drift og samlet set i god stand. Kontinuerlig drift med mælk indikerer stabil ydeevne og konsekvent opfyldelse af hygiejnekrav. Fyldemaskinen fra 2006 og nedsræksmodulet fra 2014 bliver vedligeholdt for at bevare den aseptiske integritet og emballagekvaliteten, hvilket gør denne brugte industrielle pakkelinje til en stærk kandidat for hurtig genidrift. Driftsydelse og alsidighed Optimeret til flydende fødevarer understøtter linjen aseptisk pakning af produkter som mælk og juice i pude-lignende Tetra Fino Aseptic-formater. Hovedfordele omfatter forlænget holdbarhed ved stuetemperatur uden konserveringsmidler, flerlagshøjspærringsmaterialer og hermetisk forsegling. Layoutet giver pålidelig fyldepræcision, skånsom produktbehandling og ensartet kvalitet, velegnet til drikkevareproduktion med lang holdbarhed og stabil logistik. Ncedpfjyh E Apex Agqot Installationskrav og lokaleforberedelse …

Stand: brugt, driftstimer: 54.000 h, maskine/køretøjsnummer: LC597, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne brugte tappeanlægslinje er designet til pålidelig drikkevareproduktion og efterfølgende industriel emballering og opnår op til 8.000 flasker pr. time (bph). Konfigurationen integrerer et MBF fylde-monoblok (årgang 2002), bestående af skyller, fylder og lukkemaskine, specifikt udviklet til lige korkforsegling (planforsænkning). Linjen omfatter desuden en ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapsel- og krympemaskine, efterfulgt af APE Impianti kartonhåndtering og KOSME etiketteringsudstyr. Denne maskinpark leverer robust ydelse til brugt udstyr og fleksibel formatstyring, som det kræves til både glas- og PET-flasker. Produktionshastighed: 8.000 flasker pr. time Fyldemonoblok: MBF (årgang 2002) – skyller, fylder, lukker Lukkesystem: lige korkforsegling (planforsænkning) Kapsling/krympning: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (årgang 2002) Kompatible formater: Standard kassepakning 12 x 0,75 L; ekstra formater kan håndteres med omstillingssæt Beholderhåndtering: Tilpasset flasker; velegnet til glas (cylindriske containere) Etiketteringsmoduler: KOSME STAR 720 12T (koldlim) og KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (selvklæbende) Etiketteringsmuligheder: Applikation af for-, bag- og halsbåndsetiketter (collarino) Emballagemoduler: APE FORMA 2000 (kartonrejser), APE INCA 2010 (kartonpakker), APE INSER 2001 (indsatsapplikator) El (MBF monoblok): 380 V, 50 Hz; installeret effekt 17 kW El (etiketteringsmaskiner): 400 V, 50 Hz; installeret effekt 4 kW (STAR) hhv. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatik (MBF): 0,6 MPa (6 bar); luftforbrug 200 Nl/min Vægte: 9.000 kg (MBF monoblok), 2.650 kg (STAR 720 12T), 2.000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Ncsdpfxsyh E Huj Agqst Overensstemmelse: CE-mærkede komponenter Avancerede automations- og styresystemer Linjen anvender modulopbygget automation over tappe-, etiketterings- og kartonstationer for stabilt output. MBF-monoblokken og Robino & Galandrino POKER Z arbejder synkront for præcise fyldningsniveauer, hermetisk korklukning og professionel kapselpåsætning. KOSME-etiketteringssystemerne er konfigureret til komplekse dekoreringskrav og muliggør synkron applikation af front-, bag- og halsbåndsetiketter. Brugervenlige kontrolpaneler ved hvert modul understøtter hurtig idriftsættelse og formatændringer. APE Impianti emballagemoduler leverer synkroniserede bevægelser og interlocked sikkerhedsafskærmninger i den efterfølgende proces. Integrationsmuligheder i produktionslinjer Denne produktionslinje er designet til at arbejde inline med transportører og bufferzoner for at opnå målet om 8.000 bph. MBF-tappekernen

Produktionsår: 1998, stand: meget god (brugt), Styring: CNC-styret og manuel styring PC P 2000 MMX-PCI Desktop ATX Farveskærm 15”, tastatur CNC-Turbo-ruhed til WINDOWS TEKNISKE DATA Hård sten-prøveplade (DIN 876) Længde x bredde: 1200 x 500 mm Nøjagtighedsklasse: Kvalitet 2 Planhed: 16,6 µm Vægt: 250 kg Lineært fremtrækssystem Waveline 60 Basic Måleområde: 60 mm Opløsning: 0,014 µm Målesøjle Wavelift 400 CNC Bevægelsesområde: 400 mm Positionerings-repetérnøjagtighed: < 10 µm Maskindimensioner (B x D x H): 1,8 x 0,8 x 2,2 m Vægt: 600 kg UDSTYR/TILBEHØR • Fuldt kabinet med elektrisk betjente persienner • Hård stenplade 1200 x 500 mm • ISEL-fremtræksakse med kuglespindel • Emneoptageplade • Lineært fremtrækssystem Waveline 20/60 • Målesøjle Wavelift 400 CNC • Vippeenhed KEG 60 på målesøjlen, manuel til Waveline • Indbygningssæt til ruhedsmåling • Målespids og holder til ruhedsmåling Ncedpfx Aolxyqcjgqjt • Maskinbord • Nødstop-knap på maskinbord • Vedligeholdelsesenhed til trykluftforberedning • Luftdæmpningselementer til opspænding af hård stenplade • Dokumentation

Produktionsår: 1999, stand: meget god (brugt), Styring: CNC-styret og manuel styring Ncodpfxslxyp Ho Agqst PC P 2000 MMX-PCI Desktop ATX Farveskærm 15”, tastatur CNC-Turbo Ruhed til WINDOWS TEKNISKE DATA Måleplade af granit (DIN 876) Længde x bredde 1200 x 500 mm Nøjagtighedsgrad Klasse 2 Planhed: 16,6 µm Vægt 250 kg Lineært fremtrækssystem Waveline 60 Basic Målestørrelse 60 mm Opløsning 0,014 µm Målesøjle Wavelift 400 CNC Slaglængde 400 mm Positionerings-reproducerbarhed < 10 µm Maskindimensioner B x D x H 1,8 x 0,8 x 2,2 m Vægt 600 kg UDSTYR/TILBEHØR  Kompletkabinet med elektrisk betjente rullejalousier  Granitmåleplade 1200 x 500 mm  ISEL-fremdriftsakse med kuglespindel  Emneopsamlingsplade  Lineær fremtræk Waveline 20/60  Målesøjle Wavelift 400 CNC  Vippeenhed KEG 60 på målesøjle, manuel til Waveline  Sæt til ruhedsmåling  Sæt til konturmåling  Diverse følere og holdere til ruheds- og konturmåling  Maskinbord  NØD-stopknap på maskinbordet  Kalibreringssæt  Bæreprisme  Vedligeholdelsesenhed til trykluftbehandling  Luftdæmpningselementer til understøttelse af granitmålepladen  Dokumentation

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: M316, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Denne elektroniske fyldemonoblok integrerer skylning, isobarisk fyldning og lukning i én kompakt rundmaskine, udviklet af Krones. Optimeret til PET-flasker og kulsyreholdigt vand, leverer maskinen høj kapacitet med fremragende processtabilitet og hygiejne. Konfigurationen omfatter en fylder med 80 ventiler, en skyller med 60 gribere og en Zalkin-lukker med 15 hoveder samt halsstyring for præcis flaskehåndtering. Produktionshastighed: op til 25.000 flasker/time Nuværende flaskeformat: 0,5 L Beholdermateriale: PET Halsføring: Ja (halsstyring) Halsudførelse: Alaska Fyldeventiler: 80 Lukkehoveder: 15 (Zalkin) CO2-håndtering: Ja (isobarisk fyldning af kulsyreholdige produkter) Maskintype: Rundløber Rotationsretning: mod uret Deling: 111 mm Maksimal beholderhøjde: 320 mm Arbejdshøjde: 1200 mm Fabrikant: Krones Avancerede automations- og styresystemer Monoblokken er udstyret med Krones HMI-brugerinterface for forenklet betjening og fejldiagnose. Specielle betjeningssystemer mærket KFS-3 og KRS-1 giver overskuelig procesovervågning, realtids-produktionsoptælling og guidede funktioner som nulstilling af tællere, fejllisteadministration og lampetest. Betjening forenkles yderligere med et intuitivt tastatur med kontekstbaseret hjælp og statusindikatorer på alle maskinmoduler. Integrerede Krones-betjeningspaneler med HMI Realtids-produktionsoptælling og statusvisualisering Programmerbare funktionsknapper for hurtig betjening Nødstopkontakter og sikrede betjeningsstationer Integrationsmuligheder i produktionslinjer Designet til industrielle emballagemiljøer kan denne brugte del af en fyldelinje anvendes som en del af et komplet drikkevareanlæg eller som selvstændig monoblok. Halsstyringen sikrer stabil håndtering af lette PET-formater, og rundløberdesignet muliggør hurtige formatændringer mellem kompatible størrelser. Nedoyr Hvuepfx Agqect Inline-integrering med for- og efterfølgende transportører Egnet til PET-flaskehåndtering med halsføring Formatfleksibilitet omkring 0,5 L, mulighed for nærliggende størrelser alt efter værktøj Ideel til både stille og kulsyreholdigt vand i drikkevareproduktion Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen blev taget ud af normal drift for ca. 3 måneder siden; der er ikke rapporteret fejl. Den er i fremragende driftsmæssig stand og klar til straks forsendelse. Driftsstatus: Driftsklar Tid siden sidste produktion: Ca. 3 måneder Stand: Fremragende; fuldt funktionsdygtig ved standsning

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, maskine/køretøjsnummer: M317, Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne ACMA rotationsfyldemonoblok integrerer en præcisionsfylde- og lukkeenhed med en automatisk kapselsorterer og sikrer pålidelig kapacitet i produktionen af flydende vaskemidler og industrielle emballeringsapplikationer. Som brugt udstyr er den ideel til eksisterende fyldelinjer og kombinerer et kompakt fodaftryk med robust teknologi. Producent: ACMA (Corniani-afdeling) Model: RCCA-1562 Produktionsår: 2003 Produktionshastighed: op til 105 flasker/minut, afhængigt af format Formatydelse: 0,45 L: 95–100 flasker/minut; 0,5 L: 100–105 flasker/minut Kompatible formater: 0,45 L, 0,5 L Beholderhåndtering: Designet til PET- og glasflasker (med passende udskiftelige dele) Elforsyning: 380 V, 50 Hz, 10 kW Hjælpekredsløb: 24 V Pneumatisk tryk: 6 bar Avanceret automatisering & styresystemer Monoblokken har en rotationsbevægelse, der muliggør ensartet, synkroniseret flasketransfer mellem fylde- og lukkestation. Den integrerede kapselsorterer sikrer ensartet orientering og tilføring af kapsler til lukkehovedet, hvilket understøtter højhastighedsdrift. Standard industriel styrearkitektur muliggør præcis timing, bløde accelerationer og jævn drejningsmomenttilførsel ved lukning. - Automatisk kapselsortering og tilledning til lukkehoved - Koordineret synkronisering mellem fylde- og lukkeenhed for stabil, kontinuerlig drift - Industriel styrelogik for præcis cyklustiming - Brugervenligt interface og justeringsmuligheder for omstilling - Elektrisk beskyttelse og hjælpepaneler tilpasset 24 V styrekredse Integrationsmuligheder i produktionslinje Denne fyldemonoblok kan problemfrit integreres i en komplet brugt fyldelinje. Den kan køre inline med upstream flaskeklarmoduler og downstream inspektions-, etiketterings- og end-of-line pakkesystemer. Formatændringer mellem 0,45 L og 0,5 L understøttes af de relevante formatdele. - Selvstændig drift eller inline-drift med transportører - Let integration af grænseflader til etiketterings-, inspektions- og end-of-line pakkesystemer - Velegnet til flydende vaskemidler, husholdningsrengøringsmidler og lignende kemiske produkter med relevant konfiguration - Fleksibel flaskematerialehåndtering afhængigt af udskiftelige stjerner og guider Nodpjyr Hu Dofx Agqoct Maskinstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte rotationsfyldemonoblok leveres med specificerede ydelsesdata for 0,45 L og 0,5 L formater. Maskinen er klargjort til hurtig genindkøring i et industrielt emballeringsmiljø, med kapaciteter passende til mellemstore produktionshastigheder. Tilgængelighed og driftsparathed gør hurtig integration i eksisterende linjer mulig. Driftsydelse & alsidighed Med hastigheder op til 105 flasker pr. minut er denne ACMA-monoblok konstrueret til at levere ensartet fyldepræcision og sikker påføring af kapsler. Den integrerede sorterer forbedrer pålidelighed og kapacitet i højhastighedsmiljøer.

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2009, Lukkekraft: 100 t Skrue diameter: 40 mm Type: Horisontal Drivsystem: Hydraulisk Nsdpfxeyktp So Agqoct

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: AT88, Brugt Tetra Pak steriliserings- og homogeniseringsenhed, 12.000 l/tDen brugte Tetra Pak steriliserings- og homogeniseringsenhed med en kapacitet på 12.000 liter i timen behandler flydende fødevarer gennem termisk behandling og homogenisering, hvilket sikrer høje sikkerheds- og kvalitetsstandarder i industriel produktion. Ved at kombinere et UHT-steriliseringssystem med en højtrykshomogenisator tilbyder den optimal behandling til forskellige fødevare- og drikkevareapplikationer. Desuden gør designet det let at integrere enheden i eksisterende produktionslinjer, hvilket gør den til et praktisk valg for producenter.Generelle egenskaberSystemet arbejder med en kapacitet på 12.000 liter i timen (l/t) og leverer både høj ydeevne og konstante resultater ved termisk behandling og partikelstørrelsesreduktion. Tetra Pak, en førende producent inden for fødevareforarbejdningsteknologi, producerede denne enhed i 2008, hvilket sikrer en balance mellem gennemprøvet pålidelighed og avanceret teknologi. Den robuste konstruktion garanterer desuden langsigtet holdbarhed og reducerer behovet for hyppig vedligeholdelse.Tetra Pak UHT SterilisatorUHT-sterilisatoren anvender høje temperaturer for at sikre mikrobiologisk stabilitet i flydende produkter. Det kontrollerede varmesystem holder sterilisationstemperaturen mellem 95°C og 138°C alt efter produktionskravene. Derudover kan operatøren indstille holdetiden på flere niveauer, fx 5, 10, 15 sekunder for initiale faser og 30, 45, 60 sekunder for videregående faser, hvilket muliggør præcis kontrol af den termiske behandling.For at optimere varmevekslingen regulerer systemet flowet af varmt vand mellem 10.500 og 32.000 l/t og sikrer således ensartet sterilisering. Enheden opretholder en udløbstemperatur mellem 85°C og 95°C, hvilket muliggør kontrolleret afkøling før yderligere forarbejdning.Et vigtigt fortrin er, at designet giver mulighed for sømløs integration med homogeniseringssystemer, CIP-enheder (Cleaning In Place) og aseptiske pakkelinjer. Det betyder, at producenter kan effektivisere deres produktionsprocesser og samtidig overholde hygiejne- og kvalitetskrav.Tetra Pak Alex 30 HomogenisatorTetra Pak Alex 30 homogenisatoren arbejder ved tryk op til 250 bar og reducerer effektivt partikelstørrelsen samt forbedrer produktets stabilitet. Med en kapacitet mellem 6.000 og 14.000 l/t er den ideel til at forbedre konsistensen og kvaliteten af UHT-behandlede flydende produkter.Derudover er systemet udstyret med kegleventiler og stempler af rustfrit stål eller keramik, hvilket sikrer lang levetid og slidstyrke. Profilerede og V-formede pakninger indgår også og giver effektiv tætning, som reducerer vedligeholdelsesbehovet.Homogeniseringsprocessen forløber i to trin; første trin står for 42% af trykket, mens det andet trin håndterer de resterende 58%. Begge styres elektronisk via VDC-signaler for optimal præcision. Dette giver maskinen mulighed for konsekvent at levere produkter af høj kvalitet.Yderligere drives enheden af en ABB ... Njdpsv Di Itefx Agqect

Stand: brugt, Produktionsår: 2019, Leadwell Vertikal fleroperationscenter BC-700T Fanuc 0i-MF styring med 10,4" LCD Spåntransportør + opsamlingsspand Transformer Uden lineal/positionsmåleudstyr Pallepakke CTS-funktion (spindelkøling gennem værktøjet) Luftpistol / Vandpistol HSK63 værktøjssystem 12.000 o/min spindel CE4 20 bar højtryks pumpe Automatisk emneopmåling OMP-60 Automatisk værktøjslængdemåling NC-4 Olieskimmer Automatisk dør Netværksforbindelse Spindel kølekrans X-akse: 1.300 mm Y-akse: 610 mm Z-akse: 610 mm lodret / 750 mm vandret Nsdpsx Hfx Sjfx Agqsct Afstand fra bordplade til spindel: 110-750 mm Bord LXB: 1.480x610 mm, 600 mm drejebord C-akse hastighed: 120-800 omdr./min. Værktøjsmagasinkapacitet: 30 stk.

Produktionsår: 2021, stand: ny, Kære kunder! Vores erfaring har vist, at kommunikation via e-mail oftest kun forlænger processen unødvendigt. Vi vil gerne hjælpe jer hurtigt, og derfor er det bedre at tage en tre minutters telefonsamtale end at udveksle e-mails i tre dage. Riedex DM-350RV/P udsugningsanlæg Tekniske data for DM-350/P Motoreffekt: 11,0 kW Nominel lufthastighed ved 20 m/s: 6927 m³/t Ncsdpfx Agjfn Ndgoqot Maks. luftmængde: 8000 m³/t Filterrensning: JET-rens Reststøvindhold:

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC600, Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte påfyldningslinje er konfigureret til effektiv drikkevareproduktion i 0,5L PET-flasker. Optimeret til kulsyreholdigt og stille vand leverer linjen pålidelig gennemstrømning med robust end-of-line emballering og palletering. Konfigurationen er non-combi og har en separat blæsemaskine opstrøms for fyldemonoblokken, hvilket er ideelt til fleksibel vedligeholdelse og linjebalancering. Produktionshastighed: 25.000 flasker/t (bph) Flaskeformater: Kompatibel med 0,5L flasker Beholdere: Designet til håndtering af PET-flasker Konfiguration: Non-combi (separate blæse- og fyldeanlæg) Hovedkomponenter og årgange: - Sidel Universal SBO 14 blæsemaskine (2007) - Sarcmi 70-10 ISO fyldemonoblok (1988 – totalrenoveret 2025) - Sarcmi etiketteringsmaskine (2011) - Zambelli shrink wrapper (2004) - Håndtagsapplikator (2004) - ACMI dobbelt-hoved palleter (1992) Avanceret automatisering og styresystemer Linjen har fordel af et moderniseret transport- og styresystem, hvor transportstyring og elskabe er blevet opgraderet i 2010–2011. Denne opgradering forbedrer synkroniseringen mellem modulerne, forøger sikkerhedsafbrydere og understøtter stabil højhastighedsydelse på alle stationer fra formning, fyldning, etikettering til pakning. - Transportstyring og elskabe opgraderet: 2010–2011 - Integrerede sikkerhedslåse for sikkert drift ved højt output - Non-combi-arkitektur forenkler vedligeholdelse og etapevis opgradering Linjeintegrationsmuligheder Designet som en komplet produktionsløsning til vandpåfyldning integrerer dette brugte påfyldningsudstyr alle trin fra blæsning til end-of-line palletering. Non-combi-layoutet muliggør uafhængig drift og optimering af blæsemaskine og fyldemonoblok, letter omstilling og vedligehold uden at stoppe hele linjen. Inline-flow: Blæsning → Fyldemonoblock → Etikettering → Shrinkwrapping → Håndtagsmontering → Palletering Transportsystem opgraderet til pålidelig akkumulering og overførsel Egnet til kulsyreholdigt og stille vand i PET Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte påfyldningslinje har draget fordel af målrettede forbedringer af transportstyring og elskabe, afsluttet 2010–2011. Et væsentligt højdepunkt er Sarcmi 70-10 ISO fyldemonoblokken, der trods 1988-produktionsår er gennemrenoveret i 2025 for maksimal driftssikkerhed. Linjen er driftklar og tilbydes som en komplet brugt industriel pakkeløsning. - Fyldemonoblok Sarcmi 70-10 ISO: Renoveret 2025 - Transport og elskab opgraderet: 2010–2011 - Kendte OEM-komponenter langs hele linjen - Driftklar med eksisterende 0,5L PET-opsætning Ncodpjyk E Srefx Agqot

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: AT86, Brugt opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker i timen Tekniske data og anvendelse af opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12 fra 2017 med op til 12.000 flasker pr. time opvarmer flasker med et varmtvandssystem, hvilket gør den ideel til anvendelse i tappeindustrien. Desuden arbejder denne opvarmningstunnel driftssikkert og har avancerede tekniske funktioner. Den kan håndtere cylindriske flasker i forskellige størrelser og sikrer samtidig høj effektivitet og driftspræcision. Tekniske specifikationer for brugt opvarmningstunnel Den anvendte tunnel er udstyret med en varmtvandsvarmeveksler, og brugeren skal tilføre varmt vand via en gaskedel. Dette sikrer ensartet opvarmning af flaskerne og optimerer arbejdsprocessen. Derudover har recirkulationspumpen og tørreren et energiforbrug på 53 kW, hvilket garanterer energieffektivitet uden at gå på kompromis med ydelsen. Tunnelen behandler desuden op til 12.000 flasker pr. time og er dermed oplagt til højhastigheds-tappelinjer. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskerne i en kontinuerlig og ordnet strøm, hvilket sikrer ensartet termisk behandling. Med hensyn til kompatibilitet håndterer maskinen cylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm og tilbyder dermed fleksibilitet til forskellige formater og beholdertyper. Tunnelen arbejder mod uret (fra højre mod venstre) og opfylder derfor specifikke anlægskrav. Driftsbetingelser og producentinformation Opvarmningstunnel HTD12 leveres i brugt stand, og købere bør derfor foretage en grundig inspektion før køb. Bemærk, at producenten byggede denne model i 2017 og dermed leverer en pålidelig, kvalitetsløsning til integration i produktionslinjer. Ncjdpfxsvxz Axj Agqst Omar R&G, som er kendt for produktion af maskiner til tappeindustrien, har udviklet HTD12 til at tåle intensiv brug, hvilket sikrer driftsikkerhed selv under krævende forhold. Tekniske og funktionelle fordele Varmtvandsvarmeveksleren garanterer præcis temperaturstyring, der sikrer ensartet opvarmning af flaskerne. FIFO-systemet sørger for at flaskerne behandles i korrekt rækkefølge, hvilket minimerer forsinkelser og fejl i processen. Desuden gør den modulære opbygning og det optimerede layout vedligeholdelsen enkel, og maskinen kan nemt integreres i eksisterende anlæg. Systemet kan desuden håndtere flasker med forskellige diametre, hvilket giver fleksibilitet til forskelligartede industrielle anvendelser. Konklusion på opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker pr. time, tilbyder en kraftfuld, pålidelig og alsidig løsning til flaskeropvarmning. Maskinen kan håndtere 12.000 flasker pr. time, organiserer flasker effektivt med FIFO-systemet og understøtter forskellige formater. Dermed er den et fremragende valg til højeffektiv produktion.