Brugte Kleemann Percussion Mill (For Sand) til salg (14.820)

Stand: klar til brug (brugt), * Mærke: MFL * Type: RCL 140-160 Bdsdoywmpyjpfx Aa Ujb * Indføringsåbning: 1700 x 1000 mm * Drift: 250-300 kW elmotor.

Stand: klar til brug (brugt), * Mærke: Voestalpine * Indføringsåbning: 900 x 680 mm. Bjdpfx Aasywmmxo Ujdb * Drift: 55 kW elmotor.

Stand: klar til brug (brugt), * Mærke: Hazemag * Type: AP 4 * Komplet med: drivaggregat, ekstra rotor og reservedele * Kapacitet: ca. 150 t/t * Effekt: 35 til 120 kW * Åbning: 700 x 1000 mm * Vægt: ca. 11.000 kg Bjdpfoywmcaex Aa Uodb

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2010, Jeg sælger kantbåndsliber med fræser fra STEMAS. 1 stk. fræseaggregat, manuelt justerbar 3 stk. slibeaggregater Automatisk fremføring Bsdpfx Aaexznq Ds Uodb Tandrem til emner Ekstra slibebånd er inkluderet i prisen. Straks tilgængelig.

Stand: ny, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2026, Et slagknuseranlæg er en maskine, der anvender slagkraft i stedet for tryk til at reducere materialets størrelse. Slagknusere er alsidige og anvendes bredt i forskellige industrier til knusning af hårde, slidstærke materialer. De fungerer ved at påføre kraft mod materialet, så det knuses til mindre stykker. Her følger en generel introduktion til slagknusere: Slagknuseren er en alsidig maskine, som bruges til mange forskellige formål indenfor byggeri, minedrift og genanvendelsesindustrier. Nedenfor er nogle af de vigtigste anvendelser af en slagknuser: 1. Primær og sekundær knusning Slagknusere anvendes ofte både i den primære og sekundære knusningsfase. Ved primær knusning nedbryder de store sten til mindre, mere håndterbare størrelser, og ved sekundær knusning forfines materialet yderligere til mindre fraktioner. 2. Produktion af tilslag Slagknusere anvendes bredt til produktion af tilslag til byggebranchen. De egner sig godt til at fremstille en bred vifte af materialer, herunder: - Knust sten til vejbygning. - Sand til beton- og asfaltproduktion. - Grus til generelt byggeri og dræning. 3. Genanvendelse En af slagknuserens væsentligste anvendelser er inden for genanvendelsesindustrien, især til behandling af bygge- og nedrivningsaffald såsom beton, mursten og asfalt. Knuserne hjælper med at omdanne affald til anvendelige produkter såsom: - Genanvendt beton-tilslag (RCA). - Asfalt. - Genanvendt sand og grus. 4. Mineindustrien Slagknusere benyttes i mineindustrien til forarbejdning af råmalme. Disse knusere hjælper med at nedbryde store klippestykker og malme til mindre fragmenter, hvilket letter udvindingen af værdifulde mineraler som guld, kobber og andre metaller. 5. Produktion af kunstigt sand Ved produktion af fremstillet sand til beton bruges slagknusere til at knuse større sten til fine partikler, som derefter kan anvendes som et alternativ til naturligt sand – især nyttigt i områder hvor naturligt sand er en knap ressource eller miljømæssigt beskyttet. 6. Bygge- og vejsektoren Slagknusere er integrerede i fremstilling af materialer til vejbygning, såsom bundsikrings- og bærelagsmaterialer. Disse materialer er afgørende for vejenes, motorvejenes og fundamenters stabilitet og holdbarhed. 7. Industrielle anvendelser Slagknusere bruges også til mange andre industrielle formål, blandt andet: - Cementproduktion: Knusning af kalksten og andre materialer til cementfremstilling. Bdsdpfxsq I N Iqe Aa Uob - Glasgenanvendelse: Knusning af glasaffald til genbrug. 8. Nedrivning og demontering Slagknusere benyttes til nedrivningsopgaver, hvor bygninger eller konstruktioner skal rives ned og materialer knuses til genbrug eller bortskaffelse. De hjælper med at reducere størrelsen på affald som beton, asfalt og mursten til mindre og nemmere håndterbare stykker.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, HSI-knuser og slagknuser: Effektive løsninger til knusning af kalksten og talkum Bdedoq Ny Saepfx Aa Uob Introduktion En HSI-knuser (Horizontal Shaft Impact-knuser) er en yderst effektiv knusemaskine, der er bredt anvendt inden for minedrift, stenbrud og produktion af tilslag. Som en nøglekomponent i et kalkstensknuseanlæg leverer den præcis formning og høje reduktionsforhold. Uanset om den bruges som kalkstensknuser eller talkumknuser, sikrer HSI-slagknuseren ensartet kornstørrelse og fremragende ydeevne på tværs af forskellige materialer. Egenskaber ved HSI-slagknuseren Høj knuseeffektivitet Slagmekanismen anvender højhastighedsrotorer og slagbjælker til at opnå fine og ensartede knuseresultater. Alsidige anvendelsesmuligheder Velegnet til mellem-hårde til bløde materialer såsom kalksten, talkum, gips og kul. Justerbar udgangsstørrelse Hydrauliske eller mekaniske justeringssystemer muliggør nem regulering af produktstørrelsen. Slidstærke komponenter Slidbestandige slagbjælker og foringer forlænger levetiden og reducerer vedligeholdelsesomkostningerne. Nem vedligeholdelse Hurtige adgangsdøre og et modulopbygget design forenkler inspektion og udskiftning af dele. Energieffektivitet Optimeret rotordesign og balanceret drift minimerer energiforbruget. Tekniske specifikationer (typisk interval) Model:1214 Maks. indføringsstørrelse: 300 mm, Kapacitet: 100-140 t/h Model:1315 Maks. indføringsstørrelse: 350 mm, Kapacitet: 150-200 t/h Specifikationerne kan variere afhængigt af materialets hårdhed og indføringsstørrelse. Anvendelsesområder Kalkstensknuseanlæg: Primær eller sekundær knusning af kalksten til cement, tilslag og byggematerialer. Talkumknuser: Fin-knusning af bløde mineraler som talkum og gips til pulverproduktion. Tilslagsproduktion: Fremstiller kubiske tilslag, ideelle til asfalt og beton. Genbrug: Effektiv til knusning af beton, asfalt og nedrivningsaffald. Hvorfor vælge en pålidelig producent af slagknusere? At vælge en troværdig producent sikrer materialer af høj kvalitet, avanceret design og pålidelig eftersalgsservice. En professionel leverandør tilbyder skræddersyede løsninger til specifikke materialer, såsom kalkstens- eller talkumknuser, hvilket giver optimal ydeevne og lang levetid. Slagknuser til salg Moderne slagknusere til salg har avanceret automatisering, energibesparende systemer og forbedret slidstyrke. De er ideelle for operatører, der søger høj produktivitet, lave driftsomkostninger og ensartet produktkvalitet i både stationære og mobile knuseanlæg. Konklusion En HSI-slagknuser er en alsidig og effektiv løsning til knusning af kalksten, talkum og andre mellem-bløde materialer. Med robust design, justerbare indstillinger og høj kapacitet spiller den en afgørende rolle i ethvert kalkstensknuseanlæg eller mineralforarbejdningslinje. Ved at vælge den rette producent sikres driftssikkerhed, reduceret nedetid og langtidsholdbar værdi.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 75 kW (101,97 hk), Produktionsår: 2025, Stødpulverisator: Opbygning, funktion og tekniske specifikationer En stødpulverisator er en højeffektiv knusemaskine, der er bredt anvendt inden for minedrift, cementfremstilling, byggeri og genanvendelsesindustrien. Den er designet til at knuse materialer ved at udnytte slagenergi i stedet for tryk, hvilket gør den ideel til mellem-hårde og bløde materialer som kalksten, gips, kul og betonaggregater. Dens evne til at levere ensartede, kubiske partikler gør den til et foretrukket valg til produktion af tilslagsmaterialer og til fin knusning. Arbejdsmåde Stødpulverisatoren fungerer ud fra et enkelt, men effektivt princip: Materialet føres ind i knusekammeret, hvor det rammes af højt roterende slagledere monteret på en rotor. Rotors kinetiske energi overføres til materialet, som nedbrydes ved sammenstød med slagplader (også kaldet breaker-plader). Det knuste materiale kastes rundt i kammeret for sekundære slag, indtil det opnår den ønskede størrelse og udledes gennem udløbsåbningen. Processen indeholder: - Primær stød: Materialet rammes af slagledere og slynges mod slagpladerne. - Sekundær stød: Tilbagekastede fragmenter rammer enten rotoren eller andre partikler for finere knusning og bedre formning. Konstruktion En stødpulverisator består af flere vigtige komponenter, som sikrer effektiv drift og lang levetid: - Rotormodul: Hovedelementet, udstyret med slagledere til at tilføre højeffektivt stød. - Slagplader (forklæder): Justerbare plader, der styrer knusegabet og slutproduktets størrelse. - Indløb og udløb: Udformet til optimalt materialeflow og jævn udledning. - Ramme og kabinet: Kraftig svejset konstruktion, der sikrer stabilitet og vibrationsmodstand. Bdodjv E Ddlepfx Aa Usb - Justeringssystem: Hydraulisk eller mekanisk system til regulering af afstanden mellem rotor og slagplader. - Sikkerhedssystem: Hydraulisk åbningssystem for nem vedligeholdelse og overbelastningsbeskyttelse. Tekniske data - Maks. indføringsstørrelse: ≤500 mm - Udledningsstørrelse: 0–60 mm (justerbar) - Kapacitet: 30–800 t/t - Motoreffekt: 45–560 kW - Rotationshastighed: 500–1500 o/min Ydeevne: - Høj knuseeffektivitet: Den hurtigt roterende rotor og det optimerede knusekammer giver høj slagkraft og stort reduktionsforhold. - Fremragende kornform: Leverer kubiske, ensartede aggregater velegnede til beton- og asfaltproduktion. - Justerbar udgangsstørrelse: Hydraulisk eller mekanisk justering sikrer præcis kontrol over slutproduktet. - Enkel vedligeholdelse: Udskiftelige slagledere og slidforinger med let adgang for hurtigt service. - Mange anvendelsesmuligheder: Velegnet til primær, sekundær og tertiær knusning i forskellige brancher. Typer af stødpulverisatorer Horisontal aksel-stødpulverisator (HSI): Anvender en horisontalt placeret rotor til at tilføre slagenergi. Ideel til bløde og mellem-hårde materialer og udbredt i produktion af tilslagsmaterialer og genanvendelse. Konklusion Stødpulverisatoren kombinerer højeffektivt stød med en robust konstruktion for at levere effektiv, pålidelig og alsidig knusning. Dens evne til at producere veldefinerede aggregater, justerbare udløbsstørrelser og lave vedligeholdelsesbehov gør den uundværlig i moderne knusesystemer. Uanset om det er inden for minedrift, byggeri eller genanvendelse, er stødpulverisatoren en nøglemaskine til at opnå høj produktivitet og førsteklasses materialekvalitet.

Stand: ny, brændstoftype: elektrisk, Produktionsår: 2026, maskine/køretøjsnummer: 2700x4500, Udstyr: lavt støjniveau, Hovedtekniske parametre for kuglemøllen: Bdjdpfx Aoq Igiisa Uob Tromlediameter: 2400 mm Tromlelængde: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maks. indføringsstørrelse: 25 mm Kapacitet: 35-60 t/h Vægt: 72 tons Kuglefyldning: 30 tons Udover denne model tilbyder vi også andre modeller som 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm osv., og vi tilbyder desuden kundetilpassede løsninger. Vi kan levere komplette slibningsløsninger til forskellige industrier, herunder cement, kvarts og malmforædlingsanlæg mv. Kontakt os gerne for yderligere information. En kuglemølle er en almindelig slibemaskine, der bruges til at findele og blande materialer til brug i mineralforarbejdning, eksempelvis ved malmudvinding og produktion af siliciumdioxid (silica). Ved malmudvinding og slibning af silica spiller malmens egenskaber og kravene til slutproduktet en afgørende rolle i valget af den rette kuglemølle. Her er nogle overvejelser ved brug af kuglemølle til malmudvinding og silica-slibning: 1. Malmens egenskaber: - Hårdhed: Malmens hårdhed afgør, hvilken type kuglemølle der er mest egnet. Hårdere malme kræver mere robuste og slidbestandige møller. - Partikelstørrelsesfordeling: Startpartikelstørrelsen påvirker slibeprocessen. Forskellige malme kræver forskellige tilgange for at opnå den ønskede partikelstørrelse. 2. Silica-slibning: - Silicaindhold: Hvis hovedformålet er at slibe silica, skal man tage hensyn til det oprindelige silicaindhold og den ønskede slutpartikelstørrelse. Silica-slibning kræver ofte særlig opmærksomhed for at undgå unødig slitage på udstyret. 3. Kuglemølletype: - Overflow vs. gitterudløb: Udløbstypen påvirker både slutprodukt og slibeeffektivitet. Overflow-møller bruges typisk til de fleste slibeopgaver, mens gitterudløbsmøller er bedre egnet til visse typer malme. 4. Møllestørrelse og kapacitet: - Diameter og længde: Møllets størrelse vælges ud fra mængden af materiale, der skal behandles, og det ønskede gennemløb. - Kapacitet: Sikr, at møllen har tilstrækkelig kapacitet til effektiv håndtering af mængden. 5. Slibemedier: - Materiale og størrelse: Valget af slibemedier (kugler eller cylpebs) og deres størrelse afhænger af malmens hårdhed og ønsket slutstørrelse. Valg af forskellige materialer kan påvirke produktets renhed ved slibning af silica. 6. Foring og løftehjælpemidler: - Foringer: Overvej typen af foringer for at beskytte tromlen og optimere processen. - Løftehjælpemidler: Visse møller anvender løftehjælpemidler for at forbedre slibevirkningen og sikre bedre blanding. 7. Styrings- og overvågningssystemer: - Automatisering: Udnyt automatiserede systemer for optimal ydelse. - Overvågning: Løbende overvågning af processen muliggør justering af parametre for ensartet og effektiv drift. 8. Sikkerhedsforanstaltninger: - Sikkerhedssystemer: Implementér sikkerhedsforanstaltninger for at beskytte både personale og udstyr under drift. Følg altid producentens anvisninger og retningslinjer for drift og vedligehold for at sikre sikker og effektiv anvendelse af kuglemøllen ved malmudvinding og slibning af silica.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, effekt: 450 kW (611,83 hk), Produktionsår: 2025, ### Bæltegående mobilknuser / Larvebåndsmonteret mobil stenknuser: Introduktion og Anvendelse Introduktion: Bæltegående mobilknusere, også kendt som larvebåndsmonterede mobilknusere, er alsidige og effektive maskiner udviklet til knusning af forskellige materialer direkte på arbejdsstedet. I modsætning til stationære knusere er disse mobile enheder monteret på larvebånd, hvilket giver dem mulighed for at bevæge sig ubesværet over vanskeligt terræn og i afsidesliggende områder. Disse maskiner integrerer indførings-, knusnings-, sigte- og transportprocesser i ét system, hvilket giver stor fleksibilitet og reducerer behovet for flere separate maskiner. Med dieselmotorer som drivkraft tilbyder de høj mobilitet, kort opsætningstid og et kompakt design, som forenkler transporten. Nøglefunktioner: 1. Mobilitet: Larvebåndsdesign sikrer nem bevægelse mellem forskellige arbejdssteder. 2. Alsidighed: Velegnet til knusning af mange materialetyper, herunder sten, malm og byggeaffald. 3. Effektivitet: Højtydende knusnings- og sorteringskapacitet. 4. Miljøvenlig: Udstyret med støvbekæmpelse og støjreducerende systemer. 5. Automatisering: Avancerede styringssystemer for problemfri drift og minimalt manuelt arbejde. Anvendelsesområder: 1. Stenbrud og minedrift: Ideel til knusning af hårde og slidstærke materialer som granit, basalt og kalksten. Processerer effektivt råmaterialer til byggeaggregater og mineindustrien. 2. Byggeri og nedrivning: Perfekt til knusning af bygge- og nedrivningsaffald såsom beton, mursten og asfalt direkte på stedet. Dette reducerer affaldsmængden og muliggør genanvendelse, hvilket understøtter bæredygtigt byggeri. 3. Infrastrukturprojekter: Udbredt anvendt ved vejbygning, produktion af jernbaneballast og anden infrastrukturudvikling. Mobiliteten betyder, at maskinerne kan arbejde tæt på byggepladsen, hvilket reducerer transportomkostninger. 4. Genanvendelse: Effektiv ved genanvendelsesopgaver, især til knusning og bearbejdning af beton- og asfaltrester. Dette bidrager til mindre deponering og besparelse på naturressourcer. 5. Produktion af tilslagsmaterialer: Uundværlig til fremstilling af højkvalitets tilslag til byggeprojekter. Mulighed for at producere forskellige kornstørrelser, som opfylder branchens standarder og krav. Konklusion: Bjdeq Nfvuopfx Aa Usdb Bæltegående mobilknusere er uundværlige i moderne bygge- og mineoperationer. Deres mobilitet, effektivitet og alsidighed gør dem til en værdifuld investering for virksomheder, der har behov for knusning og sortering direkte på stedet. Ved at reducere opsætningstid og transportomkostninger optimeres arbejdseffektiviteten, samtidig med at genanvendelse af materialer fremmer miljøvenlige løsninger.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Produktionsår: 2025, En dobbelttandet rulleknuser er en type rulleknuser, der ofte anvendes i brancher, hvor der kræves knusning af forskellige materialer, såsom minedrift, metallurgi, byggematerialer og kemisk industri. Denne maskine kendetegnes ved to sæt tætstående, parallelle og modsat roterende valser med "tænder" eller riffelstruktur på overfladerne. Tænderne er konstrueret til at fastholde og knuse materialet, hvilket giver en effektiv og ensartet reduktion af materialestørrelsen. Nøglefunktioner og egenskaber ved dobbelttandet rulleknuser: 1. Dobbeltvalsedesign: - Knuseren har to parallelle, modsat roterende valser – hver udstyret med et sæt tænder eller riffelstruktur på overfladen. Dette design sikrer en ensartet og effektiv knusningsproces. 2. Tænders konfiguration: - Tænderne på valserne er udformet til at gribe og knuse materialet. Udformning og placering af tænderne kan variere afhængig af applikation og materialetype. Bdedpfxjq Nga Uo Aa Uob 3. Justerbar valseafstand: - Afstanden mellem valserne kan normalt justeres for at kontrollere kornstørrelsen på det knuste materiale. Dette muliggør tilpasning af slutproduktets størrelse. 4. Materialetilførsel og -udgang: - Materialet tilføres typisk fra toppen og knuses mellem de roterende valser. Det knuste materiale udledes i bunden af maskinen. 5. Høj effektivitet: - Dobbelttandet rulleknusere er kendt for høj effektivitet ved knusning af en lang række materialer. Det dobbelte design giver en mere ensartet og kontrolleret proces end enkeltvalseknusere. 6. Alsidighed: - Disse knusere kan anvendes til mange forskellige materialer, herunder kul, kalksten, slagge, ler samt lignende råstoffer. 7. Anvendelse i minedrift og forarbejdning: - Dobbelttandet rulleknusere benyttes ofte i minedrift til knusning af mineraler og malme, men også til størrelse-reduktion og procesanvendelser i andre industrier. 8. Støv- og støjkontrol: - Nogle modeller er udstyret med systemer til støvbegrænsning og støjreduktion under drift, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet. 9. Højt drejningsmoment og effekt: - En kraftig motor og solidt transmissionssystem er nødvendige for at drive valserne og sikre det nødvendige drejningsmoment og styrke til effektiv knusning. 10. Vedligeholdelse og sikkerhed: - Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for optimal ydeevne. Sikkerhedsfunktioner som nødstop og beskyttelsesanordninger er som regel inkluderet for at sikre sikker drift. 11. Præcis størrelse-reduktion: - Dobbelttandet rulleknusere er yderst effektive til præcis størrelse-reduktion, hvor der stilles krav om nøjagtig kontrol med slutproduktets størrelse. Det er vigtigt at bemærke, at udformning, egenskaber og anvendelsesområder for dobbelttandet rulleknusere kan variere mellem producenter og modeller. Når du vælger eller anvender denne type udstyr, bør du altid følge producentens anvisninger og specifikationer for korrekt brug og vedligeholdelse.

Stand: meget god (brugt), Endefræsere Bedpjdwbkiofx Aa Usdb Mærke: Sandvik Coro Mill 316

Stand: næsten som ny (udstillingsmaskine), Produktionsår: 2021, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, BOB-Mill M8 model/formfremstillings-graverings- og fræsecenter i portaldesign TEKNISKE DETALJER X-akse – vandring: 700 mm Y-akse – vandring: 800 mm Z-akse – vandring: 330 mm Spindelhastighed: 27.000 o/min Styring: Mitsubishi E 80 Afstand fra spindelnæse til bord: 110 - 440 mm Dørbredde: 760 mm Arbejdsbordstørrelse: 800 x 600 mm Bordbelastning: 400 kg Antal T-noter: 5 Størrelse på T-noter: 18 mm Afstand mellem T-noter: 115 mm Bsdpfx Aaexv Su No Uedb Spindelkonus: BT30 12-positions værktøjsveksler Fremføring: 0-10.000 mm/min Hurtigbevægelse X/Y/Z: 15.000 mm/min Positioneringsnøjagtighed: ± 0,005 / 300 mm Repeterbarhed: ± 0,003 mm MASKINDETALJER Spindelmotor effekt: 7,5 kW 3-akse motor effekt X/Y/Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Maskinvægt: 4.300 kg Dimensioner: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, slibebredde: 1.350 mm, samlet vægt: 4.200 kg, Fin- og glatslibeautomat Heesemann, type: FGA 6 Til mellemslibning af lak, glatslibning af træ og slibning af folier. Maskinen er fuldt funktionsdygtig, velholdt og befinder sig i meget god teknisk stand. Transportbåndet er blevet fornyet. Slibebredde: 1300 mm Arbejdshøjde: 880 mm konstant Maks. emnetykkelse: 3-80 mm Transportbænk: Med individuelle transportbånd Drivkraft: 2,5 kW trefasemotor, inkl. afblæsningsanordning Fremføringshastighed: 4,5-22 m/min, justerbar Aggregater: Børstevalseenhed: Centralt højdejusterbar Diameter: 150 mm Drivkraft: 1,5 kW Børstebesætning: Fibre Langsgående slibenhed: Trinløs, elektronisk regulering af slibebåndshastighed via frekvensomformer Slidfri bremseanordning Pneumatisk båndspænding Intermitterende båndafblæsning Båndstyring med infrarød teknologi Slibebånd i modløb Slibebåndsmål: 2620 x 1350 mm Båndhastighed: 0,3 – 12 m/s Drivkraft: 11 kW Grafisk betjeningspanel til indtastning af maskinindstillinger, inkl. numerisk tykkelsesjustering og visning af fejlmeldinger, emnegennemløb og fremføringshastighed. Elektronisk styret trykbjælke Afstand mellem styrruller: 40 mm Bdedpfxsya I Iuj Aa Usb Pneumatisk båndspænding Trykfladerne på trykbjælken tilpasser sig automatisk til formen af de gennemløbende emner Emne-vakuumspannanlæg: Blæser med motorydelse 5,5 kW Betjeningsside og terminal til venstre Driftsspænding: 400 V; 50 Hz Pladsbehov: 2550 x 2220 x 2300 mm Vægt ca.: 4200 kg (Forbehold for ændringer og fejl i de tekniske data samt mellemsalg)

Stand: meget god (brugt), Dette system er designet til kontinuerligt at nedkøle grøntsagsprodukter i glykolkølet vand, og blev oprindeligt indkøbt af vores kunde til nedkøling af poser med varme saucer og supper med en kapacitet på 2.500 kg i timen. Kan leveres separat eller som komplet linje med ind- og udførselsbånd. Bodpfx Aaoh Uyg Ne Usdb

Stand: brugt, PRODUKTIONSLINJE TIL SANDWICHPANELER TIL DØRE OG VÆGGE OP TIL 610 MM BREDDE, fremstillet af METECO Denne produktionslinje til sandwichpaneler er designet til at fremstille paneler til døre og vægge på op til 610 mm bredde med en årlig kapacitet på 1.500.000 m panel/år. HOVEDPRODUKTIONSDATA Bredde: 500 - 610 mm Tykkelse: 40 - 80 mm Kapacitet: 1.500.000 m panel/år TEKNISKE SPECIFIKATIONER Linjens hastighed: 12 m/min Maks. vægt af anvendelige coils: 10 ton Maks. ydre diameter på coil: 1400 mm Indre diameter på coil: 508 mm Maks. pladebredde: 610 mm Maks. paneltykkelse: 80 mm Strømforsyning: 400 V Frekvens: 50 Hz LEVERINGSOMFANG 1. Overpladebehandlingssektion - Overafruller 10 T med spolevogn - Rulle- og klemspassage - Overramme i stål - PE-film appliceringsenhed - Prægmaskine til teksturmønster - Dekorationsprægepresse - Profilvalseværk for overplade (12 stativer) - Stålramme til profilvalseværk (overdel) - Overpladefører 2. Underpladebehandlingssektion - Dobbelt underafruller 10 T med spolevogn - PE-film appliceringsenhed - Koronabehandlingsmaskine - Prægemaskine - Rulleformningsmaskine, nedre (12 stativer) - Rullebane - Operatørbord for indløbslinje 3. Panelformningssektion - Varmlufts forvarmeovn - Pladeføringsenhed - Stålarmeringsmaskine - Højtryksskumingsanlæg - Skumportal - Skumkabine - Sidelimningssystem og tapedispenser - Dobbeltpresse-transportør - Opvarmningssystem med dobbeltbånd - Dobbeltbånds presse - Udrulletransportør - Afkortersav - Lydisoleret kabine - Udstøvsenhed Bodpfx Aasvtpcij Uodb - Operatørkontrolstation 4. Stablingssektion - Automatisk panelvender - Stablertransportør - Udgangstransportør - Emballeringssektion - Fødning med polystyren-adskiller - Indføringstransportør - Emballeringsmaskine - Udgangstransportør - Emballeringsmaskine 5. Panelproduktionsværktøjer - Øvre valseværktøj - Nedre valseværktøj 6. Liste over ekstra maskiner - Tankeanlæg til polyol, isocyanat og additiver - Pentantank og tilbehør Bredde: 500 - 610 mm Linjens hastighed: 12 m/min Tykkelse: 40-80 mm Maks. coilvægt: 10 ton Maks. coil ydre diameter: 1400 mm Coil indre diameter: 508 mm Maks. pladebredde: 610 mm Maks. paneltykkelse: 80 mm Strømforsyning: 400 V Frekvens: 50 Hz Kapacitet: 1.500.000 m panel/år

Stand: ny, Kantværktøjer/stempler til Weinbrenner kantpresser Bdedpsi Hbbyjfx Aa Uob

Stand: meget god (brugt), Professionelt fræsehoved fra det anerkendte mærke Sandvik Coromant. Arbejdsdiameter: Ø80 mm – ideel til grov- og finishbearbejdning af stål, rustfrit stål og støbejern. Fastgørelse: SK40 / ISO40. Model: 346.220242R25. Konstruktion med udskiftelige skær – de nu monterede skær er i god stand. Høj præcision, stivhed og holdbarhed – industriklasse fræsehoved til CNC-centre og fræsemaskiner. Originalt produkt fra Sandvik – førende inden for skærende værktøjer. Stand: Brugt, i meget god teknisk stand – klar til øjeblikkelig brug. ✅ Ideel til planfræsning, frontfræsning og bearbejdning af store flader. ✅ Høj ydeevne og lang levetid takket være skær af høj kvalitet. ✅ Premium værktøj – tysk og svensk kvalitet. Bdjdpfx Aexld Awea Ueb

Stand: næsten som ny (brugt), samlet motoreffekt 14 kW to slibeaggregater plus et fræseaggregat Bsdpfx Aex A A Adja Ujdb to skoformsholdere styret med timer trinløs fremføring reguleret via variator to hastigheder på slibebåndet samt højre/venstre trinløs justering af fræsehastighed via frekvensomformer udblæsning af slibebåndet mekanisk oscillation CE-mærkning produktionsår 1999 380 V

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, maskine/køretøjsnummer: 1609, Maskinen BACCI FC 8CN er en avanceret enhed til kopiering, fræsning og slibning af træemner. Denne model er udstyret med 8 bearbejdningshoveder, hvilket muliggør samtidig udførelse af flere bearbejdningsoperationer. CNC-styring sikrer præcis maskinindstilling og nem programmering, således at operatører hurtigt kan tilpasse maskinen til forskellige opgaver og dermed øge produktiviteten. Bjdpfjwptnyjx Aa Ujdb - Maksimal bearbejdningslængde (X-akse): 2500 mm - Enhedsløb: A, B, C, D, U, V, W, Z-akser: 370 mm - Arbejdsbordets hældningsvinkler: -10°, 0°, 10° - Maksimal vandring for vertikal spindel: 20 mm - Spindeldiameter: 40 mm Maksimal værktøjsstørrelse: - Diameter x Højde: 160 x 180 mm - Dimensioner for slibepapir (D x H): 2360–2400 x 180 mm Spindelomdrejninger: - Spindler 1-A og 2-B: 8.500 omdr./min - Spindler 3-C, 4-D, 5-U, 6-V, 7-W, 8-Z: 500–8.500 omdr./min Aggregater: - Fræseenheder (1-8): med 15 HK motorer Krav til strøm- og luftforsyning: - Installeret total effekt: 120 kW - Lufttryk: 6 bar Bearbejdningsmuligheder: - Maksimal bearbejdningslængde (med standardafrunding): 250 mm - Maksimal bearbejdningsbredde (med afrunding): 500 mm - Maksimal bearbejdningshøjde: 180 mm Hastigheder og acceleration: - Maksimal fremføringshastighed for bord: 30 m/min - Maksimal returhastighed for bord: 100 m/min - Maksimal acceleration af aggregater: 5 m/sek Ekstra funktioner: - Styresystem: OSAI - Maskinens vægt: ca. 8.500 kg - Windows 2000 Professional - Maskinskab (kapsling) Demontering udføres af køber Den angivne pris er netto

Stand: god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Tabledimensions / t slots Bdjdpfx Aaey Eyb Se Usb 398,8 × 299,7 mm Tank dimensions 208,2 L Longitidinal displacement x-axes 300 mm Transversal displacement y -axes 200 mm Vertical displacement z-axes 250 mm Max weight on table 350 kg Subcategory Die-sinking spark erosion mach.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2002, vandring X-akse: 350 mm, vandring på Y-aksen: 250 mm, vandring på Z-aksen: 300 mm, samlet vægt: 2.500 kg, antal akser: 3, Denne CHARMILLES ROBOFORM 35P sænkgnistmaskine med 3 akser er produceret i 2002. Den tilbyder en bevægelsesområde på 350 mm i X-aksen, 250 mm i Y-aksen og 300 mm i Z-aksen, med en maksimal emnevægt på 500 kg. Maskinen er udstyret med en 32-positions rotationsværktøjsveksler og en højhastigheds Z-akse for øget ydeevne. Hvis du søger en højtydende sænkgnistmaskine, bør du overveje denne CHARMILLES ROBOFORM 35P, som vi udbyder til salg. Kontakt os gerne for yderligere information. • Bordmål: 400 x 500 mm • Maksimal emnevægt: 500 kg • Dielektrisk kapacitet: 400 l • Rotationsakse: C-akse • Z-akse type: Højhastigheds Z-akse • Værktøjsinterface: Kombi-holder • Værktøjsveksler: 32-positions rotationsveksler • Elektrisk: 380 V, 3 faset, 50 Hz, 5 kVA, 5 A Bjdpjy Idtkefx Aa Ujdb • Sikkerhed: Integreret brandslukningsanlæg Ekstraudstyr • Eckert-køleanlæg • Målprobe (afsøgningsprobe)

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 1998, driftstimer: 53.574 h, vandring X-akse: 600 mm, vandring på Y-aksen: 400 mm, vandring på Z-aksen: 450 mm, total højde: 2.850 mm, samlet bredde: 1.560 mm, bordbredde: 500 mm, bordlængde: 750 mm, samlet vægt: 3.430 kg, controllerproducent: CHARMILLES, produktlængde (max.): 2.300 mm, antal akser: 4, Denne 4-aksede CHARMILLES ROBOFORM 50 sænkeeroderingsmaskine er fremstillet i 1998. Maskinen har en maksimal emnevægt på 1000 kg og et bord på 750 x 500 mm. Maskinen tilbyder vandringer på 600 mm i X-aksen, 400 mm i Y-aksen og 450 mm i Z-aksen. Hvis du er på udkig efter en sænkeeroderingsmaskine af høj kvalitet, bør du overveje CHARMILLES ROBOFORM 50, som vi har til salg. Kontakt os venligst for yderligere information. • Rammetype: L • Stand: Meget god, klar til testkørsel • Maksimal afstand mellem bordoverflade og spindelspids: • Med isolationsplade: 650 mm • Maksimal elektrodevægt (uden veksler): 100 kg • Bord: • Maksimal emnevægt: 1000 kg • Maksimale emnedimensioner (H × L × B): 370 × 1000 × 700 mm • T-noter: 4 • T-notbredde: 12 mm • T-notafstand: 125 mm • Vandringer: • Vandring X/Y/Z: 600 / 400 / 450 mm • C-akse vandring: 360° • Måleopløsning: 0,5 µm • Positioneringsopløsning: 1 µm • Maksimal hastighed (manuel drift): 15 mm/s • Maksimal rotationshastighed (C): 100 o/min • Elektrodens masseinerti med C-akse: 2000 kg-cm² • Dielektrikum / arbejdstank: • Effektive tankmål (H × L × B, uden veksler): 465 × 1220 × 795 mm • Kapacitet: 415 l • Min. / maks. fyldningsstand: 135 / 425 mm • Frontåbning (uden veksler): 1140 mm • Sideåbning (uden veksler): 740 mm Bdjdpfx Aaey Ict Ne Ujb

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Positioneringsnøjagtighed: 0,5 a Værktøjsveksler Antal elektrodepositioner: 4 Maks. elektrodediameter: 75 mm Maks. elektrod længde: 280 mm Maks. elektrodevægt: 5 kg Maks. samlet vægt: 20 kg Bdsdpfx Ajy Hv Auja Ueb Værktøjsveksleren kører langsomt og bør efterses. Bearbejdningsbord Nyttigt areal: 800 x 600 mm Bæreevne: 1000 kg Antal T-noter: 5 stk. Notdiameter: 12 mm Bearbejdningsbeholder Maks. indvendige mål: 1200 x 800 x 500 mm Kapacitet: 475 l Sikringsskab Kabinetmål: 900 x 750 x 1950 mm Kabinettet vægt: 300 kg Kabinettes beskyttelsesklasse: IP 32 Bearbejdningshoved med høj stivhed Maks. elektrodevægt: 100 kg Isoleret grænseflade: 250/650 mm

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2014, vandring X-akse: 600 mm, vandring på Y-aksen: 400 mm, vandring på Z-aksen: 400 mm, total højde: 2.858 mm, samlet vægt: 4.400 kg, Denne AgieCharmilles FORM 30 er produceret i 2014. Det er en robust sænkeeroderingsmaskine, der er ideel til detaljeret og præcist metalarbejde. Overvej muligheden for at købe denne AgieCharmilles FORM 30 sænkeeroderingsmaskine. Kontakt os for yderligere information. Maskinfordele Tekniske maskinefordele • Arbejdstankens størrelse: 1200x800x500 mm • Arbejdsbordets størrelse: 800x600 mm Yderligere information Bodpfx Aaox D D Dfe Uodb Maskinen er stadig tilsluttet strøm Dimensioner Maskindybde: 1600 mm

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2000, vandring X-akse: 500 mm, vandring på Y-aksen: 300 mm, vandring på Z-aksen: 256 mm, samlet vægt: 2.356 kg, antal akser: 4, Denne 4-aksede AgieCharmilles Roboform 54 er produceret i år 2000. Den har en X-akse vandring på 500 mm, en Y-akse vandring på 350 mm og en Z-akse vandring på 256 mm. Maskinen kan håndtere emner op til 850 x 650 x 256 mm og har en maksimal emnevægt på 400 kg. Hvis du leder efter en højtydende sænke-gnistmaskine, bør du overveje AgieCharmilles Roboform 54, som vi tilbyder til salg. Kontakt os for yderligere information. • Konicitet: ±30° / 100 mm Bodpfxey Eq Uvo Aa Uedb • Maks. emnedimensioner: 850 x 650 x 256 mm • Maks. emnevægt: 400 kg • Bedste overfladeruhed: Ra ≤ 0,2 µm • Bedste nøjagtighed: ±0,005 mm • Generator model: 3R-600.83 • El-forsyning: 3~ 400 V / 50-60 Hz • Installeret effekt: 5 kVA • Strømstyrke: 5 A