Brugte Romer Sw til salg (2.811)

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: ikke funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2460038, Tekniske egenskaber: # Bearbejdningsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Aksebeskrivelse: 3 LINEÆRE AKSER (X, Y, Z) + 1 roterende bordaksel A (indeksfordelerhoved) med direkte, vinkeldigitalt målesystem, omdr./min. 50, præcision +/- 5" # Maks. opspændings-/emnedimension: Ø 575 x 830 mm; maksimal vægt 360 kg # Hurtigbevægelse: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Positionsnøjagtighed Tp: 0,008 mm # Afstand mellem spindler: 300 mm # Spindelhastighed: 1-17.500 o/min # Spindelnæse: DIN69893-HSK-A63 (med intern køling) # Automatisk værktøjsskifter: 2 x 32 værktøjer / chip-til-chip gennemsnit 2,5 sek. # Værktøj maks. Ø75 mm / længde maks. 275 mm / 7,5 kg Elektrisk tilslutning: Hedpfx Aoxxrc Seczop # Spænding: 3x400V/50Hz # Installeret effekt: ca. 85 kVA / 125A Dimensioner: # Installationsareal: ca. 3,6 x 6 x 3,7 m # Vægt: ca. 10.500 kg Udstyr omfatter: # CNC-styring: Siemens 840D SL # Lineærmålesystem: Heidenhain lineære skalaer # Spånudsuger: Knoll Type 550 K-1 # Oliekølingssystem # Køling af aksel, føringer og styreskab # 2 Olie-smøresystemer # Oliefordampnings- og genvindingssystem: IFS Vario E2000 (2000m³/t) # Brandbeskyttelse: Kraft & Bauer # Emnetilstedeværelse P/Y: med lavtryksluftdetektorer # Proceskontrol: Marposs T25 # Kontrol af værktøjsbrud og længde: induktiv sensor # Værktøjsunderstøttelsesdetektering i arbejdsspindel Maskinstatus: IKKE FUNGERENDE # Sensorer for værktøj-/emnetilstedeværelse i spindel # Hydraulikpumpe # Parker niveau- og temperatursensor til hydraulikenhed # Stempel og skydedør i værktøjsmagasin, åben/luk 2 enheder # Kommunikationsmodul Murr # Positionsenkoder A-akse # 4 Parker hydraulikventiler # Emulsionsfiltreringsenhed deles med en anden maskine (SW BA321 2460038) # Højtrykspumpe fra emulsionsfiltreringssystem

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 2012, Funktionalitet: ikke funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2560001, Tekniske specifikationer: # Bearbejdningsområde: X 600 mm; Y 525(890) mm; Z 400 mm # Beskrivelse af akser: 3 LINJÆRE AKSER (X,Y,Z) + 1 rotationsakse (bordaksel A) samt 2 rotationsakser (C) med index-drejehoved. Direkte vinkelmålesystem med omdrejningsantal 50 minˉ¹, nøjagtighed +/- 5". # Maks. emnedimension/spænding: Ø 600 x 1420 mm; maks. vægt 600 kg # Hurtigbevægelse: X/Y/Z: 50/60/50 m/min, positioneringsnøjagtighed Tp: 0,02 mm # Afstand mellem spindler: 600 mm # Spindelhastighed: 1-6000 o/min # Spindelnæse: DIN69893-HSK-A100 (med indvendig køling) # Automatisk værktøjsskifter: 2x20 værktøjer / chip-til-chip i gennemsnit 4,25 sek. # Max. værktøjsdiameter: Ø75 mm / max. længde 275 mm / 7,5 kg Elektrisk tilslutning: # Spænding: 3x400V/50Hz # Installeret effekt: ca. 85 kVA / 125A Mål # Opstillingsmål (BxHxL): ca. 5,8 x 3,3 x 5,05 m # Vægt: ca. 10.500 kg Udstyr inkluderer: # CNC-styring: Siemens 840D SL # Lineæraksemålesystem: Heidenhain lineære måleskalaer # Spånudtrækker: Knoll Type 550 K-1 # Oliekølesystem # Oliefiltersystem max. 80 Bar: Knoll KF200/1200 # Aksel-, førings- og styretavlekøling # 2 oliesmøresystemer # Olie-damp-absorptions-/genvindingssystem Hedpfx Ajxxkd Ueczop # Værktøjsbrud/kontrolmåling: Blum Novotec # Værktøjsgenkendelsessystem i arbejdsakslen (spindlen) Maskinens tilstand: IKKE FUNKTIONSDYGTIG # Automatiske døre for operatøradgang # Værktøjsmagasin # Beskyttelser for arbejdsakse # KUGLESPINDEL og # Føringsvogne på Z-aksen # Hydraulisk overophedning # Hydraulikpumpe (250 bar)

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 2007, Funktionalitet: ikke funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 1830108, Tekniske specifikationer: # Bearbejdningsområde: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm Hedpfxexw Ukvo Aczop # Aksler: 3 lineære akser (X, Y, Z) + 1 akse med roterende bord, A360 [grader], indekserbart rundbord (opløsning 0,001˚) # Antal paller: 2 Maks. bordbelastning: 400 kg # Maks. emnestørrelse/spænding: Ø 575 x 830 mm; maks. vægt 360 kg # Hurtigbevægelse: X/Y/Z 75/75/75 m/min, positioneringsnøjagtighed Tp: 0,008 mm # Antal spindler: 2 / spindelafstand: 300 mm # Spindelhastighed: 1–10.000 o/min # Spindelnæse: DIN69893-HSK-A63 (med intern køling) # Automatisk værktøjsveksler: 2 x 32 værktøjer / værktøjsskift (chip-til-chip) ca. 2,5 sek # Maks. værktøjsdiameter: Ø75 mm / maks. længde: 275 mm / 7,5 kg Elektrisk tilslutning: # Spænding: 3x400V/50Hz # Installeret effekt: ca. 70 kVA / 125A Dimensioner: # Opstillingsmål: ca. 3,9 x 3,2 x 3,1 m # Vægt: ca. 10.500 kg Udstyr inkluderer: # CNC-styring: Fanuc 30i-Model A # Lineære målesystemer: Heidenhain lineære skalaer # Spånudsuger: Knoll Type 550 K-1 # Oliekølingsanlæg # Olie-filtreringssystem op til 40 Bar: Knoll AE 1060 # Kølesystem for spindel, føringer og el-skab # 2 oliemsmøresystemer # Emnetilstedeværelsesovervågning P/Y: m. lavtryks-luftdetektor # Brudt værktøjsdetektion: Blum Novotec Laser Light probe # Værktøjsstøttekontrol i arbejdsspindel Maskinstatus: IKKE FUNGERENDE # Magasinkæde defekt – skal udskiftes

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2460065, Tekniske egenskaber: # Bearbejdningsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Aksebeskrivelse: 3 LINEÆRE AKSER (X,Y,Z) + 1 rotationsakse A (rotationsbord) og 2 rotationsakser B med indekserhoved, direkte målesystem vinkelret, omdrejningstal 50 min⁻¹, præcision +/- 5" # Maks. opspændings-/emnedimension: Ø 575 x 830 mm; maks. vægt 360 kg # Hurtigbevægelse: X/Y/Z 65/75/75 m/min, positionsnøjagtighed Tp: 0,008 mm # Afstand mellem spindler: 300 mm # Spindelhastighed: 1-17500 o/min # Spindelnæse: DIN69893-HSK-A63 (med intern køling) # Automatisk værktøjsskifter: 2x32 værktøjer/chip-to-chip ca. 2,5 sek. # Maks. værktøjsdiameter Ø75 mm / længde maks. 275 mm / 7,5 kg Elektrisk tilslutning: # Spænding: 3x400V/50Hz # Installeret effekt: ca. 85 kVA / 125A Dimensioner: # Installationsområde: ca. 3,6 x 6 x 3,7 m # Vægt: ca. 10.500 kg Udstyret omfatter: # CNC-styring: Siemens 840D SL # Lineære måleudstyr: Heidenhain lineære skalaer # Spånudsugning: Knoll Type 550 K-1 # Oliekølesystem # Oliefiltreringssystem maks. 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Kan betjene 2 maskiner samtidigt) # Kølesystem for spindel, føringer og styreskab # 2 oliesmøresystemer # Olie-/damp-absorptions-/genvindingssystem: IFS Vario E2000 (2000m3/t) # Brandsikring: Kraft & Bauer # Emnetilstedeværelses-P/Y: med lavtryks-luftdetektorer # Proceskontrol: Marposs T25 # Værktøjsbrudskontrol BRK og længdekontrol: induktiv sensor # Værktøjsbæredetektion i spindlen # Dokumentation: Kun bøger tilgængelige Hsdpfoxw Ttisx Aczjp Maskinens status: I DRIFT

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2460062, Tekniske karakteristika: # Bearbejdningsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Aksebeskrivelse: 3 LINEÆRE AKSER (X,Y,Z) + 1 roterende bordaksel A indekseringshoved med direkte vinkelmålesystem, 50 omdr./min, præcision +/- 5". # Maks. emnestørrelse: Ø 575 x 830 mm; Maks. vægt: 360 kg # Hurtigkørsel X/Y/Z: 65/75/75 m/min, Positioneringspræcision Tp: 0,008 mm # Afstand mellem spindler: 300 mm # Spindelhastighed: 1-17.500 omdr./min Hedpfxexw Syue Aczsp # Spindelnæse: DIN69893-HSK-A63 (med indvendig køling) # Automatisk værktøjsskifter: 2x32 værktøjer / værktøj til værktøj ca. 2,5 sek # Maks. værktøjsdiameter Ø75 mm / længde maks. 275 mm / 7,5 kg Elektrisk tilslutning: # Spænding: 3x400V/50Hz # Installeret effekt: ca. 85 kVA / 125A Dimensioner: # Installationsplads: ca. 3,6 x 6 x 3,7 m # Vægt: ca. 10.500 kg Udstyr omfatter: # CNC-styring: Siemens 840D SL # Lineært målesystem: Heidenhain lineærskalaer # Spånudsugning: Knoll Type 550 K-1 # Oliekølesystem # Oliefiltersystem maks. 80 Bar: Knoll VRF 450_2350 # Kølesystem for aksel, føringer og elskab # 2 oliesmøresystemer # Olie- og dampsugningssystem: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # Brandsikring: Kraft & Bauer # Emneovervågning P/Y: lavtryks luftrør detektorer # Proceskontrol: Marposs T25 # Værktøjsbrudskontrol og længdemåler: induktiv sensor # Værktøjsunderstøttelsesdetektion i spindlen Maskinens status: I DRIFT

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 2016, Funktionalitet: ikke funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2460061, Tekniske specifikationer: # Bearbejdningsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Aksebeskrivelse: 3 LINEÆRE AKSER (X, Y, Z) + 1 rotationsakse (A-bord) + indekserbar drehkopf (dividerhoved) med direkte vinkelmålesystem, omdrejningstal 50 min⁻¹, præcision +/- 5" # Maks. emnedimension / opspænding: Ø 575 x 830 mm; maksimal vægt: 360 kg # Hurtigbevægelse: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Positioneringspræcision Tp: 0,008 mm # Afstand mellem spindler: 300 mm # Spindelomdrejninger: 1-17500 rpm # Spindelkonus: DIN69893-HSK-A63 (med intern køling) # Automatisk værktøjsskifter: 2x32 værktøjer / chip-to-chip gennemsnitlig 2,5 sek. # Maks. værktøjs-Ø: 75 mm / længde maks. 275 mm / 7,5 kg Elektrisk tilslutning: # Spænding: 3x400V/50Hz # Installeret effekt: ca. 85 kVA / 125A Dimensioner # Opstillingsmål: ca. 3,6 x 6 x 3,7 m # Vægt: ca. 10.500 kg Udstyret består af: # CNC-styring: Siemens 840D SL # Lineært aksemålingssystem: Heidenhain lineære målebånd # Spånudtrækker: Knoll Type 550 K-1 # Oliekøleanlæg # Kølesystem for aksler, føringer og tavle # 2 oliesmøresystemer # Olie-damp-absorptions/genvindingssystem: ELBARON Vario E2000 (2000m³/h) # Oliefilteranlæg med papirfilter, maks. 80 bar: Knoll KF200/1200 # Brandsikring: Kraft & Bauer # Emnedetektering P/Y: med lavtryksluftdetektorer # Procesovervågning: Marposs T25 # Overvågning af værktøjsbrud og længdekontrol: induktiv sensor # Værktøjsstøtte-detekteringssystem i arbejdsspindlen Maskinstatus: IKKE I DRIFT # Motordrevet last-/lossedør # Bord A-aksel # Kædemagasin til værktøjer # Sikkerhedsafbryder Euchner på læsseport # 5 hydraulikafbrydere (Parker) # 2 pneumatiske cylindre til adgang for værktøjsmagasin # 2 pneumatiske cylindre til værktøjsfastspænding # Komplet hydraulikanlæg # Motor til hydraulikmotor (kan også eftermonteres) # Trykluftsregulator # Spåntransportør – kræver reparation # Lineærmålebånd Z-akse # Lineærmålebånd X-akse # Flash-kort til NC-styring Hjdpsxw R Udefx Aczep # Kommunikationsmoduler Murr, 4 stk. # 1 ud af 2 spindler defekt – i reserve, klar til installation

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2460043, Tekniske karakteristika: # Bearbejdningsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Aksebeskrivelse: 3 LINEÆRE AKSER (X,Y,Z) + 1 rotationsakse via bord (A) og 2 rotationsakser (B) med indexerbar delehoved, direkte vinkelmålesystem, omdr./min: 50, nøjagtighed +/- 5'' # Maks. emnedimensioner/opspænding: Ø 575 x 830 mm; max vægt 360 kg # Hurtiggang: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Positionsnøjagtighed Tp: 0,008 mm # Afstand mellem spindler: 300 mm # Spindelhastighed: 1-17.500 omdr./min # Spindelnæse: DIN69893-HSK-A63 (med indvendig køling) # Automatisk værktøjsskifter: 2x32 værktøjer / spån-til-spån tid ca. 2,5 sek # Maks. værktøjsdiameter: Ø75 mm / længde maks. 275 mm / 7,5 kg Elektrisk tilslutning: # Spænding: 3x400V / 50 Hz # Installeret effekt: ca. 85 kVA / 125A Dimensioner: # Opstillingsmål: ca. 3,6 x 6 x 3,7 m Hodpfoxwvr Ijx Aczep # Vægt: ca. 10.500 kg Udstyr omfatter: # CNC-styring: Siemens 840D SL # Lineær målesystem: Heidenhain lineal # Spånsuger: Knoll type 550 K-1 # Oliekølingssystem # Oliefiltersystem maks. 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Kan betjene 2 maskiner samtidigt) # Aksel-, førings- og tavlekøling # 2 automatiske oliesmøresystemer # Olie/oliedamps-absorptions-/genvindingssystem: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Brandsikring: Kraft&Bauer # Arbejdsstykke-tilstedeværelsesovervågning P/Y: lavtryksluftdetektorer # Proceskontrol: Marposs T25 # Værktøjsbrud- og længdekontrolsystem: BRK + induktiv sensor # Værktøjsholderovervågning i hovedspindel # Dokumentation: Kun bøger tilgængelige Maskinens tilstand: Fungerende/arbejder

Stand: god (brugt), Produktionsår: 2015, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 2460042, Tekniske specifikationer: # Bearbejdningsområde: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Aksebeskrivelse: 3 LINEÆRE AKSER (X, Y, Z) + 1 rotationsakse (A) på rundbord samt 2 rotationsakser (B) med indeksérbar drehkopf med direkte vinkelmålesystem, omdrejningstal 50 min⁻¹, nøjagtighed +/- 5” # Maksimal emnestørrelse / opspænding: Ø 575 x 830 mm; maks. vægt 360 kg # Hurtigforflytning: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Positionsnøjagtighed Tp: 0,008 mm # Afstand mellem spindler: 300 mm # Spindelhastighed: 1-17.500 o/min # Spindelnæse: DIN69893-HSK-A63 (med intern køling) # Automatisk værktøjsskifte: 2x32 værktøjer / "chip-to-chip" gennemsnit 2,5 sek. # Maks. værktøjsdiameter: Ø75 mm / længde maks. 275 mm / 7,5 kg Elektrisk tilslutning: # Spænding: 3x400V/50Hz # Installeret effekt: ca. 85 kVA / 125A Dimensioner: # Opstillingsmål: ca. 3,6 x 6 x 3,7 m # Vægt: ca. 10.500 kg Udstyr omfatter: # CNC-styring: Siemens 840D SL # Lineært målesystem: Heidenhain lineære målebånd # Spånudsuger: Knoll Type 550 K-1 # Oliekølesystem Hedpfxoxwvlns Aczjp # Oliefiltersystem maks. 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Kan betjene 2 maskiner samtidigt) # KØLESYSTEM til aksler, føringer og el-skab # 2 OLIESMØRESYSTEMER # Olie-damp absorptions-/genvindingssystem: IFS Vario E2000 (2000 m³/t) # Brandsikring: Kraft&Bauer # Emnetilstedeværelsesdetektion P/Y: med lavtryks-luftsensorer # Proceskontrol: Marposs T25 # Brudsikring og længdekontrol af værktøj: induktiv sensor # Detektionssystem for værktøj i arbejdsspindel # Dokumentation: Kun bøger tilgængelige Maskinstatus: Funktionsdygtig

Stand: reparationskrævende (brugt), Produktionsår: 2001, Funktionalitet: ikke funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 1640137, Tekniske egenskaber: # Bearbejdningsområde: X 400mm; Y 450(700)mm; Z 400mm # Aksebeskrivelse: 3 LINEÆRE AKSER (X, Y, Z) + 2 dobbelte horisontale spindler + 2 roterende borde A1/2 NC (33,3 o/min), med hydraulisk fastspænding monteret på indekserbart delhoved, bord A3 (0 til 180° på ca. 4 sek.). # Hurtigforflytning: X,Y,Z 1-40000 mm/min # Positioneringsnøjagtighed Tp: 0,01 mm # Afstand mellem spindler: 400 mm # Spindelhastighed: 50-12500 o/min # Spindelnæse: DIN69893-HSK-A63 (med intern køling) # Automatisk værktøjsskifter: 2x30 værktøjer / værktøj til værktøj: 4,5 sek # Maks. værktøjsdiameter: Ø75 mm / Maks. længde: 275 mm / 10 kg Elektrisk tilslutning: # Spænding: 3x400V/50Hz # Installeret effekt: ca. 68 kVA Dimensioner # Opstillingsområde: ca. 6,35x4,5x4,2 m # Maskine: ca. 4,6x3,00x3,00 m # Vægt: ca. 13800 kg Udstyr omfatter: # CNC-styring Siemens 840C # Lineært målesystem: Heidenhain lineal # Spånudtræk: Knoll 400K-1/950 RSF100 Hodpfx Acoxvyfvozjp # Oliekøleanlæg # Kølesystem til spindel, føringer og el-tavle # 2 olie-smøresystemer # Olie-dampabsorption/genvindingssystem # Værktøjsunderstøttelsesdetektionssystem i arbejds-spindel

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2012, CNC – 2-spindlet horisontalt bearbejdningscenter, brugt, årgang 12/2012 Straks tilgængelig / Driftsklar Producent: Schwäbische Werkzeugmaschinen - Schramberg Model: SW BA 322 / Siemens 840 D sl: baseret på Windows og Power Line servo-drivteknologi Årgang: 12 / 2013 Akser: X 300 mm; Y 450 mm; Z 375 mm Arbespindel: HSK 63 1-10.000 omdr./min. 25 kW ved 4.200 omdr./min. indvendig kølevæskeforsyning 40 bar Værktøjsmagasin: Pick-up-system; kapacitet 40 (2x20) værktøjspladser Hedjlxp Ufjpfx Aczsp Emneoptagelse: Svingbærersystem Q-akse; To uafhængige svingakser A- og U-akser Emne-spændhydraulik, emneunderlagskontrol Kølevæskeanlæg: 1.200 l; papirbåndsfilter, patronfilter, varmeveksler, højtrykspumpe Spåntransportør: Skrabebåndstransportør med løftpumpe, udkasthøjde 1.100 mm Automatisk læsseport Automatisk skyllecyklus, håndsprøjtepistol Maskinens tilstand: rengjort, i pæn stand, fyldt med nødvendige medier og fuldt funktionsdygtig Maskinen bliver efterset af SW maskinservice før afhentning og kan besigtiges efter aftale. Levering: Efter aftale, frit læsset fra fabrik, mellemsalg forbeholdes

Produktionsår: 1997, stand: klar til brug (brugt), En CNC dobbelstation fræsemaskine fra Schwäbische Werkzeugmaschinen med 3 akser er til rådighed. Stationer: 2, vandring X/Y/Z: 700mm/500mm/500mm, positioneringsnøjagtighed: +/-0,02mm, positionsgentagelsesnøjagtighed: +/-0,01mm, hurtigløb: 25m/min, fremføringskraft: 8500N. Maskindimensioner X/Y/Z: ca. 6700mm/3200mm/3200mm, vægt: ca. 11.500kg, styring: Siemens Sinumerik 840. Den venstre overlappende afdækning er defekt, men en anden fra lageret kan tilpasses. Dokumentation forefindes. Besigtigelse på stedet er mulig. Hjdpjy Hvrpofx Aczsp

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. Hedpfjyg H Erox Aczop 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. Hsdpofx Nfmjfx Aczsp 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Hærdningsovne vist på billederne kan variere i pris afhængigt af størrelse, konfiguration og tilvalgsfunktioner. Hos ROMER producerer vi både standardmodeller og fuldt kundetilpassede løsninger, skræddersyet til netop dine proceskrav. Oplys os om emnestørrelse, linjekapacitet, hærdeprofil og tilgængelig plads – så foreslår vi den optimale opsætning og de muligheder, der reelt forbedrer din daglige drift. 🧠📡 Styring og overvågning Fuldstændig processtyring af temperatur, tid, luftstrøm og driftsmodes – med alarmer og gemte opskrifter for gentagelige cyklusser. 🔥🧩 Varmeenhed Hurtig opvarmning og stabil temperatur takket være effektive varmeelementer og hurtig energioverførsel. 🌀💨 Luftcirkulation Ensartet luftstrøm nedbringer temperaturforskelle for konsekvent overfladekvalitet. 🧱❄️ Isolering og konstruktion Intelligent kammeropbygning minimerer varmetab – hurtigere opnåelse af driftstemperatur og lavere energiforbrug. 🛡️⚠️ Sikkerhed og certificering Sensorer, sikkerhedslåse og beskyttelseslogik øger driftsikkerhed og pålidelighed. ⚡💰 Høj effektivitet Optimeret varmeoverførsel og reducerede tab giver reelle driftsbesparelser. ⏰🤖 Automatisk opstart Programmerbar tidsstyring – automatisk foropvarmning før skiftet sikrer smidig produktion. 🚪🔒 Selvlåsende døre + intelligent skorsten Hodpfefy T H Iex Aczep Forhindrer utilsigtet åbning, skorsten aktiveres kun når nødvendigt for øget sikkerhed. 🌿🔋 ECO-tilstand Lavenergi-standby under stilstand – brændstofforbrug reduceres op til 20 % (afhængigt af proces). 👀💡 Inspektionskit og belysning Efterse processen uden at åbne døre – færre temperaturfald og nemmere overvågning. 🛤️🔥 Styreskinner + automatisk hætte Varmehætte fungerer kun under indlæsning for at minimere varmetab, automatisk indføring forbedrer arbejdsmiljø og indlæsningshastighed. 🎛️🌡️ MULTI-ZONE HEAT Uafhængig styring af opvarmningszoner sikrer ensartet hærdning af emner med forskellig masse og geometri. 🧠♨️ MTS-system Varmeelementer monteret uden termiske broer – giver højere virkningsgrad og hurtigere opvarmning. 2-i-1 🧱↔️🧱 Delt kammer Flytbar skillevæg for to uafhængige zoner – tørring og hærdning i én og samme enhed for maksimal fleksibilitet. 🎚️🌀 VFD-ventilation Variabel blæserhastighed efter kammerforhold – bedre regulering og lavere elforbrug.

Produktionsår: 2020, stand: ny, ROMER-virksomheden er også involveret i produktionen af ​​suspenderede transportsystemer. Cross traverses (Cross transports) er designet og fremstillet til specifikke installationer Eksempler på udstyr præsenteres nedenfor: Transportsystemer Afhængigt af kundens krav kan transportsystemerne bevæge sig på gulvet eller hænges på stænger. Hjdpfxefzcdte Aczop - For komfortable løsninger til manuelle installationer anbefaler vi ophængte tværbjælker (krydstransport). - Til automatiserede systemer anvendes oftest kædetransportører, der ikke stopper og er en god løsning for virksomheder, der fokuserer på kvalitet og repeterbarhed i processen. - For virksomheder, der fremstiller forskellige varer på samme tid og for eksempel har flere kabiner med forskellige farver, anvendes fleksible løsninger med brug af en kraftfri transportør. Dette er den dyreste løsning.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Skiver Ultralydsbade til vask, fosfatering, kromering, affedtning, fjernelse af malingsovertræk Materialer I Ultrasonic Cleaners fra ROMER anvendes rustfrit stål, som giver beskyttelse mod syrer. Badekarret har en ekstra isolerende væg, så de ikke mister temperaturen og varmes hurtigere op. Materialer af god kvalitet sikrer en lang levetid for de vibrerende elementer Varmelegeme, der bruges i ROMER badekar, er lavet af materialer af højeste kvalitet, lavet af keramiske elementer, der er modstandsdygtige over for høj temperatur. Det anvendte varmesystem sikrer stor termisk effektivitet, varmt vand blandes automatisk med koldt vand og opvarmer hele badekarret. Ultralydstransducere Hedofzk Ewjpfx Aczjp Ultralydselementer, der bruges i ROMER-skiver, er monteret i nedsænkningsmoduler, som bedre reflekterer vibrationer og kan udskiftes. Området for ultralyd er 20-40 kHz afhængigt af det vaskede element, lavere frekvenser bruges til store elementer med høj styrke, lavere frekvenser bruges til smykker, følsomme mekaniske systemer osv. Alle transducere er forbundet med højtemperaturbestandige kabler.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Den automatiske bilvask er en løsning, der gør det muligt at reducere omkostningerne, forbedre kvaliteten og øge effektiviteten i overfladeforberedelsesprocessen. Den automatiske bilvaskeanlæg er udstyret med et sæt sprøjtepumper. Den er konstrueret således, at der efter procesoverførsel til følgende trin opstår så lidt væske som muligt, hvilket sparer penge og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er meget vigtigt, da tilsyneladende besparelser i systemer uden disse løsninger i fremtiden kan medføre væsentligt højere udgifter til kemi og affaldshåndtering, som blot vil være dyrere. Der skal også tages hensyn til problemer med opretholdelse af de påkrævede badparametre. Hodpfx Acofzq Stozjp Forskning og udvikling har gjort det muligt for os at udvikle et bilvaskeanlæg med mulighed for detaljetørring (option) med varm luft, der efter vaskebearbejdning blæses af en række blæsere. Bilvaskeanlægget er udstyret med et avanceret system til oprettelse af egne makroprogrammer, der – afhængigt af antallet af tanke – kan bestå af op til 10 trin hver. Processer kan gentages, rækkefølgen kan ændres, osv. Hver tank har sit eget ikon og navn, så operatøren kan arbejde intuitivt. Som ekstraudstyr kan tankene udstyres med badpåfyldningssystemer, som f.eks. kan aktiveres imellem processer eller ved cyklusafslutning. • Betjening monteret på svingarm for bedre adgang • PLC-mikroprocessorstyring • 7" touch-betjeningspanel • Meget stort antal dyser sammenlignet med andre løsninger • (Option) Mulighed for tørring af emner efter vask • Mulighed for oprettelse af egne avancerede programmer • Avanceret dæmpersystem udført i syrefast plade og dobbelt sikret med endestop • Kontrolsystem for tæt lukning og åbning af hele klappen • For at minimere væskeblanding, separate rør, dyser og tanke til hver behandling • Intelligent styring – ingen væskeblanding muligt ved strømsvigt/pludselig afbrydelse • Fuldt automatisk drift Priserne er angivet i kataloget.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • Elektriske data: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Teoretisk kapacitet: 12.000 m3/time • 1/4" pneumatisk tilslutning • Antal filtre: 8 stk. • Filterareal: 160 m2 • Automatisk filterrengøring • Luftforbrug maks. 12L, 6-8 bar per skud • 50 l affaldsbeholderkapacitet Beskrivelse Hsdpofz Dqxefx Aczop • Støvopsamler med et effektivt radialhjul • To driftsmodi – fuld effekt og ECO • Basisvægten på det anvendte filtermateriale er op til 260 g/m2 • Høj sugeeffekt ved lavt energiforbrug • Affaldsbeholder for nem fjernelse af malingrester • Inspektionsdør til filterskift • Hvert filter har egen magnetventil

Produktionsår: 2020, stand: ny, Transportsystemer Afhængigt af kundens ønsker kan transportsystemer bevæges på gulvet eller ophænges på skinner. - Til komfortable løsninger ved manuelle installationer anbefaler vi ophængte tværføringer (tværtransport). - Til automatiserede systemer anvendes oftest kædetransportører, som kører kontinuerligt og er en fremragende løsning for virksomheder, der fokuserer på kvalitet og procesgentagelse. - For virksomheder, der producerer forskellige varer samtidigt og f.eks. har flere kabiner med forskellige farver, anvendes fleksible løsninger med transportører uden strømforsyning. Dette er den dyreste løsning. Alle installationer fremstilles specialtilpasset efter kundens behov. Kontinuerlige transportsystemer til ophængte kæder designes og produceres efter individuelle kundeordrer. I dette system er det også muligt at lave bundbaserede transportsystemer, hvorpå emner placeres, f.eks. blomsterpotter, fælge (se foto). ROMER producerer også hængende transportsystemer. Tværbærere (tværtransportører) designes og produceres efter kravene til specifikke installationer. Brug af fotoceller Anvendelsen af fotoceller i detaljeområdet muliggør længdemåling og giver mulighed for at tænde sprøjtepistolerne, når emnet når deres rækkevidde, samt straks slukke for pistolerne efter maling af emnet. Fotoceller er standardudstyr. Identifikation af emner vha. specielle markeringer. Over slyngen er der monteret plader med mærkningshuller. På dette grundlag registrerer SPS-styringen sammen med fotocellen det lakerede emne, tænder og slukker sprøjtepistolerne præcist – hvilket sparer energi og pulvermaling. Vertikal genkendelse af form. Ved brug af lysgitre med horisontale detektorer kan SPS-styringen analysere emnets form vertikalt. SPS-styringen registrerer, hvor længe emnet skal opholde sig i pistolsprøjtezonen – hvilket muliggør selektiv til- og frakobling af sprøjtepistolerne. Ved anvendelse af lysgitre med flere sensorer, både horisontalt og vertikalt. Hedpfx Aefz Dubeczsp Denne løsning muliggør præcis måling af arbejdsemnets dimensioner, hvilket også giver mulighed for styring af manipulatorer.

Produktionsår: 2020, stand: ny, • PLC-mikroprocessorstyring • HMI-betjeningspanel • Faser ændres manuelt eller automatisk – midlertidigt • To separate kredsløb til vand og kemikalier, lukket kredsløb • Intelligent styring – ved strømsvigt/pludselig nedlukning er det ikke muligt at blande væsker Styringsboksen er fremstillet i IP54-teknologi Brugermanual, overensstemmelseserklæring, 12 måneders garanti. ROMER højtryksrensere anvender plader, der beskytter mod kemikalier. Vaskevæggene beskytter mod sprøjt, og takket være det lukkede kemikaliekredsløb kan processen udføres med små mængder kemikalie. På grund af den lille mængde nødvendigt kølemiddel er det let at opvarme og billigere at anskaffe. Derudover kan der vaskes store emner, som ikke kan vaskes i kar. Filtreringssystem Takket være filtersystemet arbejder kemikalien i et lukket kredsløb, der anvendes 3 filtre med forskellig tykkelse, som forhindrer, at affald og fedt kommer ind i kredsløbet. Kemikalien opbevares i opvarmede rustfri ståltanke, hvorfra det pumpes under tryk til lansen. Vask af dimensioner Hedpjfz Dvcofx Aczsp Højtryksrenseren gør det muligt at vaske store elementer og har som ekstraudstyr en roterende platform, der muliggør rotation af det rengjorte element. Elementer kan placeres på den med en gaffeltruck eller kran. Højtrykspumper Vaskeanlægget består af to forberedelsesfaser. Begge behandlingsfaser har separate rør, pumper, ledninger og lansepistoler for at minimere blanding af væsker under faseomskift. Afløbene har separate ventiler, der styrer tilbageførsel af væsker. Vaskeanlægget er udstyret med logisk styring, som kontrollerer alle komponenter. Kemikalien pumpes af en meget holdbar, syrebestandig AISI304-flerstegspumpe med 3 kW ved 20 bar. Skyllefasen anvender en højtryksstempelpumpe med keramiske stempler med en ydelse på 3 kW og leverer 160 – 200 bar.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Et automatisk bilvaskesystem er en løsning, der hjælper dig med at reducere omkostninger, forbedre kvaliteten og øge effektiviteten af forbehandlingsprocessen af overflader. Det automatiske bilvaskesystem er udstyret med et sæt pumper til sprøjtning. Det er konstrueret således, at der efter processen overføres mindst mulig væske til efterfølgende processer, hvilket sparer penge og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er meget vigtigt, fordi de tilsyneladende besparelser i systemer uden disse løsninger på sigt kan føre til langt højere omkostninger forbundet med bortskaffelse af kemikalier og affald, som ganske enkelt vil være højere. Der bør også være opmærksomhed på at opretholde de nødvendige badeparametre. Vores forsknings- og udviklingsarbejde har gjort det muligt for os at udvikle et bilvaskesystem med (option) mulighed for tørring af emner, hvor varm luft blæses på delene med en ventilator efter vasken. Bilvaskesystemet er udstyret med et avanceret system til oprettelse af egne makroprogrammer, der kan bestå af op til 10 trin pr. tank, afhængigt af antallet af tanke. Processerne kan gentages, rækkefølgen kan ændres osv. Hver tank har sit eget symbol og navn, så operatøren intuitivt kan betjene systemet. Tankene kan efter ønske udstyres med automatiske efterfyldningssystemer, som eksempelvis kan aktiveres mellem processerne eller ved slutningen af cyklussen. • Betjeningselementer på svingarm for bedre adgang • PLC-mikroprocessorstyring • 7" touch-betjeningspanel • Meget stort antal dyser sammenlignet med andre løsninger • (Option) Mulighed for tørring efter vask • Mulighed for at oprette egne avancerede programmer • Avanceret dæmpersystem af syrefast stålplade, dobbelt sikret med endestop • Styresystem til tæt lukning og fuld åbning af spjæld Hedpfx Aofz I Hxeczep • Separate rørledninger, dyser og tanke for hver behandling for at minimere væskeblanding • Intelligent styring – ved strømsvigt eller pludselig nedlukning blandes væskerne ikke • Fuldt automatisk drift

Produktionsår: 2020, stand: ny, Ultralydsvaskemaskiner til vask, fosfatering, kromatering, affedtning og fjernelse af lakbelægninger. Materialer I ROMER ultralydsvaskemaskiner anvendes rustfrit stål, som beskytter mod syrer. Karbade er forsynet med en ekstra isoleringsvæg for at undgå varmetab og for at sikre hurtigere opvarmning. Kvalitetsmaterialer garanterer lang levetid for de vibrerende komponenter. Varmelegeme Varmelegemerne, der bruges i ROMER-karbade, er fremstillet af materialer af højeste kvalitet og varmebestandige keramiske elementer. Det anvendte varmesystem sikrer høj termisk effektivitet, hvor varmt vand automatisk blandes med koldt vand for at opvarme hele karret effektivt. Hjdpfx Aefz I N Tsczsp Ultralydsomformere Ultralydselementerne i ROMER-vaskemaskiner er installeret i dykmoduler, hvilket giver bedre refleksion af vibrationer og gør dem udskiftelige. Arbejdsfrekvensen for ultralyden er 20-40 kHz afhængigt af det vaskede element; lavere frekvenser anvendes til store, robuste emner, mens højere frekvenser bruges til smykker, følsomme mekaniske systemer osv. Alle omformere er forbundet med temperaturbestandige kabler.

Produktionsår: 2020, stand: ny, Et automatisk bilvaskesystem er en løsning, der hjælper dig med at reducere omkostninger, forbedre kvaliteten og øge effektiviteten af forbehandlingsprocessen af overflader. Det automatiske bilvaskesystem er udstyret med et sæt pumper til sprøjtning. Det er konstrueret således, at der efter processen overføres mindst mulig væske til efterfølgende processer, hvilket sparer penge og forbedrer vaskekvaliteten. Dette er meget vigtigt, fordi de tilsyneladende besparelser i systemer uden disse løsninger på sigt kan føre til langt højere omkostninger forbundet med bortskaffelse af kemikalier og affald, som ganske enkelt vil være højere. Der bør også være opmærksomhed på at opretholde de nødvendige badeparametre. Vores forsknings- og udviklingsarbejde har gjort det muligt for os at udvikle et bilvaskesystem med (option) mulighed for tørring af emner, hvor varm luft blæses på delene med en ventilator efter vasken. Bilvaskesystemet er udstyret med et avanceret system til oprettelse af egne makroprogrammer, der kan bestå af op til 10 trin pr. tank, afhængigt af antallet af tanke. Processerne kan gentages, rækkefølgen kan ændres osv. Hver tank har sit eget symbol og navn, så operatøren intuitivt kan betjene systemet. Hjdpfxofz Nble Aczjp Tankene kan efter ønske udstyres med automatiske efterfyldningssystemer, som eksempelvis kan aktiveres mellem processerne eller ved slutningen af cyklussen. • Betjeningselementer på svingarm for bedre adgang • PLC-mikroprocessorstyring • 7" touch-betjeningspanel • Meget stort antal dyser sammenlignet med andre løsninger • (Option) Mulighed for tørring efter vask • Mulighed for at oprette egne avancerede programmer • Avanceret dæmpersystem af syrefast stålplade, dobbelt sikret med endestop • Styresystem til tæt lukning og fuld åbning af spjæld • Separate rørledninger, dyser og tanke for hver behandling for at minimere væskeblanding • Intelligent styring – ved strømsvigt eller pludselig nedlukning blandes væskerne ikke • Fuldt automatisk drift

Produktionsår: 2020, stand: ny, Pneumatisk forbindelse 1 " Hodpfx Acefz U Nujzjp • Betjener 7 "farvetouchpanel • Malingstankens kapacitet er 6-7 kg • Luftforbrug under maling 15Nm3 / h • Luftforbrug til rengøring 350Nm3 / h • Beholderens malingsniveausensor Ja • Ultralydsskærm Ja • Pulverinjektorer op til 12 stk Beskrivelse • RP-01 pumpe til påfyldning af maling med frisk maling fra pap • To driftsformer, malinggenvinding med blanding eller totalt affald • Forseglet beholder til fluidiseringsmaling • Automatisk program til rengøring af tank og injektorer med trykluft • Montering af beholderpulverniveau • Automatisk genopfyldning af bakken med maling fra pap • Mal niveausensor i påfyldningsboks • En akustisk alarm advarer operatøren, når der er lav maling i kartonen • Centret er forbundet med kabinen via ModBus-protokollen • Programmerbar pulversugeventil, der holder pulverets centrum rent

Produktionsår: 2020, stand: ny, Pneumatisk forbindelse 1 " • Betjener 7 "farvetouchpanel • Malingstankens kapacitet er 6-7 kg • Luftforbrug under maling 15Nm3 / h • Luftforbrug til rengøring 350Nm3 / h • Beholderens malingsniveausensor Ja Hjdpfx Acsfz U Rcjzjp • Ultralydsskærm Ja • Pulverinjektorer op til 12 stk Beskrivelse • RP-01 pumpe til påfyldning af maling med frisk maling fra pap • To driftsformer, malinggenvinding med blanding eller totalt affald • Forseglet beholder til fluidiseringsmaling • Automatisk program til rengøring af tank og injektorer med trykluft • Montering af beholderpulverniveau • Automatisk genopfyldning af bakken med maling fra pap • Mal niveausensor i påfyldningsboks • En akustisk alarm advarer operatøren, når der er lav maling i kartonen • Centret er forbundet med kabinen via ModBus-protokollen • Programmerbar pulversugeventil, der holder pulverets centrum rent