Brugte Axtra Brugt Etiketteringsmaskine Axtra 720-H9Sa4 Op Til 8000 Flasker/Timen til salg (33.279)

Stand: brugt, Produktionsår: 2002, maskine/køretøjsnummer: M316, Tekniske specifikationer og ydelsesdata Cedpfx Ajyr Hvusb Njha Denne elektroniske fyldemonoblok integrerer skylning, isobarisk fyldning og lukning i én kompakt rundmaskine, udviklet af Krones. Optimeret til PET-flasker og kulsyreholdigt vand, leverer maskinen høj kapacitet med fremragende processtabilitet og hygiejne. Konfigurationen omfatter en fylder med 80 ventiler, en skyller med 60 gribere og en Zalkin-lukker med 15 hoveder samt halsstyring for præcis flaskehåndtering. Produktionshastighed: op til 25.000 flasker/time Nuværende flaskeformat: 0,5 L Beholdermateriale: PET Halsføring: Ja (halsstyring) Halsudførelse: Alaska Fyldeventiler: 80 Lukkehoveder: 15 (Zalkin) CO2-håndtering: Ja (isobarisk fyldning af kulsyreholdige produkter) Maskintype: Rundløber Rotationsretning: mod uret Deling: 111 mm Maksimal beholderhøjde: 320 mm Arbejdshøjde: 1200 mm Fabrikant: Krones Avancerede automations- og styresystemer Monoblokken er udstyret med Krones HMI-brugerinterface for forenklet betjening og fejldiagnose. Specielle betjeningssystemer mærket KFS-3 og KRS-1 giver overskuelig procesovervågning, realtids-produktionsoptælling og guidede funktioner som nulstilling af tællere, fejllisteadministration og lampetest. Betjening forenkles yderligere med et intuitivt tastatur med kontekstbaseret hjælp og statusindikatorer på alle maskinmoduler. Integrerede Krones-betjeningspaneler med HMI Realtids-produktionsoptælling og statusvisualisering Programmerbare funktionsknapper for hurtig betjening Nødstopkontakter og sikrede betjeningsstationer Integrationsmuligheder i produktionslinjer Designet til industrielle emballagemiljøer kan denne brugte del af en fyldelinje anvendes som en del af et komplet drikkevareanlæg eller som selvstændig monoblok. Halsstyringen sikrer stabil håndtering af lette PET-formater, og rundløberdesignet muliggør hurtige formatændringer mellem kompatible størrelser. Inline-integrering med for- og efterfølgende transportører Egnet til PET-flaskehåndtering med halsføring Formatfleksibilitet omkring 0,5 L, mulighed for nærliggende størrelser alt efter værktøj Ideel til både stille og kulsyreholdigt vand i drikkevareproduktion Maskinstand og vedligeholdelseshistorik Maskinen blev taget ud af normal drift for ca. 3 måneder siden; der er ikke rapporteret fejl. Den er i fremragende driftsmæssig stand og klar til straks forsendelse. Driftsstatus: Driftsklar Tid siden sidste produktion: Ca. 3 måneder Stand: Fremragende; fuldt funktionsdygtig ved standsning

Stand: brugt, Produktionsår: 2009, maskine/køretøjsnummer: LC606, Tekniske specifikationer og ydelsesdata: Dette brugte flaskepåfyldningsanlæg er designet til højhastigheds ølproduktion i glasbeholdere og er velegnet til industrielle emballageapplikationer med brugte maskiner. Anlægget integrerer vask, inspektion, påfyldning, kapsling, pasteurisering, kassepakning, palletering og transportteknologi for en effektiv drikkevarefremstilling. Produktionshastighed: 60.000 flasker i timen. Beholdertype: ravfarvede ølflasker i glas. Flaskestørrelse: 0,45 L (nominelt volumen); fuld til kant 0,464 L ± 4 ml. Fyldehøjde: 45 mm fra overkant. Primær fyldemaskine/kapsellukker: Krones MECAFILL. Tomflaskeinspektion: Toptronic 19 (EBI). For-/efter-påfyldningsinspektion: Krones Checkmat; fuldt flaskeinspektion og kontrol af fyldningsniveau/låg. Flaskeskyl: Krones Lavatec. Tunnelpasteurisator: SHIELD. Kassepakker: SmartPac til kasseindsætning. Palleteringsanlæg: Krones Pressant S. Transportsystem: Krones Synco S. Elforsyning: 400/230 V, 50 Hz. Repræsentative laster (komponenter): op til 182 A (styreenhed), 41 A (pasteurisator), 23 A (palleteringsanlæg), 8 A (våde inspektionsenheder). Produktionsår (nøglekomponenter): 2009. Avanceret automatisering og styresystemer: Linjen kombinerer synkroniserede transportørsystemer med integrerede inspektionsmoduler for at sikre ensartet produktkvalitet ved høje kapaciteter. Centraliserede betjeningsflader giver tydelig statusfeedback for fyldemaskine/kapsellukker, inspektionsmoduler, pasteurisator og downstream-udstyr. Den elektriske arkitektur følger gængse industristandarder for pålidelighed og vedligehold. Hovedstrøm: 400/230 V, 50 Hz. Integreret inspektion: tomflaskeinspektør og Checkmat-kontrol før og efter påfyldning. Automatisk flaskebehandling og kasseindsætning for kontinuerlig drift. Designet til hurtig fejldetektion og linjeopretning via modulopdelte stationer. Kapacitet for produktionslinjeintegration: Konfigureret som inline-system, er denne brugte tappepakke designet til problemfri overgang mellem vådbane, påfyldning/kapsling, varmebehandling og tørsluts-emballering. Krones Synco S transportnet sikrer stabil flaskestrøm og effektiv ophobning. Inline-drift med koordinerede stjernehjul og transportører. Glasflaskehåndtering optimeret til øl. Downstream-kompabilitet med kassepakning og palletering. Fokus på 0,45 L glas til højhastighedskørsel. Maskinstand og vedligeholdelseshistorik: Linjen sælges som brugt løsning i funktionsdygtig stand. Centrale komponenter fra 2009, hvilket afspejler moderne teknologi til hurtig ølpåfyldning. Driftsdetaljer, servicejournaler og vedligeholdelsesprotokoller kan matches med inspektion og afprøvning på stedet under ibrugtagning. Chjdpfxoyr Huqe Ab Nea Driftsydelse og alsidighed: Specielt udviklet til øl, med fokus på hygiejnisk fyldning, robust glashåndtering og gennemgående kvalitetssikring.

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, maskine/køretøjsnummer: M245, Brugt Galdi fyldemonoblok med en maksimal kapacitet på 6000 flasker pr. time Introduktion til avanceret påfyldningsteknologi Galdi RG260A, en kraftfuld fyldemonoblok fra 2010, betragtes som en hjørnesten i moderne tappeanlæg. Efter en nylig renovering demonstrerer den uovertruffen effektivitet og driftssikkerhed. Med en hastighed på op til 6.000 flasker i timen sætter denne maskine standarden i branchen. Den er specielt designet til Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom beholdere og anvender desuden 36 mm Elocap-låg, hvilket understreger dens alsidighed og evne til at tilpasses forskellige emballagekrav. Sikring af uovertruffen produktsikkerhed med Galdi fyldemonoblok Et kritisk træk ved Galdi RG260A er dens desinfektionsgrad, som når op til LOG5 og dermed garanterer det højeste niveau af produktsikkerhed. Denne egenskab er særlig vigtig i et marked, hvor forbrugerens sundhed og sikkerhed er af allerstørste betydning. Maskinens design og protokoller overholder derfor strenge hygiejnestandarder og giver producenterne tryghed. Fleksibilitet til forskellige produkttyper Maskinens fleksibilitet understreges af dens evne til at håndtere flere emballagestørrelser. Fra 500 ml til 1000 ml kan den bearbejde forskellige produktvolumener. Denne tilpasningsevne omfatter desuden muligheden for at processe en bred vifte af produkter, herunder mejeriprodukter, juice, flydende fødevarer og produkter med høj viskositet. Dens konstruktion understøtter også produkter med partikler og fibre, hvilket sikrer jævn drift uden kvalitetstab. Csdpovgt N Hjfx Ab Njha Specialtilpasset effektivitet i køledistribution Maskinen er udstyret med en 36 mm XE-lågpåfører, som er tilpasset efter specifikke kundekrav. Den indeholder også et lågindføringssystem, der øger driftsseffektiviteten. CIP-returpumpe fremhæver maskinens fokus på hygiejne og nem vedligeholdelse. Ved brug af tyngdekraft- eller let overtryksfyldning sikres præcis og skånsom produkthåndtering. Teknologisk topkvalitet for optimal ydelse Galdi RG260A er desuden udstyret med avancerede teknologiske komponenter, herunder dobbelt indekseringsmagasin og LOG5-sterilisationssystem. Sterile luftfiltre og en servo-drevet tvergående låg-applikator bidrager til højere ydelse. Den aseptiske dobbeltmembran-fylder med specialiserede ind- og udløbsventiler sikrer hermetisk forsegling mod det ydre miljø. Innovative fyldeløsninger fra Galdi fyldemonoblok Maskinen benytter et bottom-up fyldesystem, som minimerer sprøjt og skumdannelse. Denne metode er afgørende for at bevare produktets integritet og udseende. En speciel lukket fyldeboks til det aseptiske fylderum og et automatiseret CIP-SIP-system forbedrer de hygiejniske forhold. Takket være brugen af steril luftdamp opretholder systemet et sterilt miljø under hele påfyldningsprocessen.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: AT86, Brugt opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker i timen Tekniske data og anvendelse af opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12 fra 2017 med op til 12.000 flasker pr. time opvarmer flasker med et varmtvandssystem, hvilket gør den ideel til anvendelse i tappeindustrien. Desuden arbejder denne opvarmningstunnel driftssikkert og har avancerede tekniske funktioner. Den kan håndtere cylindriske flasker i forskellige størrelser og sikrer samtidig høj effektivitet og driftspræcision. Tekniske specifikationer for brugt opvarmningstunnel Cedpjvxz Axofx Ab Njha Den anvendte tunnel er udstyret med en varmtvandsvarmeveksler, og brugeren skal tilføre varmt vand via en gaskedel. Dette sikrer ensartet opvarmning af flaskerne og optimerer arbejdsprocessen. Derudover har recirkulationspumpen og tørreren et energiforbrug på 53 kW, hvilket garanterer energieffektivitet uden at gå på kompromis med ydelsen. Tunnelen behandler desuden op til 12.000 flasker pr. time og er dermed oplagt til højhastigheds-tappelinjer. FIFO-systemet (First In First Out) organiserer flaskerne i en kontinuerlig og ordnet strøm, hvilket sikrer ensartet termisk behandling. Med hensyn til kompatibilitet håndterer maskinen cylindriske flasker med diameter fra 60 mm til 100 mm og tilbyder dermed fleksibilitet til forskellige formater og beholdertyper. Tunnelen arbejder mod uret (fra højre mod venstre) og opfylder derfor specifikke anlægskrav. Driftsbetingelser og producentinformation Opvarmningstunnel HTD12 leveres i brugt stand, og købere bør derfor foretage en grundig inspektion før køb. Bemærk, at producenten byggede denne model i 2017 og dermed leverer en pålidelig, kvalitetsløsning til integration i produktionslinjer. Omar R&G, som er kendt for produktion af maskiner til tappeindustrien, har udviklet HTD12 til at tåle intensiv brug, hvilket sikrer driftsikkerhed selv under krævende forhold. Tekniske og funktionelle fordele Varmtvandsvarmeveksleren garanterer præcis temperaturstyring, der sikrer ensartet opvarmning af flaskerne. FIFO-systemet sørger for at flaskerne behandles i korrekt rækkefølge, hvilket minimerer forsinkelser og fejl i processen. Desuden gør den modulære opbygning og det optimerede layout vedligeholdelsen enkel, og maskinen kan nemt integreres i eksisterende anlæg. Systemet kan desuden håndtere flasker med forskellige diametre, hvilket giver fleksibilitet til forskelligartede industrielle anvendelser. Konklusion på opvarmningstunnel HTD12 Den brugte opvarmningstunnel Omar R&G HTD12, årgang 2017, op til 12.000 flasker pr. time, tilbyder en kraftfuld, pålidelig og alsidig løsning til flaskeropvarmning. Maskinen kan håndtere 12.000 flasker pr. time, organiserer flasker effektivt med FIFO-systemet og understøtter forskellige formater. Dermed er den et fremragende valg til højeffektiv produktion.

Stand: brugt, Produktionsår: 2007, maskine/køretøjsnummer: TP111, Brugt lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Det brugte lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph påsætter plastskruelåg på kartonemballager. Tetra Pak producerede denne model i 2007 og har konfigureret den til formatet 1000 Slim. Det udbredte Slim-format har et rektangulært tværsnit og en reduceret profil, hvilket optimerer emballagen til væsker ved at forbedre holdbarheden og mindske materialeforbruget. Tekniske detaljer for brugt lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23-modellen er udstyret med skruelåget CAP 47, som sikrer hermetisk lukning og giver forbrugeren nem åbning. Skruelågssystemet opretholder desuden et konstant drejningsmoment, hvilket forhindrer lækager og forseglingsfejl. Det brugte lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph drives med 400/230 VAC, hvilket tillader brug på både industrielle trefasede installationer og konfigurationer med nul- og jordlederen. Elsystemet arbejder med 50/60 Hz, hvilket gør det kompatibelt med forskellige elstandarder. Den justerbare 20 A hovedsikring styrer maksimal optagelse, mens styringskredsløbene opererer med 24 V DC for at levere sikker driftsspænding. På det pneumatiske område kræver systemet trykluft mellem 6 og 7 bar for korrekt funktion af lukkemekanismer og håndtering af låg. Sikkerheds- og lagerbetingelser Chedeyhbygspfx Ab Nja Det brugte lukkeanlæg Tetra Pak Helicap 23 6000 bph er udstyret med integrerede sikkerhedsanordninger og opfylder dermed gældende industristandarder. Systemet forebygger ulykker under vedligeholdelse og drift, hvilket minimerer risikoen for fejl eller driftsstop. Maskinen er aktuelt i god stand på lager, klar til geninstallation i et tappeanlæg. Konfigurationen muliggør også problemfri integration med andre Tetra Pak-enheder, hvilket sikrer høj driftseffektivitet uden strukturelle ændringer. Anvendelser og driftsmæssige fordele ved brugt lukkeanlæg Tetra Pak Dette brugte lukkeanlæg Tetra Pak kan håndtere op til 6000 flasker i timen (bph). Takket være kompatibiliteten med 1000 Slim-formatet er det særligt egnet til emballering af drikkevarer i Tetra Pak-beholdere til stordistribution. Fordelene inkluderer: Den påsætter CAP 47 skruelåg med høj præcision. Den styrer drejmom...

Produktionsår: 2012, stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: AT92, Brugt flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 flasker/t Den brugte flasketørrer fra Matrix, årgang 2012, 12.000 bph, tilbyder en lineær tørringsløsning til flasker i højhastigheds-tappeanlæg. Den italienske producent Matrix byggede denne model i 2012 og kaldte den Dryer 1 neck. Systemet benytter derfor en målrettet luftstrøm for effektivt at tørre flaskehalsen på hver flaske. Den kan håndtere op til 12.000 flasker i timen og integreres problemfrit i automatiserede påfyldningslinjer. Mekanisk konfiguration og driftsfunktioner Dette lineære system fører flaskerne gennem et enkelt indløb, hvilket sikrer præcis flowkontrol og ensartet orientering under tørringen. Den brugte flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 bph, er udstyret med seks tørrehoveder, der leder luftstrømmen specifikt mod flaskehalsen. Dermed opnås en særdeles effektiv tørring før etikettering eller sekundær emballering. Yderligere kan maskinen håndtere alle flaskeformater uden mekaniske omstillinger. Operatørerne kan derfor hurtigt skifte mellem formater og bevare fleksibilitet ved skiftende produktionskrav. Ensartet placering af tørrehovederne sikrer vedvarende resultater uafhængigt af flaskeformat eller -form. Den modulære opbygning muliggør, at teknikere kan udføre rengøring og inspektion med minimale driftsforstyrrelser. Vedligeholdelsespersonalet kan ligeledes tilgå interne komponenter uden at skulle afmontere tilstødende enheder. Dimensioner, strømforsyning og energiforbrug Maskinen måler 1.000 mm i længden, 1.000 mm i dybden og 2.000 mm i højden. De kompakte mål sikrer, at teknikere let kan installere tørreenheden i standard tappeanlæg. Dens begrænsede fodaftryk forhindrer samtidig forstyrrelse af op- og nedstrøms maskiner. Den brugte flasketørrer Matrix årgang 2012, 12.000 bph, opererer ved 400 volt, 50 Hz og har et forbrug på 5,5 kW. Disse værdier matcher de gængse europæiske industristandarder. Teknikere kan derfor tilslutte enheden uden ekstra strømomformere eller infrastrukturtilpasninger. Maskinen balancerer høj ydeevne med forholdsvis lavt energiforbrug. Desuden sikrer en robust ramme mekanisk stabilitet under kontinuerlig drift, hvilket understøtter uafbrudt produktion i krævende miljøer. Chedoyhbwlopfx Ab Nja Sikkerhedssystemer, integration og driftsstatus Matrix har udstyret maskinen med omfattende sikkerhedssystemer, der opfylder gældende regler på produktionsdatoen. Dette inkluderer nødstop og beskyttelsesskærme, så operatørens sikkerhed er garanteret både under drift og vedligeholdelse. Derudover mindsker disse sikkerhedsforanstaltninger risikoen for arbejdsulykker...

Stand: brugt, Produktionsår: 2015, Oversigt Maskinen er designet til højhastigheds, fuld-omkreds-etikettering fra rulle. Maskinen stammer fra en produktionslinje og er fuldt funktionsdygtig. Den produceres ikke længere, men kan besigtiges. Tekniske data: - Producent: Krones, Tyskland - Model: Contiroll HS 810-720 Codoyhgwdepfx Ab Njha - Årstal: 2015 - Maskine til håndtering af flaskehalse, mulighed for modifikation - Formater: 1,5 l og 2,0 l - Etiketteringsenheder: 1 (vådlimehoved), 2 magasiner - Driftsretning: Højremaskine - Produktionskapacitet: 50.000/h - Anvendte etiketter: PÅ RULLER - Strømforsyning: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, hjælpeforsyning 24 V DC

Stand: brugt, Produktionsår: 2010, Oversigt Maskinen er designet til højkapacitetsetikettering af flasker, hvor etiketterne påføres rundt om flasken fra en rulle. Maskinen stammer fra en produktionslinje og er fuldt funktionsdygtig. Den er ikke længere i produktion, men kan besigtiges. Tekniske data - Kapacitet: 39.000 flasker pr. time - Flaskeformater: 1,5 l - Anvendte etiketter: FRA RULLE - To etiketdispensere Chedpoydctyefx Ab Nea - Rulleskift: Automatisk - Driftstid: ca. 55.000 timer - Strømforsyning: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, hjælpeforsyning 24 V DC - Beskyttelsesklasse: IP 54 (hovedstyretavle og motorer) - Driftsforhold: 5–40 °C, 30–80 % relativ luftfugtighed, op til 1000 m højde, ingen eksplosionsfarligt miljø - Arbejdsretning: venstre-højre / med uret - Flasketilførsel/-afgang parallelt på den ene side af maskinen

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, Oversigt Denne komplette fyldeanlæg til engangspetflasker blev fremstillet i 2004 af den tyske producent KRONES. Anlægget var i drift som et fyldeanlæg til engangsflasker. Anlægget er designet til produktion af drikkevarer med høj kapacitet, behandler op til 12.000 flasker i timen og er i god stand. Tekniske data - Kapacitet: 12.000 flasker/time (ved 1,5 l); 14.000 flasker/time (ved 0,5 l) - Fyldprodukt: kulsyreholdigt vand og kulsyreholdige drikke med 15 °C og 8,0 g/l CO2 - Flaskeformater: 0,5 l og 1,5 l PET-flasker til kulsyreholdige drikke - Lukkeformater: PCO 1810 - Contiroll-etiketteringsstation 2-3-340 til fuld-etiketter fra rulle med varm lim og 2 x koldlim-etiketteringsstation 8-8-130 til papiretiketter - Emballageformater: krympefolieemballage med/uden bærehåndtag (3x2) - Palle: 4 x ¼-plastikpalle (600 x 400 mm); 2 x halvpalle (800 x 600 mm) på Europalle (1.200 x 800 mm) - Anvendelse: CSD (kulsyreholdige drikkevarer) - Hygiejnisk design - Stand: god teknisk stand, adskilt - Støbemaskine, fylde- og lukkemaskine som bloksystem Leveringsomfang Støbemaskine | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompressor | Kaeser | kun booster-udgave | 2004 Fylde-/lukkeanlæg | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 lukkehoveder | 2004 Blander | KRONES MSF 24/2 | vakuumunderstøttet afgasning | Brix-måler | CO2-måler Velcorin | Burdomat II G | 2004 Flaskeinspektion | KRONES | Checkmat FM-G Fyldhøjde- (underfyldning) og lukkekontrol Etiketmaskine | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Flaskeinspektion | KRONES | Checkmat E | Etiketpåføringskontrol | 2004 Datostempel | Excel 170i UHS | 2004 Krympefolieemballeringsmaskine | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Håndtagsmontering | Comag | H 40/2 | 2004 Csdpfx Aeyb Sa Dob Njha Palleteringsmaskine | KRONES | Robot 3A Pallefiksering | Lachenmeier Multi Flex 1

Stand: brugt, Produktionsår: 2004, Oversigt Etiketteringsmaskinen er fremstillet i 2004 af den tyske producent Krones. Maskinen er blevet vedligeholdt regelmæssigt og er stadig installeret i en tappelinje. Da den sælgende mineralvandsvirksomhed ikke længere bruger hele tappelinjen, sælger de de brugte maskiner, som stadig er i god stand. Tekniske specifikationer: - Kapacitet: 16.000 - 20.000 flasker/time Cjdpfx Absxb A Ide Nsha - Formater: - 0,25 l Vichy-flaske - 0,5 l Serie 1 - 0,5 l Serie 2 - 0,5 l Serie 3 - 0,7 l GDB - 0,75 l Serie 1 - Delcirkeldiameter: 720 mm - Antal flaskehjul: 15 - Antal etiketteringsstationer: 2 - Rotationsretning: mod uret - Inkl. limpumper - Checkmat-etiketkontrol til at verificere tilstedeværelsen af etiketter - Inkl. datomarkeringsenhed - Limvalse i rustfrit stål - Ind- og udløbsretning i en linje

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC594, Tekniske data & ydeevneoplysninger Denne komplette PET-flaskeanlægslinje er designet til kulsyreholdigt vand og læskedrikke og leverer ensartet performance og pålidelig kvalitet til drikkevareproduktion. Den kombinerer høj-effektiv blæsestøbning, isobarisk påfyldning, etikettering, pakning og end-of-line-automatisering i en sammenhængende brugt tapperilinje, egnet til industrielle emballagevirksomheder på brugtmarkedet. Produktionshastighed: 13.000–14.000 flasker i timen Beholdere: PET-flasker, halsfinish 28 1881 Blæsemaskine: Sidel SBO10, 10 kaviteteter Preform-håndtering: Preform-tragt Sidel EBH 2050 Lufttransportør: Sidel-Alsim Rinser/fylde-/lukkemonoblok: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 klammer, 1 vandbehandlingsenhed Chodpfoydn A Hjx Ab Noa Fyldemaskine: 60 isobariske ventiler Lukker: 10 hoveder Premix/Mixer: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/t Flasketørrer: ACI Etiketteringsmaskine: Krones Contiroll, roterende, 15 tallerkener, PET-omvikling, rulleføring Krympfoliepakker: Acmi Fenix, kun folie-konfiguration Hankapplikator: Smipack HA 35-50-70 Pallevikler: Alsim Valiant 1I 1P, fuldautomatisk, skubbemodel Palleemballer: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Avanceret automatisering & styringssystemer Linjen integrerer komponent-HMI’er og automatiske styrefunktioner på hver station for at forenkle drift og formatændringer. Den isobariske fyldeblok sikrer præcis påfyldning af kulsyreholdige drikkevarer, mens det roterende etiketteringssystem med rulleføring muliggør kontinuerlig, højhastighedsetikettering. Hurtigskift-mekaniske indstillinger og formatdele hjælper med at opretholde oppetid og reducere omstillingstider i drikkevareproduktionsmiljøer. Integration af produktionslinje Systemet er designet til inline-drift fra preform-fødning til palletering og tilbyder jævn flasketransport via lufttransportører og synkroniserede stjernehjul i fyldemonoblokken. Det integrerer upstream blæsestøbning med downstream etikettering, krympning, hankapplikation og palletering og skaber en komplet pakkemaskineløsning. Linjen er egnet til kulsyreholdigt vand og læskedrikke og understøtter flere PET-flaskeformater og -højder i forbindelse med halsfinish 28 1881. Maskintilstand & vedligeholdelseshistorik Denne brugte linje er til salg og præsenteres driftsklar. Komponenternes produktionsår spænder fra 1996 til 2019, hvilket indikerer en nøje udvalgt sammensætning af tappemaskiner. Købere kan arrangere inspektioner for at vurdere ydeevne, anlæggets stand og den overordnede integration af linjen, før den tages i brug i drikkevareproduktionen. Driftspræstation & alsidighed Optimeret til kulsyreholdige produkter tilbyder den isobariske fyldemaskine præcis CO₂-tilbageholdelse og skumkontrol. Sidel-blæsemaskinen l...

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC592, Brugt komplet CSD-dåselinje 2018 – 24.000 dåser pr. time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette CSD-dåselinje er et brugt fyldeanlæg, der er designet til aluminiumsdåser og konstrueret til pålidelig drikkeproduktion. Linjen er fremstillet af ZhongChen og er designet til at levere konstant kvalitet til kulsyreholdige læskedrikke i industriel emballeringsskala. Den har et omfattende udvalg af udstyr, der dækker hele processen fra blanding til efterfølgende krympemballering, hvilket muliggør en jævn og kontinuerlig drift. Produktionshastighed: 24.000 dåser pr. time. Emballagetype: Aluminiumsdåser. Tilgængeligt volumenområde: 0,33 l. Produkt: CSD (kulsyreholdige læskedrikke). Årstal: 2018 (hovedkomponenter). Hovedudstyr: Blander, fyldemaskine, dåselukker, dåserenser, dåsevarmer, krympemballeringsmaskine, depalleteringsmaskine, transportør, COP-system. Producent: ZhongChen. Avanceret automatisering og styring. Linjen er designet til synkroniseret drift på tværs af de primære proces- og emballeringstrin. En centraliseret styring sikrer koordineret start/stop, bufferstyring og fejlhåndtering og garanterer dermed en stabil gennemstrømning ved nominel ydelse. Betjeningsgrænsefladerne er designet til nem formatomstilling og rutinemæssige opgaver. Sikkerhedslåse og beskyttelseshætter understøtter sikker drift og samtidig effektiv adgang til vedligeholdelse. Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Denne produktionslinje er konfigureret til inline-drift, fra for-blanding til fyldning, lukning, skylning og sekundær emballering. Transportørsystemer sikrer jævne overgange og bufferlag mellem maskinerne for at opretholde et optimalt flow. 0,33 liters dåseformatet understøttes langs hele linjen med standardiserede formskifteprocedurer. Layoutet er kompatibelt med almindelige sirupforberedelser opstrøms og palleteringsløsninger nedstrøms for at danne et komplet drikkeproduktions- og industrielt emballeringssystem. Cjdpfx Absydc Tts Neha Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Linjen er rapporteret som værende i produktion, hvilket indikerer, at den er installeret og i brug på det tidspunkt, hvor dokumentationen er udarbejdet. Årstallet 2018 for de vigtigste maskiner tyder på moderne teknologi og et tidssvarende sikkerhedsdesign. Regelmæssig vedligeholdelse og let adgang til servicefaciliteter muliggøres af nem adgang og standardkomponenter, som er almindelige i ZhongChens emballeringsmaskiner. Driftstimer er ikke specificeret. Driftseffektivitet og alsidighed. Denne brugte fyldemaskine er optimeret til CSD-processer og understøtter konstant kulsyreholdighed og skånsom produktbehandling under fyldning og lukning. Dåserenser og -varmer bidrager til produktkvaliteten og emballageintegriteten nedstrøms, mens krympemballeringsmaskinen former stabile emballager til palletering. Kvalitetskontrollen understøttes af stabil håndtering og synkroniserede overgange for at minimere skrammer og deformationer og sikre pålidelige resultater i den brugte drikkeproduktion.

Stand: meget god (brugt), Kontinuerlig pastapresse til både kort og lang pasta. Købt til et projekt og aldrig brugt. Cjdpfx Aboyh Rdfe Neha

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC655, Brugt COMAC dåselinje til øl, 6000 cph Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne komplette dåsefyldelinje, der er bygget op omkring en fylde- og forseglingsmonoblok, er designet til en effektiv drikkevareproduktion i industrielle emballeringsmiljøer. Den er optimeret til kulsyreholdig øl og leverer pålidelig ydeevne til standarddåseformater med præcis isobart fyld og robust kvalitetskontrol. Som en brugt fyldelinje tilbyder den værdi som brugt med professionelle funktioner til moderne drikkevareproduktion. Produkt: Kulsyreholdig øl Fyldetemperatur: 2–4 °C CO₂-mængde: Op til 5,5 g/l Produktionshastighed (reference): 6.000 dåser pr. time ved 0,33 l; 5.500 dåser pr. time ved 0,44 l Emballagetyper: Todelt aluminiumsdåse med SOT Dåseformater: Kompatibel med 0,33 l og 0,44 l Diameter: 66 mm Codpfx Abezmgcco Noha Forsegling: 202 dåselåg Påkrævet produkttryk: 3–4 bar Påkrævet vandtryk: 3–4 bar Påkrævet lufttryk: 6 bar Påkrævet CO₂-tryk: 6–8 bar Fyldemonoblok: ISO 14-2 (14 isobariske ventiler, 2 forseglingshoveder) Palletteringsmaskine – palle størrelser: 1.120 × 1.300 mm (standard), 1.120 × 1.420 mm (valgfrit) Afløbshøjde af depalletteringsmaskinen: 3.370 mm; maks. pallehøjde 2.813 mm Skylletunnel – længde: 2.380 mm; ioniseret luft med HEPA-filtrering (99,97 % ved 0,3 µm) Automatisering: Siemens PLC'er og HMI på de vigtigste stationer Avancerede automatiserings- og kontrolsystemer Linjen integrerer moderne automatisering med brugervenlige HMI'er for en strømlinet drift og reproducerbare formatændringer. Elektriske og pneumatiske systemer er designet til pålidelighed i drikkevareproduktionen og muliggør præcis håndtering af kulsyreholdige produkter. Kontrolarkitektur: Siemens PLC Logo 7/2 på depalletteringsmaskinen; Siemens S7-1200 PLC med Weintek 7" touchscreen på etiketteringsmaskinen; Siemens touchscreen og PLC på monoblokken Drivteknik: SEW 4 kW motor til forseglingens rotation; frekvensomformer på vigtige drev Automatisk højdejustering: Børsteløs, opskriftsbaseret dåseformatændring via HMI Sensorer og inspektion: Fotoelektrisk/induktiv lågdetektion, røntgen-niveaukontrol (min/maks), transparentetiket-fotocelle Sikkerhed: Rustfrit stålbeskyttelseshuse med låse, trådgitterhegn, nødstop, IP55 rustfrit stålhus på inkjet-kodning Ren drift: Rengøring med ioniseret luft og HEPA-filter; skjult CO₂-injektion og skumknuser; blinddåser til CIP (op til 80 °C) Integrerbarhed af produktionslinjen Designet som en sammenhængende pakke af emballeringsmaskiner, understøtter denne brugte fyldelinje inline-drift fra depallettering til fyldning...

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: SO126, Brugt HDPE ekstrusionsblæseformsanlæg til 10 L – ca. 300 bph – Oversigt Brugt Uniloy Milacron HSM10/D ekstrusionsblæseformningsmaskine designet til produktion af HDPE-beholdere op til 10 L. Med enkelt parison-hoved og robust lukkeenhed er denne EBM-enhed ideel til industrielle emballerings- og drikkevarehjælpeanlæg (fx vanddunke, spiseolier) og kan integreres i en brugt tappe-/påfyldningslinje. Dokumentation og betjeningsvejledninger forefindes. Referencenummer: SO126. Tekniske specifikationer & ydelsesdata Hoveddata Producent/Model: Uniloy Milacron HSM10/D Årgang: 2000 Teknologi: Ekstrusionsblæseformning (EBM), enkelt parison Materiale: HDPE Antal kaviteteter: 1 Maks. beholdervolumen: 10 L Indikativ kapacitet: op til ca. 300 bph ved 10 L (afhængig af applikation) Betjeningsvejledninger: medfølger Referencenummer: SO126 Ekstruder Snekkediameter: 100 mm; L/D 24 HDPE-snekkehastighed: 0–70 rpm Plasticeringskapacitet (HDPE): ca. 300 kg/t Hovedekstrudermotor: 89 kW Varmesoner: 6; cylinderopvarmningsydelse: 31,4 kW Motorkøleeffekt: 0,58 kW; cylinderkøleeffekt: 1 kW Parisonhoved Type: PE 1/200, enkelt parison Maks. dyseåbning: 200 mm Hovedopvarmningsydelse: 14,2 kW Parison vægtykkelsesstyring: hydraulisk (vægtykkelsesprogrammering) Lukke- & blæseenhed Lukkekraft: 200 kN Maks. formstørrelse: 650 × 500 mm (H) Formtykkelse: 2 × 150 mm Formåbningsslag: 300 mm Horisontal slædeslag: 660 mm Blæsenåleslag: 240 ± 5 mm Blæsenåleskubkraft ved 50 bar: 320 kg Elektrisk Installeret effekt: 156 kW (gennemsnitligt forbrug ca. 104 kW) Forsyning: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydrauliksystem Olietankkapacitet: 400 l Pumpeflow (1470 rpm): 123 l/min Maks. tryk (hovedkreds): 190 bar Hovedhydraulikmotor: 37 kW; oliekølemotor: 1,5 kW Pneumatik Driftstryk (generelt): 6–8 bar; luftforbrug: 2000–2500 Nl/min Efterkølingstryk: 6–8 bar; luftforbrug: 1000–1500 Nl/min Kølevand Formkreds: 8–12 °C; flow: 15 m³/h Ekstruder- & hydraulikoliekøling: 10–24 °C; flow: 4 m³/h Cjdpeyhbt Hofx Ab Nsha Dimensioner & vægte Ca. maskindimensioner (L × B × H): 7600 × 7700 × 3900 mm Blæseenhedsvægt: 7600 kg; ekstrusionsenhedsvægt: 6400 kg Lydniveau ved betjeningssted: < 85 dB(A) Avanceret automatisering & styresystemer Hydraulisk vægtykkelsesprogrammering til præcis parisonstyring, forbedrer vægtfordelingen og topbæreevne på 10 L beholdere. Uniloy’s egen kommando- og kontrolsoftware (versionskode i manualerne) med brugerflade til sætpunktstyring og diagnostik. Integreret temperaturstyring via seks ekstruderzoner og opvarmet hoved for stabil bearbejdning ved op til 300 °C transformationstemperatur. Låste beskyttelsesanordninger og nødstopkontakt for sikker drift. Kapaciteter for integration i produktionslinjen

Stand: brugt, Produktionsår: 2000, maskine/køretøjsnummer: SO117, Brugt HDPE 4+4 sprøjtestøbemaskine TECHNE SYSTEM, op til 2700 stk./time. Væsentlige tekniske egenskaber og førsteklasses opgraderinger. Denne HDPE-sprøjtestøbemaskine tilbyder et højt specialiseret system til sprøjtestøbning af beholdere fremstillet af højdensitetspolyethylen (HDPE). Det drejer sig konkret om en TECHNE 4000 T660, årgang 2000, som befinder sig i en OPTIMAL tilstand med hensyn til renlighed og orden. Som et afspejl af dens omhyggelige vedligeholdelseshistorik er maskinen blevet rengjort dagligt i den nederste del og fuldstændig blæst og rengjort én gang om ugen, startende fra ekstruderen og nedad. I december 2023 modtog systemet en helt ny opgradering bestående af en Gefran PLC af nyeste generation med farveberøringsskærm, fuldt tilpasselige funktioner og komplet maskinestyring via HMI. Denne opgradering omfatter også et Gefran GFC-modem til fjernsupport. Maskinen arbejder med en 4+4-kavitets dobbelt hovedkonfiguration med 150 mm kavitetafstand, og den kan bearbejde flaskeformater op til 2 liter og producere op til 2700 flasker pr. time. Dette design optimerer produktionen med et symmetrisk og yderst effektivt layout. Derudover er systemet udstyret med proportional hydraulik til bevægelser ved hjælp af Rexroth-hydraulik samt uafhængig styring af 8 parisoner. Den har 8 parisoner med uafhængige profiler, som styres af Moog-servoventiler, og den tilbyder præcis parisonstyring med op til 400 punkter. Produktionslinjen er udstyret med et usædvanligt stort antal periferienheder, herunder et komplet plasttilførselskit med en Moretto-blander, en Tria-granulator (2022) og en Villani-dobbelt-tæthedstester (bestående af 2 uafhængige tæthedstestere). Derudover er et omfattende komplet sæt reservedele inkluderet. Disse reservedele omfatter: * Alle proportionale Rexroth-bevægelsesventiler (slæder, dyser og forme) * Alle lineære følere * Slædeføring, komplet med et komplet sæt bøsninger * Lukkehåndtag, udstyret med bøsninger og bolte * En Voith-hydraulikpumpe * Alle ATOS-hydraulikcylindre Csdpfxevgvkaj Ab Neha * En helt ny DC-ekstruderingsmotor * En helt ny DC-inverter * Forskellige mekaniske dele, varmeelementer, dyser, kerner og matrice Du kan få adgang til denne maskine fra midten af oktober. Formkonfiguration og fleksibilitet For at sikre høj præcision ved flaskeformningen tilbyder sprøjtestøbesystemet en kavitetafstand på 150 mm. Derudover har maskinen en dobbeltslæde med et 660 mm slædeløb, hvilket muliggør optimal styring af produktionscyklussen og minimerer nedetid. Især kan denne sprøjtestøbemaskine bearbejde beholdere op til 2 liter, hvilket giver dig betydelig fleksibilitet i produktionen af forskellige emballagetyper. Systemet understøtter både lodret og skråt sprøjtestøbning (op til 30 grader), hvilket gør det nemt at tilpasse sig forskellige beholdergeometrier. Ekstrudersystemet har en 100 mm / 25 L/D ekstruder...

Stand: brugt, Produktionsår: 2022, maskine/køretøjsnummer: LC653, Brugt Micro Can CL10-linje, 4.000 dåser pr. time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette, automatiske dåselinje er kompakt og designet til en effektiv drikkevareproduktion i aluminiumsdåser. Fremstillet af Micro Can og integrerer den centraliseret påfyldningsteknologi i en sammenhængende, pladsbesparende enhed, der er velegnet til industrielle emballeringsmiljøer. Som en brugt påfyldningsmaskine tilbyder den gennemprøvet pålidelighed og et fremragende forhold mellem pris og ydeevne til udvidelse eller optimering af produktionen. Linjetype: Komplet, automatisk dåselinje. Producent: Micro Can. Hovedmodul: Micro Can CL10-påfylder/forsegler. Nominel kapacitet: 4.000 dåser pr. time. Beholdere: Aluminiumsdåser. Formater: Standard 0,33 ml og 0,44 ml. Påfyldningsprincip: Tyngdekraft. Avanceret automatisering og styring. Linjen er designet til en strømlinet drift med integreret styring og koordineret ind- og udløbslogik mellem depalleteringsmaskine, påfylder/forsegler og etiketteringsmaskine. Hurtig omstilling og nemt opskiftsudskiftning understøtter effektive formatændringer. Brugervenlige kontrolpaneler, sikrede sikkerhedsanordninger og nødstopfunktioner sikrer sikker og intuitiv betjening under drift og vedligeholdelse. Konfigurationen minimerer risikoen for grænsefladeproblemer og sikrer stabil synkronisering i hele emballeringsprocessen. Integrationsmuligheder i produktionslinjer. Optimeret til inline-drift, og denne brugte dåselinje forbinder depalleteringsmaskinen opstrøms med etiketteringsmaskinen nedstrøms ved hjælp af harmoniseret transportteknologi. Den er velegnet til udvidelse af drikkevareproduktionen, pilotanlæg eller som en dedikeret dåsemodul i et større emballeringsanlæg. Den er designet til aluminiumsdåser og kan efter behov kobles sammen med opstrøms proces- og nedstrøms sekundære emballeringsanlæg. Maskintype: Producent/model: Fremstillingsår: Cedpfxozkhtqe Ab Nsha Depalleteringsmaskine: Påfyldnings-monoblok: Micro Can CL10. Etiketteringsmaskine: Rundetiketteringsmaskine. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Linjen tilbydes som en komplet, driftsklar enhed. Som en brugt påfyldningsmaskine er den blevet konfigureret til øjeblikkelig idriftsættelse i industrielle emballeringsmiljøer, under forudsætning af standardforberedelse af lokationen og tilslutning af forsyningsmedier. Den overordnede tilstand svarer til en professionelt integreret, brugt dåselinje, der sikrer pålidelig drift dag efter dag. Driftseffektivitet og alsidighed. Med en nominel kapacitet på 4.000 dåser pr. time leverer Micro Can CL10...

Stand: brugt, Produktionsår: 2003, maskine/køretøjsnummer: LC643, Brugt SIG CSD dåsefyldeanlæg 30000 BPH Tekniske specifikationer og ydeevnedata Denne brugte fyldelinje er udstyret med industrielle komponenter fra Krones og SIG Simonazzi og er velegnet til anvendelse i brugte industrielle emballage- og drikkevareproduktionsmiljøer. Verificerede typeskilte leverer centrale tekniske værdier til understøttelse af integration og kvalificering. Årstal: 2003 Strømforsyning: 400 V, 3-faset Frekvens: 50 Hz Nominel strøm: 37 A Kortslutningsstyrke (ICW/ICU): 1,26 kA Trykbeholderens volumen: 504 liter Prøvetryk (PT): 11,44 bar Tilladt temperaturområde (TS): -4 °C til 50 °C Overensstemmelse: CE 0036 Producent: Krones, SIG Simonazzi Avanceret automatisering og styresystemer Linjen integrerer en industriel energi- og styringsarkitektur, der er designet til pålidelig 24/7-drift i drikkevareemballage. Den 3-fasede fordeling med 400 V og 50 Hz understøtter stabil ydeevne af de vigtigste komponenter med 37 A nominel strøm i det relevante hovedstyringssektion. Beskyttelsescoordinering og kortslutningsafbrydelsesevne (ICW/ICU) er angivet til 1,26 kA og svarer til et robust design af koblings- og kontrolskabe. Operatørgrænseflader, låsemekanismer og modulære styringer kan kobles med opstrøms-/nedstrømsudstyr for at forenkle formatændringer og rutinemæssig drift. Muligheder for integration i produktionslinjer Designet til problemfri integration i komplette emballeringslinjer, og udstyret kan håndtere konventionelle opstrøms- og nedstrømsmoduler som skylning, fyldning, forsegling, etikettering, transport, inspektion og end-of-line-emballering. Det dokumenterede trykbeholderens volumen (504 liter) understøtter processtabilitet for buffer- eller servicefunktioner i et fyldeanlægs layout. Modulær tilslutningsmulighed muliggør inline-drift med standardtransportsystemer og synkroniseres med typiske linjestyringer i drikkevareproduktionen. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Komponenterne er mærket med CE-mærkning og typeskiltdatal, der bekræfter produktionsåret samt centrale sikkerheds-/trykparametre. Den industrielle udførelse fra Krones og SIG Simonazzi står for lang levetid og høj pålidelighed ved korrekt vedligeholdelse i overensstemmelse med OEM-retningslinjer. Faktiske driftstider, serviceoptegnelser og renoveringer bør verificeres ved inspektionen for at matche de ønskede ydeevne- og valideringskrav. Driftseffektivitet og alsidighed Dette brugte fyldeudstyr er velegnet til et bredt spektrum af industrielle emballageapplikationer i drikkevareproduktionen. Den trykprøvede beholder understøtter stabile procesforhold, mens det elektriske design passer til almindelige europæiske fabriksstrømforsyninger. Linjen kan konfigureres med kompatible moduler for at imødekomme målsat output, kvalitetskontrol og emballageformater i overensstemmelse med det specifikke produktionsprogram. Installationskrav og forberedelse af stedet Codpfxsziy Auj Ab Nsha Der kræves 400...

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, maskine/køretøjsnummer: LC623, Brugt termoformnings-, fylde- og emballeringslinje til vand – 11500 BPHTekniske specifikationer og ydeevnedataDenne brugte fyldelinje er en komplet løsning til fyldning og emballering af kopper, specielt designet til vandapplikationer. Kernen er TR-ALP 10 termoformnings-, fylde- og forseglingsmaskinen, som med høj effektivitet termoformer, fylder, forsegler og tilskærer PET-kopper. Med et 5x2-format (10 kavitetter pr. cyklus) og en arbejdsfrekvens på 17–20 cyklusser/min. opnår systemet op til 12.000 kopper/time og er ideel til brugte industrielle emballeringslinjer, der søger pålidelig ydeevne. Det integrerede end-of-line-udstyr omfatter en robot-kassemaskine, en kasseoplukker, en kasseforsegler og transportbånd til problemfri downstream-håndtering.Produktionshastighed: op til 12.000 kopper/time (typisk 10.200–12.000 kopper/time)Cyklushastighed: 17–20 cyklusser/min.Kavitetkonfiguration: 5x2 (10 kavitetter pr. cyklus)Stansstørrelse: 71 x 71 mmUnderstøttede kopf-formater: 100 ml og 200 mlBasismateriale: PET-film, 500–700 mikronLågmaterialer: Aluminium 40 µm eller 12 µm / APET + 12 µm / HSL varme-forseglbart, aftageligtMaterialer i kontakt med produktet: Rustfrit stål AISI 316Maksimal filmbredde: 390 mm (underfilm), 375 mm (overfilm)Rullediameter: bund 800 mm, top 300 mmVægt af hovedmaskine: ca. 2.500 kgKasseforsegler, model: GEM F470Kasseoplukker, model: F2000Avancerede automatiserings- og styresystemerLinjen har robust automatisering til konstant kopformning, præcis dosering og pålidelig forsegling. TR-ALP 10 bruger et tidsstyret gravimetrisk doseringssystem med 10 reguleringsventiler for ensartede fyldmængder. Den elektriske arkitektur er egnet til industrielle anvendelser med klare beskyttelsesklasser og sikkerhedsafspærringer.Strømforsyning: 3 x 380 V ACInstalleret effekt: 25 kWStrøm: 40 AFrekvens: 50 HzStyrespænding: 24 V DCCDosering system: tidsstyret gravimetrisk, 10 ventilerFyldtemperatur: 15–25 °CSikkerhedsudstyr: integrerede nød- og sikkerhedskredsløb (industrielle komponenter)Integrationsmulighed i produktionslinjerDesignet til problemfrie industrielle emballeringsprocesser, forbinder linjen kop-produktionen med end-of-line kassehåndtering. En vakuum-pick-and-place-robot-kassemaskine håndterer flere kopstørrelser med pakkerecepter til 100 ml og 200 ml formater. Automatisk kasseoplukning, forsegling og tre transportbånd muliggør inline- eller modulære driftstyper i forskellige layout.End-of-line: Robot-kassemaskine, kasseoplukker F2000, kasseforsegler GEM F470, transportbånd. Cedpfx Abey Icp Dj Neha

Stand: brugt, Produktionsår: 1996, maskine/køretøjsnummer: LC635, Brugt STORK glasfyldelinje til spiritus 12.000 BPH – formet, konisk. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette, brugte fyldelinje til glasflasker er konstrueret omkring en Stork skylle-fylde-kapsel-monoblok med vakuumfyldning og suppleres med vådlimeetikettering til front-, bag- og hals-etiketter. Det er en brugt industriel emballeringsløsning, der er designet til effektiv drikkevareproduktion på runde, formede og koniske glasbeholdere. Linetype: Komplet glasfyldelinje Produktionshastighed: 200 BPM (ca. 12.000 flasker i timen) Flaskeformer: Rund, formet, konisk Formater: Kompatibel med 0,35 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,14 L flaskestørrelser Beholdere: Designet til håndtering af glasflasker Fyldeprincip: Vakuumfyldning Etikettering: Vådlimeetiketteringsmaskine til front-, bag- og hals-etiketter Strømforsyning: 415 V / 50 Hz for de fleste enheder; udvalgte komponenter 240 V / 50 Hz Nøglemaskiner og modelreferencer: Depalletiser: Osmeka VAE (1996) Skylle-fylde-kapsel-monoblok: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etiketteringsmaskine: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (vådlime) Liner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kassepakker: Stork (1996) Kasseforsegler: 3M 800 Afe (1998) Kasseopretter: Bortolinkemo med Nordson varmelimsapplikator (2013) Kontrolvægt: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiraltransportør til kasser: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 og 2013) Avanceret automatisering og styresystemer Linjen integrerer automatisk flaskehåndtering, synkroniseret transportteknologi og koordinerede styringer over depalletisering, skylning, fyldning, forsegling, etikettering og emballering ved linjens ende. Monoblokken muliggør præcis vakuumfyldning for konstante fyldniveauer i glasbeholdere. Vådlimeetiketteringsstationen påfører front-, bag- og hals-etiketter ved linjehastighed. Perifere enheder, såsom Nordson varmelimsystemet på kasse-/kisteopretteren og Logiweight-kontrolvægten, understøtter en pålidelig, datadrevet kvalitet og emballageintegritet. De elektriske konfigurationer er standardiseret til 415 V / 50 Hz for tunge anlæg og 240 V / 50 Hz for kontrolvægten. Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til problemfri inline-drift omfatter denne brugte fyldelinje en liner til flowkontrol og spiralformede kasseelevatorer til vertikal transport, hvilket optimerer pladsen og opretholder gennemstrømningen. Formatændringer dækker 0,35 L til 1,14 L glasflasker og håndterer runde, formede og koniske geometrier. Systemet integrerer processerne fra den indledende depalletisering til kasseopretning, -pakning, -forsegling og vægtkontrol og tilbyder derved en gennemgående industriel emballagekapacitet til drikkevareproduktion. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik Denne brugte fyldeudstyr omfatter komponenter, der er produceret mellem 1996 og 2022. Csdpfx Aey Szb Hob Neha

Stand: brugt, Produktionsår: 2008, maskine/køretøjsnummer: DEPAL43, Brugt, automatisk TMG VEGA 60 palleteringsmaskine, 5000 flasker/time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne automatiske palleteringsmaskine, VEGA 60, er en robust løsning til pålidelig håndtering af flasker i industrielle emballeringsmiljøer. Den er fremstillet af TMG og muliggør effektiv aflæsning af flasker fra paller og integrerer automatisk håndtering af mellemlæg for en strømlinet drift. Med en produktionshastighed på 3000 flasker/time er den velegnet til tappeanlæg med medium kapacitet og til brugte tappelinjer. Designet sikrer konstant ydeevne for glasbeholdere, især i 1,5 liters formater. Producent: TMG Model: VEGA 60 År: 2008 Produktionshastighed: 5000 flasker/time Flaskeformater: Kompatibel med 1,5 liters flaskeformater Beholder typer: Designet til håndtering af glasflasker Cjdpfxjzc Hqys Ab Neha Automatisering: PLC-styret drift Sikkerhed: Elektronisk sikkerhedsbarriere Mellemlægsstyring: Mellemlægsmagasin med automatisk udtagning; kan tage beskyttelseshætter fra samme magasin. Forbedret automatisering og styresystemer. VEGA 60 har en PLC-baseret automatisering for præcis og reproducerbar drift i skiftarbejde. Styringslogikken muliggør en jævn, lagvis palletering, koordinerede bevægelser og klar fejldiagnosticering. Den elektroniske sikkerhedsbarriere giver aktiv beskyttelse af operatøren og muliggør sikker adgang under omstillings- og vedligeholdelsesarbejde, samtidig med at produktiviteten opretholdes. Hurtige indstillinger giver mulighed for hurtig tilpasning til standardhåndtering af 1,5 liters flasker og effektiv genoptagelse efter pauser. Integrationsmuligheder i produktionslinjer. Denne palleteringsmaskine kan nemt integreres i nye eller brugte tappeanlæg. Den kan bruges som et selvstændigt palleteringsmodul eller integreres i en linje med transportbånd, bufferborde, vaskemaskiner og efterfølgende tappe-, forseglings- og etiketteringsmaskiner. Den automatiske håndtering af mellemlæggene reducerer manuelt arbejde mellem lagene og forbedrer flowet til de efterfølgende emballeringsmaskiner. Designet understøtter logistikken af glasflasker og gør den til et fleksibelt valg til drikkevarelinjer til vand, juice, øl eller vin i kompatible formater. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Denne maskine er professionelt konstrueret af TMG i 2008 og præsenteres som et brugt industrielt emballeringsaggregat, der efter installation og idriftsættelse er egnet til øjeblikkelig integration. PLC-styringen og den robuste mekaniske konstruktion bidrager til planlagte vedligeholdelsesintervaller og en lang levetid. Driftsydelse og alsidighed. Med 3000 flasker/time er VEGA 60 ideel til virksomheder med medium produktion, der søger pålidelig palleteringsydelse. Den automatiske udtagning af mellemlæg og hætter minimerer manuel håndtering, reducerer omstillingstiden mellem palleringen og forbedrer arbejdssikkerheden. Systemet er optimeret til 1,5 liters flasker og understøtter glasbeholdere, hvilket passer til en bred vifte af krav i drikkevareproduktionen samt opgraderinger af brugte tappelinjer. Installationskrav og forberedelse af placeringen.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC579, Brugt isobar komplet tappeanlæg til stille- og mousserende vin op til 4.500 flasker/timen Dette komplette tappeanlæg er designet og konfigureret til at sikre en høj kvalitet og konsistens i tappeprocessen for både stille- og mousserende vine. Anlægget er baseret på et isobarisk triblock-system, som integrerer skylle-, fylde- og lukkeenheder i et kontinuerligt flow for optimal effektivitet – samtidig med at produktets integritet bevares. Aktuelt er udstyret programmeret til at kunne behandle op til 4.500 flasker stillevin pr. time og 3.000 flasker mousserende vin pr. time. Tappeanlægget er allerede teknisk forberedt til mousserende vin og kræver blot installation af en svampeprop-maskine, en kapselapplikator til Spumante-hætter og en varmetunnel, hvis dette ønskes. Systemet omfatter specielle transportbånd, et centralt smøresystem samt separate kontrolpaneler til styring af transportbåndene for nem vedligeholdelse og enkel integration i eksisterende procesautomatisering. Hele layoutet følger en lineær konfiguration for optimal pladsudnyttelse og sikrer et gnidningsfrit produktflow gennem alle procestrin uden flaskehalse. Tappeprocessen og hovedmaskiner Forrest på linjen tilføres tomme flasker automatisk via en depalleteringsenhed. Denne løfter forsigtigt flaskerne og overfører dem til indføringsbordet, mens flaskerne forbliver intakte. Flaskerne tilføres derefter triblock-systemet, hvor tre centrale processer sker i rækkefølge: skylning, påfyldning og lukning. Den isobariske tapningsteknologi leverer præcise fyldeniveauer og ensartet karbonering til mousserende vine og er også ideel til stillevine. Fyldeventilerne er konstrueret til at minimere iltoptag, hvilket er afgørende for vinens sensoriske egenskaber og holdbarhed. Skylleenheden anvender rent vand eller desinfektionsvæske for at sikre, at flaskerne er fri for urenheder før fyldning. Lukketårnet, som aktuelt er konfigureret til lukning af stillevine, kan udstyres med enten BVS-skruelåg eller traditionelle korkpropper efter den ønskede konfiguration. Codpfow Imp Hex Ab Njha En doseringsenhed til arabisk gummi er integreret i anlægget. Dette system gør det muligt at tilsætte stabilisatorer præcist efter fyldning, hvilket bevarer vinens klarhed og forhindrer udfældning under lagring. En særlig dampproducent (fordamper) er inkluderet til både desinfektion af ledninger og, hvis nødvendigt, forvarmningsapplikationer. Før tapning er en mikrofiltreringsenhed installeret for at sikre ...

Stand: brugt, Rumprop ca. 10.000 flasker/time Chodpfx Abjxytw Te Nja

Stand: brugt, Tekniske detaljer Ydelse: ca. 6000 flasker/time Produkter: Vin (stille) Beholdere: Glas, PET Formater: 0,187 L PET-flaske Sikkerhedsfunktioner: Udstyret Brugsanvisninger: Tilgængelige Fyldetype: Tyngdekraft/let undertryk Flaskehalsform: 22 mm Består af: Transportbånd Conpart Linjen sikrer en problemfri transport af flaskerne ved hjælp af transportbånd med sugesystemer, der stabiliserer hver enkelt flaske og opretholder en nominel kapacitet på 7.200 flasker i timen. Fyldemonoblok Euro Star LDG24-24-4V, årgang 2014 - Med en skyller/blæseenhed med 24 dyser. Sprøjtesystemet forhindrer væskestrøm, når der ikke er flasker til stede. Codpexyt Ifofx Ab Noha - Med fyldestation til vin med 24 ventiler i rustfrit stål, som styrer let undertryk og overtryk af inertgas for at opretholde ideelle fyldebetingelser. Den koniske bundtank sikrer, at produktet tømmes helt ved afslutningen af hver cyklus. - Med skruelukker med 4 lukkehoveder Etiketteringsmaskine Conpart Arco M25, årgang 2024 - Velegnet til cylindriske PET-Bordeauxflasker på 0,187 liter og transporterer dem via et skrueindføringssystem, der påsætter etiketter med minimalt spild. - Velegnet til selvklæbende etiketter, som glattes med skumvalser styret af et elektronisk system.

Stand: brugt, Depalletizer og Palletizer – Flema Star C-LC Til NRW- og Euro-kasser samt Euro- og ølpaller, 500 kasser/time, årgang: 1996, tomme kasser ind fra venstre, fyldte kasser ud til højre. Chsdpfx Asxyt Npsb Nsa Kasseudpakker – RICO UNO 1-hoved Type 124 Til NRW- og Euro-kasser, hoved egnet til Euro 0,5l, NRW 0,5l og Ale 0,33l/0,5l flasker, 350 kasser/time, årgang: 2010, højre-til-venstre drift. Flaskekapsel- og propafjerner – ADELSKI Type PPE 2005 Til NRW-, Euro- og Ale 0,5l flasker, 2.000–12.500 flasker/time, årgang: 1995, driftstimer: 8.500, højre-til-venstre drift. Flaskerenser – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Til NRW-, Euro- og Ale 0,33l og 0,5l flasker, 7.500 flasker/time, årgang: 1998, maskin nr. 125, driftstimer: 14.175. Flaskeinspektion – SYSCONA LC 10 FD Ludkontrol + metalregistrering, årgang: 2007. Fyldemaskine – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Til NRW-, Euro- og Ale 0,33l og 0,5l flasker, inkl. produktpumpe, 6.000 flasker/time, årgang: 2011, driftstimer: 6.200, højre-til-venstre drift. Etiketteringsmaskine – ANKER Roland 8/3 Til NRW-, Euro- og Ale 0,33l flasker, 7.000 flasker/time, årgang: 1998, driftstimer: 14.500, venstre-til-højre drift. Inkjet-printer – Keyence MK-G1000 Årgang: 2022, aktuelt konfigureret til datomarkering på bagetiket på ANKER Roland 8/3. Kassepakker – RICO UNO 1-hoved L-maskine Til NRW- og Euro-kasser, hoved egnet til Euro 0,5l, NRW 0,5l og Ale 0,33l/0,5l flasker, 300 kasser/time, årgang: 2012, venstre-til-højre drift. Premixer – Jakü PM-E-30-2k Til afgasning og kulsyresætning, med produkttank og 2K Bran+Lübbe pumpe, 35 hl/t, årgang: 1992. Kassevasker – RICO 2500 1-kar Til NRW- og Euro-kasser, 600 kasser/time, årgang: 2012, højre-til-venstre drift. 2 CIP-tanke, hver 6 hl Dampopvarmet til fyldemaskine CIP, med skiveveksel-system, årgang: 2012.