Brugte Komplet Træsavning Linje-Paller til salg (13.722)

Stand: meget god (brugt), Komplet høvlingslinje fra indføring til stablingsanlæg med en Waco 3000 høvlemaskine og tilhørende udstyr fra System Hall Ledpfx Aom Uyknspijru

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2011, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, LINJENS EGENSKABER 4-hovedet svejsemaskine FUSION 4H Enhed til aflæsning af rammer Første fræsemodul Q-MATIC 1 Seriel forbindelse mellem svejsemaskine og rengøringsmaskine Drejetabel Elektronisk rengøringsmaskine TRIMMER 4A Aflæsningstabel Andet fræsemodul Q-MATIC 2 Enhed til påfyldning Ljdpfey S E E Nox Apioru Automatisk aflæsning af rammer

Stand: brugt, Brugt fyldelinje Sidel til vand, årgang 2014 Luftkompressor ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Luftkompressor Low Fusheng SA75, 75 kW Isvandmaskine Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW Isvandmaskine Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Blæseformningsmaskine SIDEL/SBO20 Kapacitet: 36.000 fl./time Effekt: 406 kW Spindelhoved: 262 stk Manipulator: 10 stk/enkelt Blæseformningsstation: 20 stk SIDEL Fyldemaskine Lodpfxjvlgqhj Apisru Kapacitet: 36.000 fl./time Effekt: 35 kW Fylleventiler: 60 stk Kapselhoved: 15 stk SIDEL Mærkemaskine, 36.000 flasker/time Kapacitet: 600 flasker/min Effekt: 50 kW Vakuumtromle: 1 sæt Etiketskala: 2 stk Kapselhoved: 20 stk SMI Krympeindpakningsmaskine Kapacitet: 35 pakker/min Effekt: 75 kW Fordeler: 4 sæt Indføring: 4 sæt Form: 5 sæt TW Benifit palleteringsanlæg med transportør og fordeler Kapacitet: 35 pakker/min Effekt: 25 kW Brugt fyldelinje Sidel til vand, årgang 2014, denne komplette linje til vand er i fremragende stand og klar til omgående levering.

Produktionsår: 2019, stand: meget god (brugt), Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet brugt produktionslinje til æggebakker (formet papirmasse) – 3.500 stk./time Komplet brugt produktionslinje til fremstilling af æggebakker og en bred vifte af emballage af formet fiber. Linjen er i fremragende stand og er klar til omgående installation og produktion. Produktionskapacitet: Op til 3.500 stk./time (æggebakker med 30 rum) Ca. 77.000 stk./dag Ca. 1.925.000 stk./måned Linjen kan producere: Æggebakker med 30 rum Æggebakker med 20 rum og 20A Æggebakker til 6, 10, 12, 15 og 18 æg (med tilhørende forme) Frugtbakker Holdere til flasker og kopper Skosåler Beskyttende emballage til elektronik og husholdningsapparater Medicinske bakker Små potter til frøplanter Engangsbestik Lsdpfx Aezlbm Hopijru Anden emballage af formet fiber Den komplette produktionslinje omfatter: Hydropulper og komplet system til forberedelse af papirmasse Roterende formningsmaskine Vakuumsystem Luftkompressor og luftbeholder Flerlags gasbaseret tørresystem med varmegenvinding Cirkulation af varm luft og udsugningssystem Endelige termopræsningsmaskiner Automatiske etiketteringsmaskiner til æggebakker (6, 10, 12, 15 og 18 æg) Elektrisk styresystem Formsæt Reservedele Komplet teknisk dokumentation Fordele: Lavt strømforbrug Kompakt, industriel design Pålidelig og gennemprøvet teknologi Bredt udvalg af produkter af formet papirmasse Hurtig installation og idriftsættelse Velegnet til både opstartsproduktion og udvidelse af kapaciteten Yderligere tjenester: Installation og idriftsættelse Personaleuddannelse Teknisk support under opstart Produktionsoptimering indtil fuld driftskapacitet er opnået Produktionslinjen er tilgængelig omgående og klar til afsendelse. Inspektion er mulig efter aftale. Videoer, yderligere billeder, tekniske specifikationer og dokumentation kan rekvireres.

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Til salg tilbydes et sæt produktionsudstyr til semi-fugtige kæledyrsgodbidder, opbygget omkring en dobbelt-snegl ekstruder med henblik på kontinuerlig formning, portionering og køling af semi-fugtige produkter. Produktlinjen er afmonteret og klar til forsendelse. Den blev købt hos en leverandør og har ikke været anvendt i produktion, men konfigurationen svarer til udstyr, der ofte anvendes i aktive fabrikker til fremstilling af semi-fugtige snacks. Opsætningen dækker over de afgørende procestrin, der normalt definerer kvalitet og håndtering af semi-fugtige produkter: stabil tørstofindføring i ekstruderen, kontrolleret formgivning og afskæring samt trinvis køling for at stabilisere tekstur og reducere sammenklæbning/deformation inden pakning eller videre forarbejdning. Ekstruderen er dobbeltsnegl og har været brugt til produktion af op til 150 kg/t afhængigt af opskrift og konfiguration. Produktformning er meget fleksibel og kan tilpasses mange forskellige formater; egnet til dentalsticks, hjerter, ben, stænger og strimler samt andre geometrier afhængigt af matrice/formesæt og skærekonfiguration. Produktionslinjen har været brugt til produkter med højt kødindhold/uden korn samt vegetariske snacks – det endelige resultat afhænger af opskrift, mål for vandindhold og procesindstillinger. Lrsdpjycfw Eefx Apieu Tørstof indføres via en volumetrisk/vægtbaseret doseringsføder, der føder direkte til ekstruderen og sikrer jævn ekstrudering og ensartet produktgeometri. Nedstrøms portionering foretages af en roterende knivskærer med specialindsatser designet til at opnå rene snit på semi-fugtige produkter. Skærelængden kan starte fra ca. 5 mm og tilpasses efter behov; det endelige spænd afhænger af indstillinger og den anvendte skærehovedtype. Skærehovedet er fleksibelt og kan rekonstrueres eller tilpasses for at opnå det ønskede slutresultat og overfladefinish til forskellige former og recepter. Efter formning og afskæring transporteres produktet gennem en indledende kølesektion med ventilator og derefter gennem et transportbåndskøleanlæg for yderligere stabilisering. Køling sker med omgivende tvungen luft, og ydeevnen styres via båndhastighed (oppholdstid) og luftflow. Denne to-trins metode er typisk fordelagtig for semi-fugtige produkter, hvor overfladestabilisering og håndteringsstyrke er vigtige for at undgå sammenklumpning, deformation eller mærker under transport. Et nøgletræk ved dette sæt er miksehovedet ved udløbet af ekstruderen, som sikrer forbedret blanding/temperaturkontrol og muliggør produktion af tofarvede snacks (anvendelsesafhængigt). Salget inkluderer også væskehåndteringspakke til semi-fugtig produktion – pumper og tanke til typiske væsker som vand, fedt/olie, glycerin og lignende procesvæsker. Væskehåndteringskomponenterne er i rustfrit stål og lever op til gældende hygiejnestandarder.

Stand: brugt, maskine/køretøjsnummer: LC596, Brugt komplet linje til stillevin - 5000 flasker/time Tekniske specifikationer & ydelsesdata Denne brugte tappeanlæg er konfigureret til håndtering af glasflasker og omfatter en komplet procesrække fra filtrering til kartonering og palletering. Det er en brugt løsning designet til industriel emballering og drikkevareproduktion med integration af velkendte europæiske producenter. Konfigurationen inkluderer skylning, påfyldning, lukning (flush korkprop og aluminiumshætter), kapselpåføring (varmekrympe- og polylaminat), etikettering med lim og end-of-line pakning. Beholdertype: Glasflasker Kerne-monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (skylning – påfyldning – lukning) Filtrering: Seitz Orion pladefiltreringsgruppe Flaskeforberedelse: SICK Blancamat 8 flaskemaskine (pre-etikettering) Kapselpåføring: Nortan Prisma 40 (varmekrympe), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminat) Etikettering: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stationer: forside/bagside/hals), Pago PAG.876 kartonetiketteringsmaskine Transport/akkumulation: MBF akkumulationsbord (transportbånd) Håndtering af pakkekasser (option 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 kasseoprejser, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palleter Håndtering af pakkekasser (option 2): Mas Pack MAS 1200 kasseoprejser (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Hjælpeudstyr: PREO E0P051 4R2 hotmelt-enheder, Ber PDC 30 kartonvægt Udvalgte komponentår: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificeringer: CE-mærkning på Mas Pack-moduler Avancerede automatiserings- og styresystemer Linjen forbinder automatiseret kapselpåføring, etikettering med lim via multistationskontrol samt end-of-line kartondannelse, lukning og pakning. Moduler har integrerede sikkerhedskredsløb og CE-overensstemmende styringer. Hotmelt-påføring udføres med PREO-meltere for pålidelig kartonforsegling. Hurtige skift på etiketteringsstationerne og ved formatændringer muliggør effektiv omstilling inden for glasflaskesortimentet. - Etikettering med lim og multistationskontrol - Automatiseret kapselpåføring - Hotmelt-påføring via PREO E0P051 4R2 enheder - CE-overensstemmelse for alt Mas Pack-udstyr - Brugervenlige HMI/betjeningspaneler på pakkestationerne (pr. modul) Lrodpfx Apsyhbhqeieu Integrationsmuligheder for produktionslinjen Designet til inline-drift integrerer systemet filtrering, monoblok skylle–påfyldning–lukning, etikettering og fuld end-of-line emballering. Transportbåndets akkumulationsbord understøtter bufferstyring for jævn overgang mellem våde og tørre sektioner.

Stand: brugt, Produktionsår: 1999, maskine/køretøjsnummer: LC652, Glasbaseret øllinje fra KRONES – 24.000 flasker/time, komplet og klar til brug. Denne komplette genbrugsflaskelinje er designet til industriel ølfyldning i glas og er centreret omkring en Krones Mecafill VK2V monoblok. Den er afstemt med forudgående rengøring, inline HTST-pasteurisering, koldlimsetikettering og komplet palleteringslogistik. Systemet er designet til høj produktionshastighed og en kvalitetssikret proces fra aflæsning af kasser til endelig emballering. Ydeevne og emballagekapacitet: Linjen er dimensioneret til 24.000 flasker pr. time ved 0,5 liter og kan også håndtere 0,33 liters flasker. Flaskerne er af glas, og alle moduler er designet til ølproduktion og muliggør hurtige formatændringer mellem 0,33 liter og 0,5 liter. Vigtigste processer og leveringsomfang: Kernen i systemet er Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) fyldemonoblok med 66 fyldehoveder og dobbelt vakuum for at beskytte produktet. Monoblokken integrerer en rengøringsmaskine med 60 stationer og trykvand samt en forsegler med 11 hoveder. Efterfølgende overtager en Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) koldlimsetiketteringsmaskine påsætningen af front-, bag- og hals etiketter ved linjehastighed. Forudgående flaskepreparation foregår via to rengøringsmaskiner: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, eftermonteret i 2013) og Robak PBSz til genbrugsdrift. Den termiske behandling udføres af et Fischer (1999) HTST-modul med en nominel kapacitet på 130 hl/t, designet til 5°C indløb, 72°C i 30 sekunder (30 PU) og 11°C udløb, koblet med en 6.000 liters buffertank. Pasteuriseringssystemet fungerer med 3x400V, 50Hz og ren, tør trykluft ved 6 bar til drev og styrefunktioner. Lrsdpfxjziyyyo Apieu Yderligere Fischer pladevarmevekslerpakker er inkluderet: EUROPA 40PI og DUBACAL 400P (PS 16 bar; pladesæt Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Til genbrugsflowet omfatter installationen Krones kassehåndtering: aflæsnings- og pålæsningsmaskiner samt en kassevaskemaskine, integreret i hovedlinjens cyklus. Automatisering og processtyring: HTST-sektionen har en automatiseret styring med overvåget kontrol af nøglevariable for konstante mikrobiologiske resultater ved høj hastighed. Der overvåges bl.a. pasteuriseringstemperatur, holdetemperatur, ind- og udløbstemperatur, temperatur og tryk under pasteurisering, flowhastighed, pasteuriseringseenheder (PU), buffertankniveau og fyldetryk efter buffertanken. Driften kan udføres manuelt, hvor automatiske reguleringer er aktive for stabilitet og sikkerhed. Den elektriske specifikation for pasteuriseringssystemet er 3x400V, 50Hz, og konfigurationen muliggør hurtige omstillinger mellem 0,33 liters og 0,5 liters flasker. Linjeflow og integration: For kontinuerlig inline-ydelse forbinder systemet aflæsnings- og rengøringsmaskinerne med rengørings-/fyld-/forseglingsmonoblokken, efterfulgt af Fischer HTST-modulet, placeret mellem fyldning og etiketpåføring for mikrobiologisk stabilitet. Krones Prontomatic etiketmaskinen understøtter flere koldlimstationer (front, bag, hals). Kassevask og kassepå- og aflæsning fuldender genbrugscyklussen og afstemmer mekaniske hastigheder og buffring til målet på 24.000 flasker/time.

Stand: klar til brug (brugt), Produktionsår: 2001, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, produktets højde (maks.): 450 mm, produktets højde (min.): 90 mm, produktlængde (min.): 230 mm, produktlængde (max.): 800 mm, produktbredde (maks.): 500 mm, produktbredde (min.): 120 mm, Udstyr: dokumentation / manual, Produktionslinjen er et komplet system, der er velegnet til emballering af alle typer AFH-servietpapirprodukter. Linjen starter med et transportbånd, der fungerer som en buffer. Enden af transportbåndet kan sænkes, hvilket gør det muligt for maskinen at vende alle typer håndklæder. Ljdpfjzvym Tsx Apisru Efter transportbåndet følger en italiensk MAC DUE-stabler, som kan stable toiletpapir i 1, 2 eller 3 lag. Dette efterfølges af endnu et transportbånd, der forbinder stablermaskinen med emballeringsmaskinen. Dernæst kommer CB 150A, en universel, fuldautomatisk emballeringsmaskine, der er designet i Italien til emballering af AfH-servietprodukter. Emballeringsmaskinen er meget fleksibel, nem at indstille og fungerer automatisk. Den maksimale emballeringshastighed er 5 pakker pr. minut. Efter emballeringsmaskinen følger en krympetunnel, der er integreret i emballeringsmaskinen. MAC DUE HMI er en ny DELTA. CB 050A-emballeringsmaskinens PLC (OMRON) leveres med et nyt program; det elektriske skab blev omkabllet i 2022, og der er også blevet udarbejdet et diagram over dette, som jeg vil medlevere maskinen. Denne emballeringsmaskines HMI er også en ny Delta. Jeg vil medlevere kildekodeprogrammerne til både HMI og PLC sammen med maskinen. Produktionslinjen blev afmonteret den 12. juli 2026 på grund af køb af en ny maskine. Maskinen er pakket og opbevaret, klar til levering når som helst. Idriftsættelse kan arrangeres efter anmodning, men det er let at installere, og jeg kan også tilbyde online-support. Der er blevet lavet adskillige videoer af maskinen.

Stand: brugt, Produktionsår: 2017, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 0266, året for sidste hovedreparation: 2026, emne vægt (maks.): 3.600 kg, fræseenhedens effekt: 10.250 W, skivens diameter: 200 mm, skærelængde (maks.): 30 mm, Detaljerede oplysninger om maskinerne findes i den vedhæftede fil. Lsdeztyhrspfx Apisru

Stand: brugt, Produktionsår: 2016, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 6582016004, året for sidste hovedreparation: 2025, emne vægt (maks.): 2.000 kg, fræseenhedens effekt: 8.400 W, skivens diameter: 250 mm, skærelængde (maks.): 30 mm, Detaljerede oplysninger om maskinerne findes i den vedhæftede fil. Ljdpfxoztxtaj Apisru

Stand: god (brugt), Produktionsår: 1998, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: TSA5215 – TSA5218 – TSA5220, Vi er en italiensk virksomhed, og vi har installeret denne maskinlinje på vores fabrik i Tunesien. Lrodpfxozkv Ezs Apiou Linjen er i øjeblikket konfigureret til produktion af gulvpaneler med Uniclic-profil og er udstyret med et komplet sæt diamantværktøjer. Linjen er stadig installeret og kan inspiceres, mens den er i drift. Produktionstests kan udføres efter anmodning. Linjen omfatter: • Panelopskæringsmaskine • Motoriseret rulletransportør • Dobbeltmaskine til profilering af langsider • Automatisk transfersystem • Dobbeltmaskine til profilering af ender • Automatisk stakkesystem • Komplet håndteringssystem med transportører Tekniske specifikationer: • 10 spindler • Åbningsmaskine 1: 180–1200 mm • Åbningsmaskine 2: 200–1800 mm • Installeret effekt: 92 kW • 380 V elektrisk forsyning Fordele: • Komplet produktionslinje • Umiddelbart tilgængelig • Installeret og fuldt funktionel • Inspektion og produktionstest er muligt • Ideel til gulvpaneler, plader og lignende produkter

Stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Komplet sømlinje Automatisk blokfremfører og -skærer Automatisk bloklæsser Sømmaskine Lodpfx Apowhftfoijru Bæger Sømmaskine Hjørneskærer Elektronisk displaytavle Afsnitsmaskine 90º-rotator Bæger Stabler Udgående transportør

Stand: ny, En komplet palleproduktionslinje. Nummer/Position Delnr./Navn/Antal 1/OKKR-100/Opti-Cutter Magasin/L=3000mm/1 2/RON120/Blokføder-karusel/1 Lrsdpfx Apowduudoiou 3/OM-1500EL/Benmaskine/1 4/LP-OM/Benpositionssystem/1 5/D-1000EL/Dæk-maskine/1 6/KTR-1006/Kædetransportør L=6000/1 7/GRG/Gantry-robot med mekanisk griber/1 8/SMS-1000EL/Samlemaskine/1 9/HKR/Automatisk hjørneafklipningsmaskine/1 10/KTR-1004/Kædetransportør L=4000/1 11/ROB-G/Robot med mekanisk griber/1 Gennemsnitlig kapacitet: 1500 paller/8 timer (800x1200 mm palle med maks. 6 dækbrædder) Maksimal kapacitet: 1900 paller/8 timer (800x1200 mm palle med maks. 6 dækbrædder)

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, maskine/køretøjsnummer: 6582018005, året for sidste hovedreparation: 2025, emne vægt (maks.): 2.000 kg, fræseenhedens effekt: 8.400 W, skivens diameter: 250 mm, skærelængde (maks.): 30 mm, Detaljerede oplysninger om maskinerne findes i den vedhæftede fil. Ljdpfjztxv Usx Apisru

Produktionsår: 2019, stand: brugt, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, TECNOVA 130 GENBRUGSLINJE Re-pelletiseringslinje til plastgenbrug Materialer, der kan bearbejdes: LDPE, LLDPE, HDPE Skrue-diameter: 130 mm Dobbelt stempelfilter Fødesilo Lredpfx Aeyph I Hspieu Enkelt afgasning Pelletiseringssystem med varm skæredie Centrifuge og vibrationssigte Årgang: 2019

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Pulverlakering Det perfekte lag til langtidsholdbar beskyttelse. Pulverlakering er en yderst effektiv og udbredt metode til at påføre en beskyttende og dekorativ overflade på forskellige materialer. Det er en tør forædlingsproces, hvor et fint pulver bestående af harpiks, pigmenter og additiver påføres et emne. Pulveret oplades elektrostatisk, så det fordeles jævnt og danner en ensartet belægning. For at opnå optimal vedhæftning og holdbarhed bliver underlaget grundigt rengjort og forbehandlet. Olie, snavs og andre urenheder fjernes for at sikre en ren overflade. Dette er afgørende for, at pulveret binder sig effektivt til emnet og dermed giver en stærk og langtidsholdbar lakering. Et pulverlakeringsanlæg består typisk af forskellige komponenter og udstyr, der kræves til påføring og hærdning af pulverlakeringen. Sprøjtekabine og applikationsområde Kabinen giver et rent miljø til påføringsprocessen og sikrer en jævn fordeling af pulveret. Pulverlak pistol En pulverlakeringpistol anvendes til at påføre pulveret på arbejdsstykket. Pulverforsyningssystem Pulverforsyningssystemet består af en tragt eller beholder, hvor pulvermaterialet opbevares. Systemet inkluderer typisk udstyr som pulverpumper, fødeslanger og pulversigter, der transporterer pulveret frem til sprøjtepistolen. Forbehandlingsudstyr Forbehandlingsudstyr anvendes til at klargøre emnets overflade før pulverlakeringen. Dette kan inkludere processer som rengøring, affedtning, skylning og overfladebehandling, så god vedhæftning og holdbarhed opnås. Lredpfswf Dpgox Apiju Hærdeovn En hærdeovn er en central del af ethvert pulverlakeringsanlæg. Ovnen opvarmer det lakerede emne til korrekt temperatur, så pulveret smelter, flyder ud og hærder til en robust overflade. Ovnen har typisk et transportsystem eller stativer til at føre emner gennem ovnkammeret. Udsugningssystem Anlægget er udstyret med et udsugningssystem, der fjerner overskydende pulver, dampe eller flygtige forbindelser, der opstår under processen. Det bidrager til et rent og sikkert arbejdsmiljø og forhindrer ophobning af pulverpartikler i luften.

Stand: generelrenoveret (brugt), Produktionsår: 2005, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Ekstremt højtydende skærelinje bestående af: * POLAR 137 X papirkutter årgang 2005 Nyttig arbejdsbredde: 137 cm. 2 HSS-knive, rustfrit ståls blæsebord 80x100 cm med sideblæseborde forbundet med luftruller og udskubningssystem * POLAR RA 4 udjævner årgang 2005 med luftrulle og sikkerhedsbarrierer * Automatisk udskubningssystem (palleteringsanlæg) Polar TR130ER-4 HØJRE, årgang 2005 * Stabeløfter Polar LW 1000/4, årgang 2005 Anlægget er installeret og klar til enhver test. Lsdpsyzxlhofx Apijru Teknisk og kosmetisk stand som ny. Klar til omgående levering.

Stand: ny, Produktionsår: 2023, Ekstruderingslinje Coperion ZSK 27 MV Plus Anvendelse: Foder til kæledyr og tandsticks År: 2023, aldrig brugt, stadig i original emballage Lrjdpsxr Hgxefx Apiou

Stand: brugt, Komplet produktionslinje til køleskabe – CANNON & NORTOOL (pladebearbejdning, PU-skumning, samling, påfyldning og emballering), brugt maskine. Fuldt integreret, højkapacitets produktionslinje, der kan producere komplette husholdnings- og erhvervskøleskabe/frysere, fra rå plademateriale til færdige, emballerede produkter. Vigtigste stationer i produktionslinjen: - Station til pladebearbejdning - Termoformningsenhed (vakuumformning): CANNON FORMA vakuumformningsmaskine (til ABS/HIPS-indersider og dørforinger). - Polyurethanskumlinje: NORTOOL Oy-udstyr til skumning af skabe og døre med højtryks-PU-injektionssystem. - Hovedsamlebånd: Integreret samlebånd til komponenter, døre og kølekredsløb. - Evakuerings- og gaspåfyldningsstation: Højvakuumpumpestation og automatisk udstyr til påfyldning af kølemiddel. - Slutkontrol og emballering: Elektrisk sikkerhedstest, lækagedetektering og automatisk emballeringsenhed. Tekniske detaljer og tilstand: Producenter: CANNON Group, NORTOOL Oy og integrerede, specialfremstillede maskinproducenter. Tilstand: Brugt Lodpfx Ajzzkd Topieru Inspektion: Mulig efter forudgående aftale.

Stand: brugt, driftstimer: 11.000 h, Brugt tappeanlæg SIDEL til stille vand, 14.400 flasker/t Det brugte tappeanlæg SIDEL til stille vand med en kapacitet på 14.400 flasker i timen leverer en komplet løsning til tapning af stille vand i PET-beholdere. Anlægget håndterer flaskestørrelser på 0,50 liter, 0,75 liter og 1,5 liter, hvilket giver fleksibilitet for drikkevareproducenter. Det brugte tappeanlæg fra SIDEL opererer med en nominel kapacitet på 14.400 flasker/time og er derfor ideelt til mellemstore og større produktionsmiljøer. Den tekniske installation kan integreres i eksisterende anlæg eller installeres som selvstændig linje for at sikre konsistent og høj ydelse. Kerneenhed: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 I denne brugte tappeanlægslinje fra SIDEL indgår COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, produceret i 2006, som udfører strækblæsning, påfyldning og kapsling i én integreret enhed. SBO 8 strækblæsemaskinen danner PET-flasker ud fra præforme ved hjælp af 8 forme, understøttende alle tre flaskestørrelser. Derefter anvender COMBI UNIVERSAL EUROPA WM påfyldningsmaskinen 40 volumetriske ventiler til præcis dosering og minimering af spild. Takket være volumetrisk påfyldning sikres høj nøjagtighed, især ved lavviskøse produkter som stille vand. Kapselingsenheden monterer kapsler med 8 hoveder på flasker med halsdiametre på 25–30 mm. Hurtige formatændringer og kompatibilitet med branchespecifikke lukninger gør det let at omstille produktionen. Sekundær emballering: CERMEX bakke-pakker Efter tapning og kapsling sørger en CERMEX bakke-pakker fra 2007 for at arrangere og pakke flaskerne i foruddefinerede bakkekonfigurationer. Enheden kan danne følgende bundter: 1,5-liters flasker i 2×3 konfiguration 0,75-liters flasker i 4×3 konfiguration 0,50-liters flasker i 4×3 konfiguration Dette sikrer ensartet sekundæremballering og understøtter videre palletering. Maskinen sikrer høj batchensartethed og eliminerer manuel variationsrisiko, hvilket forbedrer linjens samlede effektivitet betydeligt. Lrodpfxjv U Ni Sj Apieu Trykluftsforsyning: Høj- og lavtrykkompressorer Tappeanlægget inkluderer to kompressorer, der understøtter både strækblæsning og køling. SIAD TEMPO 2 højtrykskompressor leverer 1.500 m³/t og forsyner SBO 8-strækblæseren med trykluft. Omvendt understøtter BAC F-100 lavtrykkompressoren (Baltimore Aircoil, 2006) den evaporative køleproces. Begge kompressorer sikrer optimale forhold for produktkvalitet og maskinens driftssikkerhed. Flaskehåndtering: SIDEL transportbånd De SIDEL-transportbånd, der blev installeret i 2006, besørger effektiv og synkroniseret transport af flaskerne mellem anlæggets moduler og forhindrer ophobning og blokeringer.

Produktionsår: 2010, stand: god (brugt), 2250-mm palleforsyningslinie Lsdpfjpy H Erex Apijru Halvautomatisk sømbord Vender + (valgfri markør) Stabler (maksimalt 3000 mm) Overførsel

Stand: brugt, Produktionsår: 2018, maskine/køretøjsnummer: LC592, Brugt komplet CSD-dåselinje 2018 – 24.000 dåser pr. time. Tekniske specifikationer og ydeevnedata. Denne komplette CSD-dåselinje er et brugt fyldeanlæg, der er designet til aluminiumsdåser og konstrueret til pålidelig drikkeproduktion. Linjen er fremstillet af ZhongChen og er designet til at levere konstant kvalitet til kulsyreholdige læskedrikke i industriel emballeringsskala. Den har et omfattende udvalg af udstyr, der dækker hele processen fra blanding til efterfølgende krympemballering, hvilket muliggør en jævn og kontinuerlig drift. Produktionshastighed: 24.000 dåser pr. time. Emballagetype: Aluminiumsdåser. Tilgængeligt volumenområde: 0,33 l. Produkt: CSD (kulsyreholdige læskedrikke). Årstal: 2018 (hovedkomponenter). Hovedudstyr: Blander, fyldemaskine, dåselukker, dåserenser, dåsevarmer, krympemballeringsmaskine, depalleteringsmaskine, transportør, COP-system. Producent: ZhongChen. Avanceret automatisering og styring. Linjen er designet til synkroniseret drift på tværs af de primære proces- og emballeringstrin. En centraliseret styring sikrer koordineret start/stop, bufferstyring og fejlhåndtering og garanterer dermed en stabil gennemstrømning ved nominel ydelse. Betjeningsgrænsefladerne er designet til nem formatomstilling og rutinemæssige opgaver. Sikkerhedslåse og beskyttelseshætter understøtter sikker drift og samtidig effektiv adgang til vedligeholdelse. Integrationsmuligheder for produktionslinjen. Denne produktionslinje er konfigureret til inline-drift, fra for-blanding til fyldning, lukning, skylning og sekundær emballering. Transportørsystemer sikrer jævne overgange og bufferlag mellem maskinerne for at opretholde et optimalt flow. 0,33 liters dåseformatet understøttes langs hele linjen med standardiserede formskifteprocedurer. Layoutet er kompatibelt med almindelige sirupforberedelser opstrøms og palleteringsløsninger nedstrøms for at danne et komplet drikkeproduktions- og industrielt emballeringssystem. Maskinens tilstand og vedligeholdelseshistorik. Linjen er rapporteret som værende i produktion, hvilket indikerer, at den er installeret og i brug på det tidspunkt, hvor dokumentationen er udarbejdet. Årstallet 2018 for de vigtigste maskiner tyder på moderne teknologi og et tidssvarende sikkerhedsdesign. Regelmæssig vedligeholdelse og let adgang til servicefaciliteter muliggøres af nem adgang og standardkomponenter, som er almindelige i ZhongChens emballeringsmaskiner. Driftstimer er ikke specificeret. Driftseffektivitet og alsidighed. Denne brugte fyldemaskine er optimeret til CSD-processer og understøtter konstant kulsyreholdighed og skånsom produktbehandling under fyldning og lukning. Dåserenser og -varmer bidrager til produktkvaliteten og emballageintegriteten nedstrøms, mens krympemballeringsmaskinen former stabile emballager til palletering. Kvalitetskontrollen understøttes af stabil håndtering og synkroniserede overgange for at minimere skrammer og deformationer og sikre pålidelige resultater i den brugte drikkeproduktion. Lrjdpfxeydc Tts Apiju

Stand: brugt, Komplet indføringslinje, fremstillet af OTO MILLS - Dobbelt afruller med øvre/nedre spændevalse - Spiralåbner og trækruller - Automatisk båndlimemaskine - Ekstra stort vandret akkumulatormagasin Leveringsomfanget omfatter: Dobbelt afruller AD508SD – Dobbelt hydraulisk ekspanderende spindel – Hydraulisk rotation af spindel – Hydraulisk rotation/låsning af afruller – Hydraulisk vandring af afruller for justering. – Pneumatisk betjent skivebremse OTO Mills Pinch-Roll og retter PRS566 – 3+2 valser – Hydraulisk positionsstyring af valser OTO Mills Fuldt automatisk for-/bagsvejsenhed GG566 – Fuldautomatisk samlings- og svejseproces – Udgangsbord med encoder – Motordrevet udgangspinchrulle OTO Mills Vandret akkumulatormagasin – Kraftig vandret akkumulering – Motordrevet indføringspinchrulle – 106 kW – Rotationsbord med hovedmotor 106 kW – Udvendigt bord ca. 6,5 meter – Båndudgangsvejledning med revolver Lrodpsymatijfx Apieu Rørdiameter: 76,1 - 168,3 mm Materialetykkelse: 2 - 6,3 mm Dobbelt afruller: AD508SD Pinch-Roll og retter: PRS566 Fuldt automatisk for-/bagsvejsenhed: GG566 Akkumulator: Kraftig vandret akkumulatormagasin

Stand: brugt, Brugt Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og CSD 12.000 flasker/time Det brugte Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og kulsyreholdige læskedrikke (CSD) med en kapacitet på 12.000 flasker pr. time sikrer højtydende tapning af mineralvand, danskvand og sodavand. Anlægget håndterer PET-beholdere i 1,5 liters format ved hjælp af isobarisk fyldeteknologi, som bevarer kvaliteten i både kulsyreholdige og ikke-kulsyreholdige drikkevarer. Flaskestandarden er PCO 1810. Dette brugte Krones tappeanlæg til stille vand, danskvand og CSD – 12.000 flasker/time omfatter synkroniserede maskiner, hvilket optimerer hele produktionsprocessen fra preform-indføring til den endelige pakning og palletering. Preform-Håndtering og Forberedelse Processen begynder med preform-indføreren, som kontinuerligt leverer preforms til preform-inverteren. Dette sikrer en jævn og ensartet strøm og korrekt orientering af preforms inden blæseformningsprocessen. Blæseformningsmaskine Dernæst benyttes en blæseformningsmaskine – Krones Contiform Compact 10, årgang 2001 – styret af et Siemens S5 styringssystem, som håndterer opvarmnings- og blæsefaserne. Maskinen omdanner preforms præcist til PET flasker klar til de efterfølgende processer. Lufttransportør Lodpfx Apowa Tqceijru Når flaskerne er formet, transporteres de via Krones AirCo lufttransportører, model AirCo, årgang 2011, med en samlet længde på ca. 110 meter. Transportørerne styres af frekvensomformere og et Siemens S5 system og sikrer stabil flasketilførsel til næste station. Blandings- og karboniseringsenhed Før fyldning passerer produktet gennem en Krones MS blande- og karboniseringsenhed, årgang 1992. Denne enhed blander vand og sirup og tilfører CO₂ til danskvand eller nitrogen til stille vand, hvilket sikrer kontinuerlig drift og ensartet produktkvalitet gennem hele produktionen. Fyldemonoblok Efter blanderen følger fyldemonoblokken – Krones VK PET 100 SV K, årgang 1993 – styret af et Schleicher system, bestående af: • Flaskeskylleenhed • Isobarisk fyldemaskine, tilpasset både stille og kulsyreholdige drikkevarer • Lukkeenhed for PCO 1810 PET flasker • CIP (rense-in-place) tilslutninger • Kapacitet til 1,5 liters format Denne enhed udgør hjertet i linjen og udfører flere nøglefunktioner i én kompakt og koordineret blok. Etiketteringsmaskine Umiddelbart efter fyldning etiketteres flaskerne på en Krones Canmatic etiketteringsmaskine, årgang 1997, hvilket sikrer nøjagtig etiketplacering og høj gennemløbshastighed til et professionelt slutprodukt. Foliepakker Efterfølgende danner en foliepakker – Dimac Green Star Big, årgang 2011 – multipakker ved hjælp af krympefolie.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2018, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Der tilbydes en højkvalitets, kundespecifik robotanlæg til materialehåndtering fra Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH, bygget i 2018. Anlægget blev oprindeligt udviklet til automatiseret bearbejdning af træpaller og store pladematerialer og kombinerer to arbejdsprocesser i én enhed: automatisk udpakning af stablede træpaller automatisk sortering og omstabling af store plader efter kvalitetsklasser Anlæggets kerne er en kraftfuld 6-akset industrirrobot Kawasaki BT200L med et automatisk griberudskiftningssystem. Lrodeziwpropfx Apiju Anlægget er ideelt til anvendelser i træ-, byggemateriale-, plade- og logistikindustrien eller som grundlag for individuelle automatiseringsprojekter. Teknisk udstyr Producent: Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Byggeår: 2018 Projektnummer: P113104 Kawasaki 6-akset industrirrobot BT200L Robotens nyttelast: 200 kg Stor arbejdsradius Siemens TP700 Comfort Touchpanel PLC-styring Hovedstyreskab Automatisk griberudskiftning Pallegriber Pladesugergriber 4 pallepladser Automatisk pallegenkendelse Papirdispenser til mellemlag Sikkerhedshegn Sikkerhedslysgitter Pneumatiksystem Mulige anvendelser Pallehåndtering Udpakning af paller Drejning af paller Pladesortering Kommissionering Materialehåndtering Automatisering af produktionsprocesser Robotprojekter Ombygning af eksisterende produktionsanlæg Leveringsomfang Komplet robotanlæg Kawasaki BT200L Robotstyring Styreskab Siemens HMI Pallegriber Pladegriber Griberudskiftningsstation Pallepladser Papirdispenser Sikkerhedshegn Sikkerhedslysgitter Dokumentation Betjeningsvejledning Tilstand Anlægget er i drift. Leveringsomfanget svarer til de eksisterende komponenter. En inspektion er mulig efter aftale. Særlige egenskaber Specialmaskinbygning "Made in Germany" Højkvalitets Kawasaki-industrirrobot Omfattende dokumentation tilgængelig Ideelt grundlag for ombygnings- eller automatiseringsprojekter Tekniske data Egenskab Værdi Producent Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Type Kombineret anlæg til palleudpakning / pladesortering Byggeår 2018 Projekt P113104 Robot Kawasaki BT200L Nyttelast 200 kg Styring Siemens TP700 HMI / PLC Griber Pallegriber + pladesugergriber Sikkerhedsudstyr Lysegitter, beskyttelseshegn