Brugte Llc Evolutioner Soffit Panel Roll Forming Line til salg (35.887)

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Rulleformningsmaskine til tagpaneler F3 med afdækning Rulleformningsmaskinen F3 til tagpaneler er et tagdækningsudstyr, der anvendes til produktion af stående false-tagpaneler samt montering af stående falsede tage. Via en elmotor overføres drejningsmomentet gennem tandhjul og forbindelseskæder til maskinens formningsvalser, som derved roterer og former den ønskede profil. For at beskytte operatøren under arbejdet med rulleformningsmaskinen tilbyder vi levering med standard sideafdækninger samt en ekstra afdækning på toppen for at beskytte formningsdelen af maskinen. Ved brug af stående false-tagmaskine F3 med beskyttelsesafdækninger opnår operatøren bedre personbeskyttelse mod skader, samtidig med at maskinen beskyttes mod indtrængning af fremmedlegemer i maskinens arbejdsmekanisme. Det er dog muligt under arbejdet at afmontere den øverste afdækning og kun anvende sideafdækningerne. Ønskes den øverste afdækning ikke, kan maskinen bestilles uden denne. Vores rulleformningsmaskine F3 er let og mobil, hvilket gør det muligt at arbejde både på værkstedet og direkte på byggepladsen, hvilket sparer transportomkostninger. Cedjh R I Iuepfx Aiuerg Rulleformningsmaskine F3 har en speciel indstillingsskrue, der gør det muligt at tilpasse maskinen til forskellige panelbredder; du drejer blot på skruen til det ønskede panelmål opnås. Maskinen kan anvendes med forskellige materialer såsom stål, aluminium og kobber og kan justeres til at arbejde med forskellige pladetykkelser. Som ekstraudstyr til F3-maskinen kan der tilkøbes: - Længdemålesystem - Ribbede panelvalser - Radiuspanelvalser - Tværskærende kniv - Gulvaftrækker (decoiler) - Håndfalsere - Elektrisk falsestangs-maskine ESM-1 - Glideskoblingsformere - Ribbet panelformningsmaskine RPFM

Produktionsår: 2026, stand: ny, Tilpassede rulleformningslinjer til standard- og specialstålprofiler med nøglefærdige automatiseringsløsninger. Bosporas Machinery er producent af coilforarbejdning og rulleformningslinjer og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Vores specialudviklede rulleformningslinjer er designet til serieproduktion af pladeprofiler direkte fra coil med høj præcision, ensartethed og produktionseffektivitet. Vi producerer komplette anlæg efter kundens profiltegninger, produktionstakt og automatiseringskrav. Fra standardprofiler til fuldt kundetilpassede sektioner leverer Bosporas nøglefærdige rulleformningsløsninger, inklusiv coil-indføring, stanseoperationer, formning, klipning, stabling og fuldautomatiske systemer. Systemerne kan udstyres med avanceret teknologi såsom hurtig kassetteudskiftning, fleksible stansesystemer, automatisk breddejustering og servostyret indføring. ⚙️ PROFILTYPER & BRANCHER Vi producerer rulleformningslinjer til en bred vifte af brancher og anvendelser, herunder: - Produktionslinjer til autoværn - Produktionslinjer til akustiske støjbarrierer - Solcelle-profiler til rammer og montering - C, U og Z-profiler - Kabelbakke- og kabelstigeprofiler - Lagertværgående profiler - Profiler til butiksreoler - Nedhængte metalloftsprofiler - Profiler til belysningsarmaturer - Panelradiator top- og sideafdækninger - Industrigitter- og metalprofiler - Metal- og dørkarmprofiler - PVC-vindues- og gipspladeprofiler - Stolper til vinmarker og frugtplantager - Landbrugskomponenter - Autokomponenter - Panelprofiler til maleranlæg - Hvidevarekomponenter - Stanseoperationer direkte fra coil - Tilpassede specialprofiler ⚙️ INGENIØRFUNKTIONER - Specialdesignet maskine efter profiltegning - Højpræcisions rulleværktøj - Servostyrede indføringssystemer Cjdpfx Aijy Anxaeuerg - Hurtig udskiftning af kassetter - Automatisk breddejustering - Fleksible stanseløsninger - Kraftigt maskinkorpus - Modulopbygning til fremtidige opgraderinger ⚡ DRIFTSFORDELE - Komplette nøglefærdige produktionsløsninger - Høj effektivitet og serieproduktion direkte fra coil - Ensartet produktkvalitet - Reduceret mandskab og produktionsomkostninger - Fleksible løsninger til mange brancher - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter 🏭 ANVENDELSESOMRÅDER - Bygge- og anlægssektoren - Lager- og logistikløsninger - Solenergi-industrien - Landbrug - Autounderleverandører - Hvidevareindustrien - Metalindretning og -møbler - Infrastrukturprojekter - Generel pladebearbejdning 🧩 VALGFRI KONFIGURATIONER - Fuld kundetilpasset profildesign - Højhastigheds stansesystemer - Automatisk breddejustering - Hurtig kassetteudskiftning - Specialværktøjspakker - Nøglefærdige fabriksintegrationsløsninger

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet, nøglefærdig valseanlægslinje til produktion af perforerede stilladsplanker med høj præcision og automatisering. Bosporas Machinery er producent af coilforarbejdning og valseanlæg, og leverer højtydende og kundetilpassede industriløsninger globalt. Denne valseanlægslinje til stilladsplanker er designet til produktion af perforerede stålplanker, der anvendes i stilladssystemer og byggebranchen. Systemet tilbyder en komplet nøglefærdig løsning fra coilindføring til færdigt plankudløb. Linjen er konstrueret til kontinuerlig industriel produktion og sikrer højpræcis formning, ensartet hulbilledekvalitet og driftssikkerhed over tid. PRODUKTIONSKAPACITET Systemet er designet til produktion af: - Perforerede stilladsplanker - Skridhæmmende plankoverflader - Forskellige bredder og længder af planker (tilpasselige) LINJEKONFIGURATION Produktionslinjen består af: - Opruller (decoiler) - Retter (straightener) - Servoindføring (servo feeder) - Mekanisk presse - Perforerings- og prægerværktøj/form - Valseanlæg (flerstationsdesign) - Klippesystem - Transport- og stablesystem TEKNISKE EGENSKABER - Præcist perforerings- og prægesystem - Servo-styret indføring for nøjagtig hulning - Flerstations-valseanlægsstruktur for stabil formning - Kraftig maskinramme til kontinuerlig drift - Modulopbygget og tilpasses efter behov - PLC- og HMI-styret automationssystem DRIFTSFORDELE - Nøglefærdig produktionsløsning - Høj effektivitet og produktionshastighed - Ensartet produktkvalitet - Fleksibel produktion til forskellige plankedesigns - Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter ANVENDELSESOMRÅDER - Bygge- og anlægsbranchen - Producenter af stilladssystemer - Produktion af industrielle platforme - Infrastrukturprojekter REFERENCEPROJEKTER Medfølgende billeder viser referenceinstallationer af stilladsplanke-produktionslinjer, der med succes er fremstillet og idriftsat i forskellige lande. Disse referencer demonstrerer vores dokumenterede ingeniørkompetence og internationale projekterfaring. Flere referencer og tekniske detaljer kan fremlægges efter forespørgsel. EKSEMPLER PÅ ANLÆG VI HAR ERFARING MED: - Autoværnsproduktionslinjer - C, U, Z og solcelleramme-produktionslinjer - Traverseproduktionslinjer til logistiklagre - Kabelbakke-produktionslinjer - Markeds-/butiksreol-produktionslinjer - Nedhængt metallofter-produktionslinjer - Solcelleophæng og rammelinjer - Armaturhus- og dæksel-produktionslinjer - Panelradiator top- og sidenkapslingslinjer - Metalnet- og planke-produktionslinjer Credjyzfyfspfx Aiueg - Metal- og dørkarm-produktionslinjer - PVC-vindue- og gipsprofil-linjer - Maskiner til landbrugs- og husdyrpraksis - Anvendelser i landbrugskøretøjer - Produktionslinjer til malingsanlægspaneler - Løsninger til bilbranchen - Coil-stanseapplikationer - Anvendelser i husholdningsapparatbranchen

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet og nøglefærdig profilvalselinje til produktion af autoværn og vejbeskyttelsesbarrierer med mulighed for flere profiltyper. Bosporas Machinery er en producent af coilforarbejdnings- og profilvalselinjer, der leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger verden over. Denne autoværns-profilvalselinje er designet til produktion af vejbeskyttelsessystemer med høj præcision og effektivitet. Systemet leverer en komplet nøglefærdig løsning fra coil-indføring til færdig pakning. Linjen er konstrueret til kontinuerlig drift, hvilket sikrer stabil drift, ensartet produktkvalitet og langtidsholdbar pålidelighed i krævende industrielle miljøer. PRODUKTIONSKAPACITET Systemet kan producere forskellige autoværns- og støtteprofiler: - 2-bølge (W-bjælke) autoværn - 3-bølge autoværn - C-stolpe profil - Sigma-profil - Omega-profil - Ray A & Ray B profiler LINJEKONFIGURATION Produktionslinjen består af: - Hydraulisk decoiler (10 tons kapacitet) - Retnings- og servoføder - Hydraulisk presse - Stanse- og udstansningssystem - Profilvalsemaskine - Flying shear klippesystem - Transportsystem - Automatisk stablingssystem TEKNISKE EGENSKABER - Højpræcisions profilvalsesystem - Servostyret indføring for nøjagtig stansning og formning - Kraftig maskinstruktur til kontinuerlig drift - Modulopbygget og tilpasselig linjekonfiguration - Avanceret automationssystem (PLC- og HMI-styret) DRIFTSFORDELE - Nøglefærdig produktionsløsning - Høj produktionseffektivitet Csdpfxeyzfi Tj Aiuerg - Ensartet produktkvalitet - Fleksibilitet i profilproduktion - Kortere leveringstid sammenlignet med europæiske producenter VALGFRI KONFIGURATIONER - Forskellige profildesign og værktøjsmuligheder - Opgraderinger af automations- og styresystemer - Integration med coilforarbejdningslinjer - Skræddersyede ingeniørløsninger ANVENDELSESOMRÅDER - Vej- og sikkerhedssystemer - Vejinfrastrukturprojekter - Bygge- og anlægssektoren - Industrielle barrièresystemer VI HAR ERFARING MED FØLGENDE LINJER: - Autoværnsproduktionslinjer - C-, U-, Z- og solpanelprofil-produktionslinjer - Produktionslinjer til lagerreoglagertraverser - Kabelbakke-produktionslinjer - Hyldesystem-produktionslinjer til detailsektoren - Produktionslinjer til nedhængte metallofter - Indramnings- og stativproduktionslinjer til solenergi - Produktionslinjer til armaturhuse og -låg - Produktionslinjer til panelradiator over- og sideplader - Produktionslinjer til metalgitter og -planker - Produktionslinjer til metal- og dørkarme - PVC-vindues- og gipsprofil-produktionslinjer - Landbrugs- og husdyrproduktionsudstyr - Anvendelser for landbrugsmaskiner - Produktionslinjer til maleanlæg/paneler - Anvendelser til bilindustrien - Coil-stanseanvendelser - Produkter til husholdningsindustrien

Produktionsår: 2026, stand: ny, Komplet nøglefærdig produktionslinje til akustiske støjskærmspaneler med profilvalsnings-, stanse- og klippesystemer. Bosporas Machinery | AYIKA er producent af spolebehandlingslinjer, profilvalsningslinjer og pressefødesystemer, og leverer højtydende og kundetilpassede industrielle løsninger på verdensplan. Denne produktionslinje til akustiske barrierer er designet til fremstilling af støjskærmspaneler af høj kvalitet til anvendelse ved motorveje, jernbaner og infrastrukturprojekter. Systemet tilbyder en komplet og integreret løsning fra spoleindføring til færdigt paneludløb. Linjen omfatter hydraulisk spolevogn, hydraulisk opruller, retter-føder med svejseenhed, hydraulisk presse, stanse- og hulsystem, profilvalsemaskine, klippesystem og udløbstransportører og sikrer kontinuerlig og effektiv produktion. Materialeegnethed: Koldvalset og varmvalset stål, galvaniseret stål (HDG), rustfrit stål og højkvalitets aluminiumslegeringer Materialetykkelse (stål): 0,50 mm – 3,00 mm Materialetykkelse (aluminium): Op til 4,00 mm Maks. spolebredde: Op til 1250 mm (kompatibel med internationale standard spoleformater) Spolevægtskapacitet: Op til 10 ton (integration med højkapacitets oprullere) Produktionshastighed: Variabel op til 30 m/min (optimeret til højvolumenproduktion) Profileringstolerance: Højpræcisions profilvalsning med avanceret servomotorteknologi LINJEKOMPONENTER Hydraulisk spolindlæsningsvogn Hydraulisk opruller Retter-føder med end-to-end svejsesystem Hydraulisk presse (20 ton) Hulstansnings- og hakningssystem Profilvalsemaskine (mulighed for 22–28 stationer) Crodpfx Aoyy Spkoiuog Hydraulisk klippesystem Udløbstransportsystem TEKNISKE EGENSKABER CNC-bearbejdet, robust maskinramme Profilvalseanlæg med høj præcision Servostyret fødesystem Hærdede valser (58–60 HRC) Modulært og kundetilpasset design Integreret automationssystem FORDELE Fuldt nøglefærdig produktionsløsning Høj præcision og gentagelsesnøjagtighed Kontinuerlig og stabil produktion Kort leveringstid sammenlignet med europæiske producenter Tilpasset design efter projektkrav ANVENDELSESOMRÅDER Støjskærme til motorveje Akustiske paneler til jernbane Industrielle lydisoleringssystemer Infrastrukturprojekter VALGFRIE KONFIGURATIONER Forskellige antal stationer (22 / 26 / 28) Kundetilpasset paneldesign og værktøj Opgraderinger af automatisering og styring Integration med spolebehandlingssystemer REFERENCEPROJEKTER Billederne i denne annonce viser referenceinstallationer af tilsvarende produktionslinjer til akustiske barrierer, der med succes er leveret og idriftsat i de senere år. Projekterne dokumenterer vores gennemprøvede ingeniørkompetencer og internationale projektoplevelse. Yderligere referencer kan fremsendes efter anmodning.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Vi tilbyder forskellige typer kuglemøller, såsom batch-kuglemølle, stavmølle, cementkuglemølle og minedriftskuglemølle. Kontakt gerne vores team for yderligere oplysninger tilpasset dine specifikke behov. Credpfx Aieq I Nw Ijuog

Stand: brugt, Linje til formning af cevapcici og ćevapi (hakker med mixer, portionsanordning og båndtransportør) Crjdpog Atrvsfx Aiusg

Stand: ny, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Fiberlaser-skæremaskine til plademateriale – Forskellige størrelser og lasereffekter Cedsztx Epopfx Aiujrg Beskrivelse Industriel CNC-fiberlaser-skæremaskine til hurtig og præcis skæring af plademateriale. Velegnet til generel metalbearbejdning samt produktion af komponenter til varme-, ventilations- og klimaanlæg (HVAC), ventilationsdele, elektriske kabinetter, maskinindkapslinger, beslag, tag- og facadeelementer samt andre produkter af plademateriale. Maskinen kan konfigureres individuelt i henhold til kundens ønskede arbejdsområde, materialetype og skæretykkelse. Velegnede materialer: Kulstof-/lavlegeret stål Rustfrit stål Galvaniseret stål Aluminium Messing Kobber Eksempel på standardkonfiguration Arbejdsområde: 1500 × 3000 mm Lasereffekt: 1500 W Skæretykkelse: ca. 0,5–10 mm, afhængigt af materialet og skæreforholdene Positionsnøjagtighed: op til ±0,01 mm Maks. tomgangshastighed: 80–110 m/min Acceleration: op til 1G Køling: vandkøling Skæregasser: ilt / nitrogen / trykluft Strømforsyning: 380 V, 3 faser, 50/60 Hz Filformater: DXF, PLT, AI, NC og andre Andre arbejdsområder og lasereffekter fås Afhængigt af produktionsopgaven kan maskiner leveres med forskellige arbejdsområder, herunder: 1300 × 2500 mm 1500 × 3000 mm 1500 × 4000 mm 1500 × 6000 mm 2000 × 6000 mm 2500 × 6000 mm 2500 × 12000 mm 2500 × 14000 mm Tilgængelige lasereffekter omfatter ca.: 1,5 / 2 / 3 / 6 / 8 / 12 / 20 / 30 / 60 kW, afhængigt af maskinkonfigurationen. Kataloget omfatter store formater op til 2500 × 14000 mm og lasergeneratorer op til 60 kW. Højere lasereffekt muliggør bearbejdning af tykkere materialer og/eller øger skærehastigheden markant ved tyndere plademateriale. Den nødvendige lasereffekt vælges i henhold til stålkvalitet, maksimal tykkelse, ønsket skærehastighed og skæregas. Tilgængelige konfigurationer: Åbent enkelt arbejdsbord Udskifteligt bord Fuldt lukket maskine Storformats-skæremaskine Automatisk ind- og udlæsning Støv- og røgsugning Automatisk smøring Forskellige lasereffekter og borddimensioner Anvendelsesområder Ideel til bearbejdning af plademateriale, HVAC- og ventilationsproduktion, stålkonstruktion, maskinproduktion, elektriske kabinetter, bygningskomponenter, metalmøbler, tag- og facadeelementer. Maskinen kan integreres med afkantpressere, guillotiner, valseværker og andet udstyr til bearbejdning af plademateriale. SEO-nøgleord fiberlaser-skæremaskine, CNC-laser, laser-skæremaskine til plademateriale, metal-laser, stål-laser, fiberlaser 1500W, 3000W laser, 6000W fiberlaser, 12000W laser-skæremaskine, højtydende fiberlaser, storformat laser-skæremaskine, laser til plademateriale, CNC metal-skæremaskine, industriel laser, laser til galvaniseret stål, laser til rustfrit stål, HVAC laser-skæremaskine, metalbearbejdningsudstyr, 1500x3000 laser, 2000x6000 lasermaskine, 2500x12000 laser.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, samlet bredde: 2.300 mm, samlet længde: 9.000 mm, total højde: 2.300 mm, samlet vægt: 9.000 kg, Mobil valseformningsmaskine til rammeløse stålhalbygninger Automatisk produktionslinje til selvbærende stålhaller og buede tagkonstruktioner Den mobile valseformningsmaskine er designet til at producere selvbærende, buede stålpaneler på stedet, som bruges til opførelse af rammeløse stålbygninger, buede haller og selvbærende metaltag. Teknologien gør det muligt at opføre stålbygninger med store spænd uden en traditionel, indvendig stålkonstruktion. Stålrullen formes til en konstruktionsprofil, klippes til den ønskede længde og bøjes derefter til den ønskede radius for bygningen. Flere buede paneler forbindes ved hjælp af en speciel samlingsmaskine for at danne en stærk, sammenhængende og selvbærende buekonstruktion. Udstyret kan bruges til opførelse af: rammeløse stålhaller flyhangarer landbrugsbygninger lagre for korn og maskiner lagre industribygninger værksteder garager husdyrbygninger sportsfaciliteter selvbærende stål tagkonstruktioner midlertidige bygninger militære og logistiske lagerfaciliteter Mobil produktion direkte på byggepladsen En af de største fordele ved denne teknologi er muligheden for at producere komplette konstruktionspaneler direkte på byggepladsen. Det primære formnings- og bøjeudstyr er monteret på en mobil trailerchassis. Maskinen kan derfor transporteres til byggepladsen, hvor stålruller omdannes til færdige, buede konstruktionspaneler. Dette er især vigtigt for lange paneler, som ellers ville være vanskelige eller dyre at transportere. Den leverede maskine har to aksler og otte dæk, der er beregnet til at bevæge sig rundt på byggepladsen. Produktionsproces Credpfjztwx Usx Aiueg Den komplette produktionsproces består af flere trin: Stålrulle → Afvikling → Formning af lige profil → Tilskæring til længde → Bøjning → Samling af paneler → Løft → Installation Den medfølgende tekniske manual beskriver maskinen som en kombination af en valseformningssektion og en buesektion med elektrisk drevne formnings- og bøjeenheder og hydraulisk skæring. Vigtigste tekniske specifikationer Parameter Specifikation Maskintype Mobil valseformningslinje til buede ark Anvendelse Rammeløse / selvbærende stålbygninger Indføringsbredde 1000 mm Effektiv profilbredde Ca. 610 mm Materialetykkelse 0,8–1,5 mm Formningsstationer 13 + 1 Hastighed for formning af lige paneler Op til 15 m/min Hastighed for formning/bøjning af buede paneler Op til 13 m/min Samlingshastighed Ca. 6 m/min Formningsmotor 7,5 kW Bøjningsmotor 5,5 kW Skæremotor 4,0 kW Ekstra drev 3,0 kW Samlet installeret motoreffekt Ca. 20 kW Skæresystem Hydraulisk Skære værktøjsmateriale Cr12MoV, varmebehandlet Valsemateriale 45# stål, forkromet og hærdet Valsehårdhed HRC 58–62 Styresystem PLC Maskinens dimensioner Ca. 9000 × 2230 × 2200 mm Maskinvægt Ca. 9000 kg Chassis 2 aksler / 8 dæk Forskellige profil størrelser tilgængelige Maskinen kan også fremstilles til forskellige konstruktionsprofil dimensioner i henhold til den ønskede bygningsspændvidde og anvendelse. Tilgængelige konfigurationer kan omfatte forskellige: rulleindføringsbredder færdige profilbredder profil dybder ståltykkelser bueradius bygningsspænd Afhængigt af maskinkonfigurationen kan profilerne f.eks. designes til relativt små bygninger såvel som store, selvbærende buekonstruktioner.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Automatisk valseprofileringslinje til produktion af lette stålkonstruktioner Denne automatiske valseprofileringslinje er designet til fremstilling af lette stålkonstruktioner (LGS) og koldformet stål (CFS), der anvendes til stålrammehuse, modulære bygninger, kommercielle bygninger og præfabrikerede konstruktionssystemer. Produktionslinjen udfører automatisk materialetilførsel, udjævning, stansning, valseprofilering, profilmærkning og hydraulisk skæring i henhold til digitale produktionsdata. Den er en ideel løsning for producenter af: Lette stålkonstruktioner Stålrammehuse Præfabrikerede bygninger Modulære bygninger Små huse Kommercielle stålkonstruktioner Boligstålkonstruktioner Koldformede stålkonstruktionssystemer Fleksibel maskinkonfiguration Valseprofileringslinjen kan leveres i to forskellige konfigurationer afhængigt af produktionskravene. Fast profilmaskine Designet til producenter, der fremstiller én profilstørrelse med maksimal produktivitet og forenklet maskinopsætning. Multiprofilvalseprofileringsmaskine Et justerbart valseprofileringssystem, der kan fremstille flere profilbredder på én maskine ved at ændre valseprofileringskonfigurationen. Denne løsning giver større produktionsfleksibilitet og reducerer investeringsomkostningerne sammenlignet med at købe flere dedikerede produktionslinjer. Komplet automatisk produktionsproces Maskinen udfører automatisk følgende operationer: Materialetilførsel fra spole Udjævning af plader Servostyret stansning Hulstansning Slidsstansning Servicehulstansning Valseprofilering Profilidentifikationsmærkning Hydraulisk tilskæring til længde Udløsning af færdigprofil Produktionslinjen er designet til at fungere med professionel software til design af stålkonstruktioner. Operatøren importerer produktionsdata genereret fra et bygningsdesign til maskinens styresystem. Baseret på disse oplysninger fremstiller maskinen automatisk hvert enkelt konstruktionselement, herunder: vægstolper spor Csdpfx Aozrt Iveiusrg gulvbjelker tagspær spær bjælker konstruktionsforstærkninger Hver komponent fremstilles med den korrekte længde, stansmønster og identifikationsmærkning, der kræves til den endelige samling. Automatisk profilmærkning Hver profil kan mærkes automatisk under produktionen. Typiske mærkningsoplysninger omfatter: Profilnummer Vægidentifikation Elementposition Samlingsreference Projektidentifikation Automatisk mærkning forenkler markant profilsortering og fremskynder samlingen på stedet. I stedet for manuelt at identificere hver komponent, modtager montører et komplet produktionssæt, hvor hver profil er tydeligt identificeret. Automatisk stansesystem Alle stansoperationer synkroniseres med valseprofileringsprocessen for at opnå høj nøjagtighed og repeterbarhed. Vigtigste fordele Fuldt automatisk produktion Computerstyret fremstilling Automatisk profilmærkning Servostyret stansesystem Hydraulisk skæring Høj dimensionsnøjagtighed Reduceret materialespild Hurtig produktion Fleksible profilstørrelser Velegnet til specialdesignede huse Reduceret manuelt arbejde Nem samling takket være profilidentifikation Anvendelser Tekniske specifikationer Typiske muligheder omfatter: Enkeltprofilvalseprofileringsmaskine Multiprofil, justerbar maskine Automatisk profilmærkning Servostyret stansning Hydraulisk skæring Automatisk afviklingsmaskine Hydraulisk afviklingsmaskine Computerstyret system Kompatibilitet med produktionsstyringssoftware

Stand: ny, Produktionsår: 2026, samlet bredde: 750 mm, samlet længde: 2.900 mm, total højde: 1.160 mm, garantiperiode: 12 måneder, samlet vægt: 400 kg, Kompakt valseudstyr til fremstilling af metalnedløbsrør til tagrender Denne mobile valsemaskine er designet til fremstilling af rektangulære metalnedløbsrør og tagrendenedløb af forbehandlet eller belagt stålplade. Maskinen former gradvist en flad metalstrimmel til en færdig rektangulær profil, der er egnet til tagvandafledningssystemer i boliger, kommercielle bygninger og industrianlæg. Dimensionerne og geometrien på det færdige nedløbsrør kan fremstilles i overensstemmelse med kundens tekniske krav. Valseværktøjet er designet til en specifik rektangulær profil og tager hensyn til den ønskede bredde, højde, hjørneform, overfladestruktur, materialetykkelse og forbindelsestype. Maskinen er velegnet til producenter af: rektangulære metalnedløbsrør; tagrendenedløb; tagvandafledningssystemer; tagrende- og nedløbskomponenter; tagtilbehør; facade- og metalpladeprodukter; specialfremstillede koldformede metalprofiler. Dens kompakte størrelse og relativt lave vægt gør den velegnet til mindre værksteder, tagdækningsfirmaer og produktionssteder, hvor en stor, stationær valselinje ikke er nødvendig. Skræddersyede profildimensioner Den færdige profil fremstilles i henhold til kundens tegning, prøve eller tekniske specifikation. Maskinen leveres derfor som en skræddersyet valsemaskine til rektangulære nedløbsrør, konfigureret til det ønskede færdige produkt. Den grundlæggende produktionsproces er: Afvikler → Valseanlæg → Manuelt skæreanlæg Vigtigste fordele Kompakt og mobil konstruktion Skræddersyet værktøj til den ønskede nedløbsrørstørrelse Produktion direkte fra belagt stålplade Velegnet til forbehandlet og galvaniseret materiale Gradvis valsning med kontrolleret materialedeformation Lavt installeret motoreffekt Enkel betjening og vedligeholdelse Velegnet til små serier og regelmæssig produktion Færdige produkter kan skæres til den ønskede længde Reduceret afhængighed af indkøbte, færdiglavede nedløbsrør Velegnet til værksteder med begrænset produktionsplads Materiale Standardkonfigurationen er designet til belagt stålplade med en tykkelse på ca. 0,4–0,5 mm. Afhængigt af den aftalte konfiguration kan maskinen bearbejde: forbehandlet stål; galvaniseret stål; polymerbelagt stålplade; andre tynde metalpladematerialer efter teknisk godkendelse. Den nøjagtige materialekvalitet, trækstyrke, tykkelse og belægning skal angives, før valseværktøjet designes. Codpfxozrnxco Aiuerg Tekniske specifikationer: Maskintype Mobil valsemaskine Færdigt produkt Rektangulært metalnedløbsrør Profildimensioner I henhold til kundens specifikation Materiale Belagt stålplade Materialetykkelse Ca. 0,4–0,5 mm Valsningshastighed Ca. 3–8 m/min Hovedmotor effekt 3 kW Transmission Gear- og tandhjulstræk Yderligere formelementer Polyurethanhjul Skæreanlæg Manuelt rundsavsskæreanlæg Maskindimensioner Ca. 2860 × 730 × 1160 mm Maskinvægt Ca. 400 kg Elektrisk forsyning 380 V, 50 Hz, 3-faset* Kompakt maskindesign Dette gør den velegnet til: tagdækningsfirmaer; producenter af tagvandafledningssystemer; metalværksteder; producenter af tagrender og nedløbsrør; producenter af bygningskomponenter; små og mellemstore produktionsanlæg; virksomheder, der producerer specialfremstillet tagtilbehør. Leveringsomfang Et skræddersyet sæt valseværktøj vil derefter blive designet til det ønskede produkt.

Stand: ny, Produktionsår: 2020, Elektrisk albuebukkemaskine er en maskine til formgivning af albuer fra runde og rektangulære rør i forskellige diametre. Albuebukkemaskine EEM-200plus er en forbedret version af EEM-200 modellen. Denne variant er udstyret med et ekstra fjerde bundpresseværktøj, hvilket betyder, at rørene presses fra alle fire sider under bukningen og dermed sikrer en højere kvalitet af de fremstillede albuer. Crjdpfx Ajf Epznoiueg Vores maskine kan anvendes til både runde og rektangulære rør. Albuebukkemaskine EEM-200plus kan bearbejde rør med diametre fra 80 til 200 mm. Vær opmærksom: Den indvendige diameter på røret, som skal bukkes, skal være 1 mm større end bukkeværktøjets matrice! Rørets samling/lås skal være lukket eller svejset for at forhindre, at røret åbner sig under bukning! Albuebukkemaskine EEM-200 er elektrisk drevet og kræver derfor ikke luft- eller oliesystem for drift. Elforbruget er 1,5 kW/time for denne albuemaskine, og den kræver en spænding på 380V. Maskinen kan anvendes i arbejdsmiljøer med temperaturer fra -5 til +45 grader Celsius. Maskinen egner sig til bukning af rør med en maksimal godstykkelse på 0,8 mm. Albuebukkemaskine EEM-200plus bukker albuer ved hjælp af specielle presseværktøjer. Der medfølger ét sæt værktøj til én rørdiameter, men ønsker du at bukke flere diametre, skal du tilkøbe ekstra presseværktøjer. Maskinen leveres med fire pressværktøjssæt, så du kan bukke fire valgfri rørdiametre inden for intervallet 80-200 mm.

Stand: ny, Produktionsår: 2026, Segmentfoldemaskinen SM 2020x1,2mm er en maskine til bukning af forskellige elementer fra plademetal med en maksimal længde på 2020 mm og en maksimal tykkelse på 1,2 mm. Kan udstyres med tredjesegmenteret skinne. Cjdpfx Ajv Tyr Isiusrg Foldemaskiner anvendes typisk til produktion af tagelementer, ventilationsdele, dele til afvandingssystemer mv. Segmentfoldemaskinen SM giver dog, takket være de specielle segmenterede skinner, mulighed for at bukke både kasser og facade-kassetter udover standardemner. En segmenteret skinne består af dele med forskellige længder, så den kan tilpasses ønsket længde, hvilket gør det muligt at bukke kasser omkring denne segmenterede del. Vi fremstiller tre modeller af segmentfoldemaskinen SM: • Segmentfoldemaskine SM-1270 x 2mm • Segmentfoldemaskine SM-1550 x 1,8mm • Segmentfoldemaskine SM-2020 x 1,2mm Disse segmentmaskiner har to segmenterede skinner: Over- og rotationsskinne. Overskinnen har en vinkel på 135 grader, så det er muligt at bukke emner med en maksimal bukkervinkel på 135 grader. Segmentfoldemaskinen SM leveres standard med: Selve folderen SM, hærdede segmenter, vinkelmåler, firepositions vinkelstop, to segmenter med sideudskæringer samt multifunktionelt aflæggerbord. Som ekstraudstyr kan leveres en tværskærende kniv til segmentfoldemaskinen. Den maksimale godstykkelse kniven kan skære er 0,8 mm stål. Segmenterne i maskinen er hærdede og har en hårdhed på ca. 30 HRC. Dette gør det muligt at bukke tykt metal i alle maskinens områder uden beskadigelse. Vi har produceret segmentfoldemaskinen SM siden 2003 og har stor erfaring på området, hvilket gør at vi kan tilbyde den optimale løsning til netop din virksomhed. Specifikationer Materiale Materialebredde (mm): 2020 Materialetykkelse (mm): 1,2

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Manuel kantbukker MB-3150 Den væsentligste forskel, der gør vores manuelle kantbukker langt mere funktionel end andre producenters bukke, er den aftagelige overprisme. Det giver dig mulighed for at udskifte den smalle overprisme med en prisme med anden konfiguration (segmenteret prisme eller prisme til produktion af bølgeplader). Dette hjælper dig med at spare penge ved ikke at skulle investere i yderligere maskiner, samt spare plads i værkstedet. Vores manuelle kantbukker er opbygget i en stærk og robust konstruktion, hvilket giver dig mulighed for at bukke plader uden uønskede deformationer. Du kan købe den manuelle kantbukker MB-3150 mm i et standardsæt (manuel kantbukker, rundkniv/saks, bagbord, alidade, vinkellimiter, sidehåndtag). Derudover kan der tilkøbes ekstraudstyr til MB-3150 mm: pedaler, segmenteret overprisme, prisme til produktion af bølgeplader, absorber, frontbegrænsere. Vi fremstiller fire typer manuelle kantbukkere i MB-serien: - Manuel kantbukker 1400x1,2 mm - Manuel kantbukker 2150x1 mm - Manuel kantbukker 2650x0,8 mm - Manuel kantbukker 3150x0,7 mm Denne manuelle kantbukker kan bearbejde plader i op til 0,7 mm materialetykkelse. Vores virksomhed har produceret denne type kantbukkere siden 2003, så vi har stor erfaring på området og kan tilbyde effektive løsninger til din virksomhed. For information om pris og levering af denne kantbukker, kontakt os venligst. Vi giver dig alle nødvendige oplysninger. Credpfx Aiev T Uvzjujg Specifikationer Maksimal materialebredde (mm): 3150 Maksimal materialetykkelse (mm): 0,7

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Manuel kant- og kasselukkemaskine SM 1270x2 mm er en maskine til bukning af forskellige emner fra metalplader med en maksimal længde på 1270 mm og en maksimal pladetykkelse på 2 mm. Som standard anvendes bukkemaskiner til fremstilling af tagdækningselementer, ventilationsdele, dele til afvandingssystemer osv. Men manuel kant- og kasselukkemaskine SM 1270 kan – takket være de specielle segmenterede buksko – udover standardbukkedele også bukke kasser og facadecassette. Den segmenterede buksko er opbygget af segmenter i forskellige længder, så du kan tilpasse dem efter behov og derved bukke kasser og cassetter fra alle fire sider. Der er flere modeller af manuelle kant- og kasselukkemaskiner, vi producerer: - Manuel kant- og kasselukkemaskine SM-1270 x 2mm - Manuel kant- og kasselukkemaskine SM-1550 x 1,8mm - Manuel kant- og kasselukkemaskine SM-2020 x 1,2mm Disse maskiner leveres fra fabrikken med to segmenterede buksko: Overbommen og den roterende bom. Overbommen har en vinkel på 135 grader, hvilket muliggør bukning af emner med en maksimal bukkevinkel på op til 135 grader. Standardsættet til SM-manuel kant- og kasselukkemaskine omfatter: - Manuel kasselukker - Vinkelmåler - Fire-positions vinkelstop - To segmenter med sideudskæringer til bukning af cassette med indvendige buk. Tilbehør som ekstraudstyr: - Tredje segmenterede buksko - Hærdning af segmenter (i standard er segmenterne i uhærdet udførelse, men hvis du arbejder med pladetykkelse over 1 mm, anbefaler vi hærdning for større stivhed og længere levetid) - Mulighed for at ændre oversegmenternes højde (fra 30 til 45 mm). Det gør det muligt at bukke cassetter med højder op til 45 mm (standard 30 mm) - Tværsnitkniv – udviklet til at klippe metalplader før bukning i maskinen. Maksimal pladetykkelse til klipning er 0,8 mm - Multifunktionelt anbor­dingsbord med mulighed for at justere længdestop, så produktion af cassetter eller emner i samme størrelser optimeres tidsmæssigt. Mål: 160,00 cm x 82,00 cm x 120,00 cm Csdpfxef Eywws Aiujrg Vægt: 350,00 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Lock Former-maskinen LFM er den mest efterspurgte blandt vores kunder. Den anvendes til at forme ventilationslåse som Pittsburgh-lås, stående fals, enkelt buk, dobbelt buk, låsetap og albueradius-element. Disse låsetyper anvendes bredt ved opførelse af forskellige industrielle og civile bygninger. Fordelen ved vores Lock Former-maskine sammenlignet med andre maskiner er muligheden for at forme rør-låse, så den også kan bruges til produktion af runde rør. På den måde kan vores kunder spare penge på køb af ekstra udstyr og leje af yderligere produktionsarealer. LFM-maskinen er udstyret med 7 par hærdede formvalser til at forme forskellige ventilationslåse, hvilket sikrer en lang levetid. Produktionsprocessen for ventilationskomponenter starter med fremstilling af Pittsburgh-låse og enkelt buk ved hjælp af LFM-låseformeren. Efter at låsene er formet, skal enkelt bukken sættes ind i Pittsburgh-låsen og lukkes med en hammer eller en speciel Pittsburgh-lukker. Herefter er ventilationsdelen klar til brug. Det er meget nemt at arbejde med vores LFM-låseformer, da linealer og føringer hjælper med at positionere metalpladerne korrekt under formningen. LFM-låseformeren kan leveres enten til 380V (1,5kW motorstyrke) eller 220V (1,1-1,5kW motorstyrke) afhængigt af kundens ønske. Maskinen er velegnet til arbejde med både farvebelagte metalplader og rustfrit stål. Vi har produceret låseformningsmaskiner til ventilation siden 2008 og har gennemprøvede løsninger klar til dig. Dimensioner: 110,00 cm x 51,00 cm x 100,00 cm Vægt: 300,00 kg Codpfxjf Epzco Aiuorg Maksimal metaltykkelse: 1,2 mm

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Bærbar maskine til stående fals-system er designet til at profilere dobbelt-stående fals paneler, som bruges ved montering af tage med stående fals. Hovedtekniske data: Størrelse: 1600x850x1000 mm Vægt: 250 kg Motoreffekt: 1,5 kW Spænding: 380V/50Hz/3-faset eller 220-240V/50-60Hz Antal formningstrin: 6 Formningstykkelse stål: 0,4-0,7 mm Formningstykkelse aluminium: 0,7-1,0 mm Taghøjde: 25 mm Materialebredde: 250-700 mm Tolerancer: ±1 mm Valsemateriale: høj-kvalitets 45# stål Akselmateriale: høj-kvalitets 45# stål Til denne pris tilbyder vi tag-profilvals F3 + tværgående skærebord + valse til ribbede paneler. Ekstraudstyr der kan tilkøbes: - Valsesæt til ribbede paneler - Gulvafvikler - Håndfalsere - Elektrisk falsmaskine Crodpfof Ih Hcsx Aiuog - Stansepresser til clips Dimensioner: 160,00 cm x 85,00 cm x 100,00 cm Vægt: 280,00 kg

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Skydeclips-formere anvendes til at fremstille fikserings-skydeclips til dobbelt-fals-tagpaneler. Før montering skal tagpanelerne fremstilles ved hjælp af rulformningsmaskiner til tagdækning. Når produktionen af panelerne er afsluttet, og tagarbejdet er forberedt, kan panelerne monteres på taget med specielle fikseringsclips. Disse clips kan afhængigt af design være enten faste eller skydeclips. Faste clips har et simpelt og billigt design og egner sig derfor godt til mindre tage, hvor panelerne ikke er særlig lange. Skydeclips er velegnede til større tage med forskelligartede designs og lange paneler. Skydeclips kan bevæge sig og finde en optimal position, hvilket forhindrer skader og beskytter taget mod temperaturbetingede udvidelser. Vi tilbyder excenterpresser til produktion af både faste og skydeclips. Vi fremstiller skydeclips-formere til 25, 27 eller 39 mm cliphøjde. Til produktion af udvidelses-skydeclips anvendes tre presser: Den første, bunddelspressen, bruges til stansning af bunddelen af skydeclippen med både runde fastgørelseshuller og et ovalt forbindelseshul. Samtidig klipper denne presse metalstrimlen til den nødvendige længde. Emnet kan let fremstilles med en manuel guillotine eller en længdeklippe-/slitte-maskine. Cjdpfxsqxalxo Aiujrg Den anden presse, bunddel-bukkeren, bruges til at bukke bunddelen af skydeclippen i en 90 graders vinkel. Efter denne operation er bunddelen klar. Den tredje clip-former fremstiller overdelen af skydeclippen, idet den på samme tid former og bukker denne del. Efter produktion af bund- og overdel kan disse nemt samles til én fungerende skydeclip. Ved hjælp af de skydeclip-formere vi tilbyder, kan du nemt fremstille udvidelsesclips og anvende dem ved installation af dobbelt-fals-tag uden risiko for unødvendige deformationer. Den maksimale metaltykkelse, maskinen kan bearbejde, er 1 mm. Kontakt venligst vores salgsafdeling for yderligere information om de skydeclip-formere, vi producerer.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Dobbeltstående fals-tagmaskine F3 anvendes til at fremstille dobbeltstående fals til tagpaneler, som bruges ved montering af tage med dobbeltstående fals. Dobbeltstående fals-tage er udbredte, da det er umuligt for vand at trænge ind under de lukkede tagpaneler i samlingerne, takket være låsens specielle udformning. Den specielle udformning betyder, at panelerne overlapper hinanden i samlingerne, og efter montering på taget lukkes de med specielle værktøjer: både håndværktøj og elektrisk maskine til lukning af dobbeltstående fals. Fordelen ved denne stående fals-maskine er muligheden for meget nemt at justere bredden på tagpanelerne. Der sidder en speciel skrue på den ene side af maskinen, som operatøren kan dreje for at ændre panelets bredde. Justeringen af maskinen kræver derfor ikke meget tid, hvilket gør operatørens arbejdstid mere effektiv. Cedshz Twwopfx Aiuerg Denne dobbeltstående falsmaskine egner sig til fremstilling af paneler af forskellige metaller (galvaniseret stål, kobberbelagt stål, zink, titanium mv.). Maskinen har seks sæt valser, som former panelets dobbeltstående falsprofil. Maskinen kan leveres til både 220V og 380V el-net. Ekstraudstyr, der kan leveres sammen med tagmaskinen: - Ekstra valsepar til at lave ribber i panelerne - Ekstra valsepar til at lave bøjede paneler med stor radius - Skærekniv - Metalafvikler - Håndværktøj til lukning af fals - Elektrisk maskine til lukning af fals - Klippemaskine til pladelængder Det er nemt at arbejde med vores dobbeltstående fals-tagmaskine direkte på byggepladsen, takket være den lave vægt og kompakte størrelse. Dette gør at ejeren kan spare omkostninger til leje af ekstra plads til produktion, opbevaring og transport af panelerne til montagestedet. Vores virksomhed har produceret denne type maskine siden 2005, så vi har stor erfaring og kan tilbyde en optimal løsning til din forretning. Kontakt os for prisinformation og levering. Vi giver dig gerne alle de oplysninger, du behøver.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Fast clipformer CF-25 er udviklet af vores virksomhed til produktion af faste clips til stående fals-tagepaneler med en falshøjde på 25 mm. Den fastgjorte clip fungerer som det primære befæstelseselement, der fastgør det færdige tagpanel til tagets underlag. Fast clip har flere fordele, såsom simpelt design, lave produktionsomkostninger og nem installation. Vi fremstiller clipformere til 25, 27 eller 39 mm cliphøjder. Som emne kan der anvendes metalstrimler i den krævede bredde med op til 0,8 mm tykkelse. Selve produktclippen kan fremstilles i én arbejdsgang – det kræver blot, at emnet føres ind i pressen, som aktiveres med et manuelt håndtagssystem. Clipformeren udfører både bukning af clippen og stansning af nødvendige huller i én arbejdscyklus. Med vores clip-produktionspresse får kunden mulighed for at producere faste clips i større antal – både til eget brug og til videresalg til andre tagvirksomheder. Den faste clipformer er letvægtig og dermed nem at transportere og tage med ud på byggepladsen. For effektiv drift skal clipformeren fastgøres sikkert til en plan overflade. Med fast clipformer-presse CF-5 fra vores virksomhed sparer du tid og penge på at finde leverandører af fastgørelseselementer til stående false, får effektiviseret din egen produktionsproces og gør tagmontagen mere bekvem. Vi producerer også skydende clipformere. Som option kan vi levere faste clipformere til stående fals-paneler med 25, 27 eller 39 mm falselås. Disse paneler kan fremstilles med følgende maskiner: Crsdpfxeqxadbo Aiujg - Stående fals tagmaskine F3 - Tagpanel rollformer F3-27 med clip-aflastning - Stående fals rollformer F3-39

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Pan- og kantbukker SM3-1270x2 anvendes til bukning af metalplader op til 1270 mm længde og 2 mm tykkelse. Den væsentligste forskel på vores bukkemaskine og andre modeller er de tre segmenterede skinner: overramme, bukkeskinne og bundskinne – alle segmenterede. Dette muliggør bukning af komplekse emner med modbøjninger. Den tredje, ekstra segmenterede skinne gør bukkemaskinen mere alsidig og giver brugeren mulighed for at udvide spektret af emner, der kan fremstilles. Maskinen er udstyret med pedalmekanisme, som gør det mere bekvemt for én operatør at arbejde, da hænderne er frie ved fastgørelse af pladematerialet. I standardsættet leveres pan- og kantbukker SM3-1270x2 med tre segmenterede skinner. Højden på de øverste segmenter er 30 mm, løftehøjden på overrammen er 40 mm. Endvidere indeholder standardudrustningen en fire-trins vinkelstopper, hvilket letter produktionen af ens vinkelelementer, samt sidestop-segmenter, der anvendes ved bøjning af kasser med indvendige bøjninger. Følgende tilvalg kan leveres: - Øverste segmenter 45 mm i stedet for 30 mm - Hærdning af segmenter (30 HRC i stedet for 12 HRC) - Tværgående klippekniv - Multifunktionelt opsamlingsbord, der letter produktionen af elementer i ens dimensioner Maskinens maksimale bøjningsvinkel er 135 grader. Den segmenterede bukkemaskine SM3-1270x2 er udstyret med 11 segmenter i forskellig længde: 400 mm, 270 mm, 200 mm, 100 mm, 75 mm, 50 mm, 45 mm, 40 mm, 35 mm, 30 mm, 25 mm, hvilket giver mulighed for bukning af kasser og emner i varierende størrelse. Codpoqxandofx Aiujrg Pan- og kantbukker SM3-1270x2 med tre segmenterede skinner er den ideelle løsning for virksomheder, der fremstiller forskellige emner såsom facade-kassetter og kasser med modbøjninger, virksomheder inden for ventilations- og klimaanlægproduktion, byggebranchen samt andre, der arbejder med metalplader og producerer diverse emner i metal. For yderligere information om vores segmenterede bukkemaskiner, kontakt venligst vores salgsafdeling.

Stand: ny, Produktionsår: 2025, Metalombukningsmaskine HR-2 Crodpfx Aorklxveiueg Metalomlukningsmaskine HR-2 er den næste model i produktionslinjen efter ombukningsrulleformeren HR-1. Hvor HR-1-maskinen kan lave ombuk på 5-8 mm, kan metalomlukningsmaskine HR-2 udføre ombuk på 6-14 mm. Derved får kunden et bredere produktsortiment afhængig af behov, hvilket de syv formstationer i maskinen muliggør. Metalomlukningsmaskine HR-2 gør almindelige pladebearbejdningsopgaver betydeligt lettere, med bedre kvalitet og ensartet gentagelse. Traditionelt udføres denne opgave med en manuel kantpresse, hvor to operatører manuelt bærer og bukker pladen trinvis for at opnå det ønskede resultat. Med metalombukningsmaskine HR-2 kan denne proces udføres meget mere effektivt. Du kan bukke begge sider samtidigt eller bearbejde én side ad gangen. Trinvis bearbejdning er fordelagtig, hvis du arbejder med mange forskellige emnebredder, så maskinen ikke skal omstilles ved hver operation. Vi fremstiller maskinens valser af specialværktøjsstål, hvilket sikrer lang levetid. HR-2 ombukningsrulleformeren kan producere paneler i ubegrænset længde og gør dermed operatørens arbejde markant lettere. Med vores metalomlukningsmaskine HR-2 sparer du betydeligt meget tid og øger din produktions effektivitet væsentligt.

Stand: meget god (brugt), Produktionsår: 2022, driftstimer: 800 h, Udstyr: dokumentation / manual, Førsteklasses produktionslinje til påføring af panering og stegning. Købt som ny i 2022 og kun brugt i et par måneder. Stegeapparatet er 6 m x 650 mm og har kørt i 800 timer. Csdpfxezii N Dj Aiuorg

Stand: god (brugt), Koenig Rex Futura II rullelinje. I meget god stand, direkte fra bageri. Billederne viser maskinen under opbevaring og før rengøring. Bedre billeder vil blive uploadet snarest. Codpfx Aisvth Ausuorg

Stand: brugt, Produktionsår: 2006, Funktionalitet: fuldt funktionsdygtig, Modulopbygget og skalerbar konstruktion Forventet arbejdsbredde 600 mm Elektrisk forsyning 400 V Nominel strømstyrke 16 A Frekvens 50 Hz, skal bekræftes Kapacitet op til 7.500 emner/time Programmerbar styring med touchskærm 50 programmer kan gemmes Rex-hoved, afhængigt af konfiguration Vægtområde 35 til 85 g med Basic Rex Vægtområde 50 til 110 g med Basic Rex Forlaminering før gæring For-gæringsbeholder Klimastyring af for-gæringsbeholderen (valgfrit) Udskiftelig prægningsstation Valgfri station til langs-skæring RR-formningsstation, afhængigt af konfiguration WK-RR-formningsstation, afhængigt af konfiguration Drysningsenhed, afhængigt af konfiguration Automatisk afsætning på plader eller bælter Motoreffekt 3,5 til 5,3 kW Klimastyring af gæringsbeholderen 4,4 kW Vand til gæringsbeholderen, max. 15 l/time ved 2 bar Vand til drysningsenheden, 40 l/time ved 2 bar Maksimal højde ca. 2.640 mm Industriel produktionslinje til småbrød, brugt – König Combi Line Den brugte König Combi Line er en modulopbygget linje, der er designet til at automatisere deling, afvejning, hvile, formning og afsætning af småbrød. Dens skalerbare design giver mulighed for at kombinere forskellige moduler afhængigt af de ønskede produkter, den nødvendige kapacitet og indretningen af bageriet. Typskiltet identificerer dette udstyr som en Combi Line fremstillet af König Maschinen Kft. Det synlige maskinnummer er 06.6.0070. Den indledende del af konfigurationskoden ser ud til at svare til en version med en bredde på 600 mm, men den fulde sammensætning af linjen skal bekræftes ved en opgørelse af de tilstedeværende moduler. Hvorfor denne linje er unik Combi Line er baseret på en modulær arkitektur, der gør det muligt at producere mange forskellige formater fra en enkelt installation. Afhængigt af konfigurationen kan den integrere et Rex-delings- og afvejningshoved, forlaminering, en for-gæringsbeholder, en prægningsstation, en formningsstation, en drysningsenhed og en automatisk afsætningsenhed. Denne modularitet gør det nemt at tilpasse linjen til ændringer i produktionen. Yderligere udstyr kan tilføjes senere uden at skulle udskifte hele installationen. Vigtigste fordele Modulopbygget og skalerbar konstruktion Automatiseret produktion af mange forskellige småbrød Kapacitet på op til 9.000 emner pr. time Skånsom behandling af dejen med Rex-hoveder Indstillinger kan gemmes i henhold til forskellige produktioner Hurtig udskiftning af prægningsværktøjer Automatisk afsætning på plader, bælter eller bakker Stort udvalg af formnings- og finishmoduler Opsamling af drys, hvilket reducerer spild Let adgang til rengøring og vedligeholdelse Produkter, der kan fremstilles afhængigt af konfigurationen Combi Line-serien kan producere runde, ovale, flade, laminerede, prægede, skårne, rullede eller dryssede boller. Den er især velegnet til hamburgerbrød, hotdogbrød, mælkeboller, Kaiser-brød, Kornspitz, dekorerede boller, donuts, bocadillos og lange brødprodukter, f.eks. halve baguetter. Den kan håndtere hvedemel, blandingsmel, kornmel og forskellige hævede deje, forudsat at de er kompatible med delingshovedet og de installerede værktøjer. Crodpfxszp H Eps Aiuog